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CONSULTOR: PROYECTO: ENTIDAD:
GOBIERNO REGIONAL
"FORTALECIMIENTO DE LA
DE AMAZONAS
CAPACIDAD RESOLUTIVA DE LOS
SERVICIOS DE SALUD DEL
HOSPITAL SANTIAGO APOSTOL,
DISTRITO DE BAGUA GRANDE,
PROVINCIA DE UTCUBAMBA -
REGIÓN AMAZONAS”
Ref. : LIC.
ADJUDICACIÓN SIMPLIFICADA N°045-2017-GRA/CS
QUE DERIVA DEL CONCURSO PÚBLICO N°001-
ESPECIALIDAD: 2017-GRA/CS
Contrato Nº. : 077-2017 GOBIERNO REGIONAL

AMAZONAS – GGR
INSTALACIONES ELECTRICAS
Etapa: EXPEDIENTE DEFINITIVO
DESCRIPCION:
ESPECIFICACIONES TECNICAS
NRO. DE REGISTRO:
ESPECIALISTA RESPONSABLE:
48966
ING. CARLOS H. GARCIA HUAYANEY
NRO. DE REGISTRO:
JEFE DE PROYECTO:
2839
ARQ. EDUARDO DEXTRE MORIMOTO
MEMORIA DE ESPECIFICACIONES
TECNICAS INSTALACIONES
ELECTRICAS
CONTENIDO
1. GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCION
2. ALCANCE
3. DOCUMENTACION
4. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES
4.1 NORMAS CONSTRUCTIVAS
4.2 MATERIALES
4.3 TUBERIA ELECTRICA METALICA EMT O CONDUIT
4.4 CONDUCTOS RIGIDOS NDE CLORURO DE POLIVINILO PVC
4.5 CONDUCTO RIGIDO DE TERMOPLASTICO LIBRE DE HALOGENOS HFT
4.6 CAJAS
4.7 BANDEJAS METALICAS PARA CABLES
4.8 PISO CONDUCTIVO
4.9 CONDUCTORES
4.10 TABLEROS ELECTRICOS GENERALES
4.11 TABLEROS ELECTRICOS DE DISTRIBUCION
4.12 TABLERO BY PASS
4.13 TABLEROS DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA
4.14 GRUPO ELECTROGENO DIESEL ENCAPSULADO
4.15 TABLERO ELECTRICO TF-BCI DE BOMBAS DE AGUA
4.16 TABLEROS DE ASCENSOR TFE-M.C/TFE-ASC (MONTACAMILLAS Y ASCENSOR
PÚBLICO)
4.17 TABLEROS DE FUERZA PARA AIRE ACONDICIONADO
4.18 TABLEROS DE CONTROL
5. ESPECIFICACIONES PARA SISTEMAS AISLADOS DE DISTRIBUCION DEL HOSPITAL
5.1 PRESCRIPCIONES GENERALES
5.2 TABLEROS PARA SALAS DE PARTOS
5.3 TABLERO PARA RAYOS X ESTÁNDAR
5.4 COMPONENTES DE LOS TABLEROS HOSPITALARIOS
6. SISTEMA DE ALIMENTACION ININTERRUMPIDA-UPS/SAI
6.1 SISTEMA DE TENSION ININTERRUMPIDA PARA DATA CENTER,
COMUNICACIONES Y SEGURIDAD ELECTRONICA
6.2 SISTEMA DE TENSION ININTERRUMPIDA PARA SISTEMA DE COMPUTADORAS
Y EQUIPAMIENTO MEDICO
7. SUPRESORES DE PICO DE VOLTAJE
8. DISPOSITIVOS Y EQUIPOS VARIOS
8.1 INTERRUPTORES PARA ALUMBRADO
8.2 TOMACORRIENTES
8.3 ARTEFACTOS DE ILUMINACION
8.4 EQUIPOS DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA
8.5 ARTEFACTOS DE ILUMINACION EXTERIOR CON PANELES SOLARES
9. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
9.1 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA COMUNICACIONES
9.2 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA EN DATA CENTER
9.3 CORTAFUEGOS (FIRESTOPING)
10. BANCO DE CAPACITORES
10.1 CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA CON BANCO DE CAPACITORES
10.2 POTENCIA REACTIVA CAPACITIVA NECESARIA PARA CORREGIR EL FACTOR
DE POTENCIA
11. PRUEBAS DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS
11.1 PRUEBAS DE AISLAMIENTO DE CONDUCTORES
11.2 PRUEBA DE CONTINUIDAD DE CONDUCTOREES
11.3 PRUEBA DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
11.4 PRUEBA DE SISTEMA DE ILUMINACION
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ELECTRICAS
1. GENERALIDADES
La presente memoria de especificaciones técnicas corresponde a la elaboración del

expediente técnico Proyecto “FORTALECIMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DE
LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL SANTIAGO APOSTOL, DISTRITO DE
BAGUA GRANDE, PROVINCIA DE UTCUBAMBA - REGIÓN AMAZONAS”, referido a la
especialidad de Instalaciones Eléctricas.
VALIDEZ DE MEMORIAS, ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
El presente Expediente Técnico consta de una serie de documentos técnicos complementarios

entre sí. En ese sentido la información contenida en los planos se complementa y/o amplia
con la memoria descriptiva y las especificaciones técnicas. Si bien lo planos contienen la
información principal para la construcción, la posible omisión de alguna información en ellos
será complementada y ampliada con lo indicado en la memoria descriptiva y especificaciones
técnicas.
En caso de existir discrepancia entre los documentos del proyecto, será el consultor del
expediente técnico el responsable de aclarar dicha discrepancia. Los metrados y presupuestos
son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al Contratista de su
ejecución, si está prevista en los planos y/o memoria descriptiva y/o especificaciones técnicas.
En la etapa de licitación el postor deberá realizar la revisión y verificación del proyecto y realizar
las consultas correspondientes de ser el caso, no habiendo posibilidad de reclamo alguno una
vez otorgada la buena pro. En ese sentido el contratista no podrá reclamar ningún adicional
durante la ejecución de obra aduciendo omisión o deficiencia del expediente técnico, ya que
la presentación de su propuesta implica aceptación de las condiciones indicadas en el presente
expediente técnico.
El contratista tiene bajo su responsabilidad la buena y correcta ejecución de la obra hasta la

recepción de la misma a entera satisfacción de la entidad. Deberá ejecutar todos los trabajos
necesarios hasta alcanzar los objetivos de la edificación a construir de acuerdo a las normas
y reglamentos vigentes para este tipo de edificaciones y sin costo adicional, utilizando los
procedimientos constructivos y técnicos conocidos y/o innovadores, aun cuando exista
omisión parcial o total en los documentos del Expediente Técnico.
Es responsabilidad del contratista proponer los métodos y procedimientos constructivos más

adecuados para la correcta ejecución de aquellos trabajos cuyos métodos de ejecución sean
posibles de ser mejorados, dichos métodos y procedimientos serán presentados al supervisor
para su aprobación. El contratista bajo ningún motivo podrá alegar desconocimiento de los
procesos y métodos constructivos.
CONSULTAS Y AUTORIZACIONES
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el representante del
Contratista al SUPERVISOR de obra, quien podrá solicitar la opinión del consultor.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “Igual o Similar”, la inspección
decidirá sobre la igualdad o semejanza, en caso sea necesario el CONSULTOR podrá emitir
opinión.
ELECTRICAS
Todo el material y equipo a ser instalados en esta obra estarán sujetos a la aprobación del
Supervisor, en oficina, taller y obra, quien tiene además el derecho de rechazar el material u
obra determinada, que no cumpla con lo indicado en los planos y /o Especificaciones Técnicas.
En caso el contratista presente especificaciones técnicas de equipos y/o materiales diferentes

a las indicadas en el presente expediente técnico, será el CONSULTOR el responsable de
validar y autorizar dichas especificaciones, siempre y cuando estas cumplan con las
características operativas mínimas exigidas y presenten además mejoras técnicas, en cuyo
caso no significará reconocimiento de ningún adicional.
NORMAS GENERALES DE CONSTRUCCION
Donde se estipule, bien en los planos o en las especificaciones, marcas o nombres de fábricas
o fabricantes se deben entender que tal mención se hace como referencia para fijar la calidad
del material o equipo deseado. El Contratista puede presentar el nombre de otros productos
para la aprobación de la Supervisión, siempre y cuando sean de igual o mejor calidad a juicio
de ésta y cumplan con todas las normas establecidas en estas especificaciones, las que
deberán ser validadas y autorizadas necesariamente por el CONSULTOR. Esto no implicará
variación en precios unitarios.
PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS
EL Contratista, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su

trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación en
forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto. La programación de obra propuesta en el
expediente técnico es de carácter referencial pudiendo el contratista proponer su propia
programación de actividades dentro del plazo total considerado en el expediente técnico.
SUPERVISOR DE OBRA
El Gobierno Regional de Pasco, designara a una empresa consultora o consultor de amplia

experiencia en obras de edificación y cuyo equipo sea profesionalmente calificado, quien lo
representará en obra, el cual velará por el cumplimiento de una buena práctica de los procesos
constructivos, reglamentos y correcta aplicación de las normas establecidas.
2. ALCANCE
El alcance del sistema eléctrico del “SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL ERNESTO
GERMAN GUZMAN GONZALES – PROVINCIA DE OXAPAMPA”, incluye lo siguiente:
• Sistema de baja tensión
• Tableros generales
• Tableros de distribución de equipos eléctricos
• Alimentadores eléctricos
• Distribución eléctrica
• Iluminación interior
• Iluminación exterior
• Sistema de puesta a tierra
• Pruebas eléctricas
ELECTRICAS
3. DOCUMENTACION
Todos los equipos y materiales a utilizar deberán ser previamente aprobados por el propietario
o su representante, mediante la entrega de la hoja técnica del producto para cada componente
especificado, incluyendo las especificaciones del fabricante, los datos de características,
valores nominales, rendimiento, plano de dimensiones, vistas de elevaciones de los
componentes y requerimientos de espacio.
- Se entregará un archivo completo con la información de todos los cables instalados, de

todos los puntos conectados y sus respectivos protocolos de pruebas después de
instalados y probados.
- Se entregará los certificados de garantía que brinda el fabricante.
- Protocolos de prueba y certificados de calidad del producto.
- Manuales de Instalación, operación y mantenimiento.
Los documentos deberán estar en idioma español.
En general el proveedor deberá incluir toda la literatura técnica, planos y catálogos que
muestren en detalle las características de su suministro y que demuestren el cumplimiento de
lo requerido, las que deben ser emitidas como especificaciones mínimas y no como una
limitación.
Todos los planos, documentos y listados deben contener la codificación correspondiente al

código de los equipos y cables.
4. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES
4.1 Normas constructivas

En esta sección de la Memoria Técnica Descriptiva se señalan las especificaciones generales
de los materiales a utilizarse para la ejecución total del Proyecto, debiéndose por lo tanto
consultarse la lista de materiales, para establecer las dimensiones correspondientes de los
mismos.
Si alguna sección o detalle de las instalaciones se hubiera omitido en las especificaciones y

estuviera indicada en los planos o viceversa, deberá suministrarse e instalarse como si
estuviera en ambos.
Los trabajos serán realizados bajo el control de un Ingeniero Electricista colegiado o mecánico
electricista y habilitado, el mismo que al finalizar la obra entregará a la supervisión la debida
constancia de que los trabajos fueron ejecutados de acuerdo con los planos.
Dichos materiales podrán escogerse dentro de la gama de productos existentes en el mercado;

en caso de tener que recurrir a materiales sustitutivos el Contratista deberá someter a la
opinión del Propietario una muestra de dicho material.
Queda entendido que dichos materiales sustitutivos deberán cumplir en su totalidad con las
especificaciones de los materiales originales.
El contratista suministrará e instalará todos los materiales necesarios para la construcción total
de las instalaciones de iluminación y tomacorrientes.
El Contratista deberá atender estrictamente y en todos los aspectos a las normas y

procedimientos de instalación que se señala más adelante.
ELECTRICAS
4.2 Materiales
Todos los materiales a utilizarse en la obra deberán cumplir estrictamente con los requisitos
mínimos vigentes a ellos aplicables en el proyecto y por el Propietario, dependiendo cuál de
los dos exija características superiores.
Sin embargo y con el objeto de facilitar en parte la tarea del Propietario es necesario detallar
los puntos de mayor interés. En todo caso, los materiales y equipos a utilizarse para la
construcción deberán ser de primera calidad, encomendándose las labores de instalación y
montaje de los mismos a personal calificado, bajo la supervisión y fiscalización técnica
correspondientes de un profesional de la Ingeniería eléctrica.
4.3 Tubería eléctrica metálica EMT o CONDUIT METÁLICA
Los conductores del sistema eléctrico que sean registrables deberán ser instalados dentro de
tubería conduit metálico o tubería metálica eléctrica EMT, donde las condiciones del proyecto
lo requieran.
Figura 1. Tubería conduit rígido metálico.
La tubería metálica para uso eléctrico EMT “Electrical Metallic Tubing”, es una canalización
metálica, así como los conductos rígidos, tiene una sección transversal circular en cuyo interior
se aloja o de donde se retiran conductores. Sin embargo, la tubería metálica para uso eléctrico
no es un conducto; es un tubo con pared más delgada que el conducto o ducto metálico rígido,
lo cual no le permite ser roscada mediante roscas de tubos estándares. La tubería metálica
para uso eléctrico es fabricada con acero dúctil, aleación de aluminio o aleación de cobre. La
tubería de acero puede ser del tipo con costura, soldada o sin costura. Se requiere que tanto
las superficies internas como externas de la tubería metálica para uso eléctrico de acero sea
revestida para su protección contra la corrosión.
Figura 2. Tubería eléctrica metálica.
Por lo general, los revestimientos son de zinc o esmalte para la superficie interna.
La tubería metálica para uso eléctrico tiene una sección transversal circular igual que la de un
conducto rígido y se le aplican las mismas reglas para el llenado de conductores, radios de
flexión soporte, etc.
Cuando los tramos de las tuberías eléctricas metálicas sean acoplados en forma conjunta o
conectada a cajas, accesorios o gabinetes, se requieren utilizar elementos de conexión
adecuados para dichas instalaciones eléctricas y lugares particulares como sigue:
a. Para una instalación eléctrica de vaciado de concreto o en paredes de mampostería donde

el núcleo es llenado con concreto o lechada, se pueden utilizar accesorios del tipo
“herméticos al concreto”
ELECTRICAS
b. Para las instalaciones eléctrica expuestas a la intemperie, se deben utilizar accesorios del
tipo “herméticos a la lluvia”
c. Para las instalaciones en lugares comunes (secos), o cuando sean enterradas en paredes
de bloques de teso o mampostería, se pueden utilizar los del tipo “estándar”, “herméticos
al concreto” o “herméticos a la lluvia”. El tipo seco está marcado claramente como “SECO”.
Normas técnicas de fabricación:

ISO 9001–200
UL 797: Prueba de espesor de capa
ANSI C 80.3: Prueba de doblez
Nota: La tubería EMT de acuerdo a sus características y exigencias de normas de fabricación no se

encuentren dentro del mercado peruano y deberán ser importadas desde el extranjero, siendo
responsabilidad del contratista prever la anticipación de la compra de este tipo de tubería, para evitar
el aplazamiento de la obra.
4.4 CONDUCTOS RIGIDOS DE CLORURO DE POLIVINILO PVC
El conducto rígido de PVC es fabricado con cloruro de polivinilo no plastificado cuyo uso está
destinado para trabajar a máximas temperaturas de 75 ºC. Cada tramo de la tubería, codo o
curva está identificado con “conducto rígido de PVC para 75ºC”. El conducto de PVC no
propaga el fuego, ya que es retardante al fuego o a las llamas; se derrite en fuego sostenido.
Los conductos de PVC son de material no metálico y no permiten una trayectoria de enlace
equipotencial, es necesario si se requiere, un enlace equipotencial individual instalando un
conductor de enlace equipotencial de acuerdo con la Regla 060-404.
Los diámetros de las tuberías PVC están claramente especificados en los planos adjuntos,
pero adicionalmente se deberá cumplir con las normas establecidas a continuación.
Tabla 1: Características de tuberías PVC.
Diámetro nominal Ø exterior Espesor Ø interno Peso (kg)

(mm) (mm) (mm)
¾” 20 26.50 1.80 22.90 0.619
1” 25 33.00 1.80 29.40 0.871
1 ¼” 35 42.00 2.00 38.00 0.114
1 ½” 40 48.00 2.30 43.40 1.464
2” 50 60.00 2.80 54.40 2.178
2 ½” 65 73.00 3.50 66.00 3.307
3” 80 85.50 3.80 80.90 4.376
4” 100 114.00 4.00 106.00 5.982
En el montaje de la tubería se observarán estrictamente las siguientes normas:
a) Lugares peligrosos tal como se describe en la sección 110 del CNE. El conducto no puede
soportar altas presiones de explosión; o
b) En edificaciones que requieran tener una combustión incombustible a menos que el

conducto tenga una capacidad nominal de propagación de fuego y de humo. El conducto
puede ser utilizado en edificaciones incombustibles siempre que sea instalada en forma
oculta en una pared o loza de piso de concreto. Se requiere proporcionar su protección,
mediante recintos, en materiales especificados para fuego.
ELECTRICAS
Requerimientos de uso:
Se requiere que el uso de conductos HFT y de PVC sea restringido en los siguientes
lugares:
- Se requiere que el conducto no metálico esté completamente cubierto por 50 mm de

concreto o mampostería.
- Cuando sea montado en instalaciones eléctricas subterráneas o donde exista humedad,
se requiere que la instalación se realice de acuerdo con la Regla 070-928.
- El conducto puede instalarse en paredes, pisos y cielos rasos de la edificación, siempre
que esté cubierto o empotrado por lo menos con 50 mm de mampostería o concreto
vaciado. Durante su instalación, se deben tomar precauciones a fin de evitar que
vaciados de concreto y/o armados ejerza una carga a la tubería pesada que lo deteriore.
El vaciado o vestimento de concreto realizado desde mucha altura lo sobrecarga cuando
el concreto está aún mojado (no curado).
- La tubería deberá ir empotrada en las paredes y en las losas.
- Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida, subtableros, cajas de
conexión, etc., y empalmados en forma adecuada.
- No se permitirán más de tres curvas de 90 grados o su equivalente, en un tramo de
tuberías entre dos cajas.
- Todas las cajas de salida deberán estar perfectamente ancladas y sujetadas.
- Los cortes de tuberías deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminado toda
rebaba.
- Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar cuidadosamente las
tuberías, las cajas y los tableros.
- El conducto de PVC se permite para empotrados en pisos, paredes o techos.
- Deben responder a la Norma de fabricación: NTP 399.006 y las conexiones NTE 009
4.5 CONDUCTO RIGIDO DE TERMOPLASTICO LIBRE DE HALOGENOS HFT
El conducto tipo rígido HFT es elaborado con material termoplástico sin halógenos y su uso
proyectado es para temperaturas de operación continua de 125ºC en lugares no peligrosos.
Los accesorios HFT incluyen, codos, curvas, adaptadores, juntas de expansión y acopladores.
El conducto y sus accesorios están identificados con “conducto rígido HFT para 125ºC”. El
conducto HFT y sus accesorios son resistentes al fuego.
Figura 3. Tubería libre de halógenos.

ELECTRICAS
Características constructivas
✓ Plástico HFT libre de halógenos

✓ Clasificación EN 61386:2243
✓ Temperatura de trabajo: -25°C a +105 °C
✓ Resistencia a la compresión: 320 N
✓ Resistencia al impacto: Grado 2
✓ Color: gris RAL 7035
Tabla 2: Características de tuberías libre de halógenos

Diámetro externo Presentación por tubo Resistencia
(mm) (Newton)
20 3m 320 N
25 3m 320 N
32 3m 320 N
40 3m 320 N
Se permite el uso de conductos HFT dentro del drywall y dentro del falso cielo
Los colores para señalización de tubería es el siguiente (sugerido solo con fines de facilidad
de instalación):
Iluminación sistema normal azul celeste

azul celeste con franjas azul marino
Alimentadores sistema normal rojo
Alimentadores sistema emergencia rojo con franjas negras
Tomacorrientes sistema normal rojo
Tomacorrientes sistema emergencia rojos con franjas negras
Tubería para termostatos y sistemas de control rojo con franjas verdes
Accesorios
- Manguito para la unión de tubos rígidos libres de halógenos y curvas de conexión
Figura 4. Tubería libre de halógenos.
Características constructivas
✓ Plástico HFT libre de halógenos
✓ Temperatura de trabajo: -25°C a +90 °C
✓ Color: gris RAL 7035
ELECTRICAS
Tabla 3: Características de acopladores HFT
Diámetro externo (mm) Presentación por caja

20 100 Und.
25 50 Und.
32 25 Und.
40 25 Und
Tabla 4: Características de curvas rígidas HFT.

Diámetro Angulo Presentación por caja
externo (mm)
20 90 100 Und.
25 90 50 Und.
32 90 25 Und.
40 90 25 Und
Nota: La tubería HFT de acuerdo a sus características y exigencias de normas de fabricación

no se encuentren dentro del mercado peruano y deberán ser importadas con anticipación
desde el extranjero, siendo responsabilidad del contratista prever la anticipación de la compra
de este tipo de tubería, para evitar el aplazamiento de la obra.
4.6 CAJAS
En general se utilizarán los siguientes tipos de cajas:
- Para salidas de luz en general y cajas de paso o conexión; cajas tipo conduit, metálicas,
galvanizadas, octogonales, de 100 x 55 mm y 1.6 mm de espesor.
- Para salidas especiales de luz, donde llegue más de una tubería de 20 mm, o tubería de 25
mm, o de 35 mm o más de cuatro tuberías de 15 mm, o más de 10 conductores de 4mm2,
para cajas de paso o conexión: cajas tipo conduit metálicas, galvanizadas, cuadradas, de
150 x 75 mm y 1.6 mm de espesor.
- Para interruptores, cajas conduit metálicas, galvanizadas, rectangulares, de 100 x 55 x 50
mm y 1.6 mm de espesor.
- Para tomacorrientes tipo doble schuko, cajas rectangulares FºGº 130 x 71 x 52 mm y 1.6 mm
de espesor.
- Sin cambio de dirección, las cajas deben alojar holgadamente todas las tuberías que terminen
en ellas y deben tener una longitud de por lo menos ocho veces el diámetro de las tuberías
mayores.
- Con cambio de dirección: deben alojar holgadamente todas las tuberías que terminen en
ellas, y se mantendrá una distancia de por lo menos seis veces el diámetro de las tuberías,
entre los puntos de entrada y salida.
- Todas las cajas deben ser cuidadosamente alineadas, niveladas y soportadas
adecuadamente, cuando se instalen empotradas en la mampostería.
ELECTRICAS
- Las cajas rectangulares para interruptores se montarán verticalmente, mientras que aquellas
correspondientes a tomacorrientes se montarán horizontalmente en salidas directas en la
pared.
- Deberán además cumplir con lo indicado en la sección 030 del C.N.E. –Utilización 2006.
Figura 5. Cajas metálicas galvanizadas.
Alturas referenciales de montaje

Las alturas a las cuales deben colocarse piezas y salidas respecto del nivel del piso
terminado (a borde inferior), son las siguientes:
- Salidas de alumbrado:
Salida de interruptores h = 1.50 m
Salida de braquete h = 4.00 m
Salida de luces de emergencia h = 2.20 m
Salida de luz de cabecera en hospitalización h = 1.80 m
Salida de luz de guardia h = 0.40 m
- Salidas de tomacorrientes:
Salida de tomacorrientes h = 0.40 m
Salida de tomacorrientes para televisor h = 2.20 m
Salida de tomacorrientes para negatoscopio h = 1.20 m
Salida de tomacorrientes a prueba de agua h = 0.40/1.20 m
Salida de tomacorrientes sala de partos h = 1.50 m
4.7 BANDEJAS METALICAS PARA CABLES
La bandeja para cables es un montaje de unidades o secciones diseñadas para el soporte de

conductores aislados o cables. Las bandejas para cables deben ser instaladas como un
sistema completo antes que los conductores sean tendidos.
En el proyecto se emplearán las bandejas tipo escalerilla en los ductos eléctricos verticales,
del tipo fondo perforado en ambientes interiores en general y de fondo sólido en lugares
expuestos a la intemperie (azotea).
Las bandejas previstas para la distribución de circuitos dentro del falso cielo (bandejas porta
cables metálicos) serán del tipo fondo perforado.
ELECTRICAS
4.7.1 Bandeja de fondo perforado
Las bandejas tipo fondo perforado, son elaboradas con perfiles de plancha de fierro
galvanizado al caliente según norma IEC 61537 – “Sistemas de bandejas y bandejas de
escalera para la conducción de cables”, libres de cobre y una lámina de fondo con
perforaciones, los rieles laterales son interconectados a través de una lámina en la parte
inferior, soldada a los rieles laterales mediante cordones de soldadura continua con micro
alambre en presencia de gas argón a objeto de ofrecer una soldadura limpia y firme, también
pueden ser fabricadas en una sola pieza de láminas procesadas por plegadora con las
perforaciones previamente en su centro. La bandeja tipo fondo perforado provee ventilación y
protección a los cables, evitando que cuelguen.
Espaciado de soportes
La distancia entre soportes no puede ser mayor que la longitud de la bandeja portacables. De
forma de asegurar la no colocación de dos uniones entre soportes.
Espacios reducidos.
Cuando se realizan instalaciones de bandejas portacables en espacios limitados, como

frecuentemente se encuentran en aplicaciones comerciales, las bandejas portacables de 2,4 y
3 metros de largo son las que presentan mayor facilidad de manipulación para estas
aplicaciones.
Soportes en secciones rectas horizontales
La longitud de una sección recta de bandeja debe ser igual o mayor que la distancia entre
soportes o tramo, de forma de asegurar no se realicen más de un empalme entre dos soportes.
Es recomendable que las uniones estén ubicadas a una distancia de los apoyos de
aproximadamente un cuarto del espaciado entre soportes, basados en esta recomendación la
colocación de los soportes debe mantener como norma el que nunca se coloquen soportes
debajo de uniones entre bandejas, ni tampoco en la mitad de la distancia entre soportes.
Elección y emplazamiento de soportes
Cambio de planos y de direcciones: colocar los soportes antes de cada flexión de la bandeja
portacables.
Es recomendable colocar un soporte en la entrada y en la salida de las curvas a ángulo recto.

Para los codos de grandes radios, prever un soporte de complemento en medio de la curva.
Localización de soportes en tramos rectos
La rigidez de una bandeja portacables esta mayormente determinada por la rigidez de sus
rieles laterales, a su vez esta rigidez de los rieles laterales depende proporcionalmente de la
distancia que exista entre soportes a la cual se realizará la instalación, denominado espaciado
entre soportes o tramo. En consecuencia, la rigidez de un sistema de bandejas portacables y
por ende su cargabilidad puede ser incrementado con tan solo reducir el espaciado entre
soportes.
ELECTRICAS
Localización de uniones
La localización de las uniones con respecto a los soportes afecta drásticamente la deflexión
que se puede presentar en un sistema de canalización por bandejas portacables bajo las
mismas condiciones de carga. Es decir, para una bandeja que soporta un peso de 200 Kgs
puede tener una deflexión mayor cuando las uniones estén ubicadas de una forma que cuando
estén adecuadamente.
Figura 6. Bandeja metálica de fondo perforado

ELECTRICAS
BANDEJAS METALICA DEL TIPO FONDO PERFORADO - METALNORMA
Modelo de bandeja Espesor de Seccion Carga de trabajo admisible (kg/m). Peso de

chapa util Distancia entre soportes (L=m) bandeja
Profundidad Ancho
Codi fi ca ci on
(mm) (mm) (mm) (cm2) 1.0 1.5 2.0 2.5 (kg/m)
1 30 100 0.8 25.5 155 100 60 - 1.27
2 30 150 0.8 38.7 155 100 60 - 1.65
3 30 200 0.8 52.0 155 100 60 - 1.92
4 30 300 0.8 79.2 155 100 60 - 2.30
5 60 60 0.8 32.4 200 150 100 - 1.50
6 60 100 0.8 54.9 250 200 150 - 1.86
7 60 150 0.8 83.1 235 185 135 - 2.20
8 60 200 0.8 111.4 225 175 125 - 2.62
9 60 300 0.8 168.6 200 150 100 - 3.06
10 60 400 1.0 225.1 215 160 95 - 4.26
11 60 500 1.0 282.4 230 170 90 - 5.82
12 60 600 1.0 338.5 245 180 85 - 6.70
13 80 100 0.8 74.5 250 200 150 - 2.14
14 80 150 0.8 112.7 240 190 135 - 2.55
15 80 200 0.8 151.0 230 185 120 - 2.89
16 80 300 0.8 228.2 210 175 95 - 3.63
17 80 400 1.0 304.7 220 170 90 - 4.57
18 80 500 1.0 381.9 235 170 90 - 6.17
19 80 600 1.0 458.5 250 170 90 - 7.06
Tabla 5: caracterirsticas hande
LasCaracterísticas sido tomadas de
bandejas metálicas de scheneider
los catalogos fondo perforado Bandeja Metalnorma
electric - (referencia: Schneider
Electric – Bandejas Metalnorma)
4.7.2 Bandeja tipo escalerilla
Es una estructura de metal prefabricada que consiste en dos rieles laterales longitudinales
conectados por miembros transversos individuales. La unión de estos travesaños a los rieles
laterales en las bandejas es realizada mediante soldadura continua mediante microalambre y
presencia de gas inerte CO2. Este tipo de bandeja tiene como principal característica que
permite la mayor ventilación de los cables, adicionalmente, es la más comercial. Por otra parte,
los cables pueden bajar a través de los travesaños con la ayuda de los accesorios
correspondientes.
Como se ha indicado anteriormente, la bandeja tipo escalera permite el mayor flujo de aire esto
genera en los cables una disipación efectiva de calor lo cual bajo estas condiciones permite
que los cables no excedan el máximo de la temperatura de operación.
Las bandejas escaleras permiten a través de sus travesaños que los cables puedan ser
amarrados a los mismos, y de esta forma darles fijación sobre todo en disposiciones no
horizontales, de igual forma, bajo condiciones de falla como lo puede ser un cortocircuito, los
esfuerzos producto de las corrientes de fallas fuerzan a los cables mono conductores sino
están debidamente amarrados a la bandeja.
La humedad no se puede acumular en la bandeja debido a que está abierta en su fondo.

ELECTRICAS
Figura 7. Bandeja metálica de fondo perforado
BANDEJAS METALICA DEL TIPO ESCALERA GALVANIZADO
Modelo de bandeja Espesor de Seccion Carga de trabajo admisible (kg/m). Peso de

chapa util Distancia entre soportes (L=m) bandeja
Profundidad Ancho
Codi fi ca ci on
(mm) (mm) (mm) (cm2) 2.0 2.5 3.0 4.0 (kg/m)
1 45 200 1,25 68 143 102 56 - 2.03
2 45 300 1.25 103 143 102 56 - 2.18
3 45 400 1.25 138 143 102 56 - 2.33
4 45 500 1.25 173 143 102 56 - 2.61
5 45 600 1.25 208 143 102 56 - 2.78
6 45 200 2.00 68 204 - 102 56 2.96
7 45 300 2.00 103 204 - 102 56 3.11
8 45 400 2.00 138 204 - 102 56 3.26
9 45 500 2.00 173 204 - 102 56 3.54
10 45 600 2.00 208 204 - 102 56 3.72
11 60 200 1.5 91 229 153 117 46 2.98
12 60 300 1.5 137 229 153 117 - 3.24
13 60 400 1.5 184 229 153 117 - 3.50
14 60 500 1.5 231 229 153 117 - 3.76
15 60 600 1.5 277 229 153 117 - 4.02
16 110 200 1.5 166 316 - 143 51 4.05
17 110 300 1.5 252 122 - 143 51 4.31
18 110 400 1.5 337 71 - 143 51 4.57
19 110 500 1.5 423 80 - 143 51 4.82
20 110 600 1.5 508 98 - 143 51 5.08
Las caracteristicas
Tabla 6: Características de bandejas tecnicas han sido de
metálicas tomadas delperforado
fondo catalogo - OBBO Bettermann OBBO Bettermann).
(referencia:
ELECTRICAS
4.7.3 Consideraciones
A. DEFLEXIÓN
En los sistemas de canalización por bandeja portacables en donde la deflexión sobre la misma,
no es tomada en cuenta dentro del criterio dimensional para su selección, son los sistemas
más económicos, debido a que la bandeja es más barata para la instalación. Cuando se
imponen limitaciones en la deflexión, esto trae como resultado que el sistema de bandeja
portacables sea más costoso.
Se recomienda que tales limitaciones sean cubiertas sólo en las situaciones más severas.
Los factores deben ser considerados al momento de diseñar la deflexión sobre un sistema de
bandeja portacables:
- Las consideraciones económicas se deben tener presente cuando se emplea el criterio
en deflexión de cables.
- La distancia entre soportes incide directamente sobre la deflexión, es decir, a menor
espaciado menor deflexión.
- Las bandejas de mayor rigidez presentan menor deflexión que las de características con
menor fuerza.
- La ubicación de las uniones a una distancia del soporte igual a un cuarto del espaciado
entre soportes, representa un incremento de cuatro veces la capacidad de la bandeja
contra la deflexión.
- No colocar uniones en el centro del espaciado entre soportes.
B. MONTAJE
- Montar completamente el sistema de bandejas antes de iniciar la instalación de los cables.

Evitar golpes y esfuerzos que puedan afectar el sistema antes de su instalación.
- Utilizar los accesorios y soportes diseñados por el fabricante para tal propósito. Esto
simplifica la instalación, economizando tiempo y dinero.
- En caso de que durante el montaje sea necesario realizar perforaciones o cortes sobre
elementos terminados, se recomienda proteger con una base de pintura anticorrosiva y
dar el acabado aprobado a las superficies afectadas por tales operaciones, a fin de evitar
al máximo puntos de segura oxidación en el futuro.
- Cuando se utilicen platinas de expansión, estas deben instalarse de tal forma que los
tornillos de la ranura alargada queden centrados y adecuadamente apretados a fin de que
permitan la expansión o contracción del sistema según sea el caso.
- La capacidad de trabajo especificada en las tablas, en kilogramos por metro lineal de
bandeja, se garantiza si la bandeja esta soportada en sus extremos o puntos de unión.
- Si la bandeja se soporta en puntos intermedios y no se grave en las uniones de tramos,
estos sitios de unión se convierten en puntos débiles causantes de posibles fallas con el
agravante de que las cargas especificadas por el fabricante ya no se cumplen. En cambio,
si se colocan soportes intermedios adicionales a los situados en los puntos de unión, se
fortalecerá el sistema aumentado su capacidad de carga.
- En todos aquellos puntos en donde se utilicen tramos diferentes al resto, tales como
curvas, tees, reducciones, cruces, es decir, en donde por condiciones de montaje deben
unirse los elementos a través de platinas de unión, se recomienda instalar soportes en
dichos puntos de acople sea como se menciona a continuación.
ELECTRICAS
- En la instalación de platina de unión, expansión, conectores de reducción, platinas

ajustables y juntas de tipo similar, se recomienda tener consideración lo siguiente:
a. Debido a que toda junta es un punto de unión entre bandejas y por tanto un sitio de
menor resistencia o capacidad de carga que el resto del sistema, se recomienda que
las juntas se localicen en aquellos puntos en donde los esfuerzos sean mínimos, es
decir lo más cerca posible a los soportes del sistema portacables.
b. Si las juntas de unión se localizan cerca de la mitad de la longitud del vano, la
capacidad de carga del tramo se reduce y su valor puede determinarse multiplicando
la carga especificada por un factor que en general es de 0.7.
c. El factor anteriormente mencionado se aplica solamente a los tramos rectos ya que
se asume que los demás elementos tales como curvas, tees, etc. Tienen soportes
en sus extremos como se aconseja en el punto 6 y la longitud del vano, en estos
casos, no es significativa para que llegue a afectar la capacidad de soporte del
sistema.
d. Se recomienda evitar juntas de unión en vanos simples y en vanos finales del sistema
portacables.
- Si por alguna circunstancia no se puede colocar el soporte en el punto exacto, para evitar
esfuerzos innecesarios en la bandeja, se recomienda utilizar cables a los soportes más
próximos, utilizando el soporte en platina combinando con pernos.
- En caso de modificaciones y/o variaciones que puedan alterar sustancialmente el sistema
portacables, consultar con el fabricante.
4.7.4 Referencias normativas
- Para garantizar su buena performance y durabilidad la bandeja porta cables deben estar
en conformidad con las siguientes normas:
- ISO 2081: Recubrimientos metálicos y otros recubrimientos inorgánicos – Recubrimientos
electrolíticos de zinc con tratamientos suplementarios sobre fierro o acero.
- IEC 61537: Sistemas de cableado – Sistemas de bandejas porta cables y sistemas de
escalerillas porta cables.
- ISO 9227: Ensayos de corrosión en atmósferas artificiales. Ensayos de niebla salina.
4.7.5 Entregables
El postor deberá entregar los siguientes documentos:
- Carta del fabricante con el resumen de las características técnicas de las bandejas porta
cables ofertados, en concordancia con los requerimientos de las bases.
- Ficha técnica de las bandejas en español emitida por el fabricante con logo de la marca.
- Hoja de catálogo en español, en donde figuren claramente los números de parte de las
bandejas porta cables ofertados y sus accesorios.
- Certificados ISO 9001 e ISO 14001 vigentes de los sitios de producción emitidos por un
laboratorio independiente de prestigio.
- Declaración de conformidad de resistencia a la corrosión de las bandejas porta cables
según la norma ISO 9227 con el nombre y firma del responsable del laboratorio.
- Declaración de conformidad con la norma de tratamiento de superficie ISO 2081 con el
nombre y firma del responsable del laboratorio.
- Declaración de conformidad con la norma IEC 61537, especificando la impedancia de la
bandeja sin accesorios y la impedancia de los accesorios de empalme, según la norma.
Con el nombre y firma del responsable del laboratorio.
ELECTRICAS
4.8 PISO CONDUCTIVO
Se implementará un piso de vinilo conductivo con malla de cobre y polo a tierra en el área de
sala de parto, lo cual permite la adecuada conducción de eventuales descargas eléctricas de
los equipos de la sala de parto, sirve para minimizar el riesgo eventual de explosiones al
contacto con el oxígeno y prevenir descargas eléctricas al paciente.
Debido a que el piso conductivo tiene una resistencia muy alta se hace necesario respetar lo
que dispone el plano Arquitectónico del proyecto en detalles del piso.
Los pisos conductivos deben cumplir las siguientes características:

- Ser impermeables.
- El piso no debe ocasionar reflejos.
- La resistencia eléctrica sobre la superficie del piso no debe ser mayor de un millón de
ohms ni menor de 25000.
- El piso y el zócalo deben instalarse integralmente.
Si no hay sistema de aislamiento, no se instalará piso conductivo.

Los pisos serán de material linóleo conductivo.
Los pisos conductivos deben estar certificados
Piso conductivo - Linóleo Conductivo
Es un tejido con una base de tela de algodón con impermeabilizante termoplástico integrado,
empleado para transmitir cargas electrostáticas.
Características:
- Tiene una capa conductiva de 1.4 mm de espesor.

- Es blando.
- Se fabrica en color negro, blanco, gris y azul.
- Se fabrica en 2.2 m de ancho.
Materiales:
- Firme de concreto =150 kg/cm2

- Firme pulido a máquina.
- Cintillas de cobre de templa suave calibre No. 36 BWG.
- Soldadura de 5% de plomo y 95% de estaño.
- Grapas de cobre o latón temple duro calibre No. 22 BWG.
- Linóleo conductivo (lienzos).
- Adhesivo de contacto.
- Resistencia eléctrica de 200 Kilo-ohms, de carbón.
Instalación:
- El piso base para linóleo debe estar construido por un firme de concreto de resistencia
mínima de 150 Kg/cm2.
- El acabado firme debe ser plano, pulido a máquina, exento de grietas y libre de grasas y
materia suelta.
- Sobre el piso preparado se recortan las cintillas de cobre (para el sistema de tierra).
- Para unir estas al piso base se debe usar el adhesivo de contacto tipo resistol 5000.
- La cintilla debe ser de cobre de temple suave calibre No. 36 BWG de 0.7112 mm de
espesor y 50 mm de ancho. Se deben unir las cintillas mediante soldadura metálica de
liga cuya composición es de 5% de plomo y 95% de estaño.
ELECTRICAS
- Las grapas se deben colocar encima de las cintillas. La separación entre grapas debe ser
de 90 cm como máximo.
Figura 9. Zócalo sanitario de linóleo conductivo
- Después de 15 días se procede a la colocación, y los lienzos se deben colocar en el

sentido de la circulación interior, debiendo cubrir el zócalo sanitario hasta el paño de
recubrimiento vertical.
- Se unen los lienzos a junta de hueso empleando en la parte central la cintilla (cada 2.2m),
adhesivo de contacto tipo resistol.
- Se procede a clavar las grapas y se doblan adecuadamente de tal manera que no sobre
salgan los lienzos. Al colocar cada lienzo se debe pasar un rodillo de 70 Kg con objeto de
extraer las burbujas de aire que queden entre lienzo y piso.
- La resistencia eléctrica debe ser de 200,000 ohms, de carbón conglomerado a un watt de
potencia, con tolerancia de más o menos 10%.
Pruebas de Resistencia Eléctrica para Verificar la Conductividad
- Las mediciones para los pisos conductivos se deben efectuar a los 15 días de concluida
la colocación
- Se emplean 2 electrodos; en la figura 8 se muestra una esquematización de su colocación.
- La separación entre electrodos debe ser de 90 cm.
- La lectura individual de la resistencia eléctrica no debe ser mayor de un millón de Ohms
ni menor de 25,000.
- Se deben hacer varias mediciones y sacar un promedio.
Figura 10. Colocación de electrodos para medición de resistencia.

ELECTRICAS
4.9 CONDUCTORES
Se instalará un sistema completo de conductores, cables de energía para alimentadores

generales del tipo N2XOH y para todos los circuitos de salidas de puntos de utilización del tipo
LSOH; los conductores serán de cobre, hasta 4mm2 pueden ser sólidos, mayores secciones
serán cableados, revestidos con aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado
HFFR, para 600/1000 V y 450/750 V de tensión de servicio respectivamente y una temperatura
máxima de operación de 80ºC o 90°C.
El calibre mínimo a utilizarse en las instalaciones eléctricas, será 4 mm2 para alumbrado y 4
mm2 para tomacorrientes. Cuando se requieran mayores calibres se indicará claramente en el
plano. De todas maneras, el conductor deberá tener el calibre necesario para asegurar una
caída de tensión no mayor al 3 %.
Por ningún concepto se permitirán empalmes dentro de la tubería. Todos los empalmes se
efectuarán dentro de las cajas de conexión, y de manera tal que se obtenga un buen contacto
eléctrico y mecánico, empleando conectores adecuados para los cables que tengan un calibre
de 16 mm2 en adelante.
En las cajas de salida se dejará un exceso de conductor de 20 cm de longitud, para permitir

una fácil conexión de lámparas y accesorios. En los subtableros se dejará un exceso de por lo
menos 60 cm.
Para alimentar las salidas de artefactos de iluminación cuya distribución sea paralela al
recorrido de la bandeja (ejm: corredores) y cuya instalación sea empotrada en falso cielo, se
derivarán los circuitos de esta última hacia las salidas de alumbrado mediante cajas FºGº de
dimensiones especificadas en planos, adosadas a la bandeja y con tubería conduit flexible no
metálica, con el fin de evitar un tendido innecesario de tuberías pudiendo emplear la misma
bandeja. Todos los empalmes para este tipo de situaciones se realizarán dentro de las cajas
adosadas a bandeja
4.9.1 Conductores LSOH para alimentar circuitos derivados

- Características
Retardantes a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libre de halógenos.

Conductores de cobre electrolítico, sólido o cableado. Aislamiento compuesto termoplástico
(o termoestable) no halogenado.
Tensión nominal U0/U = 450/750 V

Temperatura de operación 90°C
Normas de fabricación IEC 60754, IEC 61034, NTP 370.252
Construcción
Conductores de cobre suave, sólido o cableado
Aislamiento con EVA (Ethylene Vinyl Acetate Copolymer) compuesto libre de halógeno no
propagador del incendio.
Color
Negro, blanco, rojo, azul amarillo y verde (utilizándose el blanco para conductor neutro y el
verde con para la tierra de protección)
Datos para los pedidos
LSOH (LSZH), sólido o cableado, calibre o sección y color.
ELECTRICAS
- Consideraciones
Se respetará el código de colores básico:

• Blanco para conductor neutro.
• Negro, rojo y azul para las fases.
• Verde para tierra funcional (tomas de computadoras)
• Verde con franjas amarillas para tierra de protección (tomas de tomacorrientes
normales)
No se permitirá instalar los conductores de ningún circuito, ni parte del mismo, sino está
terminada y aceptada totalmente la instalación de la tubería correspondiente.
Tabla 7: capacidad de corriente de conductores aislados-tipo LSOH (Triple) en ducto
Sección R 20°C R 90°C Xl FCT S.P. FCT S.P. FCT S.P. LSOH FORMACION
(mm2) Ohm/Km Ohm/Km Ohm/Km (Cos:0.8) (Cos:0.9) Cos(1.0) (A)
6 3.0800 3.927 0.1645 0.0056 0.0062 0.0053 68 3 - 1 x 6 mm2 LSOH

10 1.8300 2.333 0.1518 0.0034 0.0038 0.0032 95 3 - 1 x 10 mm2 LSOH
16 1.1500 1.466 0.1382 0.0022 0.0024 0.0020 125 3 - 1 x 16 mm2 LSOH
25 0.7270 0.927 0.1338 0.0014 0.0015 0.0013 160 3 - 1 x 25 mm2 LSOH
35 0.5240 0.668 0.1290 0.0011 0.0011 0.0009 195 3 - 1 x 35 mm2 LSOH
50 0.3870 0.493 0.1253 0.0008 0.0009 0.0007 225 3 - 1 x 50 mm2 LSOH
70 0.2680 0.342 0.1226 0.0006 0.0006 0.0005 275 3 - 1 x 70 mm2 LSOH
95 0.1930 0.246 0.1194 0.0005 0.0005 0.0003 330 3 - 1 x 95 mm2 LSOH
120 0.1530 0.195 0.1179 0.0004 0.0004 0.0003 380 3 - 1 x 120 mm2 LSOH
150 0.1240 0.158 0.1177 0.0003 0.0003 0.0002 410 3 - 1 x 150 mm2 LSOH
185 0.0991 0.126 0.1157 0.0003 0.0003 0.0002 450 3 - 1 x 185 mm2 LSOH
240 0.0754 0.096 0.1155 0.0003 0.0002 0.0001 525 3 - 1 x 240 mm2 LSOH
300 0.0601 0.077 0.1137 0.0002 0.0002 0.0001 600 3 - 1 x 300 mm2 LSOH
4.9.2 Conductores N2XOH para alimentar tableros eléctricos
- Características
Los conductores para alimentar tableros eléctricos serán de cobre electrolítico recocido,
cableado (comprimido o compactado). Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), cubierta
externa hecha a base de compuesto libre de Halogenuros HFFR, del tipo N2XOH.
La cubierta exterior tiene además las siguientes características:
Baja emisión de humos tóxicos y ausencia de halógenos, además de una alta retardación a
la llama
Normas de fabricación:
IEC 60754-1-2 Libre de halógenos

IEC 60332-1-2 No propagación de la llama
IEC 60332-3 No propagaciones del incendio
IEC 61034-2 Baja emisión de humos opacos
NTP-IEC 60502-1
ELECTRICAS
Tensión de servicio : 0.6/1 kV

Temperatura de operación : 90ºC
Colores Aislamiento : natural
Cubierta : negro, rojo, blanco
En la conformación triple, los tres conductores son ensamblados en forma paralela mediante
una cinta de sujeción.
Tabla 7: Capacidad de corriente de conductores aislados-tipo N2XOH (Triple) en ducto

ESPESORES DIMENSIONES CAPACIDAD DE CORRIENTE
CALIBRE N° PESO
AISLAMIENTO CUBIERTA ALTO ANCHO ENTERRADO AIRE DUCTO FORMACION
HILOS
N° x mm2 mm mm mm mm (kg/km) A A A
6 7 0.7 0.9 6.5 19.2 260 85 65 68 3 - 1 x 6 mm2 N2XOH
10 7 0.7 0.9 7.2 21.3 388 115 90 95 3 - 1 x 10 mm2 N2XOH
16 7 0.7 0.9 8.2 24.2 569 155 125 125 3 - 1 x 16 mm2 N2XOH
25 7 0.9 0.9 9.8 29.1 864 200 160 160 3 - 1 x 25 mm2 N2XOH
35 7 0.9 0.9 10.9 32.3 1154 240 200 195 3 - 1 x 35 mm2 N2XOH
50 19 1 0.9 12.3 36.6 1526 280 240 225 3 - 1 x 50 mm2 N2XOH
70 19 1.1 0.9 14.1 42.1 2143 345 305 275 3 - 1 x 70 mm2 N2XOH
95 19 1.1 1 16.1 48 2932 415 375 330 3 - 1 x 95 mm2 N2XOH
120 37 1.2 1 17.8 53 3653 470 435 380 3 - 1 x 120 mm2 N2XOH
150 37 1.4 1.1 19.8 59 4495 520 510 410 3 - 1 x 150 mm2 N2XOH
185 37 1.6 1.2 22.2 66.3 5644 590 575 450 3 - 1 x 185 mm2 N2XOH
240 37 1.7 1.2 24.8 74 7315 690 690 525 3 - 1 x 240 mm2 N2XOH
300 37 1.8 1.3 27.4 81.8 9128 775 790 600 3 - 1 x 300 mm2 N2XOH
4.10 TABLEROS ELECTRICOS GENERALES
Esta especificación se refiere a la provisión de los tableros eléctricos generales para el sistema
de baja tensión a 380/220V.
Los equipos y aparatos suministrados deben ser apropiados para que su operación cumpla
con todos los requerimientos en el lugar de su instalación.
La certificación de los armarios de distribución estará definida por las normas internacionales
IEC 61439-1 y la IEC 61439-2. Ellas formulan las definiciones, condiciones de empleo,
dispositivos constructivos, características técnicas y los ensayos y pruebas para los conjuntos
de dispositivos de baja tensión.
DESCRIPCIÓN
Tablero eléctrico general de baja tensión totalmente equipado por sus fabricantes, listo para
funcionar una vez instalados. El tablero será auto soportado para uso interior, metálico
Características de la alimentación eléctrica: 380 VAC, 60 Hz, 3 fases, 4 hilos, según sea el
caso.
Los diseños, fabricación y pruebas deberán ceñirse a las Normas especificadas en las últimas
ediciones por el IEC.
ELECTRICAS
El tablero general comprenderá básicamente:
a) Gabinete metálico
Para uso interior, autosoportado, de frente muerto, acceso frontal y posterior, de concepto
modular, formado por secciones verticales de aproximadamente 0,60m de ancho, 2,10m
alto y 0,60m de profundidad.
Visto transversalmente tiene dos zonas claramente definidas: la delantera alojará los
interruptores e instrumentos de medida y la posterior alojará aisladores, barras de cobre,
etc.
El modulo tendrá las siguientes medidas aproximadas:

Ancho : modular
Alto : 2.00m
Profundidad : 0.60m
Comprenderá:
- Estructuras de perfiles de acero de 1 ½”x1 ½”x1/8” mínimos electro soldados entre sí.
- Paneles laterales y superiores de plancha de acero al carbono de 5/64” de espesor
mínimo con refuerzo, empernadas a la estructura.
- Cada sección vertical tendrá frontalmente puertas abisagradas una para cada
compartimiento. Las puertas serán del mismo material que los paneles laterales y tendrán
la bisagra interior al gabinete, la cerradura será manual para llave tipo dado o similar.
- Acabado: la estructura, paneles y puertas serán comercial e inmediatamente a dos capas
de base anticorrosiva y finalmente a dos de esmalte gris claro, de acuerdo a ANSI C57.12
b) Interruptores principales
Serán tetrapolares, en aire y de ejecución fija, automáticos, termo magnéticos, de disparo

común interno, dispuestos en caja moldeada con cámara apaga chispas de material
aislante no higroscópico, con contactos de aleación de plata endurecida, altamente
resistentes al calor, con terminales con contactos de presión ajustados con tornillos que
permitirá la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse
una sola línea. Con las características siguientes:
- Corriente nominal (A): de acuerdo a planos, regulable según se indique

- Tensión nominal (V): de acuerdo a planos
- Tensión de aislamiento: Ui 750V
- Tensión de resistencia a los choques: Uimp 8 kV
- Tensión de uso: Ue 690 V
- Poder de corte (para 220/415 V): según se indique en planos
c) Interruptores derivados
Los interruptores estarán dispuestos en caja moldeada con cámara apaga chispas de
material aislante no higroscópico, con contactos de aleación de plata endurecida, altamente
resistentes al calor, con terminales con contactos de presión ajustados con tornillos.
Los interruptores en general, tendrán incorporados dispositivos de disparo de característica

de operación de tiempo inverso que permitan asegurar la selectividad del sistema de
protección, serán elementos bimetálicos con contactos de aleación de plata que aseguren
un excelente contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado,
complementado con un elemento magnético, expresamente preparado para soportar un
poder de corte según IEC60898 o equivalente.
ELECTRICAS
Los interruptores serán de operación manual por medio de una sola palanca, la que llevará
claramente marcada la corriente nominal en Amperios y las posiciones Conectado (ON) y
Desconectado (OFF).
A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito, según se
detalla en los Diagramas Unifilares en los planos del Proyecto.
Las capacidades nominales de los interruptores se indican en los mismos Diagramas

Unifilares.
Dispondrá de un mecanismo de disparo del tipo común, que permita que una sobre carga
o cortocircuito en uno de los polos, abra los otros polos simultáneamente; será de disparo
libre de manera que el interruptor dispare, aunque se mantenga la palanca en la posición
de conectado.
La velocidad de apertura y cierre de los contactos debe ser de acción independiente y será
posible cerrarlos manualmente sobre fallas presentes.
Los interruptores automáticos deberán ser fabricados conforme a las recomendaciones de

las normas internacionales como IEC 947-1 y IEC 947-2.
Los interruptores serán de marcas de reconocido prestigio, con distribuidores locales que
respaldan las garantías y disponen de stock de los equipos.
d) Barras, soportes, conexiones y accesorios
Las barras principales serán para la corriente mínima que se indican en el esquema de
principio, de cobre electrolítico de 99% de conductibilidad, de sección rectangular, con
resistencia mecánica y térmica capaz de soportar la corriente de choque de la misma
magnitud que la correspondiente al interruptor principal. El proveedor redimensionará las
barras para el caso de cortocircuito en base a las dimensiones referenciales calculadas
previamente por el consultor.
- Barras de tierra
En cada tablero a toda su longitud se extenderá una barra de tierra con capacidad
mínima igual al 50% de la capacidad de las barras principales, directamente empernado
al gabinete con dos agujeros, uno en cada extremo para conexión al sistema de tierra.
Tabla 8: Intensidad mínima nominal de barra de tierra según capacidad de interruptor principal
asociada.
Interruptor general Características de la barra
30 – 100 A 200 A
101 – 200 A 400 A
201 – 400 A 600 A

ELECTRICAS
- Soporte de barras
De porcelana o de resina sintética epóxica adecuada para las condiciones especificadas

en generalidades, con resistencia mecánica capaz de soportar los efectos
electrodinámicos de la corriente de choque. Aislamiento de 1 kV mínimo.
- Bornes de fuerza
Se instalarán en la parte superior e inferior del tablero para la conexión con los
alimentadores y los conductores de tableros desde el interruptor de derivación.
e) Sistema de medición
Serán del tipo analizador de redes para medir parámetros eléctricos:
- Medidores multifunción
Se tendrán medidores multifunción en los tableros generales, grupos electrógenos,
suministro y otros como indicados en los planos. Dichos medidores multifunción serán
de la misma procedencia y características generales tipo analizador de redes.
Serán adecuados para adquisición de datos y control, y estarán equipados con puerto
de comunicación RS485 para operar con protocolo MODBUS, para su integración en el
sistema de control y monitoreo centralizado.
El medidor de MF será un instrumento en valores RMS verdaderos (true RMS), de alta

precisión incluso en presencia de cargas no lineales. Dispondrá de un display LCD con
visualización simultánea de las tres fases. Las entradas de medición de tensión deberán
permitir la conexión directa a circuitos de hasta 600V. La precisión del instrumento será
no menor de 0.25% en tensión y corriente, y 0.5% en potencia, energía y máxima
demanda. El medidor conectado al suministro 10KV tendrá adicionalmente la posibilidad
de medición de potencia (máxima demanda) y de energía en doble tarifa, esta opción
podrá ser implementada por medio del software de Control y Monitoreo.
Los instrumentos deberán admitir señales de tensión y corriente provenientes de

transformadores standard de medición, tolerando variaciones de estas señales y
temperaturas altas de operación (0-60 °C para módulo de medición y 0-50 °C para
display). Por estar instalados en tableros generales de BT y celda de MT, deberán ser
inmunes a las posibles interferencias por corrientes y tensiones altas en su proximidad.
Las multifunciones serán de marca reconocida.
Las funciones previstas de los instrumentos serán:
Medición en tiempo real:
- Corriente por fase y valor trifásico, medio y pico.

- Tensión entre fases.
- Potencia activa y reactiva, por fase y valor trifásico, máxima demanda.
- Factor de potencia por fase y trifásico.
- Frecuencia.
- Distorsión armónica total de tensión y corriente (hasta armónica 30).
Mediciones de energía:
- Energía activa y reactiva acumulada.

- Corriente, voltaje, factor de potencia.
ELECTRICAS
f) Materiales
- Piso de jebe 0,6m de ancho, de longitud mínima 0,3m, de ½” de espesor y de una sola
pieza.
- Dos juegos de avisos de peligro, en plancha metálica de 1/16” de espesor aptas para
ser colocadas en pared; comprenderá símbolos de presencia de corriente y muerte y la
leyenda “PELIGRO SOLO PARA PERSONAL AUTORIZADO”.
- Una cartilla escrita en idioma castellano de primeros auxilios en caso de accidentes por
contacto eléctrico de dimensiones no menores de 1,00 x 0,80 m.
g) Placa de datos
Para cada panel de instrumentos y cada interruptor, así como instrumentos, se

suministrarán placas de datos de baquelita, fenol o plástico laminado 3 mm de espesor en
fondo negro y letras blancas, estas placas se fijarán con tornillos con tuercas del tipo cabeza
avellanada.
Al costado de cada llave en el panel, deberá de indicarse con planos correspondientes los
circuitos a la cual se controla con el interruptor.
h) Puesta a tierra
Todas las partes metálicas sin tensión del tablero deberán ser puestas a tierra, mediante
cable de cobre electrolítico con aislación verde amarillo.
Las puestas a tierra de puertas deberán ser tomada desde bulones soldados a la estructura,
mediante trenzas conductoras extra flexibles de cobre (no cable de cobre verde amarillo) y
terminales de compresión.
La puesta a tierra de los diferentes elementos o partes, deberá ser realizada en forma
independiente desde la barra de tierra, no admitiéndose conexiones en serie.
4.11 TABLEROS ELECTRICOS DE DISTRIBUCION
Los Tableros eléctricos de distribución serán del tipo mural para empotrar o adosar en pared
uso interior, fabricado con plancha de fierro LAF, con protección clase IP54 a prueba de polvo,
goteo y salpicadura de agua. Norma IEC 529; será accesible por la parte frontal.
a) Gabinete
Las cajas se fabricarán con planchas de fierro galvanizado con 1/16” (1.588 mm) de espesor
mínimo, en sus cuatro costados tendrán aberturas circulares de diferentes diámetros como
para la entrada de tubería de alimentación, así como también para las salidas de las
tuberías de los circuitos derivados.
Las dimensiones de las cajas serán las recomendadas por el fabricante, debiendo tener un
espacio libre para el alojamiento de los conductores de por lo menos de 10 cm en los cuatro
costados, para facilitar el alambrado en ángulo recto.
La plancha frontal tendrá un acabado de laca color plomo martillado. Por cada interruptor
se pondrá una pequeña tarjeta en la que se indicará el número del circuito.
Se tendrá además una tarjeta directorio detrás de la puerta en la que se indicará por cada
circuito su correspondiente asignación.
ELECTRICAS
b) Marco y tapa
Serán construidos del mismo material que la caja, debiendo estar empernada interiormente
a la misma. El acceso al tablero será frontal mediante puerta de una sola hoja, del mismo
material que el gabinete, con bisagra interior al gabinete que permita abrir la puerta hasta
un ángulo de 120°, con cerradura tipo push-on con llave tipo Yale. Al interior del tablero ira
provista de una tapa “muerta” que cubra los interruptores dejando libre las manijas de
operación pero que permita el cableado sin exponer las barras y demás partes conductoras.
La tapa o puerta frontal en su parte interior llevara una porta-tarjeta para el “Directorio de
circuitos” y en su parte exterior en relieve debe llevar la denominación del tablero, ejemplo
TD-01.
El directorio debe ser hecho con letras mayúsculas y ejecutado en imprenta, dos copias
iguales hechas en imprenta, deben ser remitidas al Propietario.
Todos los elementos sujetos a las fuerzas electromagnéticas de cortocircuito serán

diseñados para soportar una capacidad de interrupción mínima a 380 VCA de 10 kA RMS,
sin sufrir daño alguno.
Todos los sub-tableros de distribución tendrán lámparas indicadoras (neón) de presencia

de tensión.
c) Acabado
La estructura, paneles y puertas serán sometidos a un tratamiento anticorrosivo de

fosfatizado por inmersión en caliente como base y un acabado interior y exterior con pintura
en polvo del tipo epoxi polyester texturada, aplicado electrostáticamente y secado al horno
a 180°C, color gris claro o beige, resistente a los agentes químicos y mecánicos, para
servicio a 380 V.
d) Identificación y señalización
En la parte frontal del tablero se deberá observar las siguientes señalizaciones eléctricas:
- Identificación (letrero con nombre del tablero), tipo de servicio y área que controla o
protege, en material acrílico: Tablero de Distribución TDN/ TDE.
- Señalización de advertencia general riesgo o peligro: “Riesgo peligro eléctrico” con la
señal de símbolo con texto de acuerdo a la Norma DGE-Símbolos gráficos en
Electricidad, parte III, Señalizaciones de Seguridad.
e) Barras principales
Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, estarán reforzadas para
soportar una corriente máxima de cortocircuito simétrico conforme se indica en planos, para
servicio de 380 V.
Tendrá una capacidad mínima de 100 A para el interruptor principal (general) de hasta 50
A.; para interruptores de mayores amperajes, será igual a 2 veces la capacidad nominal del
interruptor general, en ambos casos las barras deberán ser montadas sobre una base
aislante de buena calidad. En ningún caso la densidad de cada barra será menor de 150
A/cm2.
El calentamiento de las barras no deberá exceder de los 65 °C sobre una temperatura

ambiente de 40 °C.
Las barras deberán ser capaces de transportar su intensidad nominal en servicio continuo,
considerando una temperatura en el interior del tablero de 45 °C.
ELECTRICAS
Los materiales de los soportes de barras no serán higroscópicos, propagadores de llama,

ni emisiones de gases tóxicos corrosivos, debiéndose mantener sus características durante
la vida del equipo.
Los soportes aislantes de las barras deben ser capaces de aislar por si mismas las barras
a plena tensión.
Las barras no serán pintadas, las fases se identificarán con indicadores adheridos a la
planchuela de cobre.
f) Barra de tierra
En la parte inferior del tablero se instalará una barra para puesta a tierra la cual será de
cobre electrolítico de alta conductividad, pintada de color amarillo, de sección equivalente
al conductor de tierra calculado para el alimentador del tablero. Estará provista de
suficientes terminales del tipo para empernar, adecuadas para la conexión del conductor
de puesta a tierra externo para el circuito principal y circuitos secundarios; así como, para
la estructura metálica del tablero.
g) Interruptor general
El interruptor general será de 3 polos del tipo en aire y en ejecución fija, automático, termo
magnético, sin fusible, de disparo común que permita la desconexión inmediata tanto en su
operación automática o normal y tendrá una característica de tiempo inverso, asegurado
por el empleo de un elemento de desconexión bimetálico, complementado por un elemento
magnético. Los interruptores tendrán las capacidades de corriente indicadas en los planos
para trabajar a 380V (interruptores generales) y 220 V (interruptores finales de utilización).
Deben ser operables a mano (trabajo normal) y disparando automáticamente cuando

ocurran sobrecargas o cortocircuito. El mecanismo de disparo debe ser apertura libre de tal
forma que no permanezca en condiciones de cortocircuito. Serán construidos de acuerdo a
las recomendaciones IEC947.2
Cada interruptor debe de tener un mecanismo de desconexión de manera que, si ocurre

una sobrecarga o cortocircuito en los conductores, desconecte automáticamente los 3 polos
del interruptor.
h) Interruptores derivados
Los interruptores derivados para los tableros de distribución de piso serán del tipo
automático, termo magnatico No Fuse, del tipo riel DIN, debiendo emplearse unidades
bipolares y tripolares de diseño integral.
Cada interruptor debe de tener un mecanismo de desconexión de manera que, si ocurre

una sobrecarga o cortocircuito en los conductores, desconecte automáticamente los polos
del interruptor.
i) Contactores
Deberán ser del tipo electromagnético, monofásico o trifásico según se indique, con bobina
para 220 VCA, para cargas de alumbrado tipo inductivo, de las capacidades requeridas. El
control de los contactores se deberá efectuar mediante interruptor horario con reserva de
12 horas, para 220 VCA.
ELECTRICAS
Todas las partes del contacto se protegerán con material aislante. Serán fabricados según
normas IEC 529.
Cámara apaga chispas con material refractario de alta resistencia térmica y mecánica con
contactos de aleación de plata endurecida y resistente al calor.
Serán para aplicación severa de los altos picos de transientes de corriente durante la
conmutación de los artefactos de alumbrado exterior. Además, debido a las corrientes
armónicas, la corriente se incrementa en un 30 a 40%.
La conexión de los contactores debe ser de la más simple y firme, asegurándose que no
ocurra la menor pérdida de energía por los falsos contactos. Las orejas serán fácilmente
accesibles con tornillos de bronce.
In = 20 amperios
Vn = 220 voltios
j) Interruptores horarios
Diseñado para controlar circuitos de alumbrado exterior e interior en función de las horas
de amanecer y anochecer.
- Tensión de alimentación: 220 Vac, 60 Hz

- Poder de ruptura: 2x16 (10 A) /250 VAC
- Índice de protección: IP20
- Instalación: sobre riel Din
- Reserva de marcha: 4 años sin alimentación
- Pila de litio
- 2 contactos conmutados C1 y C2
- Zona de aplicación: mundial
- Espacios de memoria: 22
- Cambio automático verano invierno
k) Interruptores diferenciales
Las instalaciones eléctricas de los circuitos de tomacorrientes normales se protegerán

contra corriente residual mediante interruptores diferenciales con 30 ó 300mA de
sensibilidad.
Para todas las salidas de computadoras y equipamiento médico con tensión estabilizada
se utilizarán interruptores diferenciales superinmunizados, similares o mejores a multi 9
“SI”, con sensibilidad indicados en planos, excepto aquellas cargas alimentadas a través
de un transformador de aislamiento para uso hospitalario.
El sistema TT adoptado requiere de dispositivos de protección diferencial, los cuales se

indicarán en los diagramas unifilares del proyecto.
Características eléctricas:
- Conforme a IEC/EN 61008

- Marcas de calidad impresas en el interruptor
- Disparo instantáneo
- Tensión asignada 230 A, 60 Hz
- Sensibilidad 30 mA, 300 mA
- Tipo AC (alterna)
- Resistencia de corte en cortocircuito 10 kA
- Longevidad eléctrica ≥ 4000 cambio de posición
≥ 20000 cambio de posición
ELECTRICAS
Características mecánicas:
- Montaje: fijación rápida con dos posiciones de anclaje para carril DIN EN 50022
- Grado de protección montado IP40
- Bornes: deslizantes
- Protección de bornes: contra contacto futuro con los dedos y el dorso de la mano.
- Sección de cable: 1-25mm2
- Espesor de peines: 0.8 – 2 mm
- Margen de temperatura ambiente: -25°C hasta +40°C
- Resistencia climática: según IEC/EN 61008
4.12 TABLEROS DE BY PASS
Deberán cumplir las especificaciones técnicas generales de los tableros de distribución y

deberán incluir los interruptores de bypass con las capacidades indicadas en los diagramas
unifilares.
4.13 TABLEROS DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA
Será proporcionada simultáneamente con el grupo electrógeno de emergencia.

Características técnicas sugeridas:
Tensión de aislamiento : 660 VCA

Tensión de servicio : 380 V
Tensión de control : 380 VAC/ 12 VDC
Barras principales : 1600A
Fases : 3F+N
Frecuencia : 60 Hz
Grado de protección : IP52, cumple NEMA 12
Accesorios: Barra de tierra, portaplano y cáncamo de izaje
Tablero de transferencia TTA-1 (equipado con lo siguiente):
- Central de transferencia automática (panel inteligente con lógica de estado sólido).

Con panel mímico de la secuencia de la transferencia de carga.
De marca reconocida
Puerto de comunicación RS232. No incluye software de comunicación.
Máxima tensión de Red/ GE., 3Ø ó 1Ø. Programable: -30 a 20% Vn.
Asimetría, programable 5 al 20% Red/GE.
Secuencia de fases Red/GE.
Máxima y mínima frecuencia de Red/GE. Programable: -20 a 20%
- Alarmas:
La visualización de diferentes alarmas, entre las principales se tiene: control de nivel de
combustible, presión de aceite, temperatura del motor, falla de contactores o interruptores,
falla del cargador de batería.
Visualización en el display de las siguientes funciones:
• Tensión de la red/GE., frecuencia GE., tensión de la batería, horas de funcionamiento
del GE., alarmas y la secuencia de la transferencia de la red comercial al GE como la
retransferencia del GE a la red comercial; así como también el control de nivel del
combustible y el estado del pulsador de parada de emergencia.
• Tiempos de programación arranque del grupo, transferencia de la red comercial a GE,
retorno de GE a red comercial, parada de GE.
• Control de número de horas de funcionamiento.
- Interruptores termomagneticos (dos unidades)

Idénticos preparados a base de Contactores de las capacidades indicadas en planos para
los tableros TTA-1 y TTA-2. En ACI. 1NA+1NC bob. 380.
Enclavamiento Mecánico para contactores tipo B.
ELECTRICAS
Relés auxiliares 12 vdc 2na+2nc.

Pulsador hongo de parada de emergencia.
Indicador luminoso.
- Bornes portafusiles para protección del circuito de control (ocho unidades).

El tablero deberá contener el equipamiento eléctrico que se detalla en los diagramas
unifilares respectivos conforme a los planos del proyecto.
• Un controlador lógico programable (PLC) para la automatización de la transferencia red
normal – grupo electrógeno, alimentación en 220 VDC, con módulos de entrada/salida
discreta.
• Un banco de baterías de 24 VDC, del tipo seca, libre de mantenimiento, de la capacidad
de carga (A.h) adecuada para la alimentación de respaldo (back up) del PLC de
transferencia.
• Un rectificador de tensión alterna-continua, monofásico, tensión de entrada de 380 VAC-
60 Hz, tensión de salida de 24 VDC, de la capacidad de carga (A-hr) adecuada para la
alimentación del PLC y carga del banco de baterías.
• Dos interruptores automáticos bajo carga, tripolares, de las capacidades que se indican
en los diagramas unifilares para 380/220 V, con juego de contactos auxiliares de
indicación de posición, con enclavamiento mecánico y eléctrico entre ambos
interruptores.
• Dos relés de protección integral, detección de máxima y mínima tensión, secuencia y
perdida de fase, tensión de monitoreo 220 V-60 Hz, trifásico. Un relé de protección
máxima y mínima frecuencia, 220 V, 60 Hz.
• Dos portalámparas de 22 mm Ø, con lámpara incandescente 220 V, para la señalización
de presencia de tensión de la red pública o del grupo electrógeno, color rojo y verde
respectivamente.
• Dos portalámparas 22 mm Ø, color verde, con lámpara incandescente 24 VDC, para la
señalización del estado (ON-OFF) de los interruptores automáticos.
• Un conmutador unipolar Manual-Cero –Automático, del tipo rotativo, 12 A en AC-3
• Cuatro pulsadores de 22 mm Ø, color verde (ON) y dos de color rojo (OFF), para el
accionamiento manual de los interruptores automáticos.
• Contactores auxiliares, bobina de 24 VAC, en la cantidad requerida por el automatismo.
• Contactores auxiliares, bobina en 24 VDC, en la cantidad requerida por el automatismo.
4.14 GRUPO ELECTROGENO DIESEL ENCAPSULADO
Dos Grupos Electrógenos, potencia 690 kW stand by, factor de potencia 0.8, 400-230V,
trifásico, 60Hz producto listado aprobado UL o su equivalente norma en IEC para trabajo en
una temperatura ambiente máxima de 30°C y humedad relativa de 60%, compuesto de motor
diésel de 6 cilindros de línea con ciclos de 4 tiempos de aspiración natural y equipado con
filtros de aire tipo seco, respiradero de cárter, control de velocidad tipo vernier, enfriador de
aceite, filtro de aceite de aire, avance automático de inyección de combustible, amortiguadores
de vibración, Indicar consumo de combustible a plena carga en Gal/hora. Generador
garantizado UL y por Fabrica, trifásico, autor regulado y auto excitado, sin conmutador ni
escobillas, 1800 RPM, acoplado directamente al motor anteriormente descrito, incluye
acoplamiento flexible. Factor de influencia telefónica, menor de 50 unidades dentro de las
normas NEMA, regulación de tensión dentro de ± 2%. Desviación de la onda en no más del
5%, dentro de la tolerancia NEMA.
El grupo electrógeno deberá venir con encapsulamiento exterior que permita la atenuación de
ruidos dentro de los parámetros indicados en las normas (menor a 50 dB durante el día y 40
db durante la noche, con respecto al exterior como se indica en la norma técnica de salud NTS
N°110-MINSA/DGIEM-V01). En caso de no cumplirse a pesar de ser el grupo encapsulado
deberá insonorizarse el ambiente del grupo, formara parte del alcance de la contratista cumplir
con este requerimiento.
ELECTRICAS
El suministro deberá incluir:
- Doble resistencia de calentamiento para regular la temperatura del motor y para regular la
temperatura del generador.
- Radiador para una temperatura ambiente máxima de 125°F.
- Ventilador por radiador tipo expelente (salida por la parte superior del encapsulado).
- Polea.
- Mando de ventilador.
- Indicador de servicio.
- Alternador para trabajo pesado de 24 voltios, 35 Amp.
- Parada automática por sobre velocidad.
- Parada automática por alta temperatura de agua y/o baja presión de aceite.
- Solenoide para el sistema de pare automático.
- Sistema de arranque y parada automática compuesto de motor de arranque de 24 voltios y
contactores de alarma para señalar baja presión de aceite y alta temperatura del agua.
- Panel de Sistema de arranque y parada automática de montaje cerrado y equipado con lo
siguiente:
- luces de alarma para señalar baja presión de aceite, alta temperatura de agua, sobre
arranque y sobre velocidad.
- Programador de 5 ciclos de arranque de 10 seg. c/u.
- Relay de retardo a la parada del grupo por 2 minutos antes de transferir la carga.
- Relay de marcha regulable.
- Aceite lubricante.
- Sistema completo de combustible diesel Nro. 2 incluyendo bomba de inyección de baja
presión de tipo engranaje, acoplada con sus respectivas conexiones y filtro de elementos
desechables.
- Acoplamiento flexible para el filtro de escape.
- Incluye resilentes tipo crítico para las vibraciones de las características indicadas por el
fabricante del Grupo Electrógeno.
- Tablero de control para grupo electrógeno de 690 KW, 380-220V., trifásico, 60 ciclos,
equipado con lo siguiente:
• Un Voltímetro de A.C. de 0-500 V.
• Un amperímetro de A.C. de 0-5 A.
• Un conmutador voltimétrico.
• Un conmutador amperimétrico.
• 3 transformadores de corriente de 600/5 A.
• Un frecuencímetro de lámina de 45-65 Hz.
• Un contador de horas de trabajo
• Un indicador de presión de aceite
• Un indicador de temperatura de agua
• Un reóstato para el ajuste de la tensión
• Un juego de lámparas indicadoras
• Una llave de control "Manual-o- Auto"
• Un botón pulsador de arranque
• Un interruptor general automático tripolar de mando exterior, termomagnético, con
capacidad nominal acorde con la potencia del grupo, 600V. 60Hz, de disparo
instantáneo en caso de cortocircuito.
• Un juego completo de fusibles de protección.
• Cargador estático de baterías, electrónico 24V CC con entrada de 380/220V, 60Hz
• Un juego de baterías de 24V. para el arranque del grupo.
ELECTRICAS
4.15 TABLEROS CONTROLADORES DE ELECTROBOMBAS
Tablero eléctrico de control de velocidad variable y presión constante, en gabinete metálico

tipo mural con estructura angular a base de perfiles preformados en plancha LAF de 1.5 mm
con puerta y chapa. Acabado en pintura al horno, nivel de protección IP55, el mismo que está
equipado con:
- Inversor de frecuencia para la potencia requerida

- Interruptor termo magnético general
- Selector de tres posiciones para control M-F-A
- PLC para controlar la operación en el modo Automático del sistema.
- Terminal gráfica Touch screen monocromática para supervisión y ajuste.
- Protección contra sobrecarga y cortocircuito por medio de contactores y guardamotores
- Transductor (sensor de presión)
- Sensor de flujo
- Selectores para operación en forma automática y manual.
- Luces piloto verdes para indicar el funcionamiento de cada bomba.
- Luz piloto roja para indicar bajo nivel de succión.
- Interruptor de nivel (flotador) para proteger contra abatimiento.
- Fusibles de protección.
- Tablillas de conexiones.
- Extractor para recircular y remover aire interno del tablero.
Debe disponer de conexión de alarma sonora o visual en caso de fallo de alguna bomba, falla
del convertidor, bajo o sobre nivel del estanque y sobreconsumo de agua.
Todos los elementos eléctricos serán para motores trifásicos que son indicados en plano de
Sanitarias.
Todos los demás tableros para electrobombas de agua dura, retorno de agua caliente, etc.,
serán proveídos por el equipador respectivo.
4.16 TABLEROS ASCENSOR TFE-M.C / TFE-ASC (MONTACAMILLAS Y ASCENSOR)
Serán exclusivos del proveedor de ascensores la implementación de los tableros eléctricos

correspondientes a los ascensores, así como los elementos de control y protección necesarios.
Se mencionan mínimas condiciones de construcción:
- Construidos con chapa de acero Nº 14 (2mm) y el cuerpo y carcasa será en chapa Nº 16

(1.6mm). Todas las partes metálicas constituyentes del tablero se someterá a un lavado
químico mediante la aplicación de un compuesto tipo “Phostec”, que tiene la propiedad de
desengrasar, desoxidar y fosfatizar la chapa dejándola lista para el proceso de pintura.
- El proceso de pintura deberá considerar dos manos de imprimante epóxico y dos de
terminación también de base epóxica.
- Deberá entregarse debidamente rotulado e identificado, además debe llevar pegado en la
cara interna de la puerta el correspondiente diagrama unifilar para su fácil operación
- Cumplirán con NEMA 12
ELECTRICAS
4.17 TABLEROS DE FUERZA PARA AIRE ACONDICIONADO
El proveedor de los equipos suministrará e instalará el tablero eléctrico para las unidades
componentes del sistema: unidades condensadoras, extractoras y ventiladores.
El tablero será del tipo gabinete para adosar en muro, con puerta, chapa e interruptores termo
magnético de reconocida marca, de acuerdo a la demanda de cada uno de los motores.
El Proveedor suministrará además todos los materiales (tuberías, cables, conectores, etc.)
requeridos para la conexión eléctrica de las unidades, incluyendo protectores térmicos contra
sobrecargas y variaciones de tensión, arrancadores, además elementos que aseguren el
perfecto funcionamiento y protección de los motores del sistema. Cumplirá con NEMA 12.
4.18 TABLEROS DE CONTROL
Los tableros de control mencionados a continuación serán suministrados por los equipadores
que correspondan por su compatibilidad y/o afines al equipamiento, maniobra y control
requerido. Sin embargo, se prevé la alimentación en 380/220 Vac a los tableros de control
antes mencionado.
Sala de máquinas:
TC-CAL55 TC-AB
TC-CAL0 TC-BR
TC-RAC55 TC-AP
TC-RAC80 TC-DCL
TC-BC TC-BMS
TC-BJ
Cuarto del Tablero general de baja tensión:

TC-BMS
TC-BMS.TG
Cuarto del Grupo electrógeno:

TC-BMS.GE
Tableros incl. por grupo electrógeno
Planta generadora de oxìgeno, aire comprimido medicinal e industrial, central de vacío:

TC-GO TC-ACI
TBMS-GM TC-AV
TC-ACM
Cuartos técnicos dentro del complejo hospitalario:

TC-BMS.1A
TC-BMS.1B
Tableros de salas de operaciones:

TUPS-SO.1 TUPS-LC.1
TDE-SO TDEA-RX.2P
TACS-SO TUPS-SP.1
TDE-LC.1 TDEB-SP.1
Azoteas:
TF-BP
TF-BS
TC-BMS.AZ.B
Piso técnico
ELECTRICAS
TC-BS.B.1
TC-BS.B.2
TC-BS.A.1
TC-BS.A.2
5. ESPECIFICACIONES PARA SISTEMAS AISLADOS DE DISTRIBUCION DEL HOSPITAL
Esta sección cubre los componentes individuales que comprenden un sistema de distribución
de energía aislado completo, para salas de partos. Estos tópicos están incluidos:
• Tableros de salas de partos

• Módulos de fuerza y tierra
• Reloj / temporizador digital
• Cronómetro digital quirúrgico
Los componentes de los tableros que están cubiertos con especificaciones individuales deben
incluir:
• Transformador de aislamiento
• Interruptores para uso en tableros
• Monitores de aislamiento de líneas (MAL-LIM)
5.1 PRESCRIPCIONES GENERALES
El contratista debe suministrar e instalar los tableros de sistemas de distribución aislados para
salas de partos, tal como se indica en planos. Además, los contactos para rayos X portátiles
dentro de estos lugares se deben energizar a través de tableros de distribución aislados
separados. La ubicación de los tableros está indicada en los planos y no se puede cambiar
sin la autorización escrita del ingeniero electricista consultor y el arquitecto.
5.2 TABLEROS PARA SALAS DE PARTOS
Figura 11. Tableros para salas de intervenciones quirúrgicas
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MEMORIA DE
Tabla 10: Características de tableros asociados a salas quirúrgicas.
Barras principales Hasta 200 A

Interruptor principal Hasta 63 A
Transformador de aislamiento 3 kVA, 5 kVA, 7.5 kVA
Voltaje de operación 220 Vac, 60 Hz
Servicio 1Fase, tres hilos
Tensión primaria / tensión secundaria 380/220V
Montaje Empotrado (embutido)
Numero de circuitos Hasta 16
Barras Plateadas o pintadas
Nivel de aislamiento 5 mA
Monitor de aislamiento 240 VAC
Lamina utilizada en caja Calibre 16 (1.5 mm) en hierro negro pulido
Lamina utilizada en puerta Calibre 16 (1.5 mm) acero inoxidable
Pintura de la caja Gris electrostático RAL 7042
Los tableros de salas de intervenciones quirúrgicas contienen todos los elementos básicos de
un sistema de energía aislado:
- Transformador de Aislamiento
- Monitor de Aislamiento de la línea
- Interruptores de los tableros
- Barra de tierra.
Esta unidad se instala normalmente en el corredor fuera del quirófano con módulos de
receptáculos remoto dentro de la sala de operaciones. En este caso, se debe instalar un
Monitor de Aislamiento remoto dentro del quirófano conforme al Reglamento de Instalaciones
Eléctricas.
5.2.1 Construcción
a) Gabinetes
El gabinete de acero calibre 16 estará desengrasado, fosfatizado, con la aplicación de una

capa de primer acabado con una pintura horneada. La cubierta frontal deberá ser de acero
inoxidable tipo 304, con un acabado cepillado Nº 4. El gabinete será para el montaje de
embutir a menos que se indique otra cosa en planos.
Las unidades de hasta 5 kVA tendrán una profundidad máxima de 8” (203 mm).
Para proporcionar acceso a los interruptores, al monitor de aislamiento de línea y poder
realizar las pruebas, los frentes de embutir de los tableros, tienen que contar con una
puerta abisagrada, con una cerradura con llave.
El frente del tablero no debe tener ningún punto de malla o rejillas para ventilación. El
tablero y el transformador serán diseñados de tal forma que el calor generado por el
transformador bajo condiciones de plena carga, no afecte la operación normal de los
interruptores ni el monitor de aislamiento de línea. La temperatura máxima del frente del
tablero no deberá exceder 30ºC, bajo condiciones de operación a plena carga continua. A
solicitud de la supervisión, se proporcionará el certificado de prueba de temperatura.
Toda la sección detrás de la puerta abisagrada, tendrá un diseño de frente muerto: todas
las bisagras estarán ocultas.
Bajo condiciones de plena carga continua y una temperatura normal en el hospital, la

temperatura total de la cubierta frontal del tablero no será mayor de 48ºC.
b) Alambrado
MEMORIA DE
El alambrado dentro de los tableros tiene que cumplir las normas NEC aplicables. En todos
los cables, se utilizará aislamientos de bajas fugas. La fuga total para todos los tipos de
tableros no deberá de exceder los valores que indican olas normas.
El fabricante del tablero tiene que proporcionar datos de prueba certificados de la fuga
máxima de cada tablero individual, como un ensamble completo.
El contratista necesita alambrar todos los receptáculos externos a los paneles usando
conductores de cobre trenzado, que cuenten con aislamiento de polietileno de cadena
cruzada o equivalente, con una constante dieléctrica de 3.5 o menos.
Bajo ninguna circunstancia cuando se jalen los cables para los circuitos aislados, se utilice
componentes para jalar los conductores. Todo el alambrado estará codificado por colores,
de acuerdo con las normas NEC y la NFPA adecuadas.
c) Accesorios
- Módulos de Fuerza y Tierra
Se refiere a la ubicación y cantidad de módulos de acuerdo a planos. La caja posterior

del módulo será fabricada de acero templado. Cuando el módulo sea de montaje para
sobreponer, la caja posterior debe tener una apariencia de acabado; todas las uniones
estarán soldadas y estas uniones soldadas estarán lisas al nivel de superficies
extremas de la caja.
Las cajas desengrasadas tendrán una capa de primer y recibirán un recubrimiento final
de pintura horneada. La cubierta frontal deberá ser de acero inoxidable, calibre 14, tipo
304, con un cableado cepillado Nº 14. Los únicos tornillos expuestos sobre la cubierta
frontal, será los que la sostengan a la caja posterior. Todos los receptáculos estarán
pegados firmemente con separadores ocultos, de tal forma que no aparezcan sobre la
superficie de la cubierta.
La barra de tierra contenida en éstos módulos, deberá ser de cobre y contener zapatas
adecuadas para la conexión de hasta el calibre Nº 1/0, los cuales son requeridos para
la conexión y puesta a tierra de superficies conductoras no eléctricas en el área, así
como para la conexión del terminal de tierra, en todos los receptáculos dentro del
módulo o área.
- Componentes
El Cuadro eléctrico para uso médico, destinado al suministro de tensión a quirófanos o

unidades de alto riesgo médico, se compone de:
✓ Transformador de aislamiento de tipo médico

✓ Monitor detector de aislamiento (MAL/LIM) por control de resistencia
✓ Protección en primario por interruptor automático, termo magnético de alto poder de
ruptura, tipo C
✓ 8-10 salidas de secundario protegidas por interruptores automáticos de 15 A
✓ Salida portátil para rayos X mediante interruptor termo magnético de 25 A y
diferencial 40 A, 30mA
✓ Embarrado de puesta a tierra y equipotencialidad
✓ Conjunto montado en armario metálico de chapa tratado y pintado al fuego
✓ Medidas: alto 1800 mm, ancho 600 mm y fondo 250 mm.
✓ Puerta exterior de material transparente para rápida visualización de instrumentos.
MEMORIA DE
5.2.2 Normas y pruebas
Todos los paneles, componentes y accesorios estarán fabricados de acuerdo con las normas
NEMA y NFTA aplicables incluyendo, pero sin limitarse a: NFTA Nº 99, NEC –artículo 517,
UL-1047, UL-1022 o su equivalente en norma IEC.
5.3 TABLEROS PARA RAYOS X ESTÁNDAR
Este tablero está diseñado para suministrar servicio eléctrico económico para los contactos
de equipos de Rayos X. Alimenta lugares dentro del hospital por medio de circuitos
interbloqueos que evitan que se use más de un lugar simultáneamente, por lo tanto, sólo
monitorea la corriente de fuga de un receptáculo y su alambrado.
Características
- Transformador de 15 o 25 kVA
- Interruptor Primario de 2 Polos
- Interruptor Secundario de 2P-60 A
- Monitor de Aislamiento de Línea
- Barra de Tierras
- Montaje: Empotrar
- Alimenta 8 lugares dentro del hospital
- Interbloqueo de Circuitos (uno a la vez)
- Botonera con interlock de 9 posiciones
- 8 contactores para salida a derivados
- Opción a Estación de Botones a distancia
- Solicitar indicador local de alarma
5.4 COMPONENTES DE LOS TABLEROS HOSPITALARIOS
El fabricante de tableros para las salas de partos, Rayos X, debe suministrar los siguientes
componentes como una sola unidad integral.
5.4.1 Transformadores de aislamiento
Los transformadores de aislación de uso médico para redes IT, son máquinas estáticas
destinadas a proveer alimentación de energía en instalaciones eléctricas de red aislada para
salas del grupo 2 en locales de uso médico, cumpliendo normas técnicas internacionales
aplicables, como la IEC61558-2-15 y reglamentaciones vigentes nacionales.
El transformador se embobinará con un blindaje electrostático entre los devanados primario

y secundario. El blindaje tendrá que aterrizarse al gabinete. El blindaje electrostático será
diseñado para evitar cortocircuitos directos del devanado primario al secundario y para reducir
el acoplamiento de distorsiones armónicas entre los circuitos primario y secundario.
- La corriente de fuga total a tierra del devanado secundario del transformador, no debe
exceder los valores indicados en normas (tabla 29.2 UL 1047)
- De acuerdo a las normas NEMA-ANSI, se tiene que certificar la regulación para que no
exceda 2.6% con un factor de potencia de 0.8 y a una temperatura 20ºC arriba de la
operación a plena carga continua.
- El transformador tiene que ser monofásico, 60 HZ, con los voltajes primario y secundario
indicados en planos.
- En la fabricación del transformador, se usará aislamiento clase H y cuando se pruebe de
acuerdo a las normas NEMA-ANSI, la elevación de la temperatura deberá estar limitada a
50ºC sobre el ambiente, bajo condiciones de plena carga. Los transformadores tendrán un
sistema de aislamiento de 220ºC, reconocido por UL o similar.
- El núcleo será de diseño empaquetado y se debe amarrar y atornillar en forma segura. El

núcleo y las bobinas se deben aislar internamente del gabinete, mediante un sistema de
MEMORIA DE
amortiguamiento de la vibración adecuada, se debe barnizar por impregnación y debe

tener una envoltura final de material aislante para evitar exposición de conductores
desnudos.
- El nivel de ruido para las unidades completas no debe exceder de los 17 decibeles de
hasta 5 kVA. A solicitud se deberá proporcionar reportes certificados del nivel de ruido.
Las principales características técnicas que deben cumplir estos transformadores son:
✓ Tipo: monofásico de aislación seca

✓ Rango: de 15 a 25 kVA
✓ Relación: 1:1.73 con tensión nominal máxima de 220/380 VAC
✓ Corriente de vacío: menor al 3% de la corriente nominal
✓ Corriente de conexión: menor a 12 veces la corriente nominal
✓ Tensión de cortocircuito: menor al 3% de la tensión nominal
✓ Clase térmica: aislación clase H
✓ Nivel de aislación: 3 kVAC
✓ Rigidez dieléctrica: mayor a 500 MOhmios
✓ Corriente de fuga a tierra: menor a 0.1 mA
✓ Nivel de ruido: menor a 40 dB a 30 cm de distancia y a potencia nominal
✓ Pantalla electrostática entre primario y secundario
✓ Conexión para monitoreo de fuga, a mitad del bobinado secundario y a borne aislado
✓ Sensor de temperatura: de tipo PTC o PT100
✓ Elevada capacidad de sobrecarga
✓ Factor K-13
5.4.2 Interruptores
Todos los interruptores deben ser de dos polos, de una capacidad interruptiva de 10 KA. Los
tableros tendrán una capacidad interruptiva de 10 KA.
Los tableros serán de una capacidad mínima para 8 interruptores secundarios, siendo dichos
interruptores del tipo termo magnéticos. No se considerarán similares los que solo cuenten
con disparo térmico.
5.4.3 Monitor de aislamiento de línea mal (lim)
El monitor de aislamiento de línea debe ser similar o mejor a los Bender.
✓ Construido según normas IEC/EN 64-8/7-710, IEC/EN 61557-8

✓ Este equipo mide fugas resistivas a tierra, disparando una alarma al bajar de los 55 kΩ
✓ Tensión de alimentación, 220 VAC
✓ Dispone de pulsador de prueba y alarma silenciosa
✓ Provisión para indicadores remotos
✓ Auto calibración y auto chequeo automáticos
✓ Volumen a alarma audible configurable mediante el menú
✓ Puerto de comunicación RS-485/BMS
El MAL (LIM) deberá tener las siguientes especificaciones:
✓ Tensión de operación 85 a 265VAC

✓ Precisión 5% o menor
✓ Nivel de alarma 2 o 5 mA (seleccionable)
✓ Ancho de la banda de alarma Cero (0)
✓ Alarma de histéresis (On/Off) 50 μA
✓ Frecuencia de operación 60 Hz
MEMORIA DE
Figura 12. Monitor de aislamiento de línea
Todas las especificaciones listadas estarán incluidas dentro de una unidad y ser
seleccionables por el usuario, de modo que permita al LIM ser intercambiado de sistema a
sistema.
El MAL (LIM) deberá incorporar un interruptor de prueba momentáneo. Cuando se oprima,

será necesario revisar y re calibrar la unidad. Adicionalmente el interruptor de prueba llevará
a cabo pruebas completas de todas las lámparas indicadoras, así como los medidores al
frente del MAL (LIM) y en cualquier estación indicadora remota.
Si los componentes internos están fuera de sus especificaciones originales por más del 30%,
debido a vejez o falla, el LIM notificará al usuario, desplegando un código de error, de tal
modo que elimine la necesidad de estar probando en forma manual y periódicamente, para
determinar la integridad de la unidad.
El monitor de aislamiento de línea deberá tener en la cara de la unidad un LED óptico infrarrojo
tipo puerto serial, para transmitir datos pertinentes de LIM y sistemas aislados, hacia una PC
personal. La transmisión de datos no requiere ninguna conexión mecánica o eléctrica directa
al monitor de aislamiento de línea. El protocolo de la transmisión de datos debe ser compatible
con todas las computadoras personales.
El LIM deberá tener una luz verde de seguridad y una luz roja de peligro, al frente del panel.
La luz roja de peligro permanecerá encendida cuando el sistema aislado esté por encima del
nivel ajustado por la alarma del LIM. Una alarma audible será incorporada en la unidad y se
activará en conjunción con la luz roja de peligro. La alarma audible tendrá la posición alta,
baja y apagada.
Un botón silenciador será colocado en el frente de la unidad para desactivar la alarma de

sonido durante condiciones de falla. Una vez que se silencie dicha alarma, una luz indicadora
amarilla será encendida para indicar que la alarma audible ha sido apagada. La luz amarilla
indicadora y la luz roja de peligro deberán restablecerse automáticamente una vez que la
condición de falla es eliminada.
Durante condiciones de falla, la luz roja de peligro y todos los segmentos rojos de la barra de
LED’s, iluminarán internamente (”flashes” de manera constante). Todas las lámparas deben
ser del tipo LED de larga vida.
El monitor de aislamiento de línea deberá incorporar la característica de pérdida de tierra, la

cual activará las alarmas visuales y audibles cuando la conexión esté perdida con la tierra de
referencia del sistema aislado que está siendo monitoreado. Además de activar la alarma, la
unidad mostrará un código de error en la desplegada digital del LIM.
MEMORIA DE
5.4.4 Indicador de alarma remoto
El indicador de alarma remoto será de montaje para embutir y contará con una cubierta frontal
de acero inoxidable. Cuando la corriente peligrosa esté dentro de los límites prederminados
para el circuito que se está monitoreando, permanecerá iluminada una lámpara verde.
Cuando éste valor sea excedido, se apagará la lámpara verde, se encenderá una lámpara
roja y sonará la alarma audible.
Figura 13. Indicador de alarma remoto
Se debe proporcionar un interruptor para silenciar para la alarma audible. Cuando se

presione, ocasionará que se ilumine la lámpara amarilla de alerta, indicando que se ha
silenciado la alarma audible. Cuando el flujo de corriente a tierra regrese a un nivel aceptable,
automáticamente se restablecerá la unidad. El alambrado desde el monitor de aislamiento de
línea hacia el indicador de alarma, no contribuye con ninguna corriente de fuga hacia el
sistema aislado.
La unidad indicadora de alarma remota se debe localizar en las salas de partos y se debe
conectar al tablero que alimenta energía a los circuitos en esa sala.
Si en la sala se manejaran anestésicos flamables, el tablero se deberá montar en forma tal

que su lado inferior está a 1.55m arriba del nivel de piso terminado de la sala de partos en el
centro materno infantil.
5.4.5 Pruebas por el fabricante
El contratista deberá incluir el costo y hacer todos los arreglos para probar todos los sistemas
aislados en el centro materno infantil por un técnico calificado de la fábrica, enviado por el
fabricante del sistema de aislamiento. Las pruebas incluirán una inspección completa de todas
las conexiones y materiales usados.
El contratista estará preparado para demostrar al técnico de la fábrica que se ha observado

la polaridad adecuada, y que las prácticas de la instalación estuvieron de acuerdo con los
planos y especificaciones de éstos sistemas.
El técnico de fábrica deberá verificar y registrar las corrientes de fuga del sistema. También
simulará fallas adicionales sobre el sistema aislado de una magnitud suficientemente alta para
hacer circular la fuga total en el sistema, la cual detecta el monitor de aislamiento de línea
(MAL-LIM), arriba del punto de calibración, verificando de ésta forma la correcta operación
del MAL (LIM). Se simularán combinaciones de fallas resistivas y capacitivas.
El técnico de la fábrica verificará la resistencia entre el punto de referencia, la cual debe ser
menor a 0.1 Ohm. Se verificará la diferencia de potencial entre cualquier superficie conductora
expuesta en la cercanía al paciente. Esta diferencia no será mayos a 40 milivoltios.
Estas pruebas son requeridas para áreas de construcción nuevas.

MEMORIA DE
El técnico de la fábrica enseñará al personal de mantenimiento del hospital a usar lo siguiente:

✓ El tablero y el LIM (MAL) como un dispositivo de medición de fugas.
✓ La manera de poder medir y etiquetar áreas de fuga del instrumento.
✓ Como realizar las pruebas de fuga.
Para asegurar el cumplimiento de las secciones aplicables de NFTA Nº 99, CAP. 3, el técnico
también debe probar la impedancia de todo el sistema de energía aislado. La impedancia
medida del sistema formará parte de los registros de seguimiento permanente de cada
tablero.
Después de finalizado todas las pruebas, se entregará un reporte al hospital y al ingeniero

supervisor. Este reporte indicará que el sistema está de acuerdo con todos los reglamentos,
las buenas prácticas de instalación y con las especificaciones correspondientes.
Es necesario, también, que el técnico de la fábrica pueda reunirse con el personal médico y
de mantenimiento del hospital para explicar ampliamente la operación del equipo instalado,
la necesidad y los procedimientos de las pruebas periódicas y los resultados de las pruebas
de seguimiento.
Deberá proporcionar al departamento de mantenimiento libros de seguimiento, anotará las

primeras lecturas de todos los tableros en éstos libros de seguimiento e instruirá claramente
al personal de mantenimiento del hospital de cómo anotar las lecturas futuras.
En esta ocasión se debe responder claramente todas las interrogantes que pudiera tener el
personal del hospital. Notificar a la Supervisión las fechas y las duraciones de las pruebas, de
tal forma que pueda a su discreción, atestiguar cualquiera de las pruebas o las reuniones
realizadas con el técnico de la fábrica.
6. SISTEMA DE ALIMENTACION ININTERRUMPIDA (UPS /SAI)
El sistema de alimentación ininterrumpida para el hospital comprende:
Sistema de centro de datos (cableado estructurado voz/data), comunicaciones y seguridad

electrónica
✓ Sistema de computadoras e impresoras.
✓ Sistema de equipamiento médico
✓ Sistema de tableros de salas de partos.
6.1 SISTEMA DE TENSIÓN ININTERRUMPIDA PARA EL CENTRO DE DATOS,

COMUNICACIONES Y SEGURIDAD ELECTRÓNICA.
Se contará con un sistema de energía ininterrumpida centralizada para el sistema de

Comunicaciones, cableado estructurado y seguridad, la cual será desarrollado y especificado
por dicha especialidad en el proyecto de comunicaciones.
Será necesario proveer la energía al sistema propuesto para lo cual de acuerdo a su carga
estimada se alimentará desde un tablero ubicado en el Centro de datos y cuarto de
comunicaciones.
MEMORIA DE
6.1.1 Especificaciones técnicas mínimas requeridas
Se describen los parámetros técnicos de diseño, construcción e implementación del centro

de datos del centro hospitalario. El diseño contempla una solución integral, modular,
escalable, flexible, segura y que preserve el medio ambiente; necesaria para soportar el
funcionamiento de todos los servicios informáticos que satisfagan los requerimientos
funcionales mínimos y que provean una alta disponibilidad tanto para potencia, como para
enfriamiento.
La implementación de cada elemento deberá considerar los siguientes estándares, en lo que

sea posible.
- ANSI/TIA-569-C Comercial Building Standard for Telecomunications Pathways and

spaces, que estandariza prácticas de diseño y construcción entro y entre edificios, que son
hechos de soporte de medios y/o equipos de telecomunicaciones tales como canaletas y
guías, facilidades de entrada al edificio, armarios y/o closet de comunicaciones y cuartos
de equipos.
- J-STD-607 A comercial building grunding (Earthing) and Bonding requeriments for
telecomunicatios, que describe los métodos estándares para distribuir las señales de tierra
a través de un edificio.
- Otros de acuerdo a la Ley de Concesiones Eléctricas, Código Nacional de Electricidad,
normas de la DGE-Terminología de electricidad, norma DGE-símbolos gráficos de
Electricidad, Reglamento Nacional de Edificaciones, otras aplicables.
- Norma Técnica Peruana NTP-ISO/IEC 17799, tecnología de la información. Código de
buenas prácticas para la gestión de la seguridad de la información.
6.1.2 Descripción general de la solución
El Centro de datos debe cumplir con especificaciones en infraestructura, seguridad,

enfriamiento y potencia eléctrica, con el objetivo de mantener la continuidad de operaciones
del Centro de datos, preservar la información, el intercambio de información segura, el
sistema de transmisión de datos, extinción de incendios y funcionamiento de los equipos que
brindan servicios.
El diseño debe considerar el uso de piso técnico, coordinando con el sistema de enfriamiento
del ambiente.
Las acometidas eléctricas y de datos se instalarán en forma aérea en bandejas del tipo
adecuado para cada acometida y manteniendo las separaciones de acuerdo a las normas y
las buenas prácticas.
6.1.3 Adecuaciones físicas del centro de datos
La iluminación dependerá del estudio de luminosidad respectivo y debe jugar con la estética
y arquitectura del lugar, también debe ir ligado al diseño eléctrico y de circuitos y al respeto
de las normas TIA 942 A.
MEMORIA DE
Propiedades generales de la sala de servidores
- Distribución de cableado, aéreo, por la parte superior

- Seguridad y monitoreo, control de acceso a la sala, monitoreo por pasillo
- Tiempo de autonomía de la sala, 5 minutos para la carga inicial, a crecer a demanda en
forma modular
- Energía de respaldo, grupo electrógeno del establecimiento.
- Sellos pasa muros (cableados y tuberías) en pases muros y/o losas
Deberán dejarse pasos adecuados para las bandejas que deberán de cruzar las áreas.
Considerando crecimiento con más pases listos para usarse, estos deberán estar tapados.
También deberá utilizarse espuma o masa intumescente para evitar la fuga de aire o el paso
de fuego o humo en los pasos o una tapa que se pueda remover fácilmente.
Deberán de considerarse pases de cableado en todas las áreas para que sea posible llevar
trayectorias de bandejas y llegue a estas áreas, si es necesario, cableado de datos, fibra o
control.
Todos los pasos o perforaciones en muros y losas deberán ser emboquillados con material
clasificado como barrera contra fuego (firestoping) o sea un sistema de sello hermético que
funcione como seccionador para proteger cables y tuberías, así como prevenir e impedir el
paso y la propagación de fuego, humo, gases inflamables, vapores, penetración de polvo,
agua, insectos y rociadores.
6.1.4 Sistema eléctrico
SISTEMA DE ENERGIA ININTERRUMPIBLE (UPS)
Deberán instalarse UPS de tipo modular que permita el crecimiento del UPS mediante
módulos de potencia intercambiables en caliente lo que permite una optimización de los
recursos de la entidad al adquirirse un UPS a la medida de las necesidades actuales y con
capacidad de crecimiento a futuro sin necesidad de cambiar el equipo.
a) Características mínimas
- El UPS será de capacidad de hasta 20 kVA modular con crecimiento de 20 kVA por módulo
como mínimo.
SALIDA:
- Capacidad de potencia de salida mínima 20 kVA
- Tensión de salida nominal 3x380, 3 Φ +N
- Distorsión de tensión de salida ˂ 1,5% con carga lineal y < 3% con carga no lineal de
acuerdo a la norma EN62040-03:2001
- Frecuencia de salida (sincronizada a red eléctrica principal) 60 Hz +/- 2 Hz
- Factor de cresta 3:1
- Topología doble conversión
- Conexión de salida Hard Wire 5-wire (3F+N+G)
ENTRADA:
- Entrada de voltaje 3x380V, 3Φ

- Frecuencia de entrada 35-70 Hz (autosensor)
- Tipo de conexión Hard Wire 5-wire (3F+G)
- Distorsión armónica de entrada THDI < 3% al 100% de la carga
MEMORIA DE
- Factor de potencia a la entrada: 0.99 a 100% de la carga

- Todo el equipo deberá tener las tarjetas y hardware necesarios para ser monitoreadas por
el sistema principal elegido.
- Todo el mantenimiento deberá realizarse por la parte frontal
- Debe cumplir los siguientes estándares como mínimo: EN 50091-1, EN/IEC 62040-1-1,
EN/IEC 62040-2
- Nivel de ruido acústico medido a 1m < 59 dBA
- Humedad relativa de operación máximo 95% no condensada
- Temperatura de funcionamiento. De 0 a 40°C
El UPS/SAI considerado en el CENTRO DE DATOS ira acompañado de un transformador de

aislamiento con factor K-20 y de potencia al 25% superior al de las cargas estimadas en los
servidores.
b) Características de operación
Debe cumplir las siguientes características de operación:

PARAMETROS DE ENTRADA
- Voltaje: trifásico 3x380V, monofásico 220V
- Rango de voltaje de 220V como mínimo para entrada trifásica y carga < 100%
- Frecuencia de entrada: 35-70 Hz
- Factor de potencia a la entrada como mínimo 0.99 a plena carga en trifásico.
PARAMETROS DE SALIDA
- Voltaje: trifásico 380V, wired (Fase+G)
- Frecuencia: 60 Hz +/- 2Hz
- Distorsión de voltaje armónico THD para carga lineal menor al 2% y para carga no lineal
menor a 3% de acuerdo a EN 62040-3: 2001
BYPASS
- By pass automático/manual interno (estático)
- By pass de mantenimiento incorporado en el equipo, para sacar de operación al UPS
sin corte en la carga (la carga pasa temporalmente a ser alimentada por red comercial).
c) Baterías y autonomía
- Tipo de batería VRLA

- Eficiencia AC-AC mínimo 95% al 100% de la carga
- Funcionamiento con sobre carga 1 minuto a 125% y 60 segundos a 150%
- El sistema debe operar como un sistema de control de potencia activo
- Trabajará en conjunto con el sistema eléctrico existente en la instalación para proveer
acondicionamiento y protección de energía en línea para las cargas soportadas.
- Se deberá conseguir por parte del fabricante la vida de soporte de este equipo
PARAMETROS DEL BANCO DE BATERIAS
• Batería VRLA selladas libres de mantenimiento, instaladas en el mismo gabinete del

UPS y suministradas por el fabricante del UPS.
• Tiempo de vida útil de las baterías de 5 años mínimo (adjuntar información de respaldo)
• La fecha de fabricación de las baterías no debe ser mayor a los 12 meses momento de
la entrega de los equipos.
• La solución debe contemplar el monitoreo del estado de las baterías y el promedio de
tiempo de independencia con la carga actual.
• Panel frontal con pantalla grafica LCD, en idioma español y/ inglés como mínimo, debe
presentar un menú con informe detallado de la unidad y del sistema.
• Debe incorporar y tener habilitada la función de gestión del equipo desde la red TCP/IP
MEMORIA DE
d) Modos de operación
- Normal, el equipo opera en la modalidad On line, regulando continuamente la energía

eléctrica a la carga critica. El sistema debe tener la capacidad e recarga en forma
simultánea de las baterías y proveer la potencia regulada de energía eléctrica a la carga
para todas las condiciones y rangos de acuerdo a las especificaciones del UPS.
- Batería, ante una falla del suministro de la energía eléctrica, el equipo continuará
proporcionando el nivel de energía requerido por el centro de cómputo. La energía será
proporcionada por las baterías y el inversor. No deberá producirse interrupción durante
ambas transferencias al modo batería y de este modo al modo normal de operación.
- By-pass, esta opción provee la transferencia del suministro de energía eléctrica a la
carga crítica de la salida del inversor a la fuente del by-pass. Esta transferencia se
realizará sin interrupción del suministro de energía a la carga crítica.
e) Tableros de distribución
Se han considerado un tablero dentro del cuarto de tablero del centro de datos.
- Tablero de distribución UPS: en planos codificado como TES-CD (tablero estabilizado

del centro de datos).
Este tablero puede ser reemplazado por PDU de distribución incorporados en el UPS,
de acuerdo al diseño del postor, considerando los interruptores térmicos necesarios
para los circuitos eléctricos de tal forma que alimentes a los gabinetes de servidores,
comunicaciones, sistema de extinción de incendios, panel de control de acceso y de
seguridad.
Se debe garantizar que cada gabinete de servidores debe llegar dos alimentadores
eléctricos.
- Equipo de precisión de AA (UE).
Estructuras de los tableros
La estructura del tablero debe ser de plancha doblada de acero, con los refuerzos
necesarios para otorgarle rigidez dieléctrica adecuada. Al adecuarse el plegado de las
planchas, se pondrá especial cuidado en que el radio de curvatura resultante sea el
mínimo, debiéndose acercar lo más posible al ángulo recto.
La puerta se montará sobre dos bisagras y se deberán eliminar los ángulos vivos que
puedan producir daños en los cables u otros elementos.
El tablero estará provisto, además de la puerta, con una tapa calada interior desmontable,
en coincidencia con los elementos constituidos del mismo (interruptores termo magnéticos,
interruptores diferenciales, etc.) a fin de evitar contactos accidentales con las partes de
baja tensión, dejando espacios calados para las reservas correspondientes, con su
respectiva tapa de seguridad.
Pintura
Previamente al armado definitivo del tablero, el fabricante someterá cada pieza del
gabinete metálico, como mínimo dos aplicaciones de pintura electrostática al polvo.
Barras y aisladores
Las barras y aisladores estarán constituidas por barra de cobre electrolítico al 99.9% de
conductividad de sección rectangular, con los bordes redondeados y conjuntamente con
los aisladores de soporte, estarán direccionados adecuadamente con los aisladores de
soporte, estarán diseccionados adecuadamente para soportar los efectos térmicos y
electrodinámicos de un corto circuito sin sufrir deformaciones permanentes. Las
dimensiones mínimas serán de 15 x 15 mm. Los cables se conectarán a dichas barras a
través de terminales a compresión, las barras serán pintadas o encapsuladas.
MEMORIA DE
Se instalará una barra de cobre de sección adecuada para conectar las derivaciones
internas y externas de cables de tierra; del tipo LSOH-90 de color amarillo, en
consideración a lo indicado en planos, los porta rieles de interruptores, bandejas porta
elementos, todo plantel o componente empernado, etc., deberán conectarse a tierra
cortados por medio de cable flexible.
La desconexión de un elemento no debe interrumpir la protección de cualquier otro.
Las barras serán de cobre electrolítico y deben tener las siguientes capacidades mínimas,
de acuerdo a la siguiente tabla:
Tabla 11: Capacidad de interruptores para la selección de barras.
INTERRUPTOR GENERAL BARRAS

30 a 100 A 200 A
150 a 400 A 500 A
500 a 600 A 1000 A
Identificaciones
Sobre la tapa calada se deben fijar carteles de acrílico negro con caracteres grabados en
color blanco o amarillo dorado, de tamaño adecuado para permitir su correcta lectura,
indicando el destino de cada circuito.
Interruptores
Deben ser automáticos, termo magnéticos, de disparo interno que permitirá la desconexión
de la fase del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola línea.
La capacidad de corriente de los interruptores, soportes y barras de todos los tableros

serán de acuerdo al diseño de cada postor.
Los interruptores deberán identificarse claramente con las palabras ON y OFF cuando
están en funcionamiento o no respectivamente.
La capacidad mínima de ruptura asimétrica en 220V, será:
✓ De 20 A a 100 A, 10 kA
✓ De 60 A a 80 A, 25 kA
✓ De 100 A a 125 A, 85 kA
Sistema de puesta a tierra
El sistema eléctrico será diseñado con el neutro principal puesto a tierra, para la cual se
contará con un sistema de puesta a tierra, que permita la liberación de corrientes de falla
para la seguridad del personal, así como la conservación del equipo eléctrico en operación.
Su diseño deberá cumplir con lo establecido en el RNE, CNE y NTP 370.310.
Se implementará un piso antiestático en toda el área de servidores, debiendo ser instalado

a nivel del piso, cumpliendo las especificaciones técnicas antes mencionadas.
6.2 SISTEMA DE TENSIÓN ININTERRUMPIDA PARA SISTEMA DE COMPUTADORAS Y

EQUIPAMIENTO MEDICO
MEMORIA DE
El sistema de alimentación para computadoras se establece con tableros estabilizados e

ininterrumpidos ubicados en los pisos sectorizados.
La carga mayor solicitada por tablero estabilizado está señalada en el cuadro de cargas y
diagramas unifilares de los respectivos planos.
Parámetros generales
- Tecnología de fabricación: TRUE ON LINE DOBLE CONVERSION FULL IGBT EN EL

INVERSOR.
- Potencia mínima: según cálculo de carga, sistema trifásico, el UPS no debe trabajar por
encima de 80% de su potencia nominal.
- Sistema de alta disponibilidad y crecimiento modular: deberá tener la opción de trabajar
en paralelo
Entrada
- Voltaje nominal de entrada: 380 VAC

- Rango de voltaje de entrada: 380 VAC + 15%-30%, trifásico, 3 hilos
- Frecuencia nominal: 60 Hz (45 a 656 Hz)
- Factor de potencia de entrada: 0.99 mínima
- THD de corriente: menor al 5% de THD con carga nominal
Salida
- Voltaje nominal de salida: seleccionable a 380/220 VAC (220 V entre fase)

- Regulación del voltaje de salida: +/- 2% (380/220 VAC)
- Frecuencia nominal: 60 Hz
- Forma de onda: sinusoidal pura
- Tiempo de transferencia: 10 milisegundos, cuando hay un corte de energía
- Conexión: borneras de conexión para la entrada y salida
- Factor de potencia a la salida: 0.9 mínima
- Distorsión armónica (THD de voltaje): 3% con carga lineal y 5% con carga no lineal
Baterías
- Autonomía del sistema: 20 minutos al 100% de carga
Garantía, soporte técnico y mantenimiento productivo
- Garantía: 1 año
- Soporte técnico: 1 año tipo OnSite 24x7
- Mantenimientos: 1 por cada año (durante el tiempo de garantía).
Protección en la entrada
El UPS/SAI deberá contar con una línea de bypass externo que se pueda activar en forma
manual y automática.
En forma automática cuando ha ocurrido una sobrecarga, cortocircuito, falla en el equipo o
fallas en las baterías de respaldo.
En forma manual cuando el equipo requiere un mantenimiento integral sin interrumpir el
suministro a la carga.
Señalización y control
Contará en su panel frontal con una pantalla de cristal líquido que indiquen el estado de
funcionamiento del equipo, el voltaje de entrada, de salida, la corriente en la entrada y salida.
MEMORIA DE
También indicará el porcentaje de potencia que se está suministrando a la carga y la

capacidad de reserva que tienen las baterías. Además, se emitirá una alarma visual y audible
cuando se presente una falla en el UPS o cuando haya un corte de la energía comercial.
Administración ups
El UPS debe tener la capacidad de ser administrado remotamente, tendrá además una salida
tipo puerto serial.
7. SUPRESORES DE PICO DE VOLTAJE O TRANSITORIOS DE VOLTAJE TVSS
Se colocará supresor de voltajes transitorios antes del UPS para garantizar el trabajo seguro
ante cualquier contingencia de transitorios. Deberá ser alimentado desde un interruptor de 3
polos, con las respectivas protecciones de sobre corriente.
Los dispositivos Supresores de Picos de voltajes o transitorios de sobrevoltaje deben ser de

muy breve duración, menor a un nanosegundo para ubicación en tablero (categoría C, IEEE).
Conexión bidireccional y en paralelo con cables de impulsos de 40 kA por fase. Circuito

enteramente encapsulado para disipación de energía.
Parámetros generales
✓ Atenuación EMI/RFI, hasta 39 dB en modo normal y 42 dB en modo común.

✓ Frecuencia de entrada de 50/420 Hz.
✓ Protección: L-L, L-T. Configuración delta y tierra.
✓ Voltaje del sistema 220 V
✓ Gabinete metálico NEMA 4 (IP66) para intemperie.
✓ Indicadores led’s por cada fase de funcionamiento correcto, interruptor de control
✓ Certificación UL 1449 segunda edición u otra certificación equivalente en norma IEC.
✓ Garantía de fabricación por 5 años.
✓ Capacidad de cargas máximo de hasta 2000 A
✓ Atenuación del nivel de voltaje (B3/CI impulso de onda 6000V, 3000 A y 90º de ángulo de
fase): línea-línea y línea-Tierra menor de 700 VCA.
Características:
✓ Montaje externo junto a tablero tipo panel. Gabinete estándar NEMA 1, 3R y 12

✓ Construcción modular por sistema
✓ Modos de supresión individualmente protegidos por fusible interno
✓ Cortes térmicos
✓ Cerámica de respuesta bidireccional
✓ Botón de prueba en el display frontal de monitoreo
✓ Interruptor de prueba/silencio para alarma audible
✓ LED´s indicadoras de pérdida de protección o equipo energizado
✓ Diseñado para aplicación B
✓ Filtros EMI/RFI con seguimiento de forma de onda, para filtrar hasta 50 dB de 100 kHz a
1000 MHz
MEMORIA DE
Tabla 12: Capacidad de supresión de TVSS.
Capacidad de supresión L-N L-G N-G
120 kA/Fase 60 kA 60 kA 120 kA

160 kA/Fase 80 kA 80 kA 120 kA
240 kA/Fase 120 kA 120 kA 120 kA
Nivel de tensión: Trifásico en estrella 380/220V.

Tamaño aproximado de la caja de acuerdo a la siguiente tabla:
Tabla 13: Dimensiones referenciales de cajas.
Tipo de Tamaño de la caja de Fusible clase J o Sección máxima del

caja proteccion interruptor de conductor
circuitos
S 8” x 6” x 6” 50 A 10 mm2
M 12” x 10” x 6” 100 A 35 mm2
R 15” x 15” x 7” 100 A 35 mm2
N 20” x 16” x 8” 225 A 95 mm2
A 20” x 20” x 8” 225 A 95 mm2
Las cajas indicadas en el cuadro interior cumplirán NEMA 1

Medio de desconexión: se puede utilizar interruptor termomagnético con corriente nominal de
30 a 60 A, con capacidad interruptiva igual o mayor al máximo cortocircuito esperado en el
sistema.
Tabla 14: Características del TVSS
VOLTAJE CAPACIDAD CONFIGURACION MCOV In

DE
SUPRESION
380/220 V 120 K 3Ø+N, 4 H + T 380 V 20 K
Figura 14. Esquema de conexiones de TVSS.

MEMORIA DE
8. DISPOSITIVOS Y EQUIPOS VARIOS
8.1 Interruptores para alumbrado
Serán fabricados de acuerdo a lo indicado en normas NTP y IEC 669-1, los interruptores
serán de la mejor calidad, del tipo balancín de operación silenciosa, de contactos plateados,
unipolares para 16 A, 220 V, 60 Hz, de régimen, con mecanismo encerrado en cubierta de
material estable y terminales de tornillo para conexión lateral. Serán del tipo indicados en
planos.
El interruptor tendrá terminales para los conductores con caminos metálicos de tal forma que
puedan ser presionados en forma uniforme a los conductores por medio de tornillos,
asegurando un buen contacto eléctrico, a su vez tendrán terminales bloqueados que no
permitan dejar expuestas las partes con corriente.
Contará con abrazadera o placa de montaje rígida a prueba de corrosión, de una sola pieza
para sujetar al o los interruptores.
Los interruptores a ubicarse en el exterior serán con tapa frontal de material especial para
trabajar en forma expuesta, grado de protección IP65, a prueba de polvo y agua, conforme a
la norma IEC529; esta tapa estará provista de una membrana elástica, que permite accionar
el dado interruptor.
8.2 Tomacorrientes
Todos los tomacorrientes deberán cumplir con la norma NTP-IEC 60884-1 2007 y en especial
la norma técnica de salud NTS-110 MINSA:
Deberán ser bipolares del tipo doble schuko 16A/250V, los cuales tendrán caja de F°G° de
130x71x52 mm.
Tomacorrientes para uso general

Los tomacorrientes serán del tipo doble schuko (F+N+T) con espigas redondas, bipolar, con
placa de aluminio, color MARFIL o BEIGE, con línea de tierra, 16 A, 250 V.
Figura 15. Tomacorrientes para uso general

MEMORIA DE
Los tomacorrientes indicados en los planos como a prueba de humedad serán apropiados
para montar conjuntamente con una caja con tapa frontal tipo abisagrada de material especial
para trabajar en forma expuesta, grado de protección IP 65, a prueba de polvo y agua,
conforme a la norma IEC 529.
Normas y certificaciones:
• De acuerdo a la Resolución Ministerial 175-2008-MEM/DM

• Certificación IMQ de Italia
Características Técnicas:
• Material principal: policarbonato anti-flama resistente al impacto.

• Contactos: 100% de latón de doble sujeción
Características eléctricas:
• Tensión nominal: 250 Vca

• Frecuencia de funcionamiento: 60 Hz
• Capacidad de corriente: 16 A
• Contacto de tierra: totalmente aislado
• Resistencia de aislamiento: > 5 MΩ a 500 V.
• Tensión de prueba: 1,250 V, 60 Hz, graduales durante un minuto.
• Prueba de interrupción: 100 maniobras de conexión y desconexión de la clavija, a 1.10 Vn
a cos ø = 0.6 y 1.25In.
Tomacorrientes para uso biomédico
Los tomacorrientes serán del tipo doble schuko (F+N+T) con espiga redondas, bipolar, con
placa de aluminio, color MARFIL o BEIGE, con línea de tierra, 16 A, 250 V, con dados color
BLANCO para tomas equipamiento electro médico con energía comercial (normal) y ROJO
para emergencia.
Fig. 16. Dados Schuko.
Tomacorrientes para uso de sistema informático
Los tomacorrientes serán del tipo doble schuko (F+N+T) con espiga redondas, bipolar, con
placa de aluminio, color NARANJA, con línea de tierra, 16 A, 250 V.
.Los tomacorrientes de la sala de informática y telecomunicaciones serán con tierra aislada.
MEMORIA DE
8.3 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN
a. LUMINARIA LED PARA EMPOTRAR EN FCR, SISTEMA OPTICO DE MICROLENTE DE

ACRILICO CON REFLECTOR DE POLICARBONATO , CARCASA DE ACERO, PARA SER
UTILIZADO EN OFICINAS Y CONSULTORIOS, CON EFICIENCIA DE FUNCIONAMIENTO
99.89 %, FLUJO LUMINOSO DE LAMPARA 4200 lm, FLUJO LUMINOSO DE SISTEMA
4196 lm, POTENCIA 39.5 W, RENDIMIENTO LUMINICO 106.2 lm/W.
b. LUMINARIA LED PARA EMPOTRAR EN FCR, SISTEMA OPTICO DE MICROLENTE DE

ACRILICO CON REFLECTOR DE POLICARBONATO , CARCASA DE ACERO, PARA SER
UTILIZADO EN OFICINAS Y CONSULTORIOS, CON EFICIENCIA DE FUNCIONAMIENTO
99.89%, FLUJO LUMINOSO DE LAMPARA 3500 lm, FLUJO LUMINOSO DE SISTEMA 3496
lm, POTENCIA 33 W, RENDIMIENTO LUMINICO 107.6 lm/W.
c. LUMINARIA LED PARA EMPOTRAR EN FCR, SISTEMA DE LENTE LINEAL CUBIERTA

DE POLICARBONATO, PARA SER UTILIZADO EN PASILLOS, CON EFICIENCIA DE
FUNCIONAMIENTO 99.82 %, FLUJO LUMINOSO DE LAMPARA 2700 lm, FLUJO
LUMINOSO DE SISTEMA 2695 lm, POTENCIA 23.5 W, RENDIMIENTO LUMINICO 114.7
lm/W.
d. LUMINARIA LED PARA EMPOTRAR EN FCR DE 32W., CON GRADO DE EFICACIA DE

FUNCIONAMIENTO 100%, FLUJO LUMINOSO DE LAMPARAS 3500lm, FLUJO
LUMINOSO DE LAS LUMINARIAS 3500lm, RENDIMIENTO LUMINICO DE
109.4lm/W.,SISTEMA OPTICO QUE UTILIZA TECNOLOGIA MESO OPTICS QUE CREA
UNA ILUMINACIÓN SUAVE Y CONFORTABLE,PARA SALA DE ESPERA, HALL,
CUBIERTA DE POLICARBONATO
e. LUMINARIA LED PARA EMPOTRAR EN FCR DE 40W., CON GRADO DE EFICACIA DE

FUNCIONAMIENTO 100%, FLUJO LUMINOSO DE LAMPARAS 4400lm, FLUJO
LUMINOSO DE LAS LUMINARIAS 4400lm, RENDIMIENTO LUMINICO DE 110.0
lm/W.,SISTEMA OPTICO QUE UTILIZA TECNOLOGIA MESO OPTICS QUE CREA UNA
ILUMINACIÓN SUAVE Y CONFORTABLE, CUBIERTA DE POLICARBONATO
f. LUMINARIA LED PARA EMPOTRAR EN FCR DE 28W., CON GRADO DE EFICACIA DE

FUNCIONAMIENTO 99.84 %, FLUJO LUMINOSO DE LAMPARAS 2335lm, FLUJO
LUMINOSO DE LAS LUMINARIAS 2331lm, RENDIMIENTO LUMINICO DE 84.8 lm/W.,
PARA USO EN HOSPITALIZACIÓN.
g. LUMINARIA LED PARA EMPOTRAR EN FCR DE 75W, CON GRADO DE EFICACIA DE

FUNCIONAMIENTO 99.91%,FLUJO LUMINOSO DE LAMPARA 6300lm, FLUJO
LUMINOSO DE SISTEMA 6295 lm, RENDIMIENTO LUMINICO 83.9 lm /W. CON GRADO
DE PROTECCION IP 65. MATERIAL DEL REFLECTOR ALUMINIO CON MATERIAL DE
CARCASA ACERO. PARA SALAS LIMPIAS COMO SALAS DE OPERACIONES Y
PARTOS.
h. LUMINARIA LED PARA EMPOTRAR EN FCR DE 75W, CON GRADO DE EFICACIA DE

LUMINOSO DE SISTEMA 6293 lm, RENDIMIENTO LUMINICO 83.9 lm/W. CON GRADO
DE PROTECCION IP 65, MATERIAL DE REFLECTOR ALUMINIO Y CON CARCASA DE
ACERO. PARA SALAS DE PROCEDIMIENTOS
MEMORIA DE
i. LUMINARIA LED PARA EMPOTRAR EN FCR O ADOSAR (CON CAJA PARA MONTAJE
EN SUPERFICIE), CUBIERTA ÓPTICA DE METACRILATO DE POLIMETILO, CON
CARCASA DE ACERO, CON GRADO DE PROTECCIÓN CONTRA ACUMULACIÓN DE
POLVO Y SALPICADURA DE AGUA IP 54 , PARA SER UTILIZADO EN SALA LIMPIA,
CUARTO DE LAVADO, CON EFICIENCIA DE FUNCIONAMIENTO 99.97 %, FLUJO
LUMINOSO DE LAMPARA 3500 lm, FLUJO LUMINOSO DE SISTEMA 3499 lm, POTENCIA
40 W, RENDIMIENTO LUMINICO 87.5 lm/W.
j. LUMINARIA LED PARA ADOSAR EN TECHO Y/O EMPOTRAR EN FCR DE 65W, CON
GRADO DE EFICACIA DE FUNCIONAMIENTO 99.97%,FLUJO LUMINOSO DE LAMPARA
5500lm, FLUJO LUMINOSO DE SISTEMA 5498 lm, RENDIMIENTO LUMINICO 84.6 lm /W.
CON GRADO DE PROTECCION IP 65, MATERIAL OPTICO POLIESTIRENO CON
CARCASA DE ACERO. PARA SALAS LIMPIAS COMO SALAS DE LABORATORIOS,
ESTIRILIZACION.
k. LUMINARIA LED PARA AD9OSAR EN TECHO Y/O EMPOTRAR EN FCR DE 40W, CON
GRADO DE EFICACIA DE FUNCIONAMIENTO 99.97%,FLUJO LUMINOSO DE LAMPARA
3500lm, FLUJO LUMINOSO DE SISTEMA 3499lm, RENDIMIENTO LUMINICO 87.5 lm /W.
CON GRADO DE PROTECCION IP 65, MATERIAL OPTICO POLIESTIRENO CON
CARCASA DE ACERO. PARA SALAS LIMPIAS COMO SALAS DE LABORATORIOS,
ESTIRILIZACION
l. LUMINARIA LED PARA EMPOTRAR EN FCR DE 41W, CON GRADO DE EFICACIA DE

LUMINOSO DE SISTEMA 3396lm, RENDIMIENTO LUMINICO 83 lm /W. MATERIAL DE
CARCASA DE ACERO. PARA ATENCIÓN AL RECIÉN NACIDO.
m. LUMINARIA LED PARA ADOSAR,SISTEMA ÓPTICO DE MICROLAMPARAS CON

CUBIERTA DE POLICARBONATO, CON GRADO DE PROTECCIÓN IP 40, PARA SER
UTILIZADO EN OFICINAS, CENTRO DE DATOS, CON EFICIENCIA DE
FUNCIONAMIENTO 99.91%, FLUJO LUMINOSO DE LAMPARA 4300 lm, FLUJO
LUMINOSO DE SISTEMA 4296 lm, POTENCIA 39.5 W, RENDIMIENTO LUMINICO 108.8
lm/W.
n. LUMINARIA LED PARA ADOSAR, SISTEMA OPTICO DE HAZ ANCHO CON REFLECTOR
DE POLICARBONATO, CON GRADO DE PROTECCIÓN IP 40, PARA SER UTILIZADO EN
OFICINAS Y CONSULTORIOS, CON EFICIENCIA DE FUNCIONAMIENTO 99.91 %, FLUJO
30 W, RENDIMIENTO LUMINICO 133.2 lm/W.
o. LUMINARIA LED PARA ADOSAR, SISTEMA OPTICO DE HAZ ANCHO CON REFLECTOR
DE POLICARBONATO ,CON GRADO DE PROTECCIÓN IP 40, PARA SER UTILIZADO EN
OFICINAS Y CONSULTORIOS, CON EFICIENCIA DE FUNCIONAMIENTO 99.91%, FLUJO
25 W, RENDIMIENTO LUMINICO 135.9lm/W.
p. LUMINARIA LED PARA ADOSAR DE TIPO EXTRAPLANO, SISTEMA DE LENTE LINEAL

CUBIERTA DE POLICARBONATO, PARA SER UTILIZADO EN PASILLOS, CON
EFICIENCIA DE FUNCIONAMIENTO 99.82%, FLUJO LUMINOSO DE LAMPARA 2700 lm,
FLUJO LUMINOSO DE SISTEMA 2695 lm, POTENCIA 24 W, RENDIMIENTO LUMINICO
114.7 lm/W.
MEMORIA DE
q. LUMINARIA LED PARA ADOSAR DE TIPO EXTRAPLANO, SISTEMA DE LENTE LINEAL

CUBIERTA DE POLICARBONATO, PARA SER UTILIZADO EN PASILLOS, CON
EFICIENCIA DE FUNCIONAMIENTO 99.82%, FLUJO LUMINOSO DE LAMPARA 3400 lm,
FLUJO LUMINOSO DE SISTEMA 3394 lm, POTENCIA 31 W, RENDIMIENTO LUMINICO
109.5 lm/W.
r. LUMINARIA LED EMPOTRABLE DE 18 W.,CON GRADO DE EFICACIA DE

FUNCIONAMIENTO 100%, FLUJO LUMINOSO DE LAMPARAS 2200m, FLUJO
LUMINOSO DE LAS LUMINARIAS 2211lm, RENDIMIENTO LUMINICO DE 120.8lm/W,
PARA USO EN BAÑOS, CUARTO DE LIMPIEZA PROTECCIÓN DE LOS CABLES Y
FRENTE A SALPICADURAS.
s. LUMINARIA LED PARA ADOSAR EN TECHO DE 19W, CON GRADO DE EFICACIA DE

LUMINOSO DE SISTEMA 1936lm, RENDIMIENTO LUMINICO 103 lm/W. MATERIAL
OPTICO DE POLICARBONATO, MATERIAL DE REFLECTOR POLICARBONATO
RECUBIERTO DE ALUMINIO Y CON CARCASA DE FUNDICION DE ALUMINIO. PARA
BAÑOS Y VESTUARIOS.
t. LUMINARIA LED PARA ADOSAR EN TECHO DE 22W, CON GRADO DE EFICACIA DE

LUMINOSO DE SISTEMA 2547lm, RENDIMIENTO LUMINICO 118.4 lm/W. MATERIAL
OPTICO DE POLICARBONATO, MATERIAL DE REFLECTOR POLICARBONATO
RECUBIERTO DE ALUMINIO Y CON CARCASA DE FUNDICION DE ALUMINIO. PARA
ESCALERAS.
u. LUMINARIA LED PARA ADOSAR,ÓPTICA DE POLICARBONATO TRANSPARENTE CON

TEXTURA EN EL INTERIOR, CON GRADO DE PROTECCIÓN IP 65, PARA SER
UTILIZADO EN APARCAMIENTO, ALMACENES,CUARTO TÉCNICO CON EFICIENCIA
DE FUNCIONAMIENTO 100%, FLUJO LUMINOSO DE LAMPARA 2200 lm, FLUJO
LUMINOSO DE SISTEMA 2200 lm, POTENCIA 20 W, RENDIMIENTO LUMINICO 110.0
lm/W.
v. LUMINARIA LED PARA ADOSAR, ÓPTICA DE POLICARBONATO TRANSPARENTE CON

TEXTURA EN EL INTERIOR, CON GRADO DE PROTECCIÓN IP 65, PARA SER
UTILIZADO EN APARCAMIENTOS, ALMACENES, CON EFICIENCIA DE
FUNCIONAMIENTO 99.98 %, FLUJO LUMINOSO DE LAMPARA 4000 lm, FLUJO
LUMINOSO DE SISTEMA 3999 lm, POTENCIA 38 W, RENDIMIENTO LUMINICO 105.2
lm/W.
w. LUMINARIA LED PARA CABECERA DE CAMA CON DISTRIBUCION DE LUZ DIRECTA /

INDIRECTA DE 25W, CON GRADO DE EFICACIA DE FUNCIONAMIENTO 100%,FLUJO
LUMINOSO DE LAMPARA 4000lm, FLUJO LUMINOSO DE SISTEMA 4000lm,
RENDIMIENTO LUMINICO 116 lm /W. MATERIAL DE CARCASA DE ALUMINIO Y
MATERIAL DE CUBIERTA/LENTE OPTICA DE POLICARBONATO. PARA AREAS DE
HOSPITALIZACION, OBSERVACION Y SIMILARES.
x. LUMINARIA LED PARA ADOSAR EN PARED CON ÓPTICA SIMETRICA DE

POLICARBONATO,RESISTENTE AL POLVO Y AGUA CON GRADO DE PROTECCIÓN IP
65 , CON GRADO DE RENDIMIENTO DE LUMINARIA %, FLUJO LUMINOSO DE
LAMPARA 1200lm, FLUJO LUMINOSO DE SISTEMA 1200lm, POTENCIA 18W,
RENDIMIENTO LUMINICO lm/W, .PARA USO EN ILUMINACIÓN AL AIRE LIBRE,
ESTACIONAMIENTOS,ESCALERAS,BAÑOS.
La ubicación de los artefactos de iluminación se encuentra descrita en los planos del proyecto.
El contratista podrá presentar una propuesta de artefactos de iluminación siempre y cuando,
cumpla los niveles de iluminación reglamentarios siempre que cuente con la aprobación de la
Supervisión. Asimismo todos los equipos de iluminación deberán contar con un factor de
potencia mayor a 0.9 (FDP>0.9) y un total de distorsión de armónicos menor al 20%. Así
MEMORIA DE
mismo se deberá tener en cuenta la compatibilidad entre módulo y driver de dichos equipos.
8.4 EQUIPOS DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA
8.4.1 LUMINARIAS DE EMERGENCIA AUTO - TEST
DESCRIPCIÓN:
Proyector autónomo de alumbrado de emergencia
NORMAS:
Fabricadas según la norma UNE-EN 60598-2-22
Cumple con NTP-IEC 60598-2-22
CARACTERISTICAS ELÉCTRICAS:
- Alimentación: 230V +/- +6%-10%, 60 Hz
- Tiempo de carga: 24 horas
- Material de la envolvente: policarbonato color gris T 029
- Autonomía: 90 minutos (Una hora y media), lámparas halógenas bi pin
- Baterías de níquel-cadmio de alta temperatura
- Control por telemando
- Pulsador de test integrado en el producto
Tabla 15: Características del proyector autónomo de alumbrado de emergencia
Lúmenes por lámpara Autonomía Lámparas IP

365 lm 1.5 horas 2 x 15 W 55
8.5 ARTEFACTOS DE ILUMINACION EXTERIOR
En general se utilizarán artefactos en base a tecnología LED, siendo estos los siguientes:
- LUMINARIA MODULAR LED 50W PARA ALUMBRADO VIAL, FLUJO LUMINOSO:

6010lm, ÓPTICA ASIMÉTRICA PMMA, CON CUERPO INYECTADO DE
POLICARBONATO Y DISIPADOR DE CALOR EN ALUMINIO EXTRUIDO, CON GRADO
DE PROTECCIÓN IP65, TCC=5000K
- LUMINARIA TIPO PROYECTOR, CON LAMPARA LED SMD 150W, FLUJO LUMINOSO:
15000lm, CON DIFUSOR ANTIREFLEJANTE CON VIDRIO TEMPLADO, CON GRADO
DE PROTECCIÓN IP65, TCC=5000K
- LUMINARIA TIPO PROYECTOR, CON LAMPARA LED SMD 30W, FLUJO LUMINOSO:
2700lm, CON CARCASA DE ALUMINIO, CUBIERTA DE VIDRIO TEMPLADO Y
DISIPADOR DE CALOR DE ALUMINIO, CON GRADO DE PROTECCIÓN IP65,
TCC=5000K
- LUMINARIA TIPO PROYECTOR, CON LAMPARA LED 50W, FLUJO LUMINOSO:

4500lm, CON CARCASA DE ALUMINIO, CUBIERTA DE VIDRIO TEMPLADO Y
DISIPADOR DE CALOR DE ALUMINIO, CON GRADO DE PROTECCIÓN IP65,
TCC=5000K
- LUMINARIA MODULAR LED COB 40W, FLUJO LUMINOSO: 2736lm, CON CUERPO Y
TAPA BASCULANTE DE POLICARBONATO, CON GRADO DE PROTECCIÓN IP65,
TCC=4000K
MEMORIA DE
- LUMINARIA MODULAR LED SMD 40W, FLUJO LUMINOSO: 4056lm, CON CUERPO
FABRICADO EN POLICARBONATO Y CUBIERTA OPTICA DE POLICARBONATO
OPALINA, CON GRADO DE PROTECCIÓN IP65, TCC=4000K
MEMORIA DE
9. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
La puesta a tierra será implementada mediante varillas de cobre de 15 mm de diámetro x 2.40

m de longitud y mallas interconectadas de acuerdo al diseño.
Para todo el sistema de tierras del hospital se usarán complementariamente tratamientos con
aditivo GEM cemento conductivo.
Consideraciones para el diseño del sistema de puesta a tierra:
- Primera etapa: prospección geoeléctrica, dado que el terreno donde se va a construir el

centro de salud tendrá que ser removida en su gran parte, las mediciones de resistividad
a ejecutarse anteriormente pueden no ser reales. En estas condiciones con el área del
terreno definido se realiza la medida de la resistividad para cálculos posteriores.
- Segunda etapa: sistema de puesta a tierra, teniendo definido el área del terreno y su
resistividad, se define el sistema de puesta a tierra a implementarse (en cálculos
justificativos)
- Tercera etapa: Obra civil, eléctrica y dopado.
Especificaciones técnicas del sistema de puesta a tierra con aditivo GEM:
- Las especificaciones técnicas del diseño del sistema de puesta a tierra SPAT quedan
garantizados en el trazado y detalles que se indican en el plano respectivo,
determinándose un tipo de configuración laminar, con combinaciones de flejes y/o
planchas de cobre.
- El montaje del SPAT debe ejecutarse en la cota -0.60m elegida en el diseño, respecto al
nivel del terreno cota cero (o m). lo anterior se logra excavando en el suelo una franja de
0.40m de ancho, hasta una profundidad de -0.60m.
- El SPAT deberá ser construido con conductor de cobre desnudo ASTM 11000 de
geometría laminar, fleje de 70x1mm (y planchas de cobre si se requiere).
- Las uniones entre los conductores laminares se deben realizar por medio de soldadura
termo fusión. Se indican en los detalles del plano.
- Una vez instalado el SPAT y realizada las interconexiones por soldadura termo fusión, se
debe realizar el dopado del SPAT o tratamiento del suelo de acuerdo al diseño en las
dosificaciones que se indican.
GEM 25-A: 1/01KIT por metro lineal, esto se consigue aplicando 1 Kit por cada metro lineal
de zanja de fleje.
Cada bolsa, mencionada en estas especificaciones, contiene 1134 kg de GEM-25 A.
Relación de materiales a considerar:
➢ Bolsas de ERICO GEM x 11.3 kg

➢ Metro de alambre de Cu 70mm2
➢ Moldes cadweld
➢ Tenaza L-160
➢ Cajas de registro
➢ Soldadura cadweld Nº 90
➢ Soldadura cadweld Nº 115
➢ Chispero T-320
Siendo la tenaza y el chispero herramientas de muchos usos.
Para todo el proceso de la implementación de los sistemas de puesta a tierra se deberán

contemplar lo estipulado en la sección 060 del CNE Utilización “Puesta a tierra y enlace
equipotencial”, las normas internacionales complementarias y recomendaciones de los
fabricantes.
MEMORIA DE
Al final de la implementación de los sistemas de puesta a tierra, el Contratista presentará los

protocolos de prueba respectivos, después de las mediciones efectuadas en presencia del
supervisor.
9.1 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA COMUNICACIONES
Deberá preverse un Sistema de Puesta a Tierra para los Sistemas de Corrientes débiles de
acuerdo al estándar J-STD-607-A. El Sistema de Puesta a Tierra suministrará una resistencia
de dispersión menor a 5 ohmios. Los Gabinetes de Comunicaciones, así como los ductos
metálicos deberán aterrarse.
El propósito principal es crear un camino adecuado y con capacidad suficiente para dirigir
sobre corrientes eléctricas y voltajes pasajeros hacia tierra.
Los elementos definidos por el estándar J-STD-607-A son los siguientes:

• TMGB Barra de Tierra Principal de Telecomunicaciones.
• TGB Barra de Tierra para Telecomunicaciones.
• TBB Conductor Principal del Enlace4 de Telecomunicaciones.
• GE Ecualizador de Puesta a Tierra (TBBIBC)
Fig. 17. Esquema de puesta a tierra de comunicaciones.
El TMGB es una barra de cobre, siendo sus dimensiones mínimas de 6 mm de espesor, 100
de alto y su longitud es variable de acuerdo al número de cables a conectarse. El TMGB se
ubicará en la acometida eléctrica primaria.
El TGB es la barra de tierra que se instala en el cuarto de equipos y en los cuartos de

telecomunicaciones. El TGB es una barra de cobre, siendo sus dimensiones mínimas de 6
MEMORIA DE
mm de espesor, 50 de alto y su longitud es variable de acuerdo al número de cables a

conectarse.
El TBB es el conductor que interconecta a todos los TGB con el TMGB. El TBB tiene con
función básica de ecualizar la diferencia de potencial entre los sistemas de
telecomunicaciones unidos a él, El TBB se origina en el TMGB y se extiende a través del
edificio usando las rutas del backbones El TBB es un conductor, aislado, cuya sección varía
entre 6 AWG y 2 AWG. Sin embargo, se puede usar dos o más TBB verticales dentro de un
edificio.
9.2 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA EN CENTRO DE DATOS
Se instalará una infraestructura de barra de tierra en el centro de cómputo. Esta deberá ser
distribuida por debajo o lo largo de todo el piso técnico con cables eléctricos y apropiados
para estos fines, aterrando los soportes de las baldosas, escalerillas, bandejas, el chasis de
los equipos y toda la toma que los requieran.
Esta TGB será instalada debajo del piso técnico del centro de cómputo.
Los conectores de empalme del cable de aterramiento con las partes metálicas a aterrar
contarán con una ventana de inspección que permita confirmar que el cable de tierra ingresó
completamente en el conector, además contará con dos agujeros para evitar la desconexión,
y debe ser listado por UL o su equivalente en norma IEC.
9.3 CORTAFUEGOS (FIRESTOPING)

La función de un cortafuego es prevenir el paso del fuego, humo o agua a través de una
penetración de barrera, estos aplican en edificios en construcción y
Se ha considerado una protección cortafuegos que protegerá los ingresos (ductos)
provenientes desde el exterior de centro de cómputo. Consistirá en la protección de los tubos
y ductos de PVC mediante el uso de masillas moldeables.
El uso de estos productos permite una protección cortafuegos hasta por 2 horas.
Corresponde a “barreras de fuego” (Fire/smoke stopping) para evitar la propagación de fuego
y humo, por los pases de instalaciones entre pisos y en divisiones (o puertas) a prueba de
fuego.
Forma parte de estas especificaciones las siguientes publicaciones:
- ASTM E 84/UL # RII327.
- ASTM E 814/UL standard #1479 “fire test of through-penetration fire stops”.
- Sección 07270 fire stopping.
- Arreglos para pases como indicados por UL (UL system mumber).
- Código nacional de electricidad CNE Utilización Sección 020 Regla 020-124
Documentación a presentarse:
Previo a la instalación se suministrará a la Supervisión la información completa del fabricante:
- Dibujos de detalle (“Shop drawings”), indicando los detalles de instalación, características
de materiales, y procedimientos de instalación.
- Todos los materiales deben ser producto standard de fabricantes especializados como 3M,
Hilty o similar aprobado.
Almacenaje e instalación:
Todos los materiales deben llegar a obra en sus envolturas originales cerradas (no se
aceptarán cajas o envolturas abiertas), con las etiquetas originales de los fabricantes.
Los materiales se almacenarán en recintos cerrados bajo techo.
Se instalarán barreras de fuego/humo en las siguientes ubicaciones.
- Pases entre pisos, de bandejas, tuberías, conductores, etc.
- Pases entre ambientes separados por paredes, particiones o puertas a prueba de fuego.
- Donde indicado o especificado en documentos del proyecto.
• Todas las aberturas de los pases deberán ser cuidadosamente limpiadas, con
superficies limpias de suciedad, grasa, aceite, materiales sueltos o sustancias que
impidan la aplicación correcta de las barreras de fuego/humo.
MEMORIA DE
• La instalación de los materiales de las barreras de fuego/humo, se harán estrictamente

de acuerdo a las instrucciones de los fabricantes.
10. BANCO DE CAPACITORES
10.1 CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA CON BANCO DE CAPACITORES

En el sistema eléctrico de baja tensión propuesto, en los cuales existen cargas con
predominancia inductivas, existe la necesidad de utilizar bancos de capacitores destinados a
la corrección del factor de potencia, con el fin de reducir los costos por facturación eléctrica e
incrementar la vida útil de las instalaciones del hospital.
La solución adoptada para este proyecto es de 01 banco de capacitores automáticos.
Especificaciones eléctricas del banco de capacitores

- Tensión de servicio
- Tensión máxima de trabajo
- Condiciones y sobrecargas durante transitorios
- Potencia reactiva nominal: La potencia nominal de los bancos de capacitores se debe
seleccionar en función del nivel de tensión y del tipo de montaje, conforme a los valores
comerciales dados por los fabricantes.
- Potencia reactiva máxima de operación: Los bancos de capacitores deben operar hasta
135 por ciento de su potencia nominal en kVAR, en condiciones normales.
- Tensión nominal del sistema: 380/220 V
- Frecuencia nominal del sistema: 60 Hz.
- Número de fases: 3.
- Conexión del banco: Delta.
- Sobretensión continua: 110% de la tensión nominal, ocho horas por día.
- Sobrecarga continúa de amperes: 30%.
- Rango de temperatura ambiente: 268,15 K (- 5 ºC) a 313,15 K (+ 40 ºC).
- Tolerancia en la capacitancia: de -5 a + 15 por ciento de la nominal.
- Clase de aislamiento: 0,6 kV.
Componentes
- Capacitores fijos en diferentes cantidades y potencias, controlados automáticamente.
- Interruptor principal.
- Circuito de control automático (controlador o relevador de factor de potencia con
visualización de contenido armónico).
- Transformador de corriente.
- Los bancos de capacitores, así como los elementos que lo integran, deben ser del tipo
interior. Los capacitores deben ser instalados dentro de un gabinete metálico.
Capacitores
- El aislamiento interno de los capacitores debe ser de tecnología seca, con dieléctrico de
polipropileno metalizado de auto cicatrización.
- Los capacitores deben contar con dispositivos de descarga conectados entre sus
terminales en forma permanente. La tensión eléctrica residual de un capacitor debe
reducirse a 50 V, nominal o menos, durante el término de un minuto después de que el
capacitor haya sido desconectado de la fuente de alimentación.
- Las pérdidas deben ser menores a 0,5 W/kVAR.
- El diseño de los capacitores debe incluir un dispositivo de seguridad contra sobrepresión,
y/o un fusible de alta capacidad interruptiva (mínimo 100 kA) para proteger cada capacitor
y un dispositivo interno de descarga. Estos elementos deben estar integrados en cada una
de las unidades del capacitor, proporcionando una seguridad total contra fallas de alta
corriente y contra fallas de baja corriente presentes al final de la vida del capacitor.
- Los pasos deben estar protegidos por fusibles, los cuales deben contar con un margen
mínimo del 65 por ciento arriba de la corriente nominal de los pasos capacitivos del banco,
con capacidad interruptiva mínima de 100 kA.
Interruptor principal
MEMORIA DE
- La capacidad de corriente del interruptor principal, no debe ser menor a 135 por ciento de
la corriente nominal del banco de capacitores.
- El interruptor debe estar integrado dentro del mismo gabinete del banco de capacitores.
La palanca de operación del interruptor debe ser accionada desde el frente del equipo sin
abrir la puerta.
- La tensión nominal del interruptor debe corresponder a la tensión nominal del banco de
capacitores.
- Termomagnético en caja moldeada.
- Mecanismo de operación: de disparo libre, apertura y cierre rápidos.
- Palanca: tipo lengüeta, accionada desde el frente del equipo.
Circuito de control automático

- El control del banco de capacitores debe estar formado por un elemento maestro
(controlador o relevador de factor de potencia), relevadores de tiempo y los dispositivos
auxiliares necesarios.
- El circuito de control debe estar diseñado para operar tanto en forma manual como
automática. El modo de operación debe ser a través de un selector manual/automático.
Transformador de corriente
- Se debe usar para energizar el dispositivo de control de potencia reactiva. La corriente en
el secundario debe ser de 5 amperios.
- Se debe suministrar una tablilla cortocircuitable en el panel de control del banco de
capacitores.
Gabinete
- En función de las características del banco de capacitores (capacidad y tensión
nominales), el montaje debe ser autosoportado en piso.
- El banco de capacitores debe suministrarse en un gabinete fabricado con lámina de acero
rolada en frío, de 2,78 mm de espesor (calibre 12 USG).
- La envolvente de los bancos de capacitores debe ser para servicio interior tipo 1 (NEMA
1).
- La puerta frontal debe tener bloqueos mecánicos que eviten la apertura de la misma por
personal no autorizado y cuando el equipo esté en operación.
- En la parte frontal del equipo debe estar rotulado con una señal de advertencia de no abrir
cuando este energizado el equipo, así como esperar el tiempo de descarga de los
capacitores de 10 min.
- La entrada de cables de alimentación debe ser por la parte superior o inferior.
- Para el montaje del equipo autosoportado en piso, debe estar preparado con una
estructura angular autosoportada con 4 barrenos en su parte inferior para su fijación por
medio de pernos de anclaje. El material de la estructura debe ser de lámina de acero de
2,78 mm de espesor (calibre 12 USG), rolada en frío.
- El material de las tapas, cubiertas, divisiones o puertas debe ser de lámina de acero de un
espesor de 1,98 mm (calibre 14 USG). Debe tener ventilación por convección natural.
Debe estar provisto en la parte inferior de un calentador de espacio controlado por
termostato, de tal manera que se mantenga dentro del mismo una temperatura arriba del
punto de rocío; el calentador debe ser para operar a 220 VAC. La temperatura en el interior
nunca debe rebasar más de 283,15 K (10 °C) de la temperatura del ambiente donde se
encuentra instalado.
- La acometida de cables de alimentación debe ser por la parte inferior o superior.
- El equipo debe tener circulación natural de aire, en caso de requerir ventilación forzada se
debe suministrar como un sistema completo automático (ventiladores, sensores, motores,
transformadores, entre otros). La operación normal a capacidad nominal y temperatura
normal del banco de capacitores en baja tensión será sin la operación de la ventilación
forzada, solo en caso de exceder los valores nominales de operación debe entrar en
operación el sistema de ventilación forzada para protección del banco de capacitores.
- Debe tener preparación para conexión a tierra, (una para gabinete de pared y dos para
gabinete autosoportado) para recibir conectores mecánicos para cable calibre 33,62 mm²
(2 AWG) a 67,43 mm² (2/0 AWG).
- Toda la tornillería, roldanas planas y de presión o roldanas cónicas que se utilicen deben
MEMORIA DE
ser de Zinc tropicalizado (Zn + Cr), con prueba de cámara salina de 96 horas.
Cables de alimentación
- La capacidad de conducción de corriente de los conductores de alimentación del banco
de capacitores no debe ser menor de 135 por ciento de la corriente nominal del banco.
- El fabricante debe indicar los calibres mínimos de los cables de alimentación
recomendados en función de la capacidad del banco de capacitores y el nivel de tensión.
- Las terminales de conexión que reciben los cables de alimentación que llegan al banco de
capacitores deben ser de fácil acceso.
Placa de datos
- Debe suministrarse para el banco de capacitores una placa de identificación, de acero
inoxidable o de material resistente a la corrosión, con letras o números de 5 mm grabado
en bajo relieve y en idioma español, localizada en lugar visible y sujeto de forma
permanente; no se aceptan del tipo adheribles. La placa de datos debe incluir, como
mínimo, la siguiente información:
✓ Razón social del fabricante.
✓ Nombre del Producto.
✓ Modelo, tipo, número de catálogo.
✓ Número de serie con fecha de manufactura.
✓ Potencia reactiva nominal, en kVAR.
✓ Número de fases.
✓ Tensión nominal, en V.
✓ Corriente nominal.
✓ Frecuencia nominal.
✓ Nivel básico de aislamiento al impulso.
✓ Tipo de aislante.
✓ Mecanismo interno de descarga.
✓ Número de pasos y valor en kVAR en cada uno de ellos.
✓ Tipo de conexión.
✓ Tiempo mínimo requerido entre la desconexión y reconexión del banco (para el caso
de bancos de capacitores automáticos).
✓ Masa, en kg.
✓ Altitud máxima de operación.
✓ Clave (Tag), del equipo, con letra y números de 2 cm.
10.2 POTENCIA REACTIVA CAPACITIVA NECESARIA PARA CORREGIR EL FACTOR DE

POTENCIA
Los capacitores de potencia a utilizarse estarán basados en su diseño según las normas
NEMA y ANSI/IEEE. Estos se encuentran disponibles con las siguientes tolerancias de
operación:
- Potencia: 135% de la nominal
- Tensión: 110% de la nominal
- Capacitancia: más del 110% de la nominal
- Corriente: 180% de la nominal
El equipo de condensadores en baja tensión propuesto consiste en varias unidades

conectadas en paralelo con una potencia que en kVAR para el tablero TGN respectivamente
(deberá ser corroborada en cálculos justificativos)
Aparatos de conexión y protección

Además de conductores y fusibles dimensionados para una corriente del 150% de la corriente
del condensador, las barras automáticas, incluye también contactores cuyas capacidades
deben dimensionarse con 30% de la corriente del condensador.
Elección de los elementos de maniobra y protección:

Disyuntores
Su calibre debe ser elegido en función que permita un reglaje de la protección térmica a:
1.36 In para equipos CLASIC
MEMORIA DE
1.5 In para equipos clase CONFORT

Donde In = Qc / (Un x √3), corriente nominal sobre una Un.
El reglaje de las protecciones de cortocircuito (magnéticas) deberá permitir el paso de
transitorios de conexión 19 In.
Fusibles
Se utilizará fusibles NH-00 con calibres de:
1.4 In para equipos CLASIC
1.6 In para equipos de clase CONFORT
Cables de potencia
Mínimo a 1.5 In
Equipo de compensación automática que consta:

• El regulador vármico de 6 escalones (pasos)
• Contactores (calibrados a 1.3 In) con contactos adelantados y resistencias pre inserción
para limitar en la conexión a 60 In.
• Condensadores (capacitores)
Elementos exteriores
• lectura de intensidades: se debe conectar un transformador de intensidad que lea el
consumo total de la instalación.
• lectura de tensión
• alimentación para el circuito de control 230VAC/12 VDC.
11. PRUEBAS DE LA INSTALACIONES ELECTRICAS
11.1 PRUEBAS DE AISLAMIENTO DE CONDUCTORES

✓ Entre cada uno de los conductores activos y tierra
✓ Entre todos los conductores activos
- Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio mediante la
desconexión en el origen de todos los conductores activos y de la tierra.
- Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión
nominal. Para tensiones nominales menores de 500 V (220 V fase); la tensión de
prueba debe ser por lo menos de 50 V.
- El valor mínimo a obtenerse será 1000 Ω/V.
- Así para tensión de 220 V, el valor mínimo será 220 K Ω entre conductores activos y
tierra, así como entre conductores activos.
- Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado, interruptores, tomacorrientes y
aparatos de utilización, se efectuarán las pruebas de cada circuito correspondiente y
sucesivamente los alimentadores y finalmente el conjunto de las instalaciones.
- Las pruebas de aislamiento a tierra y de aislamiento entre conductores, debiéndose
efectuar pruebas tanto de cada circuito como de cada alimentador para lo cual se
utilizará la tierra del sistema como electrodo de tierra.
- Se deberá comprobar el valor de Mínima resistencia de aislamiento para Instalaciones
según Tabla 24 CNE.
MEMORIA DE
Tabla 16. Tabla Nro 24 del Código Nacional de Electricidad - Utilización
Tensión nominal de la Tensión de ensayo en Resistencia de

instalación corriente continua (V) aislamiento
(MΩ)
Muy baja tensión de 250 ≥ 0.25
seguridad
Muy baja tensión de 250 ≥ 0.25
protección
Inferior o igual a 500 V, 500 ≥ 0.5
excepto los casos
anteriores
Superior a 500 V 1000 ≥ 1.0
11.2 PRUEBAS DE CONTINUIDAD DE CONDUCTORES
- La prueba de continuidad asegura que el conductor de conexión a tierra del equipo es

eléctricamente continuo.
- Realizar esta prueba en todos los alimentadores eléctricos, receptáculos que no son
parte del alambrado permanente del edificio o su estructura
11.3 PRUEBA DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

El contratista efectuará las pruebas de valor de la resistencia de puesta a tierra de todos los
sistemas considerados en el proyecto, entregando los protocolos correspondientes al
representante de la Entidad.
11.4 PRUEBA DE SISTEMA DE ILUMINACIÓN

Se realizarán pruebas de encendido de lámparas y los sistemas de control de alumbrado.

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CONSULTOR: PROYECTO: ENTIDAD:

Contrato Nº. : 077-2017 GOBIERNO REGIONAL

La presente memoria de especificaciones técnicas corresponde a la elaboración del

VALIDEZ DE MEMORIAS, ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

El presente Expediente Técnico consta de una serie de documentos técnicos complementarios

El contratista tiene bajo su responsabilidad la buena y correcta ejecución de la obra hasta la

Es responsabilidad del contratista proponer los métodos y procedimientos constructivos más

En caso el contratista presente especificaciones técnicas de equipos y/o materiales diferentes

NORMAS GENERALES DE CONSTRUCCION

PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

EL Contratista, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su

El Gobierno Regional de Pasco, designara a una empresa consultora o consultor de amplia

- Se entregará un archivo completo con la información de todos los cables instalados, de

Los documentos deberán estar en idioma español.

Todos los planos, documentos y listados deben contener la codificación correspondiente al

4. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES

4.1 Normas constructivas

Si alguna sección o detalle de las instalaciones se hubiera omitido en las especificaciones y

Dichos materiales podrán escogerse dentro de la gama de productos existentes en el mercado;

El Contratista deberá atender estrictamente y en todos los aspectos a las normas y

4.3 Tubería eléctrica metálica EMT o CONDUIT METÁLICA

Figura 1. Tubería conduit rígido metálico.

Figura 2. Tubería eléctrica metálica.

a. Para una instalación eléctrica de vaciado de concreto o en paredes de mampostería donde

Normas técnicas de fabricación:

Nota: La tubería EMT de acuerdo a sus características y exigencias de normas de fabricación no se

4.4 CONDUCTOS RIGIDOS DE CLORURO DE POLIVINILO PVC

Tabla 1: Características de tuberías PVC.

Diámetro nominal Ø exterior Espesor Ø interno Peso (kg)

En el montaje de la tubería se observarán estrictamente las siguientes normas:

b) En edificaciones que requieran tener una combustión incombustible a menos que el

- Se requiere que el conducto no metálico esté completamente cubierto por 50 mm de

4.5 CONDUCTO RIGIDO DE TERMOPLASTICO LIBRE DE HALOGENOS HFT

Figura 3. Tubería libre de halógenos.

✓ Plástico HFT libre de halógenos

Tabla 2: Características de tuberías libre de halógenos

Iluminación sistema normal azul celeste

- Manguito para la unión de tubos rígidos libres de halógenos y curvas de conexión

Figura 4. Tubería libre de halógenos.

Tabla 3: Características de acopladores HFT

Diámetro externo (mm) Presentación por caja

Tabla 4: Características de curvas rígidas HFT.

Nota: La tubería HFT de acuerdo a sus características y exigencias de normas de fabricación

En general se utilizarán los siguientes tipos de cajas:

Figura 5. Cajas metálicas galvanizadas.

Alturas referenciales de montaje

4.7 BANDEJAS METALICAS PARA CABLES

La bandeja para cables es un montaje de unidades o secciones diseñadas para el soporte de

4.7.1 Bandeja de fondo perforado

Cuando se realizan instalaciones de bandejas portacables en espacios limitados, como

Soportes en secciones rectas horizontales

Elección y emplazamiento de soportes

Es recomendable colocar un soporte en la entrada y en la salida de las curvas a ángulo recto.

Localización de soportes en tramos rectos

Figura 6. Bandeja metálica de fondo perforado

BANDEJAS METALICA DEL TIPO FONDO PERFORADO - METALNORMA

Modelo de bandeja Espesor de Seccion Carga de trabajo admisible (kg/m). Peso de

4.7.2 Bandeja tipo escalerilla

La humedad no se puede acumular en la bandeja debido a que está abierta en su fondo.

Figura 7. Bandeja metálica de fondo perforado

BANDEJAS METALICA DEL TIPO ESCALERA GALVANIZADO

Modelo de bandeja Espesor de Seccion Carga de trabajo admisible (kg/m). Peso de

- Montar completamente el sistema de bandejas antes de iniciar la instalación de los cables.