APÉNDICE 6.

1 - INSPECCIÓN DE TALADROS
CLIENTE: FECHA:
LOCACIÓN: POZO:
RIG: OP. EN PROCESO:
CAPACIDAD: AÑO FABRICACION:

Información del Equipo de Gerencia de Locación

Posición Nombres Teléfono Dirección electrónica
Company Man
Project Manager
Drilling Supervisor
Rig Manager
Tool Pusher
Inspector
HSE Cliente.

NORMAS DE API RP 8B; API RP 53;API 4F;API RP 7L;API RP 2D;ASME B 30.9;ASME B30.7; API RP 54; API RP
REFERENCIA 574.

LISTA DE CHEQUEO
Códigos: = Satisfactorio X = No satisfactorio (No satisfactorio requiere comentarios adicionales) N/A No disponible

A MALACATE - LINEA DE PERFORACION (API RP 7L)(API RP 14F) H TOP DRIVE (API RP 7L)
1 Última inspección de ensayos no destructivos (NDT) 1 Overhaul del top drive
Mangueras, service loop en la torre en buenas
2 Uso de frenos de pastillas / bandas 2 condiciones y aseguradas
3 Frenos de emergencia, de parqueo 3 Fugas de aceite
4 Barra ecualizadora nivelada 4 Marcas de llaves en el saver sub
5 Cable de perforación 5 Marco de protección
Suficiente cable de perforación en el tambor del
6 malacate 6 Service loop de repuesto
7 Prueba del catheads 7 Condición del wash pipe, swivel
8 Condición de la cadena del malacate 8 Condición del motor
9 Condición de frenos fuera de línea 9 Se cuenta con motor de repuesto
10 Condición de rodillos de respuesta o contragolpe 10 Condición de la manguera de lodo ( < 3 años)
11 Medidores en la consola de perforación 11 Repuesto de manguera de lodo en el sitio (pozo)
12 Aceite 20 psi-libre, 50 psi- velocidad completa 12 Condición del limitador de torque
NDT , pipe handler, Main shaft, IBOP,
13 Operación del clutch 13 Elevadores, brazos
14 Cables eléctricos EXD 14 Condiciones del link-tilt
15 Caja de conexiones eléctricas EXD 15 Cables y cajas eléctricas EXD
16 Crown-o-matic o equivalente funcionando 16 Programas de mantenimiento
17 Grapa de la línea de perforación 17 Procedimientos para evitar caída de objetos
Inspección de las mangueras de acuerdo al
18 Revisar programa de mantenimiento 18 programa de mantenimiento
19 Dolly weel catchers instalada
 ELMAGCO BRAKE ( FRENO) I MESA ROTARIA (API RP 7F) (API RP 7L)
Última vez que fueron desmontados y cambiados Se la puede usar al mismo tiempo que se usa el
19 los rodamientos 1 top drive?
20 Condición de acoplamiento, ranurado y asegurado 2 Condiciones del freno
21 Cables eléctricos 3 Condición del clutch y la cadena
22 Cajas de conexiones eléctricas explosión proof 4 Cables y cajas eléctricas EXD
Pruebas de rotación que no tengan ruidos
23 Mediciones de juego de la barra estabilizadora 5 extraños
Últimas lecturas de resistencia de bobinas y valores
24 de aislamiento 6 Condiciones de la caja del equipo ( rodamientos)
Revisar últimos NDT y mediciones del master
25 Alarmas de temperatura y flujo 7 bushing
8 Safety matting
9 Revisar programa de mantenimiento
B TORRE (API RP 4G) 10 NDT del levantador de los bushings
1 Última inspección categoría 4 11
2 Programa de inspección J SWIVEL (API RP 8B)
3 NDT del monkey-board 1 Muestreo de aceite
4 Dedos del monkey board asegurados 2 Fugas de aceite
Record de los rodamientos por corrosión,
5 Iluminación 3 abrasión, fatiga.
6 Procedimientos para evitar caída de objetos 4 NDT.
7 Objetos con doble protección para evitar la caída 5 Records de inspección y mantenimiento
Inspección del cuello de ganso ( api RP 574)(API
8 Sistema de escape del trabajador 6 570.6.6.3 tabla 6-1)
9 Condición de la línea de escape 7
10 Condiciones de las escaleras K EQUIPOS DE LEVANTAMIENTO (API RP 8B)
Inspección de bloque corona cada 6 meses y 5
11 Winche del trabajadero 1 años
Inspección de bloque viajero cada 6 meses y 5
C CONSOLA DE PERFORACIÓN 2 años
1 Indicadores calibrados ( api rp53 6.2.2.16)(6.3.10.7) 3 Inspección de Swivel
2 Luz de emergencia 4 Inspección drilling hooks
Inspección de elevadores de tubería cada 6
3 Sistema de purga de aire (API RP14F 3.2.3) 5 meses y 1 año
Inspección de elevadores de casing cada 6 meses
4 Última prueba de alarma de purga de aire 6 y 1 año
5 Vista del perforador a la torre 7 Inspección cuñas cada 6 meses y 1 año
Inspección de grapas de seguridad cada 6 meses
6 Todas las luces de las alarmas funcionando 8 y 1 año
Inspección del ancla de la línea muerta cada 6
7 Cables eléctricos 9 meses y 5 años
Condiciones de los indicadores de los tanques de
8 lodo ( api rp53 6.4.7) 10 Estado de los grilletes de 4 piezas
11 Calificación del inspector de NDT.
D BOMBAS DE LODO 12 Certificación de los cables
1 Condiciones de cadenas y piñones, bandas y poleas 13 Calificación del soldador
 inspección y medición principal de rodamientos del
2 piñón del eje 14 Manual tongs
3 Mediciones de distancias del separador 15 Llave hidráulica
4 Muestreo de aceite 16 Brazos cada 6 meses y 1 año
5 Válvulas de alivio 17
6 Descarga de válvula de alivio BLOQUE CORONA
7 Dampener 18 NDT. Reportes de inspecciones
8 Filtro de descarga 19 Barreras para cerrar puerta de ingreso
9 Condiciones de válvulas y asientos 20 Verificar tres jumper bars (API RP 54)
10 No rosca NPT en tubería de alta presión (>2'') 21 Bloque de madera
11 Amortiguador de succión 22
12 Filtro de succión
13 Pony rods BLOQUE VIAJERO
NDT de pony roods, cadenas, piñones, manifold de
14 descarga 23 NDT. Reportes de inspecciones
15 Condición de válvulas de alta presión 24 Estado de las poleas
16 Condición de motores DC y su última revisión 25 Pernos con alambres para evitar caída de objetos
17 Cables y cajas eléctricas
18 Mangueras aseguradas y certificadas
19 Programa de mantenimiento
Espesor de pared de líneas de presión ( mínimo 87.5
20 % del original) L TRABAJADERO DE CASING
1 Condiciones generales
E SISTEMA DE LODO 2 Ultima inspección de ensayos no destructivos
1 Ventilación adecuada 3 Prueba de carga dinámica y estática
2 Iluminación 4 Condiciones de cables, winches
3 Sistema eléctrico 5 Mecanismo seguro anti caídas
4 Pasillos, escaleras y pasamanos. 6 Condición del cinturón de seguridad
5 Liqueos 7 Parada de emergencia
6 Indicadores de nivel 8
7 Sistema de comunicación
8 Estado de desilter, desander y mud cleaners M LLAVES DE POTENCIA- HIDRAULICA
9 Estado del desgasificador 1 Fugas de aceite
10 Estado de los tanques de lodo 2 Fisuras en la base de los motores de rotación
11 EPP para manejo de químicos 3 Panel de operación
Duchas de emergencia y estaciones de lavado de
12 ojos 4 Medidores de presión
13 Barril para mezclar soda cáustica 5 Mandos
14 MSDS 6 Inspección de ensayos no destructivos
Inspección de ensayos no destructivos de
15 Estado de embudos, bombas y agitadores 7 sistemas de izaje
16 Contención secundaria 8 Condición de quijada
17 NDT de los tanques api 653 sec 6.3.2-6.3.3 9 Pistones hidráulicos y sellos
18 Ruidos y vibraciones de las bombas y agitadores 10 Abertura del rodillo
19 Señalización 11 Condiciones de los cables
Sistemas de protección de accidentes en las
20 Orden y limpieza 12 manos

Soldaduras en llaves de potencia, elevadores etc.

21 13 No son permitidos ( api rp 54 6.1.14)
14
STAND PIPE N WINCHES Y POLEAS (ASME B30.7
22 Conexiones para sensores de MWD 1 Estado del freno
23 No hay conexiones de rosca npt > 2'' 2 Estado de las poleas y el cable
24 Repuesto de tubería de lodo habilitada 3 Válvula de cierre de aire

Espesor de pared de líneas de presión ( mínimo 87.5

25 % del original) (api rp 54 tabla 12) 4 Fuga de aceite
26 PM válvulas hasta la fecha 5 Fuga de aire
Palanca de control regresa a neutro
27 Medidores de presión calibrados 6 automáticamente y se pone el seguro
Todas las válvulas disponen dispositivos para su
28 manipulación 7 Freno automático del winche
29 8 NDT y certificación
9 Protectores y guía del cable
Para el izaje de personal no se debe usar el
SEPARADOR DE GAS LODO 10 swivel y ganchos
Accesorios para el izaje de personal son con
30 Calibración de válvula de alivio 11 doble seguro
31 Línea de ventilación de al menos 8'' al quemador
32 Línea de ventilación secundaria si se requiere
Cuando fue la última vez que se abrió y limpio el
33 separador O GENERADORES
34 Sello del lodo por lo menos 10 pies 1 Fugas de agua o aceite
Cuando fue el último overhaul (<20000 horas
35 Medidas de espesor de pared 2 desde la última revisión)
36 Última prueba hidrostática 3 Programa de mantenimiento
37 4 Consumo de aceite
5 Prueba dispositivos de seguridad (semanal)
Indicadores de baja presión de aceite, alta
F BOP ( API RP 53) 6 temperatura, sobre velocidad
Mantenimiento del BOP y certificación ( cada 5
1 años) 7 Prueba de sobre velocidad 110% rpm
Cuando los motores fueron probados el apagado
2 Correcta ubicación de los espárragos 8 de la mesa
3 Registros de pruebas hidrostáticas 9 Aislamiento de las líneas de escape de gases
NDT de pistones y bloqueos cada año (api rp 53
4 7.6.9.3.3) 10 Extintores
5 NDT de pernos del bonete cada año 11 Color de gases
6 Mediciones de cavidad 12 Rig saver valve
7 Confirmar si no hay soldaduras no autorizadas 13 Tratamiento de agua de refrigeración
8 Válvulas con el volante para su manipulación 14 Cables eléctricos
9 Válvula check instalada en el kill line 15 Caja de conexiones eléctricas
10 16 Prueba semanal del generador de emergencia
Dos sistemas de arranque del generador de
ANULAR 17 emergencia
Ubicación de los generadores por lo menos 100
11 Mantenimiento ( cada 5 años) 18 ft de la boca del pozo
12 Repuestos y kit de sellos 19
13 Verificar que cierre en 60 segundos
14 NDT . Del sistema de levantamiento COMPRESORES DE AIRE (API 510)
Placa de identificación del tanque del compresor
15 Inspección del lubricador (anualmente) 20 de aire
CHOKE MANIFOLD 21 Compresor de emergencia (diesel)
15 Mantenimiento de válvulas ( 3- 5 años) 22 Sistema de apagado del compresor.
16 Presión del choke manifold igual a la del BOP 23 Certificación de la válvula de alivio cada 2 años
17 No hay conexiones de rosca NPT (>2'') 24 Descarga de la válvula de alivio
Líneas de descarga igual al diámetro del choke
18 manifold 25 Cajas y conexiones eléctricas EXD

Espesores de pared de las líneas no menores al

19 87.5% del espesor original (api rp 574-tabla3) 26 Certificación de tanques de aire
20 Certificación de la inspección de mangueras 27 Análisis de aceite
21 Radios de curvas de mangueras > 10 d 28 Espesor de pared del tanque
Esta marcado en el tanque la presión máxima de
22 Documentación de las pruebas de presión 29 trabajo
Verificar que las válvulas estén correctamente
marcadas indicando su función y la posición abierta
23 o cerrada. ( api 53 - 6.3.11.14) 30
Confirmar que el choke abra completamente en
24 forma controlada entre 20-30 seg. TANQUES DE COMBUSTIBLE
25 Calibración de manómetros 31 Conexiones a tierra
Sistema de emergencia para operación del control
26 remoto 32 Señalización
Revisar que la medida de los manómetros este
27 entre el 25 - 75 % 33 Sistema eléctrico EXD..
28 Revisar condiciones de la válvula de check 34 NDT de los tanques api 653 sec 6.3.2-6.3.3
Sistema para cargar combustible a las
29 Ubicación 35 maquinarias
36 Sistema de llenado
ACUMULADOR 37 Escaleras
Ubicación del acumulador en una zona no
30 clasificada api rp53 -7.3.7 38 Muro de contención secundaria
31 Alarma de baja presión 39 Ubicación de los tanques ( api rp 500 8.2.1)
32 Alarma de baja presión de aire 40
33 Indicador de operación de la bomba P SEGURIDAD ELÉCTRICA
Chequear que las áreas de zonas peligrosas en el
34 Inspección externa de las botellas cada 5 años 1 rig estén definidas
Confirmar que exista señalización de las áreas
35 Pruebas hidrostáticas de las botellas cada 10 años 2 peligrosas en el rig
Verificar que las bombas arranquen 2700 psi y parar
36 a 3000 psi 3 Chequear que todo el sistema eléctrico sea EXD.
 Chequear que todos los motores eléctricos estén
37 Niveles de aceite hidráulico 4 conectados a tierra

Calibración de los manómetros por lo menos cada Asegure que la máxima resistencia a tierra sea 1
38 tres años 5 ohm (api rp 14 f- anex B 4/5C2.5
Señalización que el equipo arranca Asegurarse que estén instalados arresta llamas
39 automáticamente 6 en los motores DC en áreas peligrosas
Revisar que exista rubber safety matting en los
40 Botellas marcadas adecuadamente y enumeradas 7 tableros eléctricos
41 Calibración de válvula de alivio 8 Revisar que todos los tableros estén señalizados
Revisar que todos los equipos eléctricos tengan
42 Señalización de los indicadores abierto y cerrado 9 doble conexión a tierra
Revisar que todos los cables estén en sus
43 Presencia de liqueos 10 respectivas bandejas
44 Orden y limpieza 11
45 Prueba de capacidad del acumulador 12
46 Lubricación de las válvulas
47 Mantenimiento cada 5 años Q CONTROL AMBIENTAL
La plataforma esté libre de presencia de lodo,
48 Mínimo 2 sistemas de bombas independientes 1 aceite en el suelo
49 Sistema eléctrico 2 Existe separadores de aceites en la locación
Revisar el estado de los cubetos en los tanques
de lodo, diesel, bombas generadores,
50 3 almacenamiento de aceites. etc.
4 Plan de manejo de desechos
Asegurarse que no se estén usando CFCs en los
G EQUIPOS DE SEGURIDAD ( API RP 54) 5 gases de refrigeración.
Revisar la no presencia de extintores de gas
1 Sistemas contra incendios 6 halon
2 Ubicación y mantenimiento de los extintores 7 Kit para contingencias
3 Área de fumadores 8 Análisis de aguas grises y negras
Líquidos inflamables almacenados adecuadamente y
4 señalizados 9 Resultados de monitoreo de emisiones gaseosas
Verificar correcto almacenamiento de desechos
5 Procedimientos de emergencias 10 de aceites
6 Dispensario médico 11 Almacenamiento de químicos
7 Detector de gas 12 Orden y limpieza
8 Sistemas de permisos de trabajo y análisis de riesgos
9 Estado de escaleras, barandas y greating
10 Puntos de reunión
11 Duchas, estaciones de lavado de ojos, SCBA,
12 Área de soldadura
13 Inspecciones de cables
14 Jerónimo
15 Sistema de comunicación
16 Almacenamiento de cilindros de oxígeno y acetileno
17 Teléfonos de emergencias
18 Sistema de protección contra caídas
 30
19 Entrenamiento en control de pozos Simulacros
31
20 Procedimientos de seguridad Reuniones de seguridad
32 Estadísticas-/HHT-accidentabilidad-Ambiental
21 Política para empleados nuevos
Parqueo de vehículos a una distancia de la altura de 33 Investigación de incidentes y planes de acción
22 la torre o mínimo 100 ft. De la boca del pozo
34 Inducción de personal
23 Conexión a tierra de la estructura de la torre.
35
24 Procedimientos en caso de presencia de H2S. Winche de personal
Procedimientos para trabajar en espacios 36
25 confinados
37
26 Procedimiento para bloqueo y etiquetado
27 Procedimiento para trabajos en altura 38
39
28 Sistema de identificación de materiales peligrosos
29 Rig Pass. 40

OBSERVACIONES: