UTA-FISEI-IIP-MP-UP-07-06 NOMBRE: María José Porras Enríquez FECHA: 18/12/2019

D C.B E N._01-I TEMA: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE USAR PLANES DE PÁG: 01/01

MUESTREO

Al hablar de calidad se derivan varios conceptos que han sido el
resultado de la evolución de este concepto a lo largo del tiempo.
De esta manera aparece el llamado control estadístico de
calidad, el cual integra técnicas estadísticas en procesos
industriales con el fin de conseguir resultados óptimos desde el
principio. Es por esto que distintos tipos de empresas se han
dedicado a implementar esta forma de calidad dentro de sus
procesos, siendo la industria de inyección de polímeros una de
ellas; en donde se presentan ciertas ventajas y desventajas al
momento de utilizar planes de muestreo como una de las
técnicas estadísticas de la calidad.
trata de un método para mejorar la calidad, sino que es más bien
un método de defensa ante un posible deterioro de la calidad
[8]. Esto representaría una desventaja si el empresario pretende
mejorar la calidad mediante planes de muestreo [9].
El muestreo de aceptación consiste en tomar una porción de la
población y analizarla para decidir si es aceptable o rechazable
según el estándar establecido; sin embargo, esta técnica en
dependencia del proceso al aplicar puede presentar tanto
ventajas como desventajas [10], [11]. Para comprender esto de
mejor manera nos centramos solamente en la inyección de
polímetros dentro de la fabricación de botellas de plástico o PET
[12].

El moldeo de polímeros por inyección es una técnica creciente
que se ha popularizado en diferentes industrias debido a que
ofrece rapidez, versatilidad, diseño escalable del producto y
muchas otras características positivas [1], [2]. Cabe recalcar que
es un proceso donde se garantiza una mínima perdida del
material, con altos niveles de producción a bajo costo. Es por
esto, que al tratarse de una industria tan grande y popular,
podemos hallar un sinnúmero de productos que proceden de
esta como: juguetes, muebles, botellas, piezas automotrices, etc
[3].
Dentro de las actividades de control de calidad que se realicen
dentro de una empresa de inyección de polímeros, así como en
cualquier otra industria, es importante inspeccionar tanto la
materia prima, el material en proceso y el producto terminado,
para conocer si se cumplen los estándares de calidad que la
empresa requiere [4], [3]. Las pruebas más comunes para
determinar calidad en esta industria suelen ser visuales; sin
embargo, existen muchas otras como el ensayo de banco
fotométrico que determina mediciones de iluminación en el
producto final [5], [6].
Es así que para realizar estas inspecciones se necesitan técnicas
estadísticas de calidad que permitan extraer una muestra, esto
debido a que en la inyección de polímeros se presentan altos
niveles de producción, haciendo imposible analizar a toda la
población [7]. El muestreo de aceptación es la definición que
abarca todo lo antes mencionado, teniendo en cuenta que no se
Como gran ventaja dentro de las típicas producciones masivas de
botellas plásticas está el hecho de que existe un ahorro tanto de
tiempo, como de dinero al reducir el número de productos que
tendrán que ser inspeccionados [13]. A su vez, el trabajo de
coordinación y el personal destinado a inspecciones es menor
[3].
No obstante, el muestreo presenta una probabilidad de que sean
rechazados lotes buenos y que se acepten lotes malos [14].
También al realizar muestreo únicamente en el producto
terminado, en este caso las botellas, no se obtiene ninguna
información respecto al nivel de calidad en cada uno de los pasos
del proceso. Y finalmente, se requiere de personal con
conocimiento de cómo se realizan las pruebas al producto [2],
[15].
Existen diversos métodos estadísticos que permiten un control
de calidad dentro de una empresa, siendo el muestreo de
aceptación una técnica muy útil cuando se desea monitorear un
producto como un mecanismo de defensa ante una posible
reducción de calidad. Sin embargo, se deben tomar en cuenta las
ventajas, desventajas y la aplicabilidad de esta técnica dentro de
la empresa en dependencia de varios factores que influyen en el
momento de implementar planes de muestreo, como lo sería el
tamaño de la producción y ciertos factores del elemento que se
desea inspeccionar.

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
[1] R. V. FIGUEROA, «CALIDAD TOTAL,» México, 2015.
[2] H. GUTIERREZ, «CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA,» UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA, GUADALAJARA, 2015.
[3] D. BESTERFIELD, «CONTROL DE CALIDAD,» PEARSON, México, 2012.
[4] R. P. Ospina, «El MOLDEO EN EL PROCESO DE INYECCIÓN DE PLÁSTICOS PARA EL LOGRO DE OBJETIVOS EMPRESARIALES,» Bogotá,
2017.
[5] L. A. Sánchez, «CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS Y PLANES DE MUESTREO,» México, 2016.
[6] M. Beltrán, «BASES DEL PROCESADO DE POLIMEROS,» Madrid, 2015.
[7] D. Juarez, «ESTUDIO Y ANÁLISIS DEL MOLDEO POR INYECCIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS TERMOPLÁSTICOS,» Valencia, 2012.
[8] R. P. CABRERA, «SISTEMA DE INYECCION DE COLADA CALIENTE,» Hidalgo, 2016.
[9] EDUCAGUIA, «GESTION DE CALIDAD,» Mexico, 2015.
[10] CABERO, «CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD,» Mexico, 2015.
[11] M. P. López, «CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD: UNA APLICACIÓN PRÁCTICA,» Alicante, 2018.
[12] A. R. F. Rojas, «MUESTREOS DE ACEPTACIÓN,» Madrid, 2016.
[13] M. A. Quintero., «Control Estadístico de la Calidad,» Escuela de Ingeniería Forestal., Mexico, 2018.
[14] A. A. Coello, Gestión de la Calidad, Madrid: Facultad de Ciencias de la Documentación, 2015.
[15] INSTITUTO URUGUAYO DE NORMAS TECNICAS, «HERRAMIENTAS PARA MEJORA DE CALIDAD,» Uruguay, 2012.