UNIVERSITATEA ”VALAHIA” DIN TÂRGOVIȘTE

FACULTATEA DE INGINERIA MEDIULUI ȘI ȘTIINȚA ALIMENTELOR

Reglarea automată a presiunii

Pentru a asigura funcționarea fără probleme a unui proces tehnologic și a obține

calitatea dorită a produsului, este necesar să se controleze diferiți pararmetrii cum ar fi
nivelele de lichid, debitele, temperaturile, presiunile, concentrațiile și valorile pH-ului la
anumite nivele predeterminate.

Echipamentul pentru măsurarea și controlul acestor parametri se numește

instrumentație, care include diferite tipuri de senzori, emițătoare, actuatoare și echipamente de
control.

Un senzor este un element care măsoară o cantitate reală.

Un traductor(transmițător) convertește semnalul de la senzor la un semnal

standardizat. Această valoare este, de asemenea, cunoscută ca valoarea măsurată. Uneori,
senzorii și transmițătorii sunt combinați într-un dispozitiv de măsură, denumit și un emițător,

1
de exemplu un emițător de presiune. Designul și funcționalitatea variază în funcție de cerințe.
Exemple de dispozitive de măsurare sunt transmițătoarele de temperatură, nivel, presiune și
conductivitate.
Un dispozitiv de reglare este în esență un mecanism de reglare, cum ar fi o supapă de
reglare sau o pompă cu viteză variabilă, montate într-o linie de proces. Reglarea dispozitivului
de reglare, poziția ștecherului supapei sau viteza motorului determină cantitatea parametrilor
procesului.
Un regulator calculează diferența dintre valoarea măsurată și valoarea setată și, pe
baza acestei diferențe, reglează semnalul la dispozitivul de reglare.

Setarea regulatorului este corectă dacă cele două valori sunt aceleași.
Dacă se modifică valoarea măsurată, semnalul de la emițător se modifică în consecință. Când
valoarea măsurată nu este egală cu valoarea setată, regulatorul reglează semnalul către
dispozitivul de reglare. Ca urmare, poziția dispozitivului de reglare este reglată (poziția
supapei sau viteza) pentru a se potrivi. Transmițătorul sesizează imediat modificarea
parametrilor de proces și transmite aceste informații elementului de reglare. Acest ciclu de
comparație și corecție, bucla de control, se repetă până când valorile setate și cele măsurate se
potrivesc. O buclă de control este ilustrată în figura 1

Figura 1: Bucla de control de reglare a presiunii

2
  TRADUCTORUL(TRANSMIȚĂTORUL)

Transmițătorii în sistemele de control variază considerabil în ceea ce privește designul

și funcția, unele emițătoare reacționând direct la modificările valorii măsurate.
Traductorul de presiune din figura 2, este un traductor de presiune capacitiv, a cărui
funcționare se bazează pe deformația elastică a unei membrane.
Presiunea produsului pe o membrană este transferată senzorului iar transmițătorul va
oferii un semnal electric direct proporțional cu presiunea produsului.
Transmițătorul de presiune menționat mai sus poate fi, de asemenea, utilizat pentru
măsurarea nivelului într-un rezervor. Instalat pe fundul unui rezervor, acesta sesizează
presiunea statică a coloanei de lichid deasupra diafragmei. Această presiune este
proporțională cu înălțimea lichidului. Un semnal este
transmis unui instrument, care indică nivelul. 1. Senzor
Multe tipuri de emițătoare utilizează faptul că 2. Presiunea de referință
rezistența electrică a metalelor variază în funcție de 3. Capul capilar
temperatură într-o manieră caracteristică. . 4. Membrană
5. Presiunea de proces
6. Piuliță
Zoom

Fig.2 Transmitator de presiune

3
 * Avanteje
.-Acestea pot fi utilizate pentru o gamă largă de măsurători de presiune de la 3 psi
până la aproximativ 20.000 psi (21 kPa până la 150 MPa).
-Construcția simplă înseamnă costuri reduse și durabilitate. Senzorii sunt robusti cu o
bună rezistență la șocuri, vibrații și modificări ale presiunii dinamice.
-Circuitele de citire sunt foarte simple și permit măsurători de înaltă rezoluție.
-Ieșirea este liniară cu presiune, iar timpul de răspuns este de obicei sub o milisecundă.
* Dezavantaje:
-Principalul dezavantaj este că senzorul trebuie alimentat. Acest lucru le face
nepotrivite pentru sistemele cu putere redusă sau cu baterii.

Zoom

 REGULATORUL

Regulatorul din Figura 3 este creierul sistemului de control al presiunii, iar

controlerul este disponibil în mai multe forme diferite. Conform unei definiții anterioare, un
regulator este un dispozitiv care compară continuu valoarea măsurată cu o valoare de referință
sau o valoare prestabilită (punct setat). Orice diferență determină ca regulatorul să transmită
un semnal de corecție unității de reglare, care apoi ajustează în mod corespunzător
setarea. Procesul corectiv continuă până când valoarea măsurată și valoarea punctului de
referință coincid din nou.

Figura 3: Regulator de presiune

4
DISPOZITIVUL DE REGLARE

Zoom

O supapă pneumatică de reglare, prezentată în figura 4, este construită în jurul unui

corp cu un locaș pentru conector, care este atașat la capătul inferior al tijei de reglare.
Tija este operată între pozițiile deschise și cele închise prin presiunea diferențială
dintre părțile superioare și inferioare ale pistonului. Când presiunea este mai mare pe partea
inferioară, pistonul se deplasează în sus, ridicând conectorul. O presiune mai mare pe partea
superioară a pistonului închide supapa.
Acționarea este în esență după cum urmează: un semnal pneumatic de la un controler
este furnizat unui dispozitiv de dozare, un poziționer, la partea superioară a
supapei. Poziționatorul asigură faptul că poziția conectorului, în raport cu scaunul, este
întotdeauna proporțională cu semnalul de reglare.
Când semnalul corespunde valorii prestabilite, poziționerul echilibrează presiunile de
pe ambele părți ale pistonului astfel încât poziția ștecherului să rămână constantă.

Figura 4:Supapă de reglare.

În această condiție echilibrată, căderea de presiune pe supapă este exact ceea ce este
necesar, iar valoarea măsurată înregistrată de emițător coincide cu valoarea prestabilită.
Dacă presiunea produsului scade, transmițătorul își reduce semnalul către regulator.
Deoarece valoarea măsurată nu mai coincide cu valoarea prestabilită, regulatorul
reacționează prin creșterea semnalului său către actuatorul supapei. Poziționerul mărește apoi

5
presiunea pe partea superioară a pistonului, deplasând controlerul. Creșterea rezistenței
supapei la curgere mărește presiunea produsului și începe ciclul invers al operațiilor,
întârziind mișcarea descendentă a pistonului. Când presiunea din conductă a atins valoarea
prestabilită, poziționerul reține din nou balonul supapei.

BIBLIOGRAFIE

1. https://dairyprocessinghandbook.com/chapter/designing-process-line

2. https://dairyprocessinghandbook.com/chapter/designing-process-line

3. https://dairyprocessinghandbook.com/chapter/designing-process-line