Soldadura Termica en Tuberias de Polietileno Hdpe

SISTEMA DE GESTIÓN DE RIESGOS
PROCEDIMIENTO Código F&S-001-HDPE

SOLDADURA TÉRMICA EN TUBERÍAS DE Página 1/18
POLIESTILENO HDPE Rev. 0
OPERACIONALES
SOLDADURA TÉRMICA EN TUBERÍAS DE POLIETILENO

HDPE
Elaboración Revisión Aprobación

Supervisor Depto. Prevención de Riesgos Gerente General
Nombre: Nombre: Nombre:
Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:


INDICE
1 OBJETIVO
2 ALCANCE
3 RESPONSABILIDADES
4 TERMINOLOGIA
5 RECURSOS
6 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
7 PLAN DE EMERGENCIA
8 CONTROL DE RIESGOS OPERACIONALES
9 CONTROL MEDIO AMBIENTAL
10 ANEXOS
11 MODIFICACIONES

1. OBJETIVO
Establecer directrices y metodologías necesarias de seguridad para instruir a los trabajadores, sobre la
manera correcta en la que se debe realizar el trabajo de unión por medios de termofusión de
materiales de polietileno HDPE y todas aquellas medidas preventivas necesarias para evitar la
ocurrencia de accidentes, enfermedades profesionales y daño al medio ambiente.
2. ALCANCE
El presente procedimiento debe ser de conocimiento y aplicación de trabajadores y supervisores de

F&S Ltda. Y de las empresas colaboradoras involucradas en La Soldadura Térmica de Tuberías de
Polietileno HDPE.
3. RESPONSABILIDADES
Sobre las disposiciones comprendidas en el presente procedimiento, la delegación y asignación de

responsabilidades para el buen entendimiento y adecuada canalización de la información, a través de
todas las líneas de mando dentro de la obra, corresponderá a los siguientes Departamentos o
Secciones.
Administrador de Contrato.
Será quien aprobará la confección de tal documento, permitiendo el interés de todas las personas
involucradas en la ejecución de los trabajos dentro de las áreas del cliente. Facilitar los recursos
humanos y materiales para garantizar un trabajo seguro y eficiente.
Supervisor.
Elaborar el procedimiento de trabajo, como así también realizar mejoras al procedimiento de acuerdo
a necesidades de terreno. Incentivar el buen ánimo de sus trabajadores en terreno, dando a conocer
en forma efectiva el contenido del procedimiento y liderar la aplicación en terreno, según cada punto
referido a todo su personal. Controlar que se cumplan las exigencias indicadas en el presente
procedimiento, por parte de todo el personal a cargo ejecutando directamente la tarea.
Asesor HSEC/Supervisores HSEC.
Asesorar en la identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control para el buen

entendimiento de los contenidos en este documento. Apoyar a la Supervisión respectiva solicitante.
Controlar que se cumplan las exigencias indicadas en el presente procedimiento.

Trabajadores.
Apoyarán en terreno, con las obligaciones y parámetros que contenga el presente documento, e
incentivarán el interés de comprensión y aplicación en todos sus compañeros, siendo responsables de
realizar bien y en forma correcta la tarea diaria encomendada ocupando correctamente los recursos
facilitados. Cualquier anomalía en el recurso material o condición Sub estándar que sea detectada se
comunicará de forma inmediata al supervisor directo, quien tendrá que tomar las medidas correctivas
que el caso demande. Los trabajadores son los responsables directos de la correcta ejecución del
procedimiento en el área de trabajo.
4. TERMINOLOGIA.
Electrofusión: Es un sistema de unión que se utiliza para unir tubos o tubos y accesorios polivalentes o
manipulados de PE media y alta densidad, PE 80 y PE 100. Los accesorios electro soldables se pueden
utilizar en tubos de SDR 17,6 para diámetro mayores de DN 90 en tubos de SDR 11 para todos los
diámetros, aunque cada fabricante debe garantizar estos rangos de SDR y DN.
EPP: Estas siglas corresponden al nombre de los elementos de protección personal, los cuales se dividen en
dos: EPP Básicos (zapato o calzado de seguridad, casco de seguridad, lentes de seguridad y guantes) y EPP
específicos (arnés de seguridad para trabajo en altura, legionario y bloqueador solar para la protección de
la radiación UV).
PEACE: Es una herramienta de trabajo seguro, similar a un ATS (análisis de trabajo seguro), que busca
identificar, evaluar y controlar los peligros y riesgos que se encuentran en el área de trabajo.
Soldadura a Tope: Técnica que se emplea preferentemente a partir de 90 mm de diámetro y espesor de

pared superior a 30 mm. Consiste en calentar los extremos de los tubos a unir con una placa calefactora
que este a una temperatura de 210 – 225°C y a continuación comunicar una determinada presión
previamente tabulada. Se utiliza la soldadura a tope en tubos de PE con DN 90 a 1600 mm.
PN: Espesor de tuberías.
PE: Resistencia de tuberías, Polietileno.
Charla de 5 minutos: Charla sobre las actividades que se van a realizar durante el turno de trabajo, cuales
son los riesgos involucrados en los procesos y cuáles son las formas de evitarlos. La charla debe durar un
tiempo estimado de 5 minutos.
H.C.R.: “Hoja control de riesgos”; es una actividad que se la debe realizar personalmente o en grupo cada
vez que se va a realizar una nueva tarea, para visualizar cuales son los peligros que están involucrados en la
misma.
Lista de Verificación: Lista de revisión del estado de todos los elementos que deben estar presentes y que
deben estar en buen estado para realizar la actividad.

P.Q.S: Es un tipo de extintor de “Polvo Químico Seco”, el cuál es apto para empleo contra incendios de
fuego clase A, B y C. cuando aplique.
Sustancia Peligrosa: Aquella que, por su naturaleza, produce o puede producir daños momentáneos o
permanentes a la salud humana, animal, vegetal y a los elementos materiales tales como instalaciones,
maquinarias, edificios, etc. Se considerarán Sustancias Peligrosas aquellas que se definen en las Normas
Chilenas Oficiales NCh382/89 y NCh2120/89.
5. DOCUMENTACION
Previo a la ejecución de la actividad, se deberá realizar la siguiente documentación:
 Permiso para General (PPT Critico).

 Permiso para Trabajos en Caliente.
 Permiso para Trabajos específicos
 Bloqueo de energías (cuando corresponda).
 Espacios confinados (cuando corresponda).
 Trabajo en altura (cuando corresponda).
 Dialogo diario de seguridad.
 Listas de verificación:
 Máquina de termofusión (manual o hidráulica).
 Esmeril angular (cuando corresponda).
 Extensión eléctrica.
 Arnés de seguridad (cuando corresponda).
 Máquina de electrosoldadura.
 Caladora.
 Esmeril angular.
 Análisis de riesgos del Trabajo (ART).
6. RECURSOS
EPP Equipos y materiales Herramientas

 CASCO DE SEGURIDAD  EXTINTOR PQS  LLAVE PUNTA CORONA.
 LENTES DE SEGURIDAD (CLAROS U OSCUROS)  LLAVE FRANCESA.
 PROTECCION AUDITIVA ACOPLABLE AL CASCO
 SERRUCHO MANUAL.
 RESPIRADOR DE MEDIO ROSTRO CON FILTROS
MIXTOS  SIERRA CIRCULAR.
 RESPIRADOR DE ROSTRO COMPLETO CON FILTRO  CHUZO.
PARA REACTIVOS  PALAS.
 GUANTES CABRITILLA  MACETA 6”.
 GUANTES DE GOMA PUÑO LARGO
 ESMERIL ANGULAR 4”.
 TRAJE DE PAPEL
 CALZADO DE SEGURIDAD  MÁQUINA DE TERMOFUSIÓN.

 BOTAS DE SEGURIDAD MINERA  MÁQUINA DE

 ARNÉS DE SEGURIDAD CON DOBLE CABO DE ELECTROSOLDADURA.
VIDA  PLACA CALEFACTORA.
 TRAJE AUTONO (CUANDO CORRESPONDA)
 PLATO RECTIFICADOR.
 MORDAZAS.
 PIPPING (TUBERÍA PN 10).
 FITING.
 ESPÁRRAGOS.
 TUERCAS, GOLILLAS.
 FLANGES.
 ISOPROPANOL (ALCOHOL).
 PAPEL O TOALLA NOVA.

7. PROCEDIMIENTO
7.1. TRASLADO DE MATERIALES Y EQUIPOS.
La tubería de polietileno es un material duro y robusto, pero o es inmune a los daños. Un manejo
inadecuado o un abuso pueden dañar la tubería, comprometer el desempeño del sistema y traer como
resultado lesiones a los trabajadores o daño a la propiedad. La tubería de polietileno debe descargarse
y transportarse con equipo adecuado de izamiento y manejo. Utilice eslingas de tela. No use cadenas o
eslingas de alambre. No ruede o deje caer la tubería del camión, no la arrastre sobre piedras filosas u
otros objetos abrasivos. Almacene la tubería de modo que reduzca al mínimo la posibilidad de daños
mecánicos.
Al igual que la tubería los equipos deben ser traslados con apoyo de vehículos mecánicos, para
disminuir la probabilidad de daños y así lograr mantenerlos en buenas condiciones.
7.2. ELECTROFUSION
Los accesorios electrosoldables se utilizan para unir tubos o tubos y accesorios polivalentes o
manipulados de PE media y alta densidad, PE 80 y PE 100. Estos accesorios se pueden utilizar en tubos
de SDR 17,6 para diámetros mayores de DN 90 y en tubos de SDR 11 para todos los diámetros, resisten
una presión nominal de 16 bar en conducciones de agua y 10 bar en conducciones de gas.
7.3. Estructura de los accesorios electrosoldables (EF)
 Espira calefactora.
 Bornes para acoplar los conectores de las máquinas de soldadura.
 Testigos de soldadura que indican que se ha cumplido con la función.
 Tope interior central para facilitar la introducción del accesorio hasta la profundidad correcta.
Este tope se puede eliminar fácilmente para permitir el desplazamiento del accesorio sobre el
tubo, por ejemplo, en reparaciones.

Aspectos a tener en cuenta para la correcta ejecución de la unión por electrofusión:
a) Preparación y Raspado.
En primer lugar, se ha de limpiar la superficie del tubo utilizando un papel limpio y seco, de forma que
se trabaje en superficies exentas de suciedad, reduciendo el riesgo de contaminación del área de la
unión y del tiempo de raspado.
b) Manejo de los accesorios.
La limpieza es fundamental para realizar una soldadura fiable y de alta calidad. Los accesorios EF se
fabrican en un entorno que asegura que el producto llegue hasta el cliente convenientemente
protegido y limpio.
La mejor manera de mantener las condiciones de limpieza es mantener el accesorio en su embalaje
original hasta el final, es decir, sacar el accesorio de su bolsa solamente cuando se haya completado la
preparación del tubo y se vaya a hacer la soldadura en ese momento.
c) Tolerancia de las embocaduras de los accesorios EF
Los accesorios están diseñados para permitir unas tolerancias de trabajo adecuadas a la práctica de las
instalaciones. Un aumento de la longitud de las embocaduras aumenta la estabilidad y ayuda al
alineamiento del tubo durante el proceso de fusión en condiciones difíciles.
d) Tiempo de fusión
El tiempo de fusión está indicado en cada accesorio, expresado en segundos, y es aplicable cuando se
trabaja a temperaturas entre -5°C y +45°C. en el caso de estar trabajando con máquina manual y

debido a que la temperatura de los tubos y accesorios que se van a soldar influye en el tiempo de
soldadura, es necesario ajustar el tiempo de fusión de acuerdo con las tablas suministradas por el
fabricante.
Cuando se trabaja con máquina automática y con el modo código de barras, el tiempo de fusión
siempre es seleccionado de forma automática por la máquina, de acuerdo a la temperatura ambiente
medida por la propia unidad.
e) Unión por electrofusión
Durante el proceso de fusión, hay que evitar cualquier tipo de tensión que pueda originar movimientos
en la unión. Esto se consigue utilizando alineadores. Si por alguna causa no se puede utilizar este tipo
de herramienta, la unión se debe asegurar mediante cualquier otro medio.
f) Fusión y control de las soldaduras
Comprobar que la fusión se ha completado de forma correcta, según lo indicado a continuación (Anexo
1: Máquinas de Electrofusión):
 Observar que la máquina electro soldable ha completado el ciclo.
 Colocar la mano sobre el accesorio para comprobar que se ha calentado.
 Comprobar que han salido los testigos de soldadura.
Si se ha interrumpido el ciclo de fusión por alguna causa, por ejemplo, un golpe de corriente eléctrica,
la unión puede ser recalentada una vez más, pero debe haberse dejado enfriar completamente antes
de iniciar el recalentamiento y después debe completarse totalmente el ciclo de fusión.
g) Finalización del trabajo
El tiempo de enfriamiento de los accesorios electrosoldables está indicado en los accesorios y es el

tiempo mínimo que se requiere ante de manipular la unión. No se debe retirar el alineador antes de
este tiempo, ni tampoco se debe efectuar ningún tipo de trabajo, como perforar la tubería en el caso
de las tomas de carga.
7.4. Procedimiento de Unión con manguitos Electrosoldables
 Cortar perpendicularmente los extremos de los tubos que se van a unir.

 Limpiar la suciedad de los extremos de los tubos, aproximadamente 500 mm, utilizando un
papel limpio.
 Utilizar accesorio, sin sacarlo de la bolsa, para marcar la longitud mínima del tubo que debe
ser raspada en cada uno de los extremos, (mitad de la longitud del manquito más unos 25
mm).
 Utilizar un raspador para eliminar la capa superficial marcada alrededor de los extremos de los
tubos a unir. No utilizar lija o tela esmeril para limpiar o raspar hacia el extremo del tubo.

 Asegurarse de que se ha raspado toda la zona superficial marcada.

 No tocar con las manos las zonas raspadas.
 Utilizar espejo, si es necesario, para comprobar que se ha raspado toda la superficie de la
parte inferior del tubo.
 Sacar el manguito de la bolsa y leer la etiqueta para asegurarse de que se ha elegido la medida
correcta.
 Colocar el manguito en uno de los extremos del tubo. Marcar la profundidad de penetración
cuando la marca central del manguito coincida con el extremo del tubo.
 Sacar el manguito e introducirlo en el extremo del otro tubo. Marcar la profundidad de
penetración cuando la marca central del manguito coincida con el extremo del tubo.
 Colocar y apretar ligeramente el alineador.
 Colocar los extremos de los tubos en el interior el manguito.
 Asegurarse de que el manguito está centrado en el alineador y que los tubos se han
introducido hasta la marca de profundidad de penetración. Apretar totalmente el alineador.
 Girar el manguito con suavidad para comprobar que los tubos no estén desalineados.
 Atención: Si la corriente eléctrica procede de un grupo electrógeno, asegurarse que la tensión
de salida está estabilizada a 220 ± 1% V. y la frecuencia sea de 50 Hz, ya que en caso contrario
se averiará la máquina. Es necesario calibrar los grupos periódicamente. También hay que
comprobar que haya suficiente combustible en el generador para asegurar el periodo de
fusión.
 Quitar los tapones que protegen los terminales del manguito.
 Conectar los cables a los terminales del manguito.
 Ver el tiempo de fusión indicada en el accesorio e introducirlo en la máquina de soldar
electrosoldables. en máquinas automáticas, pasar el lápiz óptico o la tarjeta.
 Pulsar el botón “start” y asegurarse de que se completa el ciclo de fusión.
 Sin mover el maguito, dejarlo enfriar en el alineador el tiempo indicado en la etiqueta.
 Quitar los cables y desmontar el alineador.
 Inspeccionar visualmente la unión y comprobar que han salido los testigos de fusión.
Nota: Los tiempos de fusión y enfriamiento de los accesorios, suelen ser para rangos de temperatura
ambiente de trabajo de entre 15°C y 25°C. para otras temperaturas de trabajo, se deben consultar las
tablas de corrección de tiempo que facilita el fabricante del accesorio.
7.5. Ventajas de la electro fusión
 Seguridad, uniones fiables y duraderas.

 Ideal para soldar tubos de diámetro pequeño.
 Se mantiene la misma capacidad de transporte de caudal que la del tubo original.
 Es ideal para realizar soldaduras en condiciones difíciles.

 El mejor sistema para realizar una reparación.

 No se requiere movimiento de los tubos durante la soldadura.
 Corto tiempo de instalación y fácil de realizar.
 Las máquinas automáticas de electrofusión minimizan los fallos y errores que se puedan
producir, además de darnos una trazabilidad total de la unión.
 Aplicable a las uniones entre tubos de media y alta densidad de PE 80 y PE 100.
7.6. Causas de fallo de la electro fusión
 Por no raspar el tubo.

 Tensión del grupo electrógeno incorrecta.
 Excesivo espacio entre el tubo y el accesorio.
 Movimiento durante la fusión.
 Tubo excesivamente ovalado y no haber utilizado redondeador.
 Introducción incorrecta del voltaje del accesorio en la máquina.
 Contaminación o suciedad de los tubos y/o accesorios.
 Preparación insuficiente (mirar con un espejo la parte inferior del tubo).
 Por raspar demasiado el tubo.
 Incorrecta introducción del tiempo en la máquina.
 Interrupción del ciclo de fusión.
 Haber realizado un corte inadecuado de la tubería.
 No haber utilizado alineadores.
 No esperar a cumplir el tiempo de enfriamiento.
Precauciones: Durante el proceso de soldadura hay que situarse como mínimo a 1 m de distancia de la
soldadura, ya que si el sistema no funciona correctamente podría salpicar PE fundido.
8. Soldadura a Tope
La soldadura a tope es un sistema de unión que se aplica preferentemente en tuberías de PE 80 y PE

100 de media y alta densidad de diámetro mayor a 90 mm. Consiste en calentar los extremos de los
tubos a unir por medo de una placa calefactora que estés a una temperatura de 210-225°C y a
continuación se comunica una presión previamente tabulada para cada clase de tubo.
Existen máquinas de soldar a tope para trabajar en obra y otro tipo de máquina que se utiliza en el
taller y que nos permite hacer accesorios manipulados (codos, tés, etc.) y pueden soldar tubos de PE
desde diámetro 90 hasta 1600 mm. Están clasificadas según el tipo de presión utilizado o el grado de
automatización (Anexo 2: tipos de máquinas para soldar a tope)
8.1. Procedimiento de unión por soldadura a tope


Seguidamente se especifican los pasos a seguir para una correcta soldadura a tope
 Emplazar la máquina. En caso necesario, por lluvia, frio o viento, montar una tienda o similar.
 Colocar y alinear en la máquina los tubos o accesorios de PE.
 Refrentar los tubos hasta que se limpie totalmente la superficie transversal de los tubos.
 Retirar el refrentador.
 Retirar la viruta sin tocar las superficies a unir.
 Controlar el paralelismo, confrontando los extremos de los tubos a soldar (tolerancia más. 0,5
mm).
 Controlar desalineación (tolerancia máxima 10% del espesor del tubo).
 Limpiar las caras de la placa de soldar con isopropanol (alcohol). Las placas deben estar
teflonadas.
 Comprobar con un termómetro de contacto que la temperatura de la placa esté entre 210-
225°C.
 Comprobar la presión de arrastre y anotar en la ficha de soldadura.
 Calcular, la presión para la formación del bordón inicial (presión de soldadura tabulada +
presión de arrastre) y anotar en la ficha.
 Poner la placa entre los tubos a soldar.
 Presionar los extremos de los tubos a la placa, a la presión calculada, hasta formar un bordón
inicial uniforme y de altura.
 Reducir la presión para el calentamiento.
 Pasado el tiempo de calentamiento (tabulado en cada máquina), separar los tubos de la placa.
 Retirar la placa y unir rápidamente los extremos de los tubos en un tiempo máximo.
 Aumentar progresivamente la presión, (rampa de presión) desde cero a la presión requerida,
en un tiempo y mantenerla durante un tiempo.
 Dejar enfriar la soldadura es esta posición sin quitar la presión ni aflojar las abrazaderas.
 Pasado el tiempo de enfriamiento aflojar las abrazaderas y retirar el tubo de la máquina.
9. PELIGROS, RIESGOS y MEDIDAS DE CONTROL
PELIGRO RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
Transitar por pisos en malas Transitar con precaución sobre

Caídas de mismo nivel
condiciones áreas firmes y despejadas.

Exposición al Polvo Sílice sin Uso obligatorio de Protección

Silicosis, Dermatitis
protección respiratoria Respiratoria con filtros P-100
Exposición a radiación no Quemaduras, Deshidratación, Usar protector solar, gorro

ionizante (rayos uv) Insolación legionario y overol.
Transitar con precaución y por
Tránsito de vehículos y/o equipos
Atropellado por áreas peatonales, mantenerse
mineros
visible hacia el operador.
Subir o bajar del camión sin Usar los tres puntos de apoyo al
Caídas de distinto nivel
utilizar los tres puntos de apoyo subir o bajar del camión.
Verificar que las superficies se
Transitar por superficies en malas
Caída de mismo o distinto nivel encuentran en buenas
condiciones
condiciones y ordenadas.
Exposición a ruido laboral sin Usar protección auditiva
Sordera temporal, Hipoacusia
protección auditiva acoplable al casco
Solicitar apoyo mecánico cuando
Manejo manual de carga
Lesiones a la columna la carga supere el límite de carga
(pesada)
permitido (Ley N° 20.001
Trabajar con equipos eléctricos Realizar lista de chequeo a los
Shock eléctrico, quemaduras
en malas condiciones equipos antes de utilizarlos.
Realizar revisión visual de las
Trabajar con herramientas en mal herramientas, no utilizar
Golpeado por o contra
estado o hechizas herramientas hechizas o en malo
estado.
Usar arnés de seguridad con
Trabajar en altura sin utilizar
Caída de distinto nivel doble cabo de vida desde 1.50
arnés de seguridad
mts.
Contacto con temperaturas altas Usar guantes de cuero o
Quemaduras
(tubos calientes) mosquetero.
Trabajar con equipos en Bloquear equipos cuando realice

Atrapamiento
movimiento (no bloquea) intervención.
Trabajar en áreas con exposición Intoxicación, irritación,

Usar los EPP adecuados al área.
a sustancias peligrosas quemaduras
10. ANEXOS

ANEXO N°1: MÁQUINAS DE ELECTROFUSIÓN (ADJUNTO)

ANEXO N°2: TIPOS DE MÁQUINAS PARA SOLDADURA A TOPE (ADJUNTO)
ANEXO N°3: HOJA DE CONTROL DE RIESGOS H.C.R (ADJUNTO)
ANEXO N°4: LISTA DE VERIFICACIÓN PRE-USO LVPU-03 (ADJUNTO)
ANEXO N°5: LISTA DE VERIFICACION PRE-USO LVPU-04 (ADJUNTO)
ANEXO N°11: FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA (ADJUNTO)
ANEXO N° 1: MÁQUINA DE ELECTROFUSIÓN


ANEXO N° 2: TIPOS DE MÁQUINAS DE SOLDAR A TOPE.
ANEXO N° 3: H.C.R.

ANEXO N° 4: LVPU-03


ANEXO N° 11: FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA

Anexo 2611
02-29242611

FRENTE A CUALQUIER DESVIACIÓN O POTENCIAL DESVIACIÓN DEL PROCEDIMIENTO AVISE INMEDIATAMENTE

A UN SUPERVISOR O AL ASESOR DE SEGURIDAD
11. CONTROL DE CAMBIO
ITEM MODIFICADO MODIFICACION REALIZADA FECHA

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PROCEDIMIENTO Código F&S-001-HDPE

SOLDADURA TÉRMICA EN TUBERÍAS DE POLIETILENO

Elaboración Revisión Aprobación

Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha:

PROCEDIMIENTO Código F&S-001-HDPE

8 CONTROL DE RIESGOS OPERACIONALES

9 CONTROL MEDIO AMBIENTAL

PROCEDIMIENTO Código F&S-001-HDPE

El presente procedimiento debe ser de conocimiento y aplicación de trabajadores y supervisores de

Sobre las disposiciones comprendidas en el presente procedimiento, la delegación y asignación de

Asesor HSEC/Supervisores HSEC.

Asesorar en la identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control para el buen

PROCEDIMIENTO Código F&S-001-HDPE

Soldadura a Tope: Técnica que se emplea preferentemente a partir de 90 mm de diámetro y espesor de

PN: Espesor de tuberías.

PE: Resistencia de tuberías, Polietileno.

PROCEDIMIENTO Código F&S-001-HDPE

Previo a la ejecución de la actividad, se deberá realizar la siguiente documentación:

 Permiso para General (PPT Critico).

EPP Equipos y materiales Herramientas

PROCEDIMIENTO Código F&S-001-HDPE

 BOTAS DE SEGURIDAD MINERA  MÁQUINA DE

7.1. TRASLADO DE MATERIALES Y EQUIPOS.

7.3. Estructura de los accesorios electrosoldables (EF)

PROCEDIMIENTO Código F&S-001-HDPE

Aspectos a tener en cuenta para la correcta ejecución de la unión por electrofusión:

b) Manejo de los accesorios.

c) Tolerancia de las embocaduras de los accesorios EF

PROCEDIMIENTO Código F&S-001-HDPE

e) Unión por electrofusión

f) Fusión y control de las soldaduras

g) Finalización del trabajo

El tiempo de enfriamiento de los accesorios electrosoldables está indicado en los accesorios y es el

7.4. Procedimiento de Unión con manguitos Electrosoldables

 Cortar perpendicularmente los extremos de los tubos que se van a unir.

PROCEDIMIENTO Código F&S-001-HDPE

 Asegurarse de que se ha raspado toda la zona superficial marcada.

7.5. Ventajas de la electro fusión

 Seguridad, uniones fiables y duraderas.

PROCEDIMIENTO Código F&S-001-HDPE

 El mejor sistema para realizar una reparación.

7.6. Causas de fallo de la electro fusión

 Por no raspar el tubo.

La soldadura a tope es un sistema de unión que se aplica preferentemente en tuberías de PE 80 y PE

8.1. Procedimiento de unión por soldadura a tope

PROCEDIMIENTO Código F&S-001-HDPE

9. PELIGROS, RIESGOS y MEDIDAS DE CONTROL

PELIGRO RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

Transitar por pisos en malas Transitar con precaución sobre

PROCEDIMIENTO Código F&S-001-HDPE

Exposición al Polvo Sílice sin Uso obligatorio de Protección

Exposición a radiación no Quemaduras, Deshidratación, Usar protector solar, gorro

Trabajar con equipos en Bloquear equipos cuando realice

Trabajar en áreas con exposición Intoxicación, irritación,

PROCEDIMIENTO Código F&S-001-HDPE

ANEXO N°1: MÁQUINAS DE ELECTROFUSIÓN (ADJUNTO)

ANEXO N° 1: MÁQUINA DE ELECTROFUSIÓN

PROCEDIMIENTO Código F&S-001-HDPE

ANEXO N° 2: TIPOS DE MÁQUINAS DE SOLDAR A TOPE.

PROCEDIMIENTO Código F&S-001-HDPE

PROCEDIMIENTO Código F&S-001-HDPE