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3. FUNDAMENTO TEÓRICO.
3.1. Materiales
Se indicará los materiales que se utilizaron en cada ensayo realizado para determinar la
dosificación y el vaciado de las probetas.
Primeramente se indicara los agregados finos y gruesos, es decir la arena y gravilla en
nuestro caso.
Procedencia
El material se compró de la empresa distribuidora de agregados OROS, el material es de
provincia Don Diego ubicado en el departamento de Potosí – Bolivia, en la carretera Potosi
– Sucre.
Antes de realizar los ensayos se lavó los materiales arena y gravilla.
Vibrador mecánico manual.- Este instrumento nos sirve para hacer movimientos de
vibrado que nos permite clasificar la muestra, la función es muy simple del aparato ya que
mediante vibraciones torpes provoca que la serie de tamices se clasifique de acuerdo a la
abertura de los tamices.
El tiempo de vibrado fue de 10 minutos aproximadamente.
Taras y bandeja.- Estos instrumentos son recipientes de aluminio que nos sirve para poder
poner la muestra que desea pesar y la bandeja nos sirve para depositar los materiales finos
retenidos en cada tamiz.
Brocha.- Este instrumento nos sirvió para la limpieza de la tara e ir colocando poco a poco
la muestra. Es material es de madera y tiene como especie de pelos en la parte superior
que es muy útil para la limpieza y desalojo del material.
Vibrador mecánico eléctrico.- Este instrumento nos sirve para hacer movimientos que nos
permite mezclar la muestra para que se puedan clasificar, la función es muy simple del
Balanza eléctrica.- Es un instrumento con una sensibilidad de 0.1gr que nos sirve para
poder pesar las muestras que se necesitan para el ensayo.
Taras y bandeja.- Estos instrumentos son recipientes de aluminio que nos sirve para poder
poner la muestra que desea pesar y la bandeja nos sirve para depositar los materiales finos
retenidos en cada tamiz.
Espátula.- Nos sirve para transportar los materiales, con el cual se aumentó y disminuyo
de acuerdo al requerimiento del peso. Es de material de fierro el cual tiene una forma de
plancha triangular
Brocha.- Este instrumento nos sirvió para la limpieza de la tara e ir colocando poco a poco
la muestra.
Estufa.- Se utiliza para aumentar la temperatura del agua, es un equipo eléctrico hecho de
barro en el cual se encuentra una especie de resorte largo introducido en los canales del
material de barro.
Balanza eléctrica.- Sirve para el pesaje de los materiales, en esta práctica nos sirvió de
mucho para despreciar el peso de la tara (destarar), y así obtener directamente el peso de
la arena.
Una botella graduada ó probeta.- Nos sirve para medir volúmenes, en nuestro caso para
medir el volumen de la mezcla de arena y agua, tiene una medición de 0 a 500 ml.
Brocha.- Nos sirve para limpiar el material pegado en la tara, es importante este
instrumento porque nos permite sacar todo el material depositado en la tara, por lo cual
minimizamos con ello las perdidas.
Vaso de precipitado y pipeta.- Nos sirve para transportar el fluido, en nuestro caso agua.
El vaso para llevar fluido en mayor cantidad y la pipeta en menores cantidades.
Apisonador.- Nos sirve para compactar la muestra de arena en el cono, es de metal que
tiene un peso aproximado de 340 gr. (12 onzas) y base circular plana de 1” de diámetro.
Material fino.- El material fino utilizado es la arena, el cual trajo un grupo designado no se
indicó la procedencia del material en el ensayo.
7/8
Molde cónico.- El material es de metal de 1 ½ “de diámetro en la base y 2 ” de altura,
como se indica en la siguiente figura.
Horno.- Utilizamos para el secado de la muestra, en Nuestro caso grava, alcanza una
temperatura de secado entre 105 ± 5 ºC.
Un Clavo.- Nos sirvió para sostener de mejor manera el cesto de alambre y por
ende la suspensión del mismo.
Balanza.- Se utilizó para el pesaje de los materiales grueso más el cesto y el balde,
la balanza tiene una capacidad de 20 kg. y una precisión de 0.1 gr.
Grava gruesa.- son aquellos materiales rocosos que tienen forma redondeada, dicho
material utilizado se ve en la siguiente figura.
Tejón.- Sirve para introducir del agregado fino o grueso a su correspondiente molde.
Balanza.- se utilizó para el pesaje de los moldes más los materiales, la balanza tiene
una capacidad de 20 kg. y una precisión de 0.1 gr.
Grava.- son aquellos materiales rocosos que tienen forma redondeada, dicho
material utilizado se ve en la siguiente figura.
Regla metálica de 30 cm..- Este material se utilizó para la medición de los moldes,
tanto para su altura como su diámetro los cuales permitirá medir el volumen de
dichos moldes.
En la imagen no se ve la regla metálica, pero se ve uno de los moldes que se midió
Una pala pequeña.- Este material consiste en una pieza plana de metal, en nuestro
caso rectangular con los cantos más o menos redondeados y normalmente algo
cóncava, que está sujeta a un mango largo.
Plancha de Albañil.- Esta formada por una superficie plana lisa y metálica sujetada
por una asa, es decir una especie de mango como se puede apreciar en la imagen,
se utilizó para la mezcla del mortero y la igualación del vaciado de la probeta y la
afinación de la misma.
Mezcladora.- Se utilizó para el mezclado del hormigón, la cual nos ahorra mucho el
trabajo de mezclar manualmente, efectuando una mezcla completa y homogénea, el
material es de metal y tiene una forma de trompo con almacena el material para su
correspondiente mezclado.
Tiras de Goma y bolsa de nailon.- las tiras de goma nos sirve para ajustar con el
nailon en la probeta ya vaciada en el cilindro metálico, nos sirvió de mucho para
proteger la mezcla o mortero.
CARACTERÍSTICAS:
Entre los factores que hacen del concreto un material de construcción universal tenemos:
•La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados e casi cualquier
forma mientras aún tiene una consistencia plástica.
•Su elevada resistencia a la compresión lo que hace adecuado para elementos
sometidos fundamentalmente a compresión, como columnas y arcos.
•Su elevada resistencia al fuego ya la penetración del agua.
Pero el concreto también tiene desventajas como por ejemplo:
•Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en donde no hay
un responsable absoluto de su producción; es decir el control de calidad no es tan
bueno.
El concreto es un material de escasa resistencia a la tracción. Esto hace difícil su uso en
elementos estructurales que están sometidos a tracción por completo (como los tirantes) o
en parte de sus secciones transversales (como vigas u otros elementos sometidos a
flexión).
Concreto Armado
Se denomina así al concreto simple cuando este lleva armaduras de acero como refuerzo
y que está diseñado bajo la hipótesis de que los materiales trabajan conjuntamente,
actuando la armadura para soportar los esfuerzos de tracción o incrementar la resistencia a
la compresión del concreto.
Concreto Estructural
Se denomina así al concreto simple, cuando este es dosificado, mezclado, transportado y
colocado de acuerdo a especificaciones precisas que garanticen una resistencia mínima
preestablecida en el diseño y una durabilidad adecuada.
Concreto Ciclópeo
Se denomina así al concreto simple que esta complementado con piedras desplazadoras
de tamaño máximo 10”, cubriendo hasta el 30% como máximo del volumen total. Las
piedras deben ser introducidas previa selección y lavado, con el requisito indispensable de
que cada piedra en su ubicación definitiva debe estar totalmente rodeada de concreto
simple.
Concretos Livianos
Son preparados con agregados livianos y u peso unitario varia desde 400 a 1700 kg/m3.
Concretos Normales
Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario varía desde 2300 a 2500
kg/m3. Según el tamaño máximo del agregado.
Concretos Pesados
Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando un peso unitario de entre
2800 a 6000 kg/m3. Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de fierro
como la magnetita, limonita y hematina. También agregados artificiales como el fósforo de
hierro y partícula de acero.
La aplicación principal de los concretos pesados la constituye la protección biológica
contra los efectos de las radiaciones nucleares. También se utiliza en paredes de bóvedas
y cajas fuertes, en pisos industriales y en la fabricación de contenedores para desechos
radiactivos.
Concreto Premezclado
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en
camiones mezcladores y que es transportado a obra.
Concreto Prefabricado
Contiene elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicación diferente a
su posición final en la estructura.
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Concreto Bombeado
Es el concreto que es impulsado por bombeo, a través de tuberías hacia su ubicación
final.
3.3.2 CONDICIONES DE OBRA.-
Según el valor de la resistencia característica de la estructura se toman los valores para
las resistencia característica media.
Tipo de Obra.
Según el tipo de estructura a ser utilizada se tiene que seguir los parámetros de referencia
de resistencia característica:
SO4Ca.2H2O 4,3
Alcalis 0,5
TOTAL 100
a) CEMENTOS PÓRTLAND.
Los cementos Pórtland son conglomerantes hidráulicos que se obtienen por
pulverización del clinker y sin más adición que la piedra de yeso natural.
Eventualmente, puede darse la denominación comercial de cementos Pórtland a
aquellos que, además de los componentes principales, clinker y piedra de yeso,
contengan otras adiciones no nocivas en proporción al 10%, con objeto de mejorar
VIACHA VIACHA
(La Paz)
mc rf mf rgmg
3.4.4 PARÁBOLA DE FULLER.-
Con áridos redondeados, cuyo tamaño máximo sea de 50 +/- 20 mm. y contenido de
cemento no inferior a 300 kg/m3, se obtienen bueno resultados mediante
granulometrías que siguen la parábola:
d
P a (100 a )
D
Blanda 11 13
Fluida 12 14
Dónde:
A = peso en gramos de la muestra desecada en la estufa, en el aire.
B = peso en gramos de la muestra saturada desecada superficialmente, en el
aire.
C = peso en gramos de la muestra saturada en agua.
B
Peso especifico volumetrico (a base de muestrasaturada superficialmente seca) =
B-C
A
peso especifico a granel =
A -C
Peso Unitario.-
De un agregado, fino o grueso, puede ser suelto o compacto. Este peso unitario se
determina dividiendo el peso de una muestra de árido entre su volumen, para lo cual
se empleará un molde estándar de volumen conocido, en caso contrario se
determinará previamente el volumen del mismo.
Para la determinación del peso unitario compacto existe n el método del pinchado
con la varilla y el de las sacudidas; en el primero se compacta la muestra dentro del
molde con una varilla, en el segundo se deja caer el molde desde una pequeña
altura y con cada golpe se va compactando la muestra.
Porcentaje de Absorción.-
Donde:
Contenido de Humedad.-
A
peso especifico a granel =
B-C
Donde:
3.3.5. AGUA.
Es el agente químico que hace fraguar y endurecer al cemento.
El agua que se emplee en el amasado y curado del hormigón no debe contener productos
que malogren el fraguado y endurecimiento, por lo que conviene analizarla. Deberá tener
un bajo contenido de acidez (pH >5) y estar exenta de hidratos de carbono, sulfatos,
aceites o grasas. El total de sustancias disueltas no debe pasar de 15 gr/lt.
El agua muy pura (destilada, de neveros, de lluvia, de serranías graníticas, etc.), que es
buena para el amasado de morteros y hormigones, no lo es para el curado o para ponerla
en contacto permanente con la obra, ya que disuelve el carbonato de cal y algunos de los
silicatos, y debilita seriamente se resistencia.
El agua de mar se puede emplear para el amasado de hormigones en masa, pero para
obras marinas deberán emplearse hormigones adecuados.
GENERALIDADES.
El agua de amasado juega un doble papel en el hormigón. Por un lado, participa en las
reacciones de hidratación del cemento; por otro, confiere al hormigón la trabajabilidad
necesaria para una correcta puesta en obra.
O:
INICIAL
F: FINAL
5 ºC 6 h 30 m 16 h 00 m 7 h 30 m 16 h 30 m 9 h 15 m 17 h 00 m
20 ºC 3 h 00 m 6 h 00 m 3 h 30 m 6 h 30 m 4 h 00 m 7 h 00 m
40 ºC 1 h 30 m 2 h 15 m 1 h 45m 2 h 30 m 1 h 55 m 2 h 50 m
60 ºC 1 h 20 m 1 h 55 m 1 h 30 m 2 h 10 m 1 h 40 m 2 h 30 m
80 ºC 0 h 40 m 1 h 00 m 0 h 45 m 1 h 10 m 0 h 50 m 1 h 20 m
100 ºC 0 h 25 m 0 h 50 m 0 h 30 m 0 h 55 m 0 h 40 m 1 h 00 m
a. Plastificantes.
Son productos a base de polvos muy finos, tales como la tierra de diatomeas,
la bentonita, cales grasas o hidráulicas finas, cenizas volantes y puzolanas
molidas que, añadidos al hormigón completan la granulometría del cemento y
facilitan el deslizamiento de los granos en el mortero, haciendo las mezclas
más trabajables.
Mejoran también la impermeabilidad del hormigón y al ser químicamente
inertes, alteran poco sus restantes propiedades. Pero los plastificantes exigen
aumentar algo de agua de amasado, por lo que no permiten en general
mejorara la resistencia y durabilidad del hormigón, salvo en el caso de que
estos finos añadidos a la masa del hormigón fresco posean carácter
puzolanico, como ser el caso de las cenizas volantes.
En resumen puede decirse que su eficacia es grande cuando el hormigón
está falto de finos o contiene áridos de bajo coeficiente de forma; y conviene
añadir que una dosificación excesiva puede disminuir las resistencias
mecánicas del hormigón y aumentar perjudicialmente su retracción debido al
exceso de agua necesario.
El empleo conjunto de plastificantes y fluidificantes puede mejorar no solo la
docilidad de la masa sino también las resistencias del hormigón. Tal es el
caso de los hormigones de alta resistencia.
OTROS ADITIVOS
Se ha tratado hasta aquí de los aditivos mas comúnmente empleados, pero existen
multitud de de otros productos, de acción simple o múltiple, con los que pueden
conseguirse los más variados efectos. Cabe mencionar, entre ellos, los mas
expansivos o compensadores de retracción: los gasificantes, los endurecedores de
superficie, los colorantes, los inhibidores de corrosión, los insecticidas, los fungicidas
y similares, etc.
La técnica de aditivos se encuentra en continua y mejora, no siendo arriesgado
suponer un proceso futuro a este tipo de productos.
USOS
Los usos lo mencionamos ya detallando cada tipo de aditivo sin envargo lo
volveremos a nombrar uno a uno el uso que tiene:
Aditivos Acelerantes
Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento
y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.
Proveen una serie de ventajas como son:
a) Desencofrado en menor tiempo del usual
b) Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial
c) Reducción del tiempo de curado
d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
e) Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras hidráulicas
f) Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de
vaciado
g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío desarrollado con
mayor velocidad el calor de hidratación, incrementando la temperatura del concreto y
consecuentemente la resistencia.
En general lo acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y final del
concreto medios con métodos estándar como las agujas proctor definidas en ASTM
– C – 403 que permiten cuantificar el endurecimiento en función de la resistencia a la
penetración.
Se emplean agujas metálicas de diferentes diámetros con un dispositivo de
aplicación de carga que permite medir la presión aplicada sobre mortero obtenido de
tamizar el concreto por la malla N° 4.
Se considera convencionalmente que se ha producido el fraguado inicial cuando se
necesita aplicar una presión de 500 lb/pulg2 para introducir la aguja una pulgada, y
Consistencia Asiento en
cono de
abrams
(cm.)
Seca 0a2
(S)
Plástica 3a5
(P)
Blanda 6a9
(B)
Fluida 10 a 15
(F)
Liquida > 16
(L)
60
50 PROYECTO FINO
40 VALOR SUPERIROR
30 VALORES INFERIRORES
20
10
0
10 1 0.1
DIAMETRO DE LAS PARTICULAS
60.00
50.00 PROYECTO
40.00 VALORES INFERIORES GRUESO
30.00 VALORES SUPERIORES GRUESO
20.00
10.00
0.00
100 10 1
DIAMETRO DE LAS PARTICULAS
Gráfica:
Tabla resumen
Tabla resumen
AGREGADO GRUESO:
Equipo
Grava previamente saturada
Balanza con sensibilidad de 0.05 gr.
Un cesto de alambre.
Un recipiente lo suficientemente grande para poder sumergir el cesto de alambre
con la muestra.
Una tara.
Un trapo para poder secar la muestra.
Procedimiento
Primero se dejó saturando por espacio de un día.
Se pesa la muestra saturada, luego se procede a secarla superficialmente con la
ayuda de un trapo; la muestra se vuelve a pesar.
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Luego se deposita la muestra en el cesto previamente pesado, el cual se sumerge
en un balde repleto de agua.
Este conjunto se pesó en la balanza gracias a un gancho por la parte inferior.
Se retira la muestra del balde y se la coloca en una tara, se la lleva al horno que
tiene una temperatura constante de 1055ºC, por el lapso de 24hr. (sin perder
muestra).
Al cabo de las 24hr. se pesa la muestra en la tara.
Se calcula: peso específico a granel, peso específico aparente, peso específico a
granel (superficie seca y saturada).
Preparación del material
Se debe contar con grava saturada en agua 24 horas antes del ensayo la cantidad
requerida para este ensayo es inexacta pero se debe traer una cantidad mayor a
5000 gr.
Planilla resumen
Tabla resumen
Procedimiento
Se debe contar con arena y grava saturadas en agua por un tiempo de 24 h.
Se debe obtener los pesos de ambas muestras superficialmente secas siguiendo el
mismo procedimiento que se utilizó para obtener el peso específico de la arena y la
grava.
Luego depositamos las muestras de arena y grana en las taras para llevarlas al
horno durante 24 horas.
Al cabo de las 24hr. Ambas muestras son pesadas.
Se calcula: porcentaje de absorción y porcentaje de humedad.
DATOS DE LABORATORIO
DATOS AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
Peso Tara1
Peso de la Tara = 104,1 gr =
336 gr.
Agregado Húmedo + Peso Tara2
Tara =
604,1 gr =
223 gr.
Agregado húmedo +Tara
Agregado Húmedo (B) = 500,0 gr = 5217 gr.
Agregado humedo
PARA Probeta = 169,3 gr 4881 gr.
=
%Abs
Probeta+Agua+Agregado Cesto y Barilla
=
971,1 gr =
535.9 gr.
(Absorción)
Agregado Cesto y varilla
Agregado Seco+Tara = 592,4 gr (sumergido) 3507 gr.
=
Agregado seco +Tara
Agregado Seco (A) = 488,3 gr =
5001 gr.
Agregado seco
= 4778 gr.
𝝅 ∗ 𝒅𝟐
𝑽= ∗𝒉
𝟒
𝜋 ∗ 10,272
𝑽= ∗ 11,83 = 979,98 𝑐𝑚3
4
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑫𝒆 𝑳𝒂 𝑴𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝑷𝟑 = 𝑷𝟐 − 𝑷𝟏
𝑷𝟑 = 6915,5 𝑔𝑟 − 5320,5 𝑔𝑟 = 1595 𝑔𝑟
𝑷𝟑
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝑷𝑼 =
𝑽
1595
𝑷𝑼 = = 1,63 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
979,98
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑫𝒆 𝑳𝒂 𝑴𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝑷𝟑 = 𝑷𝟐 − 𝑷𝟏
𝑷𝟑 = 7003 𝑔𝑟 − 5320,5 𝑔𝑟 = 1682,5 𝑔𝑟
𝑷𝟑
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝑷𝑼 =
𝑽
1682,5
𝑷𝑼 = = 1,72 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
979,98
Condición
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝑪𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 > 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝑺𝒖𝒆𝒍𝒕𝒐
1,72 > 1,63 (𝑪𝒖𝒎𝒑𝒍𝒆)
AGREGADO GRUESO:
Equipo
Grava
Balanza.
Una tara.
Una varilla metálica más o menos de 60cm.
Molde
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Procedimiento
Peso unitario suelto
Tomamos las medidas del molde.
Pesamos el molde vacío.
Distribuimos la muestra en el molde en tres capaz hasta llenar el molde con ayuda
de la varilla se procede a enrazar la muestra.
Con cuidado de no derramar la muestra se procede a pesarla
Se calcula el peso unitario de la muestra.
Peso unitario compactado
Tomamos las medidas del molde.
Pesamos el molde vacío.
Distribuimos la muestra en el molde en tres capaz para esto en cada capa se debe
golpear la superficie dejando caer la varilla 25 veces desde una altura de 1 cm esto
debe realizar de manera distribuida en toda la superficie; hasta llenar el molde con
ayuda de la varilla se procede a enrazar la muestra; en caso de haber varios
espacios sin muestra se procederá a rellenar los huecos con muestras de menor
tamaño.
Con cuidado de no derramar la muestra se procede a pesarla
Se calcula el peso unitario de la muestra.
Preparación del material
El único requisito que se tiene es contar con la grava totalmente seca al momento de
realizar el ensayo.
𝝅 ∗ 𝒅𝟐
𝑽= ∗𝒉
𝟒
𝜋 ∗ 15,32
𝑽= ∗ 11,73 = 2156,61 𝑐𝑚3
4
Peso Unitario Suelto (Método del Traspalco)
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑫𝒆 𝑳𝒂 𝑴𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝑷𝟑 = 𝑷𝟐 − 𝑷𝟏
𝑷𝟑 = 9839 𝑔𝑟 − 6389,3 𝑔𝑟 = 3449,7 𝑔𝑟
𝑷𝟑
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝑷𝑼 =
𝑽
3449,7
𝑷𝑼 = = 1,60 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
2156,61
Condición
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝑪𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 > 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝑺𝒖𝒆𝒍𝒕𝒐
1,50 > 1,60 (𝑪𝒖𝒎𝒑𝒍𝒆)
Dónde:
𝒄
∶ Concentración de cemento en relación con la cantidad de agua en peso.
𝒂
𝒇𝒄𝒎: Resistencia media requerida a los 28 días (probeta cilíndrica) [Kg/cm2]
𝒌 : Coeficiente que depende del tipo de agregado y tipo de cemento utilizado
𝒄
= (𝟎. 𝟎𝟎𝟔𝟑 ∗ 𝟑𝟑𝟗) + 𝟎. 𝟓
𝒂
𝒄
= 𝟐. 𝟔𝟑𝟔
𝒂
𝒂
= 𝟎. 𝟑𝟕𝟗
𝒄
5°. Determinamos el tamaño máximo del agregado en función de la granulometría de
los agregados. El Tamaño Máximo designado para el agregado, siempre es un
tamaño menor que aquél a través del cual se requiere que pase el 100% del
material. En nuestro caso el tamaño máximo es de 3/4” (19 mm).
GRANULOMÉTRIA DEL AGREGADO GRUESO
Peso Porcentaje Que
Diámetro Porcentaje
Tamices Retenido Retenido Pasa
(Mm) Retenido (%)
(gr.) Acum. (%) (%)
1 1/2 " 38,1 0,00 0,00 0,00 100,00
1" 25,4 0,00 0,00 0,00 100,00
3/4" 19,1 52,70 1,76 1,76 98,24
1/2" 13,3 548,70 18,29 20,05 79,95
3/8" 9,52 907,50 30,25 50,30 49,70
Nº 4 4,76 1407,30 46,91 97,21 2,79
BASE 81,20 2,71
Sumatoria 2997,40
𝒎 = 𝟓. 𝟐𝟏
9°. Calculo de los porcentajes de los agregados
𝒙 𝒚
𝟓. 𝟐𝟏 = ( ) ∗ 𝑴𝑭𝒂𝒓 + ( ) ∗ 𝑴𝑭𝒈
𝟏𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟎 = 𝒙 + 𝒚
𝒙 𝒚
𝟓. 𝟐𝟏 = ( ) ∗ (𝟑. 𝟓𝟑𝟎) + ( ) ∗ (𝟔. 𝟒𝟗𝟑)
𝟏𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟎 = 𝒙 + 𝒚
Cuyos valores en porcentaje resulta:
𝒙 = 𝟒𝟑. 𝟑𝟎𝟎%
𝒚 = 𝟓𝟔. 𝟕𝟎𝟎%
10°. Determinamos las proporciones de los componentes del hormigón considerando
los agregados en seco y que el volumen de agua no haya sido corregido por
humedad del agregado.
𝑽𝒂 + 𝑽𝒄 + 𝑽𝒂𝒓 + 𝑽𝒈 = 𝟏. 𝟎𝟐𝟓
𝟏𝟗𝟎 𝟓𝟎𝟏. 𝟑𝟏𝟗
𝑽𝒂𝒓 + 𝑽𝒈 = 𝟏. 𝟎𝟐𝟓 − +
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑𝟏𝟓𝟎
𝑽𝒂𝒓 + 𝑽𝒈 = 𝟎. 𝟔𝟕𝟔 𝒎³
𝐷 = 15 𝑐𝑚 = 0,15 𝑚
𝐻 = 30 𝑐𝑚 = 0,30 𝑚
0,152
𝑉𝑈 = 𝜋 ∗ ∗ 0,30 = 5,301 × 10−3 ∗ 1,10 (𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠) = 5,83 × 10−3
4
𝟏𝟖𝟕. 𝟗𝟕 𝒍𝒕 → 𝟏𝒎³
𝒂𝒈𝒖𝒂 = {
𝒙 → 𝟎, 𝟎𝟏𝟕𝟓 𝒎³
𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟑, 𝟐𝟕 𝒍𝒕
𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟗𝟎 𝒍𝒕
𝑨
5°. Relación entre 𝑪 y la resistencia a la compresión del hormigón, la resistencia
requerida es H24MPa.
𝟐𝟓 > 𝟎. 𝟔𝟏
𝟐𝟒 > 𝒙
𝟐𝟎 > 𝟎. 𝟔𝟗
𝟐𝟓 − 𝟐𝟎 𝟎. 𝟔𝟏 − 𝟎. 𝟔𝟗
=
𝟐𝟓 − 𝟐𝟒 𝟎. 𝟔𝟏 − 𝒙
Como en tabla no existe este valor, se asume el módulo de finura del mayor
para: 𝑴𝑭𝒂𝒓 = 𝟑. 𝟎𝟎
𝑽𝒈 = 𝟎. 𝟔𝟎 𝒎³
Calculo del peso del agregado compactado:
𝑾𝒈 = (𝟎. 𝟔𝟎 ∗ 𝟏𝟔𝟎𝟎)𝒌𝒈
𝑾𝒈 = 𝟗𝟔𝟎 𝒌𝒈
8°. Se determina el peso del hormigón fresco para un tamaño de agregado
de 3/4” (19 mm), según tabla ACI-6:
𝑯° = 𝟐𝟑𝟒𝟓 𝒌𝒈/𝒎³
Cantidad de arena:
𝑾𝒂𝒓 = (𝟐𝟑𝟒𝟓 − 𝟏𝟒𝟓𝟑. 𝟓𝟏𝟒) 𝒌𝒈
𝑾𝒂𝒓 = 𝟖𝟗𝟏. 𝟒𝟖𝟔 𝒌𝒈 𝑬𝒔𝒕𝒊𝒎𝒂𝒅𝒐
∑ = 𝟎. 𝟔𝟕𝟎𝟏
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒑𝒂𝒓𝒄𝒊𝒂𝒍 = 𝟎. 𝟔𝟕𝟎𝟏 𝒎𝟑 /𝒎³
El volumen de la arena será:
𝒎𝟑 𝒎𝟑
𝑽𝒂𝒓 = (𝟏 𝟑 − 𝟎. 𝟔𝟕𝟎𝟏 𝟑 ) = 𝟎. 𝟑𝟐𝟗𝟗 𝒎𝟑 /𝒎³
𝒎 𝒎
𝑽𝒂𝒓 = 𝟎. 𝟑𝟐𝟗𝟗 𝒎𝟑 /𝒎³
Se calcula el peso de la arena:
𝑾𝒂𝒓 = 𝑽𝒂𝒓 ∗ 𝒑. 𝒆.
𝑾𝒂𝒓 = (𝟎. 𝟑𝟐𝟗𝟗 ∗ 𝟐𝟒𝟔𝟒) 𝒌𝒈/𝒎³
𝑾𝒂𝒓 = 𝟖𝟏𝟐. 𝟖𝟕𝟑𝟔 𝒌𝒈/𝒎𝟑
11°. Correcciones de los agregados
𝒈𝒓𝒂𝒗𝒂 = 𝟗𝟔𝟎 ∗ (𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟏𝟐) = 𝟗𝟕𝟏. 𝟓𝟐 𝒌𝒈/𝒎³
𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 = 𝟖𝟏𝟐. 𝟖𝟕𝟑𝟔 ∗ (𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟑𝟗) = 𝟖𝟒𝟒. 𝟓𝟖 𝒌𝒈/𝒎³
12°. Corrección del agua:
𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟗𝟎 − (𝟗𝟔𝟎 ∗ (−𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟓) + 𝟖𝟏𝟐. 𝟖𝟕𝟑𝟔 ∗ (𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝟎𝟒))
𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟖𝟔. 𝟖𝟗 𝒍𝒕/𝒎³
𝐷 = 15 𝑐𝑚 = 0,15 𝑚
𝐻 = 30 𝑐𝑚 = 0,30 𝑚
0,152
𝑉𝑈 = 𝜋 ∗ ∗ 0,30 = 5,301 × 10−3 ∗ 1,10 (𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠) = 5,83 × 10−3
4
𝟖𝟒𝟒, 𝟓𝟖 𝒌𝒈 → 𝟏𝒎³
𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 = {
𝒙 → 𝟎, 𝟎𝟏𝟗𝟏 𝒎³
𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 = 𝟏𝟔, 𝟏𝟐 𝒌𝒈 = 𝟏𝟔𝟏𝟏𝟖, 𝟗𝟓𝟕 𝒈𝒓
𝟏𝟖𝟔, 𝟖𝟗 𝒍𝒕 → 𝟏𝒎³
𝒂𝒈𝒖𝒂 = {
𝒙 → 𝟎, 𝟎𝟏𝟗𝟏 𝒎³
𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟑, 𝟓𝟕 𝒍𝒕 = 𝟑𝟓𝟔𝟔, 𝟖𝟑 𝒎𝒍
5.4. RESULTADOS OBTENIDOS DE LA DOSIFICACIÓN (TABLAS), MÉTODO C.B.H.
Y MÉTODO A.C.I.
METODO C.B.H.
PROPORCIONES DE LOS COMPONENTES DEL H° (kg/m ᶟ)
CEMENTO ARENA GRAVA AGUA
𝟓𝟎𝟏. 𝟑𝟏𝟗 𝟕𝟒𝟕. 𝟓𝟒𝟖 𝟗𝟔𝟗. 𝟑𝟕𝟖 𝟏𝟖𝟕. 𝟗𝟕
DOSIFICACION 1 : 1,49 : 1,93 a/c = 0,38
METODO A.C.I.
PROPORCIONES DE LOS COMPONENTES DEL H° (kg/m ᶟ)
CEMENTO ARENA GRAVA AGUA
𝟑𝟎𝟑. 𝟓𝟏𝟒 𝟖𝟒𝟒. 𝟓𝟖 𝟗𝟕𝟏. 𝟓𝟐 𝟏𝟖𝟔. 𝟖𝟗
DOSIFICACION 1 : 2,78 : 3,20 a/c = 0,626
METODO C.B.H.
PROPORCIONES DE LOS COMPONENTES DEL H° PARA 3 PROBETAS Kg
CEMENTO ARENA GRAVA AGUA
𝟖, 𝟕𝟐 𝟏𝟑, 𝟎𝟎 𝟏𝟔, 𝟖𝟕 𝟑, 𝟐𝟕
METODO A.C.I.
PROPORCIONES DE LOS COMPONENTES DEL H° PARA 3 PROBETAS Kg
CEMENTO ARENA GRAVA AGUA
𝟓, 𝟕𝟗 𝟏𝟔, 𝟏𝟐 𝟏𝟖, 𝟓𝟒 𝟑, 𝟓𝟕
T T
F F
DIAS DIAS
0 0,5 14 0,850
1 0,540 15 0,864
2 0,577 16 0,878
3 0,611 17 0,891
4 0,642 18 0,903
5 0,670 19 0,914
6 0,696 20 0,925
7 0,720 21 0,935
8 0,743 22 0,945
9 0,764 23 0,955
10 0,783 24 0,964
11 0,802 25 0,972
12 0,819 26 0,980
13 0,835 27 0,988
METODO C.B.H
METODO A.C.I
PROMEDIO
No DE PROBETAS MEDICION DE DIAMETROS (cm) DIAMETROS
METODO C.B.H
METODO A.C.I
Ensayo Carga
Nº (Kgf)
1 CBH 42500
2 CBH 46200
3 CBH 44060
4 ACI 31000
5 ACI 22000
6 ACI 25000
CBH
ENSAYO A COMPRESIÓN (PROBETAS DE HORMIGON)
PROBETA Nº 1 EDAD 26
TIEMPO DE Resistencia a Compresión A los
ALTURA CARGA
RUTURA 26 AREA (cm2)
(cm) (Kgf) 28 Días [Kg/cm2]
DIAS
30,23 42500 0,980 181.46 239,0949
𝜋 ∗ 𝐷2 𝜋 ∗ 15.202
𝐴𝑟𝑒𝑎 = = = 181.46 𝑐𝑚2
4 4
𝟏. 𝟑𝟓 ∗ 𝑻 + 𝟏𝟎
𝑭= 𝑻 = 𝟐𝟔𝒅𝒊𝒂𝒔
𝑻 + 𝟐𝟎
1.35 ∗ (26) + 10
𝐹= = 𝟎. 𝟗𝟖𝟎
26 + 20
𝑹𝒕
𝑹𝟐𝟖 =
𝑭∗𝑲
234.21
𝑹𝟐𝟖 = = 239,0949 Kgf
0.980∗𝑜.99956
𝜋 ∗ 𝐷2 𝜋 ∗ 15,03
𝐴𝑟𝑒𝑎 = = = 177.42𝑐𝑚2
4 4
𝑹𝒕
𝑹𝟐𝟖 =
𝑭∗𝑲
260,399
𝑹𝟐𝟒 = = 265.7345 Kgf
0,980∗0,99992
𝑹𝒕
𝑹𝟐𝟖 =
𝑭∗𝑲
243,77558
𝑹𝟐𝟖 = = 248,800 Kgf
0,980∗0,9998
ACI
ENSAYO A COMPRESIÓN (PROBETAS DE HORMIGON)
PROBETA Nº 1 EDAD 26
𝜋 ∗ 𝐷2 𝜋 ∗ 15,23
𝐴𝑟𝑒𝑎 = = = 182,175 𝑐𝑚2
4 4
𝑹𝒕
𝑹𝟐𝟖 =
𝑭∗𝑲
𝜋 ∗ 𝐷2 𝜋 ∗ 15,27
𝐴𝑟𝑒𝑎 = = = 183,1335 𝑐𝑚2
4 4
𝑹𝒕
𝑹𝟐𝟖 =
𝑭∗𝑲
120,763
𝑹𝟐𝟖 = = 123,31 Kgf
0,980∗0.99928
𝜋 ∗ 𝐷2 𝜋 ∗ 15,132
𝐴𝑟𝑒𝑎 = = = 179,79 𝑐𝑚2
4 4
𝑹𝒕
𝑹𝟐𝟖 =
𝑭∗𝑲
137,79
𝑹𝟐𝟏 = = 140,7033 Kgf
0,980∗0,9998
TABLAS DE RESULTADOS.
Dosificación y N° de T K R26
Rt (Kg/cm2) F
probeta (días) (Kg/cm2)
6. Parte Experimental.
6.1 Descripción del Proceso de Vaciado del Hormigón.
Para nuestro vaciado de probetas se procedió a realizar el siguiente ensayo :
Preparado y Vaciado del hormigón
Equipo utilizado:
Moldes: deben ser de acero, hierro forjado, en nuestro caso de acero con un diámetro D de 15
cm y una altura H de 30 cm cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos
ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo.
Varilla: debe ser de fierro liso diámetro 5/8”, de 60 cm de largo y con una de sus extremos
boleados.
Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg.
Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depósito que contenga el íntegro de la mezcla a
colocar en la probeta
Procedimiento:
Primeramente pesamos los agregados cemento y agua de acuerdo a los datos obtenido en
los cálculos de la dosificación.
Procedemos a llevar los materiales ya pesados a un lugar con más espacio libre para
poder realizar nuestro ensayo
Introducimos los agregados junto con el cemento y agua en este orden
- grava
- arena
- cemento
- agua
Al vaciar de la mezcladora se debe constatar que se debe trabajar con una consistencia
plástica.
Se procedió a realizar el ensayo del cono de Abrams para verificar el revendimiento de
nuestro hormigón.
La finalidad de compactar el hormigón dentro de los moldes es la de eliminar los huecos que
pueden quedar dentro de la masa por diferencias en las formas y tamaños de los componentes
que, al disminuir la sección de la probeta, le hacen perder resistencia.
Realizamos mismos procedimientos tanto para nuestras probetas con dosificación CBH como
para ACI
Detalles de encofrado.
El encofrado o molde que se usara para la elaboración de las probetas de hormigón tiene
las siguientes características:
Diámetro = 0.15 m
Altura = 0.3 m
Volumen = 0.00530 m3
En lab se tiene los moldes con las características anunciadas se la deben limpiar antes
de realizar el vaciado el interior debe estar libre de impurezas algunas están desarmadas
hay que armarlas cuidadosamente
Antes del vaciado el interior de los moldes se la debe introducir a las paredes interiores
del molde con un desmoldaste en nuestro caso utilizamos aceite de cocina también se
la puede realizar con aceite de automóvil esto para prevenir que el hormigón no se pegue
al molde y también mientras se cura
Antes del llenado se verificara que los moldes y bases se encuentran limpios y aceitados.
Tercera etapa: Durante los 10 min en la mezcla de los agregados se vacea como esta en
el adjunto.
uarta etapa. Una vez mezclado los agregados se procede la etapa más importante
+
llamado “revenimiento” que debe estar entre 3 a 5 𝟏 (cm)
−
Sexta etapa: Por último se hace el siguiente procedimiento, se la afina la parte superior
para que no haiga inconvenientes de fisura en el momento de curado y en la rotura de
probetas en laboratorio.
Séptima etapa: Finalmente se lleva las probetas a laboratorio durante las 24 horas donde
no haiga vibraciones o movimientos que alteren la muestra, anticipadamente se las tapara
muy bien con nylon con sus respectivos datos en el membrete. Una vez ya las 24 horas se
empiezan al día siguiente a desencofrar las probetas.
Octava etapa: Luego se les llevara a las piletas para el curado durante los 14 días.
En la imagen se puede apreciar la forma de rotura de la probeta tanto del método CBH como de ACI
http://ingevil.blogspot.com/2008/10/ensayo-compresin-de-cilindros-de.html
https://es.scribd.com/doc/97748361/Agua-Para-El-Concreto
http://cienciared.com.ar/ra/usr/3/591/hologramatica08_v2pp3_48.pdf
https://ingeniero-de-caminos.com/ensayo-de-compresion-de-probetas-de-hormigon/
https://www.construmatica.com/construpedia/Hormig%C3%B3n:_Ensayos_Mediante_Pr
obetas_Enmoldadas