FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

Escuela Profesional de Ingeniería de

Industrias Alimentarias
TALLER TECNICO II
“NECTAR DE MANGO “
DOCENTE:
ING. LUIS QUEVEDO
INTEGRANTES:
 ARROYO CARRASCO ERWIN ALONSO.
 CABRERA MONTENEGRO ROSA VIOLETA.
 CRUZ OCHOA DÁNERY GIANELLA.
 FERNANDEZ GUEVARA LUZ ESMERALDA.
 FLORES SEGOVIA ÁNGEL FABIÁN
 FLORIANO SÁNCHEZ PIERINNA.
 GUEVARA CIEZA MARCELITA
 LÓPEZ PÉREZ MARCO ANTONIO
 RODRIGUEZ CERCADO MARTHA SABINA
 RODRIGUEZ ROJAS GEMA ROSAURA
 SANTISTEBAN BANCES EDER LANDER
 SANTISTEBAN SANCHEZ JOSE ELMER

LAMBAYEQUE, DICIEMBRE del 2019

 I. INTRODUCCIÓN:

El néctar es una bebida alimenticia, elaborado a partir de la mezcla de pulpa

o jugo de una o varias frutas, agua y azúcar. Opcionalmente los néctares
contendránácido cítrico, estabilizador y conservante.

El néctar no es un producto estable por sí mismo, es decir, necesita ser sometido a un

tratamiento térmico adecuado para asegurar su conservación o alargar su
tiempo de vida útil y así poder consumirlo en cualquier época del año. Es necesario
definir para esta práctica el significado de zumo (jugo) de fruta y el néctar de fruta. Es
un producto formulado, que se prepara de acuerdo a una receta o fórmula y que puede
variar de acuerdo a las preferencias de los consumidores.

El zumo de fruta: zumo sin fermentar pero fermentable, consumió al consumo humano,
obtenido por el procedimiento mecánico a partir de frutas sanas y maduras, conservado
por medios físicos exclusivamente, el zumo puede ser turbio o claro. El zumo puede
haber sido concentrado y después reconstituido con agua adecuada para conservar los
factores esenciales de la composición y la calidad del zumo. El producto no se ha
definido como un producto no pulposo o pulposos sin fermentar, pero se puede
fermentar al consumo directo, se obtiene mezclando el fruto de la fruta y/o toda la parte
comestible de frutas sanas y maduras, concentrando sin concentrar con agua y azucares
o miel conservando por medios físicos exclusivamente. Es un producto formulado, que
se prepara de acuerdo a una receta o fórmula preestablecida y que puede variar de
acuerdo a las preferencias de los consumidores. Debido al notable incremento en el
consumo de jugos y bebidas elaborados a base de frutas, los néctares tienen un gran
potencial en el mercado de los productos alimenticios.

A esto se suma la ventaja de poder contar en nuestro país, y en nuestra región en

particular con una amplia variedad de frutas, entre ellas las denominadas frutas exóticas
como: granadilla, camu – camu, aguaje, carambola, tumbo, guayaba, etc. (Calderón,
2017)
 II. OBJETIVOS:

 Evaluar el flujo industrial para la preparación de néctares y sus puntos críticos de control.
 Estudiar los parámetros para la calidad de los néctares
 Evaluar la viabilidad económica de la elaboración de néctares.

III. MARCO TEÓRICO

Néctar

Es el producto sin fermentar, pero fermentable, que se obtiene añadiendo agua, con o
sin adición de azucares, miel y/o jarabes, y/o edulcorantes, al jugo, jugo concentrado,
jugo de fruta extraído con agua, puré y puré concentrado o una mezcla de estos. Podrán
añadirse sustancias aromáticas hasta alcanzar la concentración normal que se obtiene en
el mismo tipo de fruta (naturales, idénticos a los naturales, artificiales o una mezcla de
ellos) permitidos por la autoridad sanitaria nacional competente o en su defecto por el
Codex Alimentarius. También puede añadirse pulpa y células procedentes de mismo
tipo de fruta. Deberá satisfacer además los requisitos para los néctares de fruta. Un
néctar mixto de fruta se obtiene a partir de dos o más tipos de diferentes frutas. (NTP
203.110, 2009)

Mango

El mango es Mangifera indica L. El mango es una drupa cuya forma varía según la
variedad: disimétrica, redonda, ovoide o reniforme, con lados más o menos achatados y
con o sin tallo. La epidermis es lisa, punteada con lenticelas, bastante delgada pero
resistente. Verde tras la fructificación, se colorea seguidamente de numerosos tonos,
desde verde amarillento hasta naranja o rojo amoratado. La coloración de la fruta puede
ser homogénea o parcial. Algunas variedades están recubiertas de una capa de pruina
más o menos importante. (Encalada, 2017) La pulpa, de color amarillo anaranjado, es
bastante jugosa y aromática. La semilla central es plana, bastante grande, con muchas
fibras cortas que la adhieren a la pulpa. Dependiendo de la variedad y el origen, la fruta
puede pesar de 130 gramos a más de un kilo. (Indecopi, 2018)

En el Perú se cultivan dos tipos de mango: las plantas francas (no injertadas y
poliembriónicas), como el Criollo de Chulucanas, el Chato de Ica y el Rosado de Ica,
las cuales son orientadas principalmente a la producción de pulpa y jugos concentrados
para exportación a Europa; y las variedades mejoradas (injertadas y monoembriónicas),
como Haden, Kent, Tommy Atkins y Edward, las cuales se exportan en estado fresco y
su cosecha se realizan entre los meses de diciembre y marzo. (Bruno, 2012)

Valor nutricional

Tabla N° 1: Valor nutricional del mango en 100 g de parte comestible

VALOR NUTRICIONAL (100 g)

COMPONENTE PROMEDIO
Calorías 131 kcal
Agua 79.2 g
Proteína 1.7 g
Carbohidratos 5.6 g
Fibra 5.8 g
Ceniza 1g
Calcio 30 mg
Fósforo 67 mg
Hierro 0.6 mg
Vitamina B1 0.03 ug
Vitamina B2 0.1 ug
Retinol 0.05 ug
Ácido Ascórbico 6.8 ug
Niacina 1.5 mg
Fuente: CIPCA - Elaboración DIRCETUR PIURA

Variedades de mango:
Se agrupan en tres categorías:

Figura 1. Variedades del mango más comercializadas.

Fuente: Encalada, H. (2017)

 IV. MATERIALES Y MÉTODOS
4.1. Materia prima

Se utilizará frutas de la estación (mango)

4.2. Insumos utilizados

 Azúcar blanca
 Ácido cítrico
 Carboxi Metil Celulosa (CMC)
 Benzoato de sodio
 Agua potable
 Botellas de vidrio
 Tapas
4.3. Equipos y utensilios utilizados
 Pulpeadora
 Licuadora
 Ollas
 Cocina
 Balanza
 Baldes
 Cuchillos
 Mazo de madera
4.4. Procedimiento
1.4.1. Diagrama de flujo
Diagrama de Flujo para elaboración De Néctar De Mango

RMP (FRUTA) Mango

SELECCIÓN Fruta de rechazo

PESADO

LAVADO

PRE - COCCIÓN

PELADO

PULPEADO

-AGUA REFINADO -DILUCIÓN DE PULPA

-AZÚCAR -AZÚCAR
-ÁCIDO CÍTRICO -°BRIX
-CMC: 0.07 % ESTANDARIZADO
-pH
-BENZOATO DE - -%ESTABILIZANTE
SODIO: 0.05% -%CONSERVANTE
HOMOGENIZACIÓN

PASTEURIZACIÓN

ENVASADO

ENFRIADO

ETIQUETADO

ALMACENAMIENTO

NÉCTAR DE FRUTAS

Fuente: Elaboración propia

Procedimiento

1. Recepción de Materia Prima: Las frutas para ser utilizados en preparación de

néctar, deben ser de buena calidad y tejido firme, en este caso se recepciona la
mango.

2. Pesado: Es importante para calcular los rendimientos de la fruta, se procedió a

pesar el mango, utilizando una balanza que tiene una precisión de 0,1 g.

3. Selección: Mediante la selección se eliminan aquellas frutas magulladas o que

presenten descomposición. En el caso de microorganismos deteriorantes, puede
generar sabores y olores indeseables en el producto final.

4. Lavado: Se realiza con la finalidad de eliminar suciedad y restos e tierra

adheridos en la superficie de la fruta. Los métodos más utilizados son: por
inmersión y aspersión, se procede al lavado del mango, donde se utiliza agua
con hipoclorito de sodio, extrayendo el polvo, suciedad y partículas extrañas.
5. Pelado:Seguidamente se procede al pelado (se extrajo la cáscara una a una), que
fue manual utilizando cuchillos, se almacenó las cáscaras, para el pesado de
residuos totales.

6. Pulpeado:Este proceso consiste en obtener la pulpa o jugo, libre de cascaras o

pepas, se procedió a extraer (de manera manual), la pulpa de mango cortando la
misma en cuadritos, dejando las pepas, para el pesado del residuo total.

7. Pre Cocción: Se realiza esta operación con la finalidad de ablandar la fruta para
facilitar la dilución, reducir la carga microbiana e inactivar enzimas que
producen el posterior pardeamiento de la fruta y genere una coloración
indeseable en el producto final. Se procedió a colocar los cuadritos del mango en
una olla y se lo llevó a pre cocción, luego fue licuado utilizando una licuadora de
mesa.

8. Refinado: La pulpa es pasada por un colador para eliminar toda partícula

superior a 1mm de diámetro.

9. Estandarizado: En esta operación se realiza la mezcla de todos los ingredientes

que constituyen el néctar. La estandarización involucra los siguientes pasos:
 a. Dilución de la pulpa: La cantidad de agua varía de acuerdo a la fruta. En este caso
que es un néctar de mango se utilizó la siguiente relación 1:2.5, es decir, 1 kg de
pulpa y 2500 ml de agua)
b. Regulación del dulzor: °Brix al que debe llegar el producto final. Se realizó la
medición de ºBrix de la pulpa de mango siendo de 4.1ºBrix para
posteriormente realizar el pesado de azúcar ya que con la cantidad utilizada
se deberá obtener 13ºBrix final.
c. Regulación de la acidez: Es agregar el ácido cítrico hasta que el final de
acidez se estabilice en un pH de 3.8, que es el pH adecuado de néctares en
general.
d. Adición del estabilizante (CMC): para frutas pulposas como es el mango se
utiliza 0.07% de CMC.
e. Adición del conservante: el agente conservante utilizado fue benzoato de
sodio y la cantidad no debe ser mayor al 0.05% del peso del néctar. Se
trasvasa toda la materia licuada en una olla utilizando un colador para evitar
que haya presencia de partículas de pulpa no licuadas y se realiza su
respectiva cocción.
10. Homogenización: Su finalidad es uniformizar la mezcla. En este caso consiste
en que mientras la pulpa hierve se le adiciona el azúcar, agitando
constantemente para evitar la formación de grumos, asÍ como también el
estabilizante (CMC) y el ácido cítrico

11. Pasteurización: Se realiza esta operación con el fin de inactivar la carga

microbiana que pudiera tener el néctar. Es importante tener en cuenta el tiempo
y la temperatura de pasteurización, en el laboratorio se utilizó ollas dejando que
el producto llegue a la temperatura de ebullición por un tiempo de 1 a 5 min
como máximo.

12. Envasado: En frascos lavados y pasteurizados. Sellándolos inmediatamente

después de llenados en caliente. La temperatura de llenado no debe ser menor de
80°C.
 13. Enfriado: El producto envasado debe ser enfriado rápidamente para conservar
su calidad y asegurar la formación de vacío dentro de la botella. Al enfriarse el
producto, se da la formación de vacío, este último representa la conservación del
producto.

14. Etiquetado: El etiquetado constituye la etapa final del proceso de elaboración

de néctares. En la etiqueta se debe incluir toda la información sobre el producto.

15. Almacenado: El producto debe ser almacenado en un lugar fresco, limpio y

seco; con suficiente ventilación a fin de garantizar la conservación del producto
hasta el momento de su venta.

V. RESULTADOS
5.1.Cálculos

Se realizaron los siguientes cálculos para obtener las cantidades de insumos necesarios
para la elaboración del néctar de mango:

a) Agua:
 Dilución de mango en agua= 1:2.5

Peso de la pulpa de mango en gramos (2.5) = Peso del agua en gramos

779.9 g (2.5) = 1949.8 g de agua

b) Azúcar:

𝑷𝒖𝒍𝒑𝒂 𝒅𝒊𝒍𝒖𝒊𝒅𝒂 (°𝑩𝒓𝒊𝒙 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 − °𝑩𝒓𝒊𝒙 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍)

𝐴𝒛ú𝒄𝒂𝒓 =
𝟏𝟎𝟎 − °𝑩𝒓𝒊𝒙 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍

2500 𝑔 (13 − 4.1)

𝐴𝑧ú𝑐𝑎𝑟 =
100 − 13

𝐴𝑧ú𝑐𝑎𝑟 = 255.74 𝑔
 c) CMC:

CMC = Pulpa diluida (0.07%)

𝐶𝑀𝐶 = 2500 𝑔 (0.07%)

𝐶𝑀𝐶 = 1.75 𝑔
d) Benzoato de sodio:

Benzoato = Pulpa diluida (0.05%)

𝐵𝑒𝑛𝑧𝑜𝑎𝑡𝑜 = 2500 𝑔 (0.05%)

𝐵𝑒𝑛𝑧𝑜𝑎𝑡𝑜 = 1.25 𝑔

5.2.Determinar los parámetros de producción: ºBrix, pH, acidez, dilución

(pulpa: agua).
Tabla N° 2 Parámetros de producción

ºBrix pH Acidez Dilución (pulpa: agua)

16.9 4.6 0.22 % 1: 2.5= (779.9: 1949.75)

𝑉𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜 . 𝑁. 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑑𝑜
% 𝑎𝑐𝑖𝑑𝑒𝑧 = . 100
𝑉𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

3.4 𝑥 0.1 𝑥 0.064

% 𝑎𝑐𝑖𝑑𝑒𝑧 = . 100
10

% 𝑎𝑐𝑖𝑑𝑒𝑧 = 0.22 %

Fuente: Elaboración propia, 2019.

5.3.Análisis sensorial
Se aplicó la escala hedónica que es un método para medir preferencias.
Donde:
1 = Malo; 2 = Regular; 3 = Ni malo ni bueno; 4 = Bueno; 5= Muy bueno
Tabla Nº 3: Análisis sensorial del Néctar de mango
Análisis Sensorial

Atributos Puntuación

Olor 4

Color 5

Sabor 5

Consistencia 4

Apariencia general 5

Fuente: Elaboración propia

5.4.Balance de masa

a) Pelado y descorazonado

A=1119.6 g B=339.7 g
Pelado y descorazonado

C=?

A=B+C
1119.6 = 339.7 + C
C = 779.9 g
b) Peso de dilución total
Pulpa = 779.9 g
Agua = 1949.75 g D=?
Peso de dilución total
Azúcar = 255.74 g
CMC = 1.75 g D=?
Benzoato = 1.25 g

D = 779.9 + 1949.75 + 255.74 + 1.75 + 1.25

D = 2988.39
 5.5.Rendimiento

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = × 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
779.9
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑛𝑔𝑜 = × 100
1119.6
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑛𝑔𝑜 = 69.66%
5.6.Costos
Tabla N° 04: Costos de producción de Néctar de mango

Materiales e Insumos Cantidad Precio S/.

Mango 1200 g 2.00

Azúcar blanca 500 g 1.00

CMC 20 g 1.00

Benzoato 20 g 1.00

Frascos de vidrio-tapa de
hojalata (unidades) 3 4.50

Etiqueta 3 3.00

TOTAL 12.50

Fuente: Elaboración propia, 2019

VI. CONCLUSIONES:

 Seguimos todos los pasos que estaban indicados en el proceso de elaboración, se

puede concluir que obtuvimos un néctar en perfectas condiciones.

 La elaboración del néctar es un proceso que requiere una adecuada preparación

teórica así como el dominio de herramientas como el potenciómetro,
 refractómetro y Se Estudió los parámetros que se realizan para elaborar néctares
de buena calidad.

 De los resultados obtenidos del análisis sensorial realizado al néctar de mango

obtuvimos un olor: bueno, color: muy bueno, sabor: muy bueno característico a
mango, consistencia: bueno, apariencia general: muy bueno.

 Se determino los sólidos solubles en el producto final, el cual fue de 16,9 °Brix.

 El valor de pH para el néctar de mango elaborado en laboratorio fue de 4.6.

 Se midió la acidez titulable en el néctar de mango elaborado, resultando un valor

de 0,22 % de acido cítrico.

 Se obtuvo un rendimiento de la materia prima utilizada, en este caso mango, del

66,69%.

VII. DISCUSIONES:

 Según Martínez en su trabajo de investigación titulado “Caracterización y

formulación del néctar de mango” después de realizar los análisis fisicoquímicos
obtuvo para el % de acidez un valor de 0,23% . Se comprueba esta teórica ya
que el valor es muy cercano al del producto elaborado en la práctica , el cual fue
de 0,22%. Esto quiere decir que se realizo correctamente procedimiento y se
utilizo los parámetros adecuados para la elaboración del néctar de mango.

 Según la Norma General del Codex Alimentarius para zumos (jugos) y néctares
de frutas (2005) los valores de pH se encuentran dentro del rango de 4.0 -4.7. Se
observa el producto elaborado cumple con este norma ya que el pH obtenido fue
de 4.6 , el cual se encuentra dentro del rango establecido. Por ende podemos
decir que el producto elaborado es de calidad

 Según (NUNURA, 2015 ) de acuerdo a los grados ºBrix obtenidos en la

elaboración de néctar, los néctares según la NTP deben tener un contenido de
azúcar que puede variar entre 13 a 18 grados ºBrix. Por lo que en la práctica que
se realizó en el laboratorio de Ingeniería De Industrias Alimentarias se obtuvo
 un ºBrix final de 16.9 comprobando que los balances de masa se realizaron
correctamente, pues de esta manera se estaría cumpliendo con los estándares
establecido para la elaboración de dicho producto.

VIII. RECOMENDACIONES:

 Realizar un correcto balance de materia para obtener un buen nivel de grados

brix.

 Al adicionar CMC a líquidos en este caso néctares, se recomienda mezclarlo con

azúcar refinada para facilitar su incorporación y evitar que se formen grumos.

 Se recomienda utilizar y difundir los resultados de este trabajo en actividades

que den a conocer las bondades de los néctares de fruta como fuente de
compuestos antioxidantes, con lo que se estará contribuyendo a promover su
consumo.

 Impulsar la comercialización de este tipo de néctar de mango ya que no

necesitan la adición de colorantes para su consumo.

IX. CUESTIONARIO:

1. ¿Qué tratamientos debe aplicarse para el efluente de las fábricas de

pulpas y néctares?

Al Extraer El Sumo O Pulpas O Néctar Hay Cuatro Procesos:

 en la eliminación de partes del fruto
 en la extracción del zumo
 en la pasteurización
 en la concentración
donde
Estas aguas residuales presentan una alta carga contaminante, debido a su
alto contenido de materia orgánica y sólidos en suspensión y variación de
su pH.
 Por eso aplicaríamos Tratamientos de agua: Ya que esto ayuda a reducir su
alta carga de contaminante y corregir su pH, de forma que pueda realizar el
vertido al rio

2. ¿Cómo manejaría los restos como cáscaras, semillas y fibra de la fruta

procesada?

Entre los residuos orgánicos de mayor importancia y relevancia son las

cáscaras, las semillas, las pulpas y vegetales que no cumplen con los
estándares de calidad, los desechos productos de deshoje, entre otros. Hoy,
a través de una mirada más desde la sostenibilidad, del cuidado con el
medio y de productividad y eficiencia de los procesos; se están valorando
estos desechos como materias primas que aun contienen nutrientes y que
poseen propiedades que le pueden aportar al desarrollo e innovación de la
industria alimentaria .Muchos de estos desechos tienen altos contenidos de
vitaminas, minerales y fibras por lo que hoy en día están siendo valorados
por su aporte a la funcionalidad también se han rescatado cáscaras con
grandes contenidos de fibras para la elaboración de productos artesanales
las semillas se utiliza para la extracción de aceites esenciales, pectinas,
entre otros. (Velez, 2018)

3. ¿Qué sustancias se emplean como reguladores de acidez en la

elaboración de pulpas y néctares?

El Ácido cítrico: Es usado para regular la acidez del néctar y se expresa

normalmente como pH.

El ácido fumárico: es añadido a los alimentos como un regulador de acidez y

como aromatizante. Es usado para zumos de fruta, vino o jaleas.

4. Señale como obtener el zumo de frutas no cítricas

Para sacar el sumo de algún no cítrico se debe utilizar el limó, ejemplo:

 1.-Corta los duraznos por la mitad. Quítale o sácale la pulpa al durazno

2.- Poner la pulpa del durazno en una licuadora. Agrega el agua, el jugo de limón,
azúcar y los cubitos de hielo.

3.-Licúa los ingredientes hasta que estén líquidos

4.- envasar y almacenar en un lugar fresco.

X. BIBLIOGRAFÍA
Bruno, A. (2012). Mango Perú. Recuperado el Enero de 2020, de
http://wwwmangoperubrualssac.blogspot.pe/p/areas-de-cultivo.html.
Calderón, K. Optimización del contenido de compuestos bioactivos en el nectar de
mango (tesis de pregrado). Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo, Lambayeque.
DIRCETUR. (2014). Catálogo exportador de la Región Piura-Mango (Mangifera
indica L.). Dirección Regional de Comercio Exterior y Turismo., Piura, Perú.
Encalada, H. Efecto de la temperatura y el espesor en el proceso de deshidratado de
mango (Mangifera indica L.) Variedad Kent ( tesis de pregrado). Universidad
catolica sedes sapientiae, Chulucanas, Perú .
Indecopi. (Junio de 2018). Mango. (Comisión Nacional contra la biopiratería,
Productor) Recuperado el Enero de 2020, de BIOPAT-PERÚ:
https://www.indecopi.gob.pe/documents/20791/2291514/Bolet%C3%ADn+N%C2
%B0+6+%E2%80%93+Mango.pdf/fcc10baa-8d39-5fc4-f7a6-1cc341025c92
NTP 203.110. (2009). JUGOS, NÉCTARES Y BEBIDAS DE FRUTA. Requisitos.
Indecopi. Perú: Primera edición.
Nunura, C. E. (2015 ). Determinación de parámetros adecuados en la elaboración de
un néctar tropical mixto de mango (Manguifera indica L) con ciruela (Spondias
purpurea L) (tesis de pregrado).Universidad nacional de Piura, Perú.
Velez, L. M. (2018). semillero de desarrollo de nuevos proyectos. Grain PHD .
Calderón, K. (2017). Optimización del contenido de compuestos bioactivos en el nectar
de mango. (tesis de pregrado). Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo,
Lambayeque, Perú.
Martinez, R. (2013). Caracterización y formulación del néctar de mango (tesis de
pregrado). Universidad de las Américas, Puebla, México.
Codex Alimentarius (2005). Norma General del Codex para zumos (jugos) y néctares de
frutas. Consultado el 03 de enero del 2020.
ANEXOS

Figura 2: Lavado y desinfección

Figura 1: Pesado de materia prima

Figura 3: Pelado y cortado Figura 4: Pesado de residuos

Figura 5: Pesado de pulpa Figura 6: Precocción de pulpa

Figura 7: Escurrido de Figura 8: Dilución de pulpa 1:2.5
pulpa después de la
precocción

Figura 9: Licuado Figura 10: Tamizado

Medición de ºBrix Pesado de azúcar Figura 12: Pesado de (CMC)

inicial

Figura 11: Regulación de dulzor

 Figura 14: Homogenización
Figura 13: Pesado de
benzoato

Figura 16: Medición de

Figura 15: Pasteurización
ºBrix final

Figura 17: Envasado