I.

OBJETIVO

El alumno aplicara las técnicas Ingeniería de Estándares en casos similares que

se presentan en la industria, como la aplicación de balanceo de línea, costo por
operario, por minuto, por pieza, también considerar las condiciones de trabajo a
las que se ve sometido el operario y que proponga las correcciones cuando sea
necesario.
 II. INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se aplicaran las técnicas de Ingeniería de Estándares a la

Empresa “Mecánica Industrial De Precisión” con el propósito de mejorar sus
procesos y de esta manera aumentar su productividad, haciendo uso de los
recursos y la capacidad instalada, apoyándonos con los diferentes métodos
vistos en clase, como lo son el estudio de tiempos para así lograr establecer
tiempos estándar de las actividades realizadas dentro de la empresa.
El método más efectivo para mejorar la productividad evitando los cuellos de
botella, utilizando el balance de líneas que determina el número ideal de obreros
en una línea de obreros con una cierta cantidad de productos en un tiempo
establecido.
Así como beneficiar al trabajador utilizando el pago por destajo, porque de esta
manera el trabajador tiene la posibilidad de obtener más ingresos para su familia
y también se ve beneficiada la empresa. Así como proporcionarle incentivos al
trabajador por desempeño.
Con la finalidad de dar tolerancias al trabajador así como disminuir la fatiga del
operario, se pretende considerar los factores que afectan al mismo dentro de su
área de trabajo, apoyándonos en tablas de factor de calificación como lo es
Westinghouse y brindarle suplementos al trabajador dependiendo las
condiciones, postura, tensión visual, ruido, temperatura e iluminación.
 III. MARCO TEÓRICO

La Medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo

que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectuándola según una norma de ejecución preestablecida .
Tal como se puede observar en el módulo de Estudio del Trabajo, el ciclo de
tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseño del producto, un
mal funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la
dirección o a los trabajadores. El Estudio de Métodos es la técnica por excelencia
para minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y
substituir métodos. La medición del trabajo a su vez, sirve para investigar,
minimizar y eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual
no se genera valor agregado.
Una función adicional de la Medición del Trabajo es la fijación de tiempos
estándar (tiempos tipo) de ejecución, por ende es una herramienta
complementaria en la misma Ingeniería de Métodos, sobre todo en las fases de
definición e implantación. Además de ser una herramienta invaluable del coste
de las operaciones.
Así como en el estudio de métodos, en la medición del trabajo es necesario tener
en cuenta una serie de consideraciones humanas que nos permitan realizar el
estudio de la mejor manera, dado que lamentablemente la medición del trabajo,
particularmente el estudio de tiempos, adquirieron mala fama hace algunos años,
más aún en los círculos sindicales, dado que estas técnicas al principio se
aplicaron con el objetivo de reducir el tiempo improductivo imputable al
trabajador, y casi que pasando por alto cualquier falencia imputable a la
dirección.

APLICACIONES

En el devenir de un Ingeniero Industrial muchas serán las ocasiones en las que requerirá
de alguna técnica de medición del trabajo. En el proceso de fijación de los tiempos
estándar quizá sea necesario emplear la medición para:

 Comparar la eficacia de varios métodos, los cuales en igualdad de

condiciones el que requiera de menor tiempo de ejecución será el óptimo.

 Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de

actividades múltiples. Con el objetivo de efectuar un balance de los
procesos.

 Determinar el número de máquinas que puede atender un operario.

  Una vez el tiempo estándar (tipo) se ha determinado, este puede utilizarse
para:
 Obtener la información de base para el programa de producción.

 Obtener información en qué basar cotizaciones, precios de venta y plazos

de entrega.

 Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra.

 Obtener información que permita controlar los costos de la mano de obra

(incluso establecer planes de incentivos) y mantener costos estándar.

Procedimiento básico sistemático para realizar una Medición del Trabajo

SELECCIONAR EL TRABAJO QUE VA A SER OBJETO DE ESTUDIO

REGISTRAR Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el

trabajo, a los métodos y a los elementos de actividad que suponen.

EXAMINAR Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crítico
para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y
separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.

MEDIR La cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo,

mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo.

COMPILAR El tiempo estándar de la operación previendo, en caso de estudio de

tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos,
necesidades personales, etc.

DEFINIR Con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que

corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo
estándar para las actividades y métodos especificados.
 IV. MARCO DE REFERENCIA

Nombre de la empresa Mecánica Industrial De Precisión

Horario LUNES A VIERNES De 08:00 am a 17:00 pm

Turnos de trabajo 1 Turno (matutino)

Dirección Cda. Año de 1917 no 236 Col. Ticomán 07330 G.A.M, Ciudad de
México

Tel: 55860099 Cel: 55 7455 2533

Teléfono
mecanicaindustrial.mip@gmail.com
E-mail

 José Luis Rocha Cruz, Gerente General,

mecanicaindustrial.mip@gmail.com
Nombre, puesto teléfono, e-
 Gabriel Rocha Ávila, Operario,
mail de las personas con quien
mecanicaindustrial.mip@gmail.com
trabajan
 Julio Cesar Rocha Cruz, Ventas,
mecanicaindustrial.mip@gmail.com

Tamaño de la empresa Micro empresa

Gama de productos que

manejan
Productos Metal-mecánicos (transformación por arranque de
viruta)

Tiempo de ensamble: 5 minutos 20 segundos

Tiempo de ensamble, tiempo Tiempo de fabricación: 3 horas aproximadamente

de fabricación y producción por
el día del producto Producción por día: 30 pzas
seleccionado
Fotos del proceso de ensamble
y fabricación del producto
seleccionado
 Producto: Pinzas Magnéticas de Seguridad, hechas de
aluminio.

Proceso de fabricación y ensamble de pinzas magnéticas de

seguridad.
Componente principal: Sujetadora y Guía. (ambas hechas
del mismo material)
1. Llegan (almacén MP) y se les da una limpieza por
FRESA en TALADRO. (20min)
2. Se tornea la guía para hacer más grande el diámetro
de entrada (barrenar). (5min)
3. Se Fresa el cuello de ambas piezas para que embonen
una con la otra. (35min)
4. Se Fresa una ranura en la cabeza de la sujetadora.
(30min)
5. Se taladran ambas piezas de forma transversal hasta
pasarlas. (1/8vo diámetro) El primer lado atravesado
Descripción del producto, del
tendrá una expansión. (15min)
proceso de ensamble y
6. Transportar a mesa
fabricación del producto 7. Con un machuelo se hace la cuerda en el orificio de
1/8 vo. (5min)
8. Se Fresan dos orificios de 6mm internos en ambas
piezas en el cuello (sujetadora y guía) (15min)
9. Almacén Producto en Proceso (PP)

Componente secundario: ‘’Aumento’’

1. Almacén de MP
2. Transportar a torno
3. Se cortan barras de aluminio en tramos de 3cm. (en
torno)
4. Se carean ambas caras.
5. Transportar a taladro
6. Taladrar orificio tope
7. Almacén Producto en Proceso (55 min todos los
procesos)

Componente secundario: ‘’Lámina’’

1. Almacén de MP
2. Transportar a rectificadora.
3. Se corta en rectificadora una lámina de 2mm de
espesor.
4. Se ranura con disco.
 5. Se barrena para tope. (35min los tres procesos)

6. Almacén Producto en Proceso.

Componente Secundario: ‘’Tornillo’’

1. Almacén de MP
2. Transporte a torno.
3. Roscado externo
4. Cilindrado externo
5. Chaflán en cabeza. (20min todos los procesos)
6. Almacén Producto en Proceso.

Imán
1. Almacén Mp
2. Transportar KIT IMAN
3. Ensamblar Tornillo plano en Aumento
4. Ensamblar imán.
5. Ensamblar Lámina en Aumento
6. Transportar a mesa
7. Ensamblar tope (Martillar)
8. Almacén PP

Pinzas magnéticas
1. Almacén PP
2. Transportar KIT(a mesa de ensamble)
3. Ensamblar imán en sujetadora.
4. Ensamblar Resorte entre sujetadora.
5. Ensamblar Guía en sujetadora.
6. Ensamblar tornillo transversal
7. Remachar
8. Ensamble de Mango en pinzas.
9. Almacén PT
 V. CÁLCULOS

Determinar el número ideal de obreros a una línea de producción.

30 unidades por día.
Las 9 operaciones comprenden los siguientes valores de minutos estándares.

Balance de línea de producción

OP ME %EFICIENCIA MA IP NOT NOR OML

1 20 90% 22,22 0.0625 1,39 2 10,00
2 5 90% 5,56 0.0625 0,35 1 5,00
3 35 90% 38,89 0.0625 2,43 3 11,67
4 30 90% 33,33 0.0625 2,08 2 15,00
5 15 90% 16,67 0.0625 1,04 1 15,00
6 5 90% 5,56 0.0625 0,35 1 5,00
7 15 90% 16,67 0.0625 1,04 1 15,00
8 55 90% 61,11 0.0625 3,82 4 13,75
9 35 90% 38,89 0.0625 2,43 3 11,67
10 20 90% 22,22 0.0625 1,39 2 10,00

30 𝑝𝑧𝑎𝑠/𝑑𝑖𝑎
IP= (índice de producción)= Nº De piezas al día
= ℎ𝑟 = 0.0625 𝑝𝑧𝑎/𝑚𝑖𝑛
Horas disponibles (8𝑑𝑖𝑎 )(60𝑚𝑖𝑛
ℎ𝑟
)

𝑀𝐸 20 𝑚𝑖𝑛/𝑝𝑧𝑎
MA= (minutos asignados)= 𝐸𝐹𝐼𝐶𝐼𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 = = 22,22 𝑚𝑖𝑛/𝑝𝑧𝑎
90%

𝑚𝑖𝑛 𝑝𝑧𝑎
NOT= (Núm. DE Op. Teo.)= (𝑀𝐴)(𝐼𝑃) = (22,22 𝑝𝑧𝑎 ) (0.0625 min) = 1,39 𝑂𝑝.

𝑀𝐸 20 𝑚𝑖𝑛/𝑝𝑧𝑎
OML= (Op. Más lenta)= 𝑁𝑂𝑇 = = 10 𝑚𝑖𝑛
1,39 𝑜𝑝.
 2do Balance de línea de producción

OP ME %EFICIENCIA MA IP NOT NOR OML

1 15 90% 16,67 0.0625 1,04 2 14,42
2 4 90% 4,44 0.0626 0,28 1 14,29
3 30 90% 33,33 0.0627 2,08 3 14,42
4 19 90% 21,11 0.0628 1,32 2 14,39
5 10 90% 11,11 0.0629 0,69 1 14,49
6 3 90% 3,33 0.0630 0,21 1 14,29
7 10 90% 11,11 0.0631 0,69 1 14,49
8 30 90% 33,33 0.0632 2,08 3 14,42
9 25 90% 27,78 0.0633 1,74 2 14,37
10 15 90% 16,67 0.0634 1,04 2 14,42

Nº De piezas al día 30 𝑝𝑧𝑎𝑠/𝑑𝑖𝑎

IP= (índice de producción)= = ℎ𝑟 𝑚𝑖𝑛 = 0.0625 𝑝𝑧𝑎/𝑚𝑖𝑛
Horas disponibles (8 )(60 )
𝑑𝑖𝑎 ℎ𝑟

𝑀𝐸 15 𝑚𝑖𝑛/𝑝𝑧𝑎
MA= (minutos asignados)= 𝐸𝐹𝐼𝐶𝐼𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 = = 16,67 𝑚𝑖𝑛/𝑝𝑧𝑎
90%

𝑚𝑖𝑛 𝑝𝑧𝑎
NOT= (Núm. DE Op. Teo.)= (𝑀𝐴)(𝐼𝑃) = (16,67 𝑝𝑧𝑎 ) (0.0625 min) = 1,04 𝑂𝑝.

𝑀𝐸 15 𝑚𝑖𝑛/𝑝𝑧𝑎
OML= (Op. Más lenta)= 𝑁𝑂𝑇 = = 14,42 𝑚𝑖𝑛
1,04 𝑜𝑝.
 PAGO A DESTAJO

En la tabla siguiente se reporta la cantidad de piezas que entrego un trabajador

y su sueldo nominal es de 1200 $/Sem. Determine el sueldo a destajo.

P.D
TE CANTIDAD $/PZA P.D
CANTIDAD MODIFICADO
CALCULADA
$
15 30 7.5 32 $ 225.00
240.00
LUNES
$
22 34 11 22 $ 374.00
374.00
MARTES
$
16 29 8 30 $ 232.00
240.00
MIERCOLES
$
17 26 8.5 28 $ 221.00
JUEVES 240.00
$
14 26 7 34 $ 182.00
VIERNES 240.00
$
145 146 1,334.00

Costo minuto=(1200$/sem) / (2400 min/sem)=0.5$/min

Costo por pieza= (TE) ($/min)= 15 min/pza * .50 $/min=7.5 $/pza
Pago a destajo= (32 pzas)(7.5 min/pza)=$240
Eficiencia=145/146*100=99.31%
Determine el tiempo estándar de un trabajador que
esta parado el analista observo lo siguiente:
Habilidad aceptable -0.05
Consistencia media 0
Esfuerzo regular 0
Condiciones adecuadas -0.03
TOTAL -0.08

-
EF=1-0.08=.92
TMO FC TN TE
1 3.25 92% 2.99 2.75
2 3.12 92% 2.8704 2.64
3 3.1 92% 2.852 2.62
4 3.5 92% 3.22 2.96
5 2.4 92% 2.208 2.03

TOTAL 13

TE=TN(1+SUP)
TE=2.99(1-0.08)=2.75 MIN/PZA
TN=(TMO)(FC)
TN=(3.25)(.92)=2.99
VI. CONCLUSIONES
ANEXOS
GLOSARIO
BIBLIOGRAFÍA