FICHA: I SM – 145

INSTRUCCIÓN DE REVISION: 01
TRABAJO HOJA: 1 de 16

FECHA FECHA
APROBACION VIGENCIA
PROCESO SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
02/06/05 31/12/05

LIDER DEL PROCESO

Seguridad para Operaciones en
TEMA
tanques de GLP Ricardo Napal
APROBADO POR
ANULA / REEMPLAZA
Roberto Meligrana

MODIFICACIONES

Nº de FECHA
MOTIVO DE LA MODIFICACIÓN
REVISIÓN REVISION

AREAS INVOLUCRADAS:
Gerencias de Unidades de Negocios
Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente

OBSERVACIONES:

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Seguridad y Medio Ambiente \ I SM 145 Seguridad para Operaciones en tanques de GLP
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Instrucción
REVISIÓN 01
de Trabajo HOJA 2 de 16

INDICE
Página
1 OBJETO................................................................................................................................................. 3
2 ALCANCE............................................................................................................................................... 3
3 AREAS INVOLUCRADAS...................................................................................................................... 3
4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA........................................................3
5 DEFINICIONES...................................................................................................................................... 3
6 RESPONSABILIDADES......................................................................................................................... 3
7 DESARROLLO....................................................................................................................................... 3
7.1 PERSONAL........................................................................................................................................ 3
7.2 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL............................................................................................. 4
7.3 EQUIPAMIENTO NECESARIO................................................................................................................. 5
7.4 VEHÍCULOS....................................................................................................................................... 6
7.5 SEÑALIZACIÓN................................................................................................................................... 6
7.6 SOLDADURAS.................................................................................................................................... 6
7.7 PROHIBICIONES................................................................................................................................. 6
7.8 TRABAJOS PRELIMINARES................................................................................................................... 7
7.9 OPERACIONES RELACIONADAS CON EL TANQUE....................................................................................8
7.10 PRUEBA HIDRÁULICA........................................................................................................................ 12
7.11 PUESTA EN SERVICIO....................................................................................................................... 14
8 ARCHIVO............................................................................................................................................. 15
9 ANEXOS............................................................................................................................................... 16
9.1 INSTRUCCIONES SOBRE LOS TRABAJOS A DESARROLLAR......................................................................16
9.2 PERMISO PARA INGRESO A TANQUE.................................................................................................... 16
9.3 GRÁFICOS....................................................................................................................................... 16
9.4 INFORME DE INSPECCIÓN INTERNA Y EXTERNA DE TANQUES.................................................................16
9.5 INFORME DE PRUEBA HIDRÁULICA...................................................................................................... 16
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Instrucción REVISIÓN 01
de Trabajo HOJA 3 de 16

1 OBJETO

Establecer las medidas de Seguridad y Protección Ambiental que deberán aplicarse en la tarea de
reprueba decenal y/o reparaciones de tanques de GLP en Plantas de almacenaje.

2 ALCANCE

Comprende todas las repruebas decenales y/o reparaciones que deban hacerse a tanques de GLP
en Plantas de almacenaje que pertenezcan u opere Camuzzi Gas Pampeana o Camuzzi Gas del
Sur.-.

3 AREAS INVOLUCRADAS

Gerencias de Unidades de Negocios.

Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente.

4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA

- N SM - 105 Requisitos de Seguridad Higiene, Salud Ocupacional y Medio Ambiente para

contrataciones de Obras y Servicios
- I SM - 104 Pruebas de resistencia y hermeticidad
- I SM - 113 Cartelería y Señalización
- I SM - 136 Soldadura
- I SN - 143 Elementos de Protección Personal

5 DEFINICIONES

No corresponde.

6 RESPONSABILIDADES

Unidad de Negocio:
Cumplir y hacer cumplir todas las medidas de protección ambiental especificadas en el presente
instructivo.

Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente:

Asistir a las Unidades de Negocios

7 DESARROLLO

7.1 Personal
 Todo el personal que intervenga en las tareas debe ser idóneo en cada especialidad y seguirá en
todo momento las normas e instructivos de Seguridad y Medio Ambiente establecidos por
Camuzzi Gas Pampeana o Camuzzi Gas del Sur..-.
 Todo el personal que intervenga en las operaciones, recibirá, antes del comienzo de las mismas,
instrucciones precisas, en forma oral y escrita, sobre los trabajos que efectuará y las
prohibiciones detalladas.
 Estas instrucciones emanarán del Responsable Técnico a cargo de las tareas y serán
acreditadas según Anexo 1.
 Insertar Procedimiento escrito sobre un lay out de las instalaciones donde se identificarán con
código o número la válvulas a cerrar, puntos de desvinculaciones, tableros eléctricos desde los
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que se tomará energía, identificación de las puestas a tierra, hidrantes a usar, puntos de
conexión de gas para chimenea, horarios de trabajo, identificación de equipos a usar para las
tareas (arenadora, hidrolavadora, andamios, motocompresor, soldadora / rectificadora, equipos
de respiración autónomos, respiradores con línea de aire y sus elementos complementarios tales
como compresor de aire, reguladores, cilindros de aire, etc., sistema de iluminación portátil con
sus componentes - transformador 220/24 V, portalámparas con sus protecciones de vidrio y
alambre, prolongaciones; trípode y aparejos, chimenea con su sistema de encendido, mangueras
/ cañería para vinculación de la chimenea, sistema mecánico para la ventilación del recipiente
incluyendo detalle del mismo (compresor, electroventilador, eyector, mangas para el aire,
mangueras para conexión del eyector) identificación del lugar de emplazamiento de esos
equipos, detalle del sistema de inertización a usar con un procedimiento escrito específico para
estas tareas, equipamiento a usar con detalle del mismo e identificación del lugar de
emplazamiento del mismo.
Para el caso particular de inertización con C02 o N2 se indicará si se trabajará con cilindros o con
conjunto camión tanque y vaporizador, adjuntando el cálculo de inerte a usar.-
El detalle transcripto, no es taxativo toda vez que las distintas operatorias responderán a las
particularidades propias de cada Planta.-
El Responsable Técnico y el de Seguridad de la Contratista, en conjunto, elaborarán lo anterior y
firmarán la documentación correspondiente dando su aval al mismo; el Responsable Técnico de
CGS/CGP posteriormente verificará el mismo aprobando, rechazando o exigiendo cambios de
equipos, modificaciones, etc a cada uno de los ítem.-

NOTA: La totalidad de los equipos, instrumentos y herramientas, SIN EXCEPCION, se identificarán

en una Planilla específica identificada como “PLANILLA DETALLE DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS, y
HERRAMIENTAS” con Marca, características técnicas (potencia, accionamiento eléctrico, tipo de
motor (diesel o explosión) y cualquier otro detalle que permita mediante una simple lectura su
aceptación o rechazo).
Los Explosímetros, Resistivímetros, Oxímetros, Medidores de concentración de gases inertes y/u
otros instrumentos a usar contarán con sus correspondientes Certificados de calibración y aptitud
emitidos por laboratorio acreditado además de los Manuales de Operación y Mantenimiento; el
personal que los operará contará con Certificado de Capacitación y aptitud para su manejo/operación
avalado por el Responsable Técnico y el de Seguridad de la Contratista.
Si los trabajos se hicieran con personal / equipos, etc. a cargo de CGS/CGP, el aval lo dará el
Responsable Técnico de CGS/CGP.-

7.2 Elementos de Protección Personal

 Todo empleado que ingrese a la Planta de Camuzzi Gas deberá contar, como mínimo, con los
siguientes Elementos de Protección Personal de acuerdo a la I SM – 143 Elementos de
Protección Personal:
o Ropa de Trabajo
o Calzado de Seguridad
o Casco
 Dentro de la zona de trabajo, y en función del riesgo a que esté sometido, el trabajador deberá
contar con:
o Guantes para riesgo mecánico
o Protección visual
o Protección facial
o Protección auditiva
o Indumentaria específica para soldador
o Protección facial para soldadura.
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o Equipo de respiración autónomo o Respirador de línea de aire.-¿????

o Equipamiento para trabajos en altura (arnés, cabos de amarre, cuerda de vida, etc.)
o Equipamiento para trabajos en espacios confinados (arnés, cabo de amarre, cuerda de vida,
etc.).-
o Equipamiento especial para trabajos de arenado (capucha con inyección de aire,
Indumentaria, etc.).-
 Estos elementos deben ser detallados en su uso para cada etapa de las tareas dentro del
Programa de Seguridad que deberá presentar la empresa Contratista antes del inicio de la obra
según Norma N SM - 105 Requisitos de Seguridad Higiene, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente para contrataciones de Obras y Servicios. y que formará parte del Legajo Técnico de
Seguridad de la obra.-

7.3 Equipamiento Necesario

Antes del comienzo de las tareas el Contratista debe disponer en la zona de obra como mínimo los
siguientes elementos, que deberán estar en perfectas condiciones para su operación:
 2 (dos) Explosímetros calibrados para Gas Licuado.
 Medidor de resistencia de puesta a tierra.
 Medidor de concentración de oxígeno.
 Medidor de concentración de gas inerte a usar.-
 Manómetros con Ø y fondos de escala aptos para las presiones a medir (por ejemplo rango apto
para medir los 200 gr/cm2 en el Tk durante las operaciones de vaciado con uso de compresor).-
 Calibres.
 Medidor de espesores.
 Cartelería según planos (I SM - 113 Cartelería y Señalización.)
 Escaleras.
 2 (dos) Mantas Ignífugas.-
 6 (seis) Matafuegos de Polvo Químico Seco ABC de 10 Kg. de capacidad.
 3 (tres) Matafuegos de Dióxido de Carbono de 7 Kg. de capacidad.
 1 (un) Carro de polvo Polvo Químico Seco ABC de 45 Kg. de capacidad.
 3 (tres) Linternas A.P.E.
 1 (un) Respirador autónomo o Respiradores con línea de aire con todo el equipamiento asociado
(compresor, cilindros para aire, filtros, reguladores, etc.).-
 Andamios .-
 Tablones de madera sin nudos o planchas metálicas antichispa para usar en los andamios.-
 Sistema de iluminación portátil con una tensión máxima de 24 Volts, tipo industrial, con sus
cables y protección de la lámpara en perfectas condiciones.-
 Tablero portátil para 220/380 volt AC con interruptores temomagnéticos, tomas corrientes, puesta
a tierra, protección con disyuntor diferencial. La prolongación para vincular este tablero a los
existentes en la Planta, deberá poseer conductor de puesta a tierra.-

7.4 Vehículos
Los vehículos que deban ingresar dentro de la Planta de Camuzzi Gas, además de cumplir con lo
dispuesto en la Norma N SM - 105 Requisitos de Seguridad Higiene, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente para contrataciones de Obras y Servicios, deberán poseer:
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 Cables de bujías con capuchón en sus terminales

 Caño de escape con arresta llamas en condiciones y de acuerdo a normas
 Sistema de escape en perfecto estado
 Batería asegurada y conectores ajustados perfectamente

7.5 Señalización
 La zona de trabajo será demarcada en todo su perímetro con cintas de seguridad según I SM
113 Cartelería y Señalización.
 Además deberá colocarse 1 (un) cartel Nº3 y como mínimo 3 (tres) carteles Nº10 de Prohibido
Fumar (SCE-SE-203-0002/1) I SM 113 Cartelería y Señalización.
 La señalización prevista tiene por objeto no interferir con la normal operación de la Planta,
incluyendo operaciones de trasvase de producto desde tanques móviles.

7.6 Soldaduras
 Cuando se realice esta tarea se procederá conforme a I SM 136 Soldadura.
 Los equipos de soldadura eléctrica, deberán colocarse a distancia de seguridad y a favor del
viento, con el sistema protegido y en buen estado, con el caño de escape en perfectas
condiciones y el arresta llamas colocado.
 El funcionamiento del equipo será el indispensable para realizar las tareas, debiendo evitarse su
accionar innecesario.

7.7 Prohibiciones
Queda expresamente prohibido lo siguiente:
 Uso de ropa de trabajo de fibras sintéticas.
 Uso de vehículos dentro de la zona de trabajo.
 Uso de motores de combustión interna dentro de la zona de trabajo.
 Fuegos abiertos.
 Utilización de equipos o elementos eléctricos que no sean A.P.E.
 Drenaje y/o venteo de GLP en estado líquido o gaseoso a la atmósfera.
 Drenaje del agua de la prueba hidráulica o inertizado al terreno.
 Fumar y/o Ingresar a la zona de trabajo con fósforos, encendedores o cigarrillos.
 Efectuar tareas ajenas a la obra dentro de la zona de trabajo.
 Ingestión de bebidas alcohólicas y estimulantes.
 Trabajar en ausencia de luz natural.
 Uso de elementos de acero o hierro para rasquetear en el interior del tanque.
 Abrir o cerrar válvulas de los tanques sin autorización previa de Camuzzi Gas.
 Modificaciones al plan de trabajos sin autorización previa de Camuzzi Gas.
 Trabajar durante tormentas eléctricas o condición climática adversa.
 Construir un obrador, taller o depósito dentro de la zona de trabajo.
 Uso de cables de alimentación eléctrica deteriorados.
 Cavar zanjas o pozos dentro de la zona de trabajo.
 Ingresar a los tanques en ausencia del Responsable técnico designado por CGP/S.
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 Ingresar a los tanques sin los elementos que permitan el rescate desde el exterior, y en ausencia
de una persona capacitada para el rescate.

7.8 Trabajos Preliminares

Las siguientes tareas deberán ser realizadas con anterioridad al comienzo de operaciones sobre el
tanque, dejando constancia por escrito de su realización, la que deberá ser aceptada por el
Responsable técnico de CGP/S. Esta condición es indispensable para dar inicio a las tareas sobre el
tanque.
 Controlar la puesta a tierra del tanque (máxima resistencia entre tanque y tierra 5 ). (Figura 1
del Anexo 3)

 Verificar el funcionamiento del sistema contra incendio y rociado, ela que en ningún momento
deberá ser anulado en el tanque donde se trabajará, ni en los contiguos.
 Desmalezado de la zona aledaña a los tanques en los que se trabajará (radio mínimo de 50
metros).
 Limpieza del terreno eliminando la presencia de materiales de rezago (radio mínimo 50 metros).
 Eliminación de toda depresión y/o pozos en la zona de trabajo.
 Preparar la cañería para la eliminación de los vapores hasta la chimenea de quemado
 Verificar normal funcionamiento de la manga catavientos . En el supuesto caso de que no exista,
deberá instalarse una en lugar estratégico.-
 Instalar la chimenea portátil (construída según plano normalizado)para el quemado del producto
en fase vapor. La misma debe ser colocada respetando las siguientes distancias respecto de
cualquier tanque de la Planta:
o Para tanques de 21 a 40 m3 de agua: 20 metros
o Para tanques de 41 a 100 m3 de agua: 25 metros
o Para tanques de 101 a 1000 m3 de agua: 50 metros
o Para tanques de 101 a 10000 m3 de agua 50 metros
Se deberá elaborar un croquis de la Planta, indicando la ubicación propuesta para la chimenea de
quemado, forma de montaje, conexionado a tanques y materiales utilizados para ello, el que deberá
ser aprobado por el Responsable técnico de CGP/S.
La chimenea se colocará a favor de la dirección del viento para evitar que una eventual fuga de las
instalaciones ingrese a la zona de la llama.-
Se monitoreará sistemáticamente la zona de la chimenea para verificar la ausencia de mezclas
explosivas en el entorno.-
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La chimenea tendrá piloto permanentemente encendido para asegurar el quemado sin

interrupciones. La alimentación del piloto deberá hacerse desde un cilindro, garrafa o de otros
Tanques.

7.9 Operaciones relacionadas con el Tanque

7.9.1 INDEPENDIZADO E INERTIZADO DEL TANQUE
 La secuencia de las operaciones normalmente posibles responde al siguiente detalle:
7.9.1.1 Vaciado del Tanque
a) Fase Líquida (Fig. 2 Anexo 3)
 Trasvasar el producto líquido a otro tanque, fijo o móvil.
 En el caso que sea necesario la utilización de un tanque móvil para el trasvase del producto, el
mismo deberá poseer toda la documentación que acredite su aptitud para operar.

b) Fase vapor (Fig. 3 Anexo 3)

 Trasvasar el vapor a otro tanque, fijo o móvil, con el uso de compresor.-
 Esta operación debe realizarse bajo estricta vigilancia y puede prolongarse hasta que en el
interior del recipiente disminuya la presión hasta una mínima de 200 g/cm2. La necesidad del
estricto control y el mantenimiento de la presión positiva indicada es para evitar la “implosión” del
Tanque. Esta operación debe realizarse aún cuando el/los compresores tengan presostato.- Se
controlará lo anterior mediante manómetro Ø mínimo 100 mm; fondo de escala 500 gr/cm2, con
certificado de calibración y aptitud vigentes.-
En el caso que sea necesaria la utilización de un tanque móvil para el trasvase del producto, el
mismo deberá poseer toda la documentación que acredite su aptitud para operar.-
(Corregir en la fig. 3 la palabra FAZ por fase)
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7.9.1.2 Desvinculación del tanque

 Desvincular las cañerías del tanque del resto del sistema y colocar bridas ciegas a todas sin
excepción.
 El tanque no se considerará desvinculado solo con el cierre de las válvulas correspondientes.

7.9.1.3 Eliminación de producto remanente (Fig. 4 y 5 Anexo 3)

Corresponde al volumen de vapores remanentes dentro del tanque como consecuencia de la
necesidad de mantener la presión positiva durante la operación con el compresor.-
 Vincular la cañería que une el compresor con el tanque a la chimenea para producir la
eliminación de los vapores y su quemado a través de ella .-
 La operación de quemado se prolongará hasta que la llama desaparezca (quedará encendida
la del piloto).-

7.9.1.4 Inertización

7.9.1.4.1 MEDIANTE AGUA (FIG. 6 Y 7 ANEXO 3)

Introducir agua por la parte inferior del tanque, expulsando los vapores por la conexión
superior que va a la chimenea de quemado, donde se quemarán, hasta que el agua
desborde por la misma.
Previo a esta operación debe verificarse si el recipiente cumple con la teoría de Zick.-
Durante la operación de llenado deben controlarse los soportes , bases y/o columnas para
detectar cualquier anormalidad en ellas.-

7.9.1.4.2 MEDIANTE GAS INERTE. (FIG. 8 ANEXO 3).

 Si se utiliza Nitrógeno o CO2 para la inertización, el mismo debe ser inyectado a la parte
superior del recipiente, a través de un vaporizador para impedir que ingrese en forma
líquida.
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 Deberá contarse con elementos de medición de presencia del gas inerte utilizado.
 Se inyectará el gas inerte hasta detectar el apagado de la llama en la chimenea de
quemado.
 Una vez ocurrido esto se abrirá el espiche verificando mediante medición en el interior del
tanque, que el porcentaje de gas inerte sea superior al 90 % en el caso de CO2, o del 95 %
para el Nitrógeno.
 De la misma manera se verificará que el porcentaje de gas combustible sea menor al 10 %
en el caso de utilizar CO2, o menor a 5 % para el Nitrógeno.-

7.9.1.5 Eliminación del elemento inertizante (Fig. 9 y 10 Anexo 3)

 Desalojar el elemento inertizante (Agua o Gas inerte) por la parte inferior del tanque,
permitiendo el ingreso de aire por la parte superior.
 En caso de haber utilizado agua como elemento inertizante, la misma debe ser recuperada,
no permitiéndose su drenaje en el predio de la planta de Camuzzi Gas, ni fuera de ella en
lugar no permitido.
 Se deberá realizar la verificación de oxígeno en el interior del tanque, mediante la utilización
de un oxímetro, tomando como valor mínimo aceptable el 18 %.
 En caso de no verificarse este valor, se procederá a la apertura de conexiones inferiores para
permitir la generación de corriente de aire.
 Se repetirán las lecturas hasta que se verifique el valor indicado de concentración de oxígeno.
 Medir la concentración de mezcla explosiva en el interior del tanque con explosímetro
calibrado para GLP hasta verificar la ausencia de vapores de éste. (Valor máximo tolerable 0.1
%)
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7.9.1.6 Detección de Anomalías

 Inspeccionar la zona de tanques contiguos al que se estuvo inertizando para detectar si existe
alguna anomalía.
 Una vez verificadas todas estas condiciones, el tanque está listo para realizarle el trabajo
programado.

7.9.2 LIMPIEZA DEL TANQUE

 Se limpiará el tanque exterior e interiormente, entendiéndose que se logró el objetivo cuando
en el exterior no presente zonas con óxido, masilla o pintura excesiva y las soldaduras
puedan ser verificadas en todos sus detalles, y en el interior cuando no queden sedimentos,
partículas desprendidas o ampollas que puedan desprenderse de la chapa.
 Siempre que se desarme la entrada de hombre, bocas de inspección o cualquier conexión a
bridas, debe efectuarse el cambio de juntas por nuevas.
 Debe verificarse que los espárragos y tuercas estén en perfectas condiciones, de no
cumplirse, será reemplazado el elemento.

7.9.3 TAREAS DENTRO DEL TANQUE

7.9.3.1 Generalidades
 En caso de ser necesario, se utilizarán estructuras internas que tendrán la estabilidad,
resistencia y construcción adecuadas.
 Si el recipiente no cuenta con acceso superior a la zona de válvulas operativas y de
seguridad, y boca pasa hombre, se debe construir una plataforma o un andamio para facilitar
las operaciones.
 Se realizará un informe de la inspección realizada a cada tanque (ver Anexo 4).

7.9.3.2 Ingreso al Tanque

 Se utilizará un permiso por escrito para el ingreso al tanque, el cual deberá ser avalado con su
firma por el Responsable Técnico de CGP/S.
 En éste estarán descriptos todos los riesgos y la forma de sobrellevarlos (ver Anexo 2).
 Durante las operaciones dentro del tanque, deberá asignarse en forma permanente una
persona con funciones de vigilancia en el exterior del mismo.
 Este asistente deberá tener a la vista, en todo momento, a la persona que desarrolla tareas
dentro del tanque.
 Deberá también estar capacitada específicamente en los métodos de rescate y primeros
auxilios ante una eventual emergencia.
 Su idoneidad para la tarea deberá ser certificada por el responsable técnico de CGP/S.
7.9.3.3 Ventilación
El tanque debe ser ventilado por métodos mecánicos durante todo el tiempo en el que deba operarse
dentro de él.-
El método de ventilación propuesto debe ser aprobado por el Responsable Técnico de Camuzzi
Gas.-
7.9.3.4 Iluminación dentro del Tanque
La iluminación portátil será del tipo industrial y los cables y la protección de la lámpara en perfectas
condiciones. La tensión máxima será de 24 volts.-
7.9.3.5 Rescate
 El Responsable de Seguridad de la Contratista, o de CGS/CGP (si los trabajos se realizan con
personal propio) elaborará un Procedimiento para el rescate y capacitará a los operarios para
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su puesta en práctica. Dicho procedimiento se ajustará estrictamente a las particularidades del

recipiente donde se llevarán a cabo las tareas y deberá incluir el detalle de todo el
equipamiento necesario.
 Deberán instalarse como mínimo dos aparejos sobre un trípode arriba de la entrada de
hombre.
 Las cuerdas de sujeción estarán aseguradas a puntos fijos en un extremo y al arnés del
operario que ingresará al tanque por el otro (en el primer caso), la otra cuerda quedará libre
en el extremo del tanque y será utilizada en caso de emergencia para el rescate.
 El arnés debe tener como mínimo los siguientes elementos:
o Banda de cintura con hebilla regulable
o Bandas en hombros con reguladores
o Bandas en piernas con reguladores
o Cabo de amarre individual
 En el caso que la entrada de hombre sea de un diámetro inferior a 60 cm., el operario que
ingresa al tanque deberá estar sujeto en sus muñecas.
 El operario preparado para el rescate deberá tener a la vista permanentemente a su
compañero del interior del tanque y sólo podrá cumplir la función de alcanzar herramientas
además de la de vigilancia, no pudiendo realizar otra tarea que desvíe su atención.
 En caso de emergencia, el observador no debe ingresar al tanque.
 El observador debe estar entrenado en los principios básicos de primeros auxilios debiendo
acreditarlo fehacientemente.
 Los encargados del rescate que deban ingresar al tanque, lo harán protegidos para esta
situación, esto es, con línea de sujeción, arnés de seguridad y elementos de protección
personal adecuados.

7.10 Prueba Hidráulica

 Una vez efectuadas las reparaciones, modificaciones o cambios en el tanque, de acuerdo a la
normativa vigente, se cierra el tanque con placas ciegas y tapones ciegos.
 Previo a la ejecución de la prueba hidráulica deberá verificarse el cumplimiento de la teoría de
Zick.
 Se inyectará agua limpia y apta en su composición hasta que se llegue a la presión
correspondiente de prueba según el tipo de tanque y norma de fabricación. (Fig. 11 y 12
Anexo 3).

 Mientras es realizada esta operación, el personal debe permanecer alejado del recipiente a
una distancia mínima de 25 m.
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 Los manómetros a utilizar deben haber sido contrastados adecuadamente en fecha inmediata
anterior a la del ensayo.
 Se inspeccionan las bases para observar si se han producido fisuras, asentamiento, o
modificaciones en la estructura. Un profesional especialista deberá certificar este ensayo.
 Se inspecciona minuciosamente el tanque para observar si existen exudaciones, pérdidas u
otra anormalidad.
 Se retirará el agua, sin drenarla en el terreno, hacia algún lugar donde su deposición esté
permitida. ( I SM – 104 Pruebas de Resistencia y Hermeticidad)
 Luego del vaciado del agua se debe ventilar el recipiente o inyectar aire en cantidad
necesaria para lograr el secado de la superficie interrna.-
 Una vez que se considera seca la superficie, se inyecta gas inerte aplicando lo indicado en
inciso 7.9.1.4.2.-

 Cumplida esta etapa, el tanque se encuentra en condiciones de ser cargado con GLP. (Fig.
14)

 Se realiza el informe de acuerdo al Anexo 5.

7.11 Puesta en Servicio

 Se colocan los elementos de control de nivel, presión, temperatura, etc.
 Se verifican las juntas colocadas (punto de fusión a 5402 o protegidas contra explosión de
fuego).
 Se calibran las válvulas de seguridad a la presión correspondiente (88 al 100% de la presión de
diseño del tanque) y se las instala sobre el soporte múltiple.
 Se verifica que el recipiente tenga todos los elementos y accesorios colocados y que estén de
acuerdo a normas.
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 Se verifica la correcta inertización (Nitrógeno o CO2) hasta que el porcentaje de oxígeno sea
como máximo del 10%, permitiendo el desalojo del aire mientras ingresa el gas inerte.
 Se retiran las placas ciegas y se vincula el tanque a las instalaciones correspondientes.
 Se prueba el funcionamiento de las válvulas de exceso de flujo.
 Ya inertizado, se inyecta GLP en su fase vapor en forma lenta para desalojar el gas inerte del
interior del tanque a través del espiche superior, hasta verificar una concentración mínima de 97
% de gas. (Fig. 15, 16 y 17).

 Dicha tarea deberá ser realizada extremando los recaudos de seguridad de manera de
garantizar una rápida dilución del vapor de gas saliente y la ausencia de posibles fuentes de
calor en el área de trabajo.
 Verificada la concentración de gas exigida se cerrará el espiche, presurizándose el tanque.
 Una vez alcanzada la presión de 1.5 kg/cm2 en el interior del tanque, se efectúan las pruebas de
las válvulas de exceso de flujo de las líneas de vapor y líquido en el caso de que con la presión
del gas inerte no hayan funcionado.
 Paralelamente se inspeccionan las conexiones al tanque para detectar eventuales fugas de
producto.
 Se tomará la mayor precaución para evitar venteo de gas a la atmósfera, y cuando ello sea
imprescindible, se intentará que sea el mínimo posible, tomando las precauciones necesarias
para evitar quemaduras, especialmente con producto líquido, y la formación de mezclas
explosivas.
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 De resultar satisfactorias las pruebas sobre las válvulas de exceso de flujo, se continúa con la
inyección de vapor hasta alcanzar la presión máxima de operación del recipiente en función del
tipo de producto y la temperatura.
 Alcanzada la presión máxima, se revisan con agua jabonosa todas las conexiones para asegurar
la estanqueidad del sistema.
 Se inyecta GLP en fase líquida, con lo que el tanque queda habilitado para la normal operación.
 Se confecciona el acta de habilitación del tanque.

8 ARCHIVO

Unidades de Negocios (en el legajo de obra)

 Instrucciones al personal
 Permiso para ingreso al tanque
 Acta de habilitación del tanque
 Se registran y archivan todas las solicitudes aprobadas.
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Instrucción
REVISIÓN 01
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9 ANEXOS

9.1 Instrucciones sobre los trabajos a desarrollar

Anexo 1 -
Instrucciones sobre los trabajos a desarrollar.doc

9.2 Permiso para ingreso a tanque

Anexo2 - Permiso
para ingresar a Tanque.doc

9.3 Gráficos

9.4 Informe de Inspección interna y externa de Tanques

Anexo 4 - Informe
de Inspección Interna y Externa de Tanques.doc

9.5 Informe de prueba hidráulica

Anexo 5 - Informe
de Prueba Hidráulica.doc