Curso

Gestión de Planes de Mantenimiento

2013
 Contenido

1. Objetivo
2. Definiciones Básicas
3. Elaboración de Planes de Mantenimiento Preventivo
4. Planes de Mantenimiento Preventivo en PDVSA
5. Hojas de Ruta
6. Posiciones de Mantenimiento
7. Planes de Mantenimiento
8. Escenarios para Planes de Mantenimiento
9. Demostración en el Sistema
 1. Objetivo

Identificar los aspectos básicos de los Planes de Mantenimiento,

así como su administración a través del Sistema de Gestión
Empresarial (SGE), que permitan al participante familiarizarse e
interactuar con las características, funcionalidades y navegación
del sistema.
2. Definiciones Básicas
2. Definiciones Básicas
2. Definiciones Básicas
3. Diagrama de elaboración de Planes de Mantenimiento
 3. Elaboración de Planes de Mantenimiento

Objeto Técnico Hoja de Ruta Posición de Plan de Llamadas ODM

Mantenimiento Mantenimiento

• Instalaciones • Operaciones • Objeto Técnico • Estrategia • Manual • Programación

• Sistemas • Recursos • Hoja de Ruta • Ciclo Individual • Supervisión • Ejecución
• Subsistemas • Paquetes • Ciclo Múltiple • Plazos • Cierre
• Equipos
• Sub-Equipos

Gestión de Recursos Indicadores de Gestión Mejora Continua

 3. Elaboración de Planes de Mantenimiento

Plan de Programación
Estrategias Hojas de Ruta Posiciones
Mantenimiento del Plan
 4. Planes de Mantenimiento Preventivo en PDVSA

Plan de Mantenimiento Preventivo – Tiempo

Son generados a partir de frecuencias de ejecución definidas en: días, semanas,
meses y años.
Plan de Mantenimiento Preventivo – Contador Único
Son generados a través de la medición del desempeño de uno de los parámetros
críticos del activo: horas de operación, temperatura, vibración, kilómetros y otros.
Plan de Mantenimiento Preventivo – Ciclo Individual
Son generados indicando directamente el intervalo de mantenimiento en el SGCM.
Ejemplo:
– En función del tiempo: Una acción debe efectuarse cada tres meses. Entonces
el ciclo individual es tres meses.
– En función de la actividad: Una acción debe efectuarse cada 5.000 Km.
Entonces el ciclo es 5.000 Km.
Plan de Mantenimiento Preventivo – Contador Múltiple
Son generados a través de la medición del desempeño de dos o más parámetros
críticos del activo: horas de operación, temperatura, vibración, kilómetros y otros.
 3. Planes de Mantenimiento Preventivo en PDVSA

PAQUETES DE MANTENIMNIENTO POR TIEMPO

1A

Paquete 3
(Anual)
1T 2T 3T

Paquete 2
(Trimestral)
1M

Paquete 1
(Mensual)
t
1 90 180 270 360
Días / Año
CICLO TOTAL
 3. Planes de Mantenimiento Preventivo en PDVSA

PAQUETES DE MANTENIMIENTO POR CONTADOR UNICO

Paquete 3
(30.000 Km)

Paquete 2
(12.000 Km)
3.000 15.000 27.000

Paquete 1
(3.000 Km)

12.000 24.000
R
Contador de la Variable (recorrido) Kms
 3. Planes de Mantenimiento Preventivo en PDVSA

PAQUETES DE MANTENIMIENTO POR CONTADOR UNICO

Paquete 3
(60.000 Hr)

Paquete 2
(24.000 Hr)

Paquete 1
(4.000 Hr)
24.000 48.000
Hr

Contador de la Variable (horas de operación)

 5. Hojas de Ruta

Las Hojas de Ruta se definen en PDVSA como Paquetes de

Trabajo Planificado (PTP) y describen una secuencia de
actividades u operaciones en el Sistema de Gestión y Control de
Mantenimiento (SGCM), asociando operaciones, componentes,
puestos de trabajo, duración, entre otros.

Son utilizadas para estandarizar procesos de trabajos repetitivos,

permitiendo apoyar la gestión del proceso de planificación, en
términos de eficiencia y tiempo. Pueden utilizarse para Planes de
Mantenimiento y creación de Ordenes de Mantenimiento..

En PDVSA se define como un documento que consolida

información necesaria para llevar a cabo las acciones del proceso
de mantenimiento.
 5.1 Tipos de Hojas de Ruta

Hoja de Ruta para

Ubicación técnica

Hoja de Ruta para

Equipo y Sub Equipos

Instrucción General
MT
 5.2 Estructura de las Hojas de Ruta

Encabezado Operación Sub-Operación

• Grupo Planificador • Materiales (BOM) • Materiales (BOM)

• Descripción • Descripción • Descripción
• Estrategia • Puesto de Trabajo • Puesto de Trabajo
• Objeto Técnico • Herramientas • Herramientas
• Estado de la • MAF • MAF
instalación • Trabajo Externo • Trabajo Externo
• Clave de control • Clave de control
• Duración y • Duración y
Cantidad Cantidad
• Frecuencia • Frecuencia
(Paquete) (Paquete)
 6. Posisiones de Mantenimiento

Es un documento que integra la Hoja de Ruta con un Objeto

Técnico especifico, la descripción de la posición define la
descripción de Orden de Mantenimiento. El SGCM le asigna un
número consecutivo una vez que se crea, la cual permite
relacionarse a un plan y controlar los registros del proceso de
planificación.

Objetos Técnicos
Hoja de Ruta
Sistemas
Subsistemas Posiciones
Operaciones Norma de
Equipos Materiales Liquidación
Descripción
Sub-equipos Puestos de Objeto Técnico CECO
Componentes Trabajo
Grupo de HR Orden de
Grupos
Contador de HR Liquidación
Frecuencias
 6. Planes de Mantenimiento

Es un documento que contiene y describe las actividades de

mantenimiento e inspección a realizar sobre un objeto técnico, la
frecuencia y el alcance de estas actividades. Uno de los propósitos
fundamentales del plan es asegurarse que el ISED (Infraestructura,
Sistemas, Equipos y Dispositivos) funcione de manera óptima.
 6. Posisiones de Mantenimiento

Estrategia Hoja de Objeto a Plan de Ordenes de Trabajo

Ruta Mantener Mantenimiento

Estrategia M -Plan A
1M6M
Programación
Lista A M-Item 1

Op. 1 Escala de tiempo

Equi 1
P1 Op. 2
Lista A Inicio de Ciclo
TIEMPO
O. de Trab. 1 O.de Trab. 3
Posición 1 Op. 1 Op. 1
Lista B M-Item 2 Op. 2 Op. 2
Op. 1
P2 O.de Trab. 2 O.de Trab. 4
Op. 2 Ubicación
Técnica 2 Posición 2 Op. 1 Op. 1
CONTADOR Op. 2 Op. 2 Op. 2
Lista B . .
. .
. .
 7. Parámetros Programación Mantenimiento Preventivo

Estrategia: A
Paquetes: Mensual, Semestral, Anual (con Jerarquía)
Paquete Menor Nivel: Mensual

Horizonte de Apertura:
Ejemplo: 60 %. Apertura de la Orden al 60% del Ciclo; se crea la Orden cada 18 días. 12 días antes de la fecha prevista
Ciclo: Mensual (30 días)
Horizonte Apertura Horizonte Apertura
18 días 18 días

Tolerancia Tolerancia
9 días 9 días 9 días 9 días

Fecha Fecha Fecha Fecha Fecha

Inicio Ciclo Toma Prevista Toma Prevista

01/04/2004 18/04/2004 01/05/2004 18/05/2004 01/06/2004

Tolerancia (Adelanto y/o Atraso): Es el tiempo permitido para que se realice el Cierre Técnico para NO APLICAR EL
FACTOR DE DECALAJE. Este tiempo se calcula como el porcentaje del Ciclo (Paquete) de Menor Nivel usado en el Plan.
Ejemplo:% Tolerancia de Adelanto y Atraso: 30 %. Ciclo de Menor Nivel utilizado: 30 días. Tolerancia: 9 días Adelanto y
Atraso.
 7. Parámetros Programación Mantenimiento Preventivo
Estrategia: A
Paquetes: Mensual, Semestral, Anual (con Jerarquía)
Paquete Menor Nivel: Mensual
Ciclo: Mensual (30 días)
Horizonte Apertura 30 días
18 días
H.A: 18días
Fecha Prevista
Tolerancia Decalaje: 50%
9 días 9 días
07/06/2004

Fecha Fecha Fecha Fecha Fecha Prevista

Inicio Ciclo Toma Prevista Cierre Técnico Decalaje: 100%
H.A: 18días
01/04/2004 18/04/2004 01/05/2004 13/05/2004 13/06/2004

Fecha Prevista para Reprogramación

Diferencia: 12
30 días

Factor de Decalaje (Adelanto y/o Atraso): Es el número de días (Diferencia en Fecha Real - Fecha Prevista) de adelanto o atraso que se va a
incrementar a la Fecha Prevista para Regrogramar la siguiente Llamada. El Factor de Decalaje se expresa en porcentaje e indica:

Fecha Prevista Fecha Real Diferencia

01/05/2004 13/05/2004 12
% Incremento FechaPrevista para Programar Siguiente Fecha
100 12 13/05/2004 13/06/2004
50 6 07/05/2004 07/06/2004
0 0 01/05/2004 01/06/2004
Cuando aplica ?

El factor de decalaje se ejecuta cuando la diferencia entre la Fecha Real - Fecha Prevista es mayor que la Tolerancia permitida para el Ciclo.
 7. Parámetros Programación Mantenimiento Preventivo

Es la fecha prevista para generar una Orden de Mantenimiento a partir de

un Plan de Mantenimiento Preventivo, existen seis procesos previstos en
el SGCM:

•Llamada en espera: cuando la orden no ha sido creada.

•Llamada omitida: cuando la llamada nunca creará la orden.

•Llamada manual: cuando la orden se crea manualmente.

•Llamada de cambio de fecha: a la llamada se le cambia la fecha de

activación.
 8. Escenarios para Planes de Mantenimiento

OPCIÓN 1

1.Dirigido a definir Planes de Mantenimiento para Ubicaciones

técnicas y/o Equipos únicos en las instalaciones.
2.Contempla actividades de los diferentes niveles de
Mantenimiento.
3.Esta opción genera planes y órdenes en función del número
de ubicaciones y/o equipos y del volumen de operaciones
asociada a su frecuencia.
 8. Escenarios
Opciónpara
1 Planes de Mantenimiento
Creación de un Plan de Mantenimiento Preventivo para un solo
objeto con una sola posición de Mantenimiento
Operaciones
en función de
PLAN OBJETO POSICIÓN O.D.M
los paquetes

Objeto Técnico Unico. Aplica en alto grado para Ubicaciones Técnicas.

Hojas de Rutas Considera todas las Hojas de rutas ( Instrucciones, Eqp, U.T)

Número de Planes En función del número de objetos o equipos (Alto)

Norma de liquidación Está asociada al objeto (U.T o Equipo).

Notificación Se realiza a nivel de la orden (ODM).

Histórico Registro por objeto (UT o Equipo) a nivel de la ODM

Registro de Costos Contabiliza por ODM y por Objeto.

Ordenes de Mantto Generación de ODM en función del número de O.T

 8. Escenarios para Planes de Mantenimiento

OPCIÓN 2
1. Dirigido a definir Planes de Mantenimiento que permiten
agrupar Ubicaciones técnicas
2. y/o Equipos similares o diferentes. Incluso en diferentes
Centros de Costos.
3. Contempla actividades de los diferentes niveles de
Mantenimiento, sin embargo se recomienda para niveles 3, 4 y
de Mantenimiento.
4. Esta opción permite disminuir el número de planes con
respecto a la opción 1.
 Opción 2

• Creación de un Plan de Mantenimiento Preventivo para varios objetos con varias

posiciones de Mantenimiento.

PLAN Objeto 1 Posición 1 O.D.M Operaciones

en función de
Objeto 2 Posición 2 O.D.M los paquetes

Objeto n Posición n O.D.M

Objeto Técnico Similares o diferentes

Hojas de Rutas Considera todos los tipos de Hojas de rutas.

Número de Planes Disminuye con relación a la opción 1.

Norma de liquidación Está asociada al objeto (U.T o Equipo).

Notificación Se realiza a nivel de la orden (ODM).

Histórico Registro por objeto (UT o Equipo) a nivel de la ODM

Registro de Costos Contabiliza por ODM y por Objeto.

Ordenes de Mantto Generación de ODM en función del número de Posiciones.

 8. Escenarios para Planes de Mantenimiento

Opción 3
1. Dirigido a definir Planes de Mantenimiento que permiten
agrupar Ubicaciones técnicas y/o Equipos similares. Incluso
en diferentes Centros de Costos.
2. Se recomienda su aplicación para actividades menores de
mantenimiento (Niveles 1 y 2), con alta frecuencia de
ejecución.
3. Esta opción permite minimizar el número de planes y el
número de Ordenes de Mantenimiento.
Creación de un Plan de Mantenimiento Preventivo para varios
objetos con una sola posición de Mantenimiento.
Operaciones
PLAN Objeto 1 Posición 1 O.D.M en función de
los paquetes
Objeto 2

Objeto n Agrupación por LISTA OBJETO

Objeto Técnico Similares.

Hojas de Rutas Considera la Hoja de Ruta Instrucciones (Niveles 1 y 2 Mant)

Número de Planes Disminuye con relación a la opción 1

Requiere configurar la distrib. (%) por CeCo al Objeto Recep.

Norma de liquidación

Notificación Registro de horas a nivel de Cabecera ODM (Un solo Objeto)

Puede registrarse por objeto (UT o Eqp) con uso de avisos

Histórico
de actividad (Opcional).

Registro de Costos Contabiliza de acuerdo a la norma de liquidación.

Ordenes de Mantto Disminuye c/respecto a las opciones 1 y 2. Depende de L.O

Demostración en el Sistema
 HAGA DOBLE CLICK EN EL ICONO DE
1 SAP LOGON
2 SELECCIONE MODULO
DE PM (PR1)
 INTRODUZCA EL NOMBRE DEL
3 USUARIO Y CLAVE DE ACCESO,
PRESIONE ENTER
 OBSERVE QUE SE DESPLIEGA ESTA

4 PANTALLA PRESIONE NUEVAMENTE

ENTER, O HAGA CLICK EN CONTINUAR
 Ruta para crear una hoja de ruta por instrucción. Transacción IA05

2
3
4
5
6
7

Selecciones la ruta que contiene los círculos hasta llegar a IA05-Crear y haga doble clip ò coloque en el
comando la transacción IA05 y presione
 Colocar la nomenclatura 1
correspondiente al tipo de
hoja de ruta a crear,
recuerde que el formato es:
Num - Centro Emplaz

Colocar PDVSA para que

tome el valor por defecto
La fecha de la H.R estará establecido 2
en función de la fecha de
creación del plan.

Los campos que se encuentran en circulo rojo deben ser llenados todos, finalmente presione ENTER
4 ò seleccione
 Llene el titulo que tendrá la Hoja de Ruta 1
Coloque el Centro de planificación que debe
ser igual al Centro de Emplazamiento que 2
coloco al comienzo como nomenclatura en la
H.R que esta creando.

Llene el puesto de trabajo encargado de que se

ejecute el mantenimiento con el centro de 3
Emplazamiento al lado.

La utilización y el status hoja de ruta están

predefinido por la palabra PDVSA al
4
comienzo de la creación.

El Grupo de planificación debe ser igual a los

3 últimos caracteres del puesto de trabajo.
5
En caso de querer
eliminar la H.R se debe El estado instalación es el estado de
funcionamiento de la instalación
6
marcar Petición de
borrado con un
La estrategia de mantenimiento es si es de
tiempo, por horas de operación, kilómetros,
7
etc.

8 Los campos que se encuentran en circulo rojo deben ser llenados todos, luego seleccionamos
el boton que se encuentra en la parte de arriba.
 2
Asigne la clave de control PM01sólo para la
Asigne Puesto de trabajo del artesano 1 labor propia.

Verifique que la clave de calculo

este en 2 automáticamente” 6

Ingrese la duración de la operación 5

Ingrese el Número de artesanos 4

necesarios para realizar la operación

Ingrese el Texto Breve de la operación

3

7 Seleccione PaqMa para marcar los

paquetes de matto.

Por cada operación a utilizar, debe especificar el puesto de trabajo, la clave de control (PM01) , la
cantidad de personas que necesitan y el tiempo de duración de la actividad.
2 Anotar el GrHRuta y el ContGrpo Seleccionar los paquetes de mantenimiento 1

Seleccionar Grabar para guardar la Hoja de Ruta creada

Ruta para crear una hoja de ruta para equipo. Transacción IA01
Si se desea copiar como modelo se selecciona 2
este ícono

Colocar el número del equipo SAP 1

Escoja de que se va a copiar si de una Hoja de
Ruta para equipo, Ubicación Técnica ó por
Instrucción. Si es por Instrucción marque
donde dice Instrucción PM y seleccione el
tilde verde
 Escriba el Grupo de Hoja de Ruta por instrucción a copiar

Escriba el contador de la hoja de ruta a copiar 2

Seleccione el tilde verde 3

 Haga clip para pasar a la siguiente pantalla 1

Aparecen los datos de la Hoja de ruta que se copio y ahora se procede a cambiarlos por los datos
correspondiente a la organización a trata. Posteriormente seleccione para tomar los datos.
 Seleccione esta opción para escoger los paquetes de mtto.

Esta pantalla permite colocar las actividades con la cantidad de personas y duración por actividad,
es igual que la explicada en la hoja de ruta por instrucción. Posteriormente seleccionan los paquetes de mtto.
2

Se escogen los paquetes y se selecciona grabar 1

1 Este mensaje indica que la Hoja de ruta para el equipo fue creada
Ruta para crear una hoja de ruta para ubicación técnica. Transacción IA11

La Hoja de ruta a crear para una ubicación

técnica es igual para un equipo con la diferencia
que en vez de colocar el número del equipo se
coloca es el código de la instalación.
Ruta para crear una posición. Transacción IP04
Seleccione para continuar 3

Seleccione la palabra Mantenimiento 1

Seleccione en Estrategia mantenim. la estrategia

de Mtto a ejecutar, es importante resaltar que la 2
estrategia a escoger debe ser similar a la de la
hoja de ruta creada.
5 Seleccione grabar

1 Escriba el título de la posición. Es importante

resaltar que el título colocado aquí será el título
que llevará la orden de mtto. generada por el
plan.

2
Coloque el objeto técnico en el campo correspondiente al cual está dirigido el plan de
mantenimiento y presiones enter para traer los valores asociados en la base de dato.

3
Llene el campo prioridad con NORMAL

4
Escriba en TP el tipo de hoja de ruta donde para un equipo es (E), ubicación técnica (T) e instrucción (A). En
GrHRuta coloque el grupo de la hoja de ruta creada y en CGrHR el contador de la hoja de ruta. Si se le
olvido los datos asociados a los valores anteriores, utilice los binoculares para buscar la hoja de ruta que
desea asignar a la posición.
 1
El mensaje indica que se a creado la posición número 2781. Este número de posición se va a utilizar en el
plan de mantenimiento a crear.
Ruta para visualizar las estrategias de Mtto. Transacción IP12
Ruta para crear un Plan por estrategia . Transacción IP42
 1
Escriba el código del plan a crear
2 Seleccione la palabra Mantenimiento
Escoja la estrategia de Mantenimiento a ejecutar, la cual debe ser similar a la de
la hoja de ruta y posición creadas para el plan.

3
 1
Escriba el título del Plan de Mtto.

2
Para asignar la posición creada, seleccione el
botón de asignar posición de mtto y aparece el
siguiente mensaje, presione enter ó
2

1
Coloque el número de la posición creada y seleccione el reloj
2

Se marca la línea y se selecciona en 1

 1
Seleccione la pestaña Parámetros de Programación
para asignar los valores.
 2

1
Asigna los valores a los parámetros de programación y
selecciona la pestaña de Datos adicionales.
 3

Seleccionar el tipo de Objeto técnico asociado al plan según esta lista. 1

Seleccionar los dueños del objeto técnico asociados al plan 2

Si desea arrancar el inicio del ciclo seleccione SI y si no presione NO.
Posteriormente seleccione
1
Finalmente el plan fue creado 1
Planes Por Horas de
Operación
Ruta para crear Puntos de Medidas . Transacción IK01
3 Seleccionar enter para continuar.

1
Colocar el número del equipo al cual se le va a crear el punto de medida.

2 Marcar el recuadro con un clip para indicar que el punto de medida es un

contador.
 6

1
Llenar los círculos en rojo con valores asociados

Escoger en Característica el tipo 2

3
4

Escoger en Grupo Código

El campo ContadorMarcDes va el valor de

vida útil del equipo y en Actividad anual va la
5 cantidad de horas de operación que puede
trabajar el equipo al año.
 1
Punto de medida creado
Ruta para crear Documentos de Medición . Transacción IK11
 Creación del Documento de Medición .
3

1
Colocar el número del punto de medida creado
2
Colocar el indicador de red de la persona que va a crear el documento de medición.
3

1
Coloque la cantidad de horas que lleva trabajando el equipo actualmente y
presione enter para que los campos Diferencia y ValorTotalCont tomen el valor
inicial del contador.

Llenar el texto del documento de medición. 2

 1
El documento fue creado.
Ruta para crear un Plan por ciclo individual . Transacción IP41
2

Escriba el código del plan a crear 1

 Coloque el título del plan 1
Escriba la cantidad de Horas recorridas que el equipo debe
detenerse para hacerle mtto. 2

Escriba como texto lo que se está midiendo. 3

Cantidad de días adicionales para que salga la primera llamada. 4
Escriba el punto de medida asociado. 5

Escriba el objeto técnico al cual le va a cargar el plan 6

Seleccione Normal. 7
 8
Si la hoja de ruta está creada se escribe en TP el tipo de hoja de ruta donde para un equipo es (E), ubicación
técnica (T) e instrucción (A). En GrHRuta coloque el grupo de la hoja de ruta creada y en CGrHR el
contador de la hoja de ruta. Si se le olvido los datos asociados a los valores anteriores, utilice los binoculares
para buscar la hoja de ruta que desea asignar a la posición. Si desea crear la hoja de ruta dentro del plan
seleccione este icono posteriormente aparecerá la siguiente información:

9
Seleccione el tipo de Hoja de ruta a crear marcando la opción a escoger y luego
 10
Seleccione para crear una nueva hoja de ruta.

11
Número de hojas de ruta que posee el equipo que se escogió
 14
Seleccione la opción de Operación

12
Llenar los campo según el Mtto y datos de la organización . 13
Observar que la estrategia de mantenimiento está bloqueada porque el plan es por un ciclo individual
 17

15

Llenar las operaciones, las personas y la duración

16
Observar que cuando se escoge hacer un plan por ciclo individual , la hoja de ruta no posee paquetes ya que este se basa en
un ciclo individual que se establece en el plan de mtto.
 18
Al grabar, automáticamente el sistema coloca el tipo, grupo y contador en la hoja de ruta
20
19

Llenar las pestañas Parámetro y datos adicionales y seleccionar grabar

Ruta para Programar . Transacción IP10
 1
Selecciones el icono de Iniciar
para programar el plan

2
Si no esta de acuerdo con el
inicio del ciclo coloque un valor
nuevo y presione
 3
Programación Obtenida por los valores asignados en
los parámetros de programación y el inicio del ciclo.
 Si desea cancelar la programación que acaba de realizar,
seleccione este icono y vuelva a programar de nuevo.
Ruta para hacer un tratamiento de lista de planes . Transacción IP16
Ruta para hacer un tratam. de lista de los planes en un período . Transacción IP24
Ruta para hacer un gráfico del status los planes en un período . Transacción IP19
Ruta para hacer Modificación de Puestos de Trab. Transacción CA87
Ruta para Imprimir una hoja de ruta. Transacción IA17