TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

INFORME #7:

CONCRETO FRESCO

Profesor: Cesar Peñuela.

Itriago Rosangela: C.I.25.028.561
Morales John, C.I.:23.754.975
Morales Miguel, C.I.:24.393.664
Paz Neycareth: C.I.20.482.097
Rodríguez Guadalupe: C.I.23.565.742

Caracas, junio 2016

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ÍNDICE

RESUMEN ...................................................................................................... 3

INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 4

OBJETIVOS .................................................................................................... 5

MARCO TEORICO ......................................................................................... 6

MARCO METODOLÓGICO .......................................................................... 15

DATOS CALCULOS Y RESULTADOS ......................................................... 21

CONCLUSIÓN .............................................................................................. 23

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................. 24

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RESUMEN

Con el objetivo de analizar cómo las diferentes proporciones de los

componentes de una mezcla de concreto afecta a las propiedades de este, se
realizaron en un laboratorio 5 mezclas con diferentes características: Mezcla 1:
Concreto con exceso de agregado grueso (déficit de fino) y poca agua, Mezcla
2: Concreto seco, con proporciones usuales de agregados, con poco agua
,Mezcla 3: Concreto con las proporciones usuales, Mezcla 4: Concreto elaborado
con exceso de agua y los restantes componentes en proporciones adecuadas y
por ultimo Mezcla 5: Concreto elaborado con exceso de agregado fino. En el
presente informe se muestra el análisis del comportamiento de cada una de las
mezclas en base en su apariencia y trabajabilidad, por último, se ordenan las
mezclas de mayor a menor según la resistencia calculada, concluyendo que a
mayor relación agua/cemento, menor es la resistencia estimada.

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INTRODUCCIÓN

Para construir una obra es necesario empezar por los ensayos de

concreto, ya que los mismos permitirán el estudio de sus distintas propiedades,
tales como la trabajabilidad y resistencia; que ayudarán a prever el
comportamiento del concreto en la estructura una vez endurecido.

El papel de cada componente que interviene en la preparación del

concreto es de suma importancia, ya sea el cemento, el agua, los agregados,
los aditivos y las técnicas de producción, colocación, curado y mantenimiento,
ya que, alguna variación improvisada de la cantidad de alguno de ellos, influirá
notablemente en la mezcla, y puede ocasionar grandes pérdidas monetarias y
de tiempo en obra, lo que resulta perjudicial. Las propiedades del concreto están
determinadas fundamentalmente por las características físicas y químicas de
sus componentes.

Entonces en esta experimentación se evaluarán cualitativa y

cuantitativamente las propiedades del concreto fresco, para la cual se elaboraron
cinco mezclas distintas, donde varían las proporciones de los materiales que lo
integran.

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OBJETIVOS

Objetivo general

Se trata de evaluar cualitativa y cuantitativamente las propiedades del

concreto fresco según las distintas proporciones de los materiales que lo
integran

Objetivos específicos

 Elaborar cinco mezclas de concreto variando la proporción de sus

componentes
 Medir asentamiento de mezclas a través del cono de Abrams como
lo estipula la norma COVENIN 339-03
 Describir cada una de las mezclas indicando Apariencia,
comportamiento; asentamiento y trabajabilidad basándose en el
aspecto

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MARCO TEORICO
Concreto

material que se puede considerar constituido por dos partes: una es un

producto pastoso y moldeable que tiene la propiedad de endurecer con el tiempo y
la otra son trozos pétreos que quedan englobados en esa pasta. A su vez la pasta
esta constituida por agua y un producto aglomerante, que es el cemento. El agua
cumple la doble misión de dar fluidez a la mezcla y de reaccionar químicamente con
el cemento dando lugar al endurecimiento.

Componentes del concreto

Aproximadamente un 80% del peso del concreto u hormigón está compuesto

por partículas de origen pétreo, de diferentes tamaños, material denominado
usualmente como agregados, áridos o inertes. Por esa razón las características de
esos materiales son decisivas para la calidad de la mezcla. Se acostumbra añadir
a la mezcla esos materiales pétreos en dos fracciones diferentes, de acuerdo con
su tamaño; una, que se denomina agregado grueso (usualmente piedra picada,
canto rodado natural, o canto rodado picado), y la otra agregado fino (arena natural
o arena obtenida por trituración). A veces se usan más de las dos fracciones
indicadas, con tamaños intermedios.

El cemento más frecuentemente usado es el cemento Portland y se obtiene

en complejas plantas productoras, a cargo de las cuales debe quedar el control del
producto y la garantía de su calidad

Además de los agregados (piedra y arena), del cemento y del agua es cada vez
más frecuente añadir a la mezcla ciertos productos químicos que, en muy pequeña

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cantidad, son capaces de modificar de manera muy importante algunas propiedades

del concreto; se les suele llamar aditivos

Preparación y colocación

Mediante algunas reglas establecidas, cuya complejidad depende de la calidad

requerida por el concreto que se vaya a usar, es posible estimar las proporciones
de los componentes de la mezcla que resulten más adecuados para cada situación.
Esto se conoce como diseño de la mezcla

El mezclado se efectúa en máquinas llamadas, precisamente, mezcladoras, las

cuales son rotores que agitan y envuelven los materiales hasta lograr una masa
homogénea, con la pastosidad o la fluidez deseada También se pueden hacer las
mezclas a mano, generalmente para pequeñas cantidades de concreto.

El concreto ya mezclado, o concreto en estado fresco, es transportado a los

moldes o encofrados previamente preparados y con el acero de refuerzo ya
colocado en su interior en la posición en que debe quedar; se efectúa entonces la
operación que conocemos como vaciado, colado o moldeado, que consiste en verter
la masa dentro de los moldes y proceder posteriormente a su compactación.

Esa densificación se efectúa por medios manuales o mediante el vibrado de la masa

de concreto. Como consecuencia de la vibración, la mezcla se fluidifica y se
acomoda al encofrado, ocupando todos los espacios y rodeando completamente las
armaduras metálicas. Después hay que esperar el tiempo necesario para que el
concreto fragüe y se endurezca. En su momento se inicia el curado y se retiran los
encofrados.

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El curado es el proceso de mantener o reponer la humedad que pudiera perder

el material por evaporación de agua, necesaria ésta para que se desarrollen las
reacciones de hidratación del cemento

Relaciones entre la calidad del concreto y su composición

Las propiedades del concreto dependen, primordialmente, de las

características y proporciones de sus componentes constitutivos. En la práctica, se
juega fundamentalmente con las proporciones entre los principales componentes
para hacer variar la calidad del concreto, adaptándola a las necesidades específicas
de cada caso. Esas proporciones suelen expresarse en unidades de peso o de
volumen por cada unidad de volumen de concreto. En el primer caso Kgf/m3; en el
segundo litro/m3 Sin embargo, en la tecnología del concreto es frecuente o
conveniente expresar estas relaciones como sigue:

El cemento directamente en Kgf/m3 (o en sacos/m3), lo que se conoce como dosis

de cemento.
El agua indirectamente, a través de la conocida relación agua/cemento, en peso.

El agregado queda dado implícitamente, al conocer las cantidades de cemento

y de agua, considerando que todos los componentes forman siempre un volumen
fijo de concreto según sus pesos específicos. Entre estas proporciones de los
componentes y los índices de calidad de la mezcla se establecen relaciones que
pueden expresarse de una forma esquemática gráfica, tal como se hace en la Figura
1, donde las flechas dan a entender la existencia de esas relaciones, que han sido
separadas en dos áreas vinculadas entre sí: una que enlaza la relación
agua/cemento con la resistencia, y la otra, que une la relación agua/cemento con la
dosis de cemento y la trabajabilidad del concreto. medida por el Cono de Abrams.
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Figura N° 1esquema simplificado de variables que influyen en el concreto

Fuente : manual del concreto estrucrutal, joaquin porrera

Características del concreto fresco

Se denomina concreto fresco al material mientras permanece en estado fluido,

es decir desde el momento cuando todos los componentes son mezclados hasta
que se inicia el atiesamiento de la masa (período plástico). En ese lapso el concreto
es transportado, colocado en moldes o encofrados y luego compactado
manualmente o por vibración

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El comportamiento del concreto fresco depende de: sus componentes, de las

características del mezclado, de su diseño, del medio ambiente circundante y de las
condiciones de trabajo.

 Fluidez

La fluidez describe la calidad de fluido o viscosidad que indica el grado de

movilidad que puede tener la mezcla. En un sentido general, la palabra
trabajabilidad también se emplea con el significado de fluidez. Consistencia es la
condición de tieso se puede considerar el antónimo de fluidez.

 Compactibilidad

Cuando la mezcla es vibrada se hace más fluida y puede así más

uniformemente, envolviendo bien las armaduras y ocupando todas sinuosidades del
encofrado. Esta es la propiedad que se conoce como tixotropía: atiesamiento en
reposo y fluidificación en movimiento; y es la característica que permite la
compactibilidad de la mezcla y su adaptación al molde.
 Estabilidad a la Segregación

Los componentes del concreto son físicamente heterogéneos: líquido(agua),

polvo (cemento y arena), fragmentos de piedra y una pequeña fracción de aire, cuya
mezcla tiene la natural tendencia a separarse unos de otros.
la tendencia a separarse los granos gruesos del mortero, lo que se conoce
como segregación, depende de la viscosidad y de la tixotropía, y se relaciona con
la cantidad y el tamaño de los granos.

 Trabajabilidad

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la palabra trabajabilidad se emplea con dos acepciones distintas. Una, general,

con la cual se designa el conjunto de propiedades del concreto que permiten
manejarlo sin que se produzca segregación, colocarlo en los moldes y compactarlo
adecuadamente. La otra acepción es específica para designar el asentamiento
medido por el procedimiento normalizado del Cono de Abrams. Esta segunda
acepción es discutible porque, en realidad, el ensayo sólo es parcialmente
representativo del conjunto de propiedades referidas.

- Cono de Abrams

El asentamiento medido con el Cono de Abrams, según la Norma COVENIN

339, "Concreto. Método para la medición del asentamiento con el Cono de Abrams"
y ASTM C 143, cuyo equipo se describe en la Figura 2, es un índice bastante
práctico; aunque no mide todas las propiedades plásticas de la mezcla, ni las valora
con el mismo grado de influencia que ellas realmente tienen en el concreto, brinda
una información útil sobre todo en términos comparativos.

el Cono tiene limitaciones, ya que es útil solamente para concretos con

agregados pétreos, tamaños máximos menores a 5 centímetros y con relativa
plasticidad, caracterizada por asentamientos entre unos 2 y 17 centímetros.

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Figura N° 2 cono de Abrams

Fuente : manual del concreto estructural, Joaquín porrero

 Retracción

Otra característica del concreto que se debe tomar en consideración es la

retracción, fenómeno de encogimiento o disminución de volumen que sufre el
material con el tiempo, debido principalmente a la pérdida parcial de agua en las
primeras horas y que puede llegar a producir grietas en el material. En las
estructuras, la retracción se logra aminorar mediante una adecuada distribución de
las armaduras de acero, que la restringen y la reparten de forma más conveniente.

La retracción depende de numerosos factores tales como la geometría de las

piezas, las condiciones atmosféricas de velocidad de viento, humedad y
temperatura, y la proporción de los componentes de la mezcla. Dentro de esos
componentes son decisivos los ultrafinos y el agua. Los granos ultrafinos están
formados por el cemento y las partículas más finas de la arena. Para mezclas que
tengan arenas con cantidad de ultrafinos dentro de los límites normativos o
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recomendables, la retracción puede ser considerada como dependiente,

fundamentalmente, de la dosis de agua y de cemento de la mezcla. Al aumentar el
agua, o al aumentar conjuntamente la dosis de cemento y de agua, es decir, al
aumentar la pasta, la retracción se hace mayor. El exceso de ultrafinos aumenta el
requerimiento de agua para mantener la fluidez, con lo cual hay exceso de agua y,
a su vez, mayor retracción por secado.

La retracción se puede producir en dos etapas diferentes de la vida del

concreto: Una, en los momentos iniciales del fraguado, debida no a la pérdida del
agua libre, sino a parte del agua de la mezcla; ésa es conocida como retracción de
fraguado 'retracción plástica'. La otra, de menor escala, cuando el concreto está
endurecido, generalmente al cabo de semanas o de meses y que es conocida como
retracción hidráulica.

ley de Abrams

ley experimental según la cual la resistencia de una mezcla consistente

como el concreto, viene determinada por la proporción de la cantidad de agua y
de cemento que se añade a dicha mezcla, que resulta ser inversamente
proporcional.

𝑅 = 𝑀⁄𝑁 ∝ donde M y N son variables que dependen del agregado y α es

la relación agua cemento de la mezcla.

Para los materiales de piedra triturada de una pulgada de tamaño máximo

y arena silícea los valores para estas constantes son:

M= 902,5 ; N = 8,69
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Relación triangular

Ecuación que anuncia la relación entre el asentamiento, la dosis de

cemento, y la relación agua/cemento

𝐶 = 𝑘. 𝑇 𝑛 ⁄∝𝑚

donde C es la dosis de cemento en Kgf/m 3 y T es el asentamiento en cm,

K,n y m son constantes que para los materiales nombrados anteriormetne toman
llos siguientes valores:

K= 117,2 (pata T en cm) ; m = 1,3 ; n= 0,16

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MARCO METODOLÓGICO

En esta parte del informe se presenta la metodología que permitió

desarrollar el trabajo. Se muestran aspectos como el tipo de investigación, las
técnicas y procedimientos que fueron utilizados para llevar a cabo dicha práctica.

1. Nivel de Investigación:

En la presente práctica se elaboraron cinco mezclas de

concreto y se somete a cada una al método de medición de asentamiento cono
de Abrams; cada mezcla contó con una característica distinta producto de la
variación de las cantidades de los componentes (agua, agregados),
posteriormente se procedió a realización de probetas y vigas de las mezclas de
3 y 5 para en una práctica posterior someterla a un ensayo de flexión.

Es por ello que dicho informe encaja en los parámetros de una

investigación Descriptiva ya que las mismas tienen como objetivo principal el
saber el por qué y para qué se está realizando el experimento, a través de la
descripción exacta de las actividades, objetos, procesos y personas. En este tipo
de investigación no existe la manipulación de variables, estas se observan tal y
como se presentan en su ambiente natural.

En cuanto a la manera o método en que se llevará a cabo la investigación,

se establecerán tres procedimientos experimentales, de los cuales uno de ellos
se les practicará solo a dos de las mezclas con la finalidad de comprender y
culminar todos los requerimientos necesarios para la obtención de los resultados
pertinentes.

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2. Procedimientos Experimentales:
 Mezclado

Procedimiento

Se verificó que las aspas que integran la mezcladora de eje vertical se

encontraran en perfecto estado y que se hallaran a una distancia prudencial del
recipiente de mezclado para garantizar la durabilidad en tiempo del equipo y el
mezclado exitoso.

Se procedió a encender la mezcladora con ayuda de un técnico

especializado del Instituto IMME.

Se comenzó añadiendo el agregado grueso, se mezcló por un minuto

aproximadamente. Consecutivamente se añadió el agregado fino y se mezcla
por unos minutos hasta apreciar que se empiecen a unificar los materiales.

Posteriormente se agrega el cemento poco a poco, en caso de ser

necesario se procede a utilizar una herramienta de mano que ayude a la
maquina mezcladora, esto en casos de que las cantidades a mezclar sean
mayores a las que puede manejar la maquina o por desgaste de la misma.

Finalmente se vierte el agua poco a poco, y deja por un tiempo prudencial

mezclando todos los materiales hasta que se observó que los mismos se
encontraban combinados.

 Norma venezolana Covenin 339:2003 concreto. Método para la medición del

asentamiento con el cono de Abrams

Procedimiento

Se humedece el interior del molde y se coloca sobre una superficie

horizontal rígida, plana y no absorbente (se recomienda una lámina metálica que
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garantice las condiciones anteriores). El molde se sujeta firmemente por las

aletas con los pies y se llena con la muestra de concreto, vaciando ésta en tres
capas, cada una de ellas de un tercio del volumen del molde. Estos volúmenes
corresponden respectivamente a las alturas de 6.5 cm y 15 cm a partir de la
base.

Cada capa se compacta con 25 golpes de la barra compactadora,

distribuidos uniformemente en toda la sección transversal. Para la capa inferior
es necesario inclinar ligeramente la barra y dar aproximadamente la mitad de los
golpes cerca del perímetro, acercándose progresivamente en espiral hacia el
centro de la sección. Esta capa debe compactarse en todo su espesor, las capas
siguientes se compactan, en su espesor respectivo de modo que la barra penetre
ligeramente en la capa inmediata inferior.

El molde se llena por exceso antes de compactar la última capa. Si

después de compactar, el concreto se asienta por debajo del borde superior, se
agrega concreto hasta lograr un exceso sobre el molde. Luego se enrasa
mediante la barra compactadora o una cuchara de albañilería. Inmediatamente
se retira el molde alzándolo cuidadosamente en dirección vertical. Deben
evitarse los movimientos laterales o de torsión. Esta operación debe realizarse
en un tiempo aproximado de 5 a 10 segundos.

La operación completa desde que se comienza a llenar el molde hasta

que se retira, debe hacerse sin interrupción y en un tiempo máximo de 1 min 30
s.

El asentamiento se mide inmediatamente después de alzar el molde y se

determina por la diferencia entre la altura del molde y la altura promedio de la
base superior del cono deformado (véase Figura 2).

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En caso de que se presente una falla o corte, donde se aprecie

separación de una parte de la masa, debe rechazarse el ensayo, y se hace
nuevamente la determinación con otra parte de la mezcla.

Si dos ensayos consecutivos sobre una misma mezcla de concreto

arrojan el resultado del punto mencionado anteriormente, el concreto
probablemente carece de la plasticidad y cohesión necesaria para la validez del
ensayo.

 Norma venezolana covenin 338:2002 concreto. método para la elaboración,

curado y ensayo a compresión de cilindros de concreto

Procedimiento

Preparación del molde

El molde debe estar limpio, su superficie interior así como su base, deben
estar aceitadas, a este fin sólo se permite el uso de aceites minerales u otros
productos destinados a este uso.

Se deben evitar las pérdidas de agua. Las zonas de contacto entre molde
y base se pueden sellar con una mezcla de parafina y cera virgen, trabajable a
temperatura ambiente, o algún otro material que no afecta la resistencia del
concreto.

Preparación del cilindro

Sitio del moldeo Las probetas deben moldearse en el lugar donde se

almacenarán durante las primeras 20 horas (véase nota 2). Nota 2: En el caso
que sea imprescindible el traslado de las probetas antes de 24 horas, éstas
deben ser manejadas con cuidados especiales siempre en su molde. Evitando

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toda percusión, golpe e inclinación de las mismas, así como daños en su

superficie al ser transportados al lugar de almacenamiento.

Vaciado El concreto se vacía en los moldes, en dos capas, si se va a

compactar por el método de vibrado y en tres si se va a compactar por el método
de la barra, asegurándose al mínimo la segregación del material dentro del
molde, utilizando la barra para tal fin. Nota 3: Los moldes deben estar en la
sombra y cuidarse de la evaporación.

Compactación

El método de compactación se debe seleccionar en base al

asentamiento, a menos que el mismo se establezca especialmente en las
especificaciones bajo las cuales se ejecuta el trabajo. Los métodos son: con
barra y vibrado. Si el asentamiento es inferior a 25 mm (1 pulgada) debe usarse
el método de vibrado, si el 3 asentamiento está entre 25 mm (1 pulgada) a 75
mm (3 pulgadas) se puede usar cualquiera de los dos métodos, siendo preferible
el método usado en la obra y si es mayor de 75 mm (3 pulgadas) debe usarse el
método de la barra.

Compactación con barra

El concreto se coloca en el molde en tres capas de igual volumen

aproximadamente. Cada capa debe compactarse con el número de golpes que
se indica en la tabla 1, para lo cual se utiliza la barra compactadora. Los golpes
deben distribuirse uniformemente en toda la sección transversal del molde. La
capa del fondo debe compactarse en toda su profundidad. Cuando se compacta
la capa inmediata superior, la barra debe penetrar aproximadamente de 20 a 30
mm en la capa inmediatamente inferior. Si al retirar la barra quedan huecos en
el cilindro, éstos se deben cerrar golpeando suavemente las paredes del molde.

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Curado de los cilindros

Una vez elaboradas las probetas deben protegerse de la pérdida de agua

por evaporación cubriéndolas adecuadamente con un material impermeable y a
menos que se especifiquen otras condiciones debe almacenarse a una
temperatura ambiente a la sombra (véase nota 3). Los moldes deben
mantenerse en una superficie horizontal rígida libre de vibraciones y otras
perturbaciones.

Las probetas deben retirarse de los moldes en un lapso de tiempo

comprendido entre 20 y 48 horas, después de su elaboración y se almacenarán
hasta el momento del ensayo en cualquiera de los siguientes ambientes:

a) Directamente bajo agua saturada de cal.

b) Arena limpia y saturada constantemente de agua.

c) Cámara húmeda, con una humedad relativa entre 90 y 100%.

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DATOS CALCULOS Y RESULTADOS

Tabla N° 1 Datos sobre los agregados usados

Humedad PU Densidad(Kg/L) Absorción

% (kg/L) %
Agregado fino: Arena 2,1 1,65 2,66 2,21
natural
Agregado grueso: Piedra 0,16 1,67 2,67 0,88
picada #1

Tabla N° 2 dosis de componentes y medidas tomadas en campo

Propiedades Mezcla Mezcla Mezcla Mezcla Mezcla

1 2 3 4 5
C Cemento (kg) 23,000 23,000 23,000 23,000 23,000
a Agua (L) 10,100 11,500 13,000 14,000 14,500
A Finos (kg) 45,000 55,000 55,000 55,000 67,000
G Gruesos (kg) 56,000 56,000 56,000 56,000 56,000
V Volumen Lt 14,400 14,400 14,400 14,400 14,400
Peso del concreto con el recipiente 41,500 41,700 41,300 41,000 41,050
(kg)
P Peso del concreto sin el recipiente 32,600 32,800 32,400 32,100 32,150
(kg)
T Asentamiento (cm) 10,000 8,000 7,500 9,000 7,000

Cálculos tipo: para ilustrar el procedimiento usado para los cálculos se

tomará como ejemplo los datos dela mezcla N°1

variable Formula aplicación

Beta % 𝛽 = (𝐴⁄𝐴 + 𝐺 ) ∗ 100 𝛽 = (45⁄45 + 56) ∗ 100
𝛽 = 44,5
alfa 𝛼 = 𝑎⁄𝐶 𝛼 = 10,1⁄23
𝛼 = 0,44
Peso unitario 𝑃𝑈 = 𝑃⁄𝑉 𝑃𝑈 = 32,6⁄14,4
𝑃𝑈 = 2,264
Resistencia estimada 𝑅 = 𝑀⁄𝑁 𝛼 𝑅 = 902,5⁄8,690,44
28dias
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Nota: por el tipo de agregado se asume 𝑅 = 349,27

M=902,5 y N=8,69

Tabla N° 3 resultados obtenidos

Mezcla Mezcla Mezcla Mezcla Mezcla

1 2 3 4 5
Beta (%) 44,554 49,550 49,550 49,550 54,472
α 0,439 0,500 0,565 0,609 0,630
Peso Unitario (kg/L) 2,264 2,278 2,250 2,229 2,233
Resistencia Estimada 28 dias
349,217 306,152 265,887 242,030 230,917
(kgf/cm2)

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CONCLUSIÓN

Es imprescindible el papel que desempeñan los técnicos certificados para

llevar a cabo las pruebas al concreto fresco, es algo esencial para el desarrollo
adecuado de la misma, los registros completos y exactos, archivados por el
técnico certificado son esenciales en el caso de una disputa.

La correcta realización de los ensayos mejora la contabilidad de los

resultados de las mismas. Esto ayuda al control de calidad del concreto y puede
minimizar costosos retrasos en la obra.

Las pruebas de campo apropiadas aseguran la precisión en la

identificación del concreto de buena calidad y del concreto que no cumple.

Por último, en esta práctica se estudiaron los procedimientos de obtención

de muestras representativas de concreto fresco entregado en el lugar del
proyecto sobre las cuales se van a realizar ensayos para determinar el
cumplimiento con los requisitos de calidad de las especificaciones bajo las
cuales el concreto es suministrado, donde se pudo evidenciar visualmente el
comportamiento del concreto fresco dependiente de los agregados y las
proporciones utilizadas de los mismos, modificando así indudablemente
propiedades como resistencia, trabajabilidad, asentamiento y durabilidad las
cuales varían considerablemente con el uso que se desee proporcionar al
material en estudio.

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BIBLIOGRAFÍA

Porrero, J. (2012). Manual del concreto estructual . caracas: sidetur.

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