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La empresa DRE produce piezas electrónicas y las ensambla en una línea semiautomática. Una de las piezas es producida
en lotes de tamaño N = 10000 unidades por semana. Al final de cada semana, se inspecciona una muestra aleatoria de n
= 25 unidades para determinar si la producción de la semana cumple con los estándares de calidad. Si como resultado de
la inspección, el número de piezas defectuosas obtenidas "d" es menor o igual a un valor de rechazo “c”, el lote será
aceptado y enviado a la línea de ensamble y por cada pieza defectuosa que entre a la línea de ensamble, ocurrirá un falla
que detendrá la línea de producción y ocasionará un costo de $ 25/falla. Por otro lado, si el número de piezas defectuosas
“d " es mayor que el valor de rechazo "c", el lote será rechazado y enviado a desperdicio, en este caso, para que la línea
de ensamble no se detenga, el lote deberá ser repuesto con un lote libre de defectos comprado a un proveedor a un costo
de $30,000. El costo de producción de cada pieza es $ 2. Las unidades inspeccionadas se destruyen y el costo de mano de
obra y equipo usado en la inspección es $ 0.5. Por lo tanto, el costo total de las piezas inspeccionadas es de $ 2.50.
La siguiente tabla muestra datos históricos de la fracción de piezas defectuosas en 100 lotes.
0.068 0.012 0.145 0.027 0.034 0.146 0.007 0.041 0.100 0.003
0.003 0.081 0.061 0.093 0.012 0.024 0.005 0.011 0.022 0.069
0.076 0.025 0.032 0.057 0.123 0.046 0.129 0.139 0.002 0.013
0.158 0.012 0.016 0.072 0.040 0.029 0.036 0.008 0.013 0.069
0.025 0.001 0.014 0.006 0.021 0.016 0.054 0.036 0.007 0.001
0.005 0.072 0.018 0.106 0.078 0.049 0.007 0.012 0.026 0.115
0.055 0.130 0.075 0.029 0.043 0.038 0.006 0.068 0.061 0.008
0.033 0.109 0.036 0.011 0.006 0.055 0.002 0.061 0.047 0.011
0.004 0.120 0.044 0.001 0.047 0.027 0.213 0.012 0.007 0.001
0.098 0.063 0.050 0.016 0.018 0.036 0.090 0.006 0.118 0.040
a) Desarrolle un modelo de simulación en una hoja de cálculo para el valor óptimo de determinar el valor de rechazo "c"
para este plan de muestreo simple, que asegure el mínimo costo.
b) Si la fracción de piezas defectuosas de los lotes fuera tres veces más grande que los datos históricos, ¿cambiaría el valor
de "c "?
DESARROLLO
Analizamos los 100 datos sobre el comportamiento de las piezas defectuosas en lotes de producción. En Minitab
comparamos los datos con las distribuciones disponibles, según este procedimiento la distribución que mejor se ajusta es
la distribución exponencial con parámetros de valor medio 0.04623.
30
Frecuencia
20
10
0
0.00 0.04 0.08 0.12 0.16 0.20
Proporción de Defectos
Diseñamos el modelo de simulación y lo corremos durante 52 semanas (1 año), recolectamos la estadística de nuestra
variable de decisión “Costo semanal”; en este caso la réplica se calculó con parámetro “c” igual a 5.
15
Frecuencia
10
0
$ 0.00 $ 10,000.00 $ 20,000.00 $ 30,000.00 $ 40,000.00 $ 50,000.00
Costo Semanal
Como se observa presenta un comportamiento exponencial con un parámetro medio con valor $12528.
Con esto podemos hacer análisis sobre el valor semanal del costo de inspección.
a) Para poder cumplir con el objetivo del proyecto debemos evaluar el costo promedio semanal en un año de
operaciones, con cada valor posible del parámetro de decisión “c”.
Se efectúa 50 réplicas por cada valor de “c” y en cada replica se recolecta el valor promedio semanal en un año de
operaciones. En la pestaña réplicas del libro de Excel están las réplicas para “c” desde 0 hasta 19.
De las cuales se elige un valor “c” igual a 4, para el cual el costo promedio semanal es mínimo.
A continuación se muestra el gráfico de los parámetros c versus los costos promedios anuales de inspección.
Se nota claramente que el punto más bajo esta dado cuando el parámetro “c” es igual a 4. Aunque para estar seguro se
debería desarrollar un diseño de experimentos para comparar medias simultáneamente y así poder tomar una decisión
con apoyo estadístico y sobre todo ver si la diferencia practica entre los costos promedios es significativa.
ANALISIS DEL COSTO PROMEDIO SEMANAL POR AÑO
Se presentan los datos concernientes a las 50 réplicas con parámetro “c” igual a 4.
El análisis exploratorio de datos del costo promedio anual de inspección para las 50 réplicas muestran los siguientes
resultados.
8
Frecuencia
0
$ 8,000.00 $ 9,000.00 $ 10,000.00 $ 11,000.00 $ 12,000.00 $ 13,000.00 $ 14,000.00
Se concluye que el costo promedio anual de inspección sigue una distribución normal con parámetros: media $10797 y
desviación estándar $1379.
Con ayuda de Minitab obtenemos los intervalos de confianza da la media para un nivel de confianza de 95%.
Media
Mediana
b) Si la tasa de defectuosos fuese el triple de la tasa que se usó en la parte a) los resultados serían los siguientes; para
una muestra de 50 réplicas para cada valor del parámetro “c”:
Como se observa el valor mínimo se da cuando se utiliza un parámetro “c” igual a 2. Con valor de $21200.48 dólares
anuales en promedio.