“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN”

“FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS”

“ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE
MATERIALES”

CURSO UNIÓN DE MATERIALES

PRACTCA N° 8 CORDON DE SOLDADURA: MEDIA LUNA Y
CIRCUNFERENCIA EN EL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO
ELECTRICO CON METAL REVESTIDO (SMAW)

DOCENTE: ING MARIA VILLAVICENCIO

ALUMNO: CALANI SIHUAYRO WINDER EDDYNHO
CUI: 20163260
TURNO: TARDE
2019
AREQUIPA-PERU
1.1. OBJETIVOS
● Depositar cordones de soldadura en posición horizontal en áreas predeterminadas
formando figuras de media luna ley y de circunferencias sobre el metal base
● Afianzar la confianza al alumno en la consecución de cordones de soldadura uniformes a
través de figuras predeterminadas

1.2. MARCO TEORICO

Indiferentemente del tipo de soldadura que prefieras utilizar, probablemente necesitarás hacer
cordones de soldadura, y siempre vas a querer que estos queden lo mejor posibles para que hagan
valer tu arduo trabajo en ellos. Es por esta razón que queremos brindarte una pequeña guía,
bastante generalizada sin especificaciones de posiciones, materiales o electrodos, para que puedas
aventurarte en el camino de los cordones de soldadura con la mayor seguridad posible.

En primer lugar deberás tomar en cuenta la buena preparación de los materiales para hacer
tu soldadura. Esto es de gran importancia puesto que tener un buen comienzo en el proceso del
cordón de soldadura es lo que verdaderamente determinará si también tendrá un buen final. Luego
deberás asegurarte de que has escogido el electrodo apropiado. Simplemente tendrás que conocer
cuál es el tipo de esfuerzo para el que deberás preparar la soldadura que tienes en mente. Como ya
sabrás, no es la misma cosa soldar un par de uniones que no sufrirán esfuerzos grandes de máquinas
que hacer una puerta de acero, por ejemplo. El comerciante que te provea los materiales podrá
ayudarte con este punto.

Ahora deberás considerar la regulación de la intensidad de la corriente con la que vas a trabajar.
Tómate la molestia de regular la potencia porque esto determinará a ciencia cierta la calidad del
cordón de soldadura que vas a hacer.

De igual manera es importante que tengas en cuenta la distancia y el ángulo del electrodo respecto
a la unión de la soldadura, manteniendo un espacio considerable para lograr una buena calidad y
acabado.

DEFORMACIONES

En el momento de la soldadura, el material depositado y zonas vecinas a la unión, alcanzan

temperaturas muy altas, que al enfriarse se contraen. Si las contracciones no están impedidas por
los elementos que rodean la soldadura, se originan deformaciones tales como acortamientos o
deformaciones angulares.

Para evitar que se produzcan deformaciones, la soldadura debe efectuarse sin que se aporte
excesivo calor.

CALIDAD DE ENLECTRODOS:

La calidad del material de los electrodos (tensión de rotura, límite elástico, alargamiento de rotura
y resiliencia) debe ser similar a la del material base. Si los electrodos presentan excesiva resistencia,
producirán una unión defectuosa.
TENSIONES RESIDUALES:

Cuando la masa fría que rodea la soldadura impide su contracción durante el enfriamiento, se
origina en la soldadura y en las piezas unidas un campo de tensiones residuales que requieren ser
previstas y controladas para que no resulten riegosas al combinarse con las de las cargas.

PENETRACION INSUFICIENTE:

La falta de penetración en una soldadura a tope genera un defecto interno que no puede detectarse
a simple vista. Este defecto debe detectarse con US, pues no es detectable con RX.

Se produce si el chaflán de la soldadura no está totalmente lleno o cuando el contacto entre el metal
base y el metal de aportación no está completo en toda su superficie.

Este defecto puede deberse a una falta de definición de proyecto; a veces los talleres realizan las
mínimas soldaduras posibles para abaratar costos o no efectúan las preparaciones de borde
requeridas por norma. Si se reduce el ángulo del bisel y la separación entre chapas, se reduce
también el metal de aportación y no funden correctamente los bordes extremos, produciendo una
unión defectuosa.

FALTA DE FUSION:

Este es uno de los defectos internos mas serios que puede haber en una soldadura. Se produce
cuando el electrodo o material de aportación fundido cae sobre el material base.

FISURAS

Las fisuras o grietas pueden originarse en forma interna o externa, y es también un defecto grave.
Puede que la causa se encuentre en el uso de un electrodo inadecuado o que se ha producido un
enfriamiento de la soldadura demasiado rápido generalmente en piezas de espesor considerable
que no han sido precalentadas.

Cuando el defecto es externo se detecta con líquidos penetrantes y partículas magnéticas. Cuando
es interno, solo se detecta con RX y US.

OTROS:

Se agregan a éstos una serie de defectos internos que no revisten gran importancia como son:
la escoria, depósito de óxido o poros. Entre los externos podemos señalar: entallas, sobreespesores,
mordeduras, salpicaduras o proyecciones, rechupes, cebado del arco, desgarres del material,
amolado en exceso, marcas de amolado, etc
1.2. PROCEDIMIENTO:

El procedimiento para la ejecución de un cordón es el sigulente: Dibujar en papel la figura que

queremos tenga el cordón y practicar con lapicero y papel por 5 minutos la figura que deseamos
tenga el cordon de soldadura, en este caso primero la media luna y luego circunferencias Regular la
corriente eléctrica de acuerdo al diametro del electrodo seleccionado. Encender el arco electrico.
Mantener el electrodo perpendicular al metal base: con un angulo de inclinación acorde con la
posición de saldea en direccion de avance Mantener un arco de una longitud de 15 a 3 mm y mover
el electrodo sobre la plancha a una velocidad uniforme para formar el cordón A medida que et
arco.va formando el condoni observar el cráter notar como.la fuerza del arco excava el metal base
y deposita el metal de aportación Depositar cordones de 4 a 6 cm formando medias lunas y
circunferencias

1.3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

● Máquina de soldar eléctrica

● Mesa de soldar
● Lijas para metal
● Escobillas metalicas
● Electrodos (material de aporte
● Plancha metálica o material base
● Escobita manual o brocha
● Caja porta electrodos
● Marcador o rayador para metales
● Alicates

1.4. CUESTIONARIO:

1. A parte de la posición horizontal que otras posiciones existen para soldar?

POSICIÓN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en

posición plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que está con la punta para
abajo, depositando el material en ese sentido.

Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posición

vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la
soldadura.
 POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del
soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo
apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición plana o de
nivel.

2. ¿Qué es arco muy corto y arco muy largo?

Si el arco está demasiado largo, el metal se derrite del electrodo en grandes glóbulos que
oscilan de un lado al otro a medida que el arco oscila. Esto produce un depósito ancho,
salpicado, e irregular sin suficiente fusión entre el metal original y el metal depositado.
Un arco que está demasiado corto no genera suficiente calor para correctamente derretir
el metal por soldar. Además, el electrodo se pegará frecuentemente y producirá depósitos
desiguales con ondas irregulares.

3. Por qué no son recomendables las porosidades, las escoriaciones y las grietas en el
cordón de soldadura
Estas porosidades internas merman la resistencia mecánica del cordón, dado que son el
origen de futuras grietas que terminan propagándose hasta la superficie produciendo el
colapso de la soldadura por fatiga ante la acción de cargas dinámicas.
 Este tipo de escorias se producen cuando se emplean electrodos de diámetro incorrecto o
se hace un manejo inadecuado del mismo, o cuando hay una mala preparación previa (poca
separación entre piezas, o un ángulo de chaflán muy agudo).

4. Cuáles son los tipos de soldadura? No confundir con los procesos de soldadura
(eléctrica,oxigas,etc)