RECOMENDACIONES PARA LA COLOCACIÓN DE

CONCRETO EN OBRA

La colocación de concreto es un proceso que se debe realizar teniendo un cuidado

especial para no afectar la homogeneidad alcanzada durante el mezclado.

Al colocar el concreto, se debe evitar:

 Retrasos
 Segregación
 Desperdicios
Los retrasos pueden causar que el concreto pierda fluidez, se seque o pierda
humedad y se ponga rígido. Estos inconvenientes son un problema mayor en un
día caluroso y/o con viento. Para evitar esto, planee con anticipación y verifique
que el personal, herramientas y elementos a vaciar estén listos.
Nunca agregue agua al concreto para hacerlo más trabajable. Para recuperar este
estado, se puede usar aditivo superplastificante o usar una mezcla de pasta
de cemento sin alterar la relación agua-cemento; siempre y cuando, el concreto no
haya iniciado el fraguado.
La segregación ocurre cuando los agregados gruesos y finos, y la pasta
de cemento llegan a separarse. Este fenómeno se puede dar durante la mezcla,
transporte, vaciado o vibrado del concreto. Esto hace que el concreto sea más
débil, menos durable y deja un pobre acabado de superficie.
El desperdicio es costoso, especialmente en trabajos pequeños. Para minimizarlo,
transporte y coloque cuidadosamente.
Las etapas en que se divide la colocación son: transporte, vaciado y vibrado.
Transporte:
El método usado para transportar concreto depende de cuál es el menor costo y el
más fácil para el tamaño de la obra.
Algunas formas de transportar el concreto incluyen un camión de concreto,
una bomba de concreto, una grúa y baldes, una canaleta, una banda
transportadora, un malacate o un montacargas. En trabajos pequeños, una
carretilla es la manera más fácil para transportarlo.
Siempre transporte el concreto en una cantidad tan pequeña como sea posible
para reducir los problemas de segregación y desperdicio. De esta manera, se evita
que el traslado hasta el sitio de vaciado sufra cambios que afecten su calidad. Las
siguientes precauciones son para tener en cuenta:

 Evitar golpes y vibraciones excesivas.

 Planear muy bien los recorridos; utilizar rampas firmes y caminos provisionales
seguros.
 Las distancias de acarreo de la mezcla dentro de la obra deben ser inferiores a 50
metros.
 Al llegar al sitio de colocación, se puede hacer un pequeño mezclado manual
dentro del recipiente para reducir una posible segregación.

Vaciado:
Durante el vaciado del concreto, se deben controlar todos los factores que puedan
segregar o separar los agregados de la mezcla. Para evitar la segregación durante
el vaciado se recomienda:

 Colocar el concreto tan cerca de su posición final como sea posible.

 Empezar colocando el concreto desde las esquinas de la cimbra o, en el caso de
un sitio con pendiente, desde el nivel más bajo.
 Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m. Cuando no se pueda efectuar,
se debe hacer uso de canaletas o tubos para evitar que la mezcla choque contra
los refuerzos y la formaleta. En el caso de usar canaletas, verifique que la
pendiente de ésta se encuentre entre el 30% y 50%.
Al vaciar el concreto tenga mucho cuidado de no dañar o mover las cimbras,
formaletas y/o el acero de refuerzo. Estas cimbras y formaletas deben resistir la
presión atrapa grandes cantidades de aire formando espacios vacíos u
hormigueros, los cuales le restan resistencia al concreto. De esta forma, lo dejan
expuesto al ataque de agentes externos que lo pueden deteriorar y afectan su
apariencia o acabado; por tanto; es fundamental eliminar el aire atrapado con una
adecuada operación de consolidación, compactación o vibrado. Entre los sistemas
más usados tenemos:
Vibrado interno
Se realiza con vibradores de inmersión o de aguja. Se emplea principalmente para
losas, vigas, columnas y estructuras de poco espesor. Para pequeños vaciados,
se puede chuzar el concreto con una varilla pero debe hacerse cuidadosamente,
empleando una varilla de 3/8” de diámetro, lisa y con el extremo de compactación
redondeado.
Herramientas como el palustre también se pueden usar en vaciados muy
pequeños que requieran menor nivel de resistencias.

Vibrado externo
Está compuesto, generalmente, por equipos que se fijan a la formaleta para
generar una secuencia de fuertes vibraciones en todo el sistema formaleta-
concreto. De esta forma, el interior de la mezcla se reacomoda eliminando los
espacios vacíos. También se considera vibrado externo a los pequeños golpes
que se dan a la formaleta con un martillo de goma, lo cual debe hacerse con
cuidado y sólo como complemento del vibrado interno.
Durante le proceso de vibrado, se deben tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

 Debe hacerse inmediatamente después del vaciado, antes de que

el concreto pierda plasticidad. Vibrar un concreto que ya ha empezado a
endurecer afecta notablemente su capacidad estructural.
 El vibrado no debe usarse como método para desplazar el concreto dentro de la
formaleta.
 Este proceso debe ser suficiente pero no excesivo porque produce segregación.
 Normalmente, un vibrado no debe durar más de diez segundos en cada punto.
 El vibrado interno debe hacerse sin golpear el refuerzo, ya que este transmite el
movimiento a zonas que ya fueron compactadas produciendo exceso de vibración.
 Los vibradores internos no deben inclinarse o acostarse; deben permanecer
verticales para garantizar una distribución homogénea de las ondas de vibración.
 En estructuras de gran volumen de concreto, no es suficiente un vibrado externo.
En este caso, debe realizar un vibrado interno complementario.
Durante todo el proceso de colocación, deben mantenerse las
siguientes recomendaciones:

 Las formaletas deben estar recubiertas internamente con algún producto que
facilite el desmolde.
 Para vaciados directos sobre el terreno, se debe humedecer la superficie sin
generar excesos o charcos.
 Cuando la mezcla ya ha empezado a endurecer, no se debe colocar. Esta no se
recupera agregando agua, cemento y volviendo a mezclar.
 En climas cálidos, se recomienda que las herramientas y utensilios que entran en
contacto con el concreto permanezcan a baja temperatura o humedecidos.
 No se debe dejar transcurrir mucho tiempo entre dos vaciados consecutivos
porque se generan juntas frías, lo cual afecta el comportamiento estructural
del concreto.
 Los aceros de refuerzo deben quedar sujetados firmemente para que la caída
del concreto no afecte su ubicación. El refuerzo no debe quedar en contacto con
las formaletas o el terreno y debe quedar completamente embebido dentro
del concreto.
 Antes de iniciar el vaciado se deben verificar los planos, la posición de elementos
como tuberías, cajas y casetones, diámetros, longitudes, cuantías, separaciones,
espesores de recubrimiento, amarres, anclajes y traslapos de los hierros de
refuerzo.
sociación Colombiana de Productores de Concreto – Asocreto – Fotos: Cortesía
Asocreto
Para un exitoso uso de las técnicas de colocación del concreto hay que tener en
cuenta las circunstancias que puedan afectar la calidad del concreto, como el
transporte, la temperatura, el tiempo, y por su puesto la adecuada ejecución del
proceso de colocación.
La mezcla de concreto es un producto altamente perecedero en estado fresco,
que no puede ser almacenado y debe ser producido, transportado, y mantenido en
agitación, para que se pueda colocarse y compactarse dentro de la primera hora y
media o hasta dos horas posteriores al mezclado. Este tiempo puede aumentarse
o disminuirse con el uso de aditivos.
En cuanto a las condiciones de temperatura ambiental y de la temperatura que
tenga el concreto al momento de la colocación, hay que tener en cuenta que
particularmente en clima cálido, se pueden crear ciertas circunstancias que
afectan la calidad del concreto. Entre ellas, una mayor demanda de agua, pérdidas
aceleradas de manejabilidad, velocidades de fraguado elevadas, mayor tendencia
al agrietamiento por contracción plástica, dificultades para controlar el aire
incluido, y la necesidad imperativa de un curado inmediato a la presentación
del fraguado final. Por ellos algunas especificaciones exigen que cuando se
coloque el concreto, éste tenga una temperatura menor a 32 °C, siendo la
temperatura más favorable para el concreto fresco entre 10 °C y 16 °C.
La selección de un determinado procedimiento de manejo
y colocación del concreto, depende del tamaño y la geometría de los elementos a
fundir (incluyendo su cuantía de acero de refuerzo), de la cantidad total
de concreto a vaciar y, del tiempo disponible para el colado o vaciado.

Colocación de concreto por debajo del nivel del terreno

Para colocar concreto debajo del nivel del terreno, varía enormemente el tipo
de colocación dependiendo del tipo de estructura a vaciar; generalmente se puede
conducir el concreto por medio de canalones, (que transportan el concreto a
niveles inferiores aprovechando la acción de la gravedad sobre el concreto fresco).
Cuando los canalones no cumplan con las condiciones de pendiente, el bombeo
de concreto es una excelente alternativa, dada su versatilidad.
Colocación de concreto bajo agua o el vaciado de cimentaciones profundas como
pantallas y pilotes pre- excavados y fundidos “in situ”:
Este tipo de colocación requiere de técnicas especiales como el tubo embudo
(tremie) o la hélice continúa. El método Tremie es el más empleado para
vaciar concreto bajo agua (pilas de muelles y puentes, entibados, etc.) o en
cimentaciones profundas (pantallas, pilotes, caissons, y cajones de fundación). En
cuanto al sistema de hélice continua para pilotes, es un método que al igual que el
Tremie, es utilizado para el colado de cimentaciones profundas, especialmente
pilotes pre-excavados y fundidos “in-situ” de sección circular.
https://www.google.com.co/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rj
a&uact=8&ved=0ahUKEwjW84Ol74rSAhWMwiYKHbsXCxoQFggYMAA&url=http%
3A%2F%2Fblog.360gradosenconcreto.com%2Frecomendaciones-para-la-
colocacion-de-concreto-en-obra%2F&usg=AFQjCNE-
o3dE1z4175shoikwTD6TsDyfhw
Colocación de concreto a nivel del terreno
Este tipo de colocación, no tiene mayores complicaciones, pues el concreto se
descarga directamente en el sitio de obra. El mecanismo universalmente más
empleado para transportar concreto dentro de una obra son las carretillas, siendo
este un método lento, que requiere de mucho más esfuerzo por parte del personal
de colocación. Otra opción, es el uso de bandas transportadoras que permiten
trasladar concreto horizontalmente, a un nivel mayor, o a un nivel menor. Puede
ser una alternativa intermedia entre los sistemas de colocación por gravedad y las
bombas.
Colocación encima del nivel del terreno
El concreto se puede elevar por medio de bandas transportadoras, plumas,
malacates, grúas, torre-grúas y bombas, siendo este último el método más común
ya que puede emplearse en casi todas las construcciones de concreto y es
especialmente útil, donde el espacio o el acceso para otros equipos de
construcción son limitados.
Vaciado del concreto para superficies horizontales
El vaciado del concreto en este tipo de superficies deberá comenzar en alguno de
los extremos a lo largo del perímetro del elemento, descargando la mezcla nueva
contra el concreto previamente colocado. Para este tipo de vaciado no es
conveniente vaciar el concreto en montones o pilas separadas para luego
esparcirlo y nivelarlo, debido a que esta práctica produce segregación ya que
el mortero tiende a fluir antes que el material más grueso. Por este motivo, es
recomendable que el concreto se deposite en capas horizontales de espesor
uniforme, consolidando adecuadamente cada capa antes de vaciar la siguiente. La
velocidad de colocación deberá ser lo suficientemente rápida para que no quede
mezcla depositada sobre concreto que haya endurecido lo suficiente, para evitar
causar la formación de grietas, planos de debilidad o “juntas frías” en la sección
del elemento.
Vaciado de pisos y bases de concreto
Para vaciar losas de contrapiso, es indispensable tener en cuenta que la
subrasante sobre la cual se vaya a vaciar el concreto sea una superficie nivelada,
que permita facilitar la nivelación del espesor de la capa de concreto y permita
llevar un control apropiado del volumen colocado. El terreno debe tener capacidad
de soporte uniforme ya sea a nivel o con una pendiente apropiada, y bien drenada.
Esta superficie debe estar libre de materia orgánica o materiales sueltos; si el
suelo de fundación es rocoso y sano, deben eliminarse todas las partículas
sueltas, en caso de que existan grietas estas deben ser previamente selladas con
lechadas, morteros o concretos de inyección.
Vaciado de concreto para superficies verticales
Cuando se trata de muros y elementos verticales, el vaciado inicial debe hacerse
hacia los extremos avanzando posteriormente hacia el centro. Esto evita que se
almacene agua en los extremos, en las esquinas y a lo largo de la formaleta.
Vaciado de concreto sobre superficies inclinadas
En este tipo de vaciado la subrasante debe humedecerse con agua antes del
vaciado, pero no deben formarse charcos y mucho menos lodos, pues la
presencia de estos altera la relación agua/material cementante de la mezcla y/o la
contaminan, disminuyendo su calidad. El vaciado de concreto sobre superficies
inclinadas, debe hacerse desde la posición más baja y continuar hacia arriba para
evitar la segregación de la mezcla.
Precauciones en la colocación del concreto
Cuando se manipula concreto fresco, es importante tener presente que la pasta
de cemento puede causar irritaciones en la piel o quemaduras por contacto
prolongado entre el concreto y la piel, los ojos y la ropa. Por estas razones, debe
evitarse el contacto directo con cada uno de estos con el concreto fresco,
mediante el uso de guantes, ropa impermeable y botas de hule.
http://blog.360gradosenconcreto.com/tecnicas-de-colocacion-del-concreto/
 COLOCACION DEL CONCRETO

Se efectúa con recipientes, tolvas, carritos propulsados de mano o con motor ,

conductos o tubos de caída, bandas transportadoras, aire comprimido, bombeo,
tubo-embudo. El objetivo es colocar el concreto dentro de las cimbras sin
segregación por la caída y sin que se aplaste en ellas para que no empiece a
endurecerse por secciones.

Consistencia y disposición
Permite su colocación en todas las esquinas o ángulos de las formaletas,
alrededor del refuerzo y de cualquier otro elemento embebido, sin que haya
segregación. Cuando se coloque concreto sobre tierra, ésta estará limpia y
húmeda pero sin agua estancada en ella o corriendo sobre la misma.
PASOS PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO.
• Transporte y manejo del concreto (Evitar segregación, endurecimiento)
• Técnicas de colocación
• Vaciado del concreto
• Tipos de Juntas (construcción, contracción y Expansión, entre otras)
• Concreto en clima cálido
• Concreto masivo
• Precauciones
• Verificación de rendimientos

EQUIPOS DE COLOCACIÓN.
La colocación de concreto se efectúa con recipientes, tolvas, carritos propulsados
de mano o con motor, conductos o tubos de caída, bandas transportadoras, aire
comprimido, bombeo, tubo-embudo.
1. Tolvas de sección circular y rectangulares.
2. Carros manuales o motorizados ´´ buggles ´´.
3. Canalones y tubos de caída.
4. BANDAS TRANSPORTADORAS.
5. Equipos de pavimentación.
MÉTODOS DE COLOCACIÓN.
1. Concreto de agregado precolocado.
2. CONCRETO VACIADO POR TUBO- EMBUDO (TREMIE).
3. BOMBEO DE CONCRETO.

JUNTAS
Las juntas de construcción son necesarias para dividir la estructura en segmentos
que puedan construirse de manera lógica y eficaz.
Clasificación
La clasificación de las juntas se hace con base en el tipo de movimiento que se
trata de controlar. Es así como podemos encontrar:
• Juntas de retracción
• Juntas de expansión
• Juntas de acción combinada

JUNTAS SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN

• Juntas de contracción o de control de agrietamiento
• Juntas de dilatación
• Juntas de construcción
JUNTAS SEGÚN SU COLOCACIÓN
• Junta al Tope
• Junta con Mortero
• Junta Sellada
• Junta Plana
• Juntas Machihembradas
• Junta Doble
SELLADO DE LAS JUNTAS
Para que las juntas permanentemente se encuentren en servicio, permitiendo el
libre movimiento de los elementos opuestos, deben ser selladas con materiales
adecuados tales como: Aislamiento del medio ambiente, Impermeabilización y
Protección mecánica
VIBRADO
El vibrado consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas con
frecuencia elevadas que permitan una buena eliminación de aire atrapado y un
mínimo de cavidades en la superficie que son de vital importancia para el concreto
arquitectónico.
CLASES DE VIBRACIÓN
Existen dos métodos básicos de vibración para el concreto, vibración interna y
vibración externa que ayudan a lograr una buena consolidación del concreto
eliminando el aire atrapado por toda la masa.
El vibrado es de vital importancia para el concreto arquitectónico. En la actualidad
casi todo el concreto se consolida mediante vibrado.
IMPORTANCIA DEL CURADO
El curado es una de las partes mas importantes de todos estos métodos, por lo
que se debe tener sumo cuidado al seleccionar el método adecuado.
El curado previene la pérdida temprana de la humedad y controla la temperatura
del concreto.
La colocacion del concreto ha evolucionado como el concreto mismo; la elección
de un método o sistema para el trasladado depende de las características de la
obra en sí y del medio físico que la rodee.
http://civilgeeks.com/2011/08/19/colocacion-del-concreto/
 COMPACTACION
Colocación y compactación del concreto

COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN

La colocación y la compactación son operaciones interdependientes y se llevan a

cabo en forma casi simultánea. Son de gran importancia por el propósito de
asegurar los requerimientos de resistencia, impermeabilidad y durabilidad del
concreto endurecidos en la estructura real.

En lo que a la colocación se refiere, el objetivo principal es depositar el concreto

tan cerca como sea posible a su posición final, evitando la segregación y
permitiendo su compactación completa. Para lograr este propósito se deben tomar
en cuenta las siguientes reglas:

1. Evitar palear a mano y mover el concreto por inmersión o emplear

vibradores de atizador.
2. El concreto debe colocarse en capas uniformes, no en grandes montones o
en capas desniveladas.
3. El espesor de una capa debe ser compatible con el método de vibración, de
modo que el aire atrapado puede ser removido del fondo de cada capa.
4. Los índices de colocación y compactación deben ser iguales.
5. Cuando se requiera un buen acabado y color uniforme en columnas y
muros, los encofrados deben llenarse a razón de, por lo menos, 2 m (6ft)
por hora, evitando demoras prolongadas (que resultan en la formación de
juntas frías).
6. Cada capa debe quedar totalmente compactada antes de colocar la
siguiente; cada capa subsecuente debe colocarse cuando la inferior esté
aún plástica, de modo que se logre una construcción monolítica.
7. Evitar el choque entre el concreto y los encofrados o el refuerzo. Para
secciones profundas, un tubo largo (hacia abajo) o un tremie asegura
precisión en la ubicación del concreto y una segregación mínima.
8. El concreto se coloca en un plano vertical. Cuando se vierta en cimbras
horizontales o en pendiente, debe colocarse verticalmente en contra no
alejado del concreto colocado previamente. Para pendientes de más de
10°, debe emplearse una maestra de forma deslizante.

Existen técnicas especializadas para colocar concreto, como la cimbra deslizante,

el método de tremie, concreto lanzado, concreto de agregado precolado y
concreto compactado con rodillo. La cimbra deslizante es un proceso continuo de
colocación y compactación, usando concreto de baja manejabilidad, cuyas
proporciones deben de estar cuidadosamente controladas. Se pueden hacer tanto
vertical como horizontalmente; la segunda forma es más lenta y requiere de
encofrados, hasta que se logre la suficiente resistencia para soporta el siguiente
concreto y el encofrado de encima. El costo del equipo es alto, pero queda más
que compensado por su alta tasa de producción.

La colocación de concreto por tremie es especialmente adecuada para formas

profundas, donde no es posible compactar por los métodos comunes, así como
para colados de concreto bajo el agua. En el método tremie, el concreto de alta
manejabilidad se alimenta por gravedad a través de un tubo vertical que se eleva
gradualmente. La mezcla debe de ser cohesiva sin separación ni exudación, por lo
general tiene un alto contenido de cemento, una alta proporción de agregado fino
y un auxiliar de manejabilidad (como puzolanas o un aditivo para mezclas).

El propósito de la compactación es remover todo el aire atrapado que sea posible,

para que el concreto endurecido tenga un mínimo de vacios y, en consecuencia,
sea fuerte, durable y de baja permeabilidad. El concreto de revenimiento bajo
contiene más aire atrapado que el de revenimiento alto y, por tanto, el primero
requiere más esfuerzo para compactarse satisfactoriamente. Este esfuerzo lo
provee principalmente el uso de vibradores.

El proceso de compactar concreto por vibración consiste, básicamente, en la

eliminación de aire atrapado y en forzar a las partículas a una configuración más
estrecha. Las mezclas muy secas y espesas pueden hacerse vibrar
satisfactoriamente y, en comparación con la compactación manual, alcanzan la
resistencia deseada dada con un menor contenido de cemento. Esto significa un
ahorro en costo, aunque debemos del equipo de vibración y de un encofrado más
pesado y resistente. De cualquier modo, sin embargo, el costo de la mano de obra
probablemente será el factor decisivo, en lo que a costos se refiere.

El concreto compactado en forma apropiada es más denso, resistente y durable.

Los acabados al retirar las cimbras, también son mejores.
http://tecnologadelconcreto.weebly.com/colocacioacuten-y-compactacioacuten-del-
concreto.html
 CURADO

PROTECCIÓN Y CURADO DEL CONCRETO

*Artículo editado por Asocreto para el blog 360° en concreto

El conocimiento y la buena ejecución de las labores de protección y curado son
fundamentales para la obtención de concreto de buena calidad en cualquier tipo
de estructura. La adecuada implementación de estas labores tienen una gran
influencia sobre las propiedades del concreto, tanto en estado plástico, como
en estado endurecido, particularmente, en lo que se refiere a su fraguado,
estabilidad volumétrica, permeabilidad, densidad, resistencia mecánica,
durabilidad y resistencia a la abrasión.
El período durante el cual el concreto debe ser protegido y curado depende de
muchos factores. Entre ellos, el tipo de cemento, el uso de aditivos, las
proporciones de la mezcla, el asentamiento, la resistencia requerida, el tipo, el
tamaño , la geometría del elemento, las condiciones ambientales y el grado de
exposición durante su vida útil.

Archivo Asocreto
Proceso de fraguado
El fraguado inicia con la perdida de viscosidad de la pasta, en el momento en que
esta deja de ser deformable bajo cargas relativamente pequeñas y empieza el
proceso de endurecimiento, en el que la estructura del cemento va
adquiriendo resistencia mecánica. En el estado final de fraguado, debe iniciarse el
proceso de curado.
Durante el fraguado del concreto, es muy importante la determinación de los
tiempos para saber si es necesario utilizar aditivos que controlen la velocidad de
secado, ya que factores como la temperatura afectan la velocidad con que se
hidrata el cemento, implicando retrasos en los tiempos de fraguado y el posterior
endurecimiento y desarrollo de resistencia del concreto.

Flickr – WSDOT
Temperatura y fraguado
En climas fríos las temperaturas bajas retardan la hidratación y en consecuencia
retrasan los tiempos de fraguado. Para evitar esto y obtener alta resistencia a
edad temprana se pueden utilizar cementos de alta resistencia inicial (tipo III),
contenidos entre 60 y 120 kg/m3 de cemento Pórtland tipo I, o aditivos químicos
acelerantes. Otra manera de disminuir los tiempos de fraguado, es someter los
elementos vaciados a condiciones de curado acelerado con alta temperatura y
humedad, caso en el cual es muy común el uso de vapor, especialmente en
procesos de prefabricación.
Ocurre lo contrario en climas cálidos. En altas temperaturas se acelera la
hidratación disminuyendo los tiempos de fraguado y el posterior endurecimiento y
desarrollo de resistencia del concreto. Para reducir la temperatura
del concreto fresco y aumentar los tiempos de fraguado con miras a obtener
resistencias normales durante el endurecimiento, se pueden utilizar cementos de
moderado o bajo calor de hidratación (tipo II ó IV), refrigerar los ingredientes
del concreto especialmente el agua y los agregados, utilizar aditivos químicos
retardantes (tipo B ó D), o emplear hielo picado como agua de mezclado.
En general, se ha determinado que por debajo de -10 °C el proceso
de fraguado se detiene; entre -10 °C y 10 °C el proceso se activa pero muy
lentamente; y por encima de 10 °C y hasta 32 °C, el proceso de desarrolla sin
inconvenientes.

Archivo Asocreto
Métodos y materiales de protección y curado
Para mantener la presencia del agua y en algunos casos la temperatura favorable
en el concreto, existen cuatro grandes grupos de métodos de curado.
El primer grupo son los métodos que mantienen un ambiente húmedo mediante la
aplicación continua o frecuente de agua por medio de inmersión, inundación,
rociado, nebulización de agua o cubiertas húmedas saturadas. Estos métodos
proporcionan un cierto grado de refrigeración a través de la evaporación, lo cual es
benéfico en climas cálidos.
A su vez están los métodos que mantienen la presencia de parte del agua de
mezclado en el concreto durante el período inicial de endurecimiento, por medio
de materiales que sellan la superficie expuesta, tales como láminas impermeables
de papel o plástico, o con la aplicación de compuestos químicos para formar
“membranas impermeables de curado”.
Están también los métodos que aceleran la ganancia de resistencia suministrando
calor y humedad adicional al concreto con la aplicación de vapor de agua directo,
serpentines de calentamiento embebidos en el concreto, o formaletas calentadas
eléctricamente.
Por último los concretos autocurados o autocurables, que incluyen aditivos
especiales en el diseño de mezcla, mantienen la humedad necesaria para que la
hidratación del cemento no se interrumpa, especialmente durante los primeros
días después de colocados. El mantenimiento de la humedad de los concretos
autocurados se dan de dos formas: evitando que se pierda agua y absorbiendo
humedad del aire.
Nota aclaratoria de responsabilidad: Las observaciones contenidas en este
documento son de carácter informativo y deben ser aplicadas y/o evaluadas por el
constructor o usuario solamente en caso de considerarlas pertinentes. Por lo tanto,
estas observaciones no comprometen a Argos, a sus filiales o a sus subordinados.

Muy interesante el articulo, sin embargo es fundamental aclarar algunos aspectos

referidos al curado del concreto en Colombia.
Vale la pena mencionar que el proceso de curado permite mejorar las
caracterisitcas mecanicas y de durabilidad de los materiales cementicios, por lo
que es un proceso fundamental en el buen desempeño del concreto en las
estructuras construidas. Por normativa nacional, segun el titulo C de las NSR-10
se debe aplicar el proceso de curado sobre el concreto minimo 7 dias despues de
vaciado, inclusive minimo 3 dias para concreto de alta resistencia inicial. La Norma
icontec NTC 5551 de Durabilidad de estructuras tambien menciona la
obligatoriedad del proceso, aclarando la importancia del mismo en la disminucion
del riesgo de fisuracion del concreto por causas como la excesiva retraccion de
fraguado (muy real en nuestro medio en placas y pavimentos).
Es de destacar tambien que en Colombia tenemos los siguientes problemas reales
referidos al curado del concreto, que afectan el adecuado desempeño de las
estructuras:
1- Aplicacion deficiente del curado del concreto en muchos proyectos de
construccion, por falta de gestion de las interventorias y superviones tecnicas, falta
de informacion y coordinacion por parte del constructor (Director de obra,
residentes) y contratistas.
2- Es importante incentivar el conocimiento de las normativas nacionales y
capacitacion para los responsables de ejecucion del curado en obra: Constructor,
Contratistas. Asi mismo debe tener el proveedor de concreto y laboratorio de
control con el apoyo del Supervisor tecnico una aptitud mas activa en cuanto al
control de aplicacion del curado en obra.
3- Se debe evaluar mucho mas el efecto de un mal curado aplicado al concreto en
obra respecto de su efecto en la resistencia del concreto (Es conocido que
disminuye minimo un 30% la resistencia a compresion del concreto al no curar),
mediante instrumentacion y ensayos de evaluacion del desempeño en sitio. Se
debe recordar que aunque las muestras de control de resistencia-cilindros
tomados en obra y fallados en laboratorio cumplan el 100% de f´c la resistencia
especificada es posible que la resistencia del concreto en el elemento estructural
sea menor del 75% de f´c (Depende de la calidad del curado entre otros).
4- Las deficiencias titicas como no curar en las noches (cuando se hace con
metodos directos como roceado con agua), ciclos de humedecimiento y secado,
bajas frecuencias de aplicacion del curado, deficiente o nulo curado en
cimentaciones, inadecuada aplicacion de curadores, baja calidad de curadores,
etc son problemas reales de nuestra ingenieria local.
5- Debemos avanzar a UNA NORMATIVA DE CURADO DEL CONCRETO, que
permita identificar tiempos y metodos de curado mas adecuado para casos
diferentes de elementos vaciados (No es igual el curado a aplicar para un concreto
masivo que para uno convencional por ejemplo), tipos de concretos, resistencias
especificadas, metodos de verificacion confiables (las muestras de cilindros de
obra ya no son conforme ingenieria internacional el metodo mas adecuado por
variables de afectacion) y mecanismos de control eficaces en obra conforme
normativas NSR, NTC, ACI e ISO.
Finalmente es importante mencionar que el avance de la tecnologia del concreto y
de la normativa internacional ha generado metodos sencillos como el autocurado
con laminas plasticas, curado electrico, y aplicaciones nacionales muy eficaces
como el “curado con reflectores” (aplicado con mucho exito desdce 2002 por la
industria nacional del concreto y constructores nacionales) son realidad en nuestro
medio. Otras innovaciones, como el concreto con “autocurado”, deben aplicarse
biue, pero se deben primero adaptar, producir y aplicar adecuadamente en nuestro
medio para evitar deficientes comportamientos comportamientos y “dañar los
desarrollos” como ha pasado con otras innovaciones del concreto en Colombia. La
realidad actual en la tecnologia del concreto es diseño y control por desempeño,
aspecto difundido en nuestro pais en el Segundo Foro de normalizacion del
concreto de Icontec, aca en Bogota en el año 2009.