Ahorro de energía

Presentado por:
Ing. Pablo De Jarmy Villarreal, CEM.
Objetivo
• Entender la importancia del ahorro de energía
en todos los niveles de la distribución
eléctrica.
• Conocer métodos de ahorro de energía y
cuantificar el impacto económico.
Contenido
 Introducción.
 La importancia del ahorro de energía.
 Conceptos básicos.
 Propuestas para el usuario final:
Control de demanda.
Motores eléctricos.
Iluminación.
Transformadores.
 Aire comprimido.
Introducción
Reservas probadas de petróleo
1600

1400

1200

1000
MMBP

800

600

400

200

0
1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010

Mundial
Introducción
Población Mundial
8,000.00
Millones

7,000.00

6,000.00

5,000.00

4,000.00

3,000.00

2,000.00

1,000.00

-
1960 1970 1980 1990 2000 2010
 Introducción
Uso de energía Per Cápita
2000

1800

1600

1400

1200

1000

800

600

400

200

0
1965 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015

kG equivalentes petróleo
 Introducción
Población México
140.00
Millones

120.00

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

-
1960 1970 1980 1990 2000 2010
Introducción
Reservas probadas de petróleo
60.000

50.000

40.000
MMBP

30.000

20.000

10.000

0.000
1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010

Mexico
Tecnologías de generación
Capacidad efectiva de generación. Sep. 2010
52,905 MW
Productores independientes
22.51%
Duales (carbón o
combustóleo)
Termo eléctrica
5.25%
41.10%
Carboeléctrica
4.91%

Nucleo eléctrica
2.58%

Otros
4.56%

Geotermoeléctrica
1.82%

Hidroeléctrica
21.67% Eoloeléctrica
0.16%
 Generación por fuente. 233,472 TWh.
Año: 2009
Productores
independientes
32.76%

Duales
5.27%

Carbo eléctrica
7.23%

Nucleo eléctrica
4.50%

Geotermo etéctrica
2.89%
Eolo eléctrica
Termo eléctrica
0.11%
35.92%
Hidro eléctrica
11.33%
 Total de clientes por sector. 33,403,081. Año: 2009

Comercial
10.24%
Servicios
0.52%

Agrícola
Otros 0.35%
1.58%

Doméstico
88.18% Empresa Mediana
0.71%

Gran Industria
0.0024%
 Producto de ventas por sector. 219,914 MDP. Año: 2009

Gran Industria
15%
Doméstico
24%

Comercial
14%

Empresa Mediana
39%

Servicios
6%
Agrícola
2%
CONCEPTOS BÁSICOS
Energía y capacidad

Menor Mayor
capacidad capacidad

Misma
energía
Energía y demanda
Conceptos de cobro

Tarifas: 3, OM, HM, HS, HT

CONTROL DE DEMANDA
Definición
• Apagar o reducir en capacidad cargas no
críticas durante periodos de alto costo.
• Evitar rebasar un límite de demanda
contratada.
 Sin control de demanda

Con control de demanda

¿Porqué controlar demanda?
• Reducción de costos por demanda facturable.

• Reducción de costos por demandas

contratadas.
– Gran potencial de ahorro.
– Gran potencial de fracaso.
Demanda facturable
¿Y si la demanda punta fuera de 1,000 kW?
Oportunidades
• Corrimiento de cargas.
– Proceso no continuo.
• Apagar cargas.
– Aire acondicionado, iluminación.
• Disminuir cargas.
– Áire acondicionado, iluminación, bombeo.
MOTORES ELÉCTRICOS
En la industria
• Se estima que los motores eléctricos
representan cerca del 70% de la carga total en
la industria.
• La mayor parte de estos motores tienen 10
años o más.
 Estator Armazón

Rotor

Rodamientos
Flecha
Ventilación
Cobre en el
estator Núcleo del
(devanados) estator
(hierro)
 0.97 kW
1 kW

Pérdidas
Pérdidas por fricción
de cobre y
Pérdidas en el ventilación
Pérdidas de
de cobre rotor
núcleo en rotor y
en el
estator
estator
Factores que disminuyen eficiencia
• Rebobinados. (2 – 3 % por evento)
• Desbalance de voltaje.
• Bajo voltaje.
• Sobre voltaje.
• Edad del motor.
Motor de alta eficiencia
• Más y mejor cobre en los devanados.
• Más acero en el núcleo.
• Mayor número de laminaciones.
• Mejores rodamientos.
• Ventilador de bajas pérdidas.
Ejemplo

Eficiencia Estándar 90% Alta eficiencia 96%

50 HP 50 HP
$ 35,000 $ 55,000
6,500 horas al año

F.C. = 70%
1 HP = 0.746 kW
$/kWh = 1.50
Ejemplo
Ejemplo
Ejemplo
Otras oportunidades
• Variadores de frecuencia.
– Evitan estrangulamiento.
– Evitan re-circulación (bombas).
– Adecuan el desempeño del motor a una carga
variable.
TRANSFORMADORES
Transformadores
• Costos iniciales.
• Parte del proyecto.
• Vida útil > 20 años.
– Mantenimiento preventivo
• Máquinas de muy alta eficiencia > 98%.
– Transformadores de ultra alta eficiencia.
Bobinas
(cobre)
Núcleo
(acero)
Pérdidas
Pérdidas en un transformador

50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95% 100%

Vacío Carga
Costo total de operación
Ejemplo
• Opción 1. • Opción 2 Transformador
Transformador estándar de alta eficiencia
– $10,194 USD – $10,845 USD
– Pérdidas de vacío 1.64 – Pérdidas de vacío 1.01
kW kW.
– Pérdidas de carga al 75% – Pérdidas de carga al 75%
5.34 kW 3.80 kW

Tiempo esperado de vida: 15 años.

Costo promedio del kWh: $2.00

1 año= 8,760 horas

AIRE COMPRIMIDO
Práctico Costoso
Aire comprimido
• Altos costos.
– Hasta 30% del costo total de operación.
• Fácil desperdicio.
– Fugas.
– Malos manejos.
– Equipo obsoleto.
• Falta de mantenimiento.
– Incremente el costo de operación hasta 30%.
Aspectos básicos
• Presión del sistema.
– PSI: Pounds per square inch. (libras)
• Flujo requerido.
– CFM: Cubic feet per minute.
Esquemas de control
• Selección adecuada del tamaño de
compresores.
3700 120

3500 115

3300 110

3100 105

2900 100

2700 95

2500 90
4:46 9:34 14:22 19:10 23:58

CFM PSI
Correcta secuencia
• Unidades más grandes para demanda base.
• Unidades más pequeñas para periodos de
punta.
CFM
3700

3500

3300

3100

2900

2700

2500
4:46 9:34 14:22 19:10 23:58

CFM
Acciones
• Revisión de fugas.
– Las fugas son extremadamente costosas.
– Es imposible mantener un sistema libre de fugas.
– Revisiones periódicas.
– Tubería especializada.
• Operación del sistema.
– Mantener la presión a niveles adecuados.
– Aislar partes del sistema.
– Evitar mal uso del aire comprimido.
 Costo mensual USD
$2,500

$2,000

$1,500

$1,000

$500

$-
1/32 1/16 1/8 1/4 3/8
 Costo a 10 años

2%
7%
18%
Energía
Costo inicial
73% Mantenimiento
Instalación
 Uso del aire comprimido

6%
8%

19%
Demanda producción
Fugas
73% Demanda artificial
Ineficiencias sistema