Nombre: Medina Jefferson

Fecha: 08/06/2016
Practica N°: 01
Grupo: GR-1
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE SOLDADURA
TEMA: SOLDADURA ELÉCTRICA POR RESISTENCIA.

OBJETIVOS:

 Estudiar los fundamentos teóricos de soldadura por resistencia por Puntos y por chispa
(Flash).
 Estudiar experimentalmente la influencia de los siguientes parámetros en la soldadura
por resistencia por Puntos (RSW).
- Intensidad de corriente.
- Tiempo de soldadura.
- Limpieza de las superficies de las láminas a soldarse.
- Presión sobre los electrodos.
- Espaciamiento de los puntos de suelda.
 Estudiar experimentalmente la influencia de los siguientes parámetros en la soldadura
por resistencia y por chispa (FW).
- Distancia inicial entre mordazas.
- Fuerza forja.
- Consumo de material.

VENTAJAS:

 La unión ocurre al mismo momento y en casi en toda el área a soldar.

 La zona afectada por el calor es menor a la obtenida por otros procesos de soldadura.
 Se presta para la mecanización y la automatización.
 No se requiere un metal de relleno como materiales o varillas de soldadura.
 El método de soldadura por resistencia permite la unión exacta, segura y rápida de una
gran variedad de tipos de materiales y formas.

DESVENTAJAS:

 El costo del equipo es alto.

 Dificultad en la alineación en la colocación cuando los materiales son pequeños.
 Los tipos de uniones que pueden soldarse se limitan a las uniones sobrepuestas para
la mayoría de los procesos de RW
 Se debe conocer que amperaje seleccionar y el voltaje, ya que seleccionando muy bajo
se obtiene una mala soldadura con un mal punto de contacto y bajo diámetro de la zona
afectada por el calor.

APLICACIONES INDUSTRIALES:

Las aplicaciones más importantes se encuentran en la producción masiva de automóviles,

también en la de aviación, en la construcción de vagones, máquinas y aparatos agrícolas así
como en los siguientes campos industriales:
 Automoción.
 Electrónica y células solares.
 TI y multimedia.
 Industria médica.

CONCLUSIONES:

 Cuando se trabaja con un amperaje menor se verá que al momento de soldar solo hará
contacto entre los metales a soldar, ya que como no existe una presión muy alta y el
amperaje es menor solo va existir una zona de calor mas no se realizara la soldadura.
 Nombre: Medina Jefferson
Fecha: 08/06/2016
Practica N°: 01
Grupo: GR-1
 Para tener una soldadura en la que contenga muy buenas características y en la cual
exista una correcta soldadura se debe verificar que la zona afectada por el calor no sea
de mayor diámetro al diámetro del punto soldado y así mismo viceversa, esto quiere
decir que con estas características se debe seleccionar el amperaje y la presión para
una correcta soldadura que brinde buenas características.
 Cuando se trabaje con amperajes mayores se tendrá una excesiva soldadura, esto
quiere decir que el diámetro del punto es muy grande por lo que la zona afectada por el
calor también lo es, esto deriva a que se gaste mucha energía en un proceso, por lo que
es un desperdicio y pérdida en producciones en serie.

RECOMENDACIONES

 En la soldadura por resistencia por puntos manual al aplastar el pedal se debe mantener
con una sola presión hasta que desconecte automáticamente la máquina.
 Es sustancial que al momento de cambiar el amperaje se libere la energía después de
cada punto, ya que siempre queda cargada con el amperaje anterior, para lo cual
debemos tener un pedazo de material aparte para dicho proceso.
 En el laboratorio hay instrumentos con los que se debe tener precaución y no olvidar
usar todo el equipo de seguridad especialmente mandil y guantes para evitar cualquier
tipo de accidente en la práctica.

BIBLIOGRAFIA:

 MIKELL GROOVER; Fundamentos De Manufactura Moderna. Tercera Edición. (2007);

Capitulo 31,Páginas.718,719,720,721.
 Ecuared. 2016. Recuperado de: http://www.ecured.cu/Soldadura_por_resistencia
 Folleto de soldadura EPN, 2015.

DATOS OBTENIDOS:

OPERACIÓN MANUAL
# DE ACERO CON ACERO INOXIDABLE CON ACERO AMPERAJE
PUNTO DIAMETRO DIAMET(ZONA DIAMETRO DIAMET(ZONA
DEL PUNTO AFECTADA) DEL PUNTO AFECTADA)
#4 ------ 3.2mm ---- 5.2 mm 5142
#5 1 mm 3.4 mm 3.8 mm 6.54 mm 6428
#6 2.6 mm 6 mm 2.66 mm 5.9 mm 7714
#7 4.5 mm 6.5 mm 3.64 mm 6.64 mm 9000

OPERACIÓN AUTOMATICA
# DE ACERO CON ACERO INOXIDABLE CON AMPERAJE
PUNTO INOXIDABLE
DIAMETRO DIAMET(ZONA DIAMETRO DIAMET(ZONA
DEL PUNTO AFECTADA) DEL PUNTO AFECTADA)
#4 ----- 4.5 mm 1.7 mm 2.6 mm 5142
#5 3.1 mm 5.2 mm 2.3 mm 4.1 mm 6428
#6 4.1 mm 5 mm 2.1 mm 3.9 mm 7714
#7 4.9 mm 6.2 mm 3 mm 4.7 mm 9000