UNIDAD VI

“AUDITORÍA DE LOS EQUIPOS”

1. LA CONDICIÓN ACTUAL DE LOS EQUIPOS

Para evaluar la condición actual de los equipos se realiza un “análisis de

condición” que permite verificar:
 La confiabilidad.
 La capacidad.
 La condición general.
 Aspecto y limpieza.
 Facilidad de operación.
 Seguridad y medio ambiente.

La condición actual del equipo se mide según la siguiente escala de clasificación:

1: MALO (Por debajo de toda norma; no se debería utilizar)

2: REGULAR (Apenas aceptable, por debajo de toda norma)
3: PROMEDIO (Cumple con los requisitos, se puede mejorar)
4: BUENO (Podría mejorarse para lograr un mejor funcionamiento)
5: EXCELENTE (Cumple o excede todas las expectativas)

Para realizar este análisis se puede emplear el formato que se muestra en la

figura N° 1 y la hoja adicional que muestra la escala de clasificación (Formatos
recomendados por el Instituto TPM).

1.1. La efectividad global de los equipos (OEE)

La efectividad global del equipo (OEE) es una medida del valor añadido a
la producción a través del equipo.1

La medición de la OEE permite esclarecer en todos los niveles de una

empresa, los problemas actuales, el potencial para su solución y los
beneficios a ganar. Esto exige técnicas de medición que puedan aislar los
problemas y el potencial de mejora en cada departamento en cualquier
momento. La efectividad se mide por dos razones:

Para ayudar a establecer prioridades entre proyectos de mejora, y

Para reflejar sus resultados precisa y razonablemente.

1
Dicho simplemente, valor añadido es la diferencia entre los ingresos de ventas y el costo de recursos
(material y mano de obra) empleados para fabricar el producto. El valor añadido a un producto por el
equipo se reduce considerablemente por las pérdidas que tiene el equipo. Aumenta cuando sube la
disponibilidad y productividad y cuando bajan los defectos en el proceso y las repeticiones de trabajos.

Herramientas Para La Gestión Del Mantenimiento 169

 Las medidas de efectividad revelan los frutos de nuestros esfuerzos
diarios, aíslan los puntos que debemos enfocar y nos ayudan a planificar
soluciones.

Equipo N° Descripción del equipo:

Fecha: Evaluado por:
Puntaje
Escala de 1. Malo 2. Regular 3. Promedio 4. Bueno 5. Excelente Global:
Calificación:
1 2 3 4 5

1. Confiabilidad
Comentarios:

Puntaje:
2. Capacidad del Equipo
Qué piensa que podría hacer su equipo?
Comentarios:

Puntaje:
3. Condición General del Equipo
Apariencia/ limpieza :
Facilidad de operación:
Seguridad/Ambiente:
Comentarios:

Puntaje:

Figura N° 1: Análisis De La Condición De Los Equipos

170 Herramientas Para La Gestión Del Mantenimiento

 Escala de Calificación Condición
* Bajo toda norma.
* Muy difícil de operar.
* No confiable.
1 * Muy bajo OEE.
MALO * No se ajusta a las tolerancias.
* No se hace mejoramiento.
* Inseguro para operar.
* Muy alta tasa de desechos.
* No hay MP.
* Casi aceptable.
* Bajo las normas.
* No es fácil de operar.
2 * Capacidad limitada.
REGULAR * Sucio.
* Bajo OEE.
* Alta tasa de desechos.
* Muy poco MP.
* Cumple con los requerimientos.
* Relativamente confiable.
* Se realiza MP.
3 * No esta en buenas condiciones.
PROMEDIO * Capacidad algo limitada.
* Apariencia decente.
* OEE promedio.
* Desechos promedio.
* Equipo confiable.
* Buena apariencia.
4 * Muy poco desecho.
BUENO * todos los MP se han realizado.
* Se ha realizado algo de
Mejoramiento.
* Buen OEE.
* Cumple con todas las normas.
* Condición perfecta.
5 * Se ve nuevo.
EXCELENTE * No hay desechos.
* Se ha mejorado el equipo.
* No hay desperfectos.
* Se ha realizado MP.
* Excelente OEE (>85%)
Medición de la efectividad global del equipo
Se cuenta con dos métodos para determinar la efectividad actual de los
equipos:
Herramientas Para La Gestión Del Mantenimiento
Posibles Acciones
Requiere atención inmediata.
* Desechos.
* Reconstruir.
* Comenzar con MP.
* Mejorar función y seguridad.
* No se hace mejoramiento.
* Limpieza.
* Repintar.
* Esconder.
Requiere acción temprana.
* Reconstruir.
* Mejorar función y seguridad.
* Mejorar MP.
* Limpiar.
* Mejorar inspección.
Requiere acción.
* Mejorar funciones necesarias.
* Mejorar inspecciones.
* Mejorar MP.
* Limpiar.
* No dejar que se deteriore.
Posibles acciones
* Ajustar los MP.
* Seguir inspeccionando los equipos.
* Seguir limpiando / lubricando.
* Mejorar donde sea posible.
* No dejar que se deteriore.
Utilice como ejemplo
* Muestre a los clientes.
* No dejar que se deteriore.
* Mantener un registro de MP
perfecto.
* Mantenerlo perfectamente
limpio.
171
 o Por medio de observación
o Por medio de los cálculos sobre la producción

1. Por medio de observación

El procedimiento es el siguiente:

o Seleccione a los observadores, los cuales pueden ser ingenieros,

operadores, jefes de cuadrillas de mantenimiento, etc.
o Capacite a los observadores para:
Detectar pérdidas
Completar formularios
Calcular la OEE
o Efectúe observaciones, normalmente un mínimo de 4 horas por cada
máquina en cada turno, empleando el formato que se muestra en la
figura N° 2.
o Calcule las pérdidas y la OEE total.
o Ingrese los datos en su hoja de cálculo resumen, tal como se muestra
en la figura N° 3.
o Analice las pérdidas y determine que impacto tendrían el MP y el
MPd en la reducción o incluso en la eliminación de esas pérdidas.

Este es uno de los mejores métodos para determinar qué tipo y cuánto
MP/MPd será necesario para cada máquina.

2. Por medio de los cálculos sobre la producción

El procedimiento es el siguiente:

o Calcule el output teórico (u óptimo) por hora, por la cantidad de

horas que produce el equipo, empleando la velocidad del equipo o la
capacidad determinada por el fabricante o el tiempo de ciclo u otras
formas “teóricas” o “ máximas”. Por ejemplo:
o Si un equipo produce 100 piezas/tonelada/hora; en cada turno de 8
horas producirá 800 piezas/tonelada.
o Determine de los informes de producción el output real alcanzado
por la máquina en promedio. Por ejemplo:
o Del reporte de producción la máquina citada anteriormente ha
producido 400 piezas/tonelada en promedio en el turno de 8 horas.
o Calcule ahora la OEE:

OUTPUT REAL 400

OEE = = = 50%
OUTPUT TEORICO 800

172 Herramientas Para La Gestión Del Mantenimiento

 No obstante, tenga en cuenta que el cálculo de la OEE NO le
proporcionará suficiente información sobre las pérdidas de los equipos y
que, por lo tanto, no es de gran utilidad para determinar las actividades
requeridas de MP/MPd. Adicionalmente se deben evaluar las pérdidas
que tienen los equipos para complementar la información proporcionada
por la OEE.

CODIGO: NOMBRE: FECHA:

FUNCION: OBSERVADOR:
HORA HORA T IEM PO T IEM PO D E F A LLA T IEM PO T IEM PO T IEM PO T IEM PO

DE INICIO FINAL MOTIVO DE F A LLA F A LLA F A LLA F A LLA DE PR EP. Y PER D . EQU IV .

(DESDE) (HASTA) FUNC. M EC . ELEC T . ELEC T R . SIST EM PA R A LIZ . A JU ST E V ELOC . R EC HA Z OS

TOTAL:
Cálculo de la OEE:
OEE = Tiempo de Funcionamiento =
Tiempo Total = %

Figura N° 2: Formulario de observación y cálculo de la OEE

CÓDIGO DE DESCRIPCIÓN UBICACIÓN COSTOS COSTOS COSTOS ESTADO OEE ACCIONES DE ACCIONES DE
MAQUINA MANT./AÑO T. PERD./AÑO TOTALES/AÑO DEL EQUIPO (%) MP PROPUES. MPD PROPUE.
221401 Torno horizontal A -12 $6.700 $23.000 $29.700 2,7 48 MP 01 MPD 01
221402 Torno horizontal A - 13 $9.000 $24.000 $33.000 2,6 45 MP 01 MPD 01
221940 Laminadora Vertical B - 05 $2.400 $15.000 $17.400 3,5 51 MP 02 MPD 02
231150 Prensa de montaje C - 01 $10.800 $44.000 $54.800 3,8 60 MP 05 MPD 14
247790 Prensa de pre-montaje C - 08 $18.900 $66.000 $84.900 3,1 44 MP 21 MPD 15
953129 Camión de 10TN GARAJE $21.500 $1.000 $22.500 3,7 67 MP 55 ----
863218 Horno de Conductor F - 13 $4.500 $32.000 $36.500 2,9 41 MP 61 MPD 59
219410 Compresor B - 16 $2.200 $0 $2.200 4,2 80 MP 10 MPD 18
351500 Encajonadora D - 07 $14.500 $12.000 $26.500 3,9 51 MP 70 MPD 49
438756 Trefiladora B - 10 $24.500 $22.000 $46.500 2,6 61 MP 45 MPD 25

Figura N° 3: Resumen de MP/ MPd de los Equipos

Herramientas Para La Gestión Del Mantenimiento 173

 1.2. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.Necesidad de realizar El MP Y
El MPD a los equipos

Otra etapa indispensable al realizar la auditoría del mantenimiento es

determinar la necesidad de efectuar el MP y el MPd a los equipos.

Para ello es necesario que analice los siguientes datos:

o El mantenimiento actual vs. la meta propuesta que especificó al

evaluar el estado actual del mantenimiento en su empresa.
o El mantenimiento actual que se realiza a cada equipo en particular.
o La condición actual de cada uno de los equipos, según el formato de
la figura N° 1.
o La efectividad del equipo (OEE); en especial las pérdidas de los
equipos (fallas, paradas, pérdidas de calidad, etc.) según sea el
método empleado.
o La historia del equipo, en la que se verifican las fallas repetitivas que
se presentaron.
o El costo de reparaciones por fallas y la pérdida de producción.

Equipos que deben formar parte del MP / MPD

Todos los equipos que cumplan con las siguientes condiciones deberán
incluirse en el plan de MP y donde corresponda en el plan de MPd:

Deben formar parte del plan de MP (PMP) y donde corresponda en el

plan de MPd:

o Todo equipo que deba ser inspeccionado de acuerdo a las normas

establecidas por autoridades gubernamentales tales como plantas de
energía, equipos de transporte, grúas, elevadores, montacargas,
dispositivos de seguridad, etc.
o Todos los equipos de criticidad 1 (aquellos equipos que no deben
fallar).
o Aquellos equipos cuyo tiempo muerto total y costos de reparación
superen, por ejemplo, la suma de U$ 100 000 por año (o un valor
especificado por la gerencia).

Se debería efectuar tareas de MP (y de MPD) en todos los equipos, si:

o Se puede demostrar un ROI (Retorno de la Inversión) superior al

100% anual.
o Puede eliminarse una falla repetitiva.
o Los operadores están dispuestos a participar en alguna actividad de
MP.
o El equipo tiene elementos que giran tales como cojinetes, cajas de
engranajes, motores, etc.
o Se requiere lubricación. Es decir la gran mayoría de equipos de la
planta.

174 Herramientas Para La Gestión Del Mantenimiento

 Cálculo de los Costos, Beneficios y ROI de Cada Equipo

COSTOS ANUALES

o Determinar el número de horas totales de las actividades y las

frecuencias de MP y MPd.
o Calcular los requisitos de tiempo y costo de MP/MPd separando lo
que podría realizar el operador y lo que va a realizar el personal de
mantenimiento.
o Determinar los requisitos y costos de materiales de MP/MPd.
o Determinar los costos prorrateados de herramientas, instrumentos,
software, servicios de laboratorio, y otros necesarios para realizar las
tareas planificadas y a todos los equipos que van a usar dichos
dispositivos. En este punto tenga cuidado de no cargar todo el gasto
en el primer año. Recuerde que el equipo se deprecia y su costo
puede prorratearse en ese tiempo.
o Calcular los costos totales anuales de MP/MPd, sumando los valores
obtenidos en 3 y 4.

BENEFICIOS ANUALES

o Calcular la reducción de tiempo muerto o pérdida de producción.

o Calcular la reducción en costos de reparaciones de emergencia
(incluyendo horas extras).
o Calcular la reducción en el costo de las piezas de repuesto (vida útil
más prolongada del componente).
o Calcular la reducción en costos de inventario.
o Calcular la reducción de costos por rechazo o refabricación de
productos defectuosos.
o Calcular los beneficios totales anuales (reducción de los costos de
mantenimiento)

ROI (RETORNO DE LA INVERSION)

El ROI se determina mediante la relación:

ROI = REDUCCIÓN DEL COSTO ANUAL

* 100
COSTOS ANUALES DE MP / MPD

¡Resolver el caso PLASTITEX!

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