PRACTICA Nº13

IDENTIFICACIÓN DE LOS PLASTICOS

a.) ¿QUÉ ES UN POLÍMERO Y UN PLÁSTICO?

 Polímero: Un polímero es un compuesto químico en el que las

moléculas están formadas por cadenas largas en las que se repite
una unidad básica (a esta unidad básica se llama monómero). Cada
polímero tiene unas propiedades determinadas. Conociendo las
propiedades requeridas de un material para un uso en particular,
puede escogerse un polímero u otro, incluso puede diseñarse la
síntesis en laboratorio de un nuevo polímero buscando dichas
propiedades específicas

 Plástico: Los plásticos son típicamente polímeros de alto peso

molecular de moléculas orgánicas. Usualmente se sintetizan a partir
de derivados químicos del petróleo. Sin embargo, también existen, en
menor medida, plásticos derivados de fuentes renovables. También
hay plásticos derivados del almidón y de origen bacteriano como
los polihidroxialcanoatos. (hermida, 2011, págs. 14-17)

b.) ¿CUÁL ES LA CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES PLASTICOS?

(3, 2010, págs. 1-3)

c.) MENCIONE 5 PRODUCTOS DE MATERIAL PLÁSTICO QUE SE
UTILIZAN EN LA VIDA DIARIA:

 Bolsas de plástico
 Tinas de ropa
 Lapiceros
 Botellas
 Vasos

(ZUBIAGA, 2000, págs. 30-35)

d.) DEFINIR EL PROCESO DE EXTRUSIÓN DE LOS PLASTICOS:
Los plásticos son el resultado de una reacción química de derivados del
petróleo, y son moldeados a través del calor o la presión.

La técnica de la extrusión sólo se utiliza con materiales termoplásticos, que son

a su vez los más usados para la soldadura, y el proceso a través del que se
realiza es el siguiente: la materia prima se coloca en una tolva en forma de
granulado, donde un cilindro con rosca de tornillo la transporta a lo largo del tubo.
El material poco a poco va fundiéndose y, por tanto, ocupando menos espacio-
y va saliendo por un extremo, donde se enfría y se recoge.

Posteriormente, se completa la fabricación del plástico mediante dos procesos:

 Moldeo con inyección a presión

El plástico se calienta hasta su punto de fusión y se inyecta en moldes, donde

adquiere la forma del objeto.

 Extrusión combinada con soplado

El plástico se funde y se procesa a través de una boquilla. Posteriormente,

tras realizar varias operaciones auxiliares, se obtienen los productos de
material plástico. (valle, 1993, págs. 60-69)

e.) DEFINIR EL PROCESO DE INYECCIÓN DE LOS PLASTICOS:

En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste

en inyectar un polímero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a
presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta.
En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros
semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la
cavidad la pieza moldeada.
 El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de
artículos muy diferentes. La popularidad de este método se explica con la
versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño
escalable desde procesos de prototipos rápidos, altos niveles de producción y
bajos costos, alta o baja automatización según el costo de la pieza, geometrías
muy complicadas que serían imposibles por otras técnicas, las piezas moldeadas
requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de
superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia
dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.
Unidad de inyección:
La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar
el polímero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes características
según el polímero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusión de un
polímero en la unidad de inyección debe considerar tres condiciones
termodinámicas:

o La temperatura de procesamiento del polímero.

o La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C].
o El calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino

(beltran, 2013, págs. 5-10)

 f.) DEFINIR EL PROCESO DE TERMOFORMADO DE PLASTICOS:

El termoformado de plásticos es el proceso mediante el cual se da forma a una

lámina plástica mediante calor y vacío, para ello se utiliza un molde o matriz de
madera, resina ó aluminio. Es decir, la lámina plástica toma la forma del molde
con la acción de presión y temperatura elevada.

A grandes rasgos, las etapas del proceso de termoformado son: preparación de

la lámina, precalentamiento, soplado de la lámina, penetración del molde,
definición de la forma con acción del vacío, enfriado, desmoldeo y acabado.

La temperatura y presión son los dos factores más importantes, si no están

controlados se pueden obtener resultados no deseados como piezas
defectuosas o incluso la fundición de la lámina de la cual se forman las piezas.

 Tipos de termoformado de plásticos

 Termoformado a presión.
 Termoformado al vacío.
 Termoformado a presión y vacío.
 Termoformado con contra molde.

 Ventajas del termoformado de plásticos

 El costo por maquinaria y tecnología es mínimo.
 Es rentable en altas y bajas producciones.
 Se pueden utilizar diversos materiales, por ejemplo, PAI, PET, ABS,
PEAD, PVC, policarbonato, acrílico, entre otros.
 Puede sustituir la técnica de inyección para cierto tipo de piezas.
 Los moldes son económicos.
 Tiempos de producción cortos.
 Es un proceso adecuado para la fabricación de prototipos.
  Aplicaciones del termoformado de plásticos
Las principales aplicaciones de las piezas obtenidas por termoformado de
plásticos se encuentran en la industria del envase y embalaje.

Las aplicaciones de los productos termoformados se pueden enlistar de la

siguiente manera:

 Envase y embalaje: envases para alimentos y bebidas, blíster para

fármacos, empaque de cosméticos, vasos y plásticos desechables.
 Automotriz: piezas externas no estructurales de vehículos.
 Publicidad: señalizaciones y letreros, piezas de impresión, piezas
publicitarias.
 Electrónicos: ventiladores, recubrimiento de electrodomésticos, gabinetes
de radios y televisiones.
 Construcción: domos tipo arco, tinas para baño.

(tecnico, 2015, págs. 15-85)

g.) DESCRIBIR ALGÚN PROCEOSO DE IDENTIFICACIÓN DE

MATERIALES PLASTICOS:

IDENTIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS POR SUS CÓDIGOS

 En la actualidad, todos hemos visto alguna vez en algún recipiente de plástico
un triángulo hecho con flechas con un número dentro, ¿ Pero sabemos
realmente que quiere decir ese símbolo? ¿Que plástico es ?, en el post de hoy
os explicaremos el significado que hay detrás de cada símbolo.

Estos símbolos se desarrollaron en 1988 por la Sociedad de la industria de

plásticos (SPI), con el objetivo de identificar y separar los plásticos para el
contenido de resina que tienen. Durante más de 20 años, este código
elaborado por el SPI ha facilitado la clasificación y el reciclaje de los plásticos
una vez han sido utilizados por el consumidor. Pero, con que finalidad se
desarrollaron estos símbolos y para que:

 Tener un sistema de clasificación coherente para el reciclado de los

plásticos.
 Concentrarse en los recipientes plásticos
 Facilitar un modo de identificación del contenido de resina que tenía
cada plástico.
 Ofrecer unos códigos para los seis tipos de plásticos más comunes, y un
código de más adicional para identificar un plástico que no está dentro
de los seis casos anteriores. (Garavito, 2008, págs. 3-29)

h.) MENCIONAR LOS MATERIALES PLASTICOS QUE SE PUEDEN

RECICLAR:

Aunque hay muchos diferentes tipos de plásticos, no todos ellos pueden ser
reciclados y algunos de los que pueden ser reciclados no pueden ser
aceptados por un centro de reciclaje. Para averiguar qué tipos de plástico se
pueden reciclar en su área, inicialmente tiene que ponerse en contacto con los
diferentes centros de reciclaje.
Los tipos de plástico que pueden ser reciclados, es fundamental que sepa muy
bien separarlos, porque una pequeña cantidad de un tipo de plástico
equivocado puede arruinar la masa fundida que posteriormente puede servir
para la generación de energía limpia. Por lo tanto, la clasificación del plástico
es una parte crítica del proceso de reciclaje.
Para ayudar a identificar y clasificar el plástico reciclable, la Sociedad
Americana de la Industria Plástica ha desarrollado un código estándar, un
código que se usa en lugares distintos de los Estados Unidos. Este código
simplemente identifica el tipo de plástico utilizado para el objeto de producción.
No indica si el plástico se usó para hacer esa obra es reciclable, ni indica si ese
tipo de plástico se pueden reciclar.
El código, por lo general se encuentra en la parte inferior del recipiente de
plástico, se compone de tres flechas en sentido de las agujas del reloj y crea un
triángulo con esquinas redondeadas, esto hoy en día representa también todo
lo de la cultura del reciclaje. Dentro de cada triángulo hay un número que
identifica el tipo de plástico que es. Debajo de cada triángulo existe una
combinación de letras que corresponden al número de identificación situado en
el interior del triángulo.

Hay siete tipos diferentes de plástico que son productos derivados del
petróleo y han sido identificados por la Sociedad Americana de la Industria del
Plástico:
1. PET o PETE (tereftalato de polietileno). Este es uno de los plásticos
reciclados con más frecuencia por los consumidores. Incluyen algunas botellas
de refrescos, botellas de agua de plástico, tarros de mantequilla, envolturas de
plástico y botellas de aderezo para ensaladas.
2. HDPE (polietileno de alta densidad). Este tipo de plástico reciclable es
también con frecuencia reciclado por los consumidores. Los plásticos incluidos
en esta categoría incluyen algunos cartones de leche de plástico, botellas de
jugo, botellas de champú y envases de detergente líquido.
3. PVC (policloruro de vinilo). Este tipo de plástico reciclable es menos
aceptado en los centros de reciclaje local. Se encuentra en una serie de
paquetes de alimentos, envases de detergente líquido, y muchas aplicaciones
incluyendo la construcción de los conos de tráfico.
4. LDPE (Polietileno de baja densidad). Este tipo de plástico reciclable, se
utiliza en algunos empaques de pan y bolsas de comida congelada, botes de
basura y bolsas de basura.
5. PP (Polipropileno). Un plástico de uso común en la industria del automóvil y
la construcción, son plásticos que también son reciclables e incluyen algunas
cubiertas para baterías de automóvil, embudos de petróleo y pajitas de plástico
para beber.
6. PS (Poliestireno). También un tipo poco común de plástico reciclable, este
tipo de plástico incluye empaques de espumas, cubiertos de plástico,
protección para el embalaje de productos electrónicos y juguetes.
7. Otros. Algunos tipos de plástico no se pueden reciclar, ya que comúnmente
se hacen con una combinación de los últimos seis tipos de plástico, o con un
tipo de plástico que no esté dentro de los seis anteriores. Aquí se incluye el
plástico reciclable de las botellas reutilizables de galón de agua.
Definitivamente, la mejor manera de averiguar cuál son los tipos de plásticos
que se pueden reciclar es llamando a las oficinas municipales de gestión de
residuos o al centro de reciclaje local. (Cadena, 2000, págs. 4-80)

i.) ¿QUÉ SIGNIFICA UN MATERIAL PLÁSTICO PARA EL MEDIO

AMBIENTE?

El plástico se ha convertido en el material preferido de la industria durante el

último siglo, los productos derivados del petróleo, al ser tan flexibles y
relativamente económicos, generaron una masiva producción que terminó por
inundar de plástico el planeta.

Estudios recientes han documentado que al menos desde la década de los

50’s, se han producido más de 9,1 billones de toneladas de plástico, lo cual
está generando un problema creciente que amenaza no sólo la tierra, sino
también el agua y el aire; pues de estas, al menos 7 billones ya no son
utilizadas, es decir, se han convertido en basura.

 Contamina la tierra

Quizás la forma de contaminación del plástico más común que podemos

percibir, es la contaminación terrestre, y aunque creamos que es algo mínimo
que tarde o temprano se degradará en el ambiente, lo cierto es que el plástico
puede tardar hasta 1000 años en degradarse, tiempo en el cual puede provocar
múltiples daños en los ecosistemas.

 Contaminación de plásticos en el mar

La contaminación del plástico marina también es una de las más graves,

actualmente se tienen detectadas al menos 5 grandes islas de basura en los
océanos alrededor del mundo; mismas que se encuentran en movimiento y
contaminando enormes extensiones de costas y mares.

Las consecuencias del plástico en el mar no sólo están plenamente

documentadas, sino que cada vez se conoce a mayor detalle.
  Contamina el aire

Aunque creas que los plásticos son pesados y no contaminan lo que respiras,
debes tener muy presente que en realidad es también uno de los principales
factores de contaminación ambiental, lo cual además es uno de los problemas
de salud más grandes del mundo.

Y es que no sólo el extenso sistema fabricación de plásticos libera una enorme

variedad de toxinas en el ambiente, sino que también una importante
proporción del plástico a nivel mundial (+-12%) termina siendo quemado o
incinerado, generando así una enorme contaminación del aire, pues de esta
forma se liberan también algunos de los componentes más tóxicos conocidos
por la ciencia. (eduardo, 2010, págs. 1-3)

BIBLIOGRAFIA:

 3, d. y. (2010). identificacion de los plasticos. madrid. Obtenido de

https://es.scribd.com/doc/31963928/Identificacion-de-Plasticos

 beltran, m. (2013). inyeccion de los plasticos. tecnologia. Obtenido de

http://iq.ua.es/TPO/Tema5.pdf

 Cadena, F. (2000). manual de reciclaje de plasticos. quito: corporacion oikos. Obtenido

de https://es.scribd.com/doc/45597392/Manual-de-Reciclaje-de-Plastico

 eduardo. (2010). contaminacion del plastico. lima. Obtenido de

https://es.scribd.com/doc/36555324/Resumen-Contaminacion-del-suelo

 Garavito, J. (2008). identificacion de los plasticos. colombia. Obtenido de

https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1960_idplasticosr2.pdf

 hermida, e. (2011). polimeros. buenos aires, argentina: ministerio d la educacion.

Obtenido de http://www.inet.edu.ar/wp-content/uploads/2012/11/09_Polimeros.pdf

 tecnico, m. (2015). termoformado. mexico: plastiglas. Obtenido de

https://tecnologia3bunlp.files.wordpress.com/2015/03/manual-determoformado.pdf

 valle, l. f. (1993). extrusion de los plasticos. barcelona: limusa. Obtenido de

https://books.google.com.pe/books/about/Extrusi%C3%B3n_de_pl%C3%A1sticos.html
?hl=es&id=EqRr0b25oYAC&redir_esc=y

 ZUBIAGA, a. H. (2000). los plasticos mas usados. madrid: piel. Obtenido de

https://www.popularlibros.com/libro/los-plasticos-mas-usados_385715

Alumno: ZELAYA GUERRA, Alexis

Seccion: IV “A”