Explorați Cărți electronice
Categorii
Explorați Cărți audio
Categorii
Explorați Reviste
Categorii
Explorați Documente
Categorii
PROIECT
ECOTEHNOLOGIE
Grupa: 641 CC
ETAPE PROIECT:
5)Bilantul de mediu
Procedee de desulfurare
Normele foarte severe de emisie, care coboară valoarea de la 2÷3.5 g/m 3, la numai 0.4 g/m3,
, cum este exemplul pentru Japonia, SUA, Germania, impun neapărat folosirea unor instalaţii
chimice de desulfurare a gazelor, la toate cazurile de ardere a cărbunelui, în cazane cu focare
clasice sau a păcurii cu conţinut ridicat de sulf.
În ultmele două decenii au fost dezvoltate mai multe procedee de desulfurare, dintre care cele
mai importante sunt:
• procedeul umed, în care se introduce ca agent actv o soluţie de hidroxid de calciu şi carbonat
de sodiu, obţinând ca deşeu nămoluri nerecuperabile sau cel mult cu posibilitate de extracţie de
gips.
• procedeul semiuscat, în care se introduce ca agent actv o soluţie concentrată de amoniac sau
hidroxid de calciu, în filtru având loc evaporarea completă a apei. Produsele sulfatce sunt
recuperate în stare uscată, permiţând reintroducerea lor în circuitul economic.
• procedeul catalitc, cu producere de sulf, aplicat la o temperatură ridicată a
gazelor de ardere.
Cea mai largă implementare industrială o are procedeul umed.
Prin spălarea sau umidificarea aerului, se obţine o răcire a gazelor până la 50÷60 °C la procedeul
umed şi la 70÷100 °C la cel semiuscat. În aceste condiţii, ridicarea penei de fum se limitează şi
dispersia este dezavantajată. Efectul de reducere a fondului de SO2 în atmosferă rămâne, în
acest caz, să se resimtă numai pe ansamblul teritoriului, la distanţe mari.
Coborârea temperaturii sub temperatura punctului de rouă acidă atrage coroziuni inacceptabile,
sub aspectul fiabilităţii traseului de gaze, motv pentru care este necesară reîncălzirea gazelor,
fie cu abur, fie regeneratv, fie cu amestec de gaze fierbinţi, fie prin căldura obţinută prin arderea
de combustbil suplimentar.
Instalaţiile de desulfurare uscată şi semiuscată sunt utlizate mai rar, în special pentru centralele
mici, datorită pericolului intoxicării cu amoniac.
Principala caracteristcă a desulfurării umede este reducerea simultană a SO2 şi producerea de
gips şi, de asemenea, controlul alimentării cu calcar, esenţial pentru a învinge fluctuaţiile
sulfului conţinut în combustbil.
Gazele de ardere de la electrofiltru sau de la ieşirea din preîncălzitorul de aer regeneratv sunt
introduse în scruber prin intermediul a două ventlatoare înaintaşe, câte unul pe fiecare linie.
În desulfurarea uscată SO2 şi SO3 sunt reţinute prin procese fizice (adsorbţie)
sau chimice (absorbţie şi reacţii chimice).
In urmatorul grapfic se arată gradul de absorbţie a SO2 corespunzător diferiţilor aditvi uscaţi, în
funcţie de temperatură. La temperaturi ridicate, aditvii pe bază de magneziu se aracterizează
prin grade mai reduse de absorbţie şi intervale actve de temperatură mai înguste.
În figura urmatoare este prezentat procesul de desulfurare a gazelor de ardere prin acest
procedeu. Produsul final este alcătuit din gips, la care se adaugă sulfit şi oxid de calciu. De
aceea, câteodată, se realizează o tratare termică ulterioară, în scopul majorării conţinutului de
gips. Produsele de reacţie, cu un conţinut ridicat de gips, pot fi utlizate în industria betoanelor
şi a materialelor de construcţii. Altfel, reziduurile pot fi folosite în acelaşi mod ca cele rezultate
în urma proceselor uscate de desulfurare.
Principalul avantaj al procedeului de absorbţie prin pulverizare este acela că, apa necesară
vaporizează, nerezultând ape reziduale. În general, gazele de ardere nu trebuie reîncălzite din
nou.In comparaţie cu procedeul uscat, prin cel semiuscat se atng grade superioare de absorbţie
a SO2 ‚ cu un exces mai redus de aditv. Totuşi, cheltuielile de investţie sunt mai ridicate.
Dezavantajele electrofiltrelor, care limitează într-o oarecare măsură folosirea lor, sunt:
• cost iniţial ridicat;
• necesitatea unui spaţiu de instalare mare;
• nu pot capta partcule de praf combustbile, ca de exemplu praful de lemn;
• sunt inadecvate pentru variaţii brutale ale rezistvitaţii prafului şi debitului
de gaze.
Filtrele electrostatce lucrează prin încărcarea prafului cu ioni şi apoi colectarea partculelor
ionizate pe o suprafaţă colectoare, de formă tubulară sau plată, care este de obicei curăţată prin
răzuire.
Orice aerosol care intră în acest spaţiu liber este încărcat şi bombardat de aceşt ioni,
astfel că migrează spre suprafaţa colectoare sub efectul atracţiei electrice şi al bombardării, cum
se observă şi in figura urmatoare:
Factorii care influenţează viteza de depunere, diminuând-o, sunt:
1) încărcarea suprafeţei de depunere;
2) intensitatea curentului;
3) secţiunea de trecere
prin electrofiltru;
4) suprafaţa totală;
5) conţinutul de sulf din partcule;
6) concentraţia prafului;
7) conţinutul de carbon nears (funingine);
8) suprafaţa granulelor de cenuşă.
Dacă la factorii ce influenţează viteza de depunere şi implicit, eficienta filtrării, β adăugăm şi
corecta respectare a geometriei canalelor şi a concentraţiei ramelor cu electrozi de ionizare,
putem concluziona că buna funcţionare a filtrelor electrostatice nu reprezintă o problemă de
concepţie şi de nivel tehnic, ci o problemă de execuţie, montaj şi exploatare.
Electrofiltrele sunt alcătuite din mai multe zone de lucru, alimentate electric independent,
pentru mărirea fiabilităţii şi a siguranţei în funcţionare. Lungimea unei zone este 4.5÷5 m.
De menţionat că, eficienţa de filtrare se reduce în tmp, pe măsură ce elementele de filtrare se
încarcă cu praf, astfel încât sunt necesare opriri pentru curăţarea filtrelor.
in tabelul urmator sunt prezentate câteva date pentru emisiile de metale grele de la
instalatile de ardere la nivelul Uniunii Europene exprimate în tone pe an. Dupa cum se poate
observa cele mai mari emisii de poluant au fost cele de zinc, iar cele mai scazute au fost cele
de cadmiu, iar la nivelul sectorului energetc cele mari au fost emisiile de nichel iar cele mai
reduse cele de cadmiu.
Aceasta analiza nu este intotdeauna usor de facut deoarece pagubele produse de poluare
sunt mai greu de cunatficat decat cheltuielile legate de introducerea unor tehnologii noi de
producte,de prevenire a poluarii sau de reducere a poluarii.Oricum,in studiu privind reducerea
poluarii este mai usor de facut la nivelul intregii economii decat la nivelul unei instalati
industriale unde se poate face o analiza de forma prezentata in figura de mai sus.Ar trebuie ca
n ' 0 = n0 dar de cele mai multe ori este imposibila estmarea corecta a pierderilor datorate
poluarii.
Mai aproape de realitate este abordarea luand in considerare gradul de interes al societati de
a plat depoluarea pentru a realiza un anumit grad de puritate a mediului inconjurator.Pentru a
simt efectele poluarii societatea este dispusa sa suporte cheltuielile de depoluare C d (fig.de
mai jos.)
Fig 4.2. Determinarea pierderilor cauzate de poluare :a-cheltuieli cu prevenirea poluarii sau
reducerea poluarii; b-pierderile datorate poluarii; c-suma celor doua curbe a si b; n0 -gradul
optm de reducere a poluarii.
Fig 4.3. Gradul de reducere a poluarii in functe de costurile si utlitatle sociale : C d -
cheltuieli pentru reducerea poluarii; Av -utlitate sociala/avantajul reducerii poluarii; n '' 0 -grad
optm de reducere a poluarii.
Pe masura ce gradul de reducere a poluarii creste avantajul /unitatea sociala( Av ) pentru
care societatea este dispusa sa plateasca contributi suplimentare descreste,iar cheltuielile
pentru reducerea poluarii ( C d ) cresc .Din analiza zonelor ce apar in fig. de mai sus se pot trage
urmatoarele concluzii:
-in zona I sunt cele mai mari avantaje deoarece se vad avantajele reducerii polaurii;
-in zona II se inregistreaza pierderi mari deoarece poluarea este deja redusa iar cheltuielile
cresc;
-in punctul M se realizeaza gradul optm de reducere a poluarii
Se poate determina şi un interval de tmp topt pentru realizarea unui optmum economic
privind reducerea poluării, folosind o relaţie de forma:
în care: Cam este capacitatea de asimilare a mediului în urma efectuării cheltuielilor pentru
reducerea poluării existente; Crp - cheltuieli cu reducerea poluării existente la tmpul t; Cpp -
cheltuieli făcute pentru prevenirea poluării şi menţinerii ei în limitele standard; a şi ~ -
coeficienţi ce exprimă creşterea capacităţii de asimilare respectv de încadrare în limitele
standard, raportaţi la unitatea monetară cheltuită; t0 şi t - momentul de tmp iniţial şi
respectv, de perspectvă.
Pentru o proiectare corectă a unui proces tehnologic sau. a unei actvităţi cu impact asupra
mediului este necesară cunoaşterea în fiecare etapă a acestuia a indicatorului de calitate a
mediului. Acest indicator de calitate a mediului Icm se poate calcula la nivelul fiecărui poluant i,
cu relaţia.
CMAi C efi
Icmi= [%]
C max i CMAi
In care :
-Icmi-indicatorul de calitate a mediului datorat poluantului ‘i’;
-CMAi-concentrata maxima admisibila in poluant ‘i’;
- Cefi -concentrata efectva la momentul calcularii in poluant’i’;
-Cmax –concentrata maxima in poluant ‘i’ ce conduce la degradarea inevitabila a mediului.
Acest indicator are valorile cuprinse intre 0 (cand poluarea este maxima si inevitabila) si
1 (cand mediul este curat).
Indicatorulu calitati mediului se poate calcula si ca suma a tuturor poluantlor ‘p’ din
mediul respectv,cu relata :
p
CMAi Cefi
Icmi= C ;
i 1 max i CMAi
In care :
-Icmi-indicatorul de calitate a mediului datorat tuturor poluantlor ‘p’ existent in mediu la
momentul calcularii.
In concluzie se poate spune ca la proiectarea oricarui ecoprodus,oricarui ecoproces de
prestare servicii sau oricarei actvitati rezultante in urma unui proces tehnologic trebuie avute
in vedere urmatoarele elemente:
-Planul calitati;
-Traseul tehnologic;
-Diagrama flux a a procesului tehnologic;
procesului tehnologic;
- normalizarea impactului;
- măsurarea impactului;
- comunicarea impactului.
Prelevarea probelor din diverse medii s-a efectuat prin metodele stabilite de reglementările
în vigoare, iar analiza acestora s-a efectuat cu respectarea standardelor şi a normelor
metodologice în vigoare.
Rezultatele tuturor investgaţiilor sunt prezentate în Raportul la Bilanţul de Mediu nivel II,
structurat în două părţi distncte :
Probele de sol au fost prelevate din locaţie potenţial poluată (fabrica de constructi
metalice), cu PCB-uri.
Pentru prelevarea probelor de sol de la adâncimea prestabilită s-a folosit o sondă pedologică.
1. Descrierea investigaţiilor şi rezultatele analizelor
Natura şi gradul de poluare a solului s-a stabilit pe baza rezultatelor analizelor efectuate pe
probe prelevate din zona fabricii de prelucrare a constructilor metalice.
N E m
Prelevarea probelor de sol s-a efectuat cu ajutorul unei sonde pedologice ce a permis
prelevarea de la adâncimi prestabilite.
Natura şi gradul de poluare a apei de suprafata s-a stabilit pe baza rezultatelor analizelor
efectuate pe probe prelevate din canal antropic, care dreneaza apele subterane si pluviale din
incinta fabricii. Apele subterane freatce si pluviale sunt conventonal curate şi din acest motv s-
a prelevat doar probă de apa de suprafata din secţiunea aval. În acest caz nu este necesară
prelevarea unei probe de apă dintr-o secţiune situată în amonte. Au fost analizate substanţe
periculoase relevante şi prioritare periculoase.
- ISO 5667-1/1993 Prelevare de probe din apă. Planificarea execuţiei de prelevarea probei
pentru analiza apelor.
- ISO 5667-2/1993 Prelevare de probe din apă. Descrierea metodelor de prelevare probe
din apă.
Natura şi gradul de poluare a apei de suprafata s-a stabilit pe baza rezultatelor analizelor
efectuate pe probe prelevate din canal antropic, care dreneaza apele subterane si pluviale din
incinta fabricii. Apele subterane freatce si pluviale sunt conventonal curate.Din acest motv s-a
prelevat doar probă de apa de suprafata din secţiunea aval.
ISO 5667-1:1993 Prelevare de probe din apă. Planificarea execuţiei de prelevarea probei
pentru analiza apelor
ISO 5667-2:1993 Prelevare de probe din apă. Descrierea metodelor de prelevare probe
din apă.
P(fosfor) µg/l 5 20
- Senzor complex climatc cu afişare digitală: TESTO GmbH. Típus: TESTO 400, număr de
fabricaţie: 00108606.
Pentru măsurarea monoxidului de carbon primul punct de prelevare (cod probă RDI1) a fost
amplasat în in Tirgu Jiu la o distanţă de 200 m în direcţia sud-vest faţă de amplasament.
A doua secţiune de prelevare (cod probă RDI2) a fost amplasată la o distanţă de 250 m în
direcţia nord-est faţă de amplasament spre Bucurest.
Primul punct de prelevare a fost amplasat în partea vestcă a stvei ,iar punctul al doilea a fost
amplasat în partea estcă a stvei.
Secţiunile de prelevare a probelor din aerul înconjurător:
N E pub. m
sed./COV.
Depăşirea c.m.a. în imisii este rezultatul emisiilor difuze neconforme ale celor două
companii.
Ziua Noaptea U. M.
Umiditatea relativă 61 37 %
2. Determinări şi calcule:
ISO 1996-1:1982 Acoustcs. Descripton and measurement of environmental noise. Part 1: Basic
quanttes and procedures
3. Executarea analizei:
Nivelul de
LAeq dB
1 CR – 1 50 40 59,8 52,3
2 CR – 2 50 40 50,2 48,3
3 CR – 3 50 40 51,6 47,2
4 CR – 4 50 40 53,2 48,1
5 CR – 5 50 40 68,0 -
6 CR – 6 50 40 61,1 -
NOTĂ:
Sol:
Analizele indicatorului PCB, din probele de sol prelevate din incinta amplasamentului, au scos în
evidenţă următoarele rezultate:
Pentru aprecierea impactului, s-a utlizat o metodă de evaluare globală a stării de poluare
a mediului.
În acest sens, calitatea factorilor de mediu, s-a încadrat într-o scară de bonitate, cu acordarea
unei note care să exprime apropierea sau depărtarea de starea ideală.
Scara de bonitate:
- Nota de bonitate 9, este acordată pentru imisii care se încadrează în limitele maxime admise
- Pentru imisiile măsurate a căror valoare este mai mare decât limita
maximă admisă, nota de bonitate acordată, reprezintă produsul între cifra 9 şi raportul dintre
limita maximă admisă şi valoarea măsurată a imisiei.
I= 2 – 3, mediu supus efectului actvităţii umane, provocând stări de disconfort formelor de viaţă
Nota de
Nr. Crt. Factorul de mediu bonitate Observaţii.
acordată
3. Atmosfera.
Starea ideală este reprezentată de un patrulater regulat, cu aria S 1 iar starea reală este
reprezentată de patrulaterul neregulat, cu aria S2, înscris în forma geometrică regulată a stării
ideale.
IPG = 2,0218
Mediu mediu supus efectului actvităţii umane, provocând stări de disconfort formelor de
viaţă.
Din datele prezentate rezultă că impactul semnificatv asupra mediului îl are depozitul de
cărbune.
P(fluor) µg/l 5 20
Concentraţiile din aerul înconjurător ale monixidului de carbon şi substante volatle depăşesc cu
mult limitele maxime admise. Probele au fost prelevate din zonele protejate.
Nivelul de zgomot.
Nivelul de zgomot echivalent depăşeşte limita maximă admisă la receptorii protejaţi, în cursul
nopţii, în toate punctele unde s-au efectuat măsurătorile.
Nivelul de
LAeq dB
1 CR – 1 50 40 59,8 52,3
2 CR – 2 50 40 50,2 48,3
3 CR – 3 50 40 51,6 47,2
4 CR – 4 50 40 53,2 48,1
5 CR – 5 50 40 68,0 -
6 CR – 6 50 40 61,1 -
În tmpul zilei valorile mari, cu depăşiri cuprinse între 15 – 17%, se înregistrează în punctele de
CR-1, CR-4 şi CR-4. În celelalte secţiuni unde s-au efectuat măsurătorile, depăşirile nivelului de
zgomot echivalent sunt mai mici, fiind apropiate de limitele admise.
6) Elaborarea unui model de organizaţie ecotehnologica
6.1.1. Crearea unui climat al schimbării. în cadrul organizaţiilor au loc o serie de schimbări;
unele sunt de mică anvergură, influenţând un individ sau un grup restrâns de indivizi, ca de
exemplu schimbări mici În organizarea muncii la un loc de muncă; altele sunt de amploare mare,
influenţând organizaţia În ansamblu ei sau domenii majore ale acesteia, (ca de exemplu
asimilarea unui nou produs sau implementarea unui nou sistem de management)
Schematc, procesul schimbării se prezintă În figura 7.1. o organizaţie trebuie să fie conştentă
de presiunile existente pe piaţă şi să dezvolte strategii corespunzătoare pentru a câştga clienţi
pe baza criteriilor de compettvitate existente pe piaţă în acel moment.
Realitatea este că, doar criteriile de compettvitate conduc piaţa. Organizaţia nu poate modifica
aceste criterii, iar mediul care creează presiunile exteme nu se va modifica. De aceea,
schimbarea trebuie să vină din partea organizaţiei. În figura 7.2. se ilustrează consecinţele
rezultate în urma ignorării forţelor prezente pe piaţă şi a evitării acţiunilor de schimbare.
Cheia către succes este de a integra angajaţii, rolurile şi responsabilităţile acestora din
cadrul organizaţiei, în cadrul unei structuri de procese. O abordare bazată pe procese şi
începând cu declararea viziunii şi misiunii, analizând factorii critci de succes şi identficând
procesele de bază, este cel mai eficient mod de angajare a personalului în procesul schimbării
(tab. 7.1).
Odată procesele de bază definite, este necesar ca pentru noua structură de procese să fie
stabilite obiectvele, ţintele şi indicatorii de performanţă. Este
necesară; de asemenea, descompunerea proceselor de bază în subprocese, actvităţi şi sarcini.
O imagine asupra modului în care trebuie realizată structura de procese, se prezintă în fig. 7.5.
Sarcinile sunt realizate de către indivizi. Angajatul trebuie să înţeleagă sarcina şi poziţia lui în
ierarhia proceselor.
Fig 7.5. Identficarea proceselor principale si descompunerea lor