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N-420 REV.

F JUL / 2003

ANODOS DE LIGAS DE FERRO-SILÍCIO


E FERRO-SILÍCIO-CROMO

Especificação
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação
do texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o
responsável pela adoção e aplicação dos seus itens.

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que


CONTEC deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resolução de não segui-la ("não-conformidade" com esta Norma) deve
Comissão de Normas ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
Técnicas Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos:
“dever”, “ser”, “exigir”, “determinar” e outros verbos de caráter impositivo.

Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições


previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da
PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos:
“recomendar”, “poder”, “sugerir” e “aconselhar” (verbos de caráter
não-impositivo). É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 15 CONTEC - Subcomissão Autora.

Proteção Catódica
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o
item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica.
As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma.

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO


S.A. – PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reprodução
para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa autorização
da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação pertinente,
através da qual serão imputadas as responsabilidades cabíveis. A
circulação externa será regulada mediante cláusula própria de Sigilo e
Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.”

Apresentação
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias, são aprovadas pelas Subcomissões Autoras - SCs
(formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidiárias) e homologadas pelo Plenário da CONTEC (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a
revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informações completas sobre as Normas
Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 9 páginas e Índice de Revisões


N-420 REV. F JUL / 2003

SUMÁRIO

PREFÁCIO ..............................................................................................................................................................3

1 OBJETIVO...........................................................................................................................................................3

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES...............................................................................................................3

3 CONDIÇÕES DE FABRICAÇÃO.........................................................................................................................3

3.1 DIMENSÕES, MASSAS E TOLERÂNCIAS...................................................................................................3

3.2 PROCESSO DE FABRICAÇÃO ....................................................................................................................4

3.3 COMPOSIÇÃO QUÍMICA..............................................................................................................................4

3.4 ACABAMENTO .............................................................................................................................................5

4 CONDIÇÕES PARA ENCOMENDA ....................................................................................................................5

4.1 UNIDADE DE COMPRA................................................................................................................................5

4.2 DESIGNAÇÃO...............................................................................................................................................5

4.3 DADOS PARA A ENCOMENDA ...................................................................................................................6

4.4 EXEMPLO DE PEDIDO ................................................................................................................................6

5 CONDIÇÕES DE FORNECIMENTO ...................................................................................................................6

5.1 EMBALAGEM, ACONDICIONAMENTO E IDENTIFICAÇÃO........................................................................6

5.2 CERTIFICADO DE QUALIDADE...................................................................................................................7

6 INSPEÇÃO ..........................................................................................................................................................7

6.1 AMOSTRAGEM.............................................................................................................................................7

6.2 INSPEÇÃO DE FABRICAÇÃO......................................................................................................................7

6.3 INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO...................................................................................................................7

7 ARMAZENAGEM..................................................................................................................................................8

TABELAS

TABELA 1 - TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS .........................................................................................................3

TABELA 2 - COMPOSIÇÃO QUÍMICA DO ANODO ................................................................................................5

ANEXOS

FIGURA A-1 - ANODOS DE LIGAS DE FERRO-SILÍCIO E FERRO-SILÍCIO-CROMO ..........................................9

_____________

/PREFÁCIO

2
N-420 REV. F JUL / 2003

PREFÁCIO

Esta Norma PETROBRAS N-420 REV. F JUL/2003 é a Revalidação da norma PETROBRAS


N-420 REV. E NOV/95, não tendo sido alterado o seu conteúdo.

1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis e as práticas recomendadas para encomenda,
fabricação e fornecimentos de anodos de liga de ferro-silício-cromo, adequados para uso em
sistemas de proteção catódica por corrente impressa, no solo e em água do mar.

1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição.

1.3 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas


para a presente Norma.

PETROBRAS N-1861 - Inspeção de Anodos Inertes;


ASTM D 1248 - Specification for Polyethylene Plastics Molding and
Extrusion Materials;
ASTM E 364 - Method for Chemical Analysis of Ferrochrome-Silicon.

3 CONDIÇÕES DE FABRICAÇÃO

3.1 Dimensões, Massas e Tolerâncias

3.1.1 As características de dimensão e massa dos anodos são aquelas indicadas na


FIGURA A-1 do ANEXO A.

3.1.2 As tolerâncias gerais para as dimensões são as indicadas abaixo na TABELA 1.

TABELA 1 - TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS

COTAS (L) VARIAÇÃO


(mm) (%)

L < 10 ± 15

≥ 10 e < 50 ± 10

50 ≥ e < 100 ±5

L ≥ 100 ±1

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3.1.3 A massa total do lote de encomenda (ver norma PETROBRAS N-1861) não deve ter
tolerância negativa.

3.1.4 Na ligação elétrica ao corpo do anodo deve ser usado um cabo elétrico singelo, de
cobre eletrolítico, recozido, têmpera mole, classe de isolação de 0,6/1,0 kV, revestimento de
polietileno de alto peso molecular conforme norma ASTM D 1248, tipo I, classe C, grau 5,
com espessura mínima de 2,8 mm.

3.1.5 É recomendável que o cabo utilizado na ligação elétrica ao corpo do anodo seja de
seção nominal igual a 10 mm2. [Prática Recomendada]

3.2 Processo de Fabricação

3.2.1 Do processo de fundição desses anodos deve resultar uma liga com perfeita
homogeneização dos componentes em toda a extensão de seu corpo.

3.2.2 O cabo elétrico deve ter boa aderência ao corpo do anodo.

3.2.3 A ligação elétrica do cabo ao anodo deve atender ao seguinte procedimento (ver
FIGURA A-1 do ANEXO A):

a) retirar o isolamento (cerca de 25 mm) da extremidade do cabo, em seguida


estanhar a extremidade nua;
b) posicionar a ponta estanhada do cabo no centro da cavidade do anodo,
vazando, com cuidado, ao redor do cabo, uma liga de chumbo e antimônio,
preenchendo todo o espaço anular entre o anodo e o cabo até a altura de
25 mm;
c) calcar, ligeiramente, com uma ferramenta apropriada, a fim de garantir um
perfeito contato entre a liga de enchimento e as paredes do anodo (ver detalhe
da FIGURA A-1 do ANEXO A);
d) preencher o espaço anular restante com massa impermeabilizante betuminosa
a fim de garantir vedação contra a umidade;
e) colocar 2 anéis de compressão de polietileno com 3 mm de espessura, cada
um, que devem funcionar como bucha e não como selo à prova de umidade;
f) moldar em epoxi a cabeça do anodo;
g) colocar uma luva termoretrátil que envolva, simultaneamente, o cabo e a
cabeça do anodo.

3.3 Composição Química

A composição química do anodo deve obedecer aos requisitos da TABELA 2, quando


ensaiado segundo a norma ASTM E 364.

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TABELA 2 - COMPOSIÇÃO QUÍMICA DO ANODO

TEOR (% EM MASSA)
ELEMENTOS
Fe-Si Fe-Si-Cr

C 0,40 - 1,00 0,40 - 1,00

Si 13,50 - 17,00 13,50 - 17,00

S 0,60 máx. 0,60 máx.

P 0,10 máx. 0,10 máx.

Mn 0,50 - 0,90 0,50 - 0,90

Cr 0,50 máx. 4,00 - 6,00

Fe restante restante

3.4 Acabamento

3.4.1 Os anodos devem ser retos, admitindo-se um empenamento máximo de 15 mm


medido entre as extremidades da dimensão “L2” (ver FIGURA A-1 do ANEXO A).

3.4.2 A superfície dos anodos não deve apresentar vestígios de areia de fundição,
marcações a tinta, inclusões de escória, trincas, gretas, cavidades, porosidades ou
rebarbas.

3.4.3 A superfície de contato do enchimento de epoxi com o corpo do anodo não deve
apresentar falha de aderência de material.

3.4.4 A luva termoretrátil deve estar aderida ao cabo elétrico e ao corpo do anodo.

4 CONDIÇÕES PARA ENCOMENDA

4.1 Unidade de Compra

A unidade de compra é 1 peça.

4.2 Designação

4.2.1 Na designação devem constar:

a) as palavras “anodo de liga de ferro-silício-cromo”;


b) tipo de anodo (ver FIGURA A-1 do ANEXO A);
c) dimensões L1 e ∅2 em milímetros (ver FIGURA A-1 do ANEXO A).

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4.2.2 Exemplo de Designação

“Anodo de liga de ferro-silício-cromo, tipo CCE-18 / 1200 x 50”.

4.2.3 Designação Abreviada

“Anodo Fe-Si-Cr, tipo CCE-1200 x 50”.

4.3 Dados para a Encomenda

No pedido devem constar:

a) quantidade;
b) designação (ver item 4.2);
c) número desta Norma;
d) comprimento do cabo elétrico e respectiva bitola;
e) solicitação do Certificado de Qualidade.

4.4 Exemplo de Pedido

“200 anodos de liga de ferro-silício-cromo, tipo CCE-18 / 1200 x 50 de acordo com


a norma PETROBRAS N-420 F, fornecidos com 10 metros de cabo elétrico de
10 mm2 e com Certificado de Qualidade”.

5 CONDIÇÕES DE FORNECIMENTO

5.1 Embalagem, Acondicionamento e Identificação

5.1.1 Os anodos devem ser acondicionados em caixas de madeira, providas interiormente


de berços fixos de apoio (confeccionado em material apropriado a absorver vibrações), de
modo a evitar a sua quebra durante o transporte.

5.1.2 Anodos com diâmetros ∅2 (ver FIGURA A-1 do ANEXO A) menores que 75 mm
podem ser acondicionados até 3 unidades por caixa. Os demais anodos devem ser
acondicionados em caixas individuais.

5.1.3 Cada caixa deve ser marcada de maneira legível e indelével, no mínimo, com os
seguintes dizeres:

a) designação do anodo (ver item 4.2.2);


b) número do PMC (Pedido de Compra de Material);
c) número da AFM (Autorização para Fornecimento de Material);
d) nome do fabricante;
e) “CUIDADO - FRÁGIL”.

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5.2 Certificado de Qualidade

O fabricante deve fornecer o Certificado de Qualidade por lote contendo, no mínimo, as


seguintes informações:

a) número desta Norma;


b) designação dos anodos (ver item 4.2)
c) número de AFM ou da ordem de compra aplicável;
d) características do cabo elétrico (seção nominal, classe de tensão, material
isolante e comprimento).

6 INSPEÇÃO

6.1 Amostragem

A amostragem deve ser feita de acordo com a norma PETROBRAS N-1861.

6.2 Inspeção de Fabricação

6.2.1 A PETROBRAS deve ter acesso aos locais de fabricação, inspeção e controle de
qualidade durante a fabricação dos anodos, tendo a liberdade de inspecioná-los e
rejeitá-los, caso não satisfaçam os requisitos estabelecidos nesta Norma, como também
colher amostras e submetê-las a análise e ensaios em laboratório pela PETROBRAS
designado, caso solicitado no pedido de compra.

6.2.2 O fabricante, quando solicitado, deve fornecer os resultados referentes aos exames e
ensaios efetivados durante a fabricação.

6.2.3 Examinar visualmente o corpo do anodo quanto ao citado nos itens 3.4.1 e 3.4.2 e as
dimensões para o encaixe do cabo elétrico. A superfície metálica do anodo onde deve ser
colocada a luva termoretrátil deve ter bom acabamento superficial de fundição, admitindo-se
o esmerilhamento a fim de corrigir a superfície de defeitos que possam prejudicar a união da
luva termoretrátil.

6.2.4 Executar o controle dimensional do corpo do anodo, bem como de sua massa líquida.

6.2.5 Na fase de colocação de enchimento, verificar se a altura do enchimento epoxi


correspondente a 30 mm e se a borda do enchimento foi adoçada.

6.3 Inspeção de Recebimento

6.3.1 A inspeção de recebimento deve ser feita de acordo com a norma


PETROBRAS N-1861.

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6.3.2 Verificar se o comprimento do cabo elétrico é aquele que consta no documento de


compra.

6.3.3 Verificar a aderência da luva termoretrátil da seguinte maneira:

a) executar uma dobragem do cabo elétrico a 90º (em relação ao eixo principal do
anodo), segundo-o à distância de 300 mm a partir do corpo do anodo (ponto de
inserção do cabo na camada epoxi) e observar a união entre o cabo elétrico e
a luva termoretrátil;
b) com auxílio de um instrumento, tentar separa a borda da luva termoretrátil da
superfície do anodo.

6.3.4 Verificar se os anodos prontos para entrega estão de acordo com o item 5.1.

7 ARMAZENAGEM

Os anodos, por serem quebradiços, devem ser manuseados com bastante cuidado e
armazenados de forma a não sofrerem choques nem esforços de flexão.

_____________

/ANEXO A

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ÍNDICE DE REVISÕES

REV. A, B, C , D e E
Não existe índice de revisões.

REV. F
Partes Atingidas Descrição da Alteração
Revalidação

_____________

IR 1/1

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