TEMA

NOMBRE

CURSO

PROFESOR

AÑO

2019

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RESUMEN

Al hablar de la optimización de recursos en las organizaciones, es frecuente

confundir la optimización con la productividad, el rendimiento, el ahorro o el
beneficio.

Cualquiera de estos conceptos y las actividades que conllevan tienen sentido en

relación a los objetivos que se pretendan. Y el único objetivo al que hay que mirar
siempre en todas las organizaciones, sean del tipo que sean, es el de incorporar o
generar valor para la sociedad.

Si la optimización de recursos no tiene el foco puesto en última instancia en la

creación de valor, puede que a corto y medio plazo la organización sea productiva,
alcance niveles altos de rendimiento, ahorre y tenga beneficios; pero, a la larga, si
no se está aportando valor real a la sociedad (clientes internos y externos), las
ventas de productos o servicios caerán y la organización dejará de existir. Podría
llegar a ocurrir que se obtenga a corto plazo una gran rentabilidad y no sobrevivir la
organización a largo plazo.

Y también puede ocurrir que un aumento en el gasto o en la inversión conduzcan

a beneficios más altos a largo plazo y a la sostenibilidad de la organización. Por
ejemplos como éstos se comprende que la optimización requiere de una perspectiva
mayor, además que en este trabajo tocaremos un caso práctico utilizando la
optimización

PALABRAS CLAVES

Optimización, rendimiento, sostenibilidad, productividad

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ABSTRACT

When talking about the optimization of resources in organizations, it is common to

confuse optimization with productivity, performance, savings or profit.

Any of these concepts and the activities they entail make sense in relation to the
objectives that are intended. And the great goal to always look at in all organizations,
whatever type they are, is to add or generate value for society.

If resource optimization does not ultimately focus on value creation, the organization
may be productive in the short and medium term, achieve high levels of
performance, save and have benefits; but, in the long run, if real value is not being
added to society (internal and external customers), sales of products or services will
fall and the organization will cease to exist. It could happen that high profitability is
obtained in the short term and the long-term organization does not survive.

And it can also happen that an increase in spending or investment will lead to higher
long-term benefits and the sustainability of the organization. Examples such as these
include that optimization requires a greater perspective.

KEYWORDS

Optimization, performance, sustainability, productivity

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INTRODUCCIÓN

Al tratar el tema de la optimización de recursos en las organizaciones, es común

confundir la optimización con la productividad, el rendimiento, el ahorro o el
beneficio.

Cualquiera de estos conceptos y las actividades que conllevan tienen sentido en

relación a los objetivos que se pretendan. Y el gran objetivo al que hay que mirar
siempre en todas las organizaciones y empresas, sean del tipo que sean, es el de
añadir o generar valor para la sociedad.

Si la optimización de recursos no tiene el enfoque puesto en última instancia en la

creación de valor, puede que a corto y medio plazo la organización sea productiva,
alcance niveles altos de rendimiento, ahorre y tenga beneficios; pero, a la larga, si
no se está aportando valor real a la sociedad (clientes internos y externos), las
ventas de productos o servicios caerán y la organización dejará de existir.

Podría llegar a acontecer que se tenga a corto plazo una gran rentabilidad y no
sobrevivir la organización a largo plazo.

Y también puede ocurrir que un crecimiento en el gasto o en la inversión conduzcan

a beneficios más altos a largo plazo y a la sostenibilidad de la organización. Por
ejemplos como éstos se comprende que la optimización requiere de una perspectiva
mayor.

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Concepto general

Optimización

La palabra optimización es empleada para que una tarea se realice de forma rápida.
Dicha optimización se realiza con respecto a uno o más recursos.

Recursos

Se le denomina como todo aquello productivo, necesario para realizar una actividad
por ejemplo: mano de obra, equipos y herramientas.

Entonces podemos definir como optimización de recursos como una de la mejor

forma de realizar una actividad con ayuda de la utilización con el mínimo de
recursos. Que tendrá como objetivo, tratar y adecuar los recursos disponibles, de
forma que se asegure una correcta utilización del recurso al igual que mejorar su
eficacia.

Para esto se debe tomar en cuanta una metodología como por ejemplo:

Determinar los objetivos

Analizar las necesidades y priorizar

Definir las actividades

Definir las herramientas a utilizar

Con el fin de que en este proceso se obtenga

El aumento de productividad

Mejorar el servicio del cliente

Flexibilidad para adaptar los recursos con respecto al trabajo

Nivelar la exigencia en las diferentes áreas de servicios

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Reducir costos

La optimización de los recursos tiene que ver esencialmente con la eficiencia, es

decir que se utilicen los recursos de le mejor manera posible, en el que se espera
obtener mayores beneficios con un mínimo de costos.

Tanto la eficiencia y la eficacia son muy fundamental ya que están relacionadas

además de que hacen énfasis en los resultados, objetivos así como la creación de
los valores.

Por lo tanto para optimizar recursos no deberá ser únicamente eficiente sino
también eficaz.

Optimización de recursos administrativos y financieros

Para mejores resultados empresariales, nunca olvides que el proceso de

optimización de recursos se lleva a cabo en cada una de las dependencias. Desde
oficinas, unidades, departamentos.

Sin lugar a dudas, debe ser un procedimiento coordinado que contemple todas las
áreas, para garantizar el éxito y los resultados que se esperan.

Sin embargo, hay dos áreas que son fundamentales, y que siempre deben estar
supervisadas, a fin de mantener vigente el verbo “Mejorar”, del cual explicamos
anteriormente su importancia.

En el aspecto administrativo:

La optimización de recursos es importante, porque apoya la organización y

proyección del proceso de mejoramiento de la producción. Y en el aspecto del
talento humano, contribuye, sustancialmente, a acrecentar el interés, la motivación
y el rendimiento de los empleados.

En el aspecto financiero:

La optimización de recursos se dedica, con mayor énfasis, a lograr el más alto

beneficio económico con una baja cantidad de recursos. Se logra excluyendo gastos
innecesarios. Esta táctica permitirá que la empresa pueda ser más rentable.

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Proceso de Producción:

Para aplicar el proceso de optimización de recursos, debes tomar en cuenta una

serie de aspectos relacionados con lo que produce tu emprendimiento (en el caso
de su producción).

Esencialmente los que estén relacionados con el proceso: Análisis de las

maquinarias, equipos y mobiliario: abastecimiento de materia prima; proceso y
tiempo de producción de productos; desempeño del personal especializado; mínimo
porcentaje de accidentes laborales; periodos de mantenimiento de equipos, entre
otros.

Metodologías de optimización

Lo primero que se debe dejar claro, es que cada empresa tiene su metodología de
optimización de recursos. Y el objetivo no solo es conseguir mayores beneficios,
con menores costos.

También se aspira contar con una idea de negocio en funcionamiento permanente.

Para ello, debes tener bien estructurados tus objetivos. Y cumplir, lograr, cristalizar
todas tus metas.

En tal sentido, diversas empresas utilizan metodologías de optimización

especializadas, que son muy conocidas y que, según su aplicación, les aportan
excelentes resultados.

He aquí una mención de algunas de esas metodologías, con su principio.

Lean: Permite el análisis de los procedimientos de producción, con el objetivo de

minimizar costes y desperdicios, que se producen como consecuencia de una
omisión en la optimización de los recursos.

Los expertos nos dicen que esta filosofía tienen en cuenta elementos como: “La
sobreproducción, los tiempos de espera, el transporte, el exceso de procedimientos,
la gestión del inventario, los movimientos dentro de cada fase del proceso y los
defectos”.

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Kaizen: Su filosofía es: “Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy”. Su objetivo
es la búsqueda permanente de la mejora continua. Así siempre se presentarán en
la empresa cambios sucesivos.

Sistema de Calidad: Se trata de la ejecución de un control de calidad anterior en las

etapas de los procesos de producción. Todo con miras a la optimización de los
recursos.

Control de Calidad: Está compuesto por elementos especiales, con el objetivo de

detectar fallas de cualquier tipo, durante el proceso de producción. Eso permite que
pueda ser reparado antes que los problemas sean más graves y ameriten más
costes o paralización del proceso.

EJEMPLO DE OPTIMIZACION

“OPTIMIZACIÓN DE LOS FACTORES DE PRODUCCIÓN PARA INCREMENTAR

LA RENTABILIDAD DE LA EMPRESA DE LICORES SAN LUIS – 2017

OBJETIVOS:

General.

Optimizar los factores de producción de la empresa de licores San Luis para

incrementar la rentabilidad - 2017

Específicos.

 Diseñar y determinar el plan agregado de producción

 Diseñar y determinar el plan agregado de la fuerza laboral constante – con
inventarios faltantes
 Diseñar y analizar el plan agregado de la fuerza laboral mínima – con
subcontratación
 Diseñar y elaborar el plan maestro de producción por mes
 Determinar el plan óptimo de producción de la empresa en los productos de
anís extra dulce y anís extra strong

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 realizar el programa lineal basado en variables y parámetros que permiten
diseñar la función objetivo y las restricciones de optimización
 Encontrar los valores óptimos de los factores de producción de la empresa
de licores San Luis e incrementar la rentabilidad – 2017

PARTE EXPERIMENTAL

METODOLOGÍA: MATERIALES Y MÉTODOS

Materiales

Entre los materiales a emplear en la investigación se tiene un cuaderno de

campo, (que permita inspeccionar la información en cada proceso, actividad y
procedimiento de la empresa para obtener los objetivos planificados), una
calculadora, una computadora, una cámara fotográfica, el software que permite
realizar las corridas de optimización.

Métodos

Entre los métodos empleados están básicamente el de optimización de procesos

de producción (programación lineal), el método heurístico, el plan agregado de
producción, el plan maestro de producción, el plan de requerimiento de
materiales.

Procedimiento metodológico

Se muestra el procedimiento metodológico realizado a fin de describir la

secuencia de los diseños y determinaciones de los procesos lógicos que han
permitido optimizar los procesos de la Empresa de licores San luis:

a. Diseño y determinación del plan agregado de producción

b. Diseño y determinación del plan agregado de la fuerza laboral constante – con

inventarios faltantes

c. Diseño y determinación del plan agregado de la fuerza laboral mínima – con

subcontratación

d. Diseño y elaboración del plan maestro de producción por mes

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e. Diseño y realizacion del plan de requerimiento de materiales por semana y
por mes

f. Determinación del plan óptimo de producción de la empresa en los productos

de anís extra dulce y anís extra strong

h. Formulación del programa de producción

i. Optimización del proceso de producción de la Empresa de licores

San Fernando

TRATAMIENTO DE DATOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Para la optimización de la producción en la Empresa de licores “San Luis”, se

consideraron los siguientes ítems:

1) Previsión de la demanda

2) Plan agregado de la producción

3) Plan maestro de la producción

4) Plan de requerimiento de materiales

5) programación de la producción

6) Gestión de Stocks o de Inventarios

7) Programación de la producción (Reglas de prioridad)

8) Formulación de un programa lineal o no lineal para esta organización.

Considerando los resultados de la información citada, se formuló el MODELO

DE PROGRAMACIÓN LINEAL, que brinda el apoyo a la optimización de la
producción en la mencionada empresa.

TRATAMIENTO DE DATOS RESULTADOS DEL ESTUDIO DE LA PREVISIÓN

DE LA DEMANDA

Para éste fin se procedió a considerar los datos generales y de aplicación para
la previsión de la demanda:

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Gerente General: Fernando lopez.

Localización: Jr. Junín 1295 Sicaya.

Dedicado a: Licores de fantasía.

Producto: Anís extra “San Fernando”

Elaborado con: Alcohol refinado, azúcar refinada, anethol y nagua blanda.

Mano de obra: 3 envasadores, 2 en etiquetado y armado de cajas.

Horario de trabajo: 8:00 a 14:00 hr.; (lunes a sábado)

Materiales adicionales: Botellas, tapas y cajas.

Capacidad: 750 ml por botella

Precio de venta por caja: S/. 50.00

Precio de venta por cada botella: S/. 4.00

Costos:

Compra de botellas: S/. 8.00 por 12 botellas.

Compra de tapas: S/. 20.00 por ciento.

Compra de cajas (mandada hacer): S/. 2.60 por caja.

Demanda: Por ser una demanda estacional (Fiesta de Santiago) se consideró

como data histórica, ocho semanas de los meses de junio y julio de los años
2015 y 2016. Con dichos datos se proyectó la demanda para las ocho semanas
de los meses de junio y julio del 2017, es decir el pronóstico para estas semanas.

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 Cuadro N° 1. Cálculo del pronóstico de ventas del anisado extra dulce de la
Empresa San luis para los meses de junio y julio-2017

Cuadro N° 2. Cálculo del pronóstico de ventas del anisado extra strong de la

Empresa San luis para los meses de junio y julio-2017

PLAN AGREGADO DE LA PRODUCCIÓN

Para este fin, a partir de los datos obtenidos en la empresa “San Luis”

Valores con respecto al año 2016 aproximado con respecto a las demás
producciones del “ANISADO EXTRA Y STRONG”

Cuadro N° 3. Datos de producción del anisado extra dulce, mayo, junio y julio 2015
– 2016 para la empresa san Luis

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Cuadro N° 4. Datos de producción del anisado extra Strong, mayo, junio y julio 2015
– 2016 empresa san Luis

o Cantidad de trabajadores es 5.
o Trabajan 6 días a la semana
o El trabajo del personal es de 5 horas/día
o La producción por año es aproximadamente de 4 mil cajas de anisado
(considerando principalmente las dos marcas más cotizadas en el
mercado).

MÉTODO HEURÍSTICO

A continuación se aplica el Plan Agregado:

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL VARIABLE.

Datos

Se tomó los datos reportados: se usa el anisado extra dulce porque es el producto
que mayormente producen mediante pedidos y se usa un promedio reportado por
la Empresa “San Luis”

Se realiza en 1 hora 2 cajas de anisado extra dulce, es decir, 0.5 hr/caja

Requiere 210 cajas/semana en promedio
Días de trabajo: 6 días /semana

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PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL CONSTANTE – CON INVENTARIOS Y
FALTANTES

Se tomó los datos reportados: se usa el anisado extra dulce porque es el producto
que mayormente se produce atreves de pedidos y se usa un promedio reportado
por la Empresa “San Luis”.

Se reportó un promedio de ventas de cajas por año en referencia al año pasado

“2016” con 4000 cajas /año

Se realiza en 1 hora 2 cajas de anisado extra dulce

Se requiere 500 cajas /semana, promedio de pedido de distintos anisados

Días de trabajo: 5 días /semana

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PLAN AGREGADO, FUERZA LABORAL MÍNIMA – CON SUBCONTRATACIONES

PASO 1

𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 =5,7 aproximadamente 5 empleados de tiempo completo

más uno a medio tiempo, o en su defecto se podría trabajar con 5 empleados y lo
demás para completar se tiene que hacer subcontratos, con alguna empresa vecina.

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

La empresa estudiada no contaba con un plan de producción, por lo que se compiló

la información sobre los pedidos del mes, se elaboró el pronóstico de cada semana
y se definió el tiempo de espera por cada tipo de producto, también se estableció el
stock de seguridad para cada mes y las existencias de cada semana previa. Con
lo cual se elaboró el plan maestro de producción para los productos estudiados

PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Para elaborar el MRP es necesario realizar mediante una explosión de materiales,

el cálculo de los requerimientos por caja del anisado extra dulce:

REQUERIMIENTO UNITARIO DE PRODUCCIÓN DE ANISADO EXTRA DULCE

POR CAJA

PRODUCIDA

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Optimización de la empresa San Luis

Optimizando el proceso de producción de la empresa San Luis, mediante el

programa lineal para la planeación agregada, en la cual se analiza entre los
principales parámetros:

Los días laborables por meses, la demanda mensual, el número de trabajdores, el

costo de contratación para el mes de mayor demanda, el costo de despido en el
mes de más baja demanda, el sueldo diario, la tasa de producción y el costo por
mantener inventario; y a partir de estos parámetros tenemos que plantear las
diferentes variables de producción.

Variables:

Respecto a las unidades a producir mensualmente

P1 = Unidades a producir en el mes de mayo

P2 = Unidades a producir en el mes de junio

P3 = Unidades a producir en el mes de julio

Respecto a la cantidad que debe quedarse en inventario mensualmente

I1 = Unidades en inventario en el mes de mayo

I2 = Unidades en inventario en el mes de junio

I3 = Unidades en inventario en el mes de julio

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Dado que se tiene que determinar la fuerza de trabajo por cada mes, y esta fuerza
de trabajo se determina mediante despidos y contrataciones, se requieren variables
que representen los valores que deben tomar cada uno de estos elementos.

De modo que:

W1 = Número de trabajadores en el mes de mayo

W2 = Número de trabajadores en el mes de junio

W3 = Número de trabajadores en el mes de julio

Para las contrataciones:

H1 = Número de contratados en el mes de mayo

H2 = Número de contratados en el mes de junio

H3 = Número de contratados en el mes de julio

Para los despidos:

L1 = Número de trabajadores despedidos en el mes de mayo

L2 = Número de trabajadores despedidos en el mes de junio

L3 = Número de trabajadores despedidos en el mes de julio

Política de la empresa: El inventario al final del mes de abril se espera que sea de
200 cajas; y el costo de mantener una unidad en inventario es de S/. 2.

También se observa que a fines de julio se debe contar en promedio con 1500
unidades de ambos productos.

En este caso, I3 = unidades en inventario en el mes de julio, no se considera una

variable, pues su valor está definido por las políticas de la empresa I3 = 1500
unidades.

En la actualidad la empresa cuenta con 6 empleados, pero cada mes se puede

contratar o despedir empleados, incurriendo en un costo de S/. 1680 por cada
trabajador contratado y de S/. 1500 por cada trabajador despedido.

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El sueldo de un trabajador es de S/. 30 por día de trabajo y cada empleado en
promedio producen 5 unidades.

El número de día laborables es de 21, 22 y 20 respectivamente para los meses de

mayo, junio y julio.

De estos parámetros y variables se llega a plantear el siguiente modelo de

programación lineal para la planeación agregada de la Empresa “San Luis”:

Al hacer un análisis histórico, la empresa considera que el precio de fabricación por

unidades es de

Función objetivo:

El objetivo del problema es disminuir el costo total del plan de producción, donde se
observan dos tipos de costos: costo unitario de producción y costo unitario por
mantener en inventario. Por tanto el objetivo quedaría de la siguiente manera:

Minimizar z = costo por mantener en inventario en cada uno de los meses + costo
de producción de cada uno de los meses + costo de contratar trabajadores + costo
de despedir trabajadores

Minimizar z = 2 I1 + 2 I2 + 2 I3 + (S/. 30/día laboral x 21 días laborables) W1 +

(S/. 30/día laboral x 22 días laborables) W2 + (S/. 30/día laboral x 20 días laborables)
W3 + 1680 H1 + 1680 H2 + 1680 H3 + 1500 L1 + 1500 L2 + 1500 L3

Restricciones:

Además de las restricciones que establecen la conexión que existe entre la

producción, el nivel de inventario y los distintos periodos de planeación, se necesitan
dos conjuntos más de restricciones:

Restricciones que establecen la capacidad de producción de acuerdo con la tasa

de producción por empleado y la cantidad de empleados por periodo.

Restricciones que establecen la cantidad de trabajadores por periodo, en relación

con las contrataciones y los despidos por periodo.

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1. Las restricciones de inventario y producción siguen la siguiente estructura:

Inventario del mes i = (unidades que quedaron en inventario en el mes anterior

a i) + (unidades producidas en el mes i) – (unidades vendidas en el mes i).

Esto es equivalente a:

I0 = 200 (inventario de seguridad en abril)

I1 = P1 + I0 – 500 (demanda de mayo)

I2 = P2 + I1 – 970 (demanda de junio)

I3 = P3 + I2 – 1500 (demanda de julio)

2. Restricciones de capacidad de producción, las cuales siguen la siguiente

estructura lógica:

Cantidad a producir en el mes i = (tasa diaria de producción por trabajador

(unidades/día laboral x trabajador) x (cantidad de días laborables en el mes i) x
(cantidad de empleados en el mes i).

Traducido en variables y parámetros resulta el siguiente conjunto de restricciones:

P1 = 5 (unidades/día laboral x trabajador) x 21 días laborales x W1

P2 = 5 (unidades/día laboral x trabajador) x 22 días laborales x W2

P3 = 5 (unidades/día laboral x trabajador) x 20 días laborales x W3

3. Las que relacionan el nivel de fuerza de trabajo con las contrataciones y despidos,
tienen la siguiente estructura:

Trabajadores en el mes i = (trabajadores en el mes anterior a i) + (contrataciones

en el mes i) – (despidos en el mes i)

Utilizando las variables correspondientes, tenemos:

W1 = W0 + H1 – L1

W2 = W1 + H2 – L2

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W3 = W2 + H3 – L3

Por tanto el modelo de programación lineal resulta ser:

Min z = 2 I1 + 2 I2 + 2 I3 + 630 W1 + 660 W2 + 600 W3 + 1680 H1 + 1680 H2 +

1680 H3 + 1500 L1 + 1500 L2 + 1500 L3

s.a.:

I0 = 200

I1 = P1 + I0 – 500

I2 = P2 + I1 – 970

I3 = P3 + I2 – 1500

P1 = 105 W1

P2 = 110 W2

P3 = 100 W3

W1 = W0 + H1 – L1

W2 = W1 + H2 – L2

W3 = W2 + H3 – L3

Con las condiciones de no negatividad y enteras.

Finalmente, teniendo los costos mínimos optimizados, tengamos en cuenta las

ventas realizadas en el mismo periodo de estudio a fin de determinar la rentabilidad
para cada mes.

Determinación de la rentabilidad en los meses de estudio, 2017

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 CONCLUSIÓN

Al concluir la investigación se obtuvo las siguientes conclusiones:

Se diseñó y determinó el plan agregado de producción, en el cual el número de

empleados que representa la fuerza laboral variable equivale a 4; respecto a la
fuerza laboral constante, con inventarios faltantes es 1; mientras que la fuerza
laboral mínima, con subcontrataciones es 6.

El diseño y elaboración del Plan Maestro de Producción (MPS) del anisado extra
dulce, permite concluir que el tamaño de lote de producción del MPS equivale a 210
cajas por semana, con un inventario inicial de 210 cajas y un inventario final de la
primera semana de 160 cajas; mientras que la disponibilidad para promesa de venta
(DPP) es de 160 cajas.

Para el anisado extra strong, permite concluir que el tamaño de lote de producción
del MPS equivale a 80 cajas por semana, con un inventario inicial de 30 cajas y un
inventario final de la primera semana de 30 cajas; mientras que la disponibilidad
para promesa de venta (DPP) es de 40 cajas.

Respecto al Plan de requerimiento de materiales (MRP) para periodo de la cuarta

semana de junio a la tercera semana de julio 2017, para una producción de anisado
extra dulce de 730 cajas de 12 unidades se tiene los siguientes requerimientos:
2452.8 kg de sacarina, 7260 unidades de botellas, 605 unidades de cajas, 444.44
L, 2190 Ml, 14520 unid, 8760 Unid.

La aplicación de procesos de optimización mejora la rentabilidad de la empresa en

mayo de 1.158 a 1.254, en junio de 1.155 a 1.246 y en julio de 1.068 a 1.254
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