IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO, UBICACIÓN Y

BUSQUEDA DE MERCANCÍA EN EL ALMACEN DE LA EMPRESA

MICROLINK S.A.S

HENRY EDILBERTO PEÑA OBANDO

PEDRO JAVIER MONASTOQUE NIÑO

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

FACULTAD DE INGENIERIA

TECNOLOGÌA EN GESTIÒN LOGÌSTICA

BOGOTA DC

ABRIL 2015
IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO, UBICACIÓN Y
BUSQUEDA DE MERCANCÍA EN EL ALMACEN DE LA EMPRESA
MICROLINK S.A.S

HENRY EDILBERTO PEÑA OBANDO ID 438391

PEDRO JAVIER MONASTOQUE NIÑO ID 414501

METODOLOGÌA DE LA INVESTIGACIÒN

JOSE M. GOMEZ CONTRERAS

DOCENTE DE ÀREA

CORPORACIÒN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

FACULTAD DE INGENIERIA

TECNOLOGÌA EN GESTIÒN LOGÌSTICA

BOGOTA DC

ABRIL 2015
 Contenido

1. TÍTULO: ............................................................................................................... 5
2. FORMULACIÓN DE LA PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN: .............................. 6
2.1 ¿Implementar un sistema de almacenamiento, ubicación y búsqueda de
mercancía en el almacén de la empresa Microlink S.A.S.? ..................................... 6
3. ÁREAS Y LÍNEAS DE INVESTIGACIÓN ............................................................. 7
4. JUSTIFICACIÓN: ................................................................................................. 8
5. OBJETIVO: ........................................................................................................ 10
5.1 Objetivos Específicos. .................................................................................. 10
6. MARCO REFERENCIAL.................................................................................... 11
6.1 Antecedentes. ............................................................................................... 11
6.2 Marco teórico. ............................................................................................... 11
1. LAS FUNCIONES DEL ALMACÉN ........................................................... 11
2. LAS RELACIONES DEL ALMACÉN CON OTRAS ÁREAS DE LA
EMPRESA. ...................................................................................................... 13
3. CLASIFICACIÓN DE LOS ALMACENES. ................................................... 14
4. LA ORGANIZACIÓN DE LOS ALMACENES. ............................................. 16
5. LOCALIZACION DE UN ALMACÉN. ........................................................... 17
6. SISTEMAS DE ALMACENAJE. .................................................................. 18
7. EL DISEÑO DE LOS ALMACENES. ........................................................... 20
6.2 Marco Conceptual......................................................................................... 24
7. MARCO METODOLÓGICO ............................................................................... 27
7.1 Tipo y Nivel de investigación: ....................................................................... 27
7.2 Hipótesis: ...................................................................................................... 27
7.3 Recursos: ..................................................................................................... 27
7.3.1 Humanos: ............................................................................................... 27
7.3.2 Logísticos: .............................................................................................. 28
7.3.3 Financieros: ............................................................................................ 28
7.4 Herramientas Metodológicas. ....................................................................... 28
7.5 Diseño metodológico. ................................................................................... 29
Bibliografía ............................................................................................................. 32
 1. TÍTULO:

Implementar un sistema de almacenamiento, ubicación y búsqueda de mercancía

en el almacén de la empresa Microlink S.A.S. ubicada en la calle 71ª No 22-37.
2. FORMULACIÓN DE LA PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN:

La empresa Microlink SAS se dedica a la comercialización de productos para el

sector de las telecomunicaciones, debido a la demanda en los últimos años y
teniendo en cuenta sus políticas de calidad respecto a la atención al cliente,
decidió tener un área de logística, que obviamente se ha adecuado conforme a la
necesidad de sus operaciones, el almacén hoy por hoy cuenta con un sistema de
almacenamiento , ubicación y búsqueda de mercancía muy intuitivo, además no
oficial dentro de sus procesos, y este a su vez depende de la experiencia del
almacenista. Debido al crecimiento de sus operaciones requiere hoy de un mayor
control, ya que se han detectado fallas y retrasos en los despachos, esto debido a
que no se tiene una visión detallada del almacén en cuanto a la configuración del
mismo, en relación con la mercancía que se encuentra almacenada en la
estantería.

2.1 ¿Mejorará la efectividad del proceso de búsqueda y despacho de

mercancía al implementar un sistema de almacenamiento, ubicación
y búsqueda de mercancía en el almacén de la empresa Microlink
S.A.S. ubicada en la calle 71ª No 22-37?
 3. ÁREAS Y LÍNEAS DE INVESTIGACIÓN

La Ingeniería en primera instancia es el área que abarca en general este tema, el

sector de la industria en su totalidad requiere de procesos para sus operaciones,
es por eso que es necesario seguir por la rama de la Ingeniería Industrial ,esta a
su vez tiene un área llamada ingeniería de procesos, que es la que nos habla con
más detalle acerca de la cadena de suministro, esta se encarga de administrar el
flujo de materiales a través de las áreas de producción y distribución, así mismo
administra los intermediarios del canal de distribución, hasta los consumidores
finales. Siendo la logística el corazón de esta cadena y donde se encentra nuestro
objetivo de estudio, tendremos en cuenta la logística de entrada, la logística
operacional y la logística de salida, ya que en estos tres tipos de logística se ve
involucrada el área de almacén, según esto ahondaremos dentro de la gestión de
inventarios y almacenes particularmente en el área del almacén, donde tendremos
en cuenta todos sus campos como los son el almacenaje de materias primas, la
zonificación, la codificación de mercancía y asignación de áreas en el almacén, las
ubicaciones, la codificación de estanterías, gestión de ubicaciones entre otras, que
es donde vamos aplicar las técnicas experimentales recolectadas a lo largo de
esta investigación.
 4. JUSTIFICACIÓN:

La globalización y la tecnología que maneja el mundo hoy, obliga a las empresas

a prestar servicios con altos estándares de calidad y estas a su vez deben ser
fuertes competidoras en el sector donde operen, la empresa Microlink SAS
comercializadora de productos para las telecomunicaciones, no es la excepción,
con el crecimiento empresarial y de negocios que ha tenido durante estos últimos
años , la empresa requiere un fuerte soporte en sus procesos de apoyo, procesos
del cual hace parte la gestión de almacenamiento y despacho, esta investigación
propone la implementación de un sistema de almacenamiento, ubicación y
búsqueda de mercancía en el almacén de la empresa Microlink S.A.S., para así
disminuir en un 100 % los errores que tengan que ver con el almacenamiento y
despacho de mercancía.

La empresa actualmente cuenta con un sistema caótico donde Según

PricewaterhouseCoopers (2008) no existen ubicaciones preestablecidas sino que
se dejan a criterio del almacenista, este, hace unos años era el sistema de
manejo ideal que requería el almacén de la empresa Microlink SAS, pero
actualmente se ha tornado obsoleto causando retrasos y errores en los procesos
de recibo, almacenamiento y entrega de materias primas, es por eso que se
seguirá una línea de investigación para el desarrollo del objetivo, además se
investigaran y se tomaran los datos relevantes que contribuyan en esta
investigación y al final se implementara el sistema que permita llegar a un 100 %
de efectividad en el área de almacén.
 5. OBJETIVO:

Implementar un sistema de almacenamiento, ubicación y búsqueda de mercancía

en el almacén de la empresa Microlink S.A.S. en la calle 71ª No 22-37.

5.1 Objetivos Específicos.

5.1.1 Seleccionar y estructurar el método de almacenaje, ubicación y búsqueda

más idóneo para el Almacén de Microlink SAS.

5.2.2 Organización física del almacén según los métodos seleccionados.

5.3.3 Aplicación de los métodos y puesta en marcha del nuevo sistema de

almacenamiento, ubicación y búsqueda.
 6. MARCO REFERENCIAL.

6.1 Antecedentes.

La empresa funciona en el sector hace más o menos 30 años, ubicada en la

localidad de chapinero, la empresa funcionaba únicamente con sus 3 socios
iniciales hoy integrantes de la junta directiva, dedicada a la comercialización de
materia prima para las telecomunicaciones,

Esta implemento en pequeña escala un sistema de localización y ubicación de

mercancía en una hoja de Excel, debido al tipo de mercancía voluminosa y con
poco espacio disponible para su almacenamiento, se optó por la ubicación según
criterio del almacenista, controlado en un cuadro de Excel, hace 4 años se cuenta
con el Sistema SAP en el cual se controlan todas las operaciones, pero por el tipo
de manejo del almacenamiento que maneja la empresa, no se ha adquirido un
módulo de ubicaciones en SAP.

6.2 Marco teórico.

1. LAS FUNCIONES DEL ALMACÉN

Desde el punto de vista operativo, la función del almacén tiene un doble enfoque:
como actividad al servicio del proceso productivo o de la organización distributiva.
En el primer caso, el almacén de aprovisionamiento se constituye en un sistema
de alimentación del proceso productivo, colaborando en la uniformidad y
continuidad de éste; es el eslabón que une la producción con el cliente. En el
segundo caso, el almacén se constituye como un sistema de alimentación al
mercado, ayudando a la función de ventas a proporcionar un servicio eficaz al
cliente en este caso sería la pieza de la cadena que enlaza la producción con el
cliente.
Si entendemos el concepto de función como un conjunto de actividades
relacionadas entre sí, podemos definir la función de almacén como el conjunto de
actividades desarrolladas con mercancías y productos que hay que mover y
conservar para el cumplimiento de los fines productivos y comerciales previstos en
el ciclo operativo de la empresa. Por consiguiente podemos señalar como
actividades propias del almacén: la recepción, la inspección, el control, la
clasificación, la sistematización, la conservación y la expedición o distribución, a
las que habría que añadir tareas de tipo administrativo y contable y operaciones
complementarias como el acondicionamiento, la maduración o el
reacondicionamiento de los productos.

Los almacenes también pueden ser vistos, no sólo desde el punto de vista
operativo, sino desde sus fines de carácter general. Atendiendo a este aspecto,
podemos diferenciar en los almacenes tres funciones:

1. La función de almacén como coordinador de los desequilibrios entre la

oferta y la demanda.

Esta función tiene su explicación desde el hecho de que la demanda de un

producto no siempre coincide en tiempo y cantidad con su oferta, por lo que se
imponen ciertos stocks, dado que la demanda insatisfecha de un cliente por
problemas en el transporte, falta de previsión de los proveedores u otras
eventualidades, puede producir la pérdida del mismo, con el consiguiente
resultado negativo en la cuota de mercado y en los ingresos de la empresa.

La estacionalidad de la demanda de ciertos productos puede producir una

descoordinación entre el momento de su producción y su época de venta.
Situaciones como la de la industria conservera por ejemplo, exigen el
almacenamiento de la producción en época de recogida a fin de abastecer al
mercado durante el resto del año. En casos como éstos, el almacenamiento puede
resultar indispensable.

A veces, por razones estratégicas de precio, es aconsejable la realización de

compras especulativas de materias primas y componentes y almacenarlos hasta
su utilización en el proceso productivo o su disposición para la venta. En estos
casos, el ahorro por comprar más barato superará los costes de almacenamiento
de los productos y justificará la práctica del mismo.

2. La función de almacén como reductora de costes.

Se produciría esto cuando resulta más rentable adquirir algunos artículos en

grandes lotes y/o transportarlos en cargas consolidadas hacia lugares de
almacenamiento cercanos a los puntos de venta, que adquirir lotes más pequeños
en los momentos puntuales que indique la demanda.

3. La función de almacén como complemento del proceso productivo.

Se observaría en productos tales como quesos, vinos, licores, embutidos, etc. que
precisan de un período de maduración previo a su consumo.

2. LAS RELACIONES DEL ALMACÉN CON OTRAS ÁREAS DE LA EMPRESA.

El servicio del almacén no es un área aislada operativamente del resto de las

actividades de la empresa, sino un "servicio" de gran importancia para los fines
últimos de ésta, estrechamente relacionado, operativa y organizativamente, con
ellas.

Una primera relación se detecta con la función financiera de la empresa, ya que

los problemas relativos al nivel de stocks de materiales o la consiguiente
dimensión y organización de los almacenes acarrea decisiones de inversión y
disponibilidad de capital. Por otro lado, las funciones contable y administrativa
inciden directamente en la vida de los almacenes. La función contable participa en
el control de los stocks, recogiendo datos fundamentales para la elaboración de
las cuentas de explotación y balances, y posteriormente su interpretación, con
fines de control. La función administrativa desarrolla sus relaciones con los
almacenes cuando organiza la actividad de éstos con el fin de que puedan cumplir
sus tareas respetando las normas vigentes, tanto a nivel de empresa como a nivel
nacional o internacional (externo).

Asimismo, la función técnica está relacionada con la de almacén en cuanto que

estudia la organización física y los criterios de funcionamiento del mismo, por
ejemplo, los transportes internos, el estudio y disposición de las estanterías,
instalaciones, etc.
Por otro lado, y como fácilmente se puede deducir de lo ya expuesto, son
indiscutibles las relaciones que deben mantener los almacenes con producción,
compras y ventas, pues lo exigen el tratamiento de temas como los siguientes:

 Organización de las compras, con determinación racional del ciclo de

aprovisionamientos.
 Identificación y aplicación de los lotes más económicos para el
aprovisionamiento o la expedición.
 Elección de las técnicas de rotación de las mercancías para resolver posibles
problemas de obsolescencia, eliminando restos y desechos.

3. CLASIFICACIÓN DE LOS ALMACENES.

Los criterios para clasificar los almacenes pueden ser varios y, por tanto, se
pueden considerar varias clases de almacenes:

En primer lugar, podemos señalar los almacenes que cubren las

necesidades del ciclo productivo y que almacenarían materias primas (materiales
no elaborados), materiales semi-elaborados o materiales consumibles (accesorios
o auxiliares), y los que satisfarían las necesidades del ciclo de distribución o
almacenamiento de los productos destinados a la venta o productos acabados
(finales).

Una segunda clasificación, comprendida en la anterior, diferenciaría:

 Almacenes principales o centrales.

 Almacenes subsidiarios o periféricos.
 Depósitos y almacenes móviles.

Los almacenes de distribución antes mencionados también pueden

presentar su propia clasificación, que podemos dividir en:

 Almacenes de PLANTA. Contienen productos terminados en espera de ser

distribuidos. Suelen hallarse situados dentro del recinto de la fábrica,
constituyendo el primer escalón del sistema logístico.
 Almacenes de CAMPO. Dentro del sistema logístico se encuentran en
diferentes niveles: regionales, provinciales, locales, etc. Tienen por misión el
mantenimiento de los stocks del sistema logístico.
 Almacenes de TRÁNSITO o PLATAFORMAS. Son creados fundamentalmente
para atender a las necesidades de transporte, compensan los costes de
almacenamiento con mayores volúmenes transportados. Actualmente este tipo
de almacén está teniendo mucha aceptación entre los operadores logísticos y
las empresas productoras.
 Almacenes TEMPORALES o DEPÓSITOS. Son los dedicados, casi siempre, a
los productos perecederos. Si tenemos en cuenta la naturaleza de los
productos almacenados, podemos distinguir almacenes de materias primas, de
productos semielaborados, de productos terminados. de piezas de recambio,
de materiales auxiliares y de archivos de información.

Atendiendo al régimen jurídico, diferenciaremos los siguientes tipos:

 Almacén propiedad de la empresa.

 Almacén en ALQUILER.
 Almacén en LEASING.

En función de las técnicas de manipulación, también podemos establecer la

siguiente clasificación de almacenes:

 CONVENCIONALES, que constituyen el sistema clásico de almacenamiento

con estanterías de acceso manual servidas por carretillas.
 EN BLOQUE, donde el almacenamiento no tiene ningún tipo de estructura,
situando los pallets unos encima de otros.
 COMPACTOS DRIVE-IN: la característica principal de este tipo de
almacenamiento es que no se tienen espacios entre pasillos y las carretillas
pueden introducirse dentro de las estanterías.
 DINÁMICOS: están formados por bloques compactos, sin pasillos. En ellos se
deslizan los pallets desde el punto de entrada a la estantería, hasta el de
salida. Utilizan el sistema FIFO.
 MÓVILES: se caracteriza por el movimiento de toda la estructura de
estanterías, lo que permite abrir un pasillo entre cualquiera de ellas,
manteniendo el resto compacto.
 SEMIAUTOMÁTICOS Y AUTOMÁTICOS: se caracterizan por el movimiento
automatizado de las zonas de almacenamiento.
 AUTOPORTANTES: se caracterizan por la doble función de las estanterías;
una es la de almacenar los diferentes productos, y la otra es la de hacer de
soporte del edificio.
4. LA ORGANIZACIÓN DE LOS ALMACENES.

La organización de un almacén debe ser considerada desde dos

perspectivas:

 Desde la administrativa, que comprende la organización contable, el estudio

del equipo necesario para el trabajo administrativo y el estudio de los costes
directos e indirectos de gestión del almacén.
 Desde la organización del flujo de los materiales y la sistematización del
almacén, con referencia a los problemas de diseño y a los de introducción de
nuevas técnicas de instalación y transporte interno, entre otros. Suele llamarse
a esta segunda opción: organización física del almacén.

A la hora de afrontar la organización administrativa se procura ahondar en

temas como los siguientes: el nivel mínimo de stocks, los modelos de impresos, la
normalización y unificación de los procedimientos, las técnicas de clasificación y la
catalogación de las mercancías en las fases de expedición y recepción, el
problema de los controles, el análisis y la valoración del inventario y el problema
de las normas legales y fiscales relativas a la organización administrativa de los
almacenes.

Desde la segunda consideración señalada, la organización de los

almacenes debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:

1. Ya que el almacén, tal como ya se ha dicho, no es un ente aislado, su

planificación deberá ser acorde con las políticas y objetivos generales de la
empresa.

2. Se deben vigilar las cantidades almacenadas, equilibrando costes y

servicio.

3. Su disposición permitirá minimizar los esfuerzos para su funcionamiento,

para ello deberán tenerse en cuenta elementos tales como el espacio empleado,
el tráfico interior, los movimientos a efectuar y los riesgos o condiciones
ambientales y de seguridad.

4. Su estructura e implantación deberá ser lo suficientemente flexible como

para permitir nuevas adaptaciones a las necesidades que la evolución del tiempo
determine.
 Como norma general, todo almacén deberá satisfacer los siguientes
requisitos mínimos:

 Una recepción cómoda de los materiales.

 Unas instalaciones adaptadas al tipo de material almacenado y a sus
exigencias de manipulación.
 Posibilidad de una fácil distribución.

Por otra parte, se debe tener en cuenta que un almacenamiento inadecuado

puede presentar los siguientes problemas:

 Confusiones, tanto en la sistematización de las mercancías como en la

identificación de las mismas.
 Congestión del tráfico de materiales.
 Peligro de sobrecarga de las diferentes plantas que puede tener.
 Mayor riesgo de incendio o de deterioro.
 Problemas de conservación del material depositado de forma inadecuada.
 Dificultad para la rotación de los materiales.
 Despilfarro de movimientos y desplazamientos.
 Mala utilización de los medios y del personal, etc.

5. LOCALIZACION DE UN ALMACÉN.

En la determinación de la ubicación de los almacenes se suelen diferenciar

dos fases:

1. La decisión sobre la localización de la zona general, la cual estará

basada en la consideración de los costes implicados y en los niveles de servicio al
cliente deseados.

2. La selección de un punto concreto, dentro de la zona general elegida

anteriormente. Esta decisión deberá basarse en los estudios de las características
particulares y diferenciales de los posibles puntos dentro de esa zona.

Recordamos que en el tema 1 de este curso, se ha ofrecido un conjunto de

diferentes modelos aplicables a la localización de almacenes.
6. SISTEMAS DE ALMACENAJE.
Una primera consideración, permitiría diferenciar dos sistemas de
almacenaje: al aire libre y cubierto.

Desde el punto de vista del tipo de mercancía a almacenar y el

equipamiento para su manipulación, los sistemas de almacenaje suelen agruparse
en función de tres criterios diferentes:

1. Según la organización para la ubicación de las mercancías. En base a

este criterio se diferencian los siguientes sistemas o métodos:

1.1. Almacenaje ordenado. Según este método se asigna a cada producto

un único lugar, fijo y predeterminado. Por consiguiente, los espacios destinados a
alojar los diversos productos se adecuan a las características particulares de
éstos, de tal manera que solamente acogerán productos con las características
señaladas. Destaca positivamente en este sistema, la facilidad de control y
manipulación de los productos. Sin embargo, la limitación del almacenamiento a
los espacios previstos puede provocar infrautilización del mismo, ya que su
capacidad puede que no sea cubierta en su totalidad.

1.2. Almacenaje Caótico o de hueco libre. En este sistema de almacenaje,

se asignan espacios a medida que se van recepcionando los productos o
mercancías sin tener en cuenta ningún orden predeterminado. No obstante, suelen
establecerse ciertas reglas para la ubicación de los productos por razones de
seguridad, optimización de recorridos, condiciones medioambientales, rotación
etc. y las dimensiones de los huecos serán las adecuadas para los productos que
puedan recibirse. Es un método que permite un mayor aprovechamiento de
espacio en aras de un peor control de los productos almacenados, precisando, por
tanto, métodos sofisticados de control.

2. Según el flujo de entrada/salida. Se acogen bajo este criterio dos

sistemas o métodos diferentes:

2.1. El método FIFO (First In - First Out). Se basa en que el primer producto
que entra en el lugar de almacenaje, es también, el primero en salir de él. Se
considera el más apropiado para productos perecederos o de rápida caducidad.

2.2. El método LIFO (Last In - First Out). En este caso, el último producto
que entre es el primero en salir.
 3. Según el equipamiento empleado para la optimización del espacio
disponible. Bajo este factor diferenciador, se pueden distinguir dos grandes
sistemas de almacenaje:

3.1. Almacenaje sin pasillos. Este método obedece a la disposición de los

productos de forma que entre ellos no exista espacio alguno. Admite los siguientes
tipos:

3.1.1. A granel: en aquellos casos en que el producto se puede almacenar

en el suelo, en montones o en grandes depósitos o silos y naves. Para elegir el
lugar de almacenamiento, se tendrá en cuenta las características del producto,
especialmente, su resistencia a la climatología y a los efectos del medioambiente.

3.1.2. Apilado en bloque: bajo este modelo, las mercancías suelen ir

colocadas sobre paletas, constituyen unidades de carga que se superponen
formando pilas, las cuales se colocan unas junto a otras sin dejar hueco alguno,
para que todo el volumen disponible quede totalmente ocupado. Los problemas
que pueden aparecer en este método de almacenaje proceden de las limitaciones
de peso que la carga inferior de la pila pueda soportar sin deformarse y de la
complicación de acceso a una determinada carga apilada, ya que exige apartar
previamente todas las que la bloquean. No obstante, este último problema se
suele resolver formando bloques de productos homogéneos de la misma
referencia. Este método es aconsejable para el almacenamiento de productos que
no tienen caducidad o que su salida del almacén va a ser inmediata.

3.1.3. Rack: consiste en el montaje de una sencilla estructura que soportará

la carga, pudiendo ser desmontado y almacenado con facilidad en caso de
necesidad. Suele utilizarse cuando se requiere una máxima compactación del
almacenaje y no puede utilizarse el almacenaje clásico en bloque por la
incapacidad de la carga de soportar el apilado.

3.1.4. Compacto sobre estanterías: como su nombre indica, es el

almacenamiento mediante estanterías. Se utiliza cuando la resistencia de las
unidades de carga no permite su apilado. Estas estanterías sueles ser de dos
tipos:

 Estanterías Dinámicas.
 Drivers.

3.1.5. Compacto mediante estanterías móviles.

3.2. Almacenaje con pasillos

7. EL DISEÑO DE LOS ALMACENES.

Vamos a dividir este apartado en cinco subapartados que comprenden: los

sistemas para el almacenamiento al aire libre, el almacenamiento en locales
cerrados o cubiertos, las zonas de un almacén, las instalaciones y por último los
tipos de estanterías.

7.1. Sistemas de cobertura para el almacenamiento al aire libre.

En cuanto a los productos a utilizar, los materiales plásticos ofrecen un

campo interesante de aplicaciones para los sistemas de protección en los casos
de almacenamiento al aire libre; se suelen usar el polietileno o el nylon-vinilo.

Los productos de polietileno son muy resistentes a la humedad, conservan

su flexibilidad a temperaturas inferiores a cero grados, son ligeros y fáciles de
manejar y no ocupan mucho espacio en el almacén. El polietileno se ha aplicado
con bastante frecuencia para la protección de artículos durante períodos limitados
de tiempo. Tiene, sin embargo, algunas contraindicaciones, derivadas de su
transparencia que puede ser origen de deterioro en algunos tipos de materiales.

Otro material muy utilizado es el fabricado con vinilo elástico laminado,

recubierto de nylon por ambas caras. Este producto es bastante resistente a la
corrosión, por ejemplo, del agua salada o de diferentes tipos de ácidos. Todos
estos materiales pueden ser reparados fácilmente en caso de rotura producida al
manejarlos.

Las nuevas estructuras de carpa de tipo hemisférico ofrecen entre otras

ventajas: una gran resistencia al viento, pueden ser revestidas de materiales que
las hagan resistentes a las radiaciones solares y permitan tener alguna ventaja en
cuanto al espacio.

7.2. El almacenamiento en locales cerrados o cubiertos.

En este apartado consideramos: el edificio, las zonas de un almacén, las

instalaciones y por último los tipos de estanterías.

7.2.1. El edificio. Para determinar las dimensiones de un edificio será

necesario planificar previamente su finalidad y contenido. No obstante, en todos
los casos es necesario tener en cuenta una serie de consideraciones como las
que se enumeran a continuación:

 Número de plantas.
 Geometría de la planta.
 Suelos.
 Columnas
 Iluminación
 Rampas
 Seguridad
 El material de construcción.
 La cubierta.
 Las paredes.
 Los accesos.

7.2.2. Las zonas de un almacén. La adecuación de las diferentes zonas en

que se divide un almacén para un uso específico, permite hablar de rentabilidad
alta en el funcionamiento del mismo. Básicamente, se pueden diferenciar en un
almacén las siguientes zonas:

 Los muelles y zonas de maniobra.

 Zona de recepción y control.
 Zona de stock-reserva.
 Zona de picking y preparación.
 Zona de salida y verificación.
 Zona de oficinas y servicios.
 Otras zonas:
 Cámaras frigoríficas.
 Zona de devoluciones.
 Pallets o paletas vacías. Envases vacíos.
 Zona de mantenimiento.

7.2.3. Las instalaciones. Para definir el tipo de instalación adecuado, se

deben tener en cuenta los tiempos necesarios para el movimiento de los
materiales (tiempo de carga, desplazamiento, descarga y almacenamiento) y la
densidad del tráfico. Los diferentes tipos básicos de instalaciones son los
siguientes:

 Sistemas con silos y cisternas.

 Sistemas de estanterías de diversas clases.
 Sistemas paletizados.
 7.2.4. Tipos de estanterías. Podemos considerar los siguientes tipos de
estanterías:

 Estanterías ligeras.
 Estanterías fijas para paletas:
 Estanterías para paletas. Sistema compacto.

8. LA UBICACIÓN DE LOS PRODUCTOS EN EL ALMACÉN.

En este apartado vamos a comentar: los sistemas de ubicación de

mercancías y los criterios a tener en cuenta en la gestión de las ubicaciones.

8.1. Sistemas de ubicación de mercancías.

Se conoce por ubicación de una mercancía en los almacenes, el lugar

donde se aloja temporalmente el producto o la unidad de carga referida a éste.
Cada ubicación debe estar identificada mediante un código. Este código suele
estar formado por letras y/o cifras en número de tal manera que permita identificar:
la ubicación de la mercancía en las estanterías, en la zona que corresponda y en
el almacén utilizado. Se diferencian los siguientes SISTEMAS DE UBICACION DE
MERCANCIAS:

1. UBICACIÓN POR ESTANTERÍA O UBICACIÓN LINEAL. El sistema se

basa en asignar un número correlativo a cada estantería. La profundidad de la
misma también se identifica con números correlativos partiendo desde la cabecera
de la misma. El nivel puede identificarse numéricamente desde el nivel inferior al
superior o según la rotación del producto.

2. UBICACIÓN POR PASILLOS O UBICACIÓN PEINE. Bajo este método,

cada pasillo es identificado con un número correlativo. Cada pasillo solo es
recorrido en un sentido, alternando el sentido ascendente y el descendente. La
profundidad de cada estantería se numera en el sentido ascendente de
circulación, asignando números pares a la derecha y

números impares a la izquierda, empezando la numeración del pasillo

siguiente por el otro extremo.

Con estos dos métodos descritos podemos definir con tres coordenadas
cualquier ubicación dentro del almacén. El código utilizado adoptaría la forma: A,
B, C, D, donde:

A: indica la zona del almacén.

 B: indica la estantería o pasillo.

C: indica la profundidad.

D: indica el nivel de la estantería.

9. LA MANIPULACIÓN DEL PRODUCTO.

Se entiende por “unidad de manipulación o unidad de carga” al conjunto de

productos o mercancías que se agrupan con el fin de facilitar su manejo,
transporte o almacenamiento. El número de unidades que pueden formar parte de
una “unidad de manipulación” depende de la naturaleza y tamaño de aquéllas,
destacando factores tales como la unidad de volumen y de peso, la cantidad de
producto contenido por unidad de continente, la forma, la resistencia, la
estabilidad, la manejabilidad, la economía o los medios de manipulación precisos.
Para contener las unidades de manipulación, se pueden considerar las siguientes
formas y medidas (continentes), destacando:

 Cajas (cartón, madera, plástico).

 Bandejas (plástico, cartón).
 Bidones (vidrio, plástico, metálicos).
 Bacs (apilables, encajables).
 Sacos (papel, plástico, tela).
 Rollos, bobinas,
 Paquetes (grupos de carga larga).
 Contenedores (metálicos, isotérmicos).
 Paletas o pallets.
 Rolls.

Por otra parte, las unidades de manipulación pueden agruparse

constituyendo otro tipo de unidades, que responde a las exigencias del mercado,
tales como:

 Unidad de consumo: la más pequeña unidad de producto que el

consumidor puede adquirir al detalle o venta al por menor.
 Unidad de entrega: agrupación constituida por unidades de consumo
que responde a las condiciones óptimas marcadas por el sistema de
Producción y/o el sistema de Distribución o Comercialización
6.3 Marco Conceptual

1. ADMINISTRADOR DE MATERIALES Administra el inventario de materias

primas y/o partes necesario para la producción. Responsable de los niveles
del inventario de insumos. Coordinación con compras, producción y
proveedores para asegurar la confiabilidad y la eficiencia de la provisión de
insumos tal que permita la planificación de la producción. Frecuentemente
responsable de la recepción, el depósito, el programa de abastecimiento y
los movimientos internos.
2. ALMACENAJE Se refiere a la administración del espacio físico necesario
para el mantenimiento de las existencias, en definitiva estamos
refiriéndonos al diseño y gestión operativa de los almacenes y de las
diferentes herramientas y - 1 - tecnologías que deben utilizarse para
optimizar la operación. Los almacenes juegan, pues, el papel de
intermediarios a lo largo de la cadena logística y por tanto su importancia es
de auténtico relieve, ya que pueden suponer fuentes de despilfarros, en
potencia, a lo largo de toda la cadena.
3. ALMACENISTA Empresa cuya actividad consiste, de acuerdo con lo que se
establezca en un contrato, en recibir en depósito y en locales adecuados
los bienes o mercancías ajenos. Puede efectuar operaciones de ruptura de
cargas, almacenamiento, custodia, manipulación, administración, control
de, preparación de pedidos y cualquier otra que se haya convenido.
Inclusive puede realizar su posterior distribución a quien determine el
depositante, en virtud de un contrato de transporte, en la forma, tiempo y
lugar que éste determine.
4. ANÁLISIS ABC Herramienta de gestión basada en la Ley de Pareto.
Consiste en la clasificación, en orden decreciente, de una serie de artículos
según su volumen anual de ventas u otro criterio. Tradicionalmente se ha
venido clasificando en tres clases llamadas A, B y C. El grupo A representa
generalmente de un l0 % a un 20 % de los artículos con los que se obtiene
del 50 % al 70 % de las ventas. El segundo grupo, B, suele contener el 20
% de los artículos y suele representar el 20 % de las ventas. El grupo C
suele contener del 60% al 70 % de los artículos y sólo suele representar del
10 % al 30 % de las ventas. Si bien en muchas empresas estos tres grupos
se subdividen, a su vez, en otros; la tendencia actual es agruparlos en dos
tipos: A, cuando nos preocupan económicamente, y C, cuando no nos
preocupan económicamente, estando la frontera entre ambos grupos
 marcada por la rentabilidad del seguimiento que aplicamos a los productos
A. El Análisis ABC es aplicado en distintas áreas de la empresa.
5. CANAL DE DISTRIBUCIÓN Conducto a través del cual se desplazan los
productos desde su punto de producción hasta los consumidores. Son
grupos de individuos y organizaciones que dirigen el flujo de productos a los
consumidores. CANAL DE DISTRIBUCIÓN DE BIENES DE CONSUMO. Es
hacer llegar los productos perecederos por diversos canales de distribución
hacia las manos de los consumidores de manera fácil y rápida.
6. CÓDIGO DE ARTÍCULO Entidad alfa-numérica, que designa un artículo
determinado. Es inherente al artículo y diferencia cualquier otro.
7. CÓDIGO DE BARRAS Elemento de codificación y lectura, numérico o
alfanumérico, compuesto por señales de distinto grosos, espaciadas según
normal específicas. Su lectura mediante pistolas láser, identifica el artículo
en cuestión.
8. ENTRADA O RECEPCIÓN Acta, ejecutada por un cliente y su proveedor,
sobre la correspondencia entre un pedido y el suministro correspondiente.
ENTREGA DE LA MERCANCÍA El acto por el cual el operador de
transporte multimodal pone las mercaderías a disposición efectiva y
material del consignatario de conformidad con el contrato de transporte
multimodal, las leyes y los usos y costumbres imperantes en el lugar de
entrega.
9. FEFO Fisto expire, first out, es decir: primero en caducar, primero en salir.
10. FIFO First in, first out; es decir: primero en entrar, primero en salir (regla de
la gestión de stocks).
11. GESTIÓN DE ALMACÉN La gestión de almacén concierne a todo lo
relativo a los flujos físicos de los artículos en almacén: direcciones físicas
de almacenamiento, preparación de pedidos, etc.
12. GESTIÓN DE LA CADEMA DE SUMINISTRO. SCM gestión de la cadena
logística entendida como servicio dado por un grupo de empresas
comprometido con la satisfacción del consumidor final.
13. GESTIÓN DE STOCK La gestión de las existencias define lo que debe
estar almacenado y lo valora.
14. GESTIÓN LOGÍSTICA Es el proceso de planificación, implementación y
control del flujo y almacenamiento eficiente y económico de la materia
prima, productos semiterminados y acabados, así como la información
asociada.
15. LOGÍSTICA El proceso de planificar, ejecutar y controlar de una manera
efectiva y eficiente el flujo de materias primas, inventario en curso y
producto terminado, así como la información relativa a estos ,desde el
 punto de Origen hasta el punto de consumo, con el propósito de cumplir
con las necesidades de los consumidores.
16. LOGÍSTICA DE ABASTECIMIENTO Agrupa las funciones de compras,
recepción, almacenamiento y administración de inventarios, e incluye
actividades relacionadas con la búsqueda, selección, registro y seguimiento
de los proveedores.
17. LOGÍSTICA DE DISTRIBUCIÓN Comprende las actividades de expedición
y distribución de los productos terminados a los distintos mercados,
constituyendo un nexo entre las funciones de producción y de
comercialización.
18. LOGÍSTICA DE PLANTA Abarca las actividades de mantenimiento y los
servicios de planta (suministros de agua, luz, combustibles, etc.), como así
también la seguridad industrial y el cuidado del medio ambiente.
19. LOGÍSTICA DE PRODUCCIÓN Los subsistemas de Abastecimiento y de
Servicios de Planta pueden ser agrupados bajo la denominación de
Logística de Producción, ya que ambos se relacionan íntimamente con las
tareas propias de fabricación de bienes y/o prestación de servicios.
 7. MARCO METODOLÓGICO

7.1 Tipo y Nivel de investigación:

Se realizara un tipo de investigación Experimental, luego con base en la literatura

y la teoría recopilada durante la investigación, se implementara un sistema y
método ya creado para la gestión de almacenaje y ubicación de mercancía dentro
del almacén, se observaran los resultados, y con base en ellos comenzaremos la
afectación de variables, hasta que de nivel explicativo, logremos alcanzar el nivel
experimental y logremos consolidar el sistema para que sea funcional y
alcancemos el objetivo descrito en el título de esta investigación.

7.2 Hipótesis:
Implementar un sistema de almacenamiento, ubicación y búsqueda de mercancía
en el almacén de la empresa Microlink S.A.S.

7.3 Recursos:
7.3.1 Humanos:
RECURSOS HUMANOS
INTEGRANTES TIEMPO (MESES)
PEDRO MONASTOQUE 24
HENRY PEÑA 24
GERENCIA DE ALMACEN “MICROLINK” OCACIONAL
AUXILIAR ALMACEN “MICROLINK” OCACIONAL
MONTACARGUISTA “MICROLINK” OCACIONAL
ASESORIA DE ESPECIALISTA OCACIONAL
 7.3.2 Logísticos:
RECURSOS LOGISTICOS
DESCRIPCION TIPO DE HERRAMIENTA
LOCATIVOS MICROLINK CALLE 71 A # 22 – 37.
TRANSPORTE MOTO.
TECNOLOGICOS PC, IMPRESORAS.
DE COMUNICACIÓN TELEFONOS, MAIL, WEB.

7.3.3 Financieros:
RECURSOS FINANCIEROS
DESCRIPCION CANTIDAD VALOR
CAMARA FOTOGRAFICA 1 $ 150.000
PC PORTATIL 1 $ 1.000.000
TRANSPORTE GENERAL $ 2.000.000
MATERIAL DE GENERAL $ 500.000
ADECUAMIENTO
PAPELERIA GENERAL $ 300.000
ASESORIAS DE 1 $ 2.400.000
ESPECIALISTAS
MONTACARGUISTA GENERAL $ 2.000.000
AUX DE ALMACEN GENERAL $ 1.000.000
TECNICOS EN $ 36.000.000
LOGISTICA
2

VALOR TOTAL $ 45.350.000

7.4 Herramientas Metodológicas.

 Observación Directa: Se realizara la observación directamente en
campo del proceso de almacenamiento, con el fin de tomar la mayor
cantidad de datos posibles acerca del proceso. Se tomaran muestreos
 de tiempos en el alistamiento, búsqueda, y almacenamiento de
mercancías realizado por personal relativamente nuevo y no tiene gran
conocimiento sobre la distribución de la mercancía en el almacén. Se
indagara con el personal que tanto conocimiento posee acerca de la
distribución en el almacén, además se tomaran datos de los
desplazamientos y tiempos no necesarios para la realización de las
tareas.
 Análisis Documental: Se tabulara y se clasificara la información obtenida
en campo, junto con la información obtenida durante la consolidación y
depuración del marco teórico.
 Análisis de Contenidos: Se definirá la técnica y el proceso que vamos a
implementar.

7.5 Diseño metodológico.

 Se realizara la investigación documental, para la obtención de información.
 Luego investigación de campo directamente en el almacén sin manipular ni
controlar sus variables.
 Luego se realizar una investigación experimental, donde aplicaremos
métodos y técnicas basadas en la información recopilada en los dos pasos
anteriores, a variables independientes del almacén para observar el
comportamiento en el flujo de la operación del almacén.

DISEÑO METODOLOGICO

ITE ACTIVIDAD INICIO FINAL TIEMPO RESPONSAB OBJETIVO

M ACTIVID LE
AD
1 Inicio Proyecto Lun Lun Henry Peña Implementar un sistema
04/05/ 04/05/ 1 día / Pedro de almacenamiento,
2015 2015 Monastoque ubicación y búsqueda de
mercancía en el almacén
de la empresa
MICROLINK S.A.S

2 Recopilación de la Mar Mar Henry Peña Procesar la información

información 05/05/ 26/01/ 171 / Pedro recopilada para la toma
2015 16 días Monastoque de decisiones, evaluación
de las necesidades y
solución de las mismas

3 Organización, filtración y mie lun Garantizar que la

 depuración de la 27/01/ 04/04/ 49 días información recopilada,
información 16 16 sea clara, concisa y
exacta.

4 Diagnóstico de la mar jue Dimensionar la capacidad

infraestructura y 05/04/ 05/05/ 23 días de las diferentes
tecnología del 16 16 operaciones, y la fluidez
almacén de los procesos.

5 Calculo de presupuesto vie mie Evaluar las diferentes

06/05/ 17/08/ 74 días propuestas económicas,
16 16 para llevar a cabo la
propuesta.

6 Diseño de la organización jue mie Establecer la mejor opción

dentro del almacén 18/08/ 05/10/ 35 días en cuanto a la
16 16 organización y
optimización de espacios
y reducción de tiempos.

7 Organización y jue jue

adecuamiento del 06/10/ 16/02/ 96 días
almacén para 16 17
migrar los datos al nuevo
sistema
8 Pruebas experimentales vie vie Identificar por medio de
de los diferentes métodos 17/02/ 17/03/ 21 días pruebas experimentales,
de almacenamiento , 17 17 que sistema se integra
ubicación y Búsqueda de mejor al almacén, para
mercancía mejorar la efectividad en
los procesos y mitigar los
errores.

9 Creación o modificación lun lun Revisar la estructura en

de procesos de 20/03/ 10/04/ 16 días los diferentes procesos
almacenamiento, 17 17 del almacén y de ser
ubicación y búsqueda. necesarios modificarlos,
con el fin que las
actividades que se
realizan en físico sean las
mismas que indica los
procesos escritos.

10 Inventario mar mar Relacionar

11/04/ 18/04/ 6 días detalladamente el tipo de
17 17 mercancía que se
manipula en la operación,
la cantidad real y conocer
la magnitud de dichos
productos para realizar un
almacenamiento idóneo.
11 Ingreso de datos de stock mie mie Establecer un control de
por ubicaciones a una 19/04/ 03/05/ 11 días mercancías, con el fin de
plantilla de Excel 17 17 reducir tiempos y errores
tanto en el
almacenamiento como en
el despacho de las
mismas.
12 Migración de datos en jue jue Controlar con
Excel al software 04/05/ 11/05/ 6 días herramientas más
seleccionado 17 17 sofisticadas el inventario
del almacén.

13 Pruebas experimentales vie lun Identificar que software se

de los diferentes software 22 días integra mejor al sistema
12/0 12/0 de información general de
5/17 6/17 la empresa.

14 Consolidación del
mar jue Brindar firmeza solidez y
proceso 53 días estabilidad a los procesos
13/0 24/0 internos de almacén
6/17 8/17
Ofi Propuesta para ser vie mie Presentar la mejor opción
stic avalada por la gerencia 4 días en cuanto a la
ada logística
25/0 30/0 implementación del
s 8/17 8/17 sistema de
15 almacenamiento,
ubicación y búsqueda al
Gerente logístico, quien
decidirá si se adopta o no.

16 Capacitación e inducción jue mie Brindar al personal un

a personal que maneja el 10 días conocimiento básico y
Área
31/0 13/0 sólido para que estos a su
8/17 9/17 vez pueden desempeñar
sus funciones de la mejor
manera posible.

17 Implementación del jue vie Dar a conocer al personal

nuevo sistema de 57 días en general de la
ubicación ,
14/0 01/1 compañía la nueva
almacenamiento y 9/17 2/17 herramienta y la evolución
búsqueda de mercancía en los procesos de
almacén.

18 Entrega proyecto lun lun Proporcionar la nueva

1 día herramienta a la
04/1 04/1 compañía.
2/17 2/17
Bibliografía

Aguilar, P. R. (2009). Métodos de almacenaje.

CARTAGENA, U. P. (11 de 04 de 2015). UNIVERSIDAD POLITECNICA DE

CARTAGENA. Obtenido de UPST:
http://www.upct.es/~gio/GLOSARIO%20DE%20TERMINOS%20LOGISTIC
OS.pdf

http://www.monografias.com/. (11 de 04 de 2015). http://sitios.claro.com.co/.

Obtenido de http://sitios.claro.com.co/distribuidora-
godoy/equihttp://www.monografias.com/trabajos60/control-gestion-
proceso/control-gestion-proceso2.shtml

Master Universitario de Administración y Dirección de Empresas (MADIEMP).

(s.f.). GESTIÓN DE INVENTARIOS Y ALMACENES.