ATELIER CND : ANALYSE PAR RESSUAGE

CONSIGNES DE SECURITE
Données par l’Inspection du Travail
Le non-respect de ces consignes se traduira immédiatement par
une exclusion définitive de lazone de travail
Pendant toute le durée de ce TP, vous allez être en contact avec des produits classés dangereux.
Le port permanent pendant les manipulations :
• du masque facial,
• des gants de protection résistants aux solvants utilisés (acétone et pénétrants),
• de la blouse tissu est obligatoire.
L’ensemble des produits en aérosols utilisés sont classés très inflammables, voire extrêmement
inflammables.
NE PAS APPROCHER l’aérosol, ou diriger le jet vers une source de chaleur
DANS TOUS LES CAS, éviter tout contact de produit avec la peau et avec les yeux
Se laver les mains après utilisation des produits et systématiquement avant de consommer des
denrées alimentaires (une très faible partie de produit ingérée peut provoquer des troubles graves
Si un contact avec la peau ou les yeux a lieu, prévenir immédiatement un professeur etprocéder à un
rinçage long de la zone touchée à l’eau propre
Éviter de respirer directement les vapeurs des solvants ou produits.
En cas de troubles prévenir d’urgence un professeur qui prendra les mesures d’évacuation
nécessaires.
Tous ces produits sont dangereux pour l’environnement.
Ne pas jeter ou vider à l’égout ou en poubelle les produits ou chiffons souillés.
Un container « déchets toxiques » est mis en place à côté du poste de travail.
Objectif: Rechercher des défauts débouchant.
Principe: Cette méthode, très ancienne (déjà utilisée en 1910 chez Rolls Royce), consiste à
appliquer un pénétrant (liquide coloré ou fluorescent) sur la surface à contrôler.
Le liquide pénètre à l'intérieur des défauts débouchant(criques, fissures, porosités, piqûres).
Après élimination par lavage de l'excès de pénétrant, la surface est recouverte d'une fine couche de
révélateur qui,agit comme un buvard, "aspire" le pénétrant contenudans les défauts et donne une
tache colorée.

Manipulation
1. NETTOYAGE PRELIMINAIRE

2. APPLICATION DU PENETRANT

 Placer la pièce repérée 1A sur le plan de travail une feuille de protection (papier en rouleau)
Agiter l’aérosol de CHECKMOR 200 et pulvériser une fine couche de produit sur la zone à
contrôler pièce (distance mini 200 mm)

3. SECHAGE

 Laisser sécher entre un 8 et 10 mn maxi. (Placer la pièce dans la hotte aspirante)

4. ENLEVER L’EXCES DE PENETRANT

 Essuyer rapidement avec un chiffon propre, sec et non pelucheux

 Parfaire cette élimination en essuyant avec un chiffon humecté de très peu de solvant et
sécher immédiatement avec un chiffon propre, sec et non pelucheux

5. APPLIQUER LE REVELATEUR

 Agiter l’aérosol de LD5

 pulvériser une fine couche de produit sur la zone à contrôler de la pièce (distance mini
200mm). (Placer ensuite la pièce dans la hotte aspirante)

6. LECTURE DU DEFAUT

 Celui-ci apparaît complètement après une dizaine de minutes

7. NETTOYAGE DE LA PIECE

 Nettoyer parfaitement la pièce en frottant avec un chiffon (il ne doit plus rester de trace de
fond blanc)
 Passer avec un chiffon très propre un peu de solvant

9. RANGEMENT DU MATERIEL ET DES PRODUITS

• Remettre en place les pièces contrôlées après vous être assuré de leur parfait nettoyage
• Ranger les aérosols
• Ranger les chiffons utilisés dans le bac prévu à cet effet
 Défauts en soudage

1) Défauts de soufflures ou cavités:

Les soufflures (cavités) sont des défauts fréquents en soudage. Ce sont souvent des bulles de gaz
enfermées dans le cordon de soudure. Les piqures sont des soufflures débouchantes, donc visibles
en surface.

Types de soufflures fréquentes :

- Nid de soufflures
- Soufflures vermiculaires
- Piqures

1-1) Causes des soufflures :

Les soufflures peuvent être dues :
à des courants d’air
un manque de gaz de protection
un débit de ce gaz trop faible
la présence de graisse ou d’huile sur le métal de base ou le métal d’apport,
une buse encrassée
un mauvais angle de soudage qui entraine une mauvaise protection gazeuse,
des impuretés dans le joint à souder.

1-2) Remèdes contre le défaut de soufflures:

Pour limiter le risque de soufflures :
s’assurer que la surface du métal de base et d’apport sont propres et non gras.
Vérifier la protection gazeuse
une intensité de courant trop faible et une vitesse de soudage trop élevée peut entrainer ce
défaut
les piqûres sont généralement causées par le contact entre l’électrode et le métal de base.

2) Défauts de fissures:

Les fissures sont des ruptures du matériau. Elles sont orientées selon le type de défaut. Ces fissures
peuvent se trouver aussi bien dans le métal de base que dans le cordon de soudure, dans la zone
affectée thermiquement ou la zone de liaison.

Types de fissures fréquentes :

Fissure longitudinale
Fissure transversale
Fissure de cratère
Fissure sous cordon débouchante
Fissure sous cordon non débouchante
2-1) Causes des fissures :

Les fissures peuvent être dues :

à des contraintes excessives pendant le soudage (énergie trop élevée, refroidissement trop
rapide, métal d’apport non adapté…)
volume de cordon trop faible (préparation des bords trop étroite…)
arrêt trop brutal de la soudure.

2-2) Remèdes contre les fissures

Pour éviter les fissures :
Choisir un métal d’apport approprié
Effectuer une bonne préparation des joints