Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
1. Strunjire de degrosare
2. Strunjire de degrosare
3. Strunjire de semifinisare
4. Strunjire de semifinisare
5. Gaurire + Filetare
6. Tratament termic
7. Rectificare la interior
8. Control final
STUDENT: SIRGHE NICUSOR PROF. COORDONATOR: RADU CONSTANTIN
LISTA DE CONSUMABILE
rg
ksp =
tig
Fn=60*z*ks*h[min/an]
z – nr de zile lucratoare
ks – nr de schimburi
h – nr de ore lucratoare pe schimb
Fn=60*250*3*6=270000[min/an]
Nj=N1+N2+N3
N1 – nr piese comandate
N2 – nr piese schimb
N3 – nr piese rebut acceptate
Nj=N1+N2+N3=1000+90+15=1105[buc/an]
270000
rmed = =244,343891[min/buc]
1105
1. Strunjire de degrosare:
244,343891
k11= r11/t11 = 15,542464 =15,721052=> serie mijlocie
2. Strunjire de degrosare:
4. Strunjire de semifinisare:
K41=244.343891/30,187735=8,09414456=>serie mare
5. Gaurire + Filetare:
6. Tratament termic:
7. Rectificare la interior:
8. Control final:
mc,i=ti/rmed*kup
m11=15,442464/244,343891*0,93=0.0587757
STUDENT: SIRGHE NICUSOR PROF. COORDONATOR: RADU CONSTANTIN
m12=23,145976/244,343891*0,93=0.0880962
m13=11,246965/244,343891*0,93=0.0428072
m14=30,187735/244,343891*0,93=0.1148979
m15=10,587265/244,343891*0,93=0.0402961
m16=15,464879/244,343891*0,93=0.0588610
m17=2,355886/244,343891*0,93=0.00380611
m18=2,586205/244,343891*0,93=0.00984338
Kin,ci =mc,i/mo,I*100[%]
K11=0.0587757/1*100=5,87757
K12=0.0880962/1*100=8,80962
K13=0.0428072/1*100=4,28072
K14=0.1148979/1*100=11,48979
K15=0.0402961/1*100=4,02961
K16=0.0588610/1*100=5,88610
K17=0.0038061/1*100=0,38061
K18=0.0098434/1*100=0,98434
STUDENT: SIRGHE NICUSOR PROF. COORDONATOR: RADU CONSTANTIN
m c,i
kin, L i 1
n
100[%]
m
i 1
a ,i
kin,L = 0,4173836/8*100=5,217295[%]
2N j D
nopt
C m A1 n
B = 68/60*15*8 =136[lei/lot]
A=Cm+Cs+Cind+Cif[lei/buc]
Cm este cheltuielile cu materialul, în [lei/lot];
Cs – cheltuielile cu salariul muncitorului direct operativ, în [lei/buc];
Cind – cheltuieli indirecte, în [lei/buc];
Cif – cheltuielile cu întreţinerea şi funcţionarea utilajelor pe durata timpului de lucru efectiv, în
[lei/buc].
Cheltuielile cu salariul se determină cu relaţia:
1 n
Cs topi smi [lei/buc]
60 i 1
Rf
Cind Cs [lei/buc]
100
Rf este regia de fabricaţie a secţiei, în procente, se consideră Rf = 250%.
Cind= 75.850973*250/100=189.6274[lei/buc]
as= 110.317375
tui - timpul unitar consumat pentru executarea operaţiei i, în [min/buc]
s 29,087836
0,5259593
rj 55,304348
2 4600 61133,667
no 105,1165 [buc/lot]
(126552,15 357335,29) 0,5259593 0,2
unde: tui este timpul unitar pe operaţie; n – numărul de piese din lot; k – numărul de operaţii.
Introducând datele rezultă:
Generalităti:
1. Numele întreprinderii: SC NICU SR;
2. Felul întreprinderii: SRL
3. Sediul, nr. fax, nr. telefon, e-mail, web:
Telefon:078002200
E-mail: nicusrl@yahoo.com
Fax: +4021 4589667
Adresa: Splaiul Independentei Nr.29
4. Numele directorului executiv: Sirghe Nicusor
5. Suprafaţa totală a întreprinderii: 300 mp
Suprafaţă utilizată: 200 mp
Suprafată neutilizată:100 mp
Grad de utilizare: 78%
Grad de neutilizare:22%
6. Număr total de angajaţi:70
Grad de ocupare:
Nr de persoane în cămp administrativ:9
Număr de angajaţi din alte compartimente:61
7. Gama de produse fabricate:
Tambur de franare
8. Anul în care s-a dat în folosinţă fabrica: 1988
9. Alte informaţii
10. Certificăm că informaţiile furnizate, inclusiv toate paginiile anexate sunt corecte.
Ştampila Data,
Semnătura
STUDENT: SIRGHE NICUSOR PROF. COORDONATOR: RADU CONSTANTIN
Raport de prezentare a furnizorilor
Partea II
Aspecte tehnice
1. Detalii privind principalele produse fabricate. Tipul produselor, descriere succintă a
acestora, productia anuală pe ultimii trei ani:
..............................................................................................................................................
..............................................................................................................................................
2. În cazul în care produsul a fost încercat şi de alte agenţii, detalii, certificate ce calitate a
încercărilor aprobate, rapoarte ale încercărilor:
..............................................................................................................................................
..............................................................................................................................................
3. Colaborări externe. Lista produselor folosite care fac obiectul acestor colaborări externe.
Numele şi adresa colaborartorilor:
..............................................................................................................................................
..............................................................................................................................................
4. Detalii asupra utilajelor şi instalaţiilor deţinute şi echipamentelor, utilajele existente,
utilajele legate de produsele în discuţie:
…………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………
5. Asigurarea calitătii
…………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………
6. Verificarea modului cum se realizează controlul calităţii materiilor prime sau a altor
materii aprovizionate. Dacă acestea sunt controlate precizaţi următoarele detalii:
..............................................................................................................................................
..............................................................................................................................................
7. Inspecţia şi controlul calităţii produselor finite:
…………………………………………………………………………………………………………………………………………
8. Extinderi viitoare:
..............................................................................................................................................
9. Orice altă informaţie generală:
..............................................................................................................................................
10. Certificăm că toate informaţiile furnizate, inclusiv toate paginile anexate sunt corecte
..............................................................................................................................................
STUDENT: SIRGHE NICUSOR PROF. COORDONATOR: RADU CONSTANTIN
Partea III
Aspecte comerciale
1. Numele şi adresa băncii:.......................................................................
8. Sursa finanţării:...............................................................
13. Certificăm că toate informaţiile furnizate inclusiv toate paginile anexate sunt
corecte.
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
Ştampila Data
Semnătura
STUDENT: SIRGHE NICUSOR PROF. COORDONATOR: RADU CONSTANTIN
1. Scop
2. Domeniu
3. Documente de referinta
4. Definitii si prescurtari
5. Responsabilitati
6. Descrierea activitatii
1 Scop
- stabilirea proceselor de executie pe strung, de control si indicarea mijloacelor
de prelucrare a pieselor.
2 Domeniu
Procedura se aplică la obtinerea pieselor prin strunjire.
3 Documente de referinta
SR EN ISO 9000 :2006 Sisteme de Management al Calitatii –Principii
fundamentale si vocabular.
SR EN ISO 9001:2001 Sisteme de management al calităţii. Cerinţe
SR EN ISO 9000 :2006 - Sisteme de management al calitatii. Principii
fundamentale şi vocabular.
MC=Manualul calităţii
4 Definitii si prescurtari
4.1. Definitii
Strungurile-masini unelte care prelucreaza, prin aschiere, suprafetele corpurilor
derotatie. La acestea, se mai adauga, uneori si suprafetele elicoidale, plane si
chiar poligonale.Miscarea principala, de rotatie, este efectuata de piesa, iar
miscarea secundara (de avans,rectilinie) este efectuata de cutit;
STUDENT: SIRGHE NICUSOR PROF. COORDONATOR: RADU CONSTANTIN
Cutitul-una dintre cele mai simple si mat raspândite scule aschietoare de
metale.Din punct de vedere constructiv, cutitul consta dintr-un cap, adica partea
activa a cutituluisi corpul sau tija, care serveste la fixarea cutitului in portcutitul
masinii-unelte
4.2. Prescurtari
PC – procedură conexă
IL – instrucţiune de lucru
MSC – Manualul Sistemului de Management al Calităţii
RMC – Reprezentantul Managementului Calităţii
5 Responsabilitati
Directorul tehnic verifica documentatia tehnica de executie si dispune sefului
compartimentului productie-urmarire productie emiterea comenzii de executie catresantier.
Directorul productie verifica documentatia si repartizeaza comandasantierului.,raspunzând de
buna organizare a procesului de productie
Conducatorul punctului de lucru :
- raspunde direct de cantitatea si calitatea lucrarilor realizate sub conducerea sa si de
respectarea termenelor impuse;
- raspunde de instruirea tehnica a sefilor de echipa si a personalului muncitor de respectarea în
executia lucrarilor a prevederilor documentatiei de executie, reglementarilor tehnice în vigoare;
- raspunde de folosirea în realizarea lucrarilor numai a materialelor care corespund cerintelor
de calitate conform documentatiei de executie;
STUDENT: SIRGHE NICUSOR PROF. COORDONATOR: RADU CONSTANTIN
- controleaza direct calitatea executiei si semneaza documentele de certificare acalitatii
lucrarilor realizate.
6 Descrierea activitatii
Tehnologia strunjirii
Strunjirea- procedeul de prelucrare prin așchiere, care se realizează prin combinarea unei
mișcări principale de așchiere(de rotație), exectutată de piesa-semifabricat, cu o mișcare de
avans în direcție longitudinal, transverslă, înclinată sau combinații, executată de sculă.
𝑎𝑝 - adaos de prelucrare;
𝑣𝑓 - viteza de avans ;
𝑣𝑐 - viteza de așchiere;
𝑛- turația;
𝑓𝑙- avans longitudinal ;
𝑓𝑡- avans transversal;
H
BSS
V
T
V
T
R
H
S S G F
DPF
DSF
S-Strunjire
F-Frezare
G-Găurire
R-Rectificare
T.T.-Tratament termic
V-Vestiare
T-Toalete
SDV-scule și dispozitive