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F JUL / 2003
Especificação
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação
do texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o
responsável pela adoção e aplicação dos seus itens.
Proteção Catódica
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o
item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica.
As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma.
Apresentação
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias, são aprovadas pelas Subcomissões Autoras - SCs
(formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidiárias) e homologadas pelo Plenário da CONTEC (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a
revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informações completas sobre as Normas
Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.
SUMÁRIO
PREFÁCIO ..............................................................................................................................................................3
1 OBJETIVO...........................................................................................................................................................3
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES...............................................................................................................3
3 CONDIÇÕES DE FABRICAÇÃO.........................................................................................................................3
4.2 DESIGNAÇÃO...............................................................................................................................................5
6 INSPEÇÃO ..........................................................................................................................................................7
6.1 AMOSTRAGEM.............................................................................................................................................7
7 ARMAZENAGEM..................................................................................................................................................8
TABELAS
ANEXOS
_____________
/PREFÁCIO
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N-420 REV. F JUL / 2003
PREFÁCIO
1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis e as práticas recomendadas para encomenda,
fabricação e fornecimentos de anodos de liga de ferro-silício-cromo, adequados para uso em
sistemas de proteção catódica por corrente impressa, no solo e em água do mar.
1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição.
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
3 CONDIÇÕES DE FABRICAÇÃO
L < 10 ± 15
≥ 10 e < 50 ± 10
50 ≥ e < 100 ±5
L ≥ 100 ±1
3
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3.1.3 A massa total do lote de encomenda (ver norma PETROBRAS N-1861) não deve ter
tolerância negativa.
3.1.4 Na ligação elétrica ao corpo do anodo deve ser usado um cabo elétrico singelo, de
cobre eletrolítico, recozido, têmpera mole, classe de isolação de 0,6/1,0 kV, revestimento de
polietileno de alto peso molecular conforme norma ASTM D 1248, tipo I, classe C, grau 5,
com espessura mínima de 2,8 mm.
3.1.5 É recomendável que o cabo utilizado na ligação elétrica ao corpo do anodo seja de
seção nominal igual a 10 mm2. [Prática Recomendada]
3.2.1 Do processo de fundição desses anodos deve resultar uma liga com perfeita
homogeneização dos componentes em toda a extensão de seu corpo.
3.2.3 A ligação elétrica do cabo ao anodo deve atender ao seguinte procedimento (ver
FIGURA A-1 do ANEXO A):
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TEOR (% EM MASSA)
ELEMENTOS
Fe-Si Fe-Si-Cr
Fe restante restante
3.4 Acabamento
3.4.2 A superfície dos anodos não deve apresentar vestígios de areia de fundição,
marcações a tinta, inclusões de escória, trincas, gretas, cavidades, porosidades ou
rebarbas.
3.4.3 A superfície de contato do enchimento de epoxi com o corpo do anodo não deve
apresentar falha de aderência de material.
3.4.4 A luva termoretrátil deve estar aderida ao cabo elétrico e ao corpo do anodo.
4.2 Designação
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a) quantidade;
b) designação (ver item 4.2);
c) número desta Norma;
d) comprimento do cabo elétrico e respectiva bitola;
e) solicitação do Certificado de Qualidade.
5 CONDIÇÕES DE FORNECIMENTO
5.1.2 Anodos com diâmetros ∅2 (ver FIGURA A-1 do ANEXO A) menores que 75 mm
podem ser acondicionados até 3 unidades por caixa. Os demais anodos devem ser
acondicionados em caixas individuais.
5.1.3 Cada caixa deve ser marcada de maneira legível e indelével, no mínimo, com os
seguintes dizeres:
6
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6 INSPEÇÃO
6.1 Amostragem
6.2.1 A PETROBRAS deve ter acesso aos locais de fabricação, inspeção e controle de
qualidade durante a fabricação dos anodos, tendo a liberdade de inspecioná-los e
rejeitá-los, caso não satisfaçam os requisitos estabelecidos nesta Norma, como também
colher amostras e submetê-las a análise e ensaios em laboratório pela PETROBRAS
designado, caso solicitado no pedido de compra.
6.2.2 O fabricante, quando solicitado, deve fornecer os resultados referentes aos exames e
ensaios efetivados durante a fabricação.
6.2.3 Examinar visualmente o corpo do anodo quanto ao citado nos itens 3.4.1 e 3.4.2 e as
dimensões para o encaixe do cabo elétrico. A superfície metálica do anodo onde deve ser
colocada a luva termoretrátil deve ter bom acabamento superficial de fundição, admitindo-se
o esmerilhamento a fim de corrigir a superfície de defeitos que possam prejudicar a união da
luva termoretrátil.
6.2.4 Executar o controle dimensional do corpo do anodo, bem como de sua massa líquida.
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a) executar uma dobragem do cabo elétrico a 90º (em relação ao eixo principal do
anodo), segundo-o à distância de 300 mm a partir do corpo do anodo (ponto de
inserção do cabo na camada epoxi) e observar a união entre o cabo elétrico e
a luva termoretrátil;
b) com auxílio de um instrumento, tentar separa a borda da luva termoretrátil da
superfície do anodo.
6.3.4 Verificar se os anodos prontos para entrega estão de acordo com o item 5.1.
7 ARMAZENAGEM
Os anodos, por serem quebradiços, devem ser manuseados com bastante cuidado e
armazenados de forma a não sofrerem choques nem esforços de flexão.
_____________
/ANEXO A
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ÍNDICE DE REVISÕES
REV. A, B, C , D e E
Não existe índice de revisões.
REV. F
Partes Atingidas Descrição da Alteração
Revalidação
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IR 1/1