Tema 17 Y 18 - CALCULO DE UNA INSTALACION ELECTRICA INDUSTRIAL

17/12/2018 Tema 17 Y 18: CALCULO DE UNA INSTALACION ELECTRICA INDUSTRIAL
Tema 17 Y 18: CALCULO DE UNA INSTALACION

ELECTRICA INDUSTRIAL
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Curso: ||Instalaciones Eléctricas Industriales
Libro: Tema 17 Y 18: CALCULO DE UNA INSTALACION ELECTRICA INDUSTRIAL
Imprimido por: Oscar Antonio Legorreta Dimas
Día: lunes, 17 de diciembre de 2018, 22:35
http://www.eme.com.mx/cursos/mod/book/tool/print/index.php?id=3997 1/21
Tabla de contenidos
13.1 PLANTEAMIENTO DE LA INSTALACIÓN
13.2 CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE ALUMBRADO.
13.3 CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE LOS CONTACTOS.
13.4 CÁLCULO DEL CIRCUITO ALIMENTADOR.
13.5 CUADROS DE CARGA Y DIGRAMA UNIFILAR
13. 6 PROCEDIMIENTO GENERAL DE CÁLCULO
13.1 PLANTEAMIENTO DE LA INSTALACIÓN
Desarrollo de un proyecto eléctrico en nivel de baja tensión, considerando principalmente la
ejecución de cálculos bajo la NOM-SEDE-2012 y la elaboración de planos eléctricos y su
correspondiente memoria técnica de cálculo.
Se tiene una nave industrial cuya carga de alumbrado se encuentra distribuida como se muestra en
el plano de la figura 13.1.
Figura 13.1. Plano de alumbrado de una nave industrial
CARGA DE LA INSTALACIÓN
· 32 luminarias de aditivos metálicos de 175 W a 127 V con un factor de potencia de 0.9.
· 12 salidas de contactos monofásicos dúplex (127 V).
CONSIDERACIONES:
· Considere un 10% más de la potencia de cada luminaria por concepto de consumo de
balastro.
· La altura del local es de 5m.
· Considere 280 Watts por cada salida de contactos con factor de potencia de 0.8.
· Factor de demanda de la instalación 0.9.
13.2 CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE
ALUMBRADO.
a) NÚMERO DE CIRCUITOS DERIVADOS.

La capacidad de los circuitos derivados de alumbrado para este tipo de local, no debe
ser menor a 20 A, por lo que se utilizarán circuitos derivados de 20 A.
Lo anterior implica que el dispositivo de protección contra sobrecorrientes (interruptor

termomagnético) es de 20 A. De lo anterior también se deduce que la corriente útil por
circuito es de 20 A.
· Corriente útil por circuito (Iu).

Iu = 20 A
· Potencia útil por circuito (Pu).

La potencia útil por circuito derivado de 20 A, se obtiene a partir de la siguiente
expresión:
Pu = Vn·Iu·cosθ
Pu = (127 V) (20 A) (0.9)
Pu = 2286 W
· Potencia instalada de alumbrado (Pinst).

Pinst = (1.1) (No. de Luminarias) (Potencia nominal de la luminaria).
Pinst = 1.1 x 32 x 175.
Pinst = 6160 W.
La constante de 1.1 es para aumentar un 10% por concepto de consumo de balastro.
· Número de circuitos derivados (No. de ctos).
El resultado anterior implica que el número de circuitos derivados es 3.
Las 32 luminarias no se Tema
17/12/2018 podrían repartirDEequitativamente
17 Y 18: CALCULO en INDUSTRIAL
UNA INSTALACION ELECTRICA 3 circuitos derivados, por
lo que se decide incrementar el número de circuitos derivados a 4 (C1, C2, C3 y C4),
entonces, cada circuito derivado de 20 A tendrá una carga real de 8 luminarias.
· Potencia real por circuito (PR).

PR = (1.1) (No. de luminarias por circuito) (Potencia nominal por luminaria).
PR = (1.1) (8) (175 W) = 1540 W.
b) IDENTIFICAR CADA LUMINARIA CON SU CIRCUITO DERIVADO

CORRESPONDIENTE
Una vez que se determinó el número de circuitos derivados a utilizar, se asocia cada
una de las cargas con su circuito derivado correspondiente. En el plano de la figura
13.2 se muestra está situación.
c) UBICACIÓN DEL CENTRO DE CARGA (TABLERO DE DISTRIBUCIÓN).

El centro de carga es el conjunto de elementos agrupados en un determinado lugar
desde donde se controla la distribución de la energía eléctrica de una instalación
eléctrica o de una parte de ella.
Para ubicar el centro de carga en un área que tiene varias cargas dispersas, se
recomienda encontrar el punto de la instalación denominado centro de peso de la
carga. Este punto puede determinarse de manera analítica, aunque por lo general no
resulta accesible para la colocación física del centro de carga, pero pude buscarse un
lugar accesible para el usuario.
En este caso, el centro de carga ideal es el punto medio del local, aunque por
comodidad para el usuario el centro de carga se ubicará a un lado de la puerta, ya que
es el lugar más óptimo para el control de los circuitos derivados de alumbrado. Esta
situación se muestra en el plano de la figura 13.2.
d) TRAZADO DE CANALIZACIONES
Se recomienda que los medios de canalización sean paralelos a los ejes del local,
como se muestra en el plano de la figura 13.2.
e) NÚMERO DE CONDUCTORES PORTADORES DE CORRIENTE POR

CANALIZACIÓN.
Una vez trazadas las canalizaciones, es de suma importancia conocer el número de
conductores portadores de corriente que alojarán cada una de las canalizaciones, ya
que este dato se necesitará para determinar el factor de agrupamiento, dato que es
imprescindible para el cálculo del calibre del conductor por el método de corriente.
En el plano de la figura 13.2, se indica el número de conductores portadores de

corriente que serán alojados en cada canalización.
Figura 13.2. Plano de una nave industrial.
f) DETERMINACIÓN DEL CALIBRE DE LOS CONDUCTORES.

· Método de corriente.
La corriente real por circuito derivado es:
Debido a que los cuatro circuitos derivados tienen la misma carga, el valor de corriente
obtenido anteriormente es válido para los cuatro circuitos derivados.
Recuerde que si van más de tres conductores portadores de corriente por la misma
canalización se debe hacer corrección por agrupamiento (FA). También, si la
temperatura ambiente difiere de 30°C, se debe hacer corrección por temperatura (FT).
Los conductores de los 4 circuitos salen del centro de carga por la misma
canalización. Se tiene un total de 8 conductores portadores de corriente. Este es el
número máximo de conductores portadores de corriente que se tienen dentro de una
canalización, observe el plano de la figura. Lo anterior implica que se debe hacer
corrección por agrupamiento. Consultando la tabla 310-15(g) de la NOM-001-SEDE-
2012 se obtiene el factor de agrupamiento:
FA = 0.7
La temperatura ambienteTema
17/12/2018 es17 de
Y 18: 35°C,
CALCULO por loINSTALACION
DE UNA que será necesario
ELECTRICA corregir también por
INDUSTRIAL
temperatura. De la tabla 310-16 de la NOM-001-SEDE-2012 se obtiene el factor de

temperatura.
FT = 0.91
Una vez determinados los factores de corrección por agrupamiento y temperatura, se

determina el valor de la corriente corregida (Ico) por medio de la siguiente expresión:
Con el valor de corriente obtenido anteriormente, se selecciona el calibre del

conductor de la tabla 310-16 de la NOM-001-SEDE-2012, cuya capacidad de corriente
sea inmediatamente superior al valor obtenido de la corriente corregida. En este caso
el calibre seleccionado es 12 AWG con aislamiento tipo TW 60°C.
· Método de caída de tensión.

Este método implica conocer la distancia que existe de la carga al tablero principal.
Cuando el circuito derivado es individual se mide la distancia de la carga al tablero de
distribución. Sí el circuito derivado alimenta varias cargas, será necesario determinar
la distancia más lejana de la carga que alimenta el circuito, la distancia se mide desde
este punto al tablero de distribución.
En nuestro ejemplo es sencillo determinar la carga más lejana del tablero de

distribución. La figura 13.3 muestra el punto en donde se encuentra la carga más
lejana.
Análogamente, se realiza el mismo procedimiento para los demás circuitos.
La distancia desde la carga más lejana hasta el tablero de distribución, se determina

de la siguiente forma:
· La distancia de la línea punteada es de 42.5 m. Esta distancia se determinó

tomando en cuenta la distancia horizontal del medio de canalización, pero sin tomar
en cuenta los tramos verticales. Recuerde que la altura del local es de 5m.
· El tramo vertical de la tubería se determina tomando en cuenta la altura del local, tal
y como se muestra en la siguiente figura:
Figura 13.4. Distancia vertical de la canalización.
· La distancia total desde la carga hasta el tablero de distribución será la suma de los
dos análisis anteriores:
L = 46.5 m. Esta distancia es para C1.

Para el C2. La distancia desde la carga más lejana hasta el tablero de distribución, se
determina de la siguiente forma:
· La distancia de la Tema
17/12/2018
línea punteada es de 32.5 m. Esta distancia se determinó
17 Y 18: CALCULO DE UNA INSTALACION ELECTRICA INDUSTRIAL
y como se muestra en la figura.
Para el C3:

Para el C4:

·
Una vez determinadas las
17/12/2018 Temadistancias deDElas
17 Y 18: CALCULO UNA cargas hasta
INSTALACION el tablero
ELECTRICA INDUSTRIALde distribución, ya
se puede determinar la sección transversal mínima (calibre) de los conductores, para

que la caída de tensión en el circuito derivado no sea mayor al 3%.
Para C1:
En base al resultado obtenido anteriormente, se selecciona en la tabla 310-16 de la

NOM-001-SEDE-2012 un conductor que tenga una sección transversal inmediata
superior al valor calculado. 2Se selecciona un conductor calibre 8AWG, cuya sección
transversal es de 8.37 mm . Comparando los resultados obtenidos 2
por corriente y
caída de tensión, se determina utilizar un conductor calibre 8.37 mm (8 AWG)
Para C2:

superior al valor calculado. Se
2
selecciona un conductor calibre 10 AWG, cuya sección
por corriente y
Para C3:

2
por corriente y
Para C4:

2
por corriente y
g) CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA DE EQUIPOS.

El conductor de puesta a tierra de equipos se puede determinar directamente de
tablas. De la tabla 250-95 de la NOM-001-SEDE-2012 se selecciona el conductor de
puesta a tierra de canalizaciones y equipos para circuitos derivados de 20 A que es
del calibre 12 AWG, el cual puede ser forrado o desnudo.
h) DIAMETRO NOMINAL DE TUBERIAS.

El diámetro nominal de tuberías se determina en base al número de conductores que
alojarán en su interior. El plano de la figura 11.2, indica el número de conductores que
se alojará en cada tubería. De la tabla 10-5 de la NOM-001-SEDE-2012 se obtiene la
sección transversal de los conductores con todo y aislamiento.
Comenzando de la tubería que sale del tablero de distribución:

· 9 conductores: dos del 8 AWG, seis del 10 AWG y uno del 12 AWG.
2 2
S8 = (2) (28.2 mm 2) = 56.4 mm 2.
S10 = (6)(15.7 mm2 ) = 94.2 mm2 .
S12 = (1)(11.7 mm ) = 211.7 mm .
TOTAL = 162.3 mm .
Con el valor obtenido anteriormente, se selecciona el diámetro nominal de la tubería

en la tabla 10-4 de la NOM-001-SEDE-2012: Tubo conduit pared delgada: 27 mm (1”).
· Para 7 conductores: dos de1 8 AWG, cuatro del 10 AWG y uno del 12 AWG:
2 2
S8 = (2) (28.2 mm 2) = 56.4 mm 2.
S10 = (4)(15.7 mm2 ) = 62.8 mm2 .
S12 = (1)(11.7 mm ) = 211.7 mm .
TOTAL = 130.9 mm .

en la tabla 10-4 de la NOM-001-SEDE-2012: Tubo conduit pared delgada: 21 mm
(3/4”)
· Para 5 conductores: dos del 8 AWG, dos del 10 AWG y uno del 12 AWG:
2 2
S8 = (2) (28.2 mm 2) = 56.4 mm 2.
S10 = (2)(15.7 mm2 ) = 31.4 mm2 .
S12 = (1)(11.7 mm ) =2 11.7 mm .
TOTAL = 99.5 mm .

(3/4”)
· Para 3 conductores: dos del 8 AWG y uno del 12 AWG:

2 2
S8 = (2) (28.2 mm2) = 56.4 mm 2.
S12 = (1)(11.7 mm ) =2 11.7 mm .
TOTAL = 68.1 mm .

(1/2”)
· Para 3 conductores: dos del 10 AWG y uno del 12 AWG:

2 2
S10 = (2) (15.7 mm2 ) = 31.4 mm2 .
S12 = (1)(11.7 mm ) =2 11.7 mm .
TOTAL = 43.1 mm .

(1/2”) .
13.3 CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE
LOS CONTACTOS.
a) NÚMERO DE CIRCUITOS DERIVADOS.

Debido al tipo de instalación, se recomienda circuitos derivados de 20A para
contactos, por lo que la calibración del dispositivo de protección contra sobrecorriente
del circuito derivado es de 20A. Este valor es la corriente útil por circuito (Iu).
· Potencia útil por circuito (Pu)

Pu = Vn·Iu·cosθ = (127V)(20A)(0.8) = 2032 W
· Potencia instalada de contactos (Pinst)

Se tienen 12 salidas de contactos de 360 W c/u :
Pinst = (12)(280 W) = 3360 W
Analizando los valores obtenidos anteriormente, es obvio que se deben utilizar dos
circuitos derivados de 30 A, los cuales serán: C5 y C6. Cada uno de estos circuitos
tendrá una carga de 6 salidas de contactos, por lo que la potencia real por circuito de
contactos es de:
· Potencia real por circuito (PR).

PR = (6)(280 W) = 1680 W.
b) IDENTIFICAR CADA SALIDA DE CONTACTO CON SU CIRCUITO DERIVADO

CORRESPONDIENTE
Una vez que se determinó el número de circuitos derivados a utilizar, se asocia cada
una de las cargas con su circuito derivado correspondiente. En el plano de la figura
11.5 se muestra está situación.
c) TRAZADO DE CANALIZACIONES
Se recomienda que los medios de canalización sean paralelos a los ejes del local,
como se muestra en el plano de la figura 11.5.
d) NÚMERO DE CONDUCTORES PORTADORES DE CORRIENTE POR

CANALIZACIÓN
Una vez trazadas las canalizaciones, es de suma importancia conocer el número de
conductores portadores de corriente que alojarán cada una de las canalizaciones, ya
que este dato se necesitará para determinar el factor de agrupamiento, dato que es
imprescindible para el cálculo del calibre del conductor por el método de corriente.
En el plano de la figura 13.5, se indica el número de conductores portadores de
corriente que serán alojados en cada canalización.
e) DETERMINACIÓN DEL CALIBRE DE LOS CONDUCTORES.

· Método de corriente.
La corriente real por circuito derivado es:
Debido a que los circuitos derivados C5 y C6 tienen la misma carga, el valor de

corriente obtenido anteriormente es válido para los dos circuitos derivados.
Recuerde que si van más de tres conductores portadores de corriente por la misma
canalización se debe hacer corrección por agrupamiento (FA). También, si la
temperatura ambiente difiere de 30°C, se debe hacer corrección por temperatura (FT).
El número máximo de conductores portadores de corriente que se tienen dentro de
una canalización, en este caso, es de 2 conductores, ya que cada circuito tiene su
propia tubería, así que en este caso el factor de corrección por agrupamiento no
aplica.
La temperatura ambiente es de 35°C, por lo que será necesario corregir también por
temperatura. De la tabla 310-16 de la NOM-001-SEDE-2005 se obtiene el factor de
temperatura. Entonces el factor de temperatura es:
FT = 0.91
Una vez determinados los factores de corrección por agrupamiento y temperatura, se
determina el valor de la corriente corregida (Ico) por medio de la siguiente expresión:
Con el valor de corriente obtenido anteriormente, se selecciona de la tabla 310-16 de

la NOM-001-SEDE-2012 un conductor, cuya capacidad de corriente sea
inmediatamente superior al valor obtenido de la corriente corregida. En este caso el
calibre seleccionado es 12 AWG con aislamiento tipo TW 60°C.
· Método de caída de tensión

Este método implica conocer la distancia que existe de la carga al tablero principal.
Cuando el circuito derivado es individual se mide la distancia de la carga al tablero de
distribución. Sí el circuito derivado alimenta varias cargas, será necesario determinar
La distancia desde de la carga hasta el tablero de distribución, se determina de la
siguiente forma:
· La distancia de la horizontal. Esta distancia se determinó tomando en cuenta la

distancia horizontal del local, pero sin tomar en cuenta los tramos verticales. (para C5:
40 m).
· El tramo vertical de la tubería se determina tomando en cuenta la siguiente figura:
Figura 13.6. Distancia vertical de la canalización
· La distancia total promedio desde el centro de peso de la carga hasta el tablero de

distribución será la suma de los dos análisis anteriores: L = 43 m.
· Para C6: L = 28 m
Una vez determinadas las distancias de los centros de peso de las cargas hasta el
tablero de distribución, ya se puede determinar la sección transversal mínima (calibre)
de los conductores, para que la caída de tensión en el circuito derivado no sea mayor
al 3%.
Para C5:

superior al valor calculado.2 Se selecciona un conductor calibre 8 AWG, cuya sección
transversal es de 8.37 mm .
Comparando los resultados obtenidos 2

por corriente y caída de tensión, se determina
utilizar un conductor calibre 8.37 mm (8 AWG).
Para C6:

superior al valor calculado.2 Se selecciona un conductor calibre 10 AWG, cuya sección
transversal es de 5.26 mm .
Comparando los resultados obtenidos 2

por corriente y caída de tensión, se determina
utilizar un conductor calibre 5.26 mm (10 AWG)
g) CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA DE EQUIPOS

El conductor de puesta a tierra de equipos se puede determinar directamente de
tablas. De la tabla 250-95 de la NOM-001-SEDE-2012 se selecciona el conductor de
puesta a tierra de canalizaciones y equipos para circuitos derivados de 20 A que es
del calibre 12 AWG, el cual puede ser forrado o desnudo.
h) DIÁMETRO NOMINAL DE TUBERIAS
El diámetro nominal de tuberías
17/12/2018 Tema 17 Y 18: se determina
CALCULO en base
DE UNA INSTALACION al número
ELECTRICA de conductores que
INDUSTRIAL
alojarán en su interior. El plano de la figura 13.5, indica el número de conductores que

se alojará en cada tubería, a los cuales se debe de agregar el conductor de puesta a
tierra. De la tabla 10-5 de la NOM-001-SEDE-2012 se obtiene la sección transversal
de los conductores con todo y aislamiento.
Como cada circuito tiene su propia tubería el número máximo de conductores:

· Para 3 conductores:
2
dos del28 AWG, uno del 12 AWG:
S8 = (2) (28.2 mm2) = 56.4 mm 2.
S12 = (1)(11.7 mm ) =2 11.7 mm .
TOTAL = 68.1 mm .
(1/2”) .
· Para 3 conductores:
2
dos del 210 AWG y uno del 12 AWG:
S10 = (2)(15.7 mm2 ) = 31.4 mm2 .
S12 = (1)(11.7 mm ) =2 11.7 mm .
TOTAL = 43.1 mm .
(1/2”)
13.4 CÁLCULO DEL CIRCUITO ALIMENTADOR.
· Potencia total instalada (Ptins).
La potencia total instalada es la sumatoria de todas las cargas que forman la instalación eléctrica,
para nuestro caso:
ALUMBRADO: 6160 W
CONTACTOS : 3360 W
TOTAL : 9520 W
· Demanda máxima (Dmáx)
Como el factor de demanda es de 0.9, la demanda máxima es:
Dmáx = FD·Ptins.
Dmáx = (0.9)(9520 W).
Dmáx = 8568 W.
· Corriente en el alimentador (IA)

Considerando un sistema de alimentación trifásico a 220 V y un factor de potencia promedio de las
cargas de 0.85, se tiene lo siguiente:
· Corriente corregida en el alimentador (Ico).

En un circuito trifásico equilibrado el hilo neutro no lleva corriente, por lo que sólo se consideran tres
conductores portadores de corriente. Esto significa que no se realizará corrección por agrupamiento
(FA), pero si por temperatura ambiente (35°C): FT = 0.91.
En base al resultado obtenido de la corriente corregida,

2
se selecciona de la tabla 310-16 de la NOM-
001-SEDE- 2012 un conductor calibre de 5.26 mm (10 AWG). Este calibre es tanto para el hilo
neutro como para los conductores de fase. El diámetro nominal de la tubería es de 13 mm, cuya
capacidad es de cinco conductores del 10 AWG.
El análisis técnico de la instalación eléctrica se conoce con el nombre de memoria de cálculo. Cuyos
resultados deben ser plasmados en un plano eléctrico del local. A continuación se muestra el plano
eléctrico correspondiente a nuestro ejemplo.
Nota: La tubería no específicada corresponde a 13mm.
13.5 CUADROS DE CARGA Y DIGRAMA UNIFILAR
A manera de ejercicio, realice el cuadro de cargas de la instalación y el diagrama
unifilar
13. 6 PROCEDIMIENTO GENERAL DE CÁLCULO
Se recomiendan los siguientes pasos para realizar un calculo completo
A ) Calculo de iluminación interior
B ) Determinación de emplazamiento de luminarios
C ) Calculo de circuitos derivados bajo NOM – SEDE - 2012
D ) Determinación de salidas para contactos
E ) Planteamiento de equipos electromecánicos y de bombeo
F ) Elaboración de cuadros de carga
G ) Estructura de diagrama unifilar
H ) Integración de carpeta técnica
I ) Integración de planos eléctricos en nivel de baja tensión.

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13.2 CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE ALUMBRADO.

13.3 CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE LOS CONTACTOS.

13.4 CÁLCULO DEL CIRCUITO ALIMENTADOR.

13.5 CUADROS DE CARGA Y DIGRAMA UNIFILAR

13. 6 PROCEDIMIENTO GENERAL DE CÁLCULO

Figura 13.1. Plano de alumbrado de una nave industrial

a) NÚMERO DE CIRCUITOS DERIVADOS.

Lo anterior implica que el dispositivo de protección contra sobrecorrientes (interruptor

· Corriente útil por circuito (Iu).

· Potencia útil por circuito (Pu).

· Potencia instalada de alumbrado (Pinst).

La constante de 1.1 es para aumentar un 10% por concepto de consumo de balastro.

· Número de circuitos derivados (No. de ctos).

El resultado anterior implica que el número de circuitos derivados es 3.

· Potencia real por circuito (PR).

b) IDENTIFICAR CADA LUMINARIA CON SU CIRCUITO DERIVADO

c) UBICACIÓN DEL CENTRO DE CARGA (TABLERO DE DISTRIBUCIÓN).

e) NÚMERO DE CONDUCTORES PORTADORES DE CORRIENTE POR

En el plano de la figura 13.2, se indica el número de conductores portadores de

Figura 13.2. Plano de una nave industrial.

f) DETERMINACIÓN DEL CALIBRE DE LOS CONDUCTORES.

temperatura. De la tabla 310-16 de la NOM-001-SEDE-2012 se obtiene el factor de

Una vez determinados los factores de corrección por agrupamiento y temperatura, se

Con el valor de corriente obtenido anteriormente, se selecciona el calibre del

· Método de caída de tensión.

En nuestro ejemplo es sencillo determinar la carga más lejana del tablero de

Figura 13.3. Plano de una nave industrial.

La distancia desde la carga más lejana hasta el tablero de distribución, se determina

· La distancia de la línea punteada es de 42.5 m. Esta distancia se determinó

Figura 13.4. Distancia vertical de la canalización.

L = 46.5 m. Esta distancia es para C1.

· La distancia de la línea punteada es de 26.5 m. Esta distancia se determinó

L = 26.5 m. Esta distancia es para C3.

· La distancia de la línea punteada es de 27.5 m. Esta distancia se determinó

se puede determinar la sección transversal mínima (calibre) de los conductores, para

En base al resultado obtenido anteriormente, se selecciona en la tabla 310-16 de la

En base al resultado obtenido anteriormente, se selecciona en la tabla 310-16 de la

En base al resultado obtenido anteriormente, se selecciona en la tabla 310-16 de la

En base al resultado obtenido anteriormente, se selecciona en la tabla 310-16 de la

g) CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA DE EQUIPOS.

h) DIAMETRO NOMINAL DE TUBERIAS.

Comenzando de la tubería que sale del tablero de distribución:

Con el valor obtenido anteriormente, se selecciona el diámetro nominal de la tubería

Con el valor obtenido anteriormente, se selecciona el diámetro nominal de la tubería

Con el valor obtenido anteriormente, se selecciona el diámetro nominal de la tubería

· Para 3 conductores: dos del 8 AWG y uno del 12 AWG:

Con el valor obtenido anteriormente, se selecciona el diámetro nominal de la tubería

· Para 3 conductores: dos del 10 AWG y uno del 12 AWG:

Con el valor obtenido anteriormente, se selecciona el diámetro nominal de la tubería

a) NÚMERO DE CIRCUITOS DERIVADOS.

· Potencia útil por circuito (Pu)

· Potencia instalada de contactos (Pinst)

· Potencia real por circuito (PR).

b) IDENTIFICAR CADA SALIDA DE CONTACTO CON SU CIRCUITO DERIVADO

d) NÚMERO DE CONDUCTORES PORTADORES DE CORRIENTE POR

Figura 13.5. Plano de una nave industrial.

e) DETERMINACIÓN DEL CALIBRE DE LOS CONDUCTORES.

Debido a que los circuitos derivados C5 y C6 tienen la misma carga, el valor de

Con el valor de corriente obtenido anteriormente, se selecciona de la tabla 310-16 de