Nombre: Matrícula:

Nombre del curso: Nombre del profesor:

Seis Sigma
Módulo: Actividad
1y2 Evidencia Final
Fecha:
Bibliografía:
Dale, B y Plunkett, J. (1992). Quality Costing. Chapman & Hall. London, U.K. Recuperado de
http://web.cortland.edu/matresearch/COPQ.pdf

Mader, D. (2014). Guía del participante para Yellow Belt de Sigma Pro. USA: Sigma Pro Inc.
 Desarrollo de proyecto.
Laboratorio Metrología DDVM Sur

Proyecto en áreas de oportunidad.

1.- Entrega suficiente de kilowathorimetros (Medidores) y sellos.

2.- Estandarización en documentos empleados en entrega de medidores y sellos a las zonas.
3.- Normalización de los procesos de calibración.

Necesidad y área de oportunidad en proyecto

1.- Entrega suficiente de kilowathorimetros y sellos. Su busca mejorar la entrega a tiempo de la
demanda de las zonas (clientes internos) de medidores y sellos, con esto se aporta el aseguramiento a
la medición, y se obtiene una facturación al usuario (cliente final) más apegada al consumo de energía.
2.- A estandarizar los documentos de entrega que son empleados para un control por medio del sistema
SIMED y está relacionado con los números de serie de medidores y sellos será útil para una fácil
identificación del cliente interno fecha de entrega y personas quienes reciben y entregan dichos
equipos, además de contribuir a los inventarios bimestrales que se llevan a cabo en cada zona.
3.- Normalización de los procesos de calibración esto será de gran utilidad al atender que cada
verificador (colaborador) calibra de acuerdo con su experiencia y lo que considera más conveniente,
además que se proporcionará conocimiento para personal nuevo. Así como determinar la exactitud del
medidor con patrones de calibración y si este cumple con las especificaciones del fabricante.

Proyecto Retorno Probabilidad Retorno Probabilidad EVA

1($)/ mes (%) 2($)/mes ($)
1 600,000 80 400,000 50 68,000,000
2 45,000 95 20,000 40 5,075,000
3 400,000 75 150,000 40 36,000,000

Definición de la meta en tiempo.

1.- Entrega suficiente de kilowathorimetros y sellos: estimado 2 meses para su definición, 3 meses para
la implementación, 2 meses para su evaluación.
2.- Estandarización en documentos empleados en entrega de medidores y sellos a las zonas: estimado
1 meses para su definición, 1 meses para la implementación, 1 meses para su evaluación.
3.- Normalización de los procesos de calibración. estimado 2 meses para su definición, 3 meses para
la implementación, 2 meses para su evaluación.

Presupuesto y recursos.
1.- Inversión en hrs/hombre empleado dedicado a las entregas de medidores = $12,000, combustible
(Diesel) $4,800
 2.-
3.-
Viabilidad y riesgo

1.- Entrega suficiente de kilowathorimetros y sellos; P= 0.80, Riesgo asociado: sin suficiente unidades
para el traslado de medidores y sellos, ( +15-25%), Retorno o ahorro= $68,000,000
2.- Estandarización en documentos empleados en entrega de medidores y sellos a las zonas; P= 0.95,
Riesgo asociado: sin suficiente unidades para el traslado de medidores y sellos, ( +45-25%), Retorno
o ahorro= $5,075,000
3.- Normalización de los procesos de calibración; ; P= 0.75, Riesgo asociado: sin suficiente unidades
para el traslado de medidores y sellos, ( +30-20%), Retorno o ahorro= 36,000,000

Clasificación de los proyectos

1.-Ganador
2.-Golpe rápido
3.-Ganador

Proyecto Entrega suficiente de kilowathorimetros inteligentes y sellos

seleccionado
Visión Entrega de kilothorimetros (medidores) cubriendo la demanda de la división por sus
7 zonas de distribución para la instalación y facturación de la energía consumida por
el usuario.
Identificación La demanda de los medidores por parte de las zonas no llega a ser cubierta en su
de totalidad en ciertos periodos por lo que se requiere implementar acciones para así
oportunidad
cubrir las necesidades del cliente interno.
Selección del EVA= $68,000,000; Riesgo Aceptable, con impactos a la disposición a la demanda
proyecto de medidores, y una correcta medición del consumo energético del usuario final.
Validación de Alcance de proyecto: jefes de departamento de laboratorio, jefe de oficina ISC de
proyecto zonas, almacén y división, comité mixto de productividad y Representación sindical.
clave
1.- Coordinación de los distintos jefes de departamento y oficinas de ISC
involucrados.
2.-Regulaizar el suministro por parte del almacén de acuerdo con la demanda de las
zonas.
3.-Control estadístico anual para la determinación de las demandas de mayores
cantidades de medidores por zonas.
Puesta en Coordinador Ing. Tomas Osuna
marcha
Facilitador mano de obra Lic. Luis Enrique Hernández.
Lider: Ing. Raul Ceron
Auditor: Ing. Eduardo Alvavera
 Proveedor Entradas Procesos Salidas Cliente Requerimientos
IUSA Medidores *ver pie de Calibración -Zona Ermita -Medidores
SIEMENS monofásicos tabla de: -Zona Lomas dados de alta en
EOS Medidores medidores y Medidores -Zona Volcanes SIMED
ELSTER Bifásicos sellos. monofásicos -Zona -Medidores con
VECTRON Medidores Medidores Universidad pruebas
MAIL Trifásicos Bifásicos -Zona Tenango funcionales
Medidores Medidores -Zona Coapa -Medidores con
Auto contenido Trifásicos -Contratistas sello de
Medidores 12s Medidores mecanismo
Medidores 19s Auto -Sellos dados de
Sellos Rotocil contenido alta en SIMED
Sellos Medidores
Reforzados 12s
Sellos Medidores
mecanismos 19s
Sellos Rotosil
Sellos
Reforzados
Sellos
mecanismos

Medidores

Realizar Realizar
Entregar a
pruebas Determinar calibración Entrega
Ingresar a zona por
funcionales funciona o en alta baja física a
SIMED medio de
por medio no funciona e Zonas
SIMED
de una PC inductiva*
5 min 2 min 10 min 15 min 5 min 10 min

Sellos

Entregar a
zona por Entrega
Ingresar a
medio de física a
SIMED
SIMED Zonas

5 min 10 min
10 min
 CONCEPTOS

Medidores Display
Medición Aplicación en Medidores Referencia
con conexión dentro de
remota el móvil inteligentes actual
internet casa

Calif Score Score Score Score Score Score

Criterio de Calific Calific Calific Calific Calific
Peso icaci ponde ponde ponde ponde ponde pondera
ación ación ación ación ación
selección ón rado rado rado rado rado do
Medición 25% 3 0.75 1 0.25 5 1.25 5 1.25 5 1.25 4 1
confiable
Sin riesgo
de robo o
daño de 20% 3 0.6 2 0.4 5 1 5 1 5 1 1 0.2
los
medidores
Sin costo
extra en el 35% 5 1.75 4 1.4 1 0.35 2 0.7 2 0.7 1 0.35
consumo
Reconexió
n sin
30% 3 0.9 1 0.3 5 1.5 5 1.5 1 0.3 1 0.3
demoras

Sin
interrupció
25% 2 0.5 1 0.25 5 1.25 5 1.25 1 0.25 1 0.25
n en el
servicio
Calidad en
la energía
sin picos ni 25% 1 0.25 1 0.25 5 1.25 5 1.25 1 0.25 1 0.25
caídas de
tención

Score 4.75 2.85 6.6 6.95 3.75 2.35

Rank 3 5 2 1 4 6

¿CONTI
NUA? SI NO SI SI SI NO
 EFECTOS Y FALLAS DEL PROCESO ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS (AMEF)
SUMINISTRO DE MEDIDORES
INTELIGENTES AL CLIENTE

Medidores
No. del proyecto 30/11/2019 Producto afectado inteligentes Líder del proyecto Raybel Ambriz
Morquecho
Fecha Clave 30/11/2019 Fecha AMEF 30/11/2019 Ultima revisión 30/11/2019
 DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO

Personal Material Maquinaria

Medidores Equipo de cómputo

Personal sin insuficientes no actualizado
capacitación Sellos Tableros de pruebas
defectuosos con fallas Entrega suficiente
de
kilowathorimetros
Programa de actividades incorrectos inteligentes y
Sin método estandarizado en sellos
entregas de sello
Sin método estandarizado en Manifestaciones
calibraciones sociales

Método Medio ambiente

MATRIZ CAUSA Y EFECTO

Personal Material Maquinaria Método Medio Ambiente

Causa C/N/X Causa C/N/X Causa C/N/X Causa C/N/X Causa C/N/X
6 N 3 N 6 C 3 C 3 C
2 N 4 C 4 N
5 N

SOLUCION ORGANIZADA DE PROBLEMAS: LLUVIA DE IDEAS

No. DESCRIPCIÓN DE LA IDEA No. DESCRIPCIÓN DE LA IDEA

1 Personal no sabe realizar 8 Manifestaciones sociales que impiden el
calibraciones ingreso a los centros de trabajo
2 Los medidores no fueron 9 Entrega de medidores a zonas
proporcionados por el almacén equivocadas
3 El internet fallo 10 Folios de medidores no corresponden a
la tarima de medidores
4 Programas de pruebas funcionales 11 Patrones no vigentes
fallan
5 Programación inadecuada del 12 Sin un roll de actividades adecuado
medidor
6 Sellos rotos 13 Falta de organización y coordinación en
liderazgo
7 Tableros de pruebas funcionales que 14 Sin catalogo de maniobra e instructivo
no reconocen puerto óptico de operación de equipos de calibración
 Estratificación en las 5m´s
Personal Material Maquinaria Método Medio ambiente
1 2 3 4 8
5 6 7 10
9 11 12
13
14

CAUSAS 1 POR QUE 2 POR QUE 3 POR QUE 4 POR QUE CAUSA RAIZ
Personal no No cuenta Estaba de No se cuenta No existen No se cuenta
sabe calibrar con vacaciones o con un suficientes con
capacitación incapacidad programa instructores conocimiento
apegado a las para brindar la suficiente o
vacaciones capacitación personal
del personal contratado
fuera del perfil
Medidores no No existen No cuentan No se No se tiene Desconocen el
proporcionados suficientes con un comunica las una reunión alcance de
por el almacén unidades programa necesidades continua de responsabilidad
para coordinado de las zonas jefes de
transportar oficinas
los
medidores
Tableros de El Tableros sin Periodo de Sin Sin suficiente
pruebas controlador programa de garantía contratación presupuesto no
funcionales con el pc no mantenimiento termino de un se realizó en
que no funciona programa de impacto a largo
reconocen mantenimiento plazo de la
puerto óptico compra
Programación No tiene No se informa Jefes de No se tiene Falta de
inadecuada del referencia al trabajador la departamento una reunión de disposición
medidor sobre la necesidad del y oficina so coordinación
zona cliente (zona) se comunican
asignada y
tipo de
facturación
Patrones no No se llevo No se tiene un No hay un El jefe de El área de
vigentes a calibrar a programa de responsable oficinas se metrología no
laboratorio mantenimiento de deslinda de la tiene una base
secundario anual manteniendo actividad de datos de
todos los
laboratorios
 Sigma total
Sigma producto
Lim I
Lim S

88.562 88.572 88.582 88.592 88.602 88.612

Riesgo de rechazos de medidores mal programado o que estén fuera de calibración

2,000 por millón.

Uno de los factores que más impacta en el proceso es la capacitación de los verificadores por la falta
de capacitación por lo que se realiza un análisis de las mediciones que realizan en las calibraciones de
los medidores y determinar a quién le hace falta con mayor prioridad atender esa necesidad y de esa
manera tener un análisis de las calibraciones también el colocar una estandarización en por medio de
un instructivo de trabajo para tener un punto de referencia.

Análisis estadístico de calibraciones a kilowhatorimetros.

Se toma una muestra de 3 verificadores los cuales se encuentran laborando actualmente en el
laboratorio de metrología.

Se emplea una mesa de calibración con un patrón RD20, a un medidor de 2 fases 1 elemento para
realizar mediciones de baja alta e inductiva, por lo que de la siguiente manera:
 C1 ALTA
V 120
= 1.66666667 Wh
A 2.5
Kh 1
E 1
Exc 0.5
FP 1
t 20
C2 BAJA
V 120
= 0.16666667 Wh
A 0.25
Kh 1
E 1
Exc 0.5
FP 1
t 20
C3 INDUCTIVA
V 120
= 0.83333333 Wh
A 2.5
Kh 1
E 1
Exc 0.5
FP 0.5
t 20

Wh Verificador A Verificador B Verificador C

Medidor Refrencia Rep 1 Rep 2 Rep 1 Rep 2 Rep 1 Rep 2
C1 1.66666667 1.88 1.87 1.66 1.66 1.66 1.68
C2 0.16666667 0.21 0.29 0.17 0.16 0.22 0.24
C3 0.83333333 1.1 1.2 0.84 0.83 0.89 0.89

De acuerdo con los resultados de la gráfica podemos observar que existe una necesidad de
corregir el método de calibración utilizado por el Verificador A, el cual se desprende del
valor original de referencia y de los demás verificadores.
 MATRIZ PUGH

Conceptos
Criterios de Medidores
Display
selección Medicion Aplicación Medidores con Referencia
dentro de
remota en el movil inteligentes coneccion actual
casa
internet
Medición
0 0 + - + +
confiable
Sin riesgo de
+ 0 + + + -
robo o daño de
Sin costo extra
+ + + + - 0
en el consumo
Reconexión sin
0 0 + + 0 -
demoras
Sin interrupción
+ + + 0 0 -
en el servicio
Calidad en la
0 0 + 0 0 -
energía sin picos
Suma de + s 3 2 6 3 2 1
Suma de 0 s 3 4 0 2 3 0
Suma de - s 0 0 0 1 1 4
Score total 3 2 6 2 1 -3
Raking 2 3 1 3 4 5
¿Continua? si si si si si no

CONCEPTOS

Medidores con
Medicion remota Aplicación en el movil Medidores inteligentes Display dentro de casa Referencia actual
coneccion internet

Criterio de Score Score Score Score Score Score

Peso Calificacion Calificacion Calificacion Calificacion Calificacion Calificacion
selección ponderado ponderado ponderado ponderado ponderado ponderado
Medición
25% 3 0.75 1 0.25 5 1.25 5 1.25 5 1.25 4 1
confiable
Sin riesgo de
20% 3 0.6 2 0.4 5 1 5 1 5 1 1 0.2
robo o daño de
Sin costo extra
35% 5 1.75 4 1.4 1 0.35 2 0.7 2 0.7 1 0.35
en el consumo
Reconexión sin
30% 3 0.9 1 0.3 5 1.5 5 1.5 1 0.3 1 0.3
demoras
Sin interrupción
25% 2 0.5 1 0.25 5 1.25 5 1.25 1 0.25 1 0.25
en el servicio
Calidad en la
25% 1 0.25 1 0.25 5 1.25 5 1.25 1 0.25 1 0.25
energía sin picos
Score 4.75 2.85 6.6 6.95 3.75 2.35

Rank 3 5 2 1 4 6

¿CONTINUA? SI NO SI SI SI NO
 MEJORA DEL SERVICO. Benchmarking

La comisión federal de electricidad es la única que ofrece el servicio de calibración y determinación

de el estado de los medidores, pero existen otros 3 laboratorio en la región, a Ciudad de México.

Laboratorio metrología Valle de México Norte

Laboratorio metrología Valle de México CENTRO
Laboratorio metrología Valle de México SUR (Al que se realiza el análisis).

Identificación de producto o servicio.

Entrega de medieros inteligentes a zonas para su posterior instalación.

Indicadores a medir:
Cantidad disponible
Buen funcionamiento
Horario de atención
Medios de entrega

Laboratorio V M Norte Laboratorio V M Centro Laboratorio V M Sur

Cantidad disponible (piezas al mes)
13,440 15,360 11,520
Buen funcionamiento
2,000 por millón 2300 por millón 2,000 por millón
Horario de atención
Lunes a viernes de 8:00am a Lunes a viernes de 8:00am a Lunes a viernes de 8:00am a
4:00pm 4:00pm 4:00pm
Medios de entrega
Por medio de contratistas Zonas por sus propios medios Entrega por medio del almacén
de la división

La cantidad disponible: es menor a las del os otros tres laborarías, una de las razones principales es
el numero de empleados en el laboratorio, Norte 15 empleados, centro 18 empleados, sur 12 empleados,
el cual en los primeros dos laboratorios tiene un equipo a disposición para realizar sus actividades
tablero o mesa de calibración, en el laboratorio de la sur, se cuentan con 2 mesas de calibración y 6
tableros, por lo que 4 empleados quedan si un labor que sea directa a las principales, pruebas
funcionales y calibración.
Primer punto invertir en equipo, por lo menos a cubrir a cada empleado con uno, esto en un quipo en
6 meses, después aumentar el número de empleados por lo menos a la media de los 3 laboratorios.

Buen funcionamiento: Los medidores que salen con fallas son equivalente a la proporción a la que se
tiene cada mes comparado con los otros 2 laboratorios, sin embargo se puede reducir ese número de
defectos al establecer un método de calibración para estandarizar este proceso, además de realizar un
programa anual de capacitación, y tener una revisión anual de los resultados por defectos. En un plazo
de un año.

Horario de atención: el horario de atención es el mismo en los tres, sin embargo podemos mejorar
una solución a la falta de equipo para cada empleado es mover a 4 en un turno en la tarde de esta
manera podemos tener horas productivas y un horario más extenso 8 hrs. más, y así poder brindar un
mejor servicio, esto sin invertir en más equipo, sino mejor en mantenimiento pare este y compras
futuras para la actualización y modernización de estos.

Medios de entrega: El almacén se encuentra saturado de entregas ya que además de medidores realiza
la entrega de otros merítales como postes transformadores, rectificadores, crucetas, fusibles, etc. Etc.
Por lo que podría ser viable por medio de un trasportista para la entrega en sitio a cada zona. O emplear
a dos de los 4 que se encuentran de mas para las entregas y así también tener personal para las entregas
a tiempo y que esto no se quede mucho tiempo en almacenamiento.

Podemos determinar ante la necesidad de presentada por el cliente que reside en los asentamientos
urbanos privados y sus necesidades que se derivan con esto, tenemos 4 Conceptos viables como
resultado del diagrama de que la primera con un Score de 6.9 que presenta una solución con mayor
fuerza es el de Medidores con conexión a internet, de esta forma el medidor estará en un lugar
designado bajo resguardo pero no necesariamente frente a el predio y la toma de lecturas se puede
tomar por medio de la red del internet además de poder monitorear el comportamiento del suministro,
la segunda opción aunada a la primera son los medidores inteligentes que en interacción con la red y
el monitoreo en tiempo real del suministro de energía eléctrica este podrá activar protecciones como
de corte de energía cuando presente un problema como elevados picos o caídas de potencial, así
cuidando de los equipos electrodomésticos de cliente, además que se podrá colocar un display en el
interior de hogar del usuario o cliente y este pueda observar su consumo cuando quiera.
Así se obtienen las soluciones que se consideran viables.

ALCTUAL TIEMPO TEORICO O DELTA

Recibir los medidores en 20 min DELTA
tarimas de 200 pz.
Colocar al fondo del patio 40 min DELTA
Tomar una tarima y quitarle 2 15 min DELTA
cajas y colocar en lugar
asignado
En carritos llevar 12 cajas que 5 min DELTA
son 28 medidores
Colocar 12 medidores en el 5 min T
tablero de PF
Abrir aplicación doce veces 15 min T
para pruebas funcionales
Iniciar prueba, retirar y colocar 5 min T
nuevos
Levar con el carrito a la tarima 10 min DELTA
12 cajas colocar en el piso y
subir de nuevo 12 cajas al
carrito
Subir a la tarima las que se 5 min DELTA
colocaron en el carrito
Regresar al tablero nuevamente 10 min DELTA
repetir hasta terminar los 192
medidores.
Capturar en Excel por medio 15min T
de un scanner inalámbrico
Verificar en Excel medidores 10 min T
repetido y que sean los 192
 Abrir aplicación de SIMED e 10min T
ingresar los números y asignar
un folio de entrega por tarima
Regresar tarima a mitad del 10 min DELTA
patio, colocar playo y marcar
como lista con una hoja de
papel
Se almacena los medidores 2880 min DELTA
Se toma una muestra de 100 10 min DELTA
piezas por tarima
Se lleva al área de calibración 5 min DELTA
Se realiza la calibración 700 min T
colocando uno a uno en la
mesa de calibración
De determina con las 100 min T
especificaciones del fabricante
si pasa o no la calibración
Se regresan a la tarima 10 min DELTA
correspondiente y se emplaya
para dejar lista para que la zona
las requiera
Almacenar hasta que la zona 2880 min DELTA
los requiera
Se entrega a la zona la tarima y 10 min DELTA
las hojas de entrega
TOTAL 6770 min 860 min T
Ratio 7.8:1

Uno de los momento muy importante a optimizar a cero son los tiempos de espera, también
cambiar de 192 piezas a 200pz tal cual vienen de el proveedor, de igual forma solicitar al
proveedor que los mediocres no los regresen a modo almacenamiento y no realizar de
nuevo las pruebas funcionales para que solo se realicen el muestreo de calibración, incluso
el procedimiento de calibración es importante verificar el numero de medidores a calibrar ya que en la
actualidad los mediocres nuevos rechazados que se han presentado realmente están bien
solo es por la calibración mal realizada que se determino como no pasa pero es necesario
una capacitación al personal para que se pueda determinar de manera mas eficiente.

ALCTUAL TIEMPO TEORICO O DELTA

Recibir los medidores en 20 min DELTA
tarimas de 200 pz.
Colocar al fondo del patio 40 min DELTA
Tomar una tarima colocar en 5 min DELTA
lugar asignado
En carritos llevar 12 cajas que 5 min DELTA
son 28 medidores
Colocar 12 medidores en el 5 min T
tablero de PF
 Abrir aplicación doce veces 15 min T
para pruebas funcionales
Iniciar prueba, retirar y colocar 5 min T
nuevos
Levar con el carrito a la tarima 10 min DELTA
12 cajas colocar en el piso y
subir de nuevo 12 cajas al
carrito
Subir a la tarima las que se 5 min DELTA
colocaron en el carrito
Regresar al tablero nuevamente 10 min DELTA
repetir hasta terminar los 192
medidores.
Capturar en Excel por medio 15min T
de un scanner inalámbrico
Verificar en Excel medidores 10 min T
repetido y que sean los 192
Abrir aplicación de SIMED e 10min T
ingresar los números y asignar
un folio de entrega por tarima
Regresar tarima a mitad del 10 min DELTA
patio, colocar playo y marcar
como lista con una hoja de
papel
Se almacena los medidores 1440 min DELTA
Se toma una muestra de 100 10 min DELTA
piezas por tarima
Se lleva al área de calibración 5 min DELTA
Se realiza la calibración 700 min T
colocando uno a uno en la
mesa de calibración
De determina con las 50 min T
especificaciones del fabricante
si pasa o no la calibración
Se regresan a la tarima 10 min DELTA
correspondiente y se emplaya
para dejar lista para que la zona
las requiera
Almacenar hasta que la zona 140 min DELTA
los requiera
Se entrega a la zona la tarima y 10 min DELTA
las hojas de entrega
2540 min TOTAL 810 min T
Ratio 3:1

Se redujo un 38% donde el tiempo de el valor mas

6770:1 Inicial
significativo fue el de almacenamiento coordinando con las
2590:1 Final
zonas para que la entrega se reduzca.