Protección para los ojos

Con tanta conversación con respecto a los programas de

seguridad, algunas veces nos olvidamos de los obvio. La seguridad es una cuestión personal. La
máquina con la que trabajamos puede tener sus protecciones, pero si no las usamos, ella no nos
protegerá.

Lo que cuenta a largo plazo es la creencia firme de que tenemos que hacer todo para poder
trabajar con seguridad. Nosotros debemos de usar el equipo de protección individual si
queremos tener un buen desempeño con seguridad. Nadie puede hacer la seguridad por
nosotros. Suponga que usted sea uno de aquellos que acreditan en la importancia de proteger
su visión en cualquier circunstancia y que actúe de acuerdo con esto todo el tiempo. Bueno,
cuando alguien del grupo se burla de usted por estar siendo “pendejo” o excesivamente
cuidadoso, ¿usted que hará? Usted decide no involucrarse en una discusión y se aleja. Usted da
una mala respuesta a la persona bromista, o puede tomar la cosa de otra forma y decirle a la
persona la razón que lo hace proteger sus ojos, aun si el riesgo es pequeño.

Tal vez, con eso, usted lleve a la persona a reflexionar. Tal vez ella llegue a la misma conclusión
que usted – de que la seguridad vale más que apenas esforzarse. Tal vez, si usted realiza su
trabajo bien hecho, ella venderá a alguien más la misma idea.

Los dispositivos para la protección de los ojos han sido empleados en la industria desde 1910.
Tal vez, alguno de ustedes conozcan a alguien que haya recibido una herida en el ojo o que haya
quedado ciego por no usar las gafas de seguridad en la hora correcta. Algunas veces, una
partícula lanzada puede alcanzarlo con el mismo impacto de una bala de revólver. Varios tipos
de dispositivos están disponibles para proteger sus ojos contra tales partículas, así como de
vapores u líquidos corrosivos. Dependiendo del trabajo, usted puede usar gafas, protectores
faciales, blindajes y otros dispositivos de protección.

La soldadura requiere de protección de los ojos en la forma de un casco para impedir que los
rayos infrarrojos y ultravioleta alcancen sus ojos. Los soldadores también deben usar gafas que
protejan contra las partículas lanzadas.

Las gafas de seguridad deben ser usadas siempre que materiales o partículas puedan ser
lanzados o caer de manera forzada a los ojos, o cerca de ellos.

¿Usted sabe que necesita apenas de una partícula de esmeril para acabar con su visión? ¿Usted
sabe que la salpicadura de un producto químico corrosivo es suficiente para dejarlo ciego?

Pero, algunas veces usted se inventa una disculpa para no usar sus gafas de seguridad. Una de
las disculpas más frecuentes es: “ellas no me dejan ver bien”; “ellas no son incómodas”; “ellas
me hacer ver ridículo”.
Siempre que la protección para los ojos lo fastidie, recuérdese de apenas lo siguiente: -usted no
podrá ver por medio de un ojo de vidrio. Tal vez la peor disculpa de todas sea que el trabajo
será apenas de un minuto – el accidente talvez lleve mucho menos. Nadie quiere perder su
visión o tenerla afectada. Nadie piensa que eso puede
Nota Especial Especiales Inicio

Proteger la vista una tarea de todos

ANSI establece la norma Z87.1-2010

La visión es uno de los sentidos más apreciados por las personas, y como no, si gracias a éste podemos ver a nuestras
familias, disfrutar de los colores, admirar la belleza de cada día, gracias a nuestros ojos la vida es más fácil, ya que,
podemos contemplar cada acción que realizamos, desde las más rutinarias hasta las que requieren de toda nuestra
concentración. Pero, ¿qué conocemos realmente de este sentido? Primero, sabemos que gracias a nuestros ojos y a
su correcto funcionamiento nuestro cerebro es capaz de procesar la información que se le envía. Sin embargo, el
proceso es mucho más complejo.

Nuestros globos oculares tienen un diámetro de 2,5 centímetros aproximadamente y están ubicados en la parte
superior de nuestro cráneo, los elementos que trabajan en el proceso de la visión son los siguientes: los párpados,
glándulas lagrimales, esclerótica, córnea, iris, pupilas y vasos sanguíneos.

Para que este proceso se lleve a cabo, la luz atraviesa la córnea, estructura transparente que se encuentra en la
parte frontal del ojo, este rayo sigue su trayectoria hacia el iris, que es la parte de color, aquí se controla la luz
que pasará al cristalino, este proceso se lleva a cabo gracias a la pupila que mediante su dilatación se hace más
grande o más pequeña dependiendo de la luminosidad del ambiente.

El cristalino, se encarga de calcular la distancia

de las formas, este se encuentra detrás del iris,
este órgano está conectado a un grupo de
fibras, llamado músculo ciliar, que le permiten
moverse y cambiar de forma para enfocar
correctamente los objetos.

Cuando ya hemos calculado la luz y la distancia

de los objetos, el proceso continúa en el
cuerpo vítreo, que es un material claro y
gelatinoso, y luego se llega a la retina, la cual
posee millones de células sensibles a la luz, en
donde estas impresiones de luz son conducidas
por el nervio óptico y mediante la vía óptica
llega al centro visual del cerebro, que es el
lugar donde las imágenes se forman y logramos
percibir las formas.

Por lo tanto, para que nuestra visión funcione de manera correcta es necesario que todas estas partes trabajen
coordinadamente.

Pero además es muy importante proteger los ojos de manera externa, para esto el cuerpo cuenta con mecanismos
de defensa naturales. Sus métodos de defensa para los agentes externos, son: los párpados, los lagrimales y la
esclerótica. Los primeros lo protegen cerrándose cada vez que sienten alguna acción que pudiese ser peligrosa para
el ojo, esto puede ser exceso de luz, cuando algún objeto se acerca repentinamente o se encuentra muy cercano,
además se encargan de mantener al ojo limpio a través del pestañeo, acción involuntaria que se desarrolla varias
veces por minuto, permitiendo mantener al ojo seguro de cualquier evento externo, como puede ser el polvo, alguna
partícula, etc.

En segundo lugar, están las glándulas lagrimales, cuya función es hidratar el globo ocular, además el líquido que
procesan, es el que le permite al parpado limpiar el ojo cada vez que pestañeamos, esta pequeña glándula, se
encuentra en el rabillo del ojo y secreta dosis del fluido dependiendo de la necesidad, comúnmente se genera para
mantener húmedo al ojo, otras veces cuando alguna partícula extraña logra penetrar en el globo ocular, se hidrata
más, a fin de producir lágrimas que arrastren el agente contaminante fuera del sistema.

Finalmente, encontramos la esclerótica, que es la parte blanca del ojo, esta es una capa muy resistente que protege
y cubre casi todo el globo ocular. Su función es proteger las partes internas del ojo, entre las que se encuentran los
vasos sanguíneos, la córnea, el iris y la pupila.

Sin embargo y pese a que nuestro organismo posee múltiples formas de protegerse, los factores externos pueden
jugarle una mala pasada. El exceso de luz, gases, agentes contaminantes, micropartículas, radiación, etc. Pueden
dañar nuestra visión, y en algunos casos de manera severa e irreversible. Es por esto, que no basta con los medios
de defensa naturales de nuestro organismo, es necesario que colaboremos a la protección de nuestra vista, ya sea,
en nuestra vida cotidiana o en nuestro trabajo, proteger la visión de los rayos UV, de la contaminación, del exceso
de luz que proviene de la televisión o los computadores, es imprescindible si queremos conservar una vista sana.

Y porque nuestra visión requiere cuidados especiales, es que las organizaciones mundiales han puesto atención a
las medidas de seguridad que se aplican en los lugares de trabajo de riesgo, realizando normativas que protejan a
los trabajadores de cualquier tipo de situación riesgosa para ellos.

Una de estas, es la (American National Standards Institute), organización que el pasado mes de abril, publicó la
norma ANSI / ISEA Z87.1- 2010, que reemplaza y actualiza a la norma Z87.1 – 2003. Esta vez, la organización se
centra en la protección de los ojos y la cara de los trabajadores, a fin de mantener los estándares de calidad en los
equipos de protección que se utilizan en las diferentes faenas.

La establece en términos generales la protección mínima con la cual deben contar los usuarios de estos equipos de
seguridad, estableciendo parámetros de selección, cuidado, mantenimiento, uso y entornos en los cuales se debe
utilizar los protectores faciales o lentes de seguridad y cuál es el tipo apropiado para cada momento.

Este estamento se basó en los factores contaminantes o de riesgo a los cuales se verá expuesto el trabajador, estos
pueden ser: exposición a químicos, radiación, material de soldadura, polvo o residuos en polución, a fin de evitar y
prevenir daños en la visión.

Las modificaciones se proyectaron en las posibles situaciones riesgosas a las que se enfrentan los trabajadores a
diario, es por esto que en esta nueva edición de la norma se pone énfasis en la naturaleza de los peligros, ya sean,
salpicaduras o gotas de materiales, impacto óptico de radiación, polvo, partículas en suspensión, etc.
Puesto que no es lo mismo, una lesión por radiación, por
quemadura o por agentes contaminantes o químicos, es que las
organizaciones concuerdan en que cada actividad debe tener su
propia reglamentación e implementos, para así proteger de
manera adecuada y pertinente al trabajador.

La idea principal que se persigue al sustituir la norma, es

alcanzar los tres objetivos primordiales para la ANSI, estos son
ampliar la cobertura de los protectores faciales, reorganizar la
norma a fin de adecuarla a las exigencias actuales que requieran
los usuarios expuestos a riesgos laborales y establecer
condiciones y métodos para el uso de gafas de protección, ya
sea de polvo, niebla o salpicaduras.

“El uso de protección visual es importantísimo en las faenas, que

el trabajador se ponga las gafas de seguridad promueve que el
clima de trabajo sea tranquilo sin sobresaltos y sin accidentes.
Un descuido de segundos, puede significar perder la vista, por
eso hay que insistir a los trabajadores en el uso de protección,
y que sea un hábito en todas las áreas”, explica René Majmud
Barahona, experto en prevención de riesgos, Nº AN/ T-1025.

Gracias a esta revisión a la norma, es posible otorgar a los

usuarios la información pertinente sobre el uso y manejo de los
elementos de protección faciales para cada tarea específica, ya
que como ya mencionamos, cada tarea debe cumplir con los
elementos de seguridad adecuados para ella.

Riesgos Laborales

Los daños que se pueden producir en la visión son evitables, y para esto es preciso que los trabajadores lleven sus
gafas de protección según las áreas en las que desempeñaran sus faenas. Algunos de los riesgos a los que se ven
expuestos los trabajadores son los denominados riesgos invisibles o radiación; son aquellos que tienen relación con
los rayos UV, estos trabajan de forma paulatina e impalpable al estar expuestos a la radiación por largos periodos
de tiempo, dañando la córnea y el cristalino. Como no es posible darnos cuenta del daño que se está ocasionando
en nuestra vista, no nos percatamos que este va afectando nuestra visión de manera acumulativa. La luz que
penetra va ocasionando quemaduras por el aumento de la temperatura en los tejidos, además de ocasionar daños
foto biológicos.

“Los trabajadores solo ven el daño concreto, la herida, el corte, pero pocas veces prestan atención a los daños
que se van produciendo en el interior, en lo que no vemos, y no toman en cuenta que muchas veces estos daños
terminan siendo crónicos”, asegura René Majmud. Además, están los riesgos visibles, como pueden ser las
salpicaduras de algún material de trabajo en el ojo, lo que puede causar una lesión severa, dependiendo de la
cantidad de la sustancia y el contacto directo que tenga con el ojo del trabajador. Si bien, estos accidentes de
pueden dar por descuido, el uso de las gafas es lo que marca la diferencia entre un accidente grave y uno leve, o
entre una ceguera permanente por no llevar puestas las gafas y un susto por una salpicadura en ellas.
 Otros riesgos recurrentes, que también provocan lesiones a la visión son el polvo
en las faenas, que si bien, es un factor constante dentro de estas no significa que
el trabajador debe prestarle menos atención. El polvillo lleva muchas partículas
de diferentes tipos, dependiendo del componente, puede afectar más o menos
al ojo, y en algunos casos con partículas más pesadas o de mayor tamaño, puede
ocasionar pequeños cortes en el globo ocular, lo que no debe dejarse de lado ni
provocar descuido.

Las gafas de seguridad de MSA, se caracterizan porque sus modelos están

diseñados para proteger frente a impactos mecánicos, polvo y radiación UV,
otorgando una completa protección para un sin número de trabajos, ya sean,
mecánicos, de montaje, de manejo de materiales peligrosos, etc. Además,
protegen los ojos frente a posibles salpicaduras y polvo grueso. Sin embargo, es
responsabilidad de los trabajadores cumplir con las normativas y utilizar el
implemento adecuado a cada labor, a fin de que las gafas de seguridad sean
aprovechadas en su totalidad para el fin que están diseñadas.

Igualmente, los diseños de la gafas se caracterizan por su alta calidad, confort y

modernos diseños altamente preparados para satisfacer los gustos y necesidades
de cada trabajador. Cabe mencionar, que estos elementos de seguridad poseen
un ajuste seguro y accesorios que permiten mantener su calidad, tales son:
estuches especiales, recubrimientos y tintado de protección para rayones,
soluciones de limpieza, etc. Todo a fin de promover su uso entre los trabajadores,
adecuándose a la faena y proporcionando un diseño moderno y seguro, con el
objetivo de que las gafas de MSA no sean aparatosas, sino más bien cómodas,
seguras y estéticas.

Por su parte MSA, recomienda que los productos de seguridad se rijan por los estándares de la última versión del
estándar, es por esto que los implementos se han probado a fin de garantizar su cumplimiento a la norma. Aquellos
implementos que requieran algún tipo de cambio, se irán perfeccionando rotatoriamente, vale decir, por etapas,
teniendo como meta que todos los productos de MSA estén aprobados con la nueva norma en un periodo de 6 meses.
Además, se realizarán los cambios de rotulados en algunos productos, para especificar su función, tal cual lo indica
la norma Z87.1 2010.

Principales cambios la norma del año 2003

- Un enfoque en el riesgo , con esto se persigue enfocarse en los riesgos dependiendo del lugar de trabajo, vale
decir, una evaluación más personalizada, que se centrará en los riesgos de cada área, así se asignará la protección
adecuada en cada caso.

- Nuevos criterios para el cumplimiento, en la versión 2010 de la norma, se incluyen requisitos mínimos de
cobertura , a diferencia de la versión 2003 donde solo habían dos niveles de protección, el básico y el alto. Además,
la adaptación permite definir criterios más específicos.

-Requisitos marcados para fabricantes, esto permite hacer una diferenciación entre aquellos productos que se
incluyen en la categoría de impacto clasificado y los que no. Esto permitirá utilizar y reconocer los productos
adecuados para cada tipo de trabajo.

- Selección, uso y mantenimiento, esta será una guía de ayuda para utilizar correctamente los dispositivos de
seguridad, evaluando los riesgos y así realizar una selección apropiada para cada situación.
Cambios principales
entre Norma 2003 y Z87.1-2003
Norma 2010
Enfocada al desempeño
y requisitos para la
Criterios de la Norma
protección de los ojos
y el rostro
Los productos están
rotulados para informar
si son de protección de
impacto “Básico” (probados
con el test “Dejar caer En el caso de los productos diseñados como protectores
la bola”) o “Alto Impacto”
(test de alta velocidad) una terminología especial, la cual deberá ir rotulada
Niveles de Protección sin hacer mayor distinción
en la finalidad de cada
elemento.
El rango es más limitado,
ya que no hace
diferenciación entre las
diversas faenas en que se
necesita protección facial.
Z87.1-2010
Enfocada al desempeño
y requisitos y tipo de tarea
que se realizará para la
protección de los ojos
y el rostro
En esta norma, los productos se denominan “sin
impacto”
o “protectores frente a impactos”, lo
que implica mayor especialización de
cada elemento de seguridad para cada trabajo.
frente a impactos, se utilizará
en el elemento.
Estos se diferenciarán, porque irán marcados como
“Z87+”
lo que significa que estos
protectores han pasado la prueba de alto
impacto y cumplen con todos los
requisitos de protección necesarios en las
faenas de mayor riesgo.
Mientras que los protectores “sin protección
 de impacto”, son aquellos que no pasan las
pruebasde alto impacto, los cuales
están destinados a otras labores. A estos se les
rotulará solo con “Z87”
(sin el signo +)
lo que indica que no deben usarse para labores
de riesgo de alto impacto o de
riesgo inminente.
Los productos de protección
se definen:
Rotulado: Z87, sin protección
Rotulado: Z87.1 para los de
contra impactos y Z87+ para
Impacto Básico y Z87.1+ para
los protectores contra impacto.
los de Alto Impacto.
Se pide mayor protección lateral.
Se amplió la protección lateral
Los productos como máscaras
a 10 mm. Se creó la categoría
y cascos para soldadura, se
de “respiración”: Respirador
diferencian entre productos
Rotulado de Rostro Completo y Respirador
sin impacto o protectores
Loose Fitting. Todos los marcos
frente a impactos.
de los lentes, son de Alto Impacto.
Los lentes de Alto Impacto, no
Énfasis en la radiación óptica,
poseen requerimientos de
procurando establecer los
grosor mínimo (antes se exigía
grados de protección para cada
2 mm.) En cuanto a los lentes
área específica.
de vidrio, estos siguen
requiriendo 3 mm.