BMPD1

1.- ALCANCE ........................................................................................................
2.- BASES DEL DISEÑO Y SELECCIÓN ............................................................. 2
3.- CRITERIOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE ................................................ 3
3.1.- GENERAL ...................................................................................................... 3

3.2.- DISEÑO Y PREPARACIÓN DE BORDES PARA SOLDADURA................................... 4
3.3.- PROXIMIDAD DE SOLDADURAS ......................................................................... 5
3.4.- PROCESOS DE FABRICACIÓN............................................................................ 6
3.4.1.- Corte de Tubería .................................................................................... 6
3.4.2.- Uniones Bridadas ................................................................................... 7
3.4.3.- Curvado de Tubería ............................................................................... 8
3.4.4.- Soldadura ............................................................................................... 9
4.- VERIFICACIÓN E INSPECCIÓN .................................................................... 15
4.1.- GENERAL .................................................................................................... 15

4.2.- CLASE Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCIÓN ......................................................... 16
RED CETTEC S.A.
Proyecto Conversión a Gas Natural Codelco Revisión Página
División Chuquicamat y Radomiro Tomic
Especificación para Fecha 2 de 177
Fundación Chile Construcción de Tuberías A 27.10.2011
CCH-00-A4-10-07
1.- ALCANCE
Esta especificación tiene por objeto fijar las condiciones técnicas requeridas para
el montaje de los sistemas de tuberías, y se complementa con todas las
especificaciones aplicables de proveedores de los equipos que se utilizarán.
2.- BASES DEL DISEÑO Y SELECCIÓN
1. Como mínimo, la tubería deberá cumplir los requisitos de la última revisión del
código ANSI B31.3 “Tuberías a Presión".
2. Todas las bridas de acero deberán cumplir los requisitos de la última revisión
de ANSI B16.5 “ Bridas de Acero y Accesorios Bridados”.
3. Todas las soldaduras (en taller o en terreno) de tuberías a presión serán

efectuadas por soldadores homologados, de acuerdo con el Código ASME
Sección IX.
4. Las tuberías que estén bajo la jurisdicción de la Sección y del Código ASME,
serán diseñadas, fabricadas, instaladas y probadas según ANSI B31.1, última
edición.
RED CETTEC S.A.
CCH-00-A4-10-07
3.- CRITERIOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE
El contratista es completamente responsable de su trabajo y de la calidad del

producto terminado, entendiéndose que ni la presente especificación ni cualquier
aprobación dada por DISTRINOR S.A. o sus representantes exime al contratista
de su responsabilidad.
El contratista informará por escrito a DISTRINOR S.A. en caso que estime

necesario desviarse de la presente especificación para realizar un trabajo
satisfactorio. En ningún caso procederá con la parte afectada del mismo sin el
consentimiento de DISTRINOR.
3.1.- General
1. Las conexiones de los ramales deberán hacerse normalmente con tees

soldadas o conexiones soldadas tubo a tubo, y se diseñarán y fabricarán de
acuerdo con los requisitos del Código ANSI B31.3 “Tuberías a Presión”.
2. La necesidad de reforzar las conexiones de los ramales deberá determinarse

en base a la temperatura y presión de diseño de la línea y a la carga externa de
los ramales.
3. Las conexiones soldadas tubo a tubo deberán diseñarse de tal forma que el
ángulo de intersección entre el ramal y la línea no sea inferior a 45º.
RED CETTEC S.A.
CCH-00-A4-10-07
4. Las tubería serán pintadas de acuerdo con la Especificación de Protección de

Estructuras Metálicas y Tuberías de Acero al Carbono
5. Se utilizará cinta de teflón para sellar las uniones roscadas.
3.2.- Diseño y Preparación de Bordes para Soldadura
El contratista preparará los bordes para uniones soldadas con un diseño que se
ajuste al proceso de soldadura y permita penetración y fusión total de la misma.
Las dimensiones de tuberías y accesorios se suministrarán normalmente bajo las

tolerancias de fabricación de las normas ASTM aplicables y con los bordes
biselados a 37.5º ± 2.5º de acuerdo con ANSI/ASME B16.25. Es responsabilidad
del contratista mecanizar o modificar lo necesario para que se cumplan los
requisitos de esta especificación y lo aplicable del código ANSI/ASME B31.3
(desalineación de bordes no superior a 1.6 mm).
Al acoplar extremos de tuberías o accesorios que estén ovalados, se evitará el

tener que efectuar el acoplamiento a base de colocar “sietes” o “puentes” en todo
el perímetro, por las tensiones que se originan. En el caso de que la ovalización
esté fuera de tolerancia, se sustituirá el tubo o accesorio defectuoso.
Cuando se suelde con proceso GTAW o GMAW se modificará la preparación de

bordes esmerilando según muestra la figura 1.
RED CETTEC S.A.
CCH-00-A4-10-07
Biselado para soldadura

GTAW o GMAW
Arco eléctrico manual GTAW y GMAW

Espesor
g (mm) f (mm) g (mm) f (mm)

20 mm y menores 2.0 – 3.0 0.8 – 1.6 0.8 – 1.6 1.2 – 2.5
mayores de 20 mm 2.5 – 4.0 0.8 – 1.6 1.6 – 3.0 1.2 – 2.5
Figura 1 Dimensiones de talón e intersticio
Las desalineaciones y/o diferencias de espesores entre tramos de tubería se

corregirán disminuyendo el espesor de la tubería según se indica en ANSI / ASME
B31.3, pero con pendiente máxima 1 : 4 y siempre que se conserven los mínimos
espesores requeridos.
3.3.- Proximidad de Soldaduras
En uniones soldadas de piezas no sometidas a presión que crucen las costuras

principales, la distancia mínima entre el extremo del cordón de dichas piezas
soldadas a la tubería ( soportes, patines, etc.) y el extremo de los cordones de las
RED CETTEC S.A.
CCH-00-A4-10-07
soldaduras principales de la tubería o ramales de ésta, no deberá ser menor que

40 mm (véase figura 2).
La distancia mínima entre los bordes adyacentes de dos costuras

circunferenciales será la mayor entre 25 mm o 4 veces el espesor más grueso.
Las tuberías con costura longitudinal, se soldaran entre si de forma que la

distancia entre ambas costuras medida sobre la soldadura circular, sea como
mínimo la correspondiente a un arco de 90º.
B  40 mm
Figura 2 Proximidad entre cordones
3.4.- Procesos de Fabricación
3.4.1.- Corte de Tubería
Los tubos de acero al carbono pueden cortarse por medios mecánicos o por
aportación de calor. Cuando se utilice el oxicorte se eliminarán de los bordes
todos los óxidos y restos de material fundido mediante esmerilado o mecanizado.
RED CETTEC S.A.
CCH-00-A4-10-07
3.4.2.- Uniones Bridadas
Las bridas slip-on se colocarán de forma que la distancia desde la cara de la brida
al extremo del tubo sea igual al espesor de éste más 3 mm. La soldadura interior
se aplicará de forma que las bridas no precisen ser refrentadas, ni queden
proyecciones de soldadura sobre la superficie de asiento de la junta. Las bridas
slip-on se colocarán siempre en extremos rectos de tuberías, es decir, no se
soldarán a codos o reductores.
El acabado de superficies que vayan en contacto con juntas estará de acuerdo

con los requisitos de la especificación correspondiente. Se pondrá especial
cuidado en proteger dichas superficies durante cualquier manipulación.
Las tolerancias para encaramiento de bridas se regirán por la siguiente tabla.
Tolerancia Total de la Unión Bridada
Servicio Normal Servicios Especiales

(Temp. Diseño = 454ºC o rating = 900# )
El paralelismo de las caras no se des- El paralelismo de las caras no se

viará más de 3/32” medido desde cual- desviará más de 1/32” medido a través
quier punto de la periferia de la brida. de cualquier diámetro.
La traslación lateral o separación má- La traslación lateral o separación má-

xima de las conexiones no excederá de xima de las conexiones no excederá de
un 1/4”. un 1/8”.
Por otra parte, la desviación máxima entre el eje de la tubería y la superficie de la

cara de la brida medida en cualquier dirección no excederá de medio grado ( 1/2º)
respecto a la perpendicularidad.
RED CETTEC S.A.
CCH-00-A4-10-07
No se realizará el empernado de tramos embridados hasta que no se haya

verificado el control dimensional del tramo.
3.4.3.- Curvado de Tubería
Normalmente se emplearán codos para cambios de dirección. En el caso de

curvarse tubería se obtendrá previamente la autorización de DISTRINOR. El radio
mínimo de giro será de 5 veces el diámetro de tubería, de acuerdo con el código y
normas aplicables y solamente si se indicase en los planos del proyecto. No se
considera aceptable que haya uniones circunferenciales en la parte curvada.
En caso de proponer curvado de tubería, el contratista emitirá una especificación

completa describiendo el método de curvado propuesto, incluyendo todos los
tratamientos térmicos necesarios. Dicha especificación precisará de la aprobación
por escrito de DISTRINOR antes de su aplicación. Las curvas no deberán
presentar arrugas, grietas, estrías, cortes, marcas o abolladuras.
No se permitirá el curvado con pliegues ni mediante cortes y soldaduras.
En caso de curvar tubos con costura longitudinal, ésta permanecerá en el eje

neutro de la curva.
El curvado en frío puede realizarse con máquinas de doblar o prensas con

mandriles o troqueles adecuados para evitar el aplastamiento. En máquinas
manuales no se curvarán tubos mayores de 2” de diámetro.
RED CETTEC S.A.
CCH-00-A4-10-07
Si es necesario hacer correcciones después de la fabricación y antes del

tratamiento térmico, éstas pueden efectuarse por cualquier método que sea
apropiado. Después del tratamiento térmico sólo podrán realizarse trabajos en
frío.
3.4.4.- Soldadura
A. General
El contratista no comenzará el trabajo de soldadura sin haber sometido a la

aprobación de DISTRINOR los procedimientos de soldadura y haber recibido
aprobación por escrito de los mismos.
Antes de comenzar el trabajo de soldadura propiamente dicho, el o los

procedimientos a emplear deberán haber sido homologados Todas las soldaduras
en tubería o partes de la misma, serán realizadas por soldadores homologados.
Las pruebas de homologaciones se ajustarán a los requerimientos del código

ANSI / ASME B31.3 y sección IX del código ASME.
La empresa que realizará el montaje entregará una fotocopia del Certificado de

Calificación de cada soldador.
La empresa que realice el montaje retirará de los trabajos de soldadura a todo

soldador que no cumpla los requisitos exigidos por el código.
RED CETTEC S.A.
CCH-00-A4-10-07
Cualquier cambio en las variables esenciales de un procedimiento de soldadura

(tal como se definen en la sección IX del código ASME), requerirá una nueva
homologación.
B. Propiedades de las Soldaduras
En las uniones soldadas a tope entre metales similares, la soldadura será

compatible con las propiedades mecánicas y químicas del metal base.
C. Tipo y Calidad de las Uniones Soldadas a Tope
Todas las uniones soldadas a tope que hayan de estar sometidas a presión
llevarán penetración total y cuando la accesibilidad lo permita, se soldarán por
ambos lados.
Los manguitos se soldaran con penetración total.
La soldadura de weldolets, sockolets, etc., se hará de acuerdo con la geometría

de la unión, es decir, con más aporte de material en sentido longitudinal encima
del tubo que en los laterales o faldilla del accesorio, sin rellenar por encima de los
biseles.
No se utilizarán anillos de respaldo permanentes. Los anillos de respaldo

temporales sólo se usarán bajo aprobación expresa de DISTRINOR. Pueden
utilizarse anillos de respaldo fusibles cuando se requiera en la especificación de
procedimiento aprobada.
Las pasadas de raíz de uniones a tope por un solo lado se harán preferentemente
con proceso GTAW y metal de aportación.
RED CETTEC S.A.
CCH-00-A4-10-07
Los cordones de soldadura se fundirán con el material base sin formar excesivo
refuerzo (véase ANSI / ASME B31.3, tabla 327.4.1A)
Todas las soldaduras, incluso las de “puente” permanentes o temporales, se

harán con el mismo cuidado que si se tratara de uniones soldadas a tope para
líneas con presión. La soldadura para los puentes estará hecha por soldadores
calificados y de acuerdo con procedimientos homologados, poniendo especial
atención en el precalentamiento.
D. Precauciones, Protecciones y Reparaciones
El precalentamiento de las superficies a soldar, si corresponde, deberá hacerse

según las recomendaciones del código ASME B31.3
Los extremos a soldar se esmerilarán interior y exteriormente en al menos 25 mm

de longitud para quitar el óxido.
Cuando la superficie del metal esté húmeda se secará aplicando calor localmente.
Se pondrá especial cuidado en proteger de las corrientes de aire las zonas en las
que se esté soldando en atmósfera de gas inerte.
La eliminación de material para descubrir defectos de soldadura se hará

preferentemente por esmerilado o mecanizado. Cuando se utilice arco-aire, hay
que poner especial cuidado en eliminar de la superficie cualquier posible partícula
de cobre.
E. Ensamblaje y Fijaciones Temporales

RED CETTEC S.A.
CCH-00-A4-10-07
Las piezas a soldar se asegurarán en posición para mantener la alineación y las

separaciones especificadas entre talones mediante el empleo de mordazas con
perrillos, puntos de soldadura en la garganta de la unión o pieza-puente. Se
evitará que el punteado afecte al talón de los biseles a soldar.
Cualquier clase de soldadura de ensamblaje será ejecutada por soldadores

calificados de acuerdo con el procedimiento homologado, poniendo especial
cuidado en precalentar cuando se requiera.
Los puntos de soldaduras en la garganta se harán con el mismo electrodo o

varilla que se vaya a utilizar en el resto de la soldadura. Estos puntos de
soldadura no formarán parte del cordón final excepto si están hechos con proceso
GTAW.
Para las piezas puente y las fijaciones temporales en acero al carbono se usará
un electrodo compatible con el metal y se precalentará cuando se requiera.
Las piezas puente o las fijaciones temporales se eliminarán por esmerilado o

corte. Los restos de soldadura se repasarán hasta dejar una superficie
homogénea. No han de quedar rebajes en el material base, ni desgarraduras. En
caso necesario se repasarán según procedimiento aprobado.
F. Proceso de Soldadura
1. Soldadura con Electrodo GTAW
Los electrodos serán de tungsteno toriado, (EWTh 1 o EWTh2, según AWS 5.12).
El caudal de gas inerte para soldaduras GTAW que sale por la boquilla, será de 8
a 12 I/min.
RED CETTEC S.A.
CCH-00-A4-10-07
Siempre que se requiera purga con gas inerte se tapará la parte interior de la
soldadura para expulsar todo el aire antes de comenzar a soldar, introduciendo
una cantidad de gas de purga equivalente a 6 veces el volumen de aire
desalojado, seguido de un caudal de 5 a 7 I/min. Se deberá evitar un exceso de
purga en la pasada de raíz. Una vez terminada la soldadura, se mantendrá la
purga durante unos minutos para evitar la oxidación.
2. Soldadura Bajo Protección Gaseosa (GMAW)
La soldadura en cortocircuito por arco en atmósfera de gas con electrodo

consumible puede usarse en acero al carbono con las limitaciones citadas a
continuación:
 En las pasadas de raíz en cualquier espesor de metal base.
 En uniones a tope o en ángulo pero con espesor y/o garganta no superiores a

10 mm.
 En soldaduras socket weld en los que ningún miembro supere 10 mm de

espesor.
El contratista, sin embargo, demostrará su capacidad de efectuar soldaduras con

penetración y fusión total por este procedimiento, facilitando suficiente
documentación que lo justifique (experiencia previa en tubería empleada en
servicios similares, métodos empleados para calificar procedimientos y
soldadores, etc).
Sólo se permitirá el uso de proceso GMAW en acero al carbono.
Los gases de protección podrán ser Ar, CO2, He o combinaciones de éstos. El Ar

contendrá como máximo 20 ppm de O2 y 25 ppm de agua.
RED CETTEC S.A.
CCH-00-A4-10-07
3. Soldadura por Arco Eléctrico Manual (SMAW)
Para las pasadas de raíz hechas por este procedimiento el electrodo no será
mayor de 3.25 mm de diámetro.
Para procedimientos de soldadura con electrodos de bajo contenido de hidrógeno

se usarán electrodos Indura E7018Rh
G. Almacenamiento de Material de Aporte, Embalaje, Protección y Estufado
Los materiales de aporte (electrodos y flux) se almacenarán en recipientes

herméticos a temperatura nunca inferior a 20ºC y humedad relativa nunca superior
a 40%.
Los electrodos sobrantes del día (que se procurará que sea el mínimo posible), se
devolverán al almacén general de electrodos para su conservación. Aquéllos que
hayan permanecido a la intemperie se desecharán. Los encargados comprobarán
que los electrodos salidos del almacén o de las estufas fijas, corresponden a los
requeridos, y también su buen estado de conservación.
Se deberá disponer de estufas portátiles que permitan mantener los electrodos a

50ºC – 60ºC.
Cualquier electrodo de bajo contenido en hidrógeno que no haya sido usado

durante la jornada de trabajo será estufado antes de su reutilización siguiendo las
instrucciones del fabricante (y ASME sección II). Este proceso de estufado
incluyendo temperatura y duración formará parte del procedimiento de soldadura.
RED CETTEC S.A.
CCH-00-A4-10-07
H. Materiales de Aporte
Todo el material de aporte tal como electrodos revestidos, varilla, fundentes y

gases cumplirá con las normas AWS.
Todo material de aporte será suministrado con los certificados de control de

calidad correspondientes, con valores numéricos de ensayos mecánicos y
químicos, así como contenido de H2 en electrodos de bajo contenido de
hidrógeno, y no podrá tener más de tres (3) meses desde su fecha de fabricación.
Cuando se use el proceso GTAW la atmósfera de gas y el gas de purga serán de

99,9% argón, a menos que se acuerde otra cosa con DISTRINOR, previa
presentación de datos suficientes sobre el procedimiento.
4.- VERIFICACIÓN E INSPECCIÓN
4.1.- General
El contratista se asegurará de que las verificaciones requeridas por esta

especificación y por el código se lleven a cabo a satisfacción del inspector
autorizado.
La inspección tendrá acceso libre a todas las áreas en donde se almacenen,

manipulen o trabajen componentes que sean objeto de inspección. El contratista
deberá ofrecer facilidades razonables para el desarrollo del trabajo de inspección.
RED CETTEC S.A.
CCH-00-A4-10-07
4.2.- Clase y Extensión de la Inspección
La tabla 6.1 clasifica las distintas clases de inspección en base al servicio y a la

soldabilidad del material. Para este caso la clase de inspección corresponde a la
categoría II.
La extensión de la inspección se llevará a cabo según lo indicado en la tabla 6.2.
Tabla 6.1 Clase de Inspección

Temperatura Clase de Inspección
Material de diseño I II III
ºC Rating de presión según ANSI
150 – 600 (2)
Acero al carbono 400 máx. 1500 – 2500 150 – 600 (1)
600 – 900
(1) servicios no peligrosos: agua, aire, nitrógeno

(2) todos los demás servicios que no sean los del punto anterior
Tabla 6.2 Extensión de la inspección

Clase de Tipo de Material Tipo de soldadura
Inspección Inspección a tope de ramales fijaciones socket
Visual todos 100 100 100 100
ac. carbono 10 – – (1)
Radiográfica C–½Mo ; 9Cr 100 – – (1)
II austenítico 10 – – (1)
partículas ac. carbono – – – –
magnéticas C–½Mo; 1¼Cr–½Mo – 100 100 100
1¼...2Cr – Mo; 12Cr 100 100 100 100
(1) si se comprueba que no se mantiene la distancia requerida entre el tubo y el fondo, la

inspección se ampliará al 5% progresivo
A. Examen Visual
Se llevará a cabo según el artículo 9 de la sección V del código ASME y el párrafo

336.5.1 (a) del código ANSI/ASME B31.3.
RED CETTEC S.A.
CCH-00-A4-10-07
B. Radiografiado
Cuando se indique en la tabla 6.2 , las radiografías se harán de acuerdo con el

procedimiento especificado en el código ANSI/ASME B31.3.
Los criterios de aceptación se regirán igualmente por el mismo código excepto

que no se permitirá falta de penetración.
Cuando de acuerdo con la tabla se requiera radiografía por muestreo (10%) se

entenderá que es necesaria una radiografía de toda una costura circunferencial
por cada diez uniones soldadas a tope y por cada tamaño de tubería,
considerando además que las costuras de las bridas con cuello también son
soldaduras a tope así como las uniones de colector con ramal, siempre que la
geometría de la unión permita la realización del radiografiado y la interpretación de
las radiografías.

BMPD1

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

BMPD1

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

1.- ALCANCE ........................................................................................................

2.- BASES DEL DISEÑO Y SELECCIÓN ............................................................. 2

3.- CRITERIOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE ................................................ 3

3.1.- GENERAL ...................................................................................................... 3

4.- VERIFICACIÓN E INSPECCIÓN .................................................................... 15

4.1.- GENERAL .................................................................................................... 15

2.- BASES DEL DISEÑO Y SELECCIÓN

3. Todas las soldaduras (en taller o en terreno) de tuberías a presión serán

3.- CRITERIOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE

El contratista es completamente responsable de su trabajo y de la calidad del

El contratista informará por escrito a DISTRINOR S.A. en caso que estime

1. Las conexiones de los ramales deberán hacerse normalmente con tees

2. La necesidad de reforzar las conexiones de los ramales deberá determinarse

4. Las tubería serán pintadas de acuerdo con la Especificación de Protección de

5. Se utilizará cinta de teflón para sellar las uniones roscadas.

3.2.- Diseño y Preparación de Bordes para Soldadura

Las dimensiones de tuberías y accesorios se suministrarán normalmente bajo las

Al acoplar extremos de tuberías o accesorios que estén ovalados, se evitará el

Cuando se suelde con proceso GTAW o GMAW se modificará la preparación de

Biselado para soldadura

Arco eléctrico manual GTAW y GMAW

g (mm) f (mm) g (mm) f (mm)

Figura 1 Dimensiones de talón e intersticio

Las desalineaciones y/o diferencias de espesores entre tramos de tubería se

3.3.- Proximidad de Soldaduras

En uniones soldadas de piezas no sometidas a presión que crucen las costuras

soldaduras principales de la tubería o ramales de ésta, no deberá ser menor que

La distancia mínima entre los bordes adyacentes de dos costuras

Las tuberías con costura longitudinal, se soldaran entre si de forma que la

Figura 2 Proximidad entre cordones

3.4.- Procesos de Fabricación

3.4.1.- Corte de Tubería

3.4.2.- Uniones Bridadas

El acabado de superficies que vayan en contacto con juntas estará de acuerdo

Tolerancia Total de la Unión Bridada

Servicio Normal Servicios Especiales

El paralelismo de las caras no se des- El paralelismo de las caras no se

La traslación lateral o separación má- La traslación lateral o separación má-

Por otra parte, la desviación máxima entre el eje de la tubería y la superficie de la

No se realizará el empernado de tramos embridados hasta que no se haya

3.4.3.- Curvado de Tubería

Normalmente se emplearán codos para cambios de dirección. En el caso de

En caso de proponer curvado de tubería, el contratista emitirá una especificación

No se permitirá el curvado con pliegues ni mediante cortes y soldaduras.

En caso de curvar tubos con costura longitudinal, ésta permanecerá en el eje

El curvado en frío puede realizarse con máquinas de doblar o prensas con

Si es necesario hacer correcciones después de la fabricación y antes del

El contratista no comenzará el trabajo de soldadura sin haber sometido a la

Antes de comenzar el trabajo de soldadura propiamente dicho, el o los

Las pruebas de homologaciones se ajustarán a los requerimientos del código

La empresa que realizará el montaje entregará una fotocopia del Certificado de

La empresa que realice el montaje retirará de los trabajos de soldadura a todo

Cualquier cambio en las variables esenciales de un procedimiento de soldadura

B. Propiedades de las Soldaduras

En las uniones soldadas a tope entre metales similares, la soldadura será

C. Tipo y Calidad de las Uniones Soldadas a Tope

Los manguitos se soldaran con penetración total.

La soldadura de weldolets, sockolets, etc., se hará de acuerdo con la geometría

No se utilizarán anillos de respaldo permanentes. Los anillos de respaldo

Todas las soldaduras, incluso las de “puente” permanentes o temporales, se

D. Precauciones, Protecciones y Reparaciones

El precalentamiento de las superficies a soldar, si corresponde, deberá hacerse

Los extremos a soldar se esmerilarán interior y exteriormente en al menos 25 mm

La eliminación de material para descubrir defectos de soldadura se hará