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INDICE
1. FARALLÓN AQUACULTURE, S.A.
a. VISIÓN
b. MISIÓN
2. CENTROS DE PRODUCCIÓN LARVAL
a. GENÉTICA
3. FINCAS CAMARONERAS
a. NUTRICIÓN
i. Fertimax
1. Ficha de informacion tecnica
a. Especificaciones
b. Beneficios
c. Instrucciones de uso
d. Medidas de seguridad
ii. Mate max
1. Ficha de informacion tecnica
a. Descripción
b. Análisis proximal
c. Ingredientes
d. Método de aplicación del producto y dosis
e. Almacenamiento
f. Presentación y tipo de empaque
g. Riesgos
b. MANEJO ECOLOGÍA BACTERIANA
i. FSMA
1. Apariencia
2. Ingredientes
3. Composición típica Inóculo FSM
4. Control de calidad
5. Instrucciones para su uso
6. Riesgos para la salud
ii. Thor|Bio-Digestor
1. Especificaciones
2. Instrucciones de uso
3. Medidas de seguridad
4. PLANTAS DE PROCESO
a. PROCESOS EN PLANTA
i. Recepción de Producto
ii. Selección del Producto
iii. Clasificación y Empaque de Camarón
iv. Congelación y almacenamiento de producto terminado
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v. Procedimiento de embarque de producto terminado
b. Cuarto de maquinas
a. VISIÓN
-Liderazgo en la industria
-Tecnología de vanguardia
-Alta Calidad del Producto
-Valoración del Recurso Human
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productos de alta calidad y la valoración
de su recurso humano.”
b. MISIÓN
-Fortalecimiento de la industria
-Mejoramiento continuo del producto
-Consolidación de la empresa
-Beneficio de sus miembros
-Acceso del producto a la población general Precio accesible
“Fortalecimiento de la industria
camaronera a través del mejoramiento
continuo del producto, el mantenimiento
de precios accesibles y la consolidación
de la empresa, mejorando la calidad de
vida de sus colaboradores y de las
personas que habitan las áreas
cercanas a nuestros polo de
producción”
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CENTROS DE PRODUCCIÓN LARVAL
a. GENÉTICA
Los programas de mejora genética en los camarones, realizados por Concepto azul
(CA) (Panamá, Brasil norte, Brazil Sur, Perú, Indonesia) se sostienen sobre una
estrategia con varios componentes que pueden desarrollarse en paralelo.
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de mejora en cada generación. Los reproductores seleccionados en cada
generación deben presentar una superioridad en términos de crecimiento,
fecundidad y resistencia.
2. La selección para el crecimiento es simple de aplicar ya que el criterio de
selección, que corresponde a un carácter cuantitativo típicamente
multigénico, es fácil de establecer de manera reproductible y fiable a cada
generación. El índice de crecimiento es expresado en gramos por semana.
Es necesario sin embargo tener en cuenta que la variabilidad de la
alimentación artificial y natural, así como la variedad de la flora microbiana
influyen mucho sobre el crecimiento [4]. El mejoramiento del crecimiento
podría próximamente beneficiarse de marcadores moleculares que
corresponden a los genes primordiales implicados en los procesos de
multiplicación y crecimiento celulares. Ya se caracterizaron tales genes en
insectos y se busca a sus homólogos en camarones [5]. Convendrá entonces
aplicar, o técnicas de transciptómica (real-time PCR) para cuantificar
individualmente las tazas de transcripción de estos genes, o técnicas de
proteómica (espectrometría de doble masa MALDI TOF/TOF) para
cuantificar individualmente las tazas de traducción [6]. Se trataría entonces
de selección asistida por genes (GAS: Gene Assisted Selection).
3. La selección para la fecundidad es fácil de aplicar ya que los criterios de
selección, que corresponden a caracteres cuantitativos típicamente
multigénicos, son fáciles de establecer de manera fiable. La tasa de
fecundidad corresponde a un índice diferente para las hembras (numerosos
huevos por desove y frecuencia de desove) y los machos (velocidad de
regeneración de los espermatoforos y tasa promedio de fecundación).
Cuando un microscopio confocal está disponible es tan posible cuantificar
precisamente con fluorocromos las tazas de viabilidad de los gametos [7].
Cuando un espectrómetro de masa de tipo MALDI TOF/TOF está disponible
es tan posible aplicar técnicas de proteómica y lipidomica para determinar la
composición proteica y lipídica de los huevos y elegir a las mejores hembras
[8].
4. La selección para la resistencia puede referir a parámetros fisicoquímicos
(resistencia a la hipoxia, resistencia a la baja salinidad, etc). Las operaciones
de selección son fáciles de aplicar para elegir animales supervivientes,
siendo la presión de selección artificial en sala de bioensayos
extremadamente fuerte y fácilmente reproductible a cada generación.
5. La selección para la resistencia puede también referir a agentes patógenos,
los más dramáticos son los virus, en particular, WSSV (White Spot Syndrome
Virus) 5 virus a genoma ADN) e IMNV (Infectious Myonecrosis Virus, virus a
genoma ARN). Las operaciones de selección pueden llevarse según dos
metodologías. (1) Primera metodología de selección de camarones
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resistentes a virus corresponde a infecciones experimentales estandarizadas
con suspensiones de virus tituladas en real-time PCR (virus ADN) o en real-
time RT-PCR (virus ARN) para conocer la concentración en moléculas
genómicas virales. En sala de bioensayos, somete a los animales a la fase
larval a muy fuertes infecciones, que son idénticas a cada generación con el
fin de poder establecer la heritabilidad de la resistencia. Se analiza a los
individuos que sobreviven a las infecciones en el tercer mes post infección
para seleccionar exclusivamente los que fueron capaces de eliminar
completamente los virus. Estos camarones, infectados experimentalmente y
libres de virus, son denominados SPR (Specific Pathogen Resistent). Esta
metodología fue aplicada con éxito por Concepto Azul, por una parte, para
establecer familias y líneas puras resistentes al virus WSSV en Panamá con
demostración de la resistencia frente a cepas de WSSV de China, por otra
parte, para establecer familias y líneas puras resistentes al virus IMNV. La
resistencia aumenta mucho a partir de la tercera generación. La resistencia
es transmisible a camarones no mejorados por fecundación con el esperma
de camarones mejorados altamente resistentes. (2) La segunda metodología
de selección de camarones resistentes a virus corresponde a la selección
asistida por genes (GAS: Gene Assisted Selection). Se trata en este caso de
seleccionar a los camarones que tienen las tazas de transcripción (análisis
en real-time RT-PCR) o traducción (análisis en espectrometría de doble
masa) las más elevadas para los genes primordiales del sistema de defensa
antiviral. Concepto Azul dispone de las herramientas de análisis para estos
genes. Este esquema de mejoramiento genético, que está en curso de
evaluación en Perú, presenta teóricamente dos ventajas principales: por una
parte, una fuerte heritabilidad de la superioridad de las tazas de transcripción
y traducción, por otra parte, la multi resistencia en la medida en que estos
genes defensa son no específicos frente a virus a genoma ADN y ARN.
6. Los programas de Concepto Azul permiten establecer a familias según un
esquema de selección masal (selección individual de los mejores
reproductores, pero producción colectiva de nauplii). La selección masal
permite una mejora inmediatamente explotable pero que requiere de
mantener indefinidamente la presión de selección. Este esquema es poco
compatible con una mejora extrema debido al mantenimiento de una relativa
fuerte diversidad genética en cada familia. Las familias pueden ser mejoradas
para varios caracteres. Tales familias no pueden ser protegidas
comercialmente sino por medio de marcadores genéticos específicos
utilizados para la definición en los procesos de registro de la propiedad y
permisos.
7. Los programas de Concepto Azul permiten establecer líneas puras por
cruces consanguíneos entre individuos “excepcionales” para un carácter.
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Este esquema 6 de selección requiere mantener una presión de selección
extrema durante algunas generaciones para estabilizar definitivamente el
carácter. Estos animales mejorados están utilizables como híbridos entre
líneas puras que presentan caracteres complementarios (resistencia extrema
x crecimiento extremo). La protección de tales líneas puras puede hacerse,
por una parte, comercialmente como para las familias con ayuda de
marcadores moleculares específicos y, por otra parte, biológicamente por la
comercialización exclusiva de híbridos.
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FINCAS CAMARONERAS
i. Fertimax
a) Especificaciones
1. FertiMax es un conjunto de componentes orgánicos que aportan al
medio acuático proteína, carbohidratos, fibra y organismos vivos que mejora
la relación de algas en el sistema acuícola
2. Concentración de cepas bacterianas:
a. 1x109 ufc/ml Bacillus subtilis,
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b. 1x109 ufc/ml Bacillus licheniformis
c. 1.2x108 ufc/ml Lactobacillus acidophilus
3. Rango de temperatura óptima para su uso de 37ºC
4. Rango óptimo pH3-pH4
5. Color marrón tierra
6. Olor a fermento dulce 7. Presentación semi seca.
b) Beneficios
1. Uso específico como componente nutricional para suelos y aguas de
medio ambientes dulce, salobre y/o salado para sistemas de producción
acuícola o agrícola, siendo su mecanismo de acción la liberación lenta y
prolongada de componentes naturales orgánicos que benefician de manera
directa al pH del suelo y promueve la proliferación de algas de alto
contenido proteico y nutricional.
2. Los beneficios se dirigen directamente a mejorar la sobrevivencia y
tasa de crecimiento con factores de conversión menores y un continuo
saneamiento del suelo.
c) Instrucciones de uso
1. Dosificación
• Aplicar 40kg por Ha de manera semanal
• Aplicar 60kg de manera semanal como sistema de alimentación
única a sistemas de producción con bajas densidades de siembra.
2. Aplicación:
• Distribuir homogéneamente sobre la columna de agua.
3. Frecuencia de uso: Repetir las aplicaciones una (1) vez a la semana.
4. Manejo y almacenamiento:
• Mantener en lugar seco con humedad relativa no mayor de 30-40%
• Mantener lejos de la influencia de roedores y otras especies
animales
• Mantener en lugar abierto y con buena corriente de aire • Tiempo
de almacenamiento a Temp. ambiente: 5 días
• Tiempo de almacenamiento a 5°C : 60 días.
d) Medidas de seguridad
1. Se recomienda el almacenamiento en estibas de plástico con suelos
poco arenosos y con corrientes de aire leves y área poco cerrada ya que el
producto alcanza temperaturas altas (>60 C) .
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2. Evitar dejar en contacto con áreas metálicas y otros materiales que
puedan ser susceptibles de corrosión.
ii. Mate max
a) Descripción
MATE MAX es un alimento especialmente formulado, para la nutrición de
reproductores de camarón durante la etapa de maduración.
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MATE MAX remplaza el uso de poliquetos marinos y la dieta seca utilizada
comúnmente en los protocolos de nutrición en esta etapa, asegurando los
porcentajes de cópula, y a la vez incrementando la calidad de los huevos y
nauplios que se obtienen de estas cópulas.
b) Análisis proximal
Digestibilidad en Pepsina
89.48%
Proteína no nitrogenada
43.40%
Grasas totales
8.65%
Cenizas
10.74%
Humedad
11.64%
Fibra Cruda
1.02%
c) Ingredientes
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d) Método de aplicación del producto y dosis
MATE MAX se aplica a razón de 5% del peso corporal húmedo del reproductor
por día, dividiendo el requerimiento diario en dos a cuatro raciones.
e) Almacenamiento
g) Riesgos
Ninguno
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b. MANEJO ECOLOGÍA BACTERIANA
i. FSMA
FSMA
FSMA es una suspensión concentrada (Inóculo FSMA) de bacterias y levaduras,
especialmente seleccionadas por su acción antagónica contra bacterias del género
Vibrio, en especial V.parahemolyticus y V.harveyi. En un medio líquido rico en
bacteriocinas y ácidos orgánicos y exo-enzimas, que protegen al camarón frente a
los ataques de Vibrio, a la vez que mejoran el estado de salud general de animal.
1. Apariencia
2. Ingredientes
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4. Control de calidad
El producto estará terminado y listo para su uso, cuando presente los siguientes
valores.
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ii. Thor|Bio-Digestor
1. Especificaciones
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6. Olor a Trigo en presentación seca, olor característico fuerte en
estado líquido
7. Presentación Seca en estado latente con activador (nutrientes), o
líquida ya activada.
2. Instrucciones de uso
1. Dosificación
• Activación del consolidado de bacterias mediante agua esterilizada y
nutrientes, hasta obtener un concentrado líquido.
• Diluir concentrado líquido 1:50 (un litro de THOR líquido concentrado
en 50 litros de agua limpia).
2. Aplicación
• Distribuir homogéneamente sobre la superficie húmeda en una
proporción de 50 litros diluidos por hectárea
• Aplicar antes de las 9 am o después de las 5 pm.
3. Frecuencia de uso: Repetir las aplicaciones una (1) vez al mes hasta
lograr la desaparición completa de la materia orgánica
4. Manejo y almacenamiento
• El formato seco no requiere de ventilación y los recipientes requieren
estar sellados.
• El formato líquido, evitar sellar totalmente los recipientes por más de
24 horas, y almacenar en un lugar seco con ventilación.
• Evitar la exposición directa con la luz del sol en ambas
presentaciones.
3. Medidas de seguridad
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PLANTAS DE PROCESO
i. Recepción de Producto
En esta área se recibe el camarón de cultivo o marino como materia prima, éste es
trasladado y preservado en tinas o bines con hielo en proporción de 1:1, es decir
600 libras de hielo por cada 600 libras de camarón. Cada tina es identificada por
finca o barco, para posteriormente asignar un lote de producción. Siguiendo un
procedimiento estadístico se toman una muestra representativa de cada tina para
ser evaluado por control de calidad que es el departamento responsable de aceptar
o rechazar la materia prima. Si el producto es rechazado se notifica al proveedor
para ser retirado, si es aceptado se organiza de acuerdo a la calidad y se inicia la
fase de clasificación.
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Control de calidad
Maquinarias y equipos
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Flujograma:
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Peligro químico; es toda sustancia que no se corresponde a la composición
natural del alimento, tales como detergentes, grasas, desinfectantes,
barnices pinturas entre otras que pueden generar afectaciones en la salud
del consumidor. En este grupo de peligro se incluye a los peligros
radiológicos.
Peligros biológicos; se encuentras en este grupo todas las bacterias, virus,
mohos y levaduras, cuya ingesta causa enfermedades en el consumidor. Las
enfermedades causadas por estos agentes se les conoce como
enfermedades de trasmisión alimentaria ETA, son muy comunes y por lo
general no reportadas a organismos competentes.
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Imagen N°1: Sistema de gestión para la calidad
Métodos empleados:
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Imagen N°2: Montaje de Monier Willians
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Flujograma:
Control de calidad
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Cuadro N°3: Parámetros de empaque
Parámetro Criterio
Peso Neto No menor que el declarado
Maquinarias y equipos
La clasificación y el empaque de camarón es el proceso de producción medular de
la planta, en conjunto con el control de calidad son la esencia de la organización.
Las máquinas y equipos para ello son:
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Clasificación
En el camarón las tallas son el resultado de una relación talla peso estandarizada y
globalizada. Las tallas de entero se obtienen contando la cantidad de camarones
en un 1Kg de producto y la talla de cola en 1Lbs de producto, tal como se observa
en la siguiente imagen.
Empaque
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La característica del material de empaque es estándar, independientemente del
tamaño todas las cajas se elaboran en cartón parafinado, impreso con tinta vegetal
de grado alimentario, preferiblemente calibre 16. El empaque puede o no llevar
cartucho plástico, requerir o no agua de glaseado. Estas variables las especifica el
cliente se resumen como sigue:
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Sellado; las cajitas poseen mecanismo de cierre, posteriormente las cajas
corrugas se fleja completado el sellado del producto.
Químicos o persevantes; el único aditivo empleado es el metabisulfito de
sodio, el cual retrasa la aparición de la melanosis. Se aplica a nivel de la
cosecha del camarón por tanto en la planta solo se verifica que la
concentración no sea mayor a 120ppm.
Flujograma:
Congelacion en Blast
Una vez que las cajitas con el producto han sido puestas de manera directa en los
carros, cada uno de estos es ingresado a los Blast, hasta un máximo de 32 carros,
luego este se cierra por un periodo de 10 a 12 horas o hasta obtener la temperatura
deseada (-18 º C), todas las temperaturas serán verificadas por un técnico de
Control de Calidad el cual liberará el producto para ser masterizado.
Congelacion en Plate
Para congelar en los plate las cajitas se colocan en bandejas arregladas dentro de
los carros donde son trasladadas hasta los plate e introducidas secuencialmente de
abajo hacia arriba hasta completarlo, posteriormente se cierra plate y se le coloca
la hora en que fue cerrado, se dejan transcurrir de 3 a 5 horas, para obtener la
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temperatura deseada (-18 º C). luego es llevado a escurrir al preholding y pasado
30min se rota a un blast frezzer en donde se saca al masterizado cuando haya
alcanzado la temperatura deseada (-18 º C) todas estas temperaturas serán
verificadas por un técnico de Control de Calidad el cual liberará el producto para ser
masterizado.
Congelación en salmuera
Maquinaria y equipos
Flujograma:
Masterizado
Linea de Procesos II quienes realizaran los siguientes pasos.
Definir con el supervisor del área que producto será masterizado.
Elaborar las etiquetas de los masters, donde se asignan códigos y otros datos
de importancia para el sistema de inventarios.
Rotular los masters con todas las características del lote a empacar, que
viene dado en las cajas.
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Para el caso del producto IQF se sacan las canastas o moldes según los
pedidos de presentación de cada cliente con el producto ya previamente
pesado en el área de Proceso I, se pasa a sus respectivas bolsas o cajitas,
se introducen en bolsas y luego al máster secundario el cual se le coloca su
etiqueta al máster luego es zunchado.
La mercancía que está destinada para ser exportada es sacada de los anaqueles y
del holding con ayuda de un montacargas, que lo llevara hasta el área de
embarques donde se encuentra el contenedor, en el cual se estiban de 30 hasta 48
máster por fila dependiendo de la presentación, presentando la etiqueta hacia al
frente, o de acuerdo al pedido del cliente. Cada fila es rotulada numéricamente, y
en cada fila se toma la talla, el lote y la cantidad. En la última fila se coloca el monitor
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de temperatura el cual garantizara el monitoreo continuo de la carga hasta su
destino final.
Una vez llenado el contenedor, de acuerdo al pedido, y en caso de ser para Europa
se pone en la última fila un master de cada talla y lote que han sido embarcados.
Posteriormente se procede a cerrarlo y poner todos los sellos que indique la naviera,
la planta, el cliente si así lo requiere.
b) Cuarto de Maquinas
Para realizar cualquier operación de cadena de frio de Farrallon inc. Debe contar
con un sistema de refrigeración industrial con una capacidad operativa mayor a la
capacidad de proceso y almacenaje del mismo; Este departamento es el encargado
de mantener las temperaturas de todos los cuartos fríos e incluyendo el buen
funcionamiento de la máquina de hielo, así como presiones de alta, presiones de
baja en los niveles óptimos de funcionamiento.
Control de Departamento
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o Revisión de los evaporadores en busca de acumulaciones de hielo
que impidan el buen funcionamiento del mismo, en dado caso se
procederá con el descongelamiento del mismo
o En caso de salmueras revisión de presiones del recibidor o
acumulador de salmuera que la presión del mismo no supere los 15
psi.
Revisión de las dos (2) condensadoras
o Revisión de las correas y poleas de las aspas de los condensadores
o Revisión de obstrucciones en el sistema de riego o drenajes de la
misma
o Revisión constante del suministro de agua a las condensadoras.
o Revisión de las motobombas encargadas de suplir el agua alas
condensadoras
o Revisión de buen funcionamiento de los motores eléctricos de los
ventiladores de las condensadoras
Revisión de los niveles de los tres (3) recibidores de amoniaco
o Verificar que los niveles de amoniaco sean óptimos
Revisión general de todo el sisma de refrigeración
o Revisión de todo el sistema en busca de posibles fugas
o Fallos en la función del mismo
Maquinaria usada
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CONCLUSION
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