Proyecto Final

Pedro Baez Tapia

Rises, Riles y Emisiones Gaseosas

Instituto IACC

27 de agosto de 2018
 Introducción

Las actividades asociadas al rubro metalúrgico en el mundo moderno acarrean

múltiples y variados procesos productivos, de los cuales una gran mayoría tienen

aspectos ambientales significativos. La minería subterránea y a rajo abierto que se

realiza para la obtención de los minerales es sólo el punto de partida para la fabricación

de distintos metales y aleaciones de los cuales la tecnología hoy en día es altamente

dependiente.

Desarrollo

1).- Procesos Industriales Metalúrgicos:

Los procesos metalúrgicos consideran una serie secuenciada de actividades las cuales

comienzan desde su extracción en faenas mineras o canteras y desde ahí existen

diversas técnicas para la obtención final de productos y sub-productos utilizables por la

industria. Los minerales que se extraen en la minería para el uso metalúrgico pueden

ser de diversa composición química, por lo que la diversidad de productos obtenidos es

muy amplia, pudiendo clasificarlos de forma general en:

  Metales Preciosos: Ejemplo: Paladio, oro, plata, platino.

 Metales siderúrgicos: Ejemplo: Hierro, Manganeso.

 Metales no ferrosos: Ejemplo: Zinc, cobre, molibdeno.

Las fases comprendidas en los procesos metalúrgicos se pueden diferenciar en:

1.1.- Explotación: La extracción de los minerales se realiza desde faenas que pueden

ser subterráneas, a rajo abierto o en canteras.

1.2.- Transporte: El transporte generalmente es realizado por camiones de alto

tonelaje, aunque también son apoyados por correas transportadoras u otros medios

mecánicos.

1.3.- Procesamiento de Minerales: En esta fase los minerales entran a las etapas de

chancado y molienda donde se va reduciendo paulatinamente de tamaño. En esta

macro fase se pueden realizar 2 tipos de procesos tales como:

 Pirometalurgia: Rama de la metalurgia que ocupa procesos para obtención o

refinación de metales utilizando calor.

 Hidrometalurgia: Rama de la metalurgia donde se extraen o recuperan minerales

utilizando soluciones líquidas, acuosas u orgánicas.

A su vez en cada uno de estos procesos se subdividen en otros más específicos tales

como:

 Concentración (flotación).

 Filtración y Secado

 Fundición
  Electro refinación

 Curado y Aglomerado

 Lixiviación

 Otros.

La gran cantidad de procesos asociados a la industria metalúrgica conllevan a una

serie de residuos y utilización de energías, todo lo cual impacta o influye negativamente

en el medioambiente si no son adoptadas las medidas de gestión para minimizar sus

efectos potenciales. Dentro de esta amplia gama de generación de residuos hay

algunos que destacan por su composición química, potencial de afectación, volumen de

generación, dificultad de tratamiento u otros factores.

De forma resumida los residuos generados en cada proceso se pueden clasificar en el

siguiente cuadro:
Proceso Metalúrgico Emisiones Gaseosas RILES RISES

 Emisión de polvos.

Explotación  Gases de motores a combustión N/A N/A

de equipos de apoyo

 Emisión de polvos.

Transporte  Gases de motores a combustión N/A N/A

de equipos de apoyo

 Escorias finales con

 Polvo primario del material de contenidos metálicos

alimentación, residuales, sulfatos,

 Polvo de metales volátiles, p. ej., sulfuros; potencial para

de plomo, cinc, arsénico, estaño,  Agua residual de circuitos de dibenzodioxinas y

Procesamiento de Minerales
cadmio, mercurio, selenio, teluro refrigeración y de lavados de dibenzofuranos policlorados
Pirometalurgia
y sus compuestos (condensados gas de escape en método clorante.

después de enfriamiento),  Desprendimiento del horno

 Sustancias gaseosas como SO2, con contenido de arsénico,

HCl, HF, CO, CO2. plomo, cadmio, mercurio y

cianuros.

 Líquidos de relave  Escorias de relave

 Líquidos ácidos o alcalinos  Escombreras

N/A
Procesamiento de Minerales  Presas mineras

Hidrometalurgia  Materiales de Operación

  Líquidos con sustancias  Embalajes y repuestos

químicas (plomo, arsénico,

amoníaco, etc.).

 Lodos

 Lodos residuales

 Residuos con reactivos N/A

Flotación N/A
empleados en el proceso

 Aguas residuales con ácido

Lixiviación N/A  Menas trituradas
sulfúrico o cianuro sódico.

 Material particulado  Escorias vítreas

Fundición  Azufre, cianuros, polvos- humo,  Lodos o Barros

otros.
2).- Plan de Gestión de Residuos:

A continuación se presenta un plan integral de gestión de residuos generados a partir

de uno de los procesos finales metalúrgicos, este es, el proceso de fundición. Como

caso de estudio se toma como referencia la fundición de cobre.

2.1.-Objetivo General: Gestionar la adecuada minimización, tratamiento y disposición

final de los residuos generados por el proceso metalúrgico de fundición de cobre.

2.2.- Antecedentes:

 Problema: Producto de la entrada en funcionamiento de un nuevo horno de

refinación en planta, se aumentó enormemente la cantidad de residuos

generados por lo que se requiere un adecuado tratamiento y gestión para dar

cumplimiento a la legislación vigente en estas materias.

 Dimensión: La cantidad de RILES que son generados diariamente han

sobrepasado la capacidad técnica de almacenamiento y transporte de la planta,

lo cual requiere de una gestión urgente para s regularización.

 Causas: La causa principal radica en que no se consideró en la etapa de

planificación de diseño del horno el tratamiento a los residuos generados por

éste, sino que se privilegió su capacidad operativa de producción sin considerar

el aumento significativo de los residuos totales diarios capaces de manejar.

 Afectación: La generación constante no planificada de residuos genera

problemas medioambientales tanto para el personal que opera en la planta

 (salud, higiene y seguridad ocupacional) la comunidad aledaña y el

medioambiente.

 Evolución: Se debe gestionar y establecer un tratamiento adecuado de forma

prioritaria de forma tal de cumplir con las normativas vigentes, no exponerse a

multas por parte de la autoridad competente, no dañar al ecosistema y no poner

en riesgo la salud de los trabajadores y la comunidad.

3.- Tipos de residuos:

Debido a la entrada en vigencia del nuevo horno de refinación se producen una gran

cantidad de residuos ya sean, RILES, RISES y emisiones gaseosas.

 RILES: Este tipo de residuos son de baja significancia medioambiental, puesto

que reciben u tratamiento adecuado para diluir las concentraciones

contaminantes y son proporcionalmente bajas en comparación a los otros tipos

de residuos generados. Se cuenta con un proceso de recirculación y

evaporación de agua lo cual implica la adición de anti-oxidantes y anti-

incrustantes. Estos residuos se generan a partir de las siguientes actividades:

 Aguas residuales utilizadas para enfriamiento del horno.

 Enfriamiento de moldes y piezas

 Fabricación y utilización de moldes (aglomerantes)

 Lodos
  RISES: Este tipo de residuos son de mediana consideración pero que en su

generación sobrepasan la capacidad de acopio en la planta. Se generan

principalmente a partir de:

 Escorias

 Escombros (chatarra y virutas)

 Polvos granulométricamente grandes atrapados en mangas de retención y

filtros.

 Escoria contaminada con sustancias químicas (plomo, cobre, níquel, zinc)

 Emisiones Gaseosas: Este tipo de emisiones se pueden clasificar en 2 sub-

grupos: Controladas y Fugitivas. En el primer caso son todas aquellas emisiones

que se originan en focos bien definidos y que pueden ser mitigadas o reducidas

mediante sistemas tradicionales de captación y limpieza de gases (filtros,

campanas). En el segundo caso no son cuantificables fácilmente y pueden

deberse a fallas en sensores, fallas en mantención del sistema de captación o

filtros. Los principales son Material particulado, óxido de azufre, óxido nitroso.

4.- Plan de Acción:

4.1.- Almacenamiento:

El almacenamiento de todos los residuos debe hacerse según las normativas vigentes

por lo cual se debe tener especial atención en la manipulación y almacenamiento

debido a su característica contaminante. Como referencia es normativo lo dispuesto en

el Decreto Supremo 148 “Reglamento Sanitario sobre manejo de residuos Peligrosos” y

Decreto Supremo 43 “Reglamento de Almacenamiento de Materiales Peligrosos”. El

almacenamiento tendrá distintivos de seguridad acorde a Nch 1411” “Letreros, Señales

y Tarjetas de Seguridad”.

 RILES: Este tipo de residuos serán captados en tanques de decantación para su

posterior tratamiento y neutralización química dispuestos en la planta de tal

manera de reducir su potencial contaminante antes de su vertimiento.

 RISES: Este tipo de residuos serán acopiadas en un almacén transitorio, el cual

debe estar segregado y confinado para evitar su dispersión por efecto del viento.

 Emisiones Gaseosas: Una vez que los residuos han pasado por el sistema de

filtros se llevará a cabo los procesos de acondicionamiento de gases

metalúrgicos primarios para su posterior utilización como insumo en la

producción de ácido sulfúrico.

4.2.- Recolección y Transporte:

La recolección y transporte deberá hacerse por empresas autorizadas para tal efecto

por la autoridad competente. Al tratarse de residuos industriales sólidos peligrosos, se

debe cumplir con una serie de normativas especiales las cuales están definidas en

Decreto Supremo 298 “Reglamenta el Transporte de cargas peligrosas por calles y

caminos”. Además se deberá dar cumplimiento a Nch 2190 “Distintivos para la

Identificación de Riesgos”. La empresa verificará que se cumpla con la elaboración de

las Hojas de datos de Seguridad (HDS) para la salida de los residuos en camiones

desde la panta acorde a Nch 2353 “Hojas de datos de Seguridad para el Transporte”.

4.3.- Tratamiento:
Debido a las características de los residuos generados, el tratamiento antes de su

disposición final será acorde a lo siguiente:

 RILES: Debido a la gran concentración de sustancias químicas ácidas, se

proporcionará una cantidad adecuada de cal de tal forma de neutralizar y

devolver idealmente este tipo de residuos a una escala de PH 5 a 6.

 RISES: Este tipo de residuos son difíciles de tratar debido a su alto potencial

contaminante. De igual forma serán aglomerados con sustancias específicas

para evitar su dispersión en el ambiente por efecto del viento.

 Emisiones Gaseosas: Este tipo de residuos pasan por una serie de procesos y

sistemas de captación y filtrado de tal forma de bajar la concentración

contaminante.

4.4.- Disposición Final:

 RILES: En estas materias se debe dar cumplimiento en lo establecido en

Decreto Supremo 90 el cual es Norma de Emisión para la regulación de

contaminantes asociados a descargas de RILES a aguas marinas y

continentales.

 RISES: En materia de residuos peligrosos es el Decreto Supremo 148 el cual

establece cada etapa de seguimiento de los RISES, desde su declaración hasta

su destino final. Los sitios que reciben dichos RISES deben contar con la

autorización sanitaria respectiva. En materia de RISES no peligrosos la principal

normativa es la dictaminada por el DS 594, el cual obliga a que la acumulación,

tratamiento y disposición final cuente con la autorización sanitaria pertinente.

  Emisiones Gaseosas: La emisión a la atmósfera de este tipo de residuos debe

ceñirse a lo estipulado en la Ley 19.300 “Ley de Bases Generales del Medio

Ambiente” en torno a las normas primarias y secundarias de emisiones

ambientales. De igual forma se dará cumplimiento a Normas Chilenas que

puedan aplicar como por ejemplo Decreto 165 “Norma de emisión para la

regulación del contaminante arsénico emitido al aire”.

5).- Normativa Legal.

Son normativas legales en estas materias:

 Ley 19.300 “Ley de Bases Generales del Medio Ambiente”

 Ley 20.417 “Crea el ministerio, el servicio de evaluación ambiental y la

superintendencia del medio ambiente”

 Decreto Supremo 90 “Norma de Emisión para la regulación de contaminantes

asociados a descargas de RILES a aguas marinas y continentales”.

 Decreto Supremo 298 “Reglamenta el Transporte de cargas peligrosas por

calles y caminos”.

 Nch 1411” “Letreros, Señales y Tarjetas de Seguridad”.

 Nch 2190 “Distintivos para la Identificación de Riesgos”.

 Nch 2353 “Hojas de datos de Seguridad para el Transporte”.

 Normas de Emisión Ambiental que puedan aplicar según LBGMA.

 Conclusión.

Las actividades ligadas a la metalurgia representan grandes desafíos para que el

desarrollo y progreso de países a nivel global que realizan esta actividad industrial,

pueda hacerse de forma responsable y armónica con el medioambiente. Para lograr

dichos objetivos deben existir variadas herramientas de gestión integral en el

tratamiento de los residuos que se generan. En el caso de Chile existe una variada

normativa legal de referencia la cual debe ser cumplida de forma obligatoria por las

empresas generadoras. No obstante la responsabilidad social empresarial y la premisa

de desarrollo sustentable son primordiales para lograr dichos objetivos.

 Bibliografía.

 IACC (2013). Introducción a la gestión y manejo de residuos industriales. Rises,

Riles y Emisiones Atmosféricas. Semana 1.