Impacto de las actividades Lean en el

Perfil de Costo-Tiempo de un producto.

Leonardo Rivera
Prof. – Universidad Icesi
leonardo@icesi.edu.co

Lean Manufacturing es una filosofía de producción desarrollada Gráfico 2 Escenarios para la Reducción de la CTI
por Toyota y que ha sido transferida y aplicada a variados tipos de 200
Accumulated
Cost (dollars) 200
Accumulated
Cost (dollars)
industria en todo el mundo. El concepto fundamental detrás de ella
es la reducción de toda clase de desperdicios. Uno de los Total Reducir Total
100
Reducir Cost 100
Cost
elementos centrales que Lean Manufacturing trata de reducir es el New CTI esperas New CTI
duración
(smaller area) (smaller area) actividades
desperdicio de tiempo. Los Perfiles de Costo-Tiempo (Fooks, time (hours) time (hours)

1993) se adaptan a la medición del impacto económico que la 2 6 10 14 17 19 2 6 10 14 17 19

Accumulated Accumulated
aplicación de distintas técnicas tienen en el uso de los recursos, ya 200 Cost (dollars) 200 Cost (dollars)

que consideran simultáneamente las dimensiones de costo y

tiempo. 100 100
Total
Cost
New
Total
Materials
Reducir costo de Cost
las actividades Materiales JIT time (hours)
time (hours)
1 Perfil de Costo-Tiempo 2 6 10 14 17 19 2 6 10 14 17 19

El Perfil de Costo-Tiempo (CTP, por sus siglas en Inglés) es un

gráfico que presenta la evolución del Costo Acumulado (solo
costos directos) en el proceso de producción de un producto. En el
Gráfico 1 se presenta un ejemplo de CTP.
Gráfico 1 Perfil de Costo-Tiempo
Reducción en el tiempo de espera (TE): Una posibilidad para
reducir el área total consiste en reducir los tiempos de espera, como
se ve en el Gráfico 2.
Reducción en la duración de las actividades (DA): Otra posibilidad
es reducir el tiempo que toma la realización operativa de las
actividades, sin afectar el costo que acumulan.
Reducción en el costo de las actividades (CA): Una opción paralela
a la anterior es la de no afectar la duración de las actividades sino
reducir el costo de realizarlas.
Liberación de materiales Justo a Tiempo (JIT): Finalmente, existe
la posibilidad de rebajar el área bajo la curva liberando los
materiales exactamente cuando se necesita.

4 Técnicas Lean y su impacto

2 Partes de un CTP
En la Tabla 1 se pueden observar las distintas formas en que la
Como se puede observar, hay varias partes diferentes en un CTP: aplicación de las técnicas Lean pueden reducir la Inversión de
Actividades: Estas son las operaciones que agregan costo Costo Tiempo resultante.
activamente al producto. Son líneas con pendiente positiva.
Materiales: Muestran la liberación de materiales al proceso de Tabla 1 Técnicas Lean y su impacto sobre el CTI resultante
producción. Son líneas verticales. Técnica Impacto
Esperas (Waits): Son momentos del proceso en el cual el producto Manufactura Celular TE
espera pasivamente, sin que se agregue costo. Son líneas Fábricas enfocadas TE
horizontales. 5S TE, DA
Costo Total (Total Cost): Es la altura del gráfico en su punto final, Sistemas de Control Visual TE, DA, CA
justo antes de recuperar la inversión realizada en el proceso a Trabajo Estandarizado DA, CA
través de la venta. SMED DA, CA
Inversión de Costo-Tiempo (Cost-Time Investment, CTI): Es el Jidoka DA, CA
área bajo la curva del CTP. Representa la composición de cuánto TPM TE, CA
costo se ha acumulado en el proceso y por cuánto tiempo. Uso de Kanban TE
Abastecimiento JIT TE, JIT
Entonces, la CTI representa el uso de capital de trabajo directo que Despacho JIT TE, JIT
se realiza para la producción de un determinado producto. Siendo
este un uso real de recursos, es evidente que genera un costo.
Puede argumentarse que el Costo Directo para un producto sería la 5 Comentarios finales
suma del Costo Total más el costo que resulta de utilizar el capital Los Perfiles de Costo-Tiempo pueden utilizarse para evaluar el
de trabajo en el proceso, es decir: impacto esperado de cambios en el sistema de producción. Aquí se
ha mostrado como puede utilizarse el CTP como una guía para
Costo Directo = Costo Total + CTI * Costo del Capital de Trabajo (1) justificar inversiones de mejoramiento en técnicas Lean, pero
apenas se han empezado a proponer sus múltiples aplicaciones a
En este documento se presenta el impacto que puede tener la áreas como gerencia de proyectos y sistemas de servicio.
aplicación de distintas técnicas Lean sobre la Inversión en Costo-
Tiempo (CTI).
6 Referencias
3 Reducción del área bajo la curva (CTI)
Fooks, J. H. 1993. “Profiles for performance: total quality methods
Ahora presentaremos cuatro escenarios típicos de reducción del for reducing cycle time”. Reading, MA: Addison-Wesley.
área bajo la curva, que no son los únicos posibles pero si son los Rivera, L. 2006. “Inter-Enterprise Cost-Time Profiling”, Doctoral
más directamente asociables con la aplicación de técnicas Lean Dissertation, Department of Industrial and Systems
(Rivera, 2006). Engineering. Blacksburg, VA: Virginia Tech.

Departamento de Ingeniería Industrial Línea de Investigación en Sistemas de Manufactura