Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Arionv 2
Arionv 2
PROIECT LA
ORGANE DE MAȘINI
Întocmit:
București 2016
CUPRINS.
Tema proiectului……………………………………………………
1. Alegerea motorului electric …………………………………….6
1.1 Determinarea puterii necesare - diagrama de putere.
1.2 Alegerea motorului electric comform standardelor.
1.3 Stabilirea rapoartelor de transmitere.
1.4 Calculul puterilor, turaţiilor şi a momentelor la arborii reductorului.
6. Calculul penelor........................................................................... 43
7. Calculul rulmenţilor.....................................................................45
7.1 Alegerea tipului de rulment.
7.2 Durabilitatea necesară.
7.3 Determinarea capacităţii dinamice de încărcare de bază necesare.
7.4 Stabilirea sarcinii dinamice echivalente.
7.5 Recalcularea sarcinii dinamice echivalente.
7.6 Calculul durabilităţii reale.
ME
ML
TC CE
RED
Date inițiale
Vom avea urmatoarele condiții inițiale impuse de către numărul de ordine din
catalog. Astfel putem calcula:
1. Turația la ieșirea din reductor (necesară mașinii de lucru):
ne = 130 rot/min
2. Puterea la ieșirea din reductor (necesară mașinii de lucru):
Pe = 7
1. ALEGEREA MOTORULUI ELECTRIC
- Motoarele electrice sincrone trifazate cu rotorul în scurtcircuit se
simbolizează prin grupul de litere ASI, urmat de un grup de cifre şi o literă
majusculă
Pentru alegerea motorului electric trebuie cunoscute condiţiile de exploatare
(graficul de lucrări, temperatura şi umiditatea mediului înconjurător etc.), puterea
necesară şi turaţia arborelui motorului.
Unde :
Tabelul 1.5
1. 3. Stabilirea rapoartelor de transmitere :
ne
itot = 5.44
nML
unde ne este turaţia nominală a motorului electric iar nML turaţia maşinii de lucru
impusă prin temă.
Rapoartele de transmitere parţiale ic , i12 , i34 trebuie să facă parte din şirul
rapoartelor standardizate şi să îndeplinească condiţiile:
it ic i12 i34
ic ≤ 2 ;
i12 ≤ 3 ;
i34 ≤ 3 ;
itot = 5.32
5.32−5.44
= 0.022
5.32
n1
n2 = = 252.857 rot/ min ;
i12
n2
n3 = = 133.083 rot/ min ;
i23
1. 4 Calculul puterilor debitate pe arbori :
30 ∙ 106 ∙ P2
Mt2 = = 239.868 ∙ 103 N ∙ mm
π ∙ n2
30 ∙ 106 ∙ P3
Mt3 = = 145.896 ∙ 103 N ∙ mm
π ∙ n3
Utilizând monograma din îndrumar, pentru datele de mai sus vom alege tipul
de curea trapezoidală PROFIL SPA.
Tabelul 2.1
dd2=ic*dd1=196mm
Diametrul calculat se rotunjeşte la valoarea cea mai apropiată din seria
diametrelor de referinţă prevăzută în SR ISO 4183. Dacă rezultă o abatere prea mare
de la raportul de transmitere se caută o altă pereche de diametre de referinţă
2.5. Lungimea de referinţă a curelei :
Pentru transmisia paralelă lungimea se calculează cu relaţia:
C
Ld 2 A W
A
π
W= (d + dd2 ) = 527.788 mm
2 d1
(dd2 − dd1 )2
C= = 784 𝑚𝑚2
4
Valoarea obținută anterior se standardizează conform SR ISO 4184, astfel încât lungimea
primitivă standardizată este Ld = 1600 mm.
Tip wp Ld
curea [mm]
mm
SPZ 8,5 630 710 900 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800/
2240 2500 3150 3150 3550 2000
SPA 11 800 900 1120 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240/
2800 3150 4000 4000 4500 2500
SPB 14 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 2800 3150 3550/
4500 5000 6300 6300 7100 8000 4000
SPC 19 2000 2240 2500 2800 3150 3550 4000 4500 5000 5800/
7100 8000 9000 10000 11200 1250 6300
0
(16X15) 16 3150-12500
Cu lungimea primitivă standardizată se calculază distanţa efectivă dintre axe:
Ld 1dd1 2dd 2
A 360 = 527.78 mm
1
2sin
2
unde 1, 2 sunt unghiurile de înfăşurare pe cele două roţi. Acestea se calculează
cu relaţiile:
1 180 = 179.280 = 3.12 rad
2 180 = 180.720 = 3.15 rad ,
în care este unghiul dintre ramurile curelei:
dd 2 dd1
2arcsin = 0.72
2A
Distanţa dintre axe trebuie să se poată regla între limitele 2 4% Ld
v
f 103 z = 4.634[Hz]
Ld
în care z este numărul de roţi pe care se înfăşoară cureaua. Se recomandă ca
f 40Hz la curelele cu inserţie reţea şi f 80 Hz la curelele cu inserţie de tip şnur.
F e
'
Unde : S1 ' 102 Acv 2 = 1272,106 N
z e 1 g
F 1
S2 ' 102 Acv 2 = 366,77 N
z e 1 g
dd 2 dd1
2arcsin = 0.720
2A
2.12 Roţile pentru curele trapezoidale
Forma şi dimensiunile canalelor roţilor de curea sunt stabilite prin SR ISO 254, SR
ISO 225 şi SR ISO 9980 în şapte tipuri de dimensiuni: Y, Z, A, B, C, D şi E. (fig.2.3) şi
Tabelul 2.4 .
Fig.2.3 Dimensiunile roţilor de curea
Secţiunea Y Z A B C D E (16)*
canalului
wd 5,3 8,5 11 14 19 27 32 16
bmin [mm] 1,6 2,5 3,3 4,2 5,7 8,1 9,6 4,7
hmin [mm] 4,7 9 11 14 19 19,9 23,4 16
f [mm] 7 1 8 1 10-1+2 12,5-1+2 17-1+2 24-1+3 29-1+4 14,5-1+2
e [mm] 8 0,3 12 0,3 15 0,3 19 0,4 25, 0,5 37 0,6 44 0,7 22 0,4
0
' ' '
36 ± 1 38 ±1 38 ±1 38 ±1 38 ± 30 38 ± 30 38 ± 30 38 ±1
'
32 ±1 34 ±1 34 ±1 36 ± 30 36 ± 30' 36 ± 30' 36 ± 30' 34 ±1
r [mm] 0,5 0,5 1,0 1,0 1,5 2,0 2,0 1,0
Tabel 3.1
Rezistenţe admisibile pentru roţi cu flancuri dure (HB>350); Nb=107cicluri
Calitate şi Simbol r 1 Duritatea HB a0 ak
tratament DIN STAS [N/mm2] [N/m Miez Superf [N/mm2 [N/m
m2] ] m2]
C10 OLC10 450-600 250 170 590 200
C15 OLC15 500-650 280 190 736 220
Oţel de 16MnCr5 18MC10 800-1100 - 270 650 420
cementare 20MnCr5 18MC10 1000-1300 - 360 650 470
15CrNi6 15CN15 900-1200 - 310 650 440
Vezi
18CrNi8 15CN15 1200-1450 - 400 650 470
Tab.3.2
Oţel călit CK45 - 650-800 - 220 595 315
superficial 37MnSi5 35MS12 900-1050 - 270 560 340
cu flacără 35MnSi4 - 900-1100 - 275 615 350
sau CIF 41Cr4 40C10 900-1100 - 275 587 350
Oţel 41Cr4 40C10 1400-1800 - 460 595 320
cianurat 37MnSi5 35MS12 1500-1900 - 470 550 350
Notă.
1.Valorile sunt valabile pentru o bază a dintelui racordată cu o rază r1 0,2 m .
2. Valorile sunt valabile pentru călirea superficială până peste baza dintelui;
pentru călire în adîncime (în toată masa) sunt cu 20% mai mici; La călirea
superficială numai a flancului a 0 250 N / mm 2
Tabel 3.2
Rezistenţe admisibile la tensiuni de contact pentru roţile cu flancuri dure
( N b 5 10 7 cicluri, adică durabilitate nelimitată)
Rezistenţa
Material Tratament DuritateaHRC admisibilă
termic ak [N/mm2]
Oţeluri carbon şi aliate Călire cu 40…55 (18…21)HRC
revenire joasă
Călire 40…55 (17,5…20)HRC
superficială
Oţeluri carbon 17 HRC
Oţeluri slab aliate ca:15CO8;20 Cementare 55-63 (21,5…23)HRC
MoC12
Oţeluri bogat aliate ca:13CN30; (23…25)HRC
15MoMC12; 21MoMC12; 20MoN35
Oţeluir nitrurate Nitrurare 44-59 (21,5…23)HRC
3.2 Calculul angrenajului este sistematizat în tabelul următor:
Tabelul nr.3.3
- P1 = 6.683 ;
𝑛1
- ω1 = π = 52.958[rad/s]
30
- i12 = 2 ;
- A = 900 ;
1.2. Materialul roților :
P1 ∙ n12
4
v = 0,1 √ = 3.04 m/s
i12
z2 i12 z1 = 30 ;
z1 i
2
12
2i12 1
6,8 10 a20 ;
5
z1cr = 276.459 ;
cf cr i12 ak
B
G = 0.25 (cel maxim recomandat)
G
Kd = 1.2;
G 2
i12 1 1
23
340 kM t1
1 0,5 i = 75.037 mm ;
G ak G 12
K=Kr⋅Kd = 1.2 ;
2G sin d 1
m = 4.602 mm ;
z1
sin A
tg d 1 = 0.5 ;
i12 cos s A
mm m 1 0,5 G = 4.375 mm ;
5,5 v
kd = 1.24 ⇒ K=Kr⋅Kd= 1⋅1.24 = 1.24 ;
5,5
2
2 1/2
3 340 K ⋅ Mt1
G= (i12 + 1) ⋅ √( ) ⋅
(1 − 0,5 ⋅ ψG ) ⋅ σak ψG i12
i12⋅sin δA
tgδd2 = ⇒ δd2 = arctg(2) = 1.10𝑟𝑎𝑑=63.43˚
1+i12 ⋅cos δA
Dd1 = m ⋅ z1 = 75 mm
Dd2 = m ⋅ z2 = 150 mm
Dd1 Dd2
Gmax = = = 85.227
2⋅sin δd1 2 ⋅sin δd2
2.2.4. Lăţimea danturii :
B G G = 15.326 mm
z1 z2
z0 = = = 34.091
sin δd1 sin δd2
ad2 = 3.25 𝑚𝑚
h = ad + bd = 14.44 mm
ad
tg ed ⇒ γed1 = arctg(𝑎𝑑1 /𝐺) = 0.0877 rad
G
γed2 = arctg(𝑎𝑑2 /𝐺) = 0.04197 rad
Cu joc constant : e1 d 1 id 2 și e 2 d 2 id 1 ⇒
𝛿 = 0.46 + 0.0419 = 0.501
{ 𝑒1 rad
𝛿𝑒2 = 0.087 + 1.10 = 1.187
De1 = 87.069
De Dd 2ad cos d ⇒ { mm
De2 = 152.86
Di1 = 61.25
Di Dd 2bd cos d ⇒ { mm
Di2 = 143.233
2.2.16. Arcul de divizare al dintelui :
R dε1 = 48.696mm
R dε2 = 173.705mm
D = 97.393
De Dd 2ad ⇒ { eε1 mm
Deε2 = 347.409
A Rd 1 Rd 2 ⇒ Aε =
Ddε1
+
Ddε2
= 197.533 mm
2 2
g def g d Asmin Ts
Mt1
Ft1 = = Ft2 = 3198.253 N
𝑅dm1
- P2 = 6.352 KW ;
𝑛
- ω2 = π 2 = 26.46 [rad/s] ;
30
- i34 = 1.90 ;
Alegem din STAS 18CrNi6, cementat la HRC=55÷57 (HRC = 55). Vom avea
𝐚𝟎 = 𝟒𝟒𝟎𝐍/𝐦𝐦𝟐 .
Atunci vom avea ak = (21,5 ÷ 23) ∙ HRC => 𝐚𝐤 = 𝟏𝟏𝟎𝟎 𝐍/𝐦𝐦𝟐 .
4.3. Clasa de precizie şi jocul dintre flancuri :
4 P2 ∙n22
v = 0,1√ = 2.15 m/s
i34
z3
6,8 10 5 i34 1 a 0 = 377.416 ;
c i34 ak 2
f 3 cr
Din monograma standardizată va rezulta z3cr = 40 dinți. Atunci z3 < z3cr, atunci
solicitarea periculoasă este cea de contact.
2
345 KM t2
A 0 i 34 13 = 126.68 mm ;
σ
ak ψ A i 34
mSTAS
A0 z1 z2 = 116 mm ;
2
A0
r arccos cos 0 = 0.432 rad ;
A
4.9.2. Diametrele de divizare :
Dd3 = m ∙ z3 = 80 mm ;
Dd4 = m ∙ z4 = 152 mm ;
5,5 v
Kd = 1.14 ;
5,5
B = A ∙ A = 21.48 mm
z
f 0 sin 2 0 => ξ3 > −0.1 ;
2
ξ4 > −1.09 ;
cos 0
s e m 2 tg 0 z inv 0 inv e => s1 = 7.022 ;
2 cos ee
s2 = 4.819 ; => se ≥ 0,5∙m = 2 ;
=>
𝑚∙𝑧4 cos 𝛼0
Rr4 = ∙ = 73.467 mm ; Rr3 = 40.03 mm ;
2 cos 𝛼𝑟
2
z rmin = 2.07 ;
2
i 34 1 2i 34 sin 2 α r i 34
2 2 𝑚(𝑓0 −ξ3 )
Asin 𝛼𝑟 - √𝑅𝑒4 − 𝑅𝑏4 ≥ Rd3 sin 𝛼0 - => 10.663 ≥ 0.659 ;
sin 𝛼0
2 2 𝑚(𝑓0 −ξ4 )
Asin 𝛼𝑟 - √𝑅𝑒3 − 𝑅𝑏3 ≥ Rd4 sin 𝛼0 - => 26.194 ≥ 1.252 ;
sin 𝛼0
z3 z4
w0 λ 0 ξ 0 w min ; wmin ≥ (0,05….0,1)
2
0.25 ≥ 0.1
2 − 𝑅 2 + √𝑅 2 − 𝑅 2
√𝑅𝑒3 𝑏3 𝑒4 𝑏4 − 𝐴 sin 𝛼𝑟
𝜀= = 1.75 ;
𝜋𝑚∙cos 𝛼0
2𝑀𝑡3
Ft3 = = Ft4 = 5996.72389 N ;
𝐷𝑑3
Ft - forța tangențială ;
Fr - forța radială ;
Fa - forța axială ;
Mt1
Ft1 = = Ft2 = 3198.08 N ;
𝑅dm1
2𝑀𝑡3
Ft3 = = Ft4 = 5996.723 N ;
𝐷𝑑3
2 2
𝐹𝑛 = √𝐹𝑡3 + 𝐹𝑟3 = 6373.47 N – forța normală pe flancul dintelui ;
Arborele de intrare :
1. Materialul arborelui :
30∙106 ∙P1
Mt1 = = 126184.24 N ∙ mm ;
π∙n1
2. Predimensionarea la torsiune :
𝑛𝑚𝑒
n1 = = 505.71 𝑟𝑜𝑡⁄𝑚𝑖𝑛 ;
𝑖𝑐
3 1
𝑑 = √16 ∗ 𝑀𝑡1 = k 3√𝑀𝑡1 = 27.77 mm ;
𝜋∗𝜏 𝑎𝑟
Majoram pentru canalul de pană cu 4%.
Admitem d = 28 mm.
lrcurea = 2(e+f) = 54 mm ;
l = 3 ∙ d = 66 mm ;
a1 = lrulment + l = 91.3 mm ;
lpinion = 20 mm ;
1) În plan orizontal :
Q v = 3681.08 N
Ft = 3198.25 N
Fr1 = 1013.20 N
Fa1 = 529.63N
R d1 = 37.5 mm
Q
Tb Fr1
+
+
-
Ta
b) Se trasează diagrama de momente încovoietoare:
+
141190.1
166368.29
237982.08 31
B
2) În plan vertical :
M A : Ft1 (a1 a2 ) VB 2 a1 0
M B : Ft1a2 VA2 a1 0
a1 + a2
=> 𝑉B2 = Ft1 = 4068.752 N ;
a1
a2
=> 𝑉A2 = Ft1 = 870.499 N
a1
- în plan vertical :
|Mav | = 0 Nmm ;
b) Momentul rezultant:
2 2 = 237982.082Nmm ;
MiArez = √Mah + Mav
c) Momentul echivalent:
Coeficientul a se alege considerându-se încovoierea alternant simetrică și
torsiunea constantă:
σ a 1 65 N/mm 2
σ a 230 N/mm 2
σ a 1
α 0.28
σa
2 2
MeB = √MiArez + α2 Mt1 = 240639.069 Nmm ;
d) Diametrul:
3 MeB
d = √32 = 33.537 mm
πa−1
Aleg d = 40 mm.
MCh a2
x= = 13.442 mm
MCh + MBh
lpinion
−x
Mxh = MBh 2 = −42602.335 Nmm
a2 − x
- în plan vertical:
lpinion
MBv
Mxv = 2 = −3.198 ∗ 10^4 Nmm
a2
Aleg d= 30 mm.
𝑀𝐴ℎ
𝑀𝑂ℎ = 𝑙𝑟𝑐𝑢𝑟𝑒𝑎 ∙ = 9.939*10^4N∙ 𝑚𝑚 ;
2∙𝑎3
c) Momentul echivalent :
2 2
𝑀𝑒𝑂 = √𝑀𝑖𝑂𝑟𝑒𝑧 + 𝛼 2 ∙ 𝑀𝑡2 = 1.203*10^5N∙ 𝑚𝑚 ;
d) Diametrul :
3 Me0
d = √32 = 26.6 mm
πa−1
Aleg d= 30 mm.
Arborele intermediar :
σ r 600N/mm 2
σ c 400N/mm 2
σ a 200N/mm 2
Mt2=513.774 ∙ 103 Nmm.
b) Predimensionarea la torsiune :
Mt2
d k 3 M t 2 , k 0.25.......0.35
t a
3
Aleg d= 25 mm .
lf = 10 mm – lățime fus ;
l lcon
a1 = f + lu + = 19.5 mm ;
2 2
𝑙𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑓
a2 = +f+ = 27 mm ;
2 2
𝑙𝑐𝑖𝑙 𝑙𝑓
a3 = +f+ = 30.75 mm ;
2 2
a) Se trasează diagrama T:
TA=HA= -827.522kN ;
TC=HA+Fr1= -0.068 kN ;
TD=TC-Fr2= - 343.946kN
TB=TD+HB= 11576.4kN
MAh= 0 ;
MBh= 0 ;
2) În plan vertical:
M A : Ft1a1 Ft 2 (a1 a 2 ) VB (a1 a 2 a3 ) 0
M B : Ft1 (a 2 a3 ) Ft 2 a3 V A (a1 a 2 a3 ) 0
a) Se trasează diagrama T:
TA=VA= 6280.82 kN ;
TC=TA-Ft1= 3082.468 kN ;
TD=TC-Ft2= -7859.696 kN ;
MAv=0 ;
MCv= TAa1= 122475.995 Nmm ;
MDv= MCv+TCa2= 205705.319Nmm ;
MBv= MDv+TDa3= 0 Nmm ;
b) Diametrele arborelui:
M Dhl f / 2
M xh 38.2 KNmm
a3
- in plan vertical
M Dvl f / 2
M xv 7.6 KNmm
a3
b) Momentul rezultant :
M ix M xh 2 M xv 2 38.94KNmm
Me = 269209 Nmm ;
d) Diametrul :
32M e
d 3 23.6
a 1
d = 34.81 mm ;
Alegem d= 35 mm.
2) Diametrul suprafeței de montaj a roții conice :
a) Momente încovoietoare maxime :
- în plan orizontal :
MCh = 103797.809Nmm ;
- în plan vertical
MCv = 122475.995 Nmm ;
b) Momentul resultant
M iC M Ch 2 M Cv 2 202KNmm
Me = 174269.074 Nmm
d) Diametrul :
32M e
d3 42
a1
d = 30.113
Alegem d= 35mm.
MDh = 108811.303Nmm
- în plan vertical:
MDv = 205705.319Nmm
b) Momentul rezultant:
M iD M Dh 2 M Dv 2 194KNmm
MiD = 232711.362 Nmm
c) Momentul echivalent:
Me M iD 2 ( M t 3 )2 201KNmm
Me = 2.635*10^5 Nmm
d) Diametrul:
32M e
d 3 38
a 1
d = 34.566 mm
Alegem d= 35 mm.
- în plan vertical :
M Cvl f / 2
M xv 12 KNmm
a1
b) Momentul rezultant:
M ix M xh 2 M xv 2 45KNmm
Me = 174217.455 Nmm
d) Diametrul:
32M e
d 3 27.7mm
a 1
d = 30.11 mm
Alegem d= 35 mm.
Arborele de ieșire
b) Predimensionarea la torsiune
Mt3
d3 k 3 M t 3 , k 0.25.......0.35
t a
c) Schema de încărcare
y x
b=40 a=95 80
d) Calculul reacţiunilor
F j 0
H 4 H 2 Ft3
M j
0
b Fr3 (a b) V2 0
b Ft3 (a b) H 2 0
Fr3
V2 = b∙ = 639.651kN ;
(a+b)
V4 = V2 – Fr3 = -1.519*10^3kN ;
b
H2 = - Ft3 ∙ = -5.955*10^3kN ;
a+b
H4 = Ft3 + H2 = 41.685kN ;
e) Diagramele de momente
M iH 43 ( x ) V4 x;
M iH 32 ( x) V4 x Fr 3 ( x b);
M iH 21 ( x ) V4 x Fr 3 ( x b) V2 ( x b a );
Mih1 = 0 ;
Mih3 = - V4∙b = 6.077*10^4 Nmm ;
202164 Nmm
M iV 43 ( x ) H 4 x;
M iV32 ( x ) H 4 x Ft 3 ( x b);
M iV 21 ( x ) H 4 x Ft 3 ( x b) H 2 ( x a b);
Miv2 = H4 ∙ (a + b) – Ft3 ∙ 𝑎 = 0 ;
Miv1 = 0 ;
555492 Nmm
2 2
Mirez = √𝑀𝑖𝑣3 + 𝑀𝑖ℎ3 = 6.079*10^4 Nmm ;
+
437690.555Nmm
4. Moment de torsiune:
938377 Nmm
+
597075 Nmm
608389 Nmm
646898 Nmm
3 M
d1 = √32 ∙ iech1 = => d1 = 45.41 ;
π∙σ a−1
Alegem d = 48 mm.
2) Diametrul în secţiunea 2:
3 M
d2 = √32 ∙ iech2 = => d2 = 45.69 ;
π∙σ a−1
Alegem d = 48 mm.
3) Diametrul în secţiunea 3:
3 M
d3 = √32 ∙ iech3 = => d3 = 46.64 ;
π∙σ a−1
Alegem d = 48 mm.
4) Diametrul în secţiunea 4:
3 M
d4 = √32 ∙ iech4 = => d4 = 45.69 ;
π∙σ a−1
Alegem d = 48 mm.
6. CALCULUL PENELOR :
Pentru toate cazurile se folosesc pene longitudinale paralele fixate fără
șuruburi, cu agrafe rotunde (STAS 880-80). Materialul penelor este același cu al
arborilor: OLC 45 (STAS 880-80) cu următoarele caracteristici mecanice:
σ as 120 N/mm 2
σ r 660 N/mm 2
σ c 400 N/mm 2
τ af 100 N/mm 2
dc = 35 mm
lățimea:
b = 8mm ;
înălțimea:
h = 7mm ;
adâncimea canalului:
t = 4mm;
t1 = d + 2.5 = 34.5 mm ;
lungimea penei:
l = 20..90mm ;
- la forfecare :
𝑀𝑡1
lf = 4 ∙ = 18.026 mm ;
𝑑𝑐 ∙𝜏𝑎𝑓 ∙𝑏
Se alege l = 30 mm.
dc = 32 mm
lățimea:
b = 10 mm ;
înălțimea:
h = 8 mm
adâncimea canalului:
t=5 mm
- la strivire:
𝑀𝑡2
ls = 4 ∙ = 31.233 mm ;
𝑑𝑐 ∙𝜎𝑎𝑠 ∙ ℎ
- la forfecare :
𝑀𝑡2
lf = 4 ∙ = 29.984 mm ;
𝑑𝑐 ∙𝜏𝑎𝑓 ∙𝑏
Se alege l = 40 mm.
dc = 60 mm
lățimea:
b=18 mm
înălțimea:
h=11 mm
adâncimea canalului:
t=7 mm
- la strivire:
𝑀𝑡3
ls = 4 ∙ = 59.24 mm ;
𝑑𝑐 ∙𝜎𝑎𝑠 ∙ ℎ
- la forfecare :
𝑀𝑡3
lf = 4 ∙ = 43.44 mm ;
𝑑𝑐 ∙𝜏𝑎𝑓 ∙𝑏
Se alege l = 63 mm .