UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ

CATEDRA: TECNICAS Y CONTROL DE CALIDAD

CIUDAD GUAYANA

Rugosidad
Profesor: Integrantes:

Gómez Ricardo Alvarez Osyeidi C.I:25002297

López Isbelys C.I: 26676200

Salazar Pedro C.I: 25937295

Gómez David C.I: 24513622

30 JULIO 2019
 Marco Teórico
Dentro del mundo de la tecnología, se observan gran cantidad de piezas que han
deponerse en contacto con otras y rozarse a altas velocidades. El acabado final y la textura
de una superficie son de gran importancia e influencia para definir la capacidad de
desgaste, lubricación, resistencia a la fatiga y aspecto externo de una pieza o material, por
lo que la rugosidad es un factor importante a tener en cuenta. Una superficie perfecta es una
abstracción matemática, ya que cualquier superficie real por perfecta que parezca,
presentará irregularidades que se originan durante el proceso de fabricación. La siguiente
tabla, muestra los rangos típicos de valores de rugosidad superficial que pueden obtenerse
mediante métodos de fabricación.

Las irregularidades mayores son errores de forma asociados con la variación de

tamaño de una pieza, paralelismo entre superficie y planitud de una superficie o conicidad,
redondez y cilindridad, que pueden medirse con instrumentos convencionales. Las
irregularidades menores son la ondulación y la rugosidad. Las primeras pueden ocasionarla
la flexión de la pieza durante el maquinado, falta de homogeneidad del material, liberación
de esfuerzos residuales, deformaciones por tratamiento térmico, vibraciones, etc.; la
segunda la provoca el elemento utilizado para producir el maquinado, por ejemplo la
herramienta de corte o la piedra de rectificado.

La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real,

definidas convencionalmente en una sección donde los errores de forma y las ondulaciones
han sido eliminados.

 Rugosimetro: El rugosimetro permite medir la rugosidad existente en la superficie

de un material determinado. Esto permite medir el desgaste, la resistencia y el grado
de fricción del material, factores fundamentales dentro del proceso de producción de
piezas industriales.

Procedimiento Experimental
Luego de tener claro los conceptos anteriores empezamos eligiendo la pieza a
realizar la prueba con el rugosimetro y se calibra de forma que nos de una medida lógica,
todo dependiendo del instrumento, también se entenderá que la medición será con el
parámetro Ra, luego la medición se hará perpendicular a las marcas del maquinado, sino
hay una dirección preferencial, será necesario realizar tres mediciones en posiciones
angulares diferentes y reportar el mayor valor. Luego de haber tomado las medidas, se
imprimen los resultados obtenidos con el rugosimetro.
 Datos experimentales y resultados obtenidos:
Lado A:

Nuestro Ra nos da un valor de 4,49µm lo que quiere decir que esta clase de
rugosidad, según la tabla de clase de rugosidad en N8 lo que quiere decir que su estado
superficial es con marcas ligeramente perceptibles al tacto aunque visibles y su
procedimiento de fabricación fue con lima, torno o fresadora con mayor precisión y su
aplicación será para ajustes duros, caras de piezas para referencia o apoyo.

Lado B:

En esta caso Ra nos arrojó un valor de 6.69 µm lo que quiere que decir que esta
clase de rugosidad es un poco más basta por lo que pertenece a la clase de rugosidad N9,
por lo tanto su estado superficial es desbastado con marcas apreciables, al tacto y visibles,
su proceso de fabricación fue con torno, lima o fresadora y su aplicación puede ser para
agujeros, avellanados, superficies no funcionales, ajustes no fijos.