UNIVERSIDAD NACIONAL AMAZÓNICA DE MADRE DE DIOS

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

TRABAJO MONOGRAFICO

“EXTRACCION DE ACEITE DE MANI POR PRENSADO”

ASIGNATURA: INGENIERIA DE LAS OPERACIONES AGROINDUSTRIALES III

DOCENTE: VIRNE MEGO MEGO

ESTUDIANTE: ALEX FLORES QUIROZ

Puerto Maldonado diciembre de 2019

 HEX’s de placa y marco
Un intercambiador de calor de placas y marco es un tipo de intercambiador de
calor que utiliza placas de metal para transferir calor entre dos fluidos. Esto tiene
una gran ventaja sobre un intercambiador de calor convencional en el sentido de
que los fluidos están expuestos a un área de superficie mucho mayor porque los
fluidos se extienden sobre las placas. Esto facilita la transferencia de calor y
aumenta en gran medida la velocidad del cambio de temperatura. Los
intercambiadores de calor de placas ahora son comunes y se usan versiones muy
pequeñas de soldadura fuerte en las secciones de agua caliente de millones de
calderas de combinación.
El intercambiador de calor de placas (PHE) fue inventado por el Dr. Richard
Seligman en 1923 y revolucionó los métodos de calentamiento y enfriamiento
indirecto de fluidos. [1] El Dr. Richard Seligman fundó APV en 1910 como Aluminum
Plant & Vessel Company Limited, una empresa de fabricación especializada que
suministra embarcaciones soldadas a la industria cervecera y de aceite vegetal.

Un intercambiador de calor de placas intercambiables

El intercambiador de calor de placas (PHE) es un diseño especializado muy
adecuado para transferir calor entre fluidos de presión media y baja. Los
intercambiadores de calor soldadas, semi-soldados y soldadas se utilizan para el
intercambio de calor entre fluidos de alta presión o cuando se requiere un producto
más compacto. En lugar de una tubería que pasa a través de una cámara, hay en
su lugar dos cámaras alternas, generalmente delgadas en profundidad, separadas
en su superficie más grande por una placa de metal corrugado. Las placas utilizadas
en un intercambiador de calor de placa y marco se obtienen mediante el prensado
de una sola pieza de placas de metal. El acero inoxidable es un metal comúnmente
usado para las placas debido a su capacidad para soportar altas temperaturas,
su resistencia y su resistencia a la corrosión.
Las placas a menudo están espaciadas por juntas de sellado de goma que se
cementan en una sección alrededor del borde de las placas. Las placas se
presionan para formar depresiones en ángulo recto con respecto a la dirección del
flujo del líquido que corre a través de los canales en el intercambiador de calor.
Estos canales están dispuestos de modo que se interconectan con las otras placas
que forman el canal con espacios de 1.3-1.5 mm entre las placas. Las placas se
comprimen juntas en un marco rígido para formar una disposición de canales de
flujo paralelos con fluidos alternados fríos y calientes.

Diagrama conceptual esquemático de un intercambiador de calor de placa y

marco.
Componentes clave del intercambiador de calor de placas
PAQUETE DE PLACAS
El paquete de placas es la superficie de transferencia de calor que consta de una
serie de placas de metal perfilado comprimidas entre el cabezal y la pieza seguidora
del marco.
• Los puertos de las esquinas permiten el pasaje de los líquidos calientes y
fríos entre las placas.
• Las juntas moldeadas a lo largo del borde de la placa y alrededor de los
puertos evitan las fugas y la mezcla de líquidos.
• Amplia variedad de patrones de corrugado y espesores de placas para
optimizar la duración y la eficiencia térmicas.
• La combinación de placas que tienen una variedad de ángulos de corrugado
induce mayor turbulencia a menores medidas de caudal y crea un alto coeficiente
de película.
• Configuraciones de paso simple y múltiple seleccionadas según los
requisitos del proceso. Se ofrecen también configuraciones de varios líquidos.
• Patrones de corrugado en fase disponibles para aplicaciones con líquidos
que contienen partículas.
• Los materiales de construcción se seleccionan según la compatibilidad con
los líquidos y la temperatura.

Al combinar placas presionadas con diferentes ángulos de corrugado dentro de un

mismo intercambiador de calor, se crean pasajes de flujo significativamente
diferentes. Por ejemplo, las placas con un ángulo de corrugado de 50° con la
horizontal tienen un nivel fijo de rendimiento térmico (mejoramiento hidrotérmico,
[Hydro Thermal Upgrading, HTU]) por largo de unidad. Cuando las placas de 0°
reemplazan hasta un máximo de 50 % del paquete de placas, la capacidad de
transferencia de calor se duplica.
JUNTAS
Las juntas moldeadas en el área del puerto pasante de la placa proporcionan un
doble sello entre las corrientes de flujo y evitan las mezclas. Las juntas en la ranura
alrededor del perímetro de la placa sellan el líquido entre las placas.
• Disponibles en una variedad de compuestos de materiales, según la
temperatura y la compatibilidad con los líquidos.

El espacio entre la doble empaquetadura alrededor de las áreas de puertos se

ventila a la atmósfera para evitar la contaminación cruzada entre los líquidos.
MARCO
Una estructura rígida que sujeta el paquete de placas en alineación y mantiene la
compresión de la junta, lo cual proporciona un sello apropiado.
Componentes del marco
• Cabezal y pieza seguidora.
• Barras transportadoras superior e inferior.
• Barras de conexión.
• Soporte de extremo.

Ventajas de los intercambiadores de calor de placas frente a los tubulares

ALTA TRANSFERENCIA DE CALOR
• Coeficientes de película de tres a cinco veces mayores.
• Funcionamiento eficiente con hasta un 95 % de recuperación o
regeneración de calor.
• Baja retención de líquidos que permite tiempos de reacción más rápidos
para cambiar en el proceso.
• Los líquidos fluyen en contracorriente entre sí entre los pasajes paralelos
en cada paso.
ECONÓMICOS Y COMPACTOS
• Reduce la superficie del piso en hasta un 90 %, pesa menos y ofrece
mayor rendimiento.

• Menor volumen de retención que minimiza la cantidad de producto

requerido para la inundación reduce el uso de líquidos de servicio costosos y
mejora el tiempo de reacción térmica.
• Menores costos de capital y gastos de instalación.
• Ahorra tiempo y dinero en el mantenimiento.
• Alta recuperación de energía que reduce los costos de energía.

Optimización de intercambiadores de calor de placas

Para lograr una mejora en los PHE, se deben considerar dos factores importantes,
a saber, la cantidad de transferencia de calor y la caída de presión, de modo que se
necesita aumentar la cantidad de transferencia de calor y se deben reducir las
caídas de presión. En los intercambiadores de calor de placas debido a la presencia
de placas corrugadas, existe una resistencia significativa al flujo con una alta
pérdida de fricción. Por lo tanto, para diseñar intercambiadores de calor de placas,
uno debe considerar ambos factores. Para varios rangos de números de Reynolds,
existen muchas correlaciones y ángulos de galón para intercambiadores de calor de
placas. La geometría de la placa es uno de los factores más importantes en la
transferencia de calor y la caída de presión en los intercambiadores de calor de
placas
Distribución de flujo y ecuación de transferencia de calor
Los cálculos de diseño de un intercambiador de calor de placas incluyen distribución
de flujo y caída de presión y transferencia de calor. El primero es un problema de
distribución de flujo en múltiples. Una configuración de disposición del
intercambiador de calor de placa generalmente se puede simplificar en un sistema
colector con dos colectores múltiples para dividir y combinar fluidos, que se pueden
clasificar en tipo U y tipo Z de acuerdo con la dirección del flujo en los encabezados,
como se muestra en la disposición del colector.
La velocidad total de transferencia de calor entre los fluidos calientes y fríos que
pasan a través de un intercambiador de calor de placas puede expresarse como:
Q = UAΔTm donde U es el coeficiente global de transferencia de calor , A es el área
total de la placa y ΔTm es el registro diferencia de temperatura media . U depende
de los coeficientes de transferencia de calor en las corrientes caliente y fría

Disposición del colector para distribución de flujo