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Universidad Internacional de las Américas

Introducción a la Ingeniería Industrial

I Cuatrimestre 2017

Sistema Justo a Tiempo


(Just in Time)

Estudiantes:
Anthony Carvajal Ulate
Christopher Cedeño Camacho
Valery Madrigal Navarro
Jordan Moe Arias
Mauricio Valverde Duarte
Sistema Justo a Tiempo
(Just in Time)
Definición
 Es una filosofía que define la forma en que debería
optimizarse un sistema de producción.
 Este sistema se basa en la lógica de que nada se
producirá hasta cuando se necesite.
 Se requiere la producción de las unidades necesarias,
en las cantidades necesarias y en el momento
necesario.
 Teoría que optimiza el proceso de producción puesto
que da prioridad a lo que el cliente necesita brindando
una respuesta inmediata y eficaz, evitando así gastos
innecesarios en el tiempo preciso.
Origen
Este sistema estuvo
El sistema justo
a tiempo,
restringido a esta
empresa hasta finales
Fue así como
comenzó como de los años 70, cuando los japoneses
los dirigentes de
el sistema de negocios japoneses descubrieron
producción de comenzaron a buscar el sistema
la empresa maneras para mejorar
justo a tiempo
la flexibilidad en los
Toyota procesos

Posteriormente los occidentales


empezaron a analizar el éxito Conocido con el nombre
que estaban teniendo las de producción japonesa
principales empresas japonesas, en un inicio y
encontrando alrededor de 14
puntos, 7 de estos enfocados a la posteriormente con el
parte técnica, en la que se nombre de "JUSTO A
señalaba la "eliminación de
desperdicio"
TIEMPO"
Objetivos
El cliente sienta satisfacción sobre el
producto y a la misma vez la empresa bajo
todo lo posible el costo total
Mejoramiento continuo:
 Excelentes productos de gran calidad
 Las cantidades exactas que se necesiten
 Tenerlas listas en el momento de su
entrega
 Que el costo de entrega sea el mínimo
Características
Poner en evidencia los problemas fundamentales
• Al reducir el nivel de existencias se descubren problemas

Eliminar despilfarros
• Eliminar todas las actividades que le quitan valor al producto para reducir costos

Buscar la simplicidad
• Tener enfoques simples puede conllevar a una gestión más eficaz

Diseñar sistemas para identificar problemas


• Cualquier sistema que identifique problemas es beneficioso y cualquier que los
enmascare es perjudicial
Funcionamiento
Se debe producir solo lo necesario: 1. Se debe establecer mecanismos
 reducir costos de producción para identificar problemas los
llamados “cuellos de botella”.
 espacio de almacenamiento
2. Buscar maneras de solucionarlos
 inventario hasta obtener la producción
 mayor producción y utilidad. necesaria
3. Después se debe identificar un
nuevo cuello de botella y se le
vuelve a hacer el mismo
procedimiento.
Ventajas Desventajas
 Reduce los niveles de inventarios, los  El peligro de problemas, retrasos y de
costos de financiación de las compras y suspensiones por falta de suministros,
de almacenaje.  Se pueden causar retrasos y
 Minimiza las pérdidas causadas por suspensiones.
suministros obsoletos.  Limitar la posibilidad de reducción de
precios de compra si las compras son
 Exige el desarrollo de una relación más de bajas cantidades
cercana con los suministradores.
 Se depende de la relación con el
 Facilita acordar compras aseguradas a suministrador.
lo largo del año, que permitirán a los
suministradores planearse mejor y  Incrementa el switching cost, el coste
de cambiar de suministrador.
ofrecer mejores precios.
 El sistema es más flexible
Usos

Niveles de inventario mínimo


 Usar un sistema para hacer que la
materia prima entren a la planta según
las necesidades
Mejora del control de calidad
 Solicitar calidad por parte de los
proveedores o fuentes
 Acoger un sistema de control de calidad
total
Responsabilidad en la distribución
 Utilizar el sistema de afluencia y de inspección de
calidad total
Reducción de los costes
 Minimizar el inventario
 Reducir el sobrante de material y el
desaprovechamiento de mano de obra
 Recortar costes mediante la manutención
preventiva
 Abreviar los procesos administrativos
E
m
p
r
e
s
a
s

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