1 Especificaciones Estructuras

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TACNA
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE TACNA

Gerencia de Ingeniería y Obras
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PROYECTO –
ESTRUCTURAS
PROYECTO : MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PROTECCION Y

ATENCION SOCIAL A LOS PACIENTES DE
TUBERCULOSIS DE LA PROVINCIA DE TACNA –
TACNA”
UNIDAD RESPONSABLE : GERENCIA DE INGENIERIA Y OBRAS ESTUDIOS
UNIDAD EJECUTORA : GIO - OBRAS
FECHA : Tacna, FEBRERO 2013
_______________________________________________________________________________________
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01. OBRAS PROVISIONALES
Comprende las construcciones o instalaciones de carácter temporal que

son ejecutadas en forma inmediata y transitoria, para el buen control y
seguridad de todos los elementos que han de intervenir en la construcción
proyectada; teniendo en cuenta las disposiciones pertinentes del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
01.01. CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.60X2.40 CON

GIGANTOGRAFIA
DESCRIPCIÓN, MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y MÉTODO DE

CONSTRUCCIÓN
Comprende la instalación de un Cartel según dimensiones y diseño con
información básica de la obra referida a:
Nombre de Obra : ............................................................

Monto de Obra : S/................ (Valor de obra)
Ejecuta : ……………………………………………
Supervisa : …………………………………………….
Plazo de Ejecución : …......... días calendario.
Fte. Financiamiento :
.............................................................
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será la Unidad (UND)
FORMA DE VALORIZACION
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición,
según precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
01.02. OFICINA DE RESIDENCIA

01.03. ALMACEN DE MATERIALES DE OBRA
01.04. CASETA DE GUARDIANIA
" MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PROTECCION Y ATENCION SOCIAL A LOS PACIENTES DE TUBERCULOSIS DE LA PROVINCIA DE TACNA - TACNA
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DESCRIPCIÓN
En esta partida se considera la construcción de ambientes provisionales
en un área de 97.00 m2 de área construida de triplay con marcos de
madera y techos de calamina que serán destinados para los ambientes de
residencia de obra, supervisión, guardianía, almacén de obra, y ambiente
de personal obrero, para dar seguridad y para brindar protección y
conservación de los materiales, mantenerlos en buenas condiciones y
habilitar constantemente a la obra de lo indispensable para su buena
marcha y continuo desarrollo.
Esta caseta debe mantenerse limpia y en buen estado durante la

construcción de la obra. Se tendrá cuidado en determinar una ubicación
conveniente y central de fácil acceso con el exterior.
Dicho almacén se ubicará a una distancia adecuada de la zona de trabajo,

de tal manera que no entorpezca los trabajos a realizar y se encuentre lo
suficientemente cercano para poder abastecer los materiales sin retraso
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que la
instalación de la caseta este en el lugar más optimo, para un buen
manejo de materiales y control.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición de esta partida será en metros cuadrados (M2).
FORMA DE VALORIZACIÓN
según precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
Se recomienda instalar los ambientes según como se indica, esto en base
a evitar inconvenientes durante la ejecución física del proyecto.
01.05. VESTUARIO PARA PERSONAL

DESCRIPCIÓN
El ejecutor deberá proveer al personal el vestuario adecuado para el
desarrollo de su trabajo en la obra, el cual será complementado con los
implementos de seguridad reglamentado.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será en Metros Cuadrados (M2).
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad, , según
precios que se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
01.06. CERCO PROVISIONAL DE ESTERAS

DESCRIPCIÓN
Comprende la construcción de un cerco provisional de esteras, el mismo
que permitirá delimitar el área de trabajo.
El Ing. Residente colocará para el cerco provisional esteras de caña de
dimensiones 2.00 x 3.00m., con palos de eucalipto de 2” x 3.0 m.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro lineal
(ML)
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La valorización de ésta partida se hará por metro lineal, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos,
mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta
ejecución de la partida de obra.
01.07. INSTALACION PROVISIONAL DE ENERGIA ELECTRICA

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de energía eléctrica provisional para la ejecución
de las labores necesarias del proyecto.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición de esta partida será por global (und).
según precios que se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
01.08 ALQUILER DE BAÑOS QUIMICOS (INC. LIMPIEZA)
DESCRIPCIÓN
Comprende la instalación de servicios higiénicos provisionales
independientes tanto de varones como el de damas para los trabajadores
con el fin de brindar facilidades e higiene dentro de la obra. Estos baños
son de depuración química y estarán sometidas a constante
mantenimiento y limpieza a cuenta del proveedor respectivo con los
permisos y autorizaciones correspondientes de por las instituciones
correspondientes.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición de está partida será por unidad de tiempo (und)
que será contada por cada mes de ejecución.
según precios que se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
02. SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA

En concordancia con la Norma G.050 Seguridad durante la construcción,
del
Reglamento Nacional de Edificaciones en la que se establece la
obligatoriedad de contar con el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
(PSST) como requisito indispensable para la adjudicación de contratos,
todo proyecto de edificación, debe incluirse en el Expediente Técnico de
Obra, la partida correspondiente a Seguridad y Salud en la que se
estimará el costo de implementación de los mecanismos técnicos y
administrativos contenidos en dicho Plan (PSST). Las partidas
consideradas en el presupuesto oferta, deben corresponder a las definidas
en la presente Norma Técnica.
02.01. ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN

DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo,
implementación y administración del Plan de Seguridad y Salud en el
Trabajo
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(PSST), debe considerarse, sin llegar a limitarse: El personal destinado a

desarrollar, implementar y administrar el plan de seguridad y salud en el
trabajo, así como los equipos y facilidades necesarias para desempeñar
de manera efectiva sus labores.
UNIDAD DE MEDIDA
Global (Glb.).
FORMA DE MEDICIÓN
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a
personal y recursos disponibles para ejecutar dicha actividad.
02.02. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

Comprende todos los equipos de protección personal (EPP) que deben ser
utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros
asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G.050
Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de
seguridad, gafas de acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes
de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.), botines/botas de
acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos, etc.),
protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de
enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa
especial de trabajo en caso se requiera, otros.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (UND.)
FORMA DE MEDICIÓN
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la
cantidad de equipos de protección individual para todos los obreros
expuestos al peligro de acuerdo al planeamiento de obra y al Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
02.03. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

Comprende todos los equipos de protección colectiva que deben ser
utilizados en la ejecución de trabajos específicos dentro de la obra por el
personal obrero, para estar protegidos de los peligros asociados a los
trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante
la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, baldes de plásticos tapados como
también barandas de seguridad de F°G°, sin llegar a ser una limitación,
ropa especial de trabajo en caso se requiera, otros trabajos de mayor
riesgo.
UNIDAD DE MEDIDA
Global (GBL.)
FORMA DE MEDICIÓN
equipos de protección colectiva entre el personal expuesto al peligro de
acuerdo al planeamiento de obra y al Plan de Seguridad y Salud en el
Trabajo (PSST).
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02.04. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

Comprende actividades de señalización dentro y fuera de la obra para
que se sensibilicen el personal obrero técnico y visitante. Entre ellas debe
considerarse, carteles de anuncios de peligro señalización de accesos de
vehículos nombres en las zonas de almacén residencia y demás lugares
sin llegar a limitarse.
UNIDAD DE MEDIDA
Global (Glb.)
FORMA DE MEDICIÓN
los trabajos de señalizaciones temporales dentro de la obra.
02.05. CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización
desarrolladas para el personal de obra. Entre ellas debe considerarse, sin
llegar a limitarse: Las charlas de inducción para el personal nuevo, las
charlas de sensibilización, las charlas de instrucción, la capacitación para
la cuadrilla de emergencias, etc.
UNIDAD DE MEDIDA
Mes (Mes)
FORMA DE MEDICIÓN
los objetivos de capacitación del personal de la obra, planteados en el
Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
02.06. RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD

Y SALUD DURANTE EL TRABAJO
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento

necesario, para atender un accidente de trabajo con daños personales y/o
materiales, producto de la ausencia o implementación incorrecta de
alguna medida de control de riesgos. Estos accidentes podrían tener
impactos ambientales negativos. Se debe considerar, sin llegar a
limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas, trapos
absorbentes (derrames de productos químicos).
UNIDAD DE MEDIDA
Global (Glb.)
FORMA DE MEDICIÓN
Mecanismos y Equipamiento de respuesta implementados.
02.07. REVISION MÉDICA PARA PERSONAL OBRERO

DESCRIPCION
Comprende a las revisiones médicas necesarias para determinar
en forma general el estado de salud del trabajador antes de la
ejecución del proyecto. Los tipos de análisis médicos están
determinados en la norma G.050 para obras civiles y se
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efectuaran en coordinación con la persona responsable de

Seguridad en la institución.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será el mes (mes), mismo que refleja la cantidad de
personas atendidas en el primer mes de ejecución.
FORMA DE MEDICIÓN
Cumplir con lo requerido según lo que se determine con la
persona responsable de Seguridad y Salud de la institución.
02.08. FILTRO DE AGUA PARA CONSUMO HUMANO

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro diario de agua con la adquisición de un filtro de
agua, la que considere en mejor consideración la residencia de tal
manera que el suministro sea por todo el tiempo que dure la ejecución
del proyecto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será por Unidad (Unidad)
cuyos precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
02.09. RIEGO CON AGUA PARA MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:

Consiste en la protección del medio ambiente del polvo a través del riego
con agua mediante el uso de tanque cisterna durante la ejecución de los
trabajos individuales.

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán controlar la
aplicación de dicha partida.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado
(m2).
FORMA DE VALORIZACIÓN:
La valorización de esta partida se hará en metros cuadrados, cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo
equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta
03. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION

03.01 MOVILIZACION DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES
DESCRIPCIÓN
Se considera en esta partida la movilización o traslado de las
herramientas y equipos menores a la obra.
La movilización se hará con previsión al inicio de la jornada laborable,

para no tener contratiempos en el día.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será la estimada Global (GBL)
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cuyos precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra
03.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIAS

DESCRIPCIÓN
Se considera en esta partida el tiempo de traslado a obra de la
maquinaria pesada.
METODO DE MEDICIÓN
04. TRABAJOS PRELIMINARES

04.01. LIMPIEZA DE TERRENO EN FORMA MANUAL
DESCRIPCION
Comprende la limpieza de zona de trabajo considerado en la obra, este
trabajo se realizara tomando en cuenta el uso de implementos de
seguridad como guantes, mascaras y lentes de protección evitando así
irritaciones en la piel.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado
por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
La forma de valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto,
por METRO CUADRADO (M2), entendiéndose que dicho precio constituye
el costo total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios.
04.02. TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO

04.03. ELIMINACION DE OBSTRUCCIONES
DESCRIPCIÓN
Consiste en la eliminación de gravilla suelta y tierra ubicada en el terreno
donde se construirá el proyecto, con la finalidad de facilitar
posteriormente la ejecución de los trabajos programados en obra.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es por METRO
CUADRADO (M2)
La valorización de ésta partida se hará según la unidad indicada
anteriormente, según precios unitarios que se encuentran definidos en el
presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
04.04. MOVILIZACION DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES

DESCRIPCIÓN
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Se considera en esta partida la movilización o traslado de las

herramientas y equipos menores a la obra y el tiempo de traslado a obra
de la maquinaria pesada.
METODO DE MEDICIÓN
04.05. RIEGO CON AGUA PARA MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

Consiste en la protección del medio ambiente del polvo a través del riego
con agua mediante el uso de tanque cisterna durante la ejecución de los
trabajos de movimiento de tierras.

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán controlar la
aplicación de dicha partida.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado
(m2).
La valorización de esta partida se hará en metros cuadrados, cuyos
04.06. CORTE O EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO

C/MOTONIVELADORA
DESCRIPCION
Esta partida consiste en el corte de terreno en las zonas donde haya
montículos de tierra para poder de esta manera continuar con los trabajos
correspondientes a la obra indicados en los planos; para la ejecución de
dicha partida se usará maquinaria pesada (motoniveladora).
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material
cortado y aprobado por el ingeniero supervisor y el ingeniero Residente de
acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos,
para esto, se medirá los metros cúbicos cortados que corresponden a
esta partida necesaria para la realización de las obras de vaciado.
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro cúbico (m3),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
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04.07. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQ. 15M3
DESCRIPCION
Esta partida consiste en el corte de terreno en las zonas donde haya
montículos de tierra para poder de esta manera continuar con los trabajos
correspondientes a la obra indicados en los planos; para la ejecución de
dicha partida se usará maquinaria pesada (motoniveladora).
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material
cortado y aprobado por el ingeniero supervisor y el ingeniero Residente de
acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos,
para esto, se medirá los metros cúbicos cortados que corresponden a
esta partida necesaria para la realización de las obras de vaciado.
05. TRABAJOS DE CULMINACION DE PROYECTO
05.01. LIMPIEZA DEL TERRENO EN FORMA MANUAL
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la
eliminación de basura, elementos sueltos, livianos y pesados existentes
en toda el área del terreno, así como la maleza y arbustos de fácil
extracción. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Previa a la iniciación de todos los trabajos referentes a la obra, se
realizarán los trabajos de limpieza y preparación de la zona de trabajo
ejecutándola en forma manual, retirando toda obstrucción que hubiera
por encima del nivel de la rasante indicada en los planos
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado

05.02. SUM. E INST. DE PLACA RECORDATORIA DE BRONCE
DESCRIPCION
Se refiere a la elaboración y colocación en obra de la placa recordatorio.
METODO DE MEDICION
El método de medición de esta partida será por Unidad (Und)
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06 ESTRUCTURAS
06.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS.-
06.01.01. EXCAVACION MANUAL PARA ZAPATAS
DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:

Comprende los trabajos de excavación manual de zapatas, previamente
trazados sobre el terreno donde se edificará la obra. Estas serán del tamaño
exacto al descrito en los planos.
Antes del procedimiento de vaciado se deberá aprobar la excavación;

asimismo, no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de
relleno. En caso de cimentar sobre relleno se deberá profundizar hasta llegar
al terreno firme.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se

deberá retirar el material suelto; si se excede en la profundidad de la
excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con
una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto
hormigón.

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; así
mismo, no se permitirá ubicar cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada aprobado por el ingeniero inspector.
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (m3)
La valorización de esta partida se hará por m3, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de
obra.
06.01.02. EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMENTACION:

Comprende los trabajos de excavación de los elementos de cimentación,
previamente trazados sobre el terreno donde se edificará la obra. Estas serán
del tamaño exacto al descrito en los planos.
Antes del procedimiento de vaciado se deberá aprobar la excavación;

asimismo, no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de
relleno. En caso de cimentar sobre relleno se deberá profundizar hasta llegar
al terreno firme.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se

deberá retirar el material suelto; si se excede en la profundidad de la
excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con
una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto
hormigón.
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Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; así
MEDICION:
obra.
06.01.03. NIVELACIÓN Y APISONADO P/FONDO DE CIMIENTOS C/PISON

MANUAL:
DESCRIPCION:
Comprende todas las acciones necesarias para encontrar el nivel donde se
apoyara la cimentación. Estos trabajos se realizan después de efectuar la
explanación.
Nivelado.- Se procederá a nivelar el fondo dela excavación para proporcionar

una superficie uniforme y horizontal con la forma indicada en los planos.
El grado de compactación que se obtenga del suelo es muy importante

No se colocará concreto, hasta que la sub-rasante haya sido revisada y
aprobada por el Ing. Inspector.
Después que el terreno natural hubiese sido perfilado y nivelado, deberá ser
completamente compactado.

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la nivelación; así
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2), aprobado por el
Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
obra.
06.01.04. NIVELACION Y COMPACTACION DE TERRENO C/EQUIPO LIVIANO:
DESCRIPCION:
Comprende todas las acciones necesarias para encontrar el nivel del proyecto
en obra, de falsos pisos, patios y veredas, se nivelará de acuerdo a la
pendiente indicada en los planos para continuar con su compactación.
Estos trabajos se realizan después de efectuar la explanación de terraplenes.
El grado de compactación que se obtenga del suelo es muy importante, debe

tener una densidad seca de no menos del 95 % de la densidad obtenida con
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el Proctor Modificado, o una que según el Residente y aprobada por el

supervisor, sea la óptima para las condiciones presentadas en el campo, toda
vez que el Método es referencial.
En ningún caso se colocará concreto sobre una sub-rasante barrosa, tampoco

se permitirá almacenaje o amontonamiento alguno de materiales sobre la
sub-rasante.
No se colocará concreto, hasta que la sub-rasante haya sido revisada y

aprobada por el Ing. Inspector. Después que el terreno natural hubiese sido
perfilado y nivelado, deberá ser completamente compactado.

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la nivelación; así
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2), aprobado por el
obra.
06.01.05. RELLENO CON MATERIAL PROPIO C/EQUIPO LIVIANO:

DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprende los rellenos a efectuarse en todos los lugares que los
necesitan, siempre y cuando el volumen de lo rellenado no sirva de base o
apoyo a un elemento estructural que transmita cargas o presiones al suelo y
sea, por tanto susceptible a sentamientos.
También se contempla en esta partida el escarificado, sin retiro de material,
en zonas donde el afirmado existente pueda utilizarlos como parte del
terraplén.
El material de relleno será el proveniente de las excavaciones, éste debe estar
limpio, libre de materias orgánicas y otras de descomposición.
El relleno deberá estar debidamente compactado, haciendo uso de un pison
manual. La compactación se efectuará por mitades y capa por capa, no
pudiendo ésta superar los veinte centímetros compactados (20 cm.).
Durante la realización de esta partida se mantendrá la superficie húmeda y
debidamente señalizada.
El material de relleno deberá cumplir con las especificaciones solicitadas para
conformación de terraplenes.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que los trabajos
de relleno se realicen según lo fijado en los planos de obras, y tengan el grado
de compactación adecuado. Se efectuara las pruebas de compactación
correspondientes, los cuales deberán dar como mínimo un 95% del proctor
modificado.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3), aprobado por el
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obra.
06.01.06. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 40 M:

DESCRIPCION:
Comprende el traslado del material de corte con un mini cargador
multipropósito y carretillas, hasta un lugar apropiado para la eliminación del
material excedente.
Esta partida consiste en el traslado del material proveniente de los cortes y
excavaciones, las cuales se depositaran en el lugar más accesible para el
traslado o eliminación del material, la distancia promedio de traslado para el
cálculo de esta partida es de 40 m.

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que los
trabajos de acarreo se realicen antes de la eliminación.
MEDICION:
obra
06.01.07. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQ. 15M3
DESCRIPCION:
Comprende el traslado del material de corte con un mini cargador
multipropósito y carretillas, hasta un lugar apropiado para la eliminación del
material excedente.
Esta partida consiste en el traslado del material proveniente de los cortes y
excavaciones, las cuales se depositaran en el lugar más accesible para el
traslado o eliminación del material, la distancia promedio de traslado para el
cálculo de esta partida es de 40 m.

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que los
trabajos de acarreo se realicen antes de la eliminación.
MEDICION:
obra
06.01.08. TERRAPLEN PARA PISO E=0.10 M:

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN
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Es la capa resistente del cemento. Así mismo esta partida comprende trabajos
de compactación sobre el terreno nivelado para preparar el terreno que
recibirá el concreto, la compactación deberá ejecutarse con plancha
vibratoria, humedeciendo el terreno para hacer esta labor más efectiva.
El material para la capa base constituido de afirmado clasificado humedecido,

consistirá de partículas duras y durables, fragmentos de piedras o grava,
arena y un material ligante.
Todos estos materiales serán extraídos de la cantera apropiada en la que se

han realizado los análisis de laboratorio que indican las Normas.

Antes del procedimiento del trazo y replanteo, se deberá aprobar los niveles
del terreno. Se efectuara las pruebas de compactación correspondientes, los
cuales deberán dar como mínimo un 95% del proctor modificado.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (M2)
obra
06.02. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.-

06.02.01. CONCRETO SUBZAPATA F’C=80 KG/CM2 +30% P.G. MAX. 8”:

Esta partida comprende la ejecución de elementos de concreto F’c=80 kg/cm2
+ 30% P.G para la conformación de la subzapata de la infraestructura. El
concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previo regado de las
paredes y el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto.
Primero se verterá en una capa de por lo menos 10 cm. De espesor,
agregando la piedra con una dimensión máxima de 8” y en una proporción no
mayor de 30% del volumen de la falsa zapata. La piedra tiene que quedar
completamente recubierta de concreto. La parte superior de la zapata debe
quedar plana y rugosa, sobre la cual se vaciará posteriormente la zapata.
Una vez que el concreto haya endurecido, se replantearan sobre ella los ejes
de cimentaciones y dimensiones de éstas.
Las cimentaciones sólo procederán a llenarse una vez que el concreto de la
subzapata haya endurecido y terminado su fraguado inicial (mínimo después
de dos días).

Antes de la habilitación del acero de zapatas se procederá al vaciado de la sub
zapata, así mismo, no se permitirá ubicar el solado sobre material de relleno
sin una consolidación adecuada aprobado por el ingeniero Supervisor.
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m3)
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obra.
06.02.02. SOLADO MEZCLA 1:10 C:H E=2”:
DESCRIPCIÓN
Es una capa de concreto simple de un espesor de 2” para el tanque cisterna.
Será una mezcla en proporción 1:10 (cemento – hormigón) en las dimensiones
y espesores especificados en los planos. Se deberá usar cemento Pórtland
Tipo 1P.
METODO DE MEDICIÓN
Se medirá el área efectiva de solado constituida por el producto del largo por
su ancho. La unidad de medida es en METROS CUADRADOS (M2).
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado
(m2) ejecutado y aprobado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios.
06.02.03. CONCRETO MEZCLA 1:10 C:H +30% P.G. P/ CIMIENTOS

CORRIDOS+IMPERMEAB.:

Esta partida comprende la ejecución de elementos de concreto ciclópeo con
mezcla 1:10 con 30% de piedra grande, elementos que constituyen la base
de fundación de los muros de la edificación y que sirve para transmitir al
terreno el peso propio del mismo y la carga de la estructura que soportan. Por
lo general su vaciado es continuo y en grandes tramos, de allí su nombre de
cimientos corridos
Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto simple
deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado.
Ello es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados,
colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.
Las siguientes especificaciones son aplicables para todas las obras que
contengan como materiales fundamentales Cemento Pórtland, agregados
(finos o gruesos) y agua.

DE LOS MATERIALES
CEMENTO
Se usará cemento puzolanico IP, en términos generales deberá estar en
buenas condiciones sin grumos; por lo que deberá protegerse en bolsas o en
silos de forma que no sea afectado por la humedad del medio ambiente o de
cualquier agente externo. El ingeniero residente controlará la calidad del
mismo según la norma ASTM 150.
En cuanto a su almacenamiento:
Deberá evitar que las bolsas de cemento estén en contacto directo con el
suelo.
Se recomienda almacenar en un lugar freso y techado libre de humedad y
contaminación.
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Se almacenarán en pilas de no más de 10 bolsas y se cubrirán con plásticos

para su protección.
AGREGADOS
Los agregados deben estar libres de material orgánico o por lo menos
encontrarse en un máximo de 1.5 %. Tanto el agregado fino como el grueso
deben cumplir con las normas ASTM C-33-93. Entre las más importantes se
tienen:
Los agregados tengan un grano duro y resistente.

No deberán contener más del 5% del peso de material pasante la malla N°
200. en caso contrario se deberán lavar los agregados para eliminar el
excedente.
El porcentaje total de arena resulta del diseño de mezclas para una
resistencia a la compresión especificada y características que se desean
obtener de un concreto. Pero generalmente está comprendido entre el 30 y
45 % del total.
No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz N°50 ni el 5% que pase por
la malla N°100. ya que junto con el agua controlan la trabajabilidad de la
mezcla.
La materia orgánica que pueda existir en los agregados se controlará por la
norma ASTM C-40.
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no deberá
contener tierra o arcilla en su superficie o que no exceda del 1% del peso
total. El exceso se eliminará mediante el lavado del mismo. El agregado
grueso deberá provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión
por impacto y a la meteorización causada por cambios de temperatura o
heladas.
En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de
acero se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que se
obtenga gran trabajabilidad que cumpla con el “Slump” correspondiente en el
cono de Abrahams.
El tamaño máximo del agregado grueso en general tendrá una medida tal
que no sea mayor de 1/5 de la dimensión menor y 1/3 del peralte de losas o
¾ del espaciamiento mínimo libre entre barras individuales.
Para el caso de los cimientos corridos el tamaño máximo de la piedra grande
no deberá ser mayor de 8”, pudiendo utilizarse una combinación de 6”, 4” y/o
de menor tamaño.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si el Inspector-Residente comprueba
la trabajabilidad y los procedimientos permiten colocar concreto sin la
formación de vacíos o cangrejeras.
En columnas el tamaño máximo del agregado no será mayor a los 2/3 de la
distancia entre barras.
El hormigón deberá presentar una mezcla uniforme entre arena fina y
agregado grueso (grava).
Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas deberán lavarse para
impedir que las sales formen parte del concreto.
Los agregados se almacenarán de tal forma que se prevenga una segregación

y mezcla con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
AGUA
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas,
materias orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento
del concreto. Si no lo fuera deberán realizarse los análisis correspondientes
para que no se excedan los valores planteados por la norma libre de ASTM-C-
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109M-95, deberá tenerse un cuidado especial en cuanto a la cantidad de

iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el concreto.
Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos de compresión como mínimo el
90% de la resistencia a los 7 y 28 días de preparación.
METODO DE EJECUCIÓN
Llevarán cimientos corridos los áreas donde irán los muros y serán de 1:10 +
30% piedra grande, dosificación que deberá respetarse, asumiendo el
dimensionamiento propuesto.
Se humedecerá, apisonará y nivelará la zanja antes del vaciado del cimiento
corrido.
Se procederá al vaciado una vez efectuado el solado y cuando se haya
verificado la exactitud de la excavación, como producto de un correcto
replanteo, el batido de los materiales se hará utilizando mezcladora siendo el
tiempo mínimo de batido 1.5 minutos.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia, libre de impurezas que
puedan dañar al concreto.
No se echarán piedras grandes de canto rodado hasta no haber vaciado
previamente una primera capa de concreto cuyo espesor sea por lo menos de
5 centímetros.
El vaciado se hará de manera que entre capa y capa de piedra exista una de
concreto, cuyo espesor no sea menor que la dimensión máxima de la piedra
grande. Tener en cuenta que no deberá existir ningún punto de contacto
entre piedra y piedra, de manera que éstas queden completamente rodeadas
por la mezcla.
La cara plana horizontal superior de la base debe quedar a nivel y su
superficie se presentará rugosa.
Es necesario colocar bolsas de arena en los puntos de pase de tubería de
desagüe por la cimentación no permitiéndose el posterior picado de la misma.
MEDICION:
obra.
06.02.04. SOBRECIMIENTO: F’C=140 KG/CM2 +25% P.M MAX. 4”+

IMPERMEAB.

Esta partida comprende la ejecución de elementos de concreto F’c=140
kg/cm2 + 25% P.G para los sobrecimientos de la infraestructura.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto simple

deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado.
Ello es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados,
colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.
Las siguientes especificaciones son aplicables para todas las obras que
contengan como materiales fundamentales Cemento Pórtland, agregados
(finos o gruesos) y agua.
Piedra: Conocido como agregado grueso, no solo da el mayor volumen, sino

que permite aumentar la resistencia del concreto cuando se ha efectuado una
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adecuada elección de los mismos. Es condición indispensable, el ser igual o

más resistente que el concreto que se prepara.
Arena: Es el agregado fino que cubre los vacíos que tiene la piedra, debiendo
existir un volumen en exceso para facilitar el desplazamiento de los granos de
mayor tamaño cuando se realiza vaciado, y que hará que el concreto así
dosificado, sea más dócil y plástico para su acomodo, balance de este
adecuado proporcionamiento mejorará a su vez la resistencia del concreto.
Cemento y Agua: Conforman la pasta, que penetrando en gran parte de los

vacíos de la arena ligan o unen todos los granos formando el compuesto. La
cantidad de cemento que incluye, definirá el grado de riqueza de la pasta y
por consiguiente la mayor o menor resistencia que tendrá el concreto.
El Agua: Deberá ser utilizada con sumo cuidado la relación de agua –

cemento, es uno de los factores principales que define la resistencia del
concreto. El empleo de agua en exceso aparentemente mejora el
desplazamiento del concreto y facilitará su colocación en los encofrados pero
como consecuencia negativa, disminuye la resistencia, porque empobrece la
pasta y provoca además la segregación de los granos más grandes. Este
desencaje provoca físicamente una merma de resistencia acumulativa a la ya
producida por el empobrecimiento de la pasta.
DE LA DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO:
Dosificación por volumen: Una forma antigua e imprecisa, en que sus

diferentes componentes son medidas por volumen el concreto cuya bolsa en
nuestro medio tiene la capacidad de un pie cúbico (42.5 Kg), es tomado como
unidad de referencia usando las carretillas de 2 ó 3 pies cúbicos, para la
medición de arena y piedra.
Dosificación al peso: En la actualidad el proporcionamiento se efectúa con

más exactitud, logrando con la presión de kilogramo, como unidad, el pesado
exacto de sus componentes.
Cemento = 255 Kg
Agua = 196 lts
Agregado fino = 962 Kg
Agregado grueso = 1,011.00 Kg
La dosificación técnica propuesta es de 140 Kg/cm2
Curado:
Los elementos verticales se harán regadas con agua por un período mínimo de
07 días y tres veces por día.
De los Materiales a Usarse serán:
Cemento:
Se usará cemento PORTLAND puzolanico 1P, con peso específico: 3.10 gr/cm3,
Agregado fino:
Consistente en arena gruesa.
Peso específico: 2.59 gr/cm3
Peso unitario: 1,730 kg/cm3
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Módulo de fineza: 2.66

Porcentaje de absorción: 1.99%
Contenido de humedad: 1.70%
Agregado grueso:
Consistente en piedra chancada
Peso específico: 2.62 gr/cm3
Peso unitario: 1,586 kg/cm3
Tamaño máximo: ½”
Porcentaje de absorción: 1.72%
Contenido de humedad: 0.80%
Agua:
El agua para la preparación del concreto pre mezclado debe ser limpia y no
contener aceites ni cantidades perjudiciales de limo, materias orgánicas,
ácidos, álcalis u otras impurezas y además debe ser fresca.
ASENTAMIENTO:
Considera un concreto con asentamiento de 2”
FACTOR CEMENTO:
La cantidad de cemento requerido por metro cúbico es de 7 bls/m3
aproximadamente.
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (m3).
obra.
06.02.05. SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL:

Se ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1 1/2”, el
encofrado llevará largueros y tornapuntas convenientemente distanciados, las
caras interiores del encofrado deben de guardar la verticalidad, alineamiento
y ancho constante.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CÚADRADOS (M2), aprobado por el
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado
(M2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
06.02.06. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA:

DESCRIPCIÓN
Los encofrados caravistas se armarán con triplay de 4’x8’x18 mm.y madera
tornillo sin cepillar. Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como
su construcción. Además las superficies de triplay se untarán con aditivos
desmoldantes (Chema, sika, etc).
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DEFORMACIONES
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy
importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o
presión del concreto.
La deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado
del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
RIGIDEZ DEL ENCOFRADO

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas
finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado
ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae
consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de
concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea
uniforme en el elemento por llenar.
Para este tipo de encofrado se usará el sistema de sujeción a base de pernos de

½”x2 ½”cuyo ordenamiento será consultado.
IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES

Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del
encofrado para asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta
adhesiva.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del
concreto terminado en juntas de construcción vertical u horizontales, por lo tanto
es recomendable ajustar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de
tal manera que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora
verticalmente, esta velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa
del concreto.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente
como para que no produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el
encofrado.
En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la
aprobación del Supervisor, aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.
En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberá comprobarse
previamente mediante especímenes curados en obra y análisis de laboratorio
correspondientes.
Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a
materiales, equipos, personal e impacto; sin embargo no se permitirán cargas
que deformen la estructura.
El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los
tiempos mínimos que señale el Ingeniero Responsable.
La unidad de medición de esta partida será en Metros Cuadrados (M2), aprobado
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La valorización de esta partida se efectuará por metro cuadrado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios.
06.02.07. FALSO PISO DE E=4” CONCRETO C:H 1:10:

Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa en el caso que el piso sea
loseta veneciana, y frotachado para colocar el cerámico, que apoya
directamente sobre el suelo natural o en relleno y sirve de base a los pisos de
la planta baja.
Se empleará falso piso en todos los ambientes de la planta baja donde vayan
pisos de concreto y de loseta veneciana, así como cerámico. Se realizarán los
trabajos de nivelación y apisonado. Se colocarán reglas adecuadas, según el
espesor por rellenar en este caso de 4”, a fin de asegurar una superficie plana
y nivelada.
El vaciado del falso piso se hará por paños alternados utilizando una mezcla
de 1:10, la dimensión máxima del paño no excederá de 6 m. La separación
entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4 m. Una vez vaciado el
concreto sobre el terreno se correrá una regla de madera en bruto de
4”x2”x12’, regularmente pesada manejada por dos hombres, que emparejará
y apisonará bien el concreto, logrando así una superficie plana, nivelada,
horizontal, rugosa y compacta, la rugosidad será tal que asegure una buena
adherencia y ligazón con el piso definitivo.
Se someterá a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo. El acabado del falso

piso dependerá del tipo de piso a colocarse sobre este: si es cerámico se
puede frotachar.

El Residente de Obra así como el Supervisor deben garantizar el correcto
acabado para asegurar la posterior colocación del piso.
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2)
La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, cuyos precios
mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de
la partida de obra.
06.02.07. FALSO PISO DE E= 4" CONCRETO C:H 1:10

Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa en el caso que el piso sea
loseta veneciana, y frotachado para colocar el cerámico, que apoya
directamente sobre el suelo natural o en relleno y sirve de base a los pisos de
la planta baja.
Se empleará falso piso en todos los ambientes de la planta baja donde vayan
pisos de concreto y de loseta veneciana, así como cerámico. Se realizarán los
trabajos de nivelación y apisonado. Se colocarán reglas adecuadas, según el
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espesor por rellenar en este caso de 4”, a fin de asegurar una superficie plana
y nivelada.
El vaciado del falso piso se hará por paños alternados utilizando una mezcla
de 1:10, la dimensión máxima del paño no excederá de 6 m. La separación
entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4 m. Una vez vaciado el
concreto sobre el terreno se correrá una regla de madera en bruto de
4”x2”x12’, regularmente pesada manejada por dos hombres, que emparejará
y apisonará bien el concreto, logrando así una superficie plana, nivelada,
horizontal, rugosa y compacta, la rugosidad será tal que asegure una buena
adherencia y ligazón con el piso definitivo.
Se someterá a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo. El acabado del falso

piso dependerá del tipo de piso a colocarse sobre este: si es cerámico se
puede frotachar.

El Residente de Obra así como el Supervisor deben garantizar el correcto
acabado para asegurar la posterior colocación del piso.
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2)
La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, cuyos precios
mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de
la partida de obra.
06.03. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
06.03.01. ZAPATAS
06.03.01.01 ZAPATAS: CONCRETO F’C= 210 KG/CM2

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra
chancada de 1/2”, utilizando necesariamente mezcladora y de acuerdo al
diseño de mezclas para la resistencia requerida f’c=210 kg/cm2
Si fuere el caso el uso de aditivos, se emplearan con el fin de mejorar su

durabilidad, resistencia asegurando también la trabajabilidad necesaria para
su óptima colocación en obra.
DE LOS MATERIALES:
CEMENTO
Se usará cemento PUZOLANICO IP, deberá estar en buenas condiciones; es
decir protegido en bolsas, sin grumos; no endurecido
AGREGADOS
deben cumplir con las normas ASTM C-33-93.

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AGREGADO FINO
Arena de grano grueso y resistente. No deberá contener más del 5% de su
peso total que pase por el tamiz 200; ya que dicho exceso debería eliminarse
con un proceso de lavado.
45 % del total.
mezcla.
norma ASTM C-40.
AGREGADO GRUESO
heladas.
cono de Abrahams.
que no sea mayor de 1/5 de la dimensión menor entre encofrados y 1/3 del
peralte de losas o ¾ del espaciamiento mínimo libre entre barras individuales.
AGUA
109M-95 deberá tenerse un cuidado especial en cuanto a la cantidad de iones
cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el concreto.
La dosificación para un concreto fć =210 kg/cm2 preferentemente será al
peso, sin embargo es permisible que la medida en campo sea convertida
cuidadosamente en proporciones volumétricas para materiales a utilizarse
plenamente identificados, que obligatoriamente contará con la autorización y
control del Ingeniero Supervisor, quien verificará los resultados a través de la
toma de muestras y ensayos de laboratorio en forma continua como
establece las normas de control para el concreto, y pueda introducirse
correcciones inmediatas y oportunas.
El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que debe utilizarse en la

medida autorizada, la adición descontrolada pueda alterar la relación
agua/cemento y aumentar el Slump.
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El traslado de la mezcla será en carretillas de llanta neumática y la colocación

en el lugar de vaciado será preferentemente a nivel o poca altura.
Los vaciados se harán de tal manera que no haya deformación en los

encofrados, el espesor de las capas y la ubicación de las juntas de
construcción deberán ser aprobadas por el Inspector, antes del llenado. La
suspensión del vaciado coincidirá con las juntas de construcción. Se deberá
tener especial cuidado de que se lleve a cabo una unión perfecta entre las
juntas de construcción, a fin de evitar infiltraciones a través de ellas; antes
del vaciado se limpiarán las superficies y se colocará lechada de cemento;
asimismo se deberá tomar las previsiones y medidas para que el concreto sea
vaciado sin la presencia de agua. El concreto in situ deberá ser vibrado hasta
que el Inspector-Residente lo indique.
Se deberán tomar testigos para certificar la resistencia del concreto, un

mínimo de 2 muestras por cada 20 m3 de concreto vaciado o de acuerdo al
criterio del Inspector-Residente. Se pueden utilizar métodos acelerados de
curado para determinar con bastante exactitud la probable resistencia a la
compresión a los 28 días.
De acuerdo a ensayos realizados, un concreto fć=210 kg/cm2 puede
obtenerse con aproximadamente 9-10 bolsas/m3, pero la proporción de
agregado fino y grueso está en función a las características del material de la
zona.
MEDICION:
obra.
06.03.01.02 ZAPATAS: ACERO FY= 4200 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para proporcionar la
armadura de acero adecuada para el tipo de elemento estructural, de
acuerdo al comportamiento que tendrá en su vida útil.
GENERALIDADES
Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo
necesarios. Los cuales serán almacenados en un lugar fresco aislado y
protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
MATERIALES
se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615-68 y
NPT 341.031.2001 (este acero no presenta buen comportamiento para la
soldadura).
Sus valores son:
Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.
Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.
Definición a la rotura 20 cms (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo
requerido por lo planos de detalles.
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ESPACIAMIENTO, EMPALMES Y RECUBRIMIENTOS

Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las
indicaciones de los planos.
las distancias entre las varillas se entiende entre los ejes de las varillas.
El Ingeniero Residente controlará los siguientes datos después que el acero
haya sido puesto en obra; localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y
empalmes.
a. Empalmes
Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas
de alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40
diámetros para las varillas lisas. Los empalmes de las varillas sin ganchos
serán hechos aumentando en 20 diámetros de longitud de la superficie.
b. Recubrimiento de concreto para el refuerzo

El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el concreto
se deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5
cm.
En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier refuerzo
no será menos de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en vigas y muros.
La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y

dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni
enderezamiento; deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de
esfuerzos bajos, si no se puede, se incrementará la longitud de traslape de
acuerdo a los factores especificados en los planos.
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es kilogramos (Kg)
La valorización de esta partida se hará por Kg., cuyos precios unitarios se
obra.
06.03.02. COLUMNAS
06.03.02.01 COLUMNAS: CONCRETO F’C = 210 KG/CM2

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra
chancada de 1/2”, utilizando necesariamente mezcladora y de acuerdo al
diseño de mezclas para la resistencia requerida f’c=210 kg/cm2
Si fuere el caso el uso de aditivos, se emplearan con el fin de mejorar su

durabilidad, resistencia asegurando también la trabajabilidad necesaria para
su óptima colocación en obra.
DE LOS MATERIALES:
CEMENTO
Se usará cemento PUZOLANICO IP, deberá estar en buenas condiciones; es
decir protegido en bolsas, sin grumos; no endurecido
AGREGADOS
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deben cumplir con las normas ASTM C-33-93.

AGREGADO FINO
Arena de grano grueso y resistente. No deberá contener más del 5% de su
peso total que pase por el tamiz 200; ya que dicho exceso debería eliminarse
con un proceso de lavado.
45 % del total.
mezcla.
norma ASTM C-40.
AGREGADO GRUESO
heladas.
cono de Abrahams.
que no sea mayor de 1/5 de la dimensión menor entre encofrados y 1/3 del
peralte de losas o ¾ del espaciamiento mínimo libre entre barras individuales.
AGUA
109M-95 deberá tenerse un cuidado especial en cuanto a la cantidad de iones
cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el concreto.
La dosificación para un concreto fć =210 kg/cm2 preferentemente será al
peso, sin embargo es permisible que la medida en campo sea convertida
cuidadosamente en proporciones volumétricas para materiales a utilizarse
plenamente identificados, que obligatoriamente contará con la autorización y
control del Ingeniero Supervisor, quien verificará los resultados a través de la
toma de muestras y ensayos de laboratorio en forma continua como
establece las normas de control para el concreto, y pueda introducirse
correcciones inmediatas y oportunas.
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El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que debe utilizarse en la

medida autorizada, la adición descontrolada pueda alterar la relación
agua/cemento y aumentar el Slump.
El traslado de la mezcla será en carretillas de llanta neumática y la colocación

en el lugar de vaciado será preferentemente a nivel o poca altura.
Los vaciados se harán de tal manera que no haya deformación en los

encofrados, el espesor de las capas y la ubicación de las juntas de
construcción deberán ser aprobadas por el Inspector, antes del llenado. La
suspensión del vaciado coincidirá con las juntas de construcción. Se deberá
tener especial cuidado de que se lleve a cabo una unión perfecta entre las
juntas de construcción, a fin de evitar infiltraciones a través de ellas; antes
del vaciado se limpiarán las superficies y se colocará lechada de cemento;
asimismo se deberá tomar las previsiones y medidas para que el concreto sea
vaciado sin la presencia de agua. El concreto in situ deberá ser vibrado hasta
que el Inspector-Residente lo indique.
Se deberán tomar testigos para certificar la resistencia del concreto, un

mínimo de 2 muestras por cada 20 m3 de concreto vaciado o de acuerdo al
criterio del Inspector-Residente. Se pueden utilizar métodos acelerados de
curado para determinar con bastante exactitud la probable resistencia a la
compresión a los 28 días.
De acuerdo a ensayos realizados, un concreto fć=210 kg/cm2 puede
obtenerse con aproximadamente 9-10 bolsas/m3, pero la proporción de
agregado fino y grueso está en función a las características del material de la
zona.
MEDICION:
obra.
06.03.02.02 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Se ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1 1/2”, el
encofrado llevará largueros y tornapuntas convenientemente distanciados, las
caras interiores del encofrado deben de guardar la verticalidad, alineamiento
y ancho constante.
RIGIDEZ DEL ENCOFRADO

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y
partículas finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no
uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el
área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de
mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en
cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona
de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez
sea uniforme en el elemento por llenar.
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Para este tipo de encofrado se usará el sistema de sujeción a base de pernos

de ½”x2 ½”cuyo ordenamiento será consultado.
IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES

Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del
encofrado para asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o
cinta adhesiva.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del
concreto terminado en juntas de construcción vertical u horizontal, por lo
tanto es recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al
mínimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado
de tal manera que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por
hora verticalmente, esta velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire
en la masa del concreto.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente
como para que no produzca daños durante la remoción de los soportes y todo
el encofrado.
En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la
aprobación del Supervisor, aunque se usen aditivos o cemento de fragua
rápida.
En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberá comprobarse
previamente mediante especimenes curados en obra y análisis de laboratorio
correspondientes.
Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a
materiales, equipos, personal e impacto; sin embargo no se permitirán cargas
que deformen la estructura.
El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los
tiempos mínimos que señale el Ingeniero Responsable.
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metros cuadrados
(m2)
obra.
06.03.02.03 COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
Idem al Item 06.02.06
06.03.03.04 COLUMNAS: ACERO FY= 4200KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para proporcionar la
armadura de acero adecuada para el tipo de elemento estructural, de
acuerdo al comportamiento que tendrá en su vida útil.
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GENERALIDADES
Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo
necesarios. Los cuales serán almacenados en un lugar fresco aislado y
protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
MATERIALES
se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615-68 y
NPT 341.031.2001 (este acero no presenta buen comportamiento para la
soldadura).
Sus valores son:
Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.
Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.
Definición a la rotura 20 cms (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo
requerido por lo planos de detalles.
ESPACIAMIENTO, EMPALMES Y RECUBRIMIENTOS

Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las
indicaciones de los planos. las distancias entre las varillas se entiende entre
los ejes de las varillas.
El Ingeniero Residente controlará los siguientes datos después que el acero
haya sido puesto en obra; localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y
empalmes.
a. Empalmes Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25

diámetros para varillas de alta adherencia, con superficies corrugadas y de
por lo menos 40 diámetros para las varillas lisas. Los empalmes de las varillas
sin ganchos serán hechos aumentando en 20 diámetros de longitud de la
superficie.
b. Recubrimiento de concreto para el refuerzo El recubrimiento de los

elementos estructurales principales, donde el concreto se deposita contra el
suelo o en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5 cm. En medios no
corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier refuerzo no será
menos de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en vigas y muros.
La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y

dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni
enderezamiento; deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de
esfuerzos bajos, si no se puede, se incrementará la longitud de traslape de
acuerdo a los factores especificados en los planos.
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es kilogramos (Kg)
La valorización de esta partida se hará por Kg., cuyos precios unitarios se
obra.
06.03.03. VIGAS
06.03.03.01 VIGA: CONCRETO F’C = 210 KG/CM2
VER ITEM 04.03.02.01.
06.03.03.02 VIGA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

VER ITEM 04.03.02.02.
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06.03.03.03 VIGA: ACERO FY= 4200KG/CM2

VER ITEM 04.03.02.02.
06.03.04 LOSA ALIGERADA

06.03.04.01LOSA ALIGERADA: CONCRETO F’C = 210 KG/CM2
VER ITEM 03.01.01.
06.03.04.02LOSA ALIGERADA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

VER ITEM 04.03.02.02.
06.03.04.03 LOSA ALIGERADA: ACERO FY= 4200KG/CM2

VER ITEM 04.03.02.03.
06.03.04.04 LOSA ALIGERADA: LADRILLO HUECO DE 30X30X15
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la colocación adecuada de los ladrillos de techo en las respectivas
tablas del encofrado, esta labor se realiza una vez realizada las labores del
encofrado de las losas.
Las unidades de albañilería serán de 15x30x30 cm., construidas con arcilla
deberán cumplir las especificaciones y normas vigentes para su fabricación.
Para la ejecución de la losa aligerada se usará un concreto de fć = 210
kg/cm2, para el cual deberá usarse cemento Pórtland 1P.
El uso de losas aligeradas se determina en su aspecto estructural, a la relación
de las estructuras en la transmisión de cargas de la edificación hacia el suelo
de cimentación, siendo la losa aligerada la encargada de transmitir las cargas
vivas y muertas que le circunscriben a las vigas, las características,
especificaciones, propiedades y ensayos a cumplir por sus elementos
deberán cumplir con los datos complementarios del capítulo (adicionales) o
generalidades.
Las dimensiones, empalmes, encuentros y detalles se especificarán en los
planos respectivos de estructuras.
Se toman todas las consideraciones de los casos anteriores en cuanto a la
elaboración y vaciado de concreto, observando todas las especificaciones
sobre los materiales (agregados, cemento y agua) en caso de que se requiera
mejorar ciertas características del concreto el Inspector-Residente deberá
plantear la utilización de aditivos. Estos podrán ser utilizados no sólo en losas
sino en cualquier elemento que se necesite. Los aditivos utilizados estarán
amparados bajo la norma ASTM-C-260-95 Y ASTM-C-1017-92.
El vaciado se realizará en forma manual o con la ayuda de un Winche para
que el concreto llegue hasta la altura necesaria para el llenado, será directo y
preferentemente a poca altura del elemento estructural a llenarse, evitando la
segregación del mismo.
Se deberán tomar en cuenta los aportes tanto del Ingeniero Residente o
Ingeniero Supervisor para mejorar estas especificaciones para el mejor
cumplimiento de las mismas en la obra a ejecutarse.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (Und).
La valorización de esta partida se hará por Und., cuyos precios unitarios se
obra.
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06.03.05. MESON DE CONCRETO

06.03.05.01 MESON DE CONCRETO: CONCRETO F’C=175 KG/CM2
DESCRIPCION
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra, en
proporciones que permitan alcanzar la resistencia a la compresión a los 28
días de edad, un mínimo de 175 Kg/cm2.
De los Materiales:
Cemento:
Se usará cemento PORTLAND TIPO IP, el que deberá estar en buenas
condiciones; es decir protegido en bolsas, sin grumos; no endurecido, que
cumpla con las normas ASTM C-150. El cemento se podrá emplear ya sea que
venga a granel o envasado en bolsas. El cemento deberá almacenarse y
manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra la humedad,
cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea fácilmente accesible para
su inspección e identificación. Los lotes de cemento deberán usarse en el
mismo orden en que sean recibidos. Cualquier cemento que se haya
aterronado o compactado, o de cualquier de otra manera se haya deteriorado
no deberá usarse. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad
contenida en un envase original intacto del fabricante que pesa 42.5 Kg. o de
una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 Kg.
Agregado Fino:
Arena de grano grueso y resistente, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y
materiales orgánicas, no deberá contener más del 5% de su peso total que
pase por el tamiz 200; caso contrario deberá ser eliminado dicho exceso por
medio de lavado de la misma. En general deberá estar de acuerdo con las
normas ASTM-C-33-61.
Agregado Grueso:
La piedra o agregado grueso deberá ser limpia, libre de películas de arcillas o
limos. Deberán ser gravas resistentes, angulosas, provenientes de rocas que
no estén en proceso de descomposición. En general, deberá estar de acuerdo
con las normas ASTM-C-33-61.
El tamaño máximo del agregado no excederá 1/5 de la menor dimensión

entre encofrados ó 3/4 del mínimo espacio libre entre las barras de acero.
Todos los agregados deben almacenarse de tal manera que no se ocasione la

mezcla entre sí, de las diferentes medidas, evitando asimismo que se
contaminen o mezclen con polvo u otras materias extrañas.
El ingeniero inspector deberá certificar las pruebas de los agregados que se

han de utilizar en el concreto.
Aditivos:
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobada por el inspector. Todos los
aditivos deberán ser medidos permitiéndose una tolerancia 3%, siguiendo las
indicaciones dadas por el fabricante para su dosificación y aplicación.
Agua:
El agua para la preparación del concreto o mortero debe ser limpia, fresca y
no contener aceites ni cantidades perjudiciales de limo, materias orgánicas,
ácidos, álcalis u otras impurezas que perjudiquen la elaboración del concreto.
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METODOS DE CONSTRUCCION
De la Dosificación y Mezclado:
La dosificación de los materiales está en función a la resistencia del concreto
proyectada a los 28 días.
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Ingeniero Residente para la
aprobación por el ingeniero inspector. Basado en mezclas de prueba y ensayos
de compresión, el ingeniero indicará las proporciones de los materiales. Dicha
dosificación se efectuará por volumen, usando algún método de cubicación
práctico que garantice un buen control de las cantidades.
Deberá evitarse la adición descontrolada de agua que altere la relación

agua/cemento.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso
inmediato. No será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por
otros medios. No se permitirá hacer el mezclado a mano.
Vaciado del concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial
y en todo caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
Compactación:
El concreto será consolidado a su máxima densidad dentro de los límites
prácticos del modo que este libre de cangrejeras. La compactación se ceñirá a
la norma ACI-309.
La compactación manual o por vibrado debe ser continua durante el vaciado

empezando del fondo y subiendo a medida que aumenta el nivel del vaciado.
La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr

la consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la
segregación.
De la consistencia:
La proporción de los agregados deberá garantizar un adecuado grado de
trabajabilidad, de manera que cubra el acero de refuerzo y llene las
dimensiones del encofrado en su totalidad.
De los controles y ensayos:

Se deberán efectuar controles y ensayos necesarios para evaluar la mezcla
que se esté vaceando, en cuanto a su:
* Consistencia: SLUMP:
Asentamiento (Pulg.)
Elemento vaceado Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 4" 1"
Vigas, muros reforzados 4" 1"
Columnas 4” 1”
Pavimentos y Losas 4” 1”
Concreto Ciclópeo 4” 1”
* Resistencia:
Se tomarán cuatro muestras de mezcla por cada 50 m3 y por día de trabajo,
de la tanda central de la mezcladora. De estas muestras dos se ensayarán a
los siete días y las otras dos a los veintiocho días, tomando el promedio en
cada caso. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto
para la partida respectiva.
De la colocación del Concreto:
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1.- La calidad del concreto para los elementos estructurales será de 210
Kg/cm2, según indiquen los planos.
2.- El concreto será vaciado inmediatamente después de ser elaborado
tratando de que no se produzcan segregaciones.
3.- La colocación de la armadura en el concreto será exactamente como
está especificado en los planos.
Curado del concreto

El curado de todos los elementos se hará regándose con agua y por un
periodo mínimo de 7 días y tres veces por jornada como mínimo.
METODO DE MEDICION
El volumen de concreto que será pagado, será en número de metros cúbicos
de la clase estipulada, partidas concreto f’c=210 Kg/cm2 y f’c=175 Kg/cm2,
vaciados y medidos en sitio y aceptado.
Al medir el volumen de concreto para propósitos de pago, las dimensiones a

ser usadas deberán ser las indicadas en los planos u ordenadas por escrito,
por el Ing. Inspector. No se hará deducciones por el volumen de acero de
refuerzo, agujeros de drenaje u otros dispositivos empotrados en el concreto.
La cantidad de metros cúbicos de concreto medidos de acuerdo a lo anterior,
será pagado al precio unitario según contrato. El pago y precio constituirá la
compensación total por materiales y aditivos, dispositivos empotrados,
vaciado, acabado y curado; y por mano de obra, leyes sociales, herramientas,
equipo mecánico e imprevistos necesarios para terminar la obra, exceptuando
el suministro y colocación de las piezas de refuerzo que será pagado por
kilogramo de “Acero de refuerzo fy=4200 Kg/cm2.” colocado.
06.03.05.02 MESON DE CONCRETO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

CARAVISTA
Idem al ítem al 06.02.06
06.03.05.03 MESON: ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCION
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso o
corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.
Habilitación
Las barras se cortarán y doblaran en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser

menor a:
En barras longitudinales:
Barras de 3/8” @ 1” 6db
Barras de 1 1/8” @ 1 3/8” 8db
En estribos:
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Estribos de 3/8” @ 5/8” 4db

Estribos de ¾” y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de

habilitación:
A lo largo del corte ± 2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos ± 1.2 cm
Espirales y soportes ± 1.2 cm
Otros dobleces ± 2,5 cm
Colocación
La colocación de la armadura se efectuará de acuerdo a lo indicado en los
planos, dentro de las tolerancias máximas especificadas. Al ser colocado el
concreto en los encofrados, el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo,
lodo, grasas, aceite, pinturas y toda sustancia no metálica que pueda afectar
o reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/o dañar las armaduras.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos,

zunchos, barras de repartición, y demás armadura. Durante el proceso de
colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para mantenerlas en
posición, deben quedar protegidos mediante los recubrimientos mínimos de
concreto establecido.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por kilogramos (Kg) de acero armado obtenidos
de su peso y cantidad, según lo indica en los planos y aprobados por el
ingeniero inspector y el Residente de obra.
FORMA DE VALORIZACION:
El peso y la cantidad determinado como está dispuesto serán pagados al
precio unitario del contrato por kilogramo de acero armado según lo indican
los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por mano de obra, materiales (Fierro, Alambre # 16),
herramientas e imprevistos.
06.04. ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURAS

06.04.01. FABRICACION DE TIJERALES T-1 (L=8.80m)
DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro, confección e instalación de tijeral T-1,
las mismas que se construirán de acuerdo a lo indicado en los planos,
teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones.
Carpintería de Metálica:
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los
electrodos será del tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu)
de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura
deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó
AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de sí la soldadura se
efectúa por el método de arco metálico protegido ó por el método de arco
sumergido, respectivamente.
Pintura
Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de
pintado epóxico curado con amidas. El fabricante del producto seleccionado
deberá proveer con las hojas técnicas, especificaciones, rango de aplicación y
certificaciones correspondientes.
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FABRICACIÓN
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en
concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings
and Bridges del AISC, última edición.
Todo trabajo de soldadura deberá ser realizado por soldadores calificados.
Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto
estado. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los
indicados en este documento y en los planos de fabricación de las estructuras,
pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la
designación correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en
las mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la
misma Norma para tal efecto.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras,
torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la
Norma ASTM A6, la Supervisión podrá autorizar la ejecución de trabajos
correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos
de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante y/o del
Constructor.
Proceso de Corte y Enderezado
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o
por medios mecánicos (cizallado, aserrado, etc.), los elementos una vez
cortados deberán quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer
perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con
oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán
quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm. Las imperfecciones
mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por
esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un
radio mínimo de ½ “ (12.7 mm) y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan
sido cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique específicamente
en los planos de fabricación.
Control y pruebas
El Residente deberá proporcionar todas las facilidades que requiera el
Supervisor para efectuar el control de los materiales en el taller, garantizando
su libre acceso a todas las áreas donde se estén efectuando los trabajos de
fabricación. El Supervisor está facultado para rechazar los trabajos que no se
adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones ó en las
normas a las que aquí se hace referencia.
SOLDADURA
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las
secciones 4 y 5 de la última edición del Manual de Soldadura de la American
Welding Society – AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos
serán del tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los
planos del proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente
compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de
rebabas y otras imperfecciones.
Control y Pruebas
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La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes

inspecciones:
Visual.-
 La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
 Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras
de metal o penetración incompleta.
 Se comprobará la regularidad de la penetración.
 La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el
desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en
más de 1/20 el espesor de la plancha que se suelda.
PROTECCIÓN
Para la protección de todas las estructuras de acero se utilizará un sistema de
pintado epóxico curado con amidas, de 200 micrones de espesor total de
película seca aplicado en 3 capas. La primera capa será un anticorrosivo con
una capa de 50 micrones de espesor de película seca, la segunda y tercera
capa será una esmalte de 75 micrones de espesor de película seca cada una.
La preparación de la superficie se hará con abrasivos, a metal blanco y con un
perfil medio de rugosidad de 50 micrones.
Especificación
Sistema: Epoxi-poliamida, 200 micrones de espesor
total de película seca aplicado en 3 capas.
Preparación de El método de limpieza será mecánico, del
la superficie: tipo con abrasivos, llegando al grado de
metal blanco (SP5) y un perfil medio de
rugosidad de 50 micrones.
Pintura base: Anticorrosivo epoxi-poliamida, aplicación
con pistola de aire comprimido, 1 capa de
50 micrones de espesor de película seca.
Pintura Esmalte epoxi-poliamida, aplicación con
acabado: pistola de aire comprimido, 2 capas de 75
micrones de espesor de película seca cada
una.
Preparación de la Superficie
La preparación de la superficie metálica constituye una etapa fundamental
para obtener un desempeño satisfactorio del sistema de pintado seleccionado;
el tipo y grado de limpieza de la superficie debe estar acordes con el sistema
de pintado escogido.
La preparación de la superficie tiene dos objetivos principales:
 Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la
aplicación de una pintura sobre una superficie contaminada dará como
resultado el desprendimiento de la misma, toda vez que estos contaminantes
no se encuentran firmemente adheridos a la superficie metálica.
 Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el anclaje

mecánico entre la primera capa de la pintura base y la superficie metálica que
se desea proteger.
 Las etapas de la preparación de la superficie son las siguientes:
 Supervisión; se debe proceder a efectuar una supervisión visual general de la

superficie a ser pintada, con la finalidad de señalar si existen zonas con
residuos de aceite, grasa, defectos superficiales en el material, (rebabas,
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puntos de soldadura, etc. ), así como evaluar si existe algún grado de

corrosión.
 Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales; en aquellas zonas

donde se haya detectado la existencia de residuos de petróleo, aceite o grasa,
se debe proceder a efectuar una limpieza con solventes. Los defectos de
superficie serán eliminados mediante un esmerilado.
 Limpieza por acción mecánica; luego de la limpieza con solventes y la

remoción de los defectos superficiales, se procederá a efectuar la limpieza de
la superficie con abrasivos, de forma tal que la superficie tenga el grado de
limpieza y el perfil de rugosidad requerido por la especificación del sistema de
pintado.
La limpieza con abrasivos comprende la remoción de la cascarilla de

laminación, las capas de óxidos y otros materiales depositados sobre la
superficie, por medio de la aplicación de un chorro abrasivo de arena, granalla
de acero o escoria de cobre. Esto se logra mediante la proyección de
partículas abrasivas impulsada por aire a presión sobre la superficie que se
desea limpiar.
Evaluación de Calidad
El Supervisor deberá aprobar los productos a utilizar en la protección de las
estructuras de acero, tanto para el anticorrosivo base como para el esmalte de
acabado, para ello se deberán presentar los ensayos:
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado para el caso de ventanas se medirá por unidad (UND).
La valorización de ésta partida se hará por unidad, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto
06.04.02. FABRICACION DE VIGUETAS METALICAS

06.04.03. ARRIOSTRE TIPO CRUZ DE SAN ANDRES
06.04.04. TENSOR CON VARILLA DE 3/8” LISA
06.04.05. ANCLAJE DE TIJERAL (APOYO)
06.04.06. IZADO Y MONTAJE DE TIJERAL TIPO T-1
06.04.07.IZADO Y MONTAJE DE TIJERAL VIGUETA METALICA

Estas partidas comprenden el suministro, confección y montaje de tijerales,
viguetas, tensores, las mismas que se construirán de acuerdo a los planos.,
teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones.
Carpintería Metálica:
Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se
ajustarán a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta
resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos
corrientes de baja resistencia.
Las características y dimensiones de tuercas estarán de acuerdo a lo indicado
en la Norma ASTM A-563.
Soldadura
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La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los

electrodos será del tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu)
de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura
deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó
AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de sí la soldadura se
efectúa por el método de arco metálico protegido ó por el método de arco
sumergido, respectivamente.
Pintura
Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado
epóxico curado con amidasy anticorrosivo. El fabricante del producto
seleccionado deberá proveer con las hojas técnicas, especificaciones, rango de
aplicación y certificaciones correspondientes.
FABRICACIÓN
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en
concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings
and Bridges del AISC, última edición.
Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto
estado. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los
indicados en este documento y en los planos de fabricación de las estructuras,
pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la

designación correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las
mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma
Norma para tal efecto.
El fabricante informará a la Supervisión sobre la fecha de arribo de los

materiales al taller, de manera que éste pueda proceder a su inspección.
Ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse antes de que la Supervisión haya
dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese
objeto, la Supervisión podrá solicitar los certificados de los materiales u ordenar
los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras,

torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la
Norma ASTM A6, la Supervisión podrá autorizar la ejecución de trabajos
correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos de
enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante y/o del
Constructor.
Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo
indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en
compresión no tendrán una desviación en su alineamiento recto mayor a
1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser

mayor de 1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos
preparados para uniones tipo “contacto”.
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura

respecto a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para
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elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2
mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán dé
tal manera que después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del
laminado ó debida al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir

cambios abruptos de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte
en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro de las tolerancias
permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el
caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede ajustarse para
compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón
resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
Proceso de Corte y Enderezado

El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por
medios mecánicos (cizallado, aserrado, etc.), los elementos una vez cortados
deberán quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente
rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con
oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán
quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm. Las imperfecciones

mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por
esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio
mínimo de ½ “ (12.7 mm) y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido
cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los
planos de fabricación.
Control y pruebas
El Residente deberá proporcionar todas las facilidades que requiera el
Supervisor para efectuar el control de los materiales en el taller, garantizando
su libre acceso a todas las áreas donde se estén efectuando los trabajos de
fabricación. El Supervisor está facultado para rechazar los trabajos que no se
adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones ó en las
normas a las que aquí se hace referencia.
SOLDADURA
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las
secciones 4 y 5 de la última edición del Manual de Soldadura de la American
Welding Society – AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán

del tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del
proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el
acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de
rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse

será la mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm. Para
aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó mayores, el tamaño del cordón será
incrementado en el mismo monto.
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Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada
pie (304.8 mm) de junta.
a) El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser
tal que evite distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento.
Cuando sea imposible evitar esfuerzos residuales altos en las soldaduras
de cierre de una estructura con uniones rígidas, las soldaduras de cierre
se harán en los elementos a compresión.
b) Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente
excepto cuando se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se
suelde en posición horizontal de ambos lados en material de bordes a
escuadra de espesor no mayor que 5/16 de pulgada con abertura en la
raíz no menor que la mitad del espesor de la menor de las partes
soldadas. Las uniones soldadas a bisel deberán terminar en los
extremos de manera tal que se asegure su solidez. Las soldaduras
expuestas serán alisadas esmerilándolas excepto indicación contraria de
la Supervisión.
Control y Pruebas
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes

inspecciones:
a. Visual.-
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras,
quemaduras de metal o penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el
desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar
en más de 1/20 el espesor de la plancha que se suelda.
MONTAJE
El Residente deberá efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza,
contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta,
almacén cerrado y abierto, servicios, etc.), con los equipos adecuados para
efectuar las maniobras y que aseguren la ejecución del montaje en
concordancia con la buena práctica de la Ingeniería.
El Residente deberá designar un Responsable del Montaje, además del personal

de mando medio y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la
ejecución de este tipo de trabajos.
Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido transportados

adecuadamente y cuidando de no deformar ni deteriorar las Estructuras de
acero fabricadas y habilitadas.
Los materiales metálicos, equipos y herramientas deberán ser almacenados y

cuidados en forma ordenada y que permitan su identificación oportuna.
El Residente deberá respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente

aprobados.
La secuencia y cronograma de montaje, será coordinado con la ejecución de las
obras civiles, y guardando los requerimientos establecidos por el Propietario,
que permitan un adecuado traslape de actividades y contribuyan a que los
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equipos del proceso industrial puedan ser instalados y montados sin

interferencia con el montaje de la estructura metálica.
Recepción de los materiales

El Residente, antes del montaje, debe revisar cada uno de los embarques de
materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales
que arriban a obra se encuentran dañados, lo informará de inmediato a la
Supervisión, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben
ser devueltos para su reposición.
Debe proveerse arriostamientos temporales cuando sea necesario para resistir
las cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje.
Instalación de los pernos de anclaje

Las tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los Planos de
Montaje no serán mayores que:
• 1/8” entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de

pernos de anclaje.
• ¼” entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
• ½” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
Instalación de los pernos de la estructura

Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas
conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no
son perpendiculares al eje del perno, deberán usarse arandelas biseladas.
Las partes roscada del perno no debe estar incluida en el plano de corte de los
elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalación de
los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no producir daños en la
cabeza o la tuerca de los pernos.
Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran
aplomados si la desviación de su eje de trabajo respecto a la línea de plomo no
excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la

distancia desde el punto de trabajo del elemento al empalme más alto de la
columna no es mayor que 3/16” (4.5 mm) ni menos que 5/16 (8.0 mm) que la
distancia especificada en los planos.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la

variación angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los
planos no excede 1:500.
Soldadura en Obra
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se
minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar
libre de grietas, porosidades o exhibir inadecuada penetración o fusión
incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse las partículas
sueltas, escoria u óxido procediéndose a la aplicación de una mano de pintura
anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de

pintura en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara
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cuidadosamente toda el área inmediatamente antes de soldar. Terminada la

operación de soldadura, se limpiará el área y se pintará de acuerdo al
procedimiento indicado en el acápite de pintura.
Acero Estructural
Los aceros estructurales a utilizar en la fabricación de la Estructura Metálica
serán:
- Perfiles y Planchas ASTM. A572-50
Límite de fluencia : 3,520 kg/cm2
Resistencia a la tracción : 4,580 kg/cm2
Alargamiento en 8” : 20%
- Acero corrugado ASTM A615 Grado 60
Límite de fluencia : 4,220 kg/cm2
Resistencia a la tracción : 6,330 kg/cm2 mín
Soldadura
La soldadura de las uniones deberá desarrollar la capacidad en tracción de cada
elemento concurrente. Para todo tipo de soldadura se empleará electrodos
AWS E7018. Los electrodos podrán emplearse en toda posición, sin embargo se
recomienda el uso de electrodos de diámetro 1/8”. Se usarán sólo electrodos
secos.
La soldadura se realizará a temperatura ambiente, sin precalentamiento. Para
electrodos de diámetro 1/8” el amperaje recomendado es de 90 – 120 amp. De
preferencia usar corriente continua con el electrodo al polo positivo (polaridad
invertida).
Los electrodos deberán suministrarse siempre en envase metálico para
garantizar su hermeticidad. Los electrodos pueden conservarse
indefinidamente dentro de su envase metálico siempre y cuando éste no se
dañe y las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas (ambiente
seco). Las latas no deben ser abiertas hasta que se proceda a su empleo.
Se debe evitar todo tipo de contaminación del electrodo: grasa, aceite, agua de
lluvia, etc. En estos casos el producto debe ser desechado.
Sobrecarga.
La sobrecarga de diseño es de 30 kg/m2.
Protección.
La estructura de acero se protegerá con pintura de protección, que constará de
las siguientes capas:
a) Base Zincromato
b) Pintura Anticorrosiva.

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que la
fabricación de las estructuras metálicas se realice conforme a lo indicado los
planos.
La valorización de esta partida según lo indicado en cada partida., cuyos
06.04.08. COBERTURA LIVIANA
DESCRIPCION
Se trata de la instalación de cobertura metálica de calaminon galvanizado.
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Se empleara para todos estos elementos, indicados en los detalles de los

planos correspondientes.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabajados en tal
forma que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez
necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido
a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición de estas partidas será por metro cuadrado (M2).
La valorización de esta partida se hará por M2., cuyos precios unitarios se
obra.
06.04.09. CUMBRERA ARTICULADA LISA
DESCRIPCIÓN
Para la construcción de obras de cumbrera de zinc liso se usará planchas
según detalle, nuevas y de buena calidad. Por ningún motivo se usará
material de segunda. Antes de su empleo será verificado y aprobado por el
Responsable Técnico.
Las características, formas y dimensiones están indicadas en los planos
Para el corte se usará equipo de oxiacetileno u otro similar que garantice las
características estructurales si fuera necesario hacer cortes
- las superposición entre plancha de cumbreras deben ser los adecuados
previa verificación del responsable técnico.
El trabajo termina cuando se haya concluido con la totalidad de la cobertura,
del techo
La forma de medición se hará por metro lineal (ML)
FORMA DEVALORIZACION:
La valorización de esta partida se hará por metro, cuyos precios unitarios se
obra
06.04.10. CANALETA GALVANIZADA TIPO J
DESCRIPCIÓN
Para la construcción de obras de canaletas de zinc liso se usará planchas
según detalle, nuevas y de buena calidad. Por ningún motivo se usará
material de segunda. Antes de su empleo será verificado y aprobado por el
Responsable Técnico.
Las características, formas y dimensiones están indicadas en los planos
Para el corte se usará equipo de oxiacetileno u otro similar que garantice las
características estructurales si fuera necesario hacer cortes
- La instalación de la canaleta en el techo deben ser los adecuados previa
verificación del responsable técnico.
El trabajo termina cuando se haya concluido con la totalidad de la cobertura,
del techo
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La forma de medición se hará por metro lineal (ML)
obra
06.04.11. ESTRUCTURA DE SOPORTE PARA VENTANA SUM
DESCRIPCIÓN
Comprende un sistema de tubos de fierro negro cuadrados de 3”x2mm y de
2”x2mm según el diseño mostrado en el plano correspondiente a la Ventana
V-5 colocado en el S.U.M.. El sistema planteado consigue darle estabilidad al
vidrio templado a colocar en una superficie que comprende una unidad de 02
ventanas de 2.60x2.80 y una ventana alta sobre la puerta de ingreso.
El método de Medicion será por unidad (und).
La valorización de esta partida se hará por unidad, cuyos precios unitarios se
obra.
06.04.12. ANCLAJE DE ESTRUCTURA PARA VENTANA SUM
DESCRIPCIÓN
Referido al anclaje de la estructura para ventana del SUM que se traduce en

planchas metálicas y pernos que serán fijados ya sean en piso o columna con
la finalidad de fijar la estructura mediante una soldadura de 1/8” en el
perímetro del tubo sobre la plancha de conexión.
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el
obra.
06.05. VARIOS
06.05.01.CURADO DE ELEMENTOS CON ADITIVO QUIMICO
Se someterá la superficie de los elementos de concreto a un curado con

aditivo químico. Esto se realizará en forma alternada, con la finalidad de
evitar rajaduras por dilatación. Posteriormente la superficie deberá seguir
recibiendo agua durante los 19 días siguientes.
MÉTODO MEDICIÓN
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El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el

obra.
06.05.02.JUNTAS SISMICAS RELLENAS CON SELLANTE ELASTOMERICO

MONOCOMPONETE 2:1, E=1” + JEBE MICROPOROSO
DESCRIPCION
Esta partida considera el uso de un material de jebe micro poroso e = 1”
como sellador de juntas semi móviles, aplicable en frió. Previo a la aplicación
del material micro poroso la superficie de la junta deberá estar seca y limpia,
libre de residuos o material suelto.
Esta junta de dilatación se rellenará con espuma plástica dura alta densidad,
para luego proceder a la colocación del jebe micro poroso, el mismo que será
fijado a los elementos estructurales con pegamento tipo terokal, logrando así
una mayor adherencia.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida es por metro lineal (m)
obra.
06.05.03. SOLAQUEADO DE ELEMENTOS CARAVISTA

DESCRIPCIÓN
Consiste en corregir las imperfecciones que se puedan presentar en los bordes
y caras de los elementos estructurales luego de su desencofrado. Esto con la
finalidad de lograr una mejor presentación, este trabajo se realizará en todas
las caras y bordes de los elementos estructurales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Previamente al solaqueado, se limpiará la superficie, se empleará mortero con
una mezcla compuesta de cemento-arena fina en las proporciones de 1:5 y en
las zonas que presenten demasiadas imperfecciones producto del
desencofrado. Finalizado este proceso se procederá al solaqueado con una
mezcla compuesta de agua-cemento en la proporción 1:1 se deberá aplicar
hasta eliminar las imperfecciones porosas en todo el borde de las veredas.
MÉTODO MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será en Metros Cuadrados (M2),
aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro
cuadrado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE TACNA

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PROYECTO –

PROYECTO : MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PROTECCION Y

01. OBRAS PROVISIONALES

Comprende las construcciones o instalaciones de carácter temporal que

01.01. CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.60X2.40 CON

DESCRIPCIÓN, MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y MÉTODO DE

Nombre de Obra : ............................................................

01.02. OFICINA DE RESIDENCIA

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE TACNA

Esta caseta debe mantenerse limpia y en buen estado durante la

Dicho almacén se ubicará a una distancia adecuada de la zona de trabajo,

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

01.05. VESTUARIO PARA PERSONAL

01.06. CERCO PROVISIONAL DE ESTERAS

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE TACNA

01.07. INSTALACION PROVISIONAL DE ENERGIA ELECTRICA

01.08 ALQUILER DE BAÑOS QUIMICOS (INC. LIMPIEZA)

02. SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA

02.01. ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE TACNA

(PSST), debe considerarse, sin llegar a limitarse: El personal destinado a

02.02. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

02.03. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE TACNA

02.04. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

02.05. CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

02.06. RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD

Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento

02.07. REVISION MÉDICA PARA PERSONAL OBRERO

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE TACNA

efectuaran en coordinación con la persona responsable de

02.08. FILTRO DE AGUA PARA CONSUMO HUMANO

02.09. RIEGO CON AGUA PARA MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

03. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION

La movilización se hará con previsión al inicio de la jornada laborable,

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE TACNA

03.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIAS

04. TRABAJOS PRELIMINARES

04.02. TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO

04.04. MOVILIZACION DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE TACNA

Se considera en esta partida la movilización o traslado de las

04.05. RIEGO CON AGUA PARA MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

04.06. CORTE O EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE TACNA

04.07. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQ. 15M3

05. TRABAJOS DE CULMINACION DE PROYECTO

05.01. LIMPIEZA DEL TERRENO EN FORMA MANUAL

El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado

05.02. SUM. E INST. DE PLACA RECORDATORIA DE BRONCE

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE TACNA

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:

Antes del procedimiento de vaciado se deberá aprobar la excavación;

El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

06.01.02. EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMENTACION:

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN: