UNIDAD 2: Costes por Pedido y Costes por Proceso

Propósitos de Formación

 Conocer el proceso de cálculo del costo por pedido.

 Estudiar el calculo del costo por proceso.

Costes por Pedido

El profesor Vicente Albero analiza el proceso a seguir para calcular el coste de un pedido: primero,
analiza el cálculo de los costes directos del pedido; después, analiza el cálculo de los costes
indirectos y explica su consiguiente reparto a los pedidos; y, finalmente, suma los c ostes directos y
la parte proporcional de los indirectos para obtener el coste del pedido. Todo ello explicado a través
de un ejempl
Ejemplo de Costes por Pedido
El profesor Vicente Albero nos enseña a calcular los costes por pedido mediante un ejemplo de una
empresa de muebles que tiene varios pedidos realizados en un mes.
Costes por Proceso
El profesor Vicente Albero analiza el proceso a seguir para calcular el coste de producción de una
empresa: primero, analiza el flujo físico entre dos departamentos de una empresa; después, calcula
las unidades equivalentes de los mismos; en tercer lugar, calcula el coste total a asignar a los
productos; seguidamente, calcula el coste por unidad equivalente completo; y finaliza con el coste
de producción y los inventarios.
Ejemplo de Costes por Proceso
El profesor Vicente Albero nos enseña a calcular los costes por proceso, que es un método utilizado
cuando se fabrican grandes cantidades de productos iguales. Para ello, nos muestra un ejemplo
clarificando el concepto de unidad equivalente, el cual es esencial para entender este método.
Cálculo de Costes por Pedido
Método de costes por pedido y componentes de su esquema
El método de costes por pedido se basa en medir los costes directos del artículo y asignarle los
costes indirectos de manera razonable.

¿En qué consiste el método de costes por pedido?

Atribuye los gastos generales de fabricación a los pedidos.
La hoja de pedido (o su equivalente informático) acompaña siempre al pedido desde su inicio
hasta su terminación.
Mide y registra los costes indirectos.
Mide los costes directos de cada pedido.
 MATERIAS PRIMAS

Determinar la cantidad de materia prima utilizada en cada pedido.

Determinar el coste en unidades monetarias de la materia prima utilizada en el pedido.

MANO DE OBRA DIRECTA

Se debe registrar en la hoja de pedido el coste de todas las horas que se utilizan directamente en la
producción del pedido.

GASTOS GENERALES DE FABRICACIÓN

La acumulación de los gastos generales de fabricación o más propiamente, de los costes indirectos
de fabricación es también simple: se trata de ir registrando estos costes conforme se vayan
devengando.

Cálculo de Costes por Pedido

Asignación de los gastos generales de fabricación y criterios de imputación
Para calcular los costes indirectos o gastos generales de fabricación y eliminar además los efectos
de la estacionalidad si los hubiere, se suele utilizar una tasa predeterminada, o tasa estándar de
asignación de los gastos generales de fabricación.

Importe de los gastos generales de fabricación

El importe de los gastos generales de fabricación realmente incurrido no coincidirá con los gastos
generales atribuidos a los productos más que por casualidad.
Esta diferencia se pasará entonces al coste de las mercancías vendidas.
CRITERIOS DE IMPUTACIÓN DE LOS GASTOS GENERALES DE FABRICACIÓN
Se intenta que el criterio seleccionado se base en una variable en la que exista una relación causa-efecto
entre su evolución y los costes indirectos de producción. Una vez definido el criterio de imputación, se
calcula la tasa de imputación dividiendo los costes indirectos de fabricación por las unidades totales del
criterio seleccionado.
Tasa de imputación =

Costes indirectos de fabricación Unidades totales del criterio de imputación

Ejemplos de Costes por Pedido
Ejercicio práctico: enunciado
A continuación desarrollaremos un ejemplo que nos permitirán comprender la problemática y
peculiaridades de los costes por pedido. Debemos calcular lo siguiente:

 Obtener la tasa de imputación de los gastos generales de fabricación a las órdenes de

producción.

 Asignar los gastos generales de fabricación (costes indirectos) a los pedidos.

ENUNCIADO

La empresa SAMSUNG se dedica a la fabricación y venta de móviles y tablets. La

empresa organiza su producción por pedidos e imputa a las mismas tantos los costes
directos como los indirectos con datos reales. Durante el mes en curso se han iniciado, terminado
y vendido los dos pedidos siguientes:

Pedido 1 compuesto de 300 unidades de tablets que se ha vendido a 200 euros la unidad física.
Pedido 2 compuesto de 700 unidades de móviles que se ha vendido a 250 euros la unidad física.

Por lo que respecta al consumo de materia prima estas unidades tienen un precio unitario de 10
euros.

En la empresa hay dos centros de costes indirectos de producción: mecanizado y pintura.

Los costes acumulados anuales y la unidad de actividad utilizada por la empresa para cada uno de
los centros son los que aparecen reflejados en el siguiente cuadro.
 MONTAJE PINTURA

Gastos generales anuales de fabricación (costes 30.000 10.000

indirectos de producción)

Número de unidades de actividad 3.000 1.000 horas/mano

horas/máquina de obra

Cuadro 1: Gastos generales de fabricación reales y unidades de actividad por centro de costes.

La estadística de producción del mes en curso muestra la siguiente información:

Horas máquina Mano de obra directa

PEDIDO MONTAJE PINTURA MONTAJE PINTURA

1 30 25 50 80

2 40 35 60 100

Cuadro 2: Horas de mano de obra directa y horas máquina por centro de coste y órdenes de trabajo.

Ejemplos de Costes por Pedido

Ejercicio práctico: solución
A continuación iremos resolviendo las cuestiones requeridas en el enunciado anterior, a recordar:

 Obtener la tasa de imputación de los gastos generales de fabricación a las órdenes de

producción.

 Asignar los gastos generales de fabricación (costes indirectos) a los pedidos.

SOLUCIÓN PRIMERA PREGUNTA:

OBTENER LA TASA DE IMPUTACIÓN DE LOS GASTOS GENERALES DE

FABRICACIÓN A LAS ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

Las tasas unitarias de imputación se los gastos generales de fabricación (costes indirectos) se
obtienen dividiendo los importes totales de los costes entre el número de unidades actividad (ver
cuadro 1).
 Tasa de imputación del departamento de Montaje: 30.000/3.000 = 10 euros/horas de
máquina.
Tasa de imputación departamento de Pintura: 10.000/1.000 = 10 euros/ud. de producto
terminado.

SOLUCIÓN SEGUNDA PREGUNTA:

ASIGNAR LOS GASTOS GENERALES DE FABRICACIÓN (COSTES INDIRECTOS) A

LOS PEDIDOS

En primer lugar, hay que definir las unidades de actividad sobre las que se repercuten los costes
indirectos usando la tasa de imputación. En el siguiente cuadro se indican en negrita las unidades de
actividad de cada departamento.

Horas máquina Mano de obra directa

PEDIDO MONTAJE PINTURA MONTAJE PINTURA

1 30 25 50 80

2 40 35 60 100

Además las unidades físicas terminadas que han pasado durante el mes por el departamento de
Pintura, son 300 correspondientes al pedido 1 y 700 correspondientes al pedido 2.

Pedido 1 Pedido 2 Total

U.A Tasa Valor U.A Tasa Valor U.A Tasa Valor

MONTAJE 30 10 300 40 10 400 70 10 700

PINTURA 80 10 800 100 10 1.000 180 10 1.800

REVISIÓN 300 10 3000 700 10 7.000 1.000 10 10.000

TOTAL 4.100 8.400 12.500

Además las unidades físicas terminadas que han pasado durante el mes por el departamento de
Pintura, son 300 correspondientes al pedido 1 y 700 correspondientes al pedido 2.
 Pedido 1 Pedido 2 Total

U.A Tasa Valor U.A Tasa Valor U.A Tasa Valor

MONTAJE 30 10 300 40 10 400 70 10 700

PINTURA 80 10 800 100 10 1.000 180 10 1.800

REVISIÓN 300 10 3000 700 10 7.000 1.000 10 10.000

TOTAL 4.100 8.400 12.500

Cálculo de Costes por Proceso

El método de costes por proceso
Conceptualmente, el método a aplicar es muy simple: se suman todos los costes incurridos por el
departamento durante un cierto periodo de tiempo, y se dividen por el número de unidades
producidas en el mismo periodo, pero en la práctica presenta dificultades.

Cálculo del coste unitario

Para calcular el coste unitario, en la mayoría de los casos hay que introducir el concepto de unidad
equivalente. La idea de las unidades equivalentes es expresar que las unidades físicas son una suma
de dosis o cargas de trabajo (y, por lo tanto, de costes) que se van aplicando hasta convertir la
unidad física en una unidad completada.

1. FLUJO FÍSICO

Siga el flujo físico de la producción, ¿sobre cuántas unidades se van a efectuar los cálculos de costes? y
¿cómo se van a costear?

2. UNIDADES EQUIVALENTES

Se debe convertir la corriente física del paso anterior en unidades equivalentes de producción.

3. COSTES TOTALES A ASIGNAR A LOS PRODUCTOS

Se deben calcular todos los costes directos en indirectos que deben imputarse a las unidades fabricadas o en
proceso de fabricación.
4. COSTE POR UNIDAD EQUIVALENTE COMPLETA

Se deben dividir los datos del paso 3 entre las unidades equivalentes calculadas en el paso 2.
El resultado será el coste por unidad equivalente

5. CALCULAR EL COSTE TOTAL DE PRODUCCIÓN Y LOS INVENTARIOS

Hay que aplicar los costes unitarios del paso 4 a los inventarios y artículos traspasados fuera del
departamento.

Cálculo de Costes por Proceso

Aspectos a cuidar en el cálculo de costes por proceso
Es fundamental comprender el ciclo de producción y el flujo de unidades físicas antes de iniciar
cualquier tipo de cálculo.
Hay que incluir en los cálculos los costes traspasados de los departamentos anteriores.

La materia prima y los costes de fabricación se suelen aplicar a los productos de manera distintas.

Las unidades que se expresan en kilos en un departamento en el siguiente pueden expresarse en litros. En
estos casos hay que considerar cada departamento por separado.

Los costes unitarios pueden fluctuar entre períodos. Por lo tanto, los artículos que se traspasan a otros
departamentos pueden contener lotes valorados a diferentes costes unitarios.
Ejemplos de Costes por Proceso
Ejercicio práctico: enunciado
A continuación vamos a presentar un ejercicio de costes por proceso con el fin de aprender a
desarrollar los conceptos de forma práctica.
ENUNCIADO
El departamento de producción de la empresa ADIDAS empezó el 1 de enero la fabricación en serie de la
nueva camiseta del Real Madrid C.F. implantando un sistema de costes por proceso. A 31 de enero, los
costes del departamento habían sido los siguientes:
Materia prima aplicada al proceso productivo: 22.000 euros
Mano de obra directa: 16.000 euros
Gastos generales de fabricación del departamento: 14.000 euros
Total: 52.000 euros
Durante este mes se habían fabricado 8.000 unidades de producto terminado, mientras que había 3.000
unidades en proceso de producción, aproximadamente a la mitad de su terminación.
REGUNTAS
1. Suponiendo que tanto las materias primas como la mano de obra y otros gastos directos, se iban
añadiendo uniformemente a lo largo del proceso de producción. ¿Cuál será el coste de los productos
en stock?

2. Supongamos que la materia prima se añade en el momento de iniciarse el proceso. ¿Cómo se

calcularían entonces los costes unitarios?

Ejemplos de Costes por Proceso

 Ejercicio práctico: solución pregunta 1
A continuación encontrarás la solución de la cuestión 1 del ejercicio práctico.

SOLUCIÓN PRIMERA PREGUNTA

La solución sería el cociente de dividir 52.000 euros por las unidades de producto fabricadas. Pero,
¿qué cifra debemos tomar, si lo que se ha hecho es fabricar 8.000 unidades hasta su terminación y
3.000 hasta la mitad?

La solución más lógica parece ser la de tomar estas 3.000 unidades de productos en curso como
equivalentes a 1.500 unidades de productos terminados, puesto que nos dicen que están a
medio hacer.

Con lo que la producción del mes habrá sido de: 8.000 + (3000 x 0,50) = 9.500 unidades
equivalentes.

Por lo tanto, el coste unitario de una unidad equivalente será: 52.000 euros / 9.500 = 5,47€.

Este importe de 5,47 euros es el coste de una unidad de producto terminado. Por lo tanto, el coste de
una unidad del stock en curso de fabricación será la mitad de esa cifra, es decir, 2,73 euros.

En consecuencia los stocks se valorarán como:

8.000 unidades de producto terminado a 5,47 euros → 43.790 euros

3.000 unidades de producto en curso a 2,73 euros → 8.190 euros
Total → 51.980 euros

Ejemplos de Costes por Proceso

Ejercicio práctico: solución pregunta 1
A continuación encontrarás la solución de la cuestión 1 del ejercicio práctico.
 SOLUCIÓN SEGUNDA PREGUNTA
En principio, los 22.000 euros de materia prima deben atribuirse en la misma proporción a las 8.000
unidades terminadas que a las 3.000 en curso, puesto que la materia prima se añade al principio y, por
tanto, todas las unidades llevan ya toda la que deben llevar; mientras que para los demás gastos, el mismo
razonamiento que hicimos antes sigue siendo válido. Dicho de otro modo: utilizaremos de nuevo el
concepto de unidades equivalentes, pero desglosando en dos partes, puesto que el problema real así lo
requiere. Los cálculos necesarios se muestran en el cuadro.

Sistema de Costes por Pedido

Realiza un ejercicio explicativo del sistema de costes por pedidos.

Mira este vídeo y trata de resolver el ejercicio que te proponemos a continuación.

¡EXCELENTE!
Esta es la respuesta correcta.
Concepto → Datos estimados

 Gastos indirectos de producción → 100.000

 Horas presupuestadas (m.o.d) → 25.000
 Tasa de reparto (100.000€/25.000 h.m.o.d) → 4€ / hora m.o.d.
ORDEN XXX
Concepto Unidades Tasa Valor total

Materia prima 10.000 ud. 10 €/ud. 100.000 €

Coste personal directo 5.000 horas 5 €/hora 250.000 €

Total costes directos 125.000 €

Costes indirectos asignados 5.000 horas 4 €/hora 20.000 €

COSTE DE LA PRODUCCIÓN TERMINADA 145.000 €

Sistema de Costes por Proceso

El profesor desarrolla un ejercicio para ejemplificar cómo se calcula el reparto de costes por
procesos.

Mira este vídeo y trata de resolver el ejercicio que te proponemos a continuación.

Ejercicio
Selecciona solo la opción que consideres correcta
En un departamento –que asigna costes mediante costes por proceso- la materia prima se incorpora al
producto al final del proceso productivo. Durante el mes en curso se han terminado 2.000 unidades y 1.000 se
encuentran al 70% del proceso de fabricación. Se pide calcular el número de unidades equivalentes de
materia prima.
a) 2.000
b) 3.000
c) 2.700

¡EXCELENTE!
Esta es la respuesta correcta. La materia prima se incorpora al final del proceso productivo por lo
que las unidades en proceso de fabricación no incorporan materia prima. Por lo tanto, el número de
unidades equivalentes de materia prima es de 2.000 que corresponden a las 2.000 unidades
terminadas. Las 1.000 en proceso de fabricación no deben considerarse pues no han consumido
materia prima.

Ejercicio
Selecciona solo la opción que consideres correcta
En un departamento, que asigna costes mediante costes por proceso, durante el mes en curso se han terminado
2.000 unidades y 1.000 se encuentran al 70% del proceso de fabricación. Se pide calcular el número de
unidades equivalentes de materia prima.
a) 2.000
b) 3.000
c) 2.700
¡RESPUESTA CORRECTA!
¡EXCELENTE!
Esta es la respuesta correcta. De las 3.000 unidades, 2.000 se encuentran con toda la materia
prima incorporada, por tanto, serían 2.000 unidades, y de las 1.000 restantes, solo se ha incorporado
el 70% de materia prima por lo que el coeficiente de equivalencia es 0,7, si multiplicamos 1.000 x
0,7, obtenemos 700 unidades equivalentes, que añadidas a las 2.000 que ya teníamos nos dan 2.700
unidades.

Ejercicio
Selecciona solo la opción que consideres correcta
Un departamento calcula el coste de los artículos mediante costes por proceso. Durante el mes en curso se han
terminado 20.000 productos y otros 10.000 se encuentran al 20% de su capacidad. El coste de transformación
de la unidad equivalente de producto es de 8 euros. ¿A cuánto asciende el importe de la producción en
curso?
a) 9.000 euros
b) 10.000
c) 16.00
¡RESPUESTA CORRECTA!
¡EXCELENTE!
Esta es la respuesta correcta. Las 10.000 unidades al 20% de su capacidad equivalen a 2.000
unidades equivalentes. Como cada unidad equivalente cuesta 8 euros, el valor de la producción en
curso es de 2.000 * 8 = 16.000 euros.