El contenido de este documento son propiedad y confidencial.

Son propiedad de Ariel Corporation y no

pueden ser revelados, reproducidos o utilizados para la fabricación en parte o en su totalidad sin el
INGENIERÍA DE REFERENCIA permiso por escrito de Ariel Corporation.

Bloques de distribución
bloques de distribución consisten en tres a siete válvulas divisoras y un
bloque de derivación opcional fijado a una placa de base segmentada.
VitonO- anillos (90 durómetro) de sellado entre las válvulas divisoras y
placa de base y entre los segmentos de placa de base. Las válvulas de
retención están instalados en todos los puntos de lubricación del
puerto.

válvulas divisoras containmetering pistones que descargan una

cantidad predeterminada de aceite con cada ciclo en una sola
línea, sistema rication lub- progresiva.

NOTA: Los pistones se hacen coincidir con una válvula divisora

​específico. No trate de colocar un pistón dife- rentes en una
válvula divisora.

Individual o doble valvesmay ser sencillo externamente o-portado cruz.

Conecte los enchufes no utilizados cuando singularizar o cruzada de
portabilidad.

saltar bloques pueden reemplazar una válvula divisora ​ción sec- para
eliminar los puntos de lubricación. Conecte ambas salidas por debajo del
bloque de derivación. A canmount bloque de derivación en cualquier
placa de base loc- ación, pero requiere al menos tres válvulas divisoras
de trabajo en el conjunto de bloque (es decir, bloques de derivación no se 6. La válvula de retención 9. final de bloque
1. Pistón
pueden utilizar en 3 de sección placas de base). 7. Los bloques intermedios 10. Barra de acoplamiento Tuerca
2. crossport Plate
3. Puerto de entrada
8. El orificio de salida (correcta 11. Tirante
4. Bloque de entrada
posición está descentrada hacia el 12. Divisor
bloque de entrada) Válvula
5. O-Rings
La placa de base contiene la entrada de la válvula divisora ​y 13. tornillo de la válvula

conexiones de salida, sageways Pas- interrelacionados, y válvulas de

FIGURA 1 Bloque de distribución típica
retención integradas. Todos
lubricante de tuberías hacia y desde el bloque de distribución se conecta a la placa de base. La placa de base consiste en un bloque de entrada,
de tres a siete bloques intermedios, un bloque extremo, y tres tirantes. El número de bloques intermedios de la placa base determina el número de
válvulas divisoras permitidos. Cada bloque de distribución requiere aminimumof tres válvulas divisoras.

Distribución Conjunto de bloque

NOTA: Ver trama específica Parts libro para disponible divisor planos de montaje de la válvula, listas de piezas, y kits de reparación.

1. Hilo tres barras de acoplamiento en el bloque de entrada hasta los extremos nivelados con la superficie superior del bloque.

2. Deslizar bloques de soporte intermedio tirantes. Verificar todas las juntas tóricas están instalados y puertos de descarga están apagados
centro hacia el bloque de entrada.

3. Deslizar bloque de extremo a varillas de unión.

Para la edición más reciente de este documento, visite www.arielcorp.com.

4 201601243 08.11.16
3 201600239 07.29.16

4 "Distribución Conjunto de bloque", # 5: "tornillos de cabeza hueca" era "atar tuercas de la barra". 2 020430 09.21.15
1 020084 01.27.15
0 016761 01.21.14
VER. DESCRIPCIÓN VER. ECN FECHA VER. ECN FECHA

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4. Lay conjunto de la placa base sobre una superficie plana. Use "Recomendaciones para la precisión de par" en el
apropiado ER-96.2.x documento para apretar las tuercas de la barra de acoplamiento con el par correcto aparece en el ER.

5. Montar el divisor valveswithO tóricas sobre la placa base. Use "Recomendaciones para Torque Accur-
ACY" en el apropiado ER-96.2.x documento para apretar los tornillos de cabeza hueca con el par correcto aparece en el ER.

Divisor de válvula de derivación Prueba de Presión

Lubricante puede filtrarse (by-pass) de válvula froma divisor cuando el pistón de la válvula divisora ​becomesworn. La prueba de presión o reemplazar todas las
válvulas divisoras cada doce meses. Testing verifica el pistón encaja con suficiente fuerza en el taladro de la válvula divisora ​de presión adecuada para forzar el
aceite en el punto de inyección. La presión proveedor pone a prueba todas las nuevas válvulas divisoras Ariel.

Para probar bloques de distribución para la válvula de by-paso requiere pistola de purga amanual con un medidor de presión cap- capaz de desarrollar
5000 psig (350 barg). Ariel ofrece una alimentación forzada de pistola de purga lubricación mano opcional con un medidor de presión (ver el apropiado documento
serie ER-96.1.x ). Presión de prueba cada válvula de divisor de uno a la vez, con los indicadores de pasador instalados.

Bloque de distribución de todas las salidas abiertas Bloquear las pruebas válvula divisora ​"T" Testing Bloquear válvula divisora ​"S"

FIGURA 2 Prueba de presión divisor Válvulas

1. Para las nuevas válvulas divisoras, verifyworking pistón torque sector de fijación es de 75 lb x en (8,5 N • m). Aflojar
los elementos de fijación de sección, entonces el paso de par ellos primero a 40 lb x en (4,5 N • m), y luego a 75 lb x en (8,5 N • m). válvulas divisoras
usados ​pueden ser probados “tal cual”, con par sector de fijación aproximado verificada después de la prueba.

2. Coloque el bloque de distribución en un recipiente abierto con todos los medios de base abierta. Conexión de la pistola de purga llena
con temperatura ambiente [65 ° F (18 ° C)] 10 en peso. (ISO32) aceite mineral a la entrada del bloque divisor. Bombear la pistola de purga para purgar
el aire del conjunto de bloque de divisor. Verificar que el aceite fluye libremente salidas fromall (ver FIGURA 2 “Bloque divisor Todo OutletsOpen”).

Las pruebas con 10 en peso. aceite mineral a 65 ° F (18 ° C) simula el funcionamiento bloque divisor a 120 ° F (49 ° C) con 40 en peso. (ISO150) de aceite
mineral. Si 10 en peso. (ISO32) aceite mineral no está disponible, utilizar 40 en peso. (ISO150); cómo- nunca, la prueba de presión será menos sensible en la
detección de una válvula de derivación divisor.

3. El conjunto de bloque divisor debe ciclo a menos de 300 psi (2068 kPa) mientras se purga a una velocidad constante
tarifa. presiones de ciclo superiores a 300 psi (2068 kPa) indican pistonmovement inhibido, causado posiblemente por el pistón frotando el taladro, la
contaminación del aceite, geometría de la pieza, o la distorsión taladro debido a la sobre-apriete de los elementos de fijación de sección. Si volver a
apretar la sección de válvula falla para mejorar la presión del ciclo, reemplace la sección de válvula divisora. No intente alterar el pistón / agujero encajar
por pulido componentes.

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4. Para válvulas divisoras estampadas con una “T” (para “doble”), utilizar un tubo o tubería enchufe 1/8 de pulgada (3,2 mm) para enchufar
sólo una salida de la base cuando se prueba que lado del pistón, y dejar todos los otros puntos de venta abierta. Enchufe y probar cada salida de la
base de válvulas divisoras estampadas con una “T” de un lado a la vez. Ver FIGURA 2 “ 'T' Prueba divisor válvula”. prueba individual de cada salida se
asegura de ambos lados del pistón construyen presión adecuada. Para todas las válvulas divisoras estampadas con una “S” en el frente (por “single”),
conecte la salida de trabajo aswell para poner a prueba ambos lados del pistón para pasar por alto de forma simultánea. Ver FIGURA 2 “Prueba 'S'
Divisor válvula”.

5. Bombear la pistola de purga hasta que el manómetro indica 3.000 psi (20.684 kPa). Mantenga esta presión durante
5 segundos, a continuación, aumentar a 3.500 psi (24.132 kPa). Deja de bombeo a 3.500 psi (24.132 kPa).

6. Iniciar temporizador andmonitor la caída de presión from3500 psi (24,132 kPa) durante 30 segundos. Compruebe dis-
salida de carga (s) enchufe (s) a confirmno fugas externas. También Checko tóricas para fugas externas. Si la válvula pasa rápidamente, repetir la
prueba para asegurar la bypasswasn't debido al aire atrapado. Las nuevas válvulas no deben exceder un psi 400 (2758 kPa) la caída de presión
en 30 segundos. válvulas usadas no deben exceder 1000 psi (6895 kPa) la caída de presión en 30 segundos. Si las caídas de presión exceden
estos límites, la válvula divisora ​no pasa la prueba.

7. Repita los pasos 4-6 para las salidas restantes en el conjunto de bloque de divisor.

NOTA: Los bloques de distribución de pruebas a presiones más altas si la aplicación dicta una mayor presión de operación del sistema.

Si una válvula divisora ​falla, reemplazarlo. Descartar válvulas divisoras desgastadas. Si la válvula de prueba pasa la prueba, aliviar la presión, mover el tapón a la
siguiente salida, y repetir la prueba para todas las válvulas divisoras. Cuando todas las válvulas divisoras o bien pasan esta prueba de presión o se sustituyen,
volver a montar el bloque de distribución, purgarlo con el lubricante de alimentación de fuerza apropiada, y ponerlo en servicio.

Este procedimiento de ensayo de presión bloque de distribución no es infalible. Ariel recomienda pruebas periódicas para las tasas adecuadas de
lubricación del taladro del cilindro y / o dispositivos del mercado de accesorios que miden el flujo.

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