ESTUDIO DE RIESGO Y OPERATIVIDAD

HAZOP

PLANTA EMULSIONES ASFÁLTICAS

PLANTEL EL ALTO

RECOPE

27 DE NOVIEMBRE DE 2018

EDICA-WUP
INTRODUCCIÓN

RECOPE es la empresa petrolera estatal encargada de administrar el

monopolio del Gobierno de Costa Rica en cuanto a la importación,
refinación, distribución y venta a granel del petróleo y sus derivados.
Dentro de su actividad comercial está la producción y venta de
emulsiones asfálticas.

El Proyecto de Modernización de la Planta de Emulsiones Asfálticas en

el Plantel de Distribución en El Alto de Ochomogo en Cartago, fue
adjudicado a la compañía EDICA para la ingeniería en detalle, procura y
construcción, IPC, como un proyecto llave en mano que incluye pruebas,
puesta en marcha, entrenamiento e inicio de operación.

Este estudio describe los peligros y operatividad (HAZOP) para la Planta

de Emulsiones Asfálticas dentro de los límites de batería del proyecto.

El estudio se basa en los planos, diagramas e información entregada por

EDICA a RECOPE.

El objetivo principal del estudio HAZOP es identificar los posibles

peligros del proceso y evaluar los efectos de estos peligros en un
enfoque cualitativo y determinar si las salvaguardas contra estos
peligros potenciales son adecuadas.
EQUIPO DE ESTUDIO DE HAZOP

No se requirió un equipo multidisciplinario de EDICA-RECOPE para

realizar el Estudio HAZOP; esto debido a que en las reuniones e
intercambios de comentarios previos al HAZOP entre las partes, se han
mejorado significativamente los P&IDs y Filosofía de Operación. El
estudio de HAZOP lo realizó el profesional responsable ante el CIQPA de
EDICA, quién está familiarizado con el diseño, la operación, el control, el
mantenimiento y la seguridad industrial de una planta de emulsiones
asfálticas. El personal de EDICA a cargo del proyecto hizo la revisión
final del estudio HAZOP para su implementación en los diseños de
construcción, proceso de ejecución de la construcción, pruebas, puesta
en marcha e inicio de operaciones.

ALCANCE DEL HAZOP

El alcance de este estudio incluye equipos, accesorios, flujos de

proceso, condiciones de presión y temperatura y utilidades que están
dentro de los límites de batería y asociado con el PROYECTO. En este
estudio, se usaron Diagramas de instrumentación y flujo de proceso (PID
& PFD), Planos e información suministrada por EDICA para los estudios
HAZOP.

METODOLOGÍA DEL HAZOP

Se ha encontrado que la metodología de estudio HAZOP es un enfoque

efectivo y fue elegida por RECOPE y EDICA como la principal
herramienta de identificación para este estudio.

Los objetivos de este estudio HAZOP son:

1) Identificar las desviaciones de la intención de operación segura

del diseño del proyecto.
2) Determinar las causas y posibles problemas de seguridad
asociados con las desviaciones identificadas.
 3) Recomendar mejoras y cambios para mitigar los riesgos de
seguridad identificados.
4) Presentar los resultados y las recomendaciones a los
responsables de EDICA para su revisión e implementación.

DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA HAZOP

HAZOP cuestiona sistémicamente cada parte de un proceso ("nodos de

estudio") para descubrir cualitativamente cómo pueden ocurrir
desviaciones de la operación normal (intención de diseño) y si cambios
en las medidas de protección son requeridas en los diseños y
procedimientos de operación.

La secuencia de un HAZOP es:

1- Nodos de estudio: El proceso se divide en nodos de estudio

manejables donde los parámetros son investigados para encontrar
desviaciones.
2- Intención: La intención se define en ¿cómo se espera que la planta
funcione en ausencia de desviaciones en los nodos de estudio?
3- Desviaciones: Estas son desviaciones de la intención que se
descubren sistemáticamente aplicando las palabras guía sobre los
parámetros de diseño.
4- Causas: Estas son las razones que provocarían desviaciones. La
causa debe acreditar que produce una desviación significativa y
realmente probable
5- Consecuencias: Estos son los resultados de las desviaciones en
caso de que ocurran.
6- Salvaguardias: Cualquier dispositivo o procedimiento de
protección y prevención existente o nuevo que pueda prevenir la
causa o proteger contra las consecuencias adversas.
7- Riesgo: El nivel de riesgo está determinado por la gravedad de las
consecuencias y la probabilidad de que las causas ocurrirán
8- Recomendaciones: Las recomendaciones de HAZOP se generan
cuando se consideran las salvaguardas adecuadas para
mitigar/prevenir las consecuencias del evento peligroso. Requiere
de una descripción y explicación de cómo implementar las
salvaguardias.
PALABRAS GUIA
RANKING DEL RIESGO

Este estudio HAZOP sigue las mejores prácticas para definir las
consecuencias, la probabilidad y la matriz de riesgo utilizada
normalmente en el FEED de procesos de refinación y petroquímica.
SUPUESTOS

Las suposiciones generales y específicas se hacen antes y durante el

curso del Estudio HAZOP.

El equipo parece que usa códigos y estándares apropiados de diseño.

Códigos y normas costarricenses apropiadas son adoptados en el diseño
cuando sea relevante.

El equipo está diseñado para un terremoto (sísmico), viento y tormenta

esperados.

El personal de bomberos, operaciones, brigadas de emergencia y de

administración están adecuadamente entrenados para responder a un
incendio según su alcance.

Un procedimiento de bloqueo/etiquetado está en vigor y estrictamente

impuesto por la administración. El permiso de trabajo es requerido antes
de comenzar cualquier actividad de mantenimiento.

La apertura inadvertida de una válvula de aislamiento o la eliminación

ciega durante el mantenimiento no se analiza en cada ocasión porque
hay controles que se consideran una salvaguarda adecuada para
prevenir esta situación.

Se ha realizado una capacitación básica para operadores/personal de

mantenimiento y hay procedimientos del funcionamiento básico antes de
la puesta en marcha. Hay procedimientos/entrenamiento específico para
el equipo principal y de seguridad antes de la operación y durante la
revisión de cada escenario de HAZOP, según corresponda.

Se supone que se proporcionará un mantenimiento preventivo típico. El

equipo de seguridad es rutinariamente inspeccionado.

A menos que se especifique lo contrario, se supone que toda la obra civil

de proceso está construida para los estándares de la industria.
Las dobles fallas en un equipo, accesorio o material se considerarán
independientes e improbables y no se considerarán válidas en
simultáneo.

Durante el curso del Estudio HAZOP, los cambios en los PID, PFD y
planos constructivos se identifican y proporcionan al personal apropiado
para incluir los cambios antes de la ingeniería de detalle y la
construcción. Durante el curso del Estudio HAZOP, el EQUIPO consideró
el diseño y los métodos de operación apropiados para la planta.

La columna "RECOMENDACIONES" se deja en blanco a menos que el

equipo propusiera una recomendación.

En todos los casos, se consideraron cambios para abordar el peligro

potencial.

Se supone que la planta tal como se construyó se comprobará

minuciosamente antes del inicio y que está construida
consistentemente con la intención del diseño.

Los puntos de ajuste de alarma no se indicaron en los PID. Se supone

que los puntos de ajuste son adecuados y definido para proteger el
equipo.

Aunque todas las partes del sistema se evaluaron explícitamente,

procesos y equipos que son funcionalmente paralelos o funcionalmente
duplicados, o equipo similar pueden haber sido cubiertos por un único
análisis integral.

Las consecuencias y las protecciones pueden ocurrir fuera del nodo.

Se considera que la salvaguarda "Capacitación y procedimientos del

operador" previene el evento iniciador en lugar de evitar que el
escenario progrese después de que haya ocurrido el evento iniciador.

Cuando una causa (consecuencia, salvaguardia, etc.) ha sido detallada

previamente, el término "Ver nodo xx "se usará para referirse a ese
escenario. El equipo acepta que todo a lo que se hace referencia sigue
siendo válido para el escenario actual.
Cuando una causa (consecuencia, salvaguardas, etc.) ha sido detallada
previamente en múltiples ubicaciones, el término "Sin nuevas
preocupaciones" se utilizará para indicar que el Equipo ha revisado el
escenario y cree que ha abordado todas las preocupaciones válidas.

Si el equipo determinó que un escenario es "improbable para un nodo",

anotará un "problema operacional menor", "No es un peligro", o "no es
un problema", entonces el Equipo lo dirá y no perderá tiempo en
determinar salvaguarda o clasificar el escenario. Esto debido a una
severidad muy baja, supone que el riesgo es mínimo a partir de estos
escenarios.
LISTA DE RECOMENDACIONES Y ACCIONES DEL HAZOP

WILLIAM ULATE PADGETT

INGENIERO QUIMICO

NUMERO CIQPA 456