Desgaste de

herramientas

Contenido:
1. Desgaste de herramientas
2. Medida del desgaste
3. Ensayos de duración de herramientas
 Desgaste de herramientas
• La herramienta durante su trabajo está sometida a acciones mecánicas,
térmicas y químicas que dan lugar a desgate de la misma.
• Los estudios de desgaste se dirigen hacia la determinación de la duración
de la herramienta (vida de herramienta) y a la utilización óptima de la
herramienta.
• El desgaste de una herramienta se produce principalmente en la
superficie de incidencia y de desprendimiento.
 Mecanismos de desgaste
• Las causas de desgaste de una herramienta son variadas y se dan
simultáneamente.

• Mecanismos de desgaste:

– Desgaste por adhesión

– Desgaste por abrasión
– Desgaste por erosión
– Desgaste por acción química
– Desgaste por fatiga
– Desgaste por fractura
 Desgaste por adhesión I
• Dos superficies metálicas en contacto sometidas a cargas altas se
producen soldaduras (adherencias).
• Al mover las superficies se producen fracturas y arranques de material.

• Este tipo de desgaste se da principalmente en la superficie de

desprendimiento.
• El desgaste por adhesión produce cráteres
 Desgaste por adhesión II
• La evolución del volumen del cráter es lineal con el tiempo.
• La velocidad incrementa la temperatura y por lo tanto las micro
soldaduras.

• El cráter se forma especialmente en las herramientas de carburo a

velocidades altas, por el efecto combinado de la adhesión y difusión.
 Desgaste por adhesión III
• El desgate por adhesión aumenta con:

– Dureza del material de la pieza.

– Metales con tendencia a soldaduras.
– Temperatura.
– Tiempo de contacto.
– La ausencia de fluido de corte (en seco).
 Desgaste por abrasión I
• Se origina al eliminarse las cretas de las superficies al desplazarse
éstas.

• La energía necesaria para el desgaste por abrasión es menor que para

el desgaste por adhesión. Por lo tanto, el volumen desgastado es
mayor.
• El desgaste por abrasión se produce sobre todo en la superficie de
incidencia.
 Desgaste por abrasión II

Desgaste superficie de desprendimiento: crater

 Desgaste por abrasión III
• La evolución del desgaste con el tiempo presenta tres comportamientos:

– T1º : W ~ A1: baja Vc, alta duración Herr.

– T2º : W ~ A2: mayor Vc, duración disminuye
– T3º : W ~ A3: alta Vc, baja duración

W: Ancho franja desgaste.(mm)

T: Duración filo herramienta (min)
 Desgaste por abrasión IV

Desgaste en superficie incidencia : franja de desgaste

 Desgaste por erosión
• Es el desgaste producido por partículas duras suspendidas en un
fluido.

• Este desgaste es poco significativo.

 Desgaste por acción química I
• Es deterioro del material debido a reacciones químicas con el material a
mecanizar o sustancias del entorno.
• Este desgaste es debido a:

– Difusión
• A altas temperaturas se produce la emigración de átomos del material de la
herramienta al de la pieza: Tungsteno de las herramientas de carburo pasa a la viruta
descarburizándolas.
– Oxidación
– Reacción química directa
– Corrosión galvánica
– Corrosión intersticial

• El más importante es el desgaste por difusión.

 Desgaste por acción química II
• Desgaste por oxidación:
– Se produce en el extremo de la zona de contacto del filo con la viruta,
donde la temperatura de la herramienta es elevada y está en contacto con la
atmósfera.

Entalladura
 Desgaste por fatiga
• Es el producido por tensiones alternativas

Grietas por
fatiga térmica

Rotura por fatiga

mecánica
 Desgaste por fractura
• El desgaste por fractura se produce por aplicación de tensiones
elevadas en el filo debido a condiciones de corte muy severas.
• En algunos casos es consecuencia de una fatiga térmica o mecánica
previa.

Fractura intensa
 Criterios de inutilidad I
• El criterio de inutilidad establece la pérdida de capacidad de corte de la
herramienta.
• La finalidad es establecer unas condiciones lo más objetivas y
cuantitativas como sea posible.
• Los criterios más utilizados son:

– Tamaño de la franja de desgaste.

– Tamaño y situación de los cráteres.
– Valor de las fuerzas de corte.
– Valor del acabado superficial
– Valor de las desviaciones dimensionales.
– Aparición de grietas.
– Volumen de herramienta desgastado.
– Destrucción total de la herramienta.
 Inutilidad por franja de desgaste I
• Franja de desgaste.

– Tiene gran influencia en las dimensiones de la pieza a mecanizar.

• Las desviaciones que producen suelen ser 0,03 ÷ 0,02
• Se pueden alcanzar desviaciones de 0,1

– Depende de los materiales a mecanizar, de la geometría de la herramienta y

de la operación a realizar.
 Inutilidad por franja de desgaste II

– Valore límites típicos:

• Herramientas de acero rápido 1 ÷ 1,5 mm
• Herramientas de metal duro y cerámicas:
Operaciones de acabado 0,2 mm
Operaciones de desbaste 0,4 mm
 Inutilidad por cráter
• Tamaño del cráter
– La importancia del desgaste por cráter depende de su anchura y
profundidad y su posición relativa respecto del filo.

– El límite se fija para dc

• Herramientas de acero rápido dc = 0,1 ÷ 0,3 mm
• Herramientas de metal duro dc = 0,1 ÷ 0,2 mm
• Herramientas de cerámica dc = 0,1 mm

– El límite para dc / lc
• Herramientas de acero rápido dc / lc ≈ 0,4 mm
• Herramientas de metal duro dc / lc ≈ 0,1 mm
 Inutilidad por fuerzas
• Fuerzas de corte

– Las fuerzas de corte se incrementan con el desgaste.

– Proporciona un método para la medida indirecta del desgaste.
 Inutilidad por acabado superficial
• Acabado superficial y dimensional

– El cambio en la geometría de la herramienta y en la respuesta dinámica

pueden dar lugar a variaciones de la rugosidad.
 Inutilidad por deterioro de la herramienta
• Grietas en el filo

– Son consecuencia de la fatiga térmica y mecánica y suponen estados previos

a la rotura de la herramienta
– En este estado influye:
• Geometría de la herramienta (filo robusto).
• Afilado de la herramienta.
• Material de la pieza.
• Condiciones estacionarias del proceso.

• Volumen de la herramienta desgastado.

– Es una medida propia de laboratorio

 Otros criterios de inutilidad
• Volumen de la herramienta desgastado.

– Es una medida propia de laboratorio

 Medida de la duración de la herramienta
• Vida de herramienta es la duración de la herramienta en condiciones de
trabajo efectivo

• La duración de la herramienta se mide en:

– Tiempo de mecanizado:
• Tiempo real de corte (tiempo contacto herramienta - pieza)
• Tiempo de mecanizado

– Piezas producidas

– Velocidad de corte
 Ecuaciones de vida de herramienta I
• Las ecuaciones de vida de herramienta tratan de establecer una
relación entre la duración y las principales variables del proceso.

• Estas variables principales del proceso son:

– Velocidad de corte
– Avance
– Profundidad

• Los parámetros principales son:

– Características del material a mecanizar:
• Dureza, resistencia, tratamientos sufridos, condiciones superficiales.
– Geometría de la herramienta:
• Filos más robustos: reducir χ γ
– Criterio de inutilidad utilizado (acabado)
– Utilización de fluidos de corte
 de de II
• La ecuación de Taylor relaciona la duración de la herramienta con la
velocidad de corte.

ln T
C '

VT n
C T  1
V n

C =/= C´

ln V
• n depende del material de la herramienta:

• Herramientas de acero rápido 1/n = 6,5 ÷ 8,5

• Herramientas de metal duro 1/n = 3,3 ÷ 5,5
• Herramientas de cerámica 1/n = 1,5 ÷ 4,5
 Ecuaciones de vida de herramienta III
• C depende de:
– Material de la pieza.
– Tipo de herramienta.
– Valores de las condiciones de mecanizado ( ancho, profundidad, avance,
etc.)
– Utilización de fluidos de corte.

• La ecuación de Taylor no se ajusta bien en las siguientes condiciones:

– Velocidades de corte extremas
– Duraciones de herramienta muy largas (V muy bajas)

ln T

ln V
 Ecuaciones de vida de herramienta IV
– Volúmenes de arranque muy grandes (a y p elevados)
– Mecanizado de materiales de alta resistencia y refractarios.
– Torneado de acabado: velocidades elevadas y secciones muy pequeñas
(mala formación de la viruta).

• En la práctica, con frecuencia se determinan parámetros distintos para

operaciones de diferente tipo.

acabado

lgT

desgaste

lgh
 Ecuaciones de vida de herramienta V
• Algunas variables tienen una influencia apreciables en la vida de
herramienta.

C'
T  1

hn 2

• n2 depende del material de la herramienta y de las condiciones de

corte:

• Herramientas de acero rápido h1 < 0,2 → 1/n2 = 2,2

h1 > 0,2 → 1/n2 = 4,4
• Herramientas de metal duro 1/n2 = 1,3

• El ancho de corte tiene una influencia más uniforme

 Ecuaciones de vida de herramienta VI
• Ecuación de Taylor generalizada

k 1 1 1
T1  
n1 n2 n3
1 1
n1 n2 n3
V a p

• Rango de valores para los parámetros de la ecuación:

– 1/n1 = 8,5 ÷ 1,5

– 1/n2 = 4 ÷ 1,2
– 1/n3 = 1,2 ÷ 0,9
 Ecuaciones de vida de herramienta VII
• Por extensión, a veces se utilizan ecuaciones que incluyen parámetro
de mecanizado adicionales, como por ejemplo ecuaciones del tipo:

T  KV a p B D z
1 2 3 4 5 6

• Ejemplo:
V = k D / (Tbpc Sd Be Zf )

y P =k Da pb Sc Bd Ze nt

a = 0,15  0,25 a = 0,1  0,3

b = 0,14  0,33 b = 1  0,92
c = 0,06  0,17 c = 0,8  0,75
d = 0,2  0,4 d = 1  1,1
e = 0,2  0,15 e=1
f = 0  0,1 f = 1  0,8
 Ensayos de duración de herramienta

• Los métodos para la determinación de la duración de herramienta

pueden clasificarse en:

• Ensayos de vida de herramienta

– Métodos de larga duración

• Exactos
• Aproximados

– Métodos rápidos

• Ensayos de maquinabilidad
 Ensayos exactos de vida de herramienta I

• Los métodos de ensayos de vida de herramienta se basan en la medida

del desgaste de la franja o de cráter a intervalos de tiempo regulares.
• Determinan los parámetros de la ecuación de vida de herramienta.

Desgaste w

wo

T
Tiempo / longitud

• El criterio de inutilidad wo se define en función de los resultados

particulares obtenidos o bien siguiendo la recomendación de una norma.
 Ensayos exactos de vida de herramienta II

• Se realizan pruebas en las mismas condiciones de ensayo variando los

valores de la velocidad de corte.

• Se repiten las pruebas en las mismas condiciones el ensayo variando

los valores de las otras variables de corte.
 Ensayos aproximados de vida de herramienta

• Los métodos aproximados buscan reducir el tiempo de ensayo,

realizando un ensayo para cada condición de corte y extrapolando
según una ley lineal.

• Cuando se observa la linealidad se detiene el ensayo.

• Normalmente, este ensayo se realiza únicamente para la velocidad de
corte V, aunque se puede extender a avances y profundidades.
 Ensayos rápidos de vida de herramienta
• Los métodos rápidos se basan en:

– Desgaste lineal de la franja de desgaste.

– Condiciones variables para una misma herramientas.
– Utilización de una sola herramienta.
– Ecuación de vida de herramienta VTn = C

Velocidad en cada tramo:

Vi  Vo r i 1



 m
 G = (Vo/C) 1/n
to ∑ r (i-1)(1/n-1)
 1



Vo = velocidad inicial
r = razón de progresión geométrica de la velocidad
m = número de tramos
 Ensayos de maquinabilidad
• Son ensayos específicos cuya finalidad es comparar

– El comportamiento de un conjunto de herramientas con un material de la

pieza determinado y que sirve de referencia
– El comportamiento de un conjunto de materiales para piezas con una
herramienta determinada de referencia.

• Existen diferentes tipos de ensayos:

– Ensayos de maquinabilidad de larga duración

– Ensayos de maquinabilidad de corta duración

• Ensayo de taladrado. Se mide la fuerza axial de penetración en el taladrado de un
agujero con avance constante.
• Ensayo de torneado, donde se mide el desgaste en incidencia y en desprendimiento
después de un tiempo determinado (32 min).
• Determinar la velocidad que se puede alcanzar hasta que se alcance el desgaste de
la herramienta en una longitud determinada.

– Ensayos funcionales
 Ensayos de maquinabilidad funcionales I
• El índice de maquinabilidad está relacionado con el número de piezas
mecanizadas correctamente en 6 horas.

I = ( N / N0 ) X 100

I = Índice de maquinabilidad
N = piezas mecanizadas correctamente
N0 = piezas mecanizadas con el material de referencia

• Se realizan diferentes operaciones de mecanizado sobre una pieza

probeta normalizada con diferentes herramientas. Estas operaciones
son:
– Cilindrado
– Ranurado
– Tronzado
– Taladrado
 Ensayos de maquinabilidad funcionales II
• Se vigila la evolución de las magnitudes dimensionales y de acabado.
 Ensayos de maquinabilidad funcionales III
Resultados del ensayo de maquinabilidad funcional