UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán

2020-1

Ingeniería Química

Informe 8
“Protección catódica”

Integrantes

● Becerra Chicho Daniel Jair

● Mozo Martínez Víctor Manuel

Grupo: 1401 A

Equipo: 4

Fecha de entrega: 27 de noviembre del 2019

Profesor: Manuel Paz, Ricardo Baltazar

Introducción

La protección catódica es una técnica de control de la corrosión, que está siendo

aplicada cada día con mayor éxito en el mundo entero, en que cada día se hacen
necesarias nuevas instalaciones de ductos para transportar petróleo, productos
terminados, agua, así como para tanques de almacenamientos, cables eléctricos y
telefónicos enterrados y otras instalaciones importantes.

Se puede aplicar protección catódica en metales como el acero, cobre, plomo, latón
y aluminio, contra la corrosión en todos los suelos y, en casi todos los medios
acuosos. De igual manera, se puede eliminar el agrietamiento por corrosión bajo
tensiones por corrosión, corrosión intergranular, picaduras o tanques generalizados.
Como condición fundamental las estructuras componentes del objeto a proteger y del
elemento de sacrificio o ayuda, deben mantenerse en contacto eléctrico e inmerso en
el electrólito.

Aproximadamente la protección catódica presenta sus primeros avances, en el año

de 1824, en que Sir Humphrey Davy, recomienda la protección del cobre de las
primeras embarcaciones, uniéndolo con hierro o zinc; habiéndose obtenido una
apreciable reducción del ataque al cobre, a pesar de que se presentó el problema de
ensuciamiento por la proliferación de organismos marinos, habiéndose rechazado el
sistema por problemas de navegación.

A ésta protección se debe agregar la ofrecida por los revestimientos, como por
ejemplo las pinturas, casi la totalidad de los revestimientos utilizados en instalaciones
enterradas, aéreas o sumergidas, son pinturas industriales de origen orgánico, pues
el diseño mediante ánodo galvánico requiere el cálculo de algunos parámetros que
son importantes para proteger estos materiales, como son: la corriente eléctrica de
protección necesaria, la resistividad eléctrica del medio electrólito, la densidad de
corriente, el número de ánodos y la resistencia eléctrica que finalmente ejercen
influencia en los resultados.
Objetivos

 Revisar el concepto de protección contra la corrosión

 Establecer las diferencias para los métodos de protección electroquímica
 Construir sistemas para observar cómo se imparte la protección catódica por
ánodo de sacrificio y por corriente impresa.

Equipo, material y reactivos

Desarrollo experimental

1) Limpiar perfectamente y pesar las láminas como se indica a continuación:

a) Lijar para eliminar óxidos
b) Limpiar con etanol
c) Pesar y anotar los datos

2) Armar los siguientes sistemas:

3) Observar los cambios producidos en cada sistema.
4) Secar y pesar los electrodos.
5) Reportar observaciones.

Resultados y análisis de resultados

Tabla de resultados experimentales

Sistema I Sistema II Sistema III

Hierro / Magnesio Zinc / Hierro Grafito / Hierro

Magnesio: Es el que se oxida, Zinc: Se esta protegiendo, al En general la solución se

desprende Oh. Es el ánodo de no haber alguna oxidación. torna de color rosa a claro y
sacrificio. finalmente a verde, esto es
Hierro: Es el ánodo de por que se desprende la
Hierro: Tiene protección sacrificio. oxidación en la lámina de
catódica al no existir ninguna hierro.
corrosión.
Hierro: Se desprende el oxido.

Peso de las láminas

Inicio final Diferencia

1.- Hierro 3.9083 2.9465 0.9618

2.- Hierro 4.1017 4.0949 6.8X10-3
3.- Hierro 2.4441 3.9094 -1.4653
4.- Magnesio 0.0350 0.0349 0.00001
5.- Zinc 3.0823 3.0816 7X10-4
6 Grafito 4.4459 4.4436 2.3X10-3

Reacciones de los sistemas

Sistema I
𝑀𝑔2+ 𝑀𝑔2+ + 2e-
𝐹𝑒 2+ + 2e- 𝐹𝑒 2+
Sistema II
𝑍𝑛2+ + 2𝑒 − 𝑍𝑛2+
𝐹𝑒 2+ 𝐹𝑒 2+ + 2e-
Sistema III
𝐶 2+ 𝐶 2+ + 2 𝑒 −
𝐹𝑒 2+ + 2e- 𝐹𝑒 2+
Calculo de velocidad de corrosión

|𝑚𝑖 − 𝑚𝑓 |
𝑉=
𝑡
Donde:
𝑔
𝑉 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛 [ ]
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙á𝑚𝑖𝑛𝑎 [𝑔]
𝑚𝑓 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙á𝑚𝑖𝑛𝑎[𝑔]
𝑡 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙á𝑚𝑖𝑛𝑎[𝑚𝑖𝑛]

Sistema I

Lámina 1 (Mg)
𝑚𝑖 = 0.0350 𝑔
𝑚𝑓 = 0.0349 𝑔
𝑡 = 1 𝑚𝑖𝑛
| 0.0350𝑔 −0.0349 𝑔 |
𝑉= = 1 X10-4 g/min
1 𝑚𝑖𝑛

Lámina 2 (Fe)
𝑚𝑖 = 3.9083 𝑔
𝑚𝑓 = 2.9465 𝑔
𝑡 = 20 𝑚𝑖𝑛
|3.9083𝑔 −2.9465 𝑔 |
𝑉= 1 𝑚𝑖𝑛
= 0.9618 𝑔/𝑚𝑖𝑛

Lámina 3 (Fe)
𝑚𝑖 = 4.1017 𝑔
𝑚𝑓 = 4.0949 𝑔
𝑡 = 1 𝑚𝑖𝑛
|4.1017 𝑔 −4.0949 𝑔 |
𝑉= = 6.8 X10-3 g/min
1 𝑚𝑖𝑛
Metales más usados

Las propiedades de los metales más usados para lo protección catódica que deben
reunir los materiales anódicos para que puedan ser utilizados como tales en la
práctica, remiten, pues, al Zn, Al y al Mg como metales seleccionados. Otros posibles
candidatos, como los metales alcalinos (Li, Na, K) y los alcalino-térreos (Be, Ca, Sr),
quedan descartados porque son demasiado activos (tienen un sobrepotencial de
hidrógeno pequeño y un potencial de disolución muy elevado) y otros, como el cromo
(Cr), porque son fácilmente pasivables.

Por ejemplo, para la protección de pantalanes tablestacados, plataformas, etc., el

ánodo idóneo es el de titanio platinado. Las barras de titanio platinadas con cinco
micras de espesor de platino soportan densidades de corriente hasta de1000 A/m2
de superficie activa. Esto hace que cada metro de barra de 12mm de diámetro pueda
suministrar 38 A con un peso bajísimo, propio del ánodo. Estos ánodos se colocan
anclados a la misma estructura, ensamblados en armazones adecuados (véase la
figura 55) circunstancia que evita la rotura de los cables anódicos ya que todo el
tendido de cables se puede hacer en la superficie a excepción de las que bajan a los
ánodos, las cuales irán dentro de un tubo de acero. La colocación, bajo el agua de
estos ánodos es sencilla; la figura 55 muestra uno de los muchos ensamblajes que
pueden hacerse con estos ánodos.

Aplicaciones

Los tanques de almacenamiento tienen el fondo apoyado en el suelo, lo que da

muchos problemas de corrosión, tanto de adentro hacia afuera como de afuera
hacia adentro. Vamos a tratar sólo los problemas de corrosión de afuera hacia
adentro ya que estamos interesados en la protección catódica de estructuras
enterradas. Tanto si se trata de un solo tanque como de un parque de tanques ya
construido, el problema de la protección tiene que ver más con cuestiones
económicas y de distribución de ánodos.

En este caso no es sencillo determinar previamente una densidad de corriente,

por lo que será necesario hacer un ensayo de campo de inyección de corriente,
ya sea tanque por tanque o en el parque en general. Para el transporte por tubería
de productos petrolíferos se emplean tuberías de diferentes diámetros que
abarcan grandes distancias que en muchas ocasiones sobrepasan los 1 000
kilómetros. Estos ductos, por lo general, suelen ir enterrados y su protección
anticorrosiva se obtiene siempre con una acción combinada de recubrimiento y
protección catódica. En tuberías enterradas de gran longitud se emplean
principalmente sistemas de protección catódica por corriente impresa, aunque
hay ocasiones en que la protección de estos equipos se tiene que suplementar
con ánodos de sacrificio de Mg.

Combinación de métodos de protección catódica

El tipo de protección catódica más conveniente para una determinada estructura

depende esencialmente de consideraciones técnicas y económicas. Deben
analizarse las ventajas y desventajas de cada sistema, su costo, su viabilidad técnica,
la vida útil que se desea, entre otros aspectos. A modo de ilustración se presentan
ahora algunas ventajas y desventajas de los dos tipos de sistemas de protección
catódica.

Un sistema global de protección catódica en una estructura requiere que las

armaduras a proteger tengan continuidad eléctrica. Cuando se trata de aceros de alta
resistencia, pretensados o postensados, se puede dar el fenómeno de fragilización
por hidrógeno. La fragilización por hidrógeno es causada por las moléculas de
hidrógeno que se generan junto al acero en las reacciones catódicas y que penetran
entre las partículas del acero. Se tratará este tema en una entrada posterior.

Calculo de protección catódica

Sabemos que tenemos o no suficiente corriente si comparamos el potencial del acero

con el de un electrodo de referencia estándar, generalmente de plata/cloruro de plata
(Ag/AgCl agua marina), pero algunas veces de zinc (Zn agua marina).

El flujo de corriente en cualquier metal cambia su potencial normal en la dirección

negativa. La experiencia ha demostrado que si el acero recibe suficiente corriente
para cambiar el potencial a (-) 0.800 V vs. plata/cloruro de plata, la corrosión
esencialmente se detiene. Debido a la naturaleza de las películas que se forman, el
potencial mínimo (-0.800 V) es rara vez el potencial óptimo, y los diseñadores intentan
lograr un potencial entre (-) 0.950 V y (-) 1.000 V vs. Ag/AgCl agua marina.
Protección catódica con corriente impresa: Para proteger catódicamente una
estructura por corriente impresa, la corriente continua o directa se generará
mediante un transforrectificador a cuyo polo negativo se conecta la estructura y
al polo positivo un conjunto de ánodos permanentes, conectados en paralelo.

El Sistema de Protección catódica por corriente impresa de Cathelco, monitoriza

constantemente el casco para detectar instantáneamente la aparición de corrosión.
La monitorización se realiza utilizando los electrodos de referencia instalados en el
casco, los cuales son los encargados de medir la diferencia de potencial en cualquier
punto de la superficie del casco del barco.

Cuando la diferencia de potencial corresponde al inicio de un proceso de corrosión,

el ordenador del sistema activa la inyección de corriente a través de los ánodos de
inyección de corriente. Esta corriente se transmite a través de la superficie metálica
del casco y de la propia agua del mar y es la encargada de nivelar la diferencia de
potencial hasta los valores de protección para mantener el casco sin corrosión alguna
durante la vida del mismo.

Para conectar la estructura al polo negativo del generador de corriente continua, ésta
debe de tener continuidad eléctrica entre todos los elementos metálicos que se
quieren proteger. En el caso de una plataforma marina de sondeo o explotación, todas
las partes metálicas sumergidas están soldadas entre sí y por lo tanto, la conexión se
podrá hacer en cualquier punto de la estructura metálica.
Conclusión

La protección por ánodos de sacrificio presenta mayores campos de utilización, pero

a su vez esta utilización depende de varios factores como por ejemplo el tipo de ánodo
a sacrificar. Entre los principales ánodos de sacrificio con mayor aplicación están:

Zinc: Debido a que su valor relativamente elevado de su potencial de disolución

implica un alto rendimiento de corriente, una disminución muy controlada del potencial
de la estructura a proteger y una alcalinización muy pequeña del medio en contacto
con esa estructura. El zinc se utiliza masivamente sobre todo para la realización de
protección catódica en agua de mar. Como los buques, pantalanes, andenes
marítimos, refuerzos mecánicos, diques flotantes, boyas, plataformas petrolíferas.

Aluminio: Por su situación en la serie electroquímica, el aluminio es el metal más

idóneo para la realización de la protección catódica, intermedio entre el zinc y el
magnesio con una elevada capacidad de corriente. Su principal utilización es en el
campo naval, tanques de lastre y carga-lastre de petroleros. A diferencia del zinc el
aluminio tiene mayor resistividad en medios de agua dulce.

Magnesio: El magnesio es un elemento muy reactivo lo que implica una capacidad de

proporcionar una densidad de corriente elevada, a costa de consumirse con gran
rapidez. Por ello sus principales aplicaciones son: en el caso de hacen que la
detección de esta sea más difícil en las etapas iniciales. Cabe también resaltar que
una de las principales causas de este tipo de corrosión pudo haber sido el medio y su
función como ánodo de sacrificio para proteger al hierro, no siendo suficiente con
haber tenido zinc completamente puro en su composición y su superficie homogénea.

Referencias

 Levine, I. N. (2004) Fisicoquímica. Vol. 2. 5a. ed. McGraw-Hill. México.

 Pérez, N. (2004).Electrochemistry and Corrosion Science. 1a Ed. Kluwer,
Boston.
 Robins, J. (1978) Iones en solución: Introducción a la electroquímica, Ed.
El manual moderno. México.