Proiect Alegerea Materialelor

-Arbore Melcat-

Materialele utilizate pentru fabricarea arborilor de uz general

trebuie sa indeplinesca urmatoarele cerinte: rezistenta mecanica si
tenacitate ridicata, rezistenta la soc (rezilienta) buna, duritate pana
la 3500 Mpa, rezistenta la oboseala ridicata si cu pret de cost
 scazut. Aceste cerinte sunt indeplinite de urmatoarele materiale
metalice:

- oteluri carbon : OL 50, OL 60, OL 70 (STAS 500/1-89, 500/2-80 si 500/3-

80), utilizate in stare normalizata pentru constructia arborilor putin solicitati. Nu
necesita alte tratamente termice.

- oteluri carbon de calitate (STAS 880-88) cu % mediu de C: OLC 35, OLC

45, OLC 50 supuse unui tratament de imbunatatire (calire + revenire inalta);

- oteluri slab aliate de imbunatatire: 40C10, 40BC10, 41MoCr11

- fontele cu grafit nodular (SR 13169): Fgn 800, Fgn 900, Fgn 1000 si
fontele maleabile perlitice (Fmp 450, Fmp 500, Fmp550) sunt utilizate in ultimul
timp pentru constructia arborilor turnati de forme complaxe, deoarece aceste fonte
pot asigura o buna tenacitate si o rezistenta la oboseala satisfacatoare.

Materiale propuse:

 OLC 10, 15, 20 : Piese cementate si cianurate cu dimensiuni mici si

rezistenta redusa a miezului, solicitate mai alkes la uzura cum sunt piese
pentru stante, masini de scris, masini de cusut, diferite piese pentru tractoare
si automobile, piese matritate si sudate cu rezistenta redusa pentru
constructia de avioane

 15OC8, 20C8, 17MC10: Piese cu suprafata rezistenta la uzura avand miezul

cu proprietati mai ridicate decat al celor din oteluri carbon (bolturi pentru
pistoane, axe cu came ,arbori, bare diferentiale, bucse , roti dintate , etc) cu
dimensiuni relativ mici, cel mult 35 de mm in cazul otelurilor aliate cu crom
si cvel mult 60 mm in cvazul otelului 18MC10, utilizate mai ales in
constructia de masinio unelte si amsini de transport. Dfin aceste oteluri se
pot executa cilindrii penttru laminarea jantelor de auto si biciclete si matrite
pentru prelucrarea materialelor plastice

 15CN15, 13CN17, 18MoCNO6: Piese cu rezistenta ridicata a miezului,

tenacitate si rezistenta la oboseala ridicate, cu adancimea stratului cementat
mai mare, solicitate la uzura cum sunt roti dintate , arbori, axe, pene, falci
pentru sape de foraj, suruburi de reglare, Diamentrul sau grosimea peretilor
pieselor finite nu trebuie sa fie mai mare de 60 mm in cazul otelurilor
15CN15 si 13 CN17 70 mm in cazul otelului 18MoCNO6
  13CN30, 13CN35, 19CN35, 20MoN35: Piese cementate si cianurate avand
o buna asociere de caracteristici de rezistenta statica , tenacitate statica si
dinamica si rezistenta la oboseala. Se recomanda pentru roti dintate, coroane
, bolturi pentru pistoane, axe cu came , roti pline si alte piese avand
diametrul sau grosimea peretelui peste 60 mm , Otelurile 19CN35 si
20MoN35 cu continut mai ridicat de carbon , se recomanda pentru piese la
care miezul trebuie sa aiba caracteristici de rezistenta mai ridicata

 16MNC15: Piese cementate supuse la presiuni specifice foarte mari care

trebuie sa aiba si in miez o rezistenta mare

Compozitie chimica [%]

C Si P S Mn Ni, etc.
OLC 10 0,07-0,14 0,17-0,37 0,040 0,040 0,35-0,65 0,30
20C08 0,17-0.23 0,17-0,37 0,035 0,035 0,50-0,80 0,30
15CN15 0,12-0,19 0,17-0,37 0,035 0,035 0,40-0,60 1,40-1,70
19CN35 0,16-0,22 0,17-0,37 0,035 0,035 0,30-0,60 3,25-3,65
16MNC15 0,13-0,19 0,17-0,37 0,035 0,035 0,70-1,00 1,30-1,60

Duritatea Rezilienta Limita de Rezistenta la Gatuire la

[HB] [KCU] curgere tractiune rupere Z
[kgf/mm²] [x9,8N mm²] [ %]
OLC 10 137 - - 21 35 55
20C08 170 6 65 80 40
15CN15 217 8 85 100 45
19CN35 269 8 110 130 45
16MNC15 229 6 60 90 40

Ierarhizarea proprietatilor

Proprietăți Interval de variatie Nota

Duritate 100....150 1
150...200 2
200...270 3
Rezilienta 1...4 1
4...6 2
6....8 3
Limita de curgere 19.....40 1
40.....70 2
 70....120 3
Rezistanta la tractiune 30....50 1
50....80 2
80....135 3
Gatuire la rupere 20...35 1
35.....45 2
45...60 3

Duritate Rezilienta
Limita de Rezistanta la Gatuire la Total
curgere tractiune rupere
Nota Pondere Nota Pondere Nota Pondere Nota Pondere Nota Pondere
OLC 10 1 0.3 - 0,1 1 0,25 1 0,12 3 0,2 1,27
20C08 2 2 2 2 2 2,4
15CN15 3 3 3 3 2 2,71
19CN35 3 3 3 3 2 2,71
16MNC15 3 2 2 3 3 2,56

Materialul ales pentru prelucrarea arborelui melcat este 20C08 deoarece este un
material dur si indeplineste toate conditiile conform tabelelor de mai sus.
 Studiul tehnologicității piesei și alergerea semifabricatului

Piesa are o buna tehnologicitate de exploatare, oferind condiții de montaj și reglare

ușoară, precum și o bună precizie de funcționare.

În ceea ce privește tehnologicitatea de fabricație:

a)Asimilarea fabricației acestei piese se poate face imediat în orice atelier,
mediudotat.
b)Procedeele tehnologice pe care le necesită oferă o productivitate bună și foarte
bună

.c)Consumul de material este atât de redus pe cât permit dimensiunile piesei.

d)Forma constructivă a piesei a fost proiectată pentru a asigura o proiectare

aprocesului tehnologic de prelucrare cu un volum minim de muncă. Piesa este
rigidă și se poate baza corect. Toate suprafețele au fost prelucrate cu scule
standardizate

e)Toate rugozitățile sunt prescrise rațional, în concordanță cu procedeul de obținere

economică a suprafeței respective. De asemenea, toleranțele prescrise sunt cele

maxime admise pentru suprafețele cu rol functional și conform unei execuții
mijlocii.

(STAS 2300-80)Semifabricatul folosit pentru obținerea melcului este bara laminate

la cald. Acest material este uşor prelucrabil prin așchiere în condiții avantajoase cu
consum minim de scule. Materialul folosit pentru obținerea reperului este 20C08
îmbunătățit.

Tratament termic

Semifabricatului i se va aplica un tratament termic de recoacere pentru a

îmbunătăți prelucrabilitatea. Înaintea prelucrării de finisare se aplică un tratament
termic de îmbunătățire sau de cementare și călire ce au rol de a satisface unele
cerinte de natură funcțională ale piesei sau îmbunătățirea prelucrabilității în
vederea aplicării procedeelor de finisare.

Pentru obtinerea unei piese finite dintr-un semifabricat exista mai multe posibilitati
de abordare a succesiunii operatiilor de prelucrare. Dar nu orice succesiune de
operatii poate asigura indeplinirea conocmitenta a celor trei criterii care stau la
baza elaborarii proceselor tehnologice.

Un principiu de baza care trebuie respectat la elaborarea proceselor tehnologice il

constituie mentinerea, pe cat posibil, a acelorati baze tehnologice.
Un aspect important care trebuie avut in vedere la elaborarea proceselor
tehnologice este gradul de detaliere a acestora pe operatii si faze de prelucrare.

In elaborarea procesului tehnologic pentru reperul dat se va folosi principiul

concentrarii operatiilor. Concentrarea tehnica a operatiilor se bazeaza pe
executarea unui numar mare de prelucrari: elementare, succesive, la un singur loc
de munca, pastrand, de regula, aceeasi orientare si fixare a piesei. Procesul
tehnologic astfel proiectat contine, de regula, un numar mare de operatii cu faze
multiple si, in cadrul fiecarei operatii, semifabricatul sufera transformari
importante ale formei si dimensiunilor.