FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y MECANICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

ENSAYO DE LA PIROMETALURGIA

CURSO: METALURGIA EXTRACTIVA

DOCENTE: TAMAYO CUELAR, ALEX

ALUMNA: QUIROZ MENDOZA, MARILYN

AREQUIPA
2020

LA PIROMETALURGIA
Es una rama de la metalurgia extractiva en la que se emplean procesos para obtención y refino
o refinación de metales utilizando calor, como en el caso de la fundición

Se describe como el estudio conjunto de procesos químicos y operaciones físicas a alta

temperatura que, convenientemente elegidas entre diferentes variantes y en su secuencia,
permiten que el metal en estado nativo ó como componente de uno ó varios compuestos en un
mineral, pueda obtenerse en estado metálico o formando un compuesto con pureza y/ó forma
adecuada para su utilización posterior.

Los PROCESOS PIROMETALÚRGICOS son los métodos más antiguos y de aplicación más
frecuentes de extracción y purificación de metales.

1. SECADO

Mediante el proceso de secado se elimina la humedad del material. En general, para secar los
sólidos húmedos se les trata con los gases calientes resultantes de la combustión
de combustibles fósiles. En el proceso de secado, la cantidad de calor necesaria es igual a la del
calor requerido para evaporar la humedad del material sólido.
En este proceso el agua normalmente se evapora a poco más de 100 °C. Si hay que eliminar
también el agua de cristalización se debe aumentar la temperatura hasta 120 °C.
Existe gran variedad de equipos de secado en esta industria: la metalurgia.
2. CALCINACIÓN

La calcinación es la descomposición térmica de un material. Incluye descomposición de

hidratos tales como:

 Hidróxido férrico en vapor de agua y óxido férrico o sesquióxido de hierro.

2Fe(OH)3 → 3H2O + Fe2O3

 Carbonato de calcio en óxido de calcio y dióxido de carbono (anhídrido carbónico).

CaCO3 → CaO + CO2

 Carbonato de hierro en óxido de hierro y anhídrido carbónico.

FeCO3 → FeO + CO2

Los procesos de calcinación se llevan a cabo en diversidad de hornos; entre ellos, los rotatorios
y los de lecho fluidizado.

3. TOSTADO

En el proceso de tostado la temperatura provoca reacciones químicas gas-sólido.

La aplicación típica del proceso de tostación consiste en oxidación de minerales
de sulfuros metálicos. Estos sulfuros se calientan en presencia de aire a una temperatura que
permite que el oxígeno (O2) del aire reaccione con los sulfuros y generen dióxido de
azufre (anhídrido sulfuroso): SO2, gaseoso, y óxidos de metal sólido. A menudo al producto
sólido del tostado se le denomina «calcinado».
Si las condiciones de temperatura y de aire son tales que el sulfuro se oxida completamente, al
proceso se le conoce como «tostado muerto». A veces, como en el caso de pretratamiento para
la alimentación de fundición a horno de reverbero o eléctrico, el proceso de tostación se realiza
con una cantidad menor de oxígeno que la necesaria para oxidar completamente el mineral.
Debido a que sólo en parte se ha retirado el azufre, en este caso se le denomina «tostado
parcial».
Finalmente, si las condiciones de temperatura y de aire se controlan de tal manera que al
suministrar los sulfuros reaccionan para obtener sulfatos de metal en lugar de óxidos metálicos,
al proceso se le conoce como «sulfatación por tostado». A veces las condiciones de temperatura
y del aire se pueden mantener de manera que un aporte mixto de sulfuros (de cobre y de hierro,
por ejemplo) reacciona de tal modo que un metal genera un sulfato y el otro origina un óxido, el
proceso se conoce como «sulfatación selectiva» o «tostado selectivo».
4. FUSIÓN

La fundición implica reacciones térmicas en los que al menos un producto es una fase fundida.

Generalmente la temperatura de reacción requerida se obtiene mediante carbón, o sus derivados.

Se produce monóxido de carbono (CO), que es un poderoso agente reductor. Este agente reduce
el oxígeno del óxido metálico y origina CO2 y el metal elemental.

Puede necesitarse añadir otros materiales como fundentes. Impurezas tales como compuestos
de silicio reaccionan con este material y generan escoria. A ésta se le puede eliminar fácilmente
por flotación.

Minerales de carbonatos también se funden con carbón, pero a veces necesitan ser previamente
calcinados.

Por lo general la fundición se lleva a cabo a una temperatura superior al punto de fusión del
metal, pero los procesos varían considerablemente según el mineral participante y otras
variables.

5. REFINO

El refino o refinación consiste en eliminación de impurezas remanentes en el material, mediante

un tratamiento térmico. Esto comprende una amplia gama de procesos, que requieren diferentes
tipos de horno o incluso otra factoría. El término «refinado» también puede referirse a ciertos
procesos electrolíticos en frío. Por ello algunos tipos de refinación pirometalúrgica se conocen
como «refinado al fuego».

Algunos de los métodos de refino son:

 Volatilización

Obtención del metal o de un compuesto metálico que pasa directamente a gas. A veces se
emplea un reactivo intermedio que genera un compuesto volátil del metal. Después de extraer el
metal se reutiliza el compuesto. Es refino químico. A veces lo que interesa es el residuo, como
en el caso de extracción mediante amalgama, pero a éste no se le considera proceso
pirometalúrgico.

 Metalotermia

Consiste en substitución, en un compuesto, de un metal por otro metal más activo o

más ávido del metaloide que constituía el compuesto original. Es el caso de la producción
de titanio mediante el proceso Kroll.
  Electrólisis ígnea o de sales fundidas

Es la obtención por electrólisis directa de un metal a partir de un compuesto del elemento,

calentado hasta fundirlo. La reducción se realiza directamente mediante la corriente eléctrica
que atraviesa el baño.

CONCLUSIONES

 Concluimos que la pirometalurgia es el proceso tradicional de separación y purificación

de metales a partir de los minerales que los contienen y el calor es la fuente de energía
para poder llevar a cabo este proceso. Cada una de las etapas son fundamentales para
lograr la purificación del metal.

 Concluimos que existen distintas formas de llevar a cabo las 3 fases necesarias para
una buena separación del metal, y cada una de las opciones se utiliza dependiendo del
metal que se quiere obtener.