Monografia

UNIVERSIDAD NACIONAL “ HERMILIO VALDIZAN ”
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SITEMAS
E.P INGENIRIA INDUSTRIAL
OPTIMIZACION DE PRODUCTOS INDUSTRIALES
INTEGRANTES:
ANGULO ALVARADO, OMAR ANTHONY
JANAMPA ATENCIO, JEFF
ADVINCULA PONCE, STEFANY SHERLY
CEVALLOS MENDOZA, ROY ALBINO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
INTRODUCCION
Los procesos productivos han venido experimentando un avance considerable desde hace
algunas décadas. La investigación de operaciones se ha convertido en una herramienta muy
utilizada en las empresas debido a las características que presenta y al apoyo matemático que
emplea. Diversos son los factores que hacen que los procesos productivos se desenvuelvan
rápidamente y que llevan a las industrias a optimizarlos; entre estos se incluyen el aumento de la
demanda de productos, la fuerte competencia caracterizada por la elevada variabilidad de los
precios, las restricciones de productos, los elevados costos de producción, la escasez de recursos
naturales, entre otros.
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ÍNDICE:
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA………………………………….3

1.1. IdentificaCION del problema……………………………………………..3
1.1.1 El coste de la pieza equivocada……………………………………….3
1.1.2 La clave, una buena monitorización y un mejor mantenimiento……...3
1.1.3 La experiencia de Cadbury…………………………………………....4
1.2. Formulación del problema………………………………………………4
2. FORMULACION DE OBJETIVOS……………………………………....5
3. JUSTIFICACIÓN………………………………………………………….6
4. MARCO TEÓRICO……………………………………………………….7
4.1 Optimización……………………………………………………………..7
4.2 ¿Por qué llevar a cabo este proceso?....…………………………………….8
4.3¿Cómo obtimizar los recuros en una empresa?..............................................9
4.4 Optimización de recursos en distintas areas de una empresa.……………..11
4.5 Optimización en el sector alimenticio.…...……………………………….11
4.5.1 ¿Cómo funciona la pauterizacion?…………………………………...12
5. HIPOTESIS…………………………………………………………………...12
6. MARCO METODOLOGICO………………………………………………..13
7. CONCLUSION.……………………………………………………………...13
8. BIBLIOGRAFIA…..………………………………………………………...14
2
1.PLANTEAMIENTO DEL PROLEMA:
1.1 IDENTIFICACION DEL PROLEMA.
Vivimos en un mercado altamente competitivo y complejo, donde solo las empresas que apuestan
por la mejora continua y se adaptan a los nuevos escenarios consiguen sobrevivir de forma
duradera, sin embargo, muchas instituciones y empresas no toman la debida importancia a la
optimización de recursos y toman más importancia a como establecer más capital y más recursos
sin aprovechar de una manera eficaz los recursos ya obtenidos, sin percibir la pérdida económica
que esto contrae.
Aquí algunos de los problemas más comunes y perjudiciales:
1.1.1 El coste de la pieza equivocada:
Más de dos tercios del consumo energético de la industria tiene su origen en motores y válvulas.
Por ello, es de vital importancia tomar la decisión correcta. De hecho, muchos motores están
sobredimensionados para las máquinas que impulsan, lo que, sólo en términos de consumo
energético anual, puede llegar a suponer diez veces el precio de compra de la máquina en kW/h.
A modo de ejemplo, un motor de 10 kW funcionando con una eficiencia del 87% puede generar
un sobrecoste de 1.800 que otro cuya eficiencia se sitúe cinco puntos por encima.
1.1.2 La clave, una buena monitorización y un mejor mantenimiento
Una vez que se han seleccionado productos correctos se requiere de un programa adecuado de
monitorización.
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Se ha demostrado que la alineación de precisión de los componentes significa un ahorro energético
de hasta un 5%, mientras que una maquinaria bien alineada implica mayor confianza.
No se puede subestimar tampoco ni la lubricación ni el régimen de sellado, ni su aplicación
específica ni su periodicidad. Un buen programa de mantenimiento puede reducir el consumo
energético en un 2%.
1.1.3 La experiencia de Cadbury.
El proyecto en sí consistía en la evaluación de un proceso de fabricación en una de sus plantas.
Los hornos empleados en la fabricación de golosinas son uno de los principales elementos a tener
en cuenta al hablar de eficiencia energética. Por ello, Cadbury sometió sus sistemas de trabajo en
este capítulo a revisión de la mano de Brammer. Un ahorro energético significativo suponía un
importante ahorro económico.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.
 ¿Cómo y para qué llevar a cabo este proceso de la optimización de productos industriales?
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2. FORMULACIÓN DE OBJETIVOS.
Para lograr la optimización productiva, es importante eliminar o reducir en medida de lo posible
los costes asociados a fallos de la maquinaria, ya que en cadenas de producción masiva o de
materias de alto valor pueden suponer un coste muy elevado, tanto por el tiempo de inactividad
de la fábrica, como por la renovación de piezas. Estos costes pueden suponer que la empresa
pierda competitividad en el mercado y no genere beneficios, por lo que se necesitan soluciones
para invertir esta situación.
 Eliminar la duplicidad de los procesos y reducción de procesos críticos, disminuyendo o
eliminando los errores, defectos del producto y servicio. Así como las actividades que no
generan valor.
 Reducción de tiempos en procesos, optimizando el tiempo de entrega de un Producto o
Servicio al cliente final.
 Procesos documentados y eficiencia organizacional.
 Mejorar la calidad del servicio para incrementar la satisfacción del cliente.
 Mejorar la productividad y eficiencia de los colaboradores en sus actividades diarias.
 Generar valor para el cliente para generar experiencias únicas.
 Optimizar los costos incurridos en la ejecución de un proceso y mejorar la rentabilidad.
 Automatizar los procesos que han sido probados y aprobados, distribúyalos por la empresa y
vea los resultados en la reducción de gastos, la prevención de errores, la disminución de
desperdicios y una mayor productividad.
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Lograr estas mejoras requiere, no sólo tener clara la intención, sino también utilizar herramientas
metodológicas que permitan un trabajo ordenado, estandarizado y controlado de las mejoras
efectuadas.
Asimismo, la optimización de procesos está orientado en ayudar a la empresa a rediseñar sus
procesos de negocio con el objetivo de reducir costos y mejorar la eficiencia, obteniendo así el
mayor beneficio posible usando las herramientas de mejora adecuada, cuyo uso es fundamental
para lograr resultados efectivos.
3. JUSTIFICACION:
• Esta investigación hará que los estudiantes y personas preparadas en el aspecto
empresarial tomen más importancia a la optimización de procesos industriales, así
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como a saber cómo mejorarlos, tener conocimiento de este aspecto de una institución
o empresa.
• Con esta monografía podremos hacer llegar el conocimiento invertido en esta
investigación y así hacer que más personas sepan a qué se refiere en el campo de la
optimización de procesos industriales.
4. MARCO TEORICO.
4.1 OPTIMIZACION:
Es la acción de buscar la mejor forma de hacer algo, esto quiere decir que es buscar mejores
resultados, mayor eficiencia o mejor eficacia en el desempeño de algún trabajo u objetivo a
lograr, en este caso del recurso de una empresa, llamándose optimización de recursos.
Cualquier proceso que se pueda diseñar consta de una serie de operaciones físicas y químicas.
Generalmente un proceso puede descomponerse en la siguiente secuencia:
1.- Materias Primas
2.- Operaciones físicas de acondicionamiento
3.- Reacciones químicas
4.- Operaciones físicas de separación
5.- Productos
Cada una de estas operaciones es una operación unitaria. Este concepto fue introducido en
1915 en el Massachussets Institute of Technology (M.I.T.).
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Cada operación unitaria tiene como objetivo el modificar las condiciones de una determinada
cantidad de materia en forma más útil a nuestros fines. Este cambio puede hacerse
principalmente por tres caminos:
1.- Modificando su masa o composición (separación de fases, mezcla,...)
2.-Modificando el nivel o calidad de la energía que posee (enfriamiento, evaporización,
aumento de presión,..)
3.- Modificando sus condiciones de movimiento (aumentando o disminuyendo su velocidad o
su dirección).
4.2 ¿POR QUÉ LLEVAR A CABO ESTE PROCESO?
Se hace necesario que las empresas optimicen los recursos de los que disponen, sobre todo,
aquellos que pueden otorgarles una capacidad distintiva.
Gracias a una correcta visión sobre cómo optimizar los recursos en la empresa, la organización
en cuestión se beneficiará de los siguientes efectos:
 Incrementará su productividad.
 Aumentará la calidad de sus productos y servicios.
 Mejorará su imagen de marca y reputación en la sociedad.
 Facilitará la consecución de objetivos.
 Reducirá los fallos en los procesos y accidentes laborales.
 Reducirá los costes.
 Potenciará una mejor posición frente a los competidores.
 Elevará la rentabilidad de la compañía.
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4.3 ¿CÓMO OPTIMIZAR LOS RECURSOS EN UNA EMPRESA?
Ahora bien, a la hora de llevar a cabo una estrategia sobre cómo optimizar los recursos en una
empresa, es muy importante que los directivos desarrollen los siguientes pasos:
Definir los objetivos. Para descubrir cómo conseguir algo de forma más eficaz, primero hay que
tener muy claro qué es lo que se quiere lograr. Por ello, la primera misión de los directivos será
concretar las metas de la empresa.
Evaluar los recursos y procesos. Recopilar toda la información disponible sobre el
funcionamiento de la compañía es clave. Para ello, la compañía debe realizar un exhaustivo análisis
a partir de indicadores de gestión, de calidad y de procesos.
Identificar las debilidades. ¿Qué está fallando? La clave para la mejora continua de la
organización es localizar las áreas de mejora críticas. Por ejemplo, la empresa puede estar
centrando sus esfuerzos en mejorar la calidad de su artículo estrella, cuando el problema de la
bajada de ventas proviene por un mal servicio postventa, no del bien en sí mismo.
Planificar las acciones. Tras determinar el estado de la empresa y los objetivos, el siguiente paso
consiste en concretar las medidas que se van a poner en marcha para ello. Por ejemplo, si hemos
detectado una baja productividad en un departamento y las evaluaciones del personal apuntan a
una falta de conocimiento sobre un software, podremos solventar este punto con formación
especializada.
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Revisar los resultados. El trabajo no termina con la ejecución de las estrategias, sino que saber
cómo optimizar los recursos de una empresa es un proceso constante y cíclico, por lo que es
indispensable evaluar el impacto de las medidas, para poder detectar los fallos y aciertos de las
mismas y aplicar esa experiencia en la mejora continua.
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4.4. OPTIMIZACIÓN DE RECURSOS EN LAS DIFERENTES ÁREAS DE UNA EMPRESA
En las empresas se maneja la optimización de recursos en todas las áreas, ya que esto ayuda a
mantener una mayor eficacia en los objetivos, las áreas en la que se maneja principalmente son
en la:
Administrativa: En el área administrativa ayuda a la gestión y planificación de mejoras en el
proceso de trabajo y aumentar el rendimiento de los empleados de la empresa.
Financiera: Se basa más en buscar la forma de tener el mayor rendimiento con la cantidad
mínima de recursos, esto por medio de la eliminación de costos que puedan clasificarse como
innecesarios, así, volviendo más rentable la productividad de la empresa.
4.5 OPTIMIZACION EN EL SECTOR ALIMENTICIO
Las empresas que son del área de servicios de alimentación deben de tener una mejora continua
de sus recursos y administración para obtener una calidad adecuada de sus servicios ya que esta
está en constante interacción con las personas.
La optimización en los servicio de alimentación se componente principalmente de:
 Optimización del servicio
 Optimización de producción
 Optimización administrativa y de finanzas
La industria de los alimentos requiere basar sus procesos en métodos que permitan preservar
cualidades uniformes en los alimentos transformados. Para ejemplificar los métodos basados en
estudios científicos, valdría la pena hacer mención del método bien conocido como
pasteurización.
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4.5.1¿CÓMO FUNCIONA LA PASTEURIZACIÓN?
Este procedimiento, cuyo nombre proviene justamente de su creador, Louis Pasteur, se basa en
someter a los líquidos a altas temperaturas durante un periodo de tiempo determinado. Puede
sonar simple, pero se trata de un cálculo complejo, ya que si no se hace de forma correcta no sólo
quedan agentes infecciosos, sino los alimentos podrían perder parte de sus propiedades.
5.HIPOTESIS.
Al realizar e implementar esta investigación en la vida real de una empresa u/o institución
podremos mejorar su rendimiento y acelerar el tiempo de trabajo de una manera eficaz y
confiable, haciendo que el negocio crezca en todo sentido. Complaciendo a la empresa como a
sus trabajadores.
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6.MARCO METODOLÓGICO:
Esta investigación se dará al indagar sobre cómo podríamos mejorar y aumentar la producción de
recursos de un negocio.
Para realizarlo debemos de tener un conocimiento previo, así como practica que se podría
realizar en simulaciones.
Además de saber cómo esta estructura la empresa y como funciona ya que toda empresa
funciona de una manera distinta a otra.
Teniendo en cuenta estos aspectos ya podríamos empezar a realizar ideas de como optimizar los
recursos y productos de la empresa o negocio.
7. CONCLUSIÓN
Con este presente trabajo se puede apreciar que la optimización de recursos es un punto clave en
las empresas, sobre todo en empresas de servicios, y que estas pueden evaluar constantemente
sus recursos para mantener una calidad alta de sus diferentes aspectos, el administrativo, el
financiero, el de producción y el de servicio al cliente.
Siempre se tiene que tomar en cuenta que para la optimización de estas se tiene que hacer una
evaluación y un diagnóstico para saber qué se tiene que mejorar y así crear los procesos por los
que se elaboran, los objetivos y el plazo de tiempo que éste necesitará para mostrar cambios
positivos.
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8. BIBLIOGRAFIA:
 Guerra Sánchez Juan Antonio. (2015, junio 24). Concepto de optimización de recursos.
Recuperado de https://www.gestiopolis.com/concepto-de-optimizacion-de-recursos/
 Anonimo (2016,julio 12) Optimizacion-de-eficiencia-en-el-sector-de-la-produccion-de-
alimentoshttps://www.interempresas.net/Agua/Articulos/53595-Optimizacion-de-
eficiencia-en-el-sector-de-la-produccion-de-alimentos.html
 Ing. Karla De Santis (2009, marzo 17) procesos-industriales
https://www.monografias.com/trabajos100/procesos-industriales/procesos-
industriales.shtml
 Anonimo(2015, febrero 26) https://www.heflo.com/es/blog/optimizacion-
procesos/optimizacion-procesos-industriales/
14

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ANGULO ALVARADO, OMAR ANTHONY

JANAMPA ATENCIO, JEFF

ADVINCULA PONCE, STEFANY SHERLY

CEVALLOS MENDOZA, ROY ALBINO

algunas décadas. La investigación de operaciones se ha convertido en una herramienta muy

demanda de productos, la fuerte competencia caracterizada por la elevada variabilidad de los

naturales, entre otros.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA………………………………….3

1.PLANTEAMIENTO DEL PROLEMA:

1.1 IDENTIFICACION DEL PROLEMA.

duradera, sin embargo, muchas instituciones y empresas no toman la debida importancia a la

que esto contrae.

Aquí algunos de los problemas más comunes y perjudiciales:

1.1.1 El coste de la pieza equivocada:

1.1.2 La clave, una buena monitorización y un mejor mantenimiento

Se ha demostrado que la alineación de precisión de los componentes significa un ahorro energético

No se puede subestimar tampoco ni la lubricación ni el régimen de sellado, ni su aplicación

específica ni su periodicidad. Un buen programa de mantenimiento puede reducir el consumo

1.1.3 La experiencia de Cadbury.

El proyecto en sí consistía en la evaluación de un proceso de fabricación en una de sus plantas.

este capítulo a revisión de la mano de Brammer. Un ahorro energético significativo suponía un

importante ahorro económico.

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

Para lograr la optimización productiva, es importante eliminar o reducir en medida de lo posible

los costes asociados a fallos de la maquinaria, ya que en cadenas de producción masiva o de

pierda competitividad en el mercado y no genere beneficios, por lo que se necesitan soluciones

para invertir esta situación.

 Eliminar la duplicidad de los procesos y reducción de procesos críticos, disminuyendo o

 Reducción de tiempos en procesos, optimizando el tiempo de entrega de un Producto o

Servicio al cliente final.

 Procesos documentados y eficiencia organizacional.

 Mejorar la calidad del servicio para incrementar la satisfacción del cliente.

 Mejorar la productividad y eficiencia de los colaboradores en sus actividades diarias.

 Generar valor para el cliente para generar experiencias únicas.

 Optimizar los costos incurridos en la ejecución de un proceso y mejorar la rentabilidad.

vea los resultados en la reducción de gastos, la prevención de errores, la disminución de

desperdicios y una mayor productividad.

metodológicas que permitan un trabajo ordenado, estandarizado y controlado de las mejoras

Asimismo, la optimización de procesos está orientado en ayudar a la empresa a rediseñar sus

para lograr resultados efectivos.

• Esta investigación hará que los estudiantes y personas preparadas en el aspecto

empresarial tomen más importancia a la optimización de procesos industriales, así

• Con esta monografía podremos hacer llegar el conocimiento invertido en esta

optimización de procesos industriales.

resultados, mayor eficiencia o mejor eficacia en el desempeño de algún trabajo u objetivo a

Generalmente un proceso puede descomponerse en la siguiente secuencia:

1.- Materias Primas

2.- Operaciones físicas de acondicionamiento

3.- Reacciones químicas

4.- Operaciones físicas de separación

1915 en el Massachussets Institute of Technology (M.I.T.).

principalmente por tres caminos:

1.- Modificando su masa o composición (separación de fases, mezcla,...)

2.-Modificando el nivel o calidad de la energía que posee (enfriamiento, evaporización,

3.- Modificando sus condiciones de movimiento (aumentando o disminuyendo su velocidad o

4.2 ¿POR QUÉ LLEVAR A CABO ESTE PROCESO?

aquellos que pueden otorgarles una capacidad distintiva.

en cuestión se beneficiará de los siguientes efectos:

 Aumentará la calidad de sus productos y servicios.