Guia Operaciones de Transformacion de Polimeros Termoplasticos

GUÍA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN
Del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE
TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS
Abril 2012
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Editado por:
© Servicio Regional de Empleo y Formación (SEF) de la Comunidad Autónoma de la Región
de Murcia. 2012
Propiedad Intelectual:
SPEE del Ministerio de Trabajo e Inmigración.
Depósito Legal: MU 359-2013
Dirección y Coordinación:
Centro Nacional de Formación Profesional Ocupacional de Cartagena (Murcia).
Institución colaboradora:
Ilustre Colegio Oficial de Químicos de Murcia
Asesoramiento, Metodóloga y Elaboración de la Guía:

CONCEPCIÓN RIQUELME ORTIZ. (Licenciada en Pedagogía y Experta Docente en
Metodología Didáctica).
Asesoramiento Química:
JUAN ANTONIO MADRID MENDOZA. (Licenciado en Ciencias Químicas. Experto en
Transformación de plásticos y en Comisionado, Puesta en Marcha y Operación de Plantas
Químicas. Profesor de Análisis y Química Industrial).
Asesoramiento Técnico, maquetación, diseño y formato digital:

SALVADOR ALCARAZ PÉREZ (Profesor Educación Primaria y Experto en Informática
Educativa y Diseño de Medios Didácticos Digitales).
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………….. Pág.04
I-ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN

CORRESPONDIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD.……………..… Pág.05
II-IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE

PROFESIONALIDAD …………………………………………………………………….…. Pág.08
UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS

CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE
FORMACIÓN PROFESIONAL ……………………………………………………………. Pág.10
III-DESARROLLO MODULAR……………………………………………………………… Pág.13
- ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN……………………………………………… Pág.13
- MÓDULO FORMATIVO 1………………………………………………………........ Pág.18
- MÓDULO FORMATIVO 2………………………………………………………....... Pág.42
- MÓDULO FORMATIVO 3…………………………….………………………….....Pág.108
- MÓDULO FORMATIVO 4…………………………………………………………. Pág.155
- PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES……………………………...Pag.191
ANEXO DEL CERTIFICADO….……………………………………………………..…….. Pág.201
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INTRODUCCIÓN.
Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE

PROFESIONALIDAD OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
TERMOPLÁSTICOS, sirve para organizar y sistematizar la actividad profesional del/a
formador/a, la transmisión de contenidos formativos y la utilización de estrategias de
aprendizaje, en aquellas acciones formativas que vayan dirigidas, tanto a trabajadores/as
en activo y en situación de desempleo, como a colectivos especiales.
Su objetivo por tanto es apoyar y orientar al personal docente a la hora de desarrollar las
acciones formativas correspondientes a los Certificados de Profesionalidad.
Atender las características de los/as destinatarios/as y establecer condiciones que
favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios y
recursos didácticos, impartir cursos utilizando técnicas y métodos de comunicación, analizar
las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla la acción formativa, son los
aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y los que están sistematizados en esta
Guía. Asimismo, ha de facilitar la adquisición de las competencias profesionales y sociales
al/a alumno/a, pero también la capacidad para aprender por sí mismo/a y de trabajar en
equipo.
La evaluación del aprendizaje se realizará con criterios objetivos, realistas y flexibles,
comprobando, mediante una evaluación continua y final si se han alcanzado los resultados
previstos en la programación de la acción formativa, orientando a los/as alumnos/as y
reajustando la propia acción si fuera necesario.
Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se consigue:
• Facilitar a los/as formadores/as estrategias metodológicas, procedimientos y

recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y
evaluación.
• Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado
se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores/as.
• Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación
Profesional para el Empleo.
Esta Guía además cuenta con un documento de apoyo en los que, por una parte, se
recogen alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las
pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e
instrumentos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar.
Es importante que el/a docente tenga en su poder durante el curso, tanto el Certificado de
Profesionalidad como la correspondiente Guía de Aprendizaje y Evaluación, pues ambos
documentos son necesarios para orientar su labor formativa sin perder de vista la vertiente
profesional de la cualificación que ha de adquirir el alumnado.
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I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL

CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD.
Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación profesional

y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional para el Empleo,
cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de los/as
trabajadores/as desempleados/as y ocupados/as, mejorando su capacitación profesional y
desarrollo personal.
La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los conocimientos y

las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en el perfil profesional
del mismo.
Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los
siguientes puntos:
Concepción y diseño de la formación:
• La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en forma

modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta formativa.
• La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados al

certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las unidades de
competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a efectos de favorecer la
acreditación de dichas unidades de competencia.
• La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas, siempre que

proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida.
• La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al

contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo a las
distintas dimensiones de la competencia profesional (conocimientos, destrezas
cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad)
Impartición de la acción formativa:
• El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los parámetros

sobre requisitos mínimos que deben reunir los/as formadores/as; los espacios,
instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos/as.
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• La consideración de las distintas modalidades de impartición de la formación: de

forma presencial, a distancia, teleformación o mixta.
Estrategias metodológicas:
• La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa del

alumnado en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la motivación, la
autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesaria en el desarrollo profesional y
personal.
• La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de los

aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y resolver
problemas propios del ámbito laboral.
• El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos y

capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional.
Evaluación del aprendizaje:
• La realización de la evaluación por los/as formadores/as que impartan las acciones

formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y validez,
tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación establecidos
para cada uno de los módulos formativos.
• La evaluación del alumnado por módulos y en su caso por unidades formativas, de

forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de aprendizaje
y, en consecuencia, la adquisición de las competencias profesionales.
• El reflejo documental, por parte de los/as formadores/as, de los resultados obtenidos

por el alumnado en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que puedan
estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad de las
acciones formativas.
• La elaboración por los/as formadores/as de un acta de evaluación en la que quede

constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o no apto)
las capacidades de los módulos formativos.
Prácticas profesionales no laborales:
• El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto de

completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto formativo,
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facilita la identificación con la realidad del entorno productivo y la transferencia de los

aprendizajes adquiridos en la formación.
Calidad: Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas:
• El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el aprendizaje y

garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a los dispositivos de
calidad que se implanten en el Subsistema de Formación para el Empleo.
• La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el Plan

anual de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal, en
coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán acciones de
control y evaluación internas y externas, con fines de diagnóstico y mejora de la
calidad.
Expedición del Certificado de profesionalidad:
• La expedición del certificado se realizará al alumnado que lo solicite y demuestre

haber superado todos los módulos formativos correspondientes al mismo.
Certificación de módulos:
• Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de

profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de
competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados que
tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias profesionales
adquiridas.
Justificación de unidades formativas:
• Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas siempre

que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos para impartir el
módulo al que pertenecen.
• Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La
superación de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre que
el/a participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa por año,
dará derecho a la certificación de módulo formativo y a la acreditación de la unidad
de competencia correspondiente.
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II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE

PROFESIONALIDAD.
Denominación: Operaciones de transformación de polímeros termoplásticos.
Código: QUIT0209
Familia Profesional: Química.
Área Profesional: Transformación de polímeros
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia: QUI113_2 Operaciones de transformación de

polímeros termoplásticos (RD 1087/2005 de 16 de septiembre)
Competencia general: Realizar las operaciones de transformación de polímeros

termoplásticos a partir de mezclas preparadas según fórmulas establecidas,
responsabilizándose de la puesta a punto de instalaciones, máquinas y utillaje de
fabricación, del mantenimiento de primer nivel, así como, de la calidad de los materiales y
productos, manteniendo en todo momento las condiciones de prevención de riesgos
laborales y medioambientales.
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de

profesionalidad:
UC0329_2: Acondicionar los materiales termoplásticos para su transformación.
UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros.
UC0330_2: Realizar las operaciones de transformación de termoplásticos.
UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos.
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Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Este técnico ejercerá su labor en industrias transformadoras de polímeros, empresas

auxiliares de automoción o electrodomésticos, plantas de producción de materias primas
para la industria del plástico y en laboratorios, centros de desarrollo y oficinas técnicas de
las industrias relacionadas.
Sectores productivos:
Industria química, subsectores de producción de envases, de la construcción, de productos

sanitarios, de materiales para aplicaciones eléctricas o mecánicas, y todas aquellas en que
el producto o materia prima a emplear sea de naturaleza polimérica.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
8141.1052 Operador de máquinas para la transformación de plástico y caucho

8142.1145 Operador de máquinas para fabricar productos de plástico, en general
8142.1093 Operador de máquina moldeadora de plástico, en general
8142.1134 Operador de máquina soldadora de materiales plásticos
8142.1071 Operador de máquina laminadora de plástico
8142.1059 Operador de máquina de recubrimiento por moldeo rotacional (plástico)
8142.1026 Operador de máquina acabadora de productos de plástico
8142.1123 Operador de máquina regeneradora de plástico
8142.1082 Operador de máquina metalizadora de plástico por alto vacío
8142.1178 Operador de máquinas para preparar paneles de plástico
8142.1189 Verificador de la fabricación de productos con materias plásticas
8332.1156 Operador de máquinas para fabricar resinas sintéticas
8142.1048 Operador de máquina de impresión en plásticos
8142.1015 Operador de fabricación de juguetes de plástico
8209.1013 Ensamblador de productos metálicos, de caucho o plástico en cadena de
montaje
8131.1073 Operador de instalaciones de tratamientos químicos por cubas de electrólisis
8142.1048 Operador de máquina de impresión tampográfica
8361.010.1 Operador de máquina extrusionadora de filamentos químicos
8142.1134 Operador de máquina soldadora de materiales plásticos
8142.1101 Operador de máquina moldeadora de plástico, por extrusión
8142.1112 Operador de máquina moldeadora de plástico, por inyección
8142.1037 Operador de máquina calandradora de plástico
Operador de trituradora de termoplásticos
Operador de máquina mezcladora
Operadores de máquinas de transformación de termoplásticos.
Ensamblador de artículos de plástico e híbridos.
Duración de la formación asociada: 530 horas.
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UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS,

CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL.
MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE QUÍMICA

Área profesional: Área profesional: Área profesional: Área profesional: Área profesional:
QUIA QUIE QUIM QUIO QUIT
Análisis y Control Proceso Químico Farmaquímica Pasta, Papel y Transformación de
Cartón Polímeros
NIVEL 1
Certificado:
Operaciones auxiliares y
de almacén en industrias
y laboratorios químicos
NIVEL 2
Certificado: Certificado: Certificado: Certificado:

Operaciones básicas Elaboración de Preparación de Operaciones de
en planta química productos pastas papeleras. transformación de
farmacéuticos y caucho
afines

Operaciones en Operaciones de Recuperación de Operaciones de
instalaciones de acondicionado de lejías negras y transformación de
energía y de productos energía polímeros
servicios auxiliares farmacéuticos y termoplásticos
afines
Certificado: Certificado:
Operaciones de Operaciones de
movimiento y entrega transformación de
de productos en la polímeros
industria química termoestables y sus
compuestos
NIVEL 3

Análisis químico Gestión y Control de Organización y Organización y
Planta Química control de la control de la
fabricación de transformación de
Certificado: productos polímeros
Ensayos farmacéuticos y termoplásticos
microbiológicos y afines
biotecnológicos Certificado:
Organización y Certificado: Certificado:
control de los Organización y Organización y
Certificado: procesos de química control del control de la
Ensayos físicos y transformadora acondicionado de transformación de
fisicoquímicos productos polímeros
farmacéuticos y termoestables y sus
Certificado: afines compuestos
Organización y
control de Ensayos Certificado:
no destructivos Organización y
control de la
transformación de
caucho
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RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD
TÍTULO FP
Técnico en Conformado por CERTIFICADOS DE
Moldeo de Metales y Polímeros. PROFESIONALIDAD
(RD 387/2011, de 18 de
marzo) CUALIFICACIONES
QUIT0209 Operaciones de
transformación de
polímeros termoplásticos
UC0329_2: Acondicionar
los materiales termoplásticos Operaciones de
UC0329_2: Acondicionar los
para su transformación. transformación de materiales termoplásticos para
UC0326_2: Preparar
polímeros su transformación.
máquinas e instalaciones
termoplásticos UC0326_2: Preparar
para la transformación de
QUI113_2 (Real máquinas e instalaciones para
polímeros.
la transformación de
UC0330_2: Realizar las Decreto 1087/2005, polímeros.
operaciones de
de 16 de UC0330_2: Realizar las
transformación de
septiembre) operaciones de transformación
termoplásticos.
de termoplásticos.
UC0331_2: Realizar las
operaciones de acabado de
los transformados
los transformados poliméricos.
poliméricos.
UC0052_3: Organizar y gestionar
la actividad del laboratorio
aplicando los procedimientos y
normas específicas. FMEF0208
UC0053_3: Organizar el plan de Moldeo y machería
UC0588_2: Elaborar Moldeo y machería
muestreo y realizar la toma de
moldes y machos para el
muestras. FME185_2 (Real
proceso de fundición. UC0588_2: Elaborar moldes y
UC0054_3: Realizar losPreparar
UC0587_2: ensayos Decreto 1228/2006,
machos para el proceso de
microbiológicos, evaluando e de
máquinas e instalaciones de 27 de octubre)
fundición
informando
procesos deautomáticos
los resultados. de UC0587_2: Preparar
fundición. Realizar los ensayos
UC0055_3: máquinas e instalaciones de
biotecnológicos, evaluando e procesos automáticos de
informando de los resultados.
fundición.
UC0586_2: Preparar
equipos y realizar la fusión y FMEF0108
colada. Fusión y colada Fusión y colada
UC0587_2: Preparar
máquinas e instalaciones de FME184_2 (Real
procesos automáticos de Decreto 1228/2006, UC0586_2: Preparar equipos
fundición. de 27 de octubre) y realizar la fusión y colada
UC0587_2: Preparar
máquinas e instalaciones de
procesos automáticos de
fundición.
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QUIT0309
UC0325_2: Elaborar Operaciones de
mezclas de caucho y látex. Operaciones de transformación de caucho
UC0326_2: Preparar transformación de
máquinas e instalaciones caucho
polímeros. QUI112_2 (Real UC0325_2 Elaborar mezclas
UC0327_2: Realizar Decreto 1087/2005, de caucho y látex.
operaciones de de 16 de UC0326_2 Preparar máquinas
transformación de caucho y septiembre) e instalaciones para la
látex. transformación de polímeros.
UC0328_2: Realizar UC0327_2 Realizar
operaciones auxiliares y de operaciones de transformación
acabado de los de caucho y látex.
transformados de caucho y UC0328_2 Realizar
látex.
UC0052_3: Organizar y gestionar operaciones auxiliares y de
la actividad del laboratorio acabado de los transformados
aplicando los procedimientos y de caucho y látex.
normas específicas.
UC0053_3: Organizar el plan de
muestreo y realizar la toma de
muestras.
UC0054_3: Realizar
UC0332_2: los ensayos
Conducir la
QUIT0109
transformaciónevaluando
microbiológicos, de materiales
e Operaciones de
Operaciones de
compuestos
informando de de
los matriz
resultados. transformación de
transformación de polímeros
polimérica y termoestables.
UC0055_3: Realizar los ensayos polímeros
termoestables y sus
UC0326_2:evaluando
biotecnológicos, Preparare termoestables y sus
compuestos
máquinas de
informando e instalaciones
los resultados. compuestos
para la transformación de QUI114_2 (Real
polímeros. Decreto 1087/2005, UC0332_2: Conducir la
UC0333_2: Construir y de 16 de transformación de materiales
acondicionar modelos y septiembre) compuestos de matriz
moldes para polímeros polimérica y termoestables.
termoestables. UC0326_2: Preparar
UC0331_2: Realizar las máquinas e instalaciones para
operaciones de acabado de la transformación de
los transformados polímeros.
poliméricos. UC0333_2: Construir y
acondicionar modelos y
moldes para polímeros
termoestables.
los transformados poliméricos
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III. DESARROLLO MODULAR.
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN.
Módulos Unidades Prácticas Transversalidad

Unidades de Aprendizaje
Formativos Formativas representativas
UA1: Materias primas:

MF 1: polímeros y aditivos.
P1:
20 h
Determinación
MF0329_2:
del porcentaje
ACONDICIONADO DE UA2: Preparación de de humedad en
MATERIALES Sin Unidades
mezclas la granza
TERMOPLÁSTICOS Formativas
20 h (pellets) de
PARA SU 60 h resina
TRANSFORMACIÓN.
termoplástica
UA3: Preparación de
60 horas preformas y conservación de
las mezclas obtenidas
20 h
UF 1: UA1: Análisis de sistemas

mecánicos en equipos e
UF0722 instalaciones para la QUIT0309
Operatividad con Operaciones de
MF 2: transformación de polímeros.
transformación de
sistemas 10 h caucho
MF0326_2: mecánicos,
PREPARACIÓN DE hidráulicos,
MÁQUINAS E neumáticos y
INSTALACIONES PARA UA2: Fundamentos de QUIT0109
eléctricos de Operaciones de
LA TRANSFORMACIÓN tecnología eléctrica en
DE POLÍMEROS. máquinas e transformación de
equipos e instalaciones para
instalaciones para polímeros
la transformación de termoestables y
140 horas la transformación
polímeros. sus compuestos
de polímeros y su
10 h
mantenimiento.
(Transversal)
UA3: Mecánica de fluidos
70 h
polímeros.
10 h
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UA4: Sistemas neumáticos,

electro-neumáticos, P1:
hidráulicos y electro-
hidráulicos en equipos e Montaje de un
sistema
instalaciones para la neumático.
transformación de polímeros.
10 h (UA 4)
UA5: Componentes de un
sistema automatizado.
10 h
UA6: Aplicación de las

técnicas de mantenimiento
de primer nivel en equipos e
instalaciones para la
10 h
UA7: Seguridad en sistemas

neumáticos, electro-
neumáticos, hidráulicos y
electro-hidráulicos en
equipos e instalaciones para
polímeros.
10 h
UF 2: UA1: Sistemas de
representación para moldes QUIT0309
Operaciones de
o modelos para la
transformación de
UF0723 transformación de polímeros. caucho
Dibujo técnico 10 h
para la P2:
transformación de Medición, QUIT0109
UA2: Interpretación de representación y Operaciones de
polímeros.
acotación de un transformación de
planos para moldes o
recipiente de polímeros
30 h modelos para la termoestables y
Plástico
transformación de polímeros. sus compuestos
10 h (UA 2)
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UA3: Principios de acotación

para moldes o modelos para
polímeros.
10 h
P3:
UA1: Análisis funcional de Montaje,
moldes, matrices y desmontaje y
limpieza de
cabezales para procesado
UF 3: moldes y
de polímeros. cabezales QUIT0309
15 h Operaciones de
UF0724
(UA 1) transformación de
Configuración de caucho
UA2: Sistemas de
moldes, matrices
alimentación, refrigeración y
y cabezales de
calefacción para procesado
equipos para la QUIT0109
de polímeros. Operaciones de
transformación de
15 h transformación de
polímeros.
polímeros
termoestables y
sus compuestos
40 h UA3: Seguridad en
instalaciones de
transformación polímeros y
su mantenimiento de primer
nivel.
10 h
UA1: Fundamentos de
UF1: QUIT0309
gestión de calidad en la Operaciones de
transformación de materiales transformación de
UF0721: caucho
MF 3: poliméricos.
20 h
Gestión de
MF0330_2: calidad y
UA2: Seguridad y QUIT0109
OPERACIONES DE prevención de Operaciones de
TRANSFORMACIÓN DE prevención de riesgos
riesgos laborales P1: transformación de
TERMOPLÁSTICOS.
y laborales en la Equipos de polímeros
transformación de materiales protección termoestables y
medioambientales
poliméricos. individual sus compuestos
140 horas
50 h 20 h (UA 2)
(Transversal) UA3: Actuación en

emergencias y evacuación.
10 h
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UA1: Materiales poliméricos

y aditivos.
30 h
UF 2:
UA2: Métodos de
UF0726: transformación de
termoplásticos: Principios
Transformación fundamentales de la
de materiales transformación.
termoplásticos 30 h
P2:
Metrología
90 h UA3: Normas y equipos dimensional.
utilizados para el control de Realización de
medidas sobre
calidad de los productos.
productos de
30 h plásticos
acabados.
(UA 3)
UA 1: Procesos de impresión
para transformados
poliméricos.
10 h.
P1:
UA2: Baños de metalizado
Metalizado de
para transformados piezas de
poliméricos. plástico.
10 h.
(UA 2)
MF 4:
UA3: Mecanizado y pulido
MF0331_2: de piezas para QUIT0109
Sin unidades Operaciones de
ACABADO DE transformados poliméricos.
formativas transformación de
TRANSFORMADOS 10 h. polímeros
POLIMÉRICOS UA4: Tecnologías de unión termoestables y
para transformados sus compuestos
70 h
(Transversal) poliméricos.
10 h.
70 horas UA5: Logística y almacenaje
para transformados
poliméricos.
10 h.
UA6: Control de calidad de
materias primas poliméricas,
productos de proceso y
finales para transformados
poliméricos.
10 h.
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UA7: Estadillos y
documentación de
fabricación para
transformados poliméricos.
10 h.
MP0153:
PRÁCTICAS
PROFESIONALES NO
LABORALES DE
OPERACIONES DE
TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS
TERMOPLÁSTICOS.
120 h
DURACIÓN TOTAL 530 horas.
Relación de módulos formativos y de unidades formativas secuenciadas:
MF0329_2: Acondicionado de materiales termoplásticos para su transformación (60

horas).
MF0326_2: (Transversal) Preparación de máquinas e instalaciones para la

transformación de polímeros (140 horas).
• UF0722: Operatividad con sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos de
máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros y su mantenimiento
(70 horas)
• UF0723: Dibujo técnico para la transformación de polímeros (30 horas)
• UF0724: Configuración de moldes, matrices y cabezales de equipos para la
transformación de polímeros (40 horas)
MF0330_2: Operaciones de transformación de termoplásticos (140 horas).

• UF0721: (Transversal) Gestión de calidad y prevención de riesgos laborales y
medioambientales (50 horas)
• UF0726: Transformación de materiales termoplásticos (90 horas).
MF0331_2: (Transversal) Acabado de transformados poliméricos (70 horas).
MP0153: Módulo de prácticas profesionales no laborales de operaciones de

transformación de polímeros termoplásticos (120 horas).
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MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: ACONDICIONADO DE MATERIALES TERMOPLÁSTICOS PARA SU

TRANSFORMACIÓN.
Código: MF0329_2
Nivel de cualificación: 2
Asociado a la Unidad de Competencia: UC0329_2 Acondicionar los materiales

termoplásticos para su transformación.
Duración: 60 horas
Objetivo General:
Realizar el acopio de materias primas para su almacenamiento en condiciones de

seguridad, preparar mezclas de materiales de acuerdo a la orden de trabajo de forma que se
asegure una correcta transformación de la mezcla obtenida, recuperar materiales de
desecho de la transformación, según su composición, color y otras características, para su
reincorporación al proceso de mezclado y operar los sistemas de secado para acondicionar
los materiales termoplásticos para su transformación, ajustándose a los criterios de
realización de la unidad de competencia correspondiente.
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Abril 2012
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CERTIFICADO: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

TERMOPLÁSTICOS
MÓDULO FORMATIVO 1: UA 1: Materias primas:

polímeros y aditivos.
ACONDICIONADO DE
MATERIALES Sin Unidades UA 2: Preparación de mezclas.
TERMOPLÁSTICOS PARA Formativas
SU TRANSFORMACIÓN UA 3: Preparación de preformas
y conservación de las mezclas
obtenidas.
MÓDULO FORMATIVO 2:
PREPARACIÓN DE
MÁQUINAS E
INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS
OPERACIONES DE
TRANSFORMACIÓN DE
TERMOPLÁSTICOS
ACABADO DE
TRANSFORMADOS
POLIMÉRICOS
MÓDULO DE PRÁCTICAS NO
LABORALES DE
OPERACIONES
DE TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS
TERMOPLÁSTICOS
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19
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
 Orientaciones generales sobre el módulo y su evaluación:
Las principales estrategias metodológicas utilizadas a lo largo de las distintas unidades de

aprendizaje y en total consonancia y coordinación con los objetivos, competencias y
contexto profesional de este módulo son:
-Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y realización de prácticas.
-Método/s didácticos utilizados: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos:

estudio de casos. Activo del tipo individualizado y tutorial.
La evaluación del módulo se efectuará aplicando lo establecido en las “especificaciones de

evaluación final. Métodos e instrumentos”.
Unidades de Aprendizaje que

Prácticas representativas del Módulo Duración
integra cada práctica
P1: Determinación del porcentaje de humedad en 4 horas UA 1,2 y 3

granza (pellets) de resina termoplástica1
 Organización y temporalización del Módulo.
Unidades Aula Taller

Horas Unidades de aprendizaje Horas
formativas Gestión Prácticas
UA 1: Materias primas: polímeros y 20 X X
aditivos.
60 UA 2: Preparación de mezclas 20 X X
SIN UNIDADES
horas UA 3: Preparación de preformas y
FORMATIVAS
conservación de las mezclas 20 X X
obtenidas
1
De esta práctica se ofrece un modelo elaborado
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20
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 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Logro de las CONTENIDOS
siguientes Dimensiones de la competencia profesional
capacidades:
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas

1. Materias primas: polímeros y aditivos.
CE1.3 Justificar la CE1.1 Identificar los principales tipos de
• Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y
utilización de aditivos e ingredientes empleados en la
sus enlaces.
materiales obtención de mezclas de polímeros • El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de
termoplásticos de termoplásticos, mediante ensayos compuestos químicos. Reglas de I.U.P.A.C.
C1: Identificar y desecho como medio fisicoquímicos básicos (observación, tacto, • Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales
caracterizar de minimizar los costes color, llama, solubilidad y otros). funciones orgánicas.
materiales y el impacto ambiental CE1.2 Caracterizar los distintos tipos de • Macromoléculas: Monómeros, polímeros.
termoplásticos, y del proceso de materiales termoplásticos, identificando sus • Reacciones de polimerización.
otras sustancias transformación. propiedades mediante ensayos • Descripción, características y clasificación de las
principales familias de plásticos. Acrónimos más usuales.
químicas CE1.4 Reconocer las fisicoquímicos sencillos (viscosidad,
• Poliolefinas (polietileno, polipropileno, otras poliolefinas y
(colorantes, ligantes, abreviaturas de los flexibilidad, elasticidad, color, llama, copolímeros)
desengrasantes y polímeros y sustancias organolépticos y otros). • Policloruro de vinilo y sus compuestos
otros), para su químicas más usuales CE1.5 Identificar las señales de peligro • Poliestireno y copolímeros (ABS, HIPS, SAN)
utilización o y relacionarlas, en asociadas a los distintas materias primas y • Otros polímeros vinílicos (polialcohol vinílico, acetato de
almacenamiento. casos sencillos, con su relacionarlas con las oportunas medidas de vinilo y otros)
fórmula y nombre. prevención y protección durante el manejo • Poliacrilatos y metacrilatos
CE1.6 Reconocer de las mismas. • Poliamidas (Nylons)
• Policarbonato
anomalías en
• Poliésteres
materiales poliméricos
• Plásticos de ingeniería (POM, PEK, PEEK, PPO y otros)
y otras sustancias por • Fibras empleadas con termoplásticos (vidrio, grafito,
comparación con aramida)
patrones.
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Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CE1.7 Identificar las

oportunas normas de • Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las
almacenamiento en propiedades finales.
• Denominación y simbología habitual de las materias
función del etiquetado
primas.
de las distintas
materias primas.
2. Preparación de mezclas:
• Formulación de una mezcla: Expresión y cálculos.
CE2.2 Interpretar las CE2.1 Reconocer los productos y aditivos • Medida de masas y volúmenes de los componentes de
fichas de mezcla o de una fórmula, su misión y características una mezcla.
fórmulas para la fisicoquímicas, distinguiendo cada uno de • Operaciones previas y procedimiento de mezclado.
correcta preparación de los ingredientes mediante ensayos sencillos. • Sistemas de dosificación (gravimétricos y volumétricos)
las mismas. CE2.3 Realizar cálculos sencillos y seguir el • Consecuencias de la humedad y posibles contaminantes.
C2: Interpretar la CE2.4 Explicar la procedimiento adecuado de pesada o
formulación de una necesidad de secar medida de la fórmula a partir de una ficha de
mezcla de ciertas materias primas la misma.
materiales para asegurar las CE2.6 A partir de un supuesto práctico de
termoplásticos y propiedades finales de formulación de una mezcla, se tiene en
dosificar los los productos cuenta:
ingredientes transformados. – Las unidades de medida.
previamente CE2.5 Caracterizar los – Los cálculos previos.
acondicionados. materiales reciclados, – El orden de adición de los
justificando su componentes de la mezcla.
incorporación a la – El acondicionado de las materias
mezcla en las primas.
proporciones – El color final de la mezcla y su
establecidas. relación con el material
reciclado.
– La correcta identificación del
material pesado.
– Las normas de manipulación de los
productos.
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Abril 2012
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2. Preparación de mezclas:
• Técnicas de mezclado: Fundamentos y equipos,
mezcladores internos y externos.
CE3.2 Describir el CE3.1 Identificar el equipo y utillaje
• Procedimientos y técnicas de operación.
funcionamiento y necesario en el proceso para elaborar las
• Ciclo de mezclado.
C3: Elaborar y detalles constructivos mezclas y en especial los sistemas de • Control de variables y orden de adición de ingredientes.
de los equipos e puesta en marcha, ajuste y seguridad de las • Realización de mezclas de polímeros.
controlar mezclas de
instalaciones de máquinas utilizadas, interpretando la lectura • Mezcladores de líquidos.
polímeros
recuperación de de los aparatos de medida durante su • Mezcladores internos en fundido (discontinuos)
termoplásticos con
materiales de desecho. funcionamiento (temperatura, tiempo, r.p.m. • Extrusoras de mezclado (mezcladores en fundido
los ingredientes, continuos)
CE3.3 Comprender las u otras).
productos auxiliares variables que influyen CE3.4 Deducir de la información técnica • Ventajas en inconvenientes de cada sistema de mezclado
y equipos • Preparación de concentrados de color y otros.
en la mezcla, identificar suministrada la secuencia de operaciones
específicos, según • Utilización de materiales reciclados: condicionantes y
los instrumentos que adecuada en la elaboración de la mezcla
límites.
técnicas, las miden y las prescrita.
porcentajes unidades que se CE3.5 Enumerar las desviaciones o
establecidos y tablas emplean. anomalías más frecuentemente observadas
de características en el ciclo de trabajo, señalando sus
elementales. posibles correcciones.
CE3.6 Aplicar correctamente los protocolos
de toma e identificación de muestras de las
mezclas ya elaboradas, acondicionando la
misma para su traslado al laboratorio.
C4: Controlar, CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 3. Preparación de preformas y conservación de las
acondicionar, mezclas obtenidas:
expedir y, en su • Procedimientos y técnicas de operación.
CE4.2 Enumerar los CE4.1 Comprobar mediante observación • Control de materias primas y mezclas crudas.
caso, almacenar
principales sistemas de directa o ensayos de rutina los parámetros • Técnicas de almacenamiento y conservación de materias
materiales primas, productos semimanufacturados y acabados.
termoplásticos ya transporte de las fundamentales de las mezclas.
• Muestreo y acondicionamiento de muestras para ensayos.
preparados. mezclas (mecánico, CE4.3 Identificar los distintos lotes y • Observación visual y medidas sencillas directas de
bombeo, neumático y partidas de mezclas elaboradas y preparar propiedades físicas de las materias primas.
otros), bien para su su expedición en adecuadas condiciones de • Realización de ensayos fisicoquímicos básicos de
conducción a los embalaje, etiquetado y seguridad. identificación y caracterización de plásticos:
equipos de  Densidad
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transformación, bien CE4.5 Utilizar los sistemas informáticos y de  Dureza

para su codificación de mezclas que se emplean  Tensión deformación
 Impacto
almacenamiento o para controlar órdenes de trabajo y
 Viscosidad
expedición. expediciones.  Temperatura de reblandecimiento
CE4.4 Justificar las CE4.6 Ordenar y clasificar las mezclas  Temperatura de fusión
condiciones de poliméricas para su almacenamiento,  Resistencia eléctrica
almacenamiento identificando las operaciones que hay que  Resistencia química
necesarias para realizar y los equipos que hay que utilizar en  Resistencia al envejecimiento (ultravioleta, niebla
salina, ciclos de temperatura, etc.)
preservar la calidad de la recepción, identificación, transporte y
 Humedad
los materiales. almacenamiento.  Resistencia al fuego
• Caracterización organoléptica. Ensayos a la llama y de
solubilidad.
1. Materias primas: polímeros y aditivos:

CE5.1 Describir las CE5.3 Utilizar los equipos de protección
normas de operación individual en las condiciones establecidas. • Precauciones en la manipulación de las materias primas
segura para las CE5.4 Aplicar las normas relativas a la por los riesgos que comportan.
C5: Prevenir riesgos instalaciones de protección personal, de las instalaciones y • Normas de correcto almacenaje de las materias primas
derivados de la mezclado y de del medioambiente. para evitar contaminaciones y riesgos de reacción.
recuperación de CE5.5 Participar activamente y de acuerdo • Pictogramas y frases relacionadas con los riesgos
manipulación de implícitos al emplear sustancias químicas.
desechos de con el plan en las prácticas y simulacros de
materias primas y
transformación en el emergencia.
del trabajo con
área de trabajo. 2. Preparación de mezclas:
máquinas de
CE5.2 Identificar los
elaboración de riesgos personales que • Normas de seguridad e higiene de procesos de mezcla.
mezclas comportan la
manipulación de las
materias primas.
riesgos
medioambientales
propios de cada área
de trabajo y su
prevención.
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HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y
garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
Medios de producción:
Sistemas de transporte mecánico, neumático o bombeo, de productos sólidos o líquidos. Instalaciones de almacenamiento fijas o móviles. Silos. Aparatos de
medición de pesos, volúmenes, o viscosidades, de tipo general o de precisión. Dosificadores. Máquinas e instalaciones de mezcla en frío y en caliente. Máquinas
de molienda o trituración. Granceadoras y compactadoras. Estufas, secadores. Máquinas o instalaciones de envase y embalaje. Elementos o equipos de
protección individual.
Productos y resultados:
Materiales termoplásticos y aditivos para posteriores procesos de transformación. Mezclas de materiales termoplásticos. Material reciclado y listo para su
incorporación a las mezclas.
Información utilizada o generada:

Documentación entregada por los fabricantes de los productos. Manuales de funcionamiento y manejo de las máquinas o instalaciones. Formulación de mezclas.
Normas generales de organización y producción. Órdenes de trabajo y protocolos de fabricación. Fichas de seguridad de los productos químicos. Normas de
calidad, y de prevención de riesgos personales y medioambientales.
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• Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 20 horas
MATERIAS PRIMAS: POLÍMEROS Y ADITIVOS.
Objetivos específicos
Logro de las siguientes capacidades:
C1: Identificar y caracterizar materiales termoplásticos, y otras sustancias químicas (colorantes,

ligantes, desengrasantes y otros), para su utilización o almacenamiento en lo relativo a química del
carbono, familias de polímeros, aditivos e ingredientes de mezclas.
C5: Prevenir riesgos derivados de la manipulación de materias primas y del trabajo con máquinas de
elaboración de mezclas, en lo relativo a precauciones al manipular materias primas.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de 1-Teoría atómico-molecular. Sistema

aprendizaje: periódico. El átomo y sus enlaces.
2-El lenguaje químico. Formulación y
Conocimientos nomenclatura de compuestos químicos.
Reglas de I.U.P.A.C.
3-Química del carbono. Enlaces del
CE1.3 Justificar la utilización de materiales
carbono. Principales funciones orgánicas.
termoplásticos de desecho como medio de minimizar
4-Macromoléculas: Monómeros,
los costes y el impacto ambiental del proceso de
transformación. polímeros.
5-Reacciones de polimerización.
CE1.4 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y 6-Descripción, características y
sustancias químicas más usuales y relacionarlas, en clasificación de las principales familias de
casos sencillos, con su fórmula y nombre. plásticos. Acrónimos más usuales.
7-Poliolefinas (polietileno, polipropileno,
CE1.6 Reconocer anomalías en materiales poliméricos otras poliolefinas y copolímeros).
y otras sustancias por comparación con patrones.
8-Policloruro de vinilo y sus compuestos.
9-Poliestireno y copolímeros (ABS, HIPS,
CE1.7 Identificar las oportunas normas de
almacenamiento en función del etiquetado de las SAN).
distintas materias primas. 10-Otros polímeros vinílicos (polialcohol
vinílico, acetato de vinilo y otros).
CE5.1 Describir las normas de operación segura para 11-Poliacrilatos y metacrilatos.
las instalaciones de mezclado y de recuperación de 12-Poliamidas (Nylons).
desechos de transformación en el área de trabajo. 13-Policarbonato.
14-Poliésteres.
Destrezas cognitivas y prácticas
15-Plásticos de ingeniería (POM, PEK,
PEEK, PPO y otros).
CE1.1 Identificar los principales tipos de aditivos e
16-Fibras empleadas con termoplásticos
ingredientes empleados en la obtención de mezclas de
(vidrio, grafito, aramida).
polímeros termoplásticos, mediante ensayos
fisicoquímicos básicos (observación, tacto, color, llama, 17-Aditivos e ingredientes de mezcla.
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solubilidad y otros). Efectos sobre las propiedades finales.

18-Denominación y simbología habitual de
CE1.2 Caracterizar los distintos tipos de materiales las materias primas.
termoplásticos, identificando sus propiedades 19-Precauciones en la manipulación de
mediante ensayos fisicoquímicos sencillos las materias primas por los riesgos que
(viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama,
comportan.
organolépticos y otros).
20-Normas de correcto almacenaje de las
CE1.5 Identificar las señales de peligro asociadas a materias primas para evitar
los distintas materias primas y relacionarlas con las contaminaciones y riesgos de reacción.
oportunas medidas de prevención y protección 21-Pictogramas y frases relacionadas con
durante el manejo de las mismas. los riesgos implícitos al emplear
sustancias químicas.
CE5.3 Utilizar los equipos de protección individual en
las condiciones establecidas.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que

intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y
garantizando que se aplican las normas de correcta
fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención
de riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material
utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación
y mejora del personal a su cargo.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de
casos. Activo del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y
concesión a Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador
- PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
- Equipos audiovisuales.
- Material de aula.
- Mesa y silla para formador.
- Mesas y sillas para alumnos.
- Mesas de laboratorio
- Taburetes de laboratorio
- Estufas
- Quemadores Bunsen
- Instrumental de vidrio de laboratorio
- Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros
- Materiales poliméricos y aditivos diversos
- Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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PREPARACIÓN DE MEZCLAS
C2: Interpretar la formulación de una mezcla de materiales termoplásticos y dosificar los ingredientes
previamente acondicionados en lo relativo a formulación de mezclas y operaciones previas.
C3: Elaborar y controlar mezclas de polímeros termoplásticos con los ingredientes, productos
auxiliares y equipos específicos, según técnicas, porcentajes establecidos y tablas de características
elementales en lo relativo a técnicas para realizar y controlar mezclas.
C5: Prevenir riesgos derivados de la manipulación de materias primas y del trabajo con máquinas de
elaboración de mezclas en lo relativo a normas de seguridad durante el proceso de mezclado.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1-Formulación de una mezcla: Expresión y

aprendizaje: cálculos.
2-Medida de masas y volúmenes de los
Conocimientos componentes de una mezcla.
3-Técnicas de mezclado: Fundamentos y
equipos, mezcladores internos y externos.
CE2.2 Interpretar las fichas de mezcla o fórmulas
4-Procedimientos y técnicas de operación.
para la correcta preparación de las mismas.
5-Operaciones previas y procedimiento de
mezclado.
CE2.4 Explicar la necesidad de secar ciertas
materias primas para asegurar las propiedades 6-Ciclo de mezclado.
finales de los productos transformados. 7-Control de variables y orden de adición de
ingredientes.
CE2.5 Caracterizar los materiales reciclados, 8-Realización de mezclas de polímeros.
justificando su incorporación a la mezcla en las 9-Sistemas de dosificación (gravimétricos y
proporciones establecidas. volumétricos)
10-Mezcladores de líquidos.
CE3.2 Describir el funcionamiento y detalles 11-Mezcladores internos en fundido
constructivos de los equipos e instalaciones de (discontinuos)
recuperación de materiales de desecho. 12-Extrusoras de mezclado (mezcladores en
fundido continuos)
CE3.3 Comprender las variables que influyen en 13-Ventajas en inconvenientes de cada
la mezcla, identificar los instrumentos que las sistema de mezclado
miden y las unidades que se emplean. 14-Preparación de concentrados de color y
otros.
CE5.2 Identificar los riesgos personales que 15-Consecuencias de la humedad y posibles
comportan la manipulación de las materias
contaminantes.
primas.
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16-Normas de seguridad e higiene de procesos

CE5.6 Identificar los riesgos medioambientales de mezcla.
propios de cada área de trabajo y su prevención. 17-Utilización de materiales reciclados:
condicionantes y límites.
CE2.1 Reconocer los productos y aditivos de una

fórmula, su misión y características
fisicoquímicas, distinguiendo cada uno de los
ingredientes mediante ensayos sencillos.
CE2.3 Realizar cálculos sencillos y seguir el

procedimiento adecuado de pesada o medida de
la fórmula a partir de una ficha de la misma.
CE2.6 A partir de un supuesto práctico de

formulación de una mezcla, se tiene en cuenta:
– Las unidades de medida.
– Los cálculos previos.
– El orden de adición de los componentes
de la mezcla.
– El acondicionado de las materias primas.
– El color final de la mezcla y su relación
con el material reciclado.
– La correcta identificación del material
pesado.
– Las normas de manipulación de los
productos.
CE3.1 Identificar el equipo y utillaje necesario en

el proceso para elaborar las mezclas y en
especial los sistemas de puesta en marcha,
ajuste y seguridad de las máquinas utilizadas,
interpretando la lectura de los aparatos de
medida durante su funcionamiento (temperatura,
tiempo, r.p.m. u otras).
CE3.4 Deducir de la información técnica

suministrada la secuencia de operaciones
adecuada en la elaboración de la mezcla
prescrita.
CE3.5 Enumerar las desviaciones o anomalías

más frecuentemente observadas en el ciclo de
trabajo, señalando sus posibles correcciones.
CE3.6 Aplicar correctamente los protocolos de

toma e identificación de muestras de las mezclas
ya elaboradas, acondicionando la misma para su
traslado al laboratorio.
CE5.4 Aplicar las normas relativas a la protección
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personal, de las instalaciones y del

medioambiente.
CE5.5 Participar activamente y de acuerdo con el

plan en las prácticas y simulacros de
emergencia.
1-Actuación responsable en todos los procesos

que intervienen en la producción, optimizando los
recursos humanos y medios materiales
disponibles, y garantizando que se aplican las
normas de correcta fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de
prevención de riesgos laborales.
utilizado.
atendiendo a las necesidades de formación,
motivación y mejora del personal a su cargo.
Medios
- Material de aula.
- Estufas
- Quemadores Bunsen
- Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros.
- Taquillas
- Almacén de materiales
- Instrumentos de medición
- Extrusora de plástico
- Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo)
- Mesa de montaje
- Equipo de dosificación de aditivos y materia prima
- Secador de resinas
- Balanza
- Materiales poliméricos y aditivos diversos, aditivos, fibras, etc
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PREPARACIÓN DE PREFORMAS Y CONSERVACIÓN DE LAS MEZCLAS OBTENIDAS
Logro de la siguiente capacidad:
C4: Controlar, acondicionar, expedir y, en su caso, almacenar materiales termoplásticos ya

preparados.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1-Procedimientos y técnicas de operación.

aprendizaje: 2-Control de materias primas y mezclas
crudas.
Conocimientos 3-Técnicas de almacenamiento y conservación
de materias primas, productos
semimanufacturados y acabados.
CE4.2 Enumerar los principales sistemas de
4-Muestreo y acondicionamiento de muestras
transporte de las mezclas (mecánico, bombeo,
para ensayos.
neumático y otros), bien para su conducción a los
equipos de transformación, bien para su 5-Observación visual y medidas sencillas
almacenamiento o expedición. directas de propiedades físicas de las materias
primas.
CE4.4 Justificar las condiciones de 6-Realización de ensayos fisicoquímicos
almacenamiento necesarias para preservar la básicos de identificación y caracterización de
calidad de los materiales. plásticos:
-Densidad.
Destrezas cognitivas y prácticas -Dureza.
-Tensión deformación.
CE4.1 Comprobar mediante observación directa o -Impacto.
ensayos de rutina los parámetros fundamentales -Viscosidad.
de las mezclas. -Temperatura de reblandecimiento.
-Temperatura de fusión.
CE4.3 Identificar los distintos lotes y partidas de -Resistencia eléctrica.
mezclas elaboradas y preparar su expedición en -Resistencia química.
adecuadas condiciones de embalaje, etiquetado y -Resistencia al envejecimiento (ultravioleta,
seguridad. niebla salina, ciclos de temperatura, etc.).
-Humedad.
CE4.5 Utilizar los sistemas informáticos y de -Resistencia al fuego.
codificación de mezclas que se emplean para
controlar órdenes de trabajo y expediciones.
7-Caracterización organoléptica. Ensayos a la
llama y de solubilidad.
CE4.6 Ordenar y clasificar las mezclas
poliméricas para su almacenamiento,
identificando las operaciones que hay que
realizar y los equipos que hay que utilizar en la
recepción, identificación, transporte y
_________________________________________________________________________________
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Abril 2012
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almacenamiento.

intervienen en la producción, optimizando los
recursos humanos y medios materiales disponibles,
y garantizando que se aplican las normas de
correcta fabricación.
utilizado.
Medios
- Material de aula.
- Máquina universal
- Péndulo de impacto
- Estufas
- Quemadores Bunsen
- Troqueladora de probetas
- Moldes para la obtención de probetas
- Prensa de platos calientes
- Baños termostáticos
- Termómetros/termopares
- Durómetros
- Balanza
- Densímetro
- Instrumentos de medición dimensional
- Medidor de índice de fluidez (MFI)
- Medidor de temperatura de reblandecimiento (HDT, VICAT)
- Materiales poliméricos y aditivos diversos.
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Prácticas
MF: 1 UNIDADES DE APRENDIZAJE A UA 1,2 4

DURACIÓN
PRÁCTICA Nº: 1 LAS QUE PERTENECE y3 horas
Determinación del porcentaje de humedad en la granza (pellets) de resina termoplástica
DESCRIPCIÓN:
En esta práctica se realizará la determinación del tanto por ciento (%) de humedad que contiene la
granza de una resina termoplástica, por ejemplo Policarbonato. La determinación se realiza por
gravimetría, pesando una determinada cantidad de granza (peso inicial), secándola en estufa y a
continuación a pesándola de nuevo tras el secado (peso final). De la diferencia entre el peso inicial y
el final se puede determinar, mediante cálculos sencillos, el % de humedad que contenía la granza
inicialmente. Esta práctica está asociada a la UA3: PREPARACIÓN DE PREFORMAS Y
CONSERVACIÓN DE LAS MEZCLAS OBTENIDAS.
El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:

- Utilizar la balanza correctamente.
- Realizar ensayos básicos de identificación y caracterización de propiedades.
- Realizar cálculos matemáticos sencillos a partir de los resultados experimentales.
- Trabajar con orden y limpieza.
- Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:
- Calculadora.
- Balanza analítica.
- Desecador.
- Estufa de laboratorio.
- Cronómetro de laboratorio.
- Tomamuestras para granza.
- Vaso de precipitados de 1 litro de plástico.
- Vasos de precipitados de vidrio de 250 ml.
- Rotulador para escribir en vidrio
- Cuaderno de laboratorio
- Guantes de látex
- Gafas de seguridad.
- Guantes térmicos o pinzas para manipular objetos calientes.
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Abril 2012
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PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A:
Para determinar el porcentaje de humedad en la granza (pellets) de resina termoplástica se seguirá el

siguiente procedimiento:
1. Abrir un saco de granza de resina termoplástica por ejemplo de policarbonato de
bisfenolacetona.
2. Tomar nuestras a diferentes profundidades del saco y echarla al vaso de precipitados de

plástico de 1 litro. De esta manera se tiene una muestra más representativa del material del
saco.
3. Tapar el vaso de precipitados y agitar durante 2 minutos para mezclar bien la granza.
4. Conectar la balanza analítica y ponerla a cero.
5. Poner un vaso de precipitados de vidrio de 250 ml en el platillo de la balanza y anotar el peso

de este con cuatro cifras decimales (Peso del vaso) en una TABLA como la que aparece en la
NOTA al final de este enunciado. Supongamos Peso del vaso =125.3214 gramos.
6. Pulsar el botón de TARA para poner a cero de nuevo la balanza.
7. Añadir al vaso de precipitados que está sobre la balanza 75 gramos, aproximadamente, de

granza de resina termoplástica y anotar en el cuaderno de laboratorio y el vaso el peso con
cuatro cifras decimales (Peso inicial). Supongamos Peso inicial = 75.4581 gramos.
8. Meter el vaso con la resina en una estufa de laboratorio a 105 ºC y secar la granza durante 2
horas. Poner el cronómetro en marcha al meter la resina en la estufa. Si no se dispone de
policarbonato se debe elegir otra resina termoplástica con punto de reblandecimiento superior
a 115 ºC. No se recomienda usar ni polietileno ni PET para esta práctica.
9. Pasadas las dos horas sacar, con los guantes térmicos o con unas pinzas, el vaso con la
granza de la estufa y meter en el desecador durante 20 minutos para dejar enfriar a
temperatura ambiente.
10. Pesar el vaso con la granza nada más sacar del desecador y anotar el peso con cuatro cifras
decimales en el cuaderno de laboratorio (Peso final con vaso). Supongamos que Peso final
con vaso = 199.1245 gramos
11. Restar al Peso anterior el peso del vaso para obtener el peso de la granza una vez seca (Peso
final). Peso final = Peso final con vaso – Peso del vaso =199.1245 - 125.3214 = 73.8031
gramos.
12. Calcular el % de humedad aplicando la siguiente fórmula:
_________________________________________________________________________________
34
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Ejemplo de cálculo con los datos supuestos:

% humedad = ((75.4581 – 73.8031) / 75.4581) x 100 = 2.193 %
13. Anotar el resultado en el cuaderno de laboratorio.
14. NOTA: TABLA para la recogida de datos experimentales:
Datos
Observaciones
experimentales
Peso del vaso (g) Peso del vaso (TARA)
Peso inicial (g) Peso inicial de la granza
Peso final con vaso (g) Peso de granza una vez seca más el peso del vaso
Peso final (g) Peso final de la granza una vez seca.
% de humedad
PRECAUCIÓN: Los/as alumnos/as deben llevar las gafas de seguridad puestas durante la
realización de la práctica para evitar lesiones oculares.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA

Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Utilizar la balanza correctamente (CE2.3). 1.1- Precisión al pesar la muestra.
2. Realizar cálculos sencillos (CE2.3) 1.2- Utilización adecuada de la balanza.
3. Realizar ensayos básicos de identificación y 2.1- Exactitud al realizar los cálculos.
caracterización de propiedades (CE1.2 y CE4.1). 3.1- Exactitud al realizar el ensayo de
4. Trabajar con orden y limpieza. determinación de % de humedad.
5. Trabajar respetando las normas de seguridad y 4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los
medioambiente (CE5.4 y CE5.6). equipos usados al terminar la práctica.
5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el
medioambiente del/a alumno/a.
_________________________________________________________________________________
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Abril 2012
_________________________________________________________________________________
SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente

página.
_________________________________________________________________________________
36
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
RESULTADOS A INDICADORES DE ESCALAS PUNTUACIÓN MÁXIMA PUNTUACIÓN

COMPROBAR LOGRO OBTENIDA
Utilizar la balanza Precisión al pesar la ¿El resultado de la
NO 0
correctamente muestra. pesada es obtenido con 3
SI 3
la precisión requerida?
Utilización adecuada ¿Se utiliza
NO 0
de la balanza. adecuadamente la 3
SI 3
balanza?
Realizar cálculos Exactitud al realizar los ¿Los cálculos realizados NO 0
3
sencillos cálculos sencillos. son exactos? SI 3
Realizar ensayos Exactitud al realizar el ¿El resultado del ensayo
básicos de identificación ensayo de terminación es exacto? NO 0
y caracterización de 3
de % humedad. SI 3
propiedades
Trabajar con orden y Mantiene el orden y la Mantiene su puesto de

limpieza. limpieza de los equipos trabajo ordenado y los NO 0
2
usados al terminar la equipos limpios al SI 2
práctica. terminar
Trabajar respetando las Comportamiento Es respetuoso con las
normas de seguridad y seguro y respetuoso normas de seguridad y NO 0
2
medioambiente con el medioambiente medioambiente SI 2
del/a alumno/a.
Valor mínimo exigible: 9 Valor máximo/ valor obtenido 16
_________________________________________________________________________________
37
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Evaluación final del módulo
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre

“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
Si el/a alumno/a obtiene evaluación positiva, se le considerará apto/a en dicho módulo
(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto/a (capacidades no
adquiridas).
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.1 Identificar los principales tipos de aditivos e ingredientes empleados en la

obtención de mezclas de polímeros termoplásticos, mediante ensayos fisicoquímicos
básicos (observación, tacto, color, llama, solubilidad y otros).
CE1.2 Caracterizar los distintos tipos de materiales termoplásticos, identificando sus
propiedades mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad,
elasticidad, color, llama, organolépticos y otros).
CE2.1 Reconocer los productos y aditivos de una fórmula, su misión y características
fisicoquímicas, distinguiendo cada uno de los ingredientes mediante ensayos
sencillos.
CE2.3 Realizar cálculos sencillos y seguir el procedimiento adecuado de pesada o
medida de la fórmula a partir de una ficha de la misma.
CE3.6 Aplicar correctamente los protocolos de toma e identificación de muestras de
las mezclas ya elaboradas, acondicionando la misma para su traslado al laboratorio.
CE4.1 Comprobar mediante observación directa o ensayos de rutina los parámetros
fundamentales de las mezclas.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.-Exactitud Escalas y ponderaciones puntos

1.2- Organización. 1.1. El resultado a comprobar Si 3
1.3.-Planificación es demostrado con exactitud: No 0
1.2. Trabaja de manera Si 3
organizada: No 0
1.3. Planifica el trabajo: Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
_________________________________________________________________________________
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Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CE1.5 Identificar las señales de peligro asociadas a los distintas materias primas y
relacionarlas con las oportunas medidas de prevención y protección durante el
manejo de las mismas.
CE5.3 Utilizar los equipos de protección individual en las condiciones establecidas.
CE5.4 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del
medioambiente.
CE5.5 Participar activamente y de acuerdo con el plan en las prácticas y simulacros
de emergencia.

1.2 -Iniciativa personal 1.1. El resultado a comprobar Si 3
es demostrado con exactitud No 0
1.2. Demuestra iniciativa Si 3
No 0
CE2.6 A partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla, se tiene en

cuenta:
– El orden de adición de los componentes de la mezcla.
– El color final de la mezcla y su relación con el material reciclado.
– La correcta identificación del material pesado.
– Las normas de manipulación de los productos.

1.3.-Planificación es demostrado con exactitud No 0
organizada No 0
1.3. Planifica el trabajo Si 3
No 0
_________________________________________________________________________________
39
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CE3.1 Identificar el equipo y utillaje necesario en el proceso para elaborar las
mezclas y en especial los sistemas de puesta en marcha, ajuste y seguridad de las
máquinas utilizadas, interpretando la lectura de los aparatos de medida durante su
funcionamiento (temperatura, tiempo, r.p.m. u otras).
CE3.4 Deducir de la información técnica suministrada la secuencia de operaciones
adecuada en la elaboración de la mezcla prescrita.
CE3.5 Enumerar las desviaciones o anomalías más frecuentemente observadas en el
ciclo de trabajo, señalando sus posibles correcciones.
CE4.3 Identificar los distintos lotes y partidas de mezclas elaboradas y preparar su
expedición en adecuadas condiciones de embalaje, etiquetado y seguridad.
CE4.5 Utilizar los sistemas informáticos y de codificación de mezclas que se emplean
para controlar órdenes de trabajo y expediciones.
CE4.6 Ordenar y clasificar las mezclas poliméricas para su almacenamiento,
identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar
en la recepción, identificación, transporte y almacenamiento
1.1.- Exactitud Escalas y ponderaciones puntos

1.2.- Organización. 1.1. El resultado a comprobar Si 3
1.3.- Iniciativa personal es demostrado con exactitud: No 0
organizada No 0
No 0
1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción,
optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de
formación, motivación y mejora del personal a su cargo.
1.1.- Planificación Escalas y ponderaciones puntos

1.2.- Iniciativa personal 1.1.Planifica el trabajo Si 3
No 0
No 0
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

1-Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
_________________________________________________________________________________
40
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
CE1.3 Justificar la utilización de materiales termoplásticos de desecho como medio de
minimizar los costes y el impacto ambiental del proceso de transformación.
CE1.4 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más
usuales y relacionarlas, en casos sencillos, con su fórmula y nombre.
CE1.6 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por
comparación con patrones.
CE1.7 Identificar las oportunas normas de almacenamiento en función del etiquetado
de las distintas materias primas.
CE2.2 Interpretar las fichas de mezcla o fórmulas para la correcta preparación de las
mismas.
CE2.4 Explicar la necesidad de secar ciertas materias primas para asegurar las
propiedades finales de los productos transformados.
CE2.5 Caracterizar los materiales reciclados, justificando su incorporación a la mezcla
en las proporciones establecidas.
CE3.2 Describir el funcionamiento y detalles constructivos de los equipos e
instalaciones de recuperación de materiales de desecho.
CE3.3 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos
que las miden y las unidades que se emplean.
CE4.2 Enumerar los principales sistemas de transporte de las mezclas (mecánico,
bombeo, neumático y otros), bien para su conducción a los equipos de transformación,
bien para su almacenamiento o expedición.
CE4.4 Justificar las condiciones de almacenamiento necesarias para preservar la
calidad de los materiales.
CE5.1 Describir las normas de operación segura para las instalaciones de mezclado y
de recuperación de desechos de transformación en el área de trabajo.
CE5.2 Identificar los riesgos personales que comportan la manipulación de las
materias primas.
CE5.6 Identificar los riesgos medioambientales propios de cada área de trabajo y su
prevención.
Conocimiento y comprensión. Cada respuesta correcta: 1 punto.
Identificación de la respuesta correcta.Cálculo de la suma total de respuestas
correctas.
Penalización de errores: cuatro errores restan
1 punto.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante el
instrumento de evaluación.
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple:
Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.
_________________________________________________________________________________
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Abril 2012
_________________________________________________________________________________
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA

TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Código: MF0326_2
Asociado a la Unidad de Competencia: UC0326_2 Preparar máquinas e instalaciones

para la transformación de polímeros.
Duración: 140 horas
• Objetivo General :
Montar o colaborar en el montaje de moldes o matrices según planos, utilizando los medios
y herramientas adecuadas, poner a punto y controlar los sistemas de calefacción,
refrigeración, hidráulicos o neumáticos de las máquinas e instalaciones básicas o auxiliares,
preparar el sistema de alimentación de materias primas y otros sistemas auxiliares de las
máquinas de transformación, asegurando que el proceso se lleve a cabo con las garantías
requeridas en el procedimiento, realizar el mantenimiento de primer nivel y comprobar los
sistemas de prevención de riesgos y cumplir normas de seguridad en personas, materiales y
máquinas siguiendo las normas de correcta fabricación para preparar máquinas e
instalaciones para la transformación de polímeros, ajustándose a los criterios de realización
de la unidad de competencia correspondiente.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________

TERMOPLÁSTICOS
UA1: Análisis de sistemas

mecánicos en equipos e
MÓDULO FORMATIVO 1: transformación de polímeros.
ACONDICIONADO DE UA2: Fundamentos de

MATERIALES tecnología eléctrica en equipos
TERMOPLÁSTICOS PARA e instalaciones para la
SU TRANSFORMACIÓN transformación de polímeros.
UF 1:
UA3: Mecánica de fluidos para
Operatividad
la transformación de polímeros.
con sistemas
mecánicos,
MÓDULO FORMATIVO 2: UA4: Sistemas neumáticos,
hidráulicos,
electro-neumáticos, hidráulicos y
PREPARACIÓN DE neumáticos y
electro-hidráulicos en equipos e
MÁQUINAS E eléctricos de
INSTALACIONES PARA LA instalaciones para la
máquinas e
TRANSFORMACIÓN DE transformación de polímeros.
POLÍMEROS instalaciones
para la
UA5: Componentes de un
transformación
sistema automatizado.
de polímeros y
MÓDULO FORMATIVO 3: su
UA6: Aplicación de las técnicas
mantenimiento.
OPERACIONES DE de mantenimiento de primer
TRANSFORMACIÓN DE nivel en equipos e instalaciones
TERMOPLÁSTICOS para la transformación de
polímeros.
UA7: Seguridad en sistemas

neumáticos, electro-neumáticos,
ACABADO DE
TRANSFORMADOS hidráulicos y electro-hidráulicos
POLIMÉRICOS en equipos e instalaciones para
la transformación de polímeros.
UA1: Sistemas de
representación para moldes o
modelos para la transformación
UF 2: de polímeros.
LABORALES DE
Dibujo técnico UA2: Interpretación de planos
OPERACIONES para la para moldes o modelos para la
DE TRANSFORMACIÓN DE transformación
de polímeros. transformación de polímeros.
POLÍMEROS
TERMOPLÁSTICOS UA3: Principios de acotación
para moldes o modelos para la
_________________________________________________________________________________
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Abril 2012
_________________________________________________________________________________
ACONDICIONADO DE
MATERIALES
TERMOPLÁSTICOS PARA
SU TRANSFORMACIÓN
UA1: Análisis funcional de

MÓDULO FORMATIVO 2: moldes, matrices y cabezales
para procesado de polímeros.
UF 3:
PREPARACIÓN DE
MÁQUINAS E Configuración
INSTALACIONES PARA LA de moldes,
UA2: Sistemas de alimentación,
TRANSFORMACIÓN DE matrices y
POLÍMEROS refrigeración y calefacción para
cabezales de
procesado de polímeros.
equipos para la
transformación
UA3: Seguridad en instalaciones
MÓDULO FORMATIVO 3: de polímeros.
de transformación polímeros y
su mantenimiento de primer
OPERACIONES DE
TRANSFORMACIÓN DE nivel.
TERMOPLÁSTICOS
ACABADO DE
TRANSFORMADOS
POLIMÉRICOS
LABORALES DE
OPERACIONES
POLÍMEROS
TERMOPLÁSTICOS
_________________________________________________________________________________
44
Abril 2012
_________________________________________________________________________________


La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las

unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado
correspondiente a las “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
Si el/a alumno/a obtiene evaluación positiva en cada unidad formativa, se le considerará

apto/a en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no
apto/a (capacidades no adquiridas).

Prácticas representativas del Módulo1 Duración
P1: Montaje de un sistema neumático. 3 horas UA 4

UF 1
P2: Medición, representación y acotación de un 2 horas UA 1, UA 2 y UA 3

recipiente de plástico. UF 2
P3: Montaje, desmontaje y limpieza de moldes o 4 horas UA 1

cabezales. UF 3
1
De cada una de estas prácticas se ofrecen un modelo elaborado.
_________________________________________________________________________________
45
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
• Organización y temporalización del módulo:
Unidades
Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller
formativas
Unidad formativa1- UA1: Análisis de sistemas mecánicos en

10 X X
UF0722 equipos e instalaciones para la
Operatividad con
sistemas UA2: Fundamentos de tecnología
mecánicos, eléctrica en equipos e instalaciones para 10 X X
hidráulicos, la transformación de polímeros.
neumáticos y
eléctricos de
máquinas e UA3: Mecánica de fluidos para la 10 X X
70
instalaciones para transformación de polímeros.
horas
la transformación
de polímeros y su UA4: Sistemas neumáticos, electro-
neumáticos, hidráulicos y electro-
mantenimiento. 10 X X
hidráulicos en equipos e instalaciones
(Transversal)
UA5: Componentes de un sistema

10 X X
automatizado.
UA6: Aplicación de las técnicas de

mantenimiento de primer nivel en equipos
10 X X
e instalaciones para la transformación de
polímeros.
UA7: Seguridad en sistemas neumáticos,
electro-neumáticos, hidráulicos y electro-
10 X X
hidráulicos en equipos e instalaciones
Unidad formativa2- UA1: Sistemas de representación para

UF0723 moldes o modelos para la transformación 10 X
de polímeros.
Dibujo técnico para
la transformación
de polímeros. UA2: Interpretación de planos para
30 moldes o modelos para la transformación 10 X
horas de polímeros.
(Transversal)
_________________________________________________________________________________
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Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Unidades
formativas
UA3: Principios de acotación para

moldes o modelos para la transformación
10 X X
de polímeros.
Unidad formativa3- UA1: Análisis funcional de moldes,

matrices y cabezales para procesado de 15 X X
UF0724 polímeros.
Configuración de 40
moldes, matrices y UA2: Sistemas de alimentación,
horas
refrigeración y calefacción para
cabezales de 15 X X
procesado de polímeros.
equipos para la
transformación de
polímeros.
UA3: Seguridad en instalaciones de
(Transversal) transformación polímeros y su
10 X X
mantenimiento de primer nivel.
_________________________________________________________________________________
47
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: OPERATIVIDAD CON SISTEMAS MECÁNICOS, HIDRÁULICOS,

NEUMÁTICOS Y ELÉCTRICOS DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Y SU MANTENIMIENTO.
Código: UF0722
Duración: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, RP3,

RP4 y RP5 en lo relativo a la operatividad con máquinas e instalaciones.
_________________________________________________________________________________
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Abril 2012
_________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
capacidades:
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Análisis de sistemas mecánicos en equipos e

instalaciones para la transformación de polímeros
CE1.1 Identificar CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y
− Órganos de máquinas.
elementos y documentos técnicos del conjunto y de los
componentes de la instalación. − Elementos de máquinas.
componentes de redes
− Mecanismos de transformación de movimientos.
de energía y fluidos, su
función y empleo. CE1.3 Relacionar el principio de − Análisis de sistemas mecánicos en el plano.
C1: Relacionar los funcionamiento con los detalles constructivos − Montaje de sistemas mecánicos.
elementos e intervención de los distintos equipos e
mecánicos, instalaciones de transformación de polímeros. 2. Fundamentos de tecnología eléctrica en equipos e
eléctricos, instalaciones para la transformación de polímeros
neumáticos y de CE1.4 Identificar las variables de operación
adecuadas a cada equipo o instalación, − Circuitos eléctricos.
control de las − Identificación de componentes en un plano.
instalaciones de relacionándolas con las características a
transformación de conseguir en el producto final. − Montaje de circuitos elementales con corriente alterna y
polímeros, con la continúa.
función que realizan − Medición de parámetros: Resistencia, intensidad, tensión y
en la instalación y en otros.
el proceso de − Detección de fallos eléctricos.
producción.
3. Mecánica de fluidos para la transformación de
polímeros
− Rozamiento.
− Viscosidad.
− Pérdidas de carga.
− Velocidad y otros.
_________________________________________________________________________________
49
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
4. Sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y

electro-hidráulicos en equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros
− Fundamentos de tecnología neumática:
•Generación de movimiento mediante accionamientos
neumáticos y electro-neumáticos.
• Fundamentos de tecnología hidráulica.
•Generación de movimiento mediante accionamientos
hidráulicos y electro-hidráulicos.
•Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumáticos e
hidráulicos.
• Montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos.
5. Componentes de un sistema automatizado

− Fundamentos del control programable.
− Programación básica de autómatas.
− Montaje de elementos neumáticos, hidráulicos o eléctricos
controlados mediante autómatas.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 6. Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer

nivel en equipos e instalaciones para la transformación de
CE2.1 Explicar las CE2.4 Aplicar las normas relativas a la polímeros
condiciones que deben protección personal, de las instalaciones y del − Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones
C2: Preparar y reunir los equipos en medio ambiente.
utilizar para la transformación de polímeros:
instalaciones de • Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo,
correctamente los calefacción, CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las
servicios y equipos predictivo, etc.).
refrigeración, instalaciones auxiliares con el proceso de
auxiliares necesarios hidráulicas, neumáticas transformación de polímeros. • Mantenimiento productivo total.
para el u otros sistemas • Soportes informáticos para la gestión del mantenimiento.
funcionamiento de auxiliares. − Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e
una instalación de
transformación. instalaciones para la transformación de polímeros.
CE2.2 Describir la − Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de
secuencia de
elementos) en equipos e instalaciones para la
operaciones para llevar
a cabo la conexión y transformación de polímeros
7. Seguridad en sistemas neumáticos, electro-neumáticos,
_________________________________________________________________________________
50
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
regulación de servicios hidráulicos y electro-hidráulicos en equipos e

auxiliares: refrigeración, instalaciones para la transformación de polímeros.
aire comprimido, gases,
− Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
otros.
• Riesgos físicos y químicos.
CE2.3 Enumerar los • Riesgos eléctricos.
diferentes ajustes que • Riesgos ergonómicos y posturales.
deben efectuarse sobre • Riesgos en instalaciones de fluidos y gases a presión.
las variables del − Protecciones obligatorias en máquinas.
proceso (temperatura,
• Real decreto sobre máquinas.
presión, tiempo, y
otras), para su puesta − Equipos de protección individual.
en marcha. • Tipos de EPIs.
• Utilización.
− Sistema de orden y limpieza 5S.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de
operaciones establecidas.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad,
calidad y plazos establecidos.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
_________________________________________________________________________________
51
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Redes de energía y fluidos a presión. Elementos de conexión y regulación eléctricos, hidráulicos y neumáticos. Aparatos de transporte y elevadores,
calefactores, refrigeradores, bombas y compresores, dosificadores y mezcladores, manipuladores y robots, máquinas o instalaciones de elaboración o moldeo
y sus componentes, instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas y EPI´s.
Máquinas de transformación, útiles y medios de producción preparados, regulados y en situación de iniciar la producción. Sistemas auxiliares adaptados a las
necesidades del proceso.

Documentación generada por los departamentos técnicos de la empresa. Manuales de funcionamiento y manejo de las máquinas e instalaciones y
documentación entregada por sus fabricantes. Normativa de prevención de riesgos y medioambientales.
_________________________________________________________________________________
52
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 10 horas.
ANÁLISIS DE SISTEMAS MECÁNICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA

TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de
transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de
producción en lo relativo a análisis de sistemas mecánicos.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1−Órganos de máquinas.

aprendizaje:
2−Elementos de máquinas.
Conocimientos
3−Mecanismos de transformación de
movimientos.
CE1.1 Identificar elementos y componentes de redes
de energía y fluidos, su función y empleo. 4−Análisis de sistemas mecánicos en el
plano.
5−Montaje de sistemas mecánicos.
CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y documentos
técnicos del conjunto y de los componentes de la
instalación.

2-Actuación responsable en la preparación de los
equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas
o intervenidas, supervisando las secuencias de
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de
departamentos y con las personas a su cargo para
mejorar la coordinación y asegurar la producción en
cantidad, calidad y plazos establecidos.
utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención
_________________________________________________________________________________
53
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Medios
- Material de aula.
- Moldes y utillajes para los diversos equipos
- Máquina de inyección
- Máquina de termoconformado
- Mesa de montaje
- Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
- Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros.
_________________________________________________________________________________
54
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
FUNDAMENTOS DE TECNOLOGÍA ELÉCTRICA EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA

TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
producción en lo relativo a fundamentos de tecnología eléctrica.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1−Circuitos eléctricos.

aprendizaje:
2−Identificación de componentes en
Destrezas cognitivas y prácticas un plano.
3−Montaje de circuitos elementales

CE1.3 Relacionar el principio de funcionamiento con los con corriente alterna y continúa.
detalles constructivos e intervención de los distintos
equipos e instalaciones de transformación de polímeros.
4−Medición de parámetros:
Habilidades personales y sociales Resistencia, intensidad, tensión y
otros.

5−Detección de fallos eléctricos.

equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o
intervenidas, supervisando las secuencias de


utilizado.

_________________________________________________________________________________
55
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Medios
- Material de aula.
- Mesa de montaje
_________________________________________________________________________________
56
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_________________________________________________________________________________
MECÁNICA DE FLUIDOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
producción en lo relativo a mecánica de fluidos.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1−Rozamiento.

aprendizaje:
2−Viscosidad.
3−Pérdidas de carga.
CE1.4 Identificar las variables de operación adecuadas
a cada equipo o instalación, relacionándolas con las 4−Velocidad y otros.
características a conseguir en el producto final.




utilizado.

_________________________________________________________________________________
57
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

Medios
- Material de aula.
- Mesa de montaje
_________________________________________________________________________________
58
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
SISTEMAS NEUMÁTICOS, ELECTRO-NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO-HIDRÁULICOS

EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
producción en lo relativo a sistemas neumáticos e hidráulicos y electro-hidráulicos.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1−Fundamentos de tecnología neumática:

aprendizaje:
• Generación de movimiento
mediante accionamientos
Habilidades personales y sociales neumáticos y electro-
neumáticos.
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad • Fundamentos de tecnología
atendiendo a las necesidades de formación, motivación hidráulica.
• Generación de movimiento
mediante accionamientos
hidráulicos y electro-
2-Actuación responsable en la preparación de los hidráulicos.
equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o • Ventajas e inconvenientes de los
intervenidas, supervisando las secuencias de sistemas neumáticos e
operaciones establecidas. hidráulicos.
• Montaje de circuitos neumáticos e
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de hidráulicos.

utilizado.

_________________________________________________________________________________
59
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Medios
- Material de aula.
- Mesa de montaje
_________________________________________________________________________________
60
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
COMPONENTES DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO.
producción en lo relativo a elementos de sistema automatizado.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1−Fundamentos del control

aprendizaje: programable.
2−Programación básica de autómatas.

3−Montaje de elementos neumáticos,
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad hidráulicos o eléctricos controlados
atendiendo a las necesidades de formación, motivación mediante autómatas.



utilizado.

_________________________________________________________________________________
61
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Medios
- Material de aula.
- Mesa de montaje
_________________________________________________________________________________
62
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL EN EQUIPOS E

INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
C2: Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el
funcionamiento de una instalación de transformación en lo relativo a técnicas de mantenimiento de
primer nivel.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1−Conceptos de mantenimiento en

aprendizaje: equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros:
• Tipos de mantenimiento
Conocimientos (preventivo, correctivo,
predictivo, etc.)
CE2.1 Explicar las condiciones que deben reunir los • Mantenimiento productivo
equipos en instalaciones de calefacción, refrigeración, total
hidráulicas, neumáticas u otros sistemas auxiliares. • Soportes informáticos para
la gestión del
CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para llevar mantenimiento.
a cabo la conexión y regulación de servicios auxiliares: 2−Operaciones de mantenimiento
refrigeración, aire comprimido, gases, otros. preventivo en equipos e
Destrezas cognitivas y prácticas transformación de polímeros
CE2.4 Aplicar las normas relativas a la protección 3−Operaciones de mantenimiento

personal, de las instalaciones y del medio ambiente. correctivo (sustitución de
elementos) en equipos e
Habilidades personales y sociales instalaciones para la


_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________

utilizado.

Medios
- Material de aula.
- Material de aula.
- Mesa de montaje
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_________________________________________________________________________________
SEGURIDAD EN SISTEMAS NEUMÁTICOS, ELECTRO-NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y

ELECTRO-HIDRÁULICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS.
C2: Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el
funcionamiento de una instalación de transformación en lo relativo a seguridad en sistemas
neumáticos e hidraúlicos.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1−Condiciones de seguridad en el

aprendizaje: entorno de trabajo:
Conocimientos •Riesgos físicos y químicos.

•Riesgos eléctricos.
•Riesgos ergonómicos y
CE2.3 Enumerar los diferentes ajustes que deben posturales.
efectuarse sobre las variables del proceso (temperatura, • Riesgos en instalaciones de
presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha. fluidos y gases a presión
Destrezas cognitivas y prácticas 2−Protecciones obligatorias en

máquinas:
CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las
instalaciones auxiliares con el proceso de •Real decreto sobre máquinas.
3−Equipos de protección individual:
• Tipos de EPIs
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad • Utilización.
y mejora del personal a su cargo. 4-Sistema de orden y limpieza 5S.



utilizado.
_________________________________________________________________________________
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Medios
- Material de aula.
- Mesa de montaje
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Prácticas
MF: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE A
UA4 DURACIÓN 3 h.
PRÁCTICA Nº: 1 LAS QUE PERTENECE
P1: Montaje de un sistema neumático
DESCRIPCIÓN:
Esta práctica corresponde con la UF1.
Se realizará el montaje de un sistema neumático que permita accionar un cilindro de simple efecto de
tal manera que la salida sea por pulsador y se pueda regular la velocidad de entrada y la velocidad de
salida. Este circuito neumático puede ser utilizado para automatizar procesos de producción en las
instalaciones de transformación de polímeros por ejemplo se puede emplear en instalaciones de
alimentación, recogida y robots para quitar o poner piezas en las máquinas de transformación de
polímeros. Esta práctica está asociada a la UA4: SISTEMAS NEUMÁTICOS, ELECTRO-
NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO-HIDRÁULICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES
PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

- Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su función y empleo.
- Interpretar los planos y esquemas de los componentes de la instalación.
- Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación.

- Un cilindro neumático de efecto simple.
- Una válvula neumática 3/2 accionada por pulsador y con retorno por muelle.
- Dos válvulas neumáticas antirretorno estranguladoras.
- Una unidad de mantenimiento para aire comprimido (manorreductor regulable).
- Un silenciador de aire comprimido.
- Fuente de aire comprimido.
- Un tablero de madera para montar todos los componentes del circuito neumático.
- Tornillos y tuercas para fijar los componentes del circuito neumático al tablero.
- Destornillador.
- Cronómetro.
- Gafas de seguridad.
- Cinco metros de tubo para aire comprimido de diámetro adecuado para conectar todos los
elementos neumáticos.
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_________________________________________________________________________________
Los alumnos, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará el material del listado
anterior (Medios para su realización) y una hoja con el esquema del circuito neumático que aparece
en la FIGURA 1 del ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 2: Esquema del circuito neumático para
el accionamiento directo de un cilindro de simple efecto con salida por pulsador y con
velocidad de entrada y salida regulada.
Se seguirá el siguiente procedimiento:
1. Se estudiará el esquema neumático resolviendo las dudas que puedan surgir.
2. Se identificarán el material neumático a montar con sus correspondientes símbolos del

esquema.
3. Se explicarán los riesgos de una instalación neumática como la que se va a realizar antes
efectuar cualquier conexión neumática. PRECAUCIÓN: Los alumnos deben llevar las gafas
de seguridad puestas durante la realización del circuito neumático ya que al presurizar
el sistema puede saltar algún tubo y producir lesiones oculares.
4. Fijar los elementos neumáticos en el tablero de madera siguiendo el esquema del circuito
neumático.
5. Realizar las conexiones de los elementos neumáticos con el tubo para aire comprimido.
6. Ajustar la unidad de mantenimiento para aire comprimido (manorreductor regulable) de

manera que esté cerrada y no permita el paso de aire comprimido.
7. Antes de conectar la fuente de aire comprimido chequear que las conexiones neumáticas
coinciden con lo especificado en el esquema del circuito neumático.
8. Conectar la unidad de mantenimiento a la fuente de aire comprimido.
9. Suministrar al sistema aire comprimido de la presión adecuada, según las especificaciones de

los elementos neumáticos.
10. Accionar el pulsador de la válvula neumática 3/2 y verificar la salida en el cilindro.
11. Ajustar las válvulas neumáticas antirretorno estranguladoras para regular la velocidad de
salida y de entrada del cilindro de manera que la velocidad de salida sea cuatro veces superior
a la velocidad de entrada. Para ello se cronometrará el tiempo que tarda el cilindro en salir, y
se multiplicará por 4 para averiguar el tiempo que debe tardar el cilindro en entrar. A
continuación se ajustará la válvula neumática antirretorno estranguladora de entrada para
ajustar el tiempo a lo calculado.
Por ejemplo seguir las siguientes indicaciones:
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_________________________________________________________________________________
a. Ajustar primero la válvula neumática antirretorno estranguladora de salida para que

cilindro tarde 2 segundos en salir cronometrando el tiempo.
b. Multiplicar el tiempo de salida por cuatro para averiguar el tiempo de entrada: 2 x 4 = 8
c. segundos.
d. Ajustar la válvula neumática antirretorno estranguladora de entrada para que cilindro

tarde 8 segundos en entrar cronometrando el tiempo.

1- Identificar elementos y componentes de redes 1.1-Exactitud al identificar los elementos y

de energía y fluidos, su función y empleo. (CE1.1) componentes
2- Interpretar los planos y esquemas de los 2.1- Exactitud al interpretar los planos y
componentes de la instalación.( CE1.2) esquemas.
3- Identificar las variables de operación adecuadas 2.2- Precisión al realizar el montaje neumático.
a cada equipo o instalación. (CE1.4) 3.1- Exactitud al identificar las variables de
4. Trabajar con orden y limpieza. operación adecuadas a cada equipo.
5. Trabajar respetando las normas de seguridad y 4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los
medioambiente (CE2.4). equipos usados al terminar la práctica.
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Mínimo exigible

página.
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Identifica los elementos Exactitud al identificar ¿Identifica los elementos
y componentes de redes los elementos y y componentes con
NO 0
componentes exactitud? 2
de energía y fluidos, su SI 2
función y empleo.
Interpreta los planos y Exactitud al interpretar ¿Interpreta los planos y M 0
esquemas de los los planos y esquemas esquemas con R 2
8
exactitud? B 4
componentes de la
MB 8
instalación. Precisión al realizar el ¿El montaje neumático
montaje del sistema realizado coincide con el NO 0
4
neumático. especificado en el plano SI 4
o esquema?
Identifica las variables Exactitud al identificar ¿Identifica las variables
de operación adecuadas las variables de de operación con
NO 0
exactitud? 2
a cada equipo o operación. SI 2
instalación.
Trabaja con orden y Mantiene el orden y la Mantiene su puesto de
limpieza. limpieza de los equipos trabajo ordenado y los NO 0
2
práctica. terminar
Trabaja respetando las Comportamiento Es respetuoso con las
normas de seguridad y seguro y respetuoso normas de seguridad y NO 0
2
medioambiente. con el medioambiente medioambiente SI 2
del/a alumno/a.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
Evaluación final de la unidad formativa 1

profesionalidad
CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y documentos técnicos del conjunto y de los
componentes de la instalación.
CE1.3 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos e
intervención de los distintos equipos e instalaciones de transformación de polímeros.

1.3.- Iniciativa personal. es demostrado con exactitud No 0
organizada No 0
No 0
CE1.4 Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación,

relacionándolas con las características a conseguir en el producto final.
CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las instalaciones auxiliares con el proceso de
INDICADORES DE LOGRO INDICADORES DE LOGRO

1.2.- Organización. 1.1. El resultado a comprobar Si 3
organizada No 0
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
medio ambiente.
1.1.- Cumplimiento de las normas y Escalas y ponderaciones puntos

procedimientos. 1.1. Cumple las normas y Si 3
1.2.- Planificación. procedimientos No 0
1.3. Planifica el trabajo. Si 3
No 0

2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones,
para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones
establecidas.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su
cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y
plazos establecidos.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
1.1.- Cooperación y trabajo en Escalas y ponderaciones puntos

equipo. 1.1. Coopera y trabaja en Si 3
1.2.- Organización. equipo No 0
1.3.- Planificación. 1.2. Trabaja de manera Si 3
1.4.- Iniciativa personal. organizada No 0
No 0
No 0

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_________________________________________________________________________________
CE1.1 Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su función y

empleo.
CE2.1 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de
calefacción, refrigeración, hidráulicas, neumáticas u otros sistemas auxiliares.
CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexión y
regulación de servicios auxiliares: refrigeración, aire comprimido, gases, otros.
CE2.3 Enumerar los diferentes ajustes que deben efectuarse sobre las variables del
proceso (temperatura, presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.

Identificación de la respuesta correcta. Cálculo de la suma total de respuestas
correctas.
1 punto.

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UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: DIBUJO TÉCNICO PARA LA TRANSFORMACIÓN DE

POLÍMEROS.
Código: UF0723
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo

relativo a la interpretación de planos.
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_________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
capacidades:
CE1.1 Interpretar los planos suministrados y 2. Interpretación de planos para moldes o modelos para la
CE1.3 Indicar las
cotas y tolerancias realizar las operaciones de escalado,
- Fundamentos. Normas sobre la representación de las
fundamentales a medida y corte para la preparación de piezas industriales.
tener en cuenta en plantillas. • Elección de las vistas.
las operaciones • Croquizado.
posteriores de CE1.2 Seleccionar los elementos • Representación de formas industriales.
C1: Interpretar los preparación de normalizados de acuerdo a las • Organización de vistas, cortes y secciones.
croquis, planos y materiales. especificaciones recibidas. • Escalas.
plantillas para la • Interpretación de un dibujo.
obtención de un CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para
el mecanizado de las piezas a partir de la 3. Principios de acotación para moldes o modelos para la
molde o modelo. transformación de polímeros.
interpretación de planos.
• Sistemas de acotación. Aplicación de normas de
acotación.
CE1.5 Justificar la necesidad de la
• Tolerancias:
simbología, rotulación y acotación, • Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura.
relacionándola con el tipo de Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias
representación. en los dibujos. Normas sobre acotación con
tolerancias.
• Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de
posición. Signos superficiales e indicaciones escritas.
_________________________________________________________________________________
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Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CE2.3 Comparar los CE2.1 Representar gráficamente moldes o 1. Sistemas de representación para moldes o modelos
distintos tipos de modelos con los detalles necesarios tales para la transformación de polímeros.
C2: Representar sistemas de como vistas, cortes y secciones para su - Sistema Diédrico: Fundamentos.
construcción, montaje y desmontaje. • Planos de proyección.
gráficamente representación,
• Proyecciones del punto, recta y plano.
moldes o modelos precisando su ámbito
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente • Trazas.
para la de aplicación. • Intersección, paralelismo y perpendicularidad.
transformación de caracterizado, representar en el sistema
• Distancias.
polímeros. diédrico un prisma o cilindro recto dado por • Abatimientos, giros y cambios de plano.
su base y el plano al que pertenece, abatir • Representación.
esta sobre el plano horizontal y hallar las • Secciones planas.
sombras del prisma o cilindro propias y • Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de
arrojadas sobre los planos del diedro para inyección, canales de alimentación y sistemas de
iluminación solar o puntual. vacío.
_________________________________________________________________________________
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Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas.
Útiles y medios de producción preparados, regulados y en situación de iniciar la producción. Sistemas auxiliares adaptados a las necesidades del proceso.
Documentación entregada por los fabricantes de los productos. Documentación generada por los departamentos técnicos de la propia empresa. Manuales de
funcionamiento y manejo de las máquinas o instalaciones. Formulación de mezclas. Normas generales de organización y producción. Órdenes de trabajo y
protocolos de fabricación. Fichas de seguridad de los productos químicos. Normas de calidad, y de prevención de riesgos personales y medioambientales.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN

DE POLÍMEROS.
C2: Representar gráficamente moldes o modelos para la transformación de polímeros.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1−Sistema Diédrico. Fundamentos:

aprendizaje:
• Planos de proyección.
Conocimientos
• Proyecciones del punto,
recta y plano.
CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de
representación, precisando su ámbito de aplicación. • Trazas.
Destrezas cognitivas y prácticas • Intersección, paralelismo y

perpendicularidad.
CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con
los detalles necesarios tales como vistas, cortes y • Distancias.
secciones para su construcción, montaje y desmontaje.
• Abatimientos, giros y
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente cambios de plano.
caracterizado, representar en el sistema diédrico un
prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al • Representación.
que pertenece, abatir esta sobre el plano horizontal y
hallar las sombras del prisma o cilindro propias y • Secciones planas.
arrojadas sobre los planos del diedro para iluminación
• Detalles específicos de
solar o puntual.
moldes o modelos: puntos
de inyección, canales de
Habilidades personales y sociales alimentación y sistemas de
vacío.
fabricación.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________

utilizado.


Medios
- Material de aula.
- Instrumentos de medida, tales como pie de rey, calibre …
- Útiles de dibujo, como regla graduada, escuadra, cartabón, compás.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE

POLÍMEROS.
C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo en lo relativo a
normas sobre representación de piezas industriales, moldes y modelos para transformar polímeros.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1−Fundamentos. Normas sobre la

aprendizaje: representación de las piezas
industriales:
Conocimientos • Elección de las vistas.
CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a • Croquizado.

tener en cuenta en las operaciones posteriores de
preparación de materiales. • Representación de formas
industriales.
• Organización de vistas,
CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las cortes y secciones.
operaciones de escalado, medida y corte para la
preparación de plantillas. • Escalas.
CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de • Interpretación de un dibujo.

acuerdo a las especificaciones recibidas.

fabricación.


utilizado.
_________________________________________________________________________________
81
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_________________________________________________________________________________


Medios
- Material de aula.
_________________________________________________________________________________
82
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_________________________________________________________________________________
PRINCIPIOS DE ACOTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE

POLÍMEROS.
C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo en lo relativo a
sistemas de acotación para moldes y modelos para transformar polímeros.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1−Sistemas de acotación. Aplicación

aprendizaje: de normas de acotación:
•Tolerancias:
•Fundamentos. Tipos de ajustes.
Nomenclatura. Selección de
CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el ajustes. Consignación de las
mecanizado de las piezas a partir de la interpretación tolerancias en los dibujos. Normas
de planos. sobre acotación con tolerancias.
•Tolerancias geométricas:
CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, Tolerancias de forma y
rotulación y acotación, relacionándola con el tipo de de posición. Signos superficiales
representación. e indicaciones escritas.

fabricación.


utilizado.

_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________

Medios
- Material de aula.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
Prácticas
MF: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE A UA1,UA2
DURACIÓN 2h.
PRÁCTICA Nº: 2 LAS QUE PERTENECE y UA3
Medición, representación y acotación de un recipiente de plástico

DESCRIPCIÓN:
Esta práctica corresponde a la UF 2.
Los alumnos/as de forma individual realizarán la medición, representación y acotación de un recipiente
de plástico cilíndrico, por ejemplo un bote aséptico, en el sistema diédrico con sus vistas, cotas, cortes
y secciones correspondientes.
Para la realización de la medición del recipiente será necesario que los alumnos utilicen el pie de rey, y
a partir de las medidas obtenidas que procedan a la representación en el sistema diédrico.
- Representa gráficamente modelos con los detalles necesarios para su construcción.

- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta.
- Justificar la necesidad de simbología, rotulación y acotación.

- Recipiente de plástico, por ejemplo un bote aséptico.
- Útiles de dibujo técnico: escuadra de bordes rectos, cartabón de bordes rectos, compás, regla
graduada, lápiz, goma de borrar, sacapuntas.
- Papel tamaño Din A4.
- Pie de rey o calibre.
Facilitará al alumnado el recipiente aséptico y supervisará el desarrollo de la práctica, comprobando
que se realiza de forma correcta, primero corrigiendo posibles errores cometidos por el alumnado en el
manejo del pie de rey y posteriormente asegurándose que el desarrollo del ejercicio se lleva a cabo de
forma adecuada.
Como ejemplo de resolución del ejercicio se observar el que aparece en la figura 2.del ANEXO DEL
MÓDULO FORMATIVO 2.

1.- Representa gráficamente modelos con los 1.1 Elección de las vistas.
detalles necesarios para su construcción.(C.E 2.1)
1.2 Organización correcta de vistas, cortes y
2.- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a secciones.
tener en cuenta. (CE1.3).
2.1 Precisión en el manejo del pie de rey y de las
3.-Justificar la necesidad de simbología, rotulación plantillas de dibujo.
y acotación (C.E 1.5).
3.1 Exactitud de la simbología, rotulación y
4.- Orden y limpieza. acotación
4.1 Mantiene el orden y la limpieza al realizar la
práctica.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
Mínimo exigible

página.
_________________________________________________________________________________
86
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_________________________________________________________________________________

Representa
gráficamente modelos Elección de las vistas. Elige correctamente las NO 0
con los detalles vistas que representan el
modelo facilitado. SI 12
necesarios para su
construcción. 15
Organiza correctamente NO 0
Organización de vistas,
las vistas, cortes y
cortes y secciones. SI 3
secciones.
Precisión en el manejo Sus medidas se ajustan

Indicar las cotas y del pie de rey y de las a las del modelo NO 0
tolerancias plantillas de dibujo. facilitado y realiza 6
fundamentales a tener SI 6
correctamente el
en cuenta.
escalado.
MB 3
Justificar la necesidad Exactitud de la Utiliza correctamente la B 2
de simbología, simbología, rotulación y simbología, rotulación y 3
rotulación y acotación. acotación acotación R 1
M 0
MB 3
Mantiene el orden y la B 2
Trabaja con orden y El trabajo presentado
limpieza al realizar la 3
limpieza. está ordenado y limpio R 1
práctica.
M 0
Valor mínimo exigible: 18 Valor máximo / valor obtenido
27
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________


profesionalidad
CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado,

medida y corte para la preparación de plantillas.
CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones
recibidas.
CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la
interpretación de planos.
CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y acotación, relacionándola
con el tipo de representación.

Escalas y ponderaciones puntos
1.1 Exactitud. 1.1. El resultado a comprobar Si 3
1.2 Organización. es demostrado con exactitud No 0
1.3 Planificación. 1.2. Trabaja de manera Si 3
1.4 Destreza. organizada No 0
1.3 Planifica el trabajo Si 0
No 3
1.4 Demuestra destreza en el Si 3
manejo de los útiles No 0
necesarios
CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los detalles necesarios tales
como vistas, cortes y secciones para su construcción, montaje y desmontaje.

1.1 Organización. 1.1. Trabaja de manera Si 3
1.2 Planificación. organizada No 0
1.3 Destreza. 1.2. Planifica el trabajo Si 3
1.4 Adecuación. No 0
1.5 Presentación. 1.3 Demuestra destreza en el Si 3
manejo de los útiles No 0
_________________________________________________________________________________
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Abril 2012
_________________________________________________________________________________
necesarios
1.4 El trabajo realizado se Si 3
adecua a lo establecido en la No 0
planificación
1.5 La presentación es limpia y Si 3
completa. No 0
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, representar en el sistema

diédrico un prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al que pertenece,
abatir esta sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o cilindro propias
y arrojadas sobre los planos del diedro para iluminación solar o puntual.

1.1 Exactitud. 1.1. El resultado a comprobar Si 3
1.2 Organización. es demostrado con exactitud. No 0
1.3 Planificación. 1.2. Trabaja de manera Si 3
1.4 Iniciativa personal. organizada. No 0
1.3 Planifica el trabajo. Si 3
No 0
1.4 Demuestra iniciativa. Si 3
No 0

1-Observación directa del desempeño y resolución de ejercicios. Prueba práctica.
CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las

operaciones posteriores de preparación de materiales.
CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representación, precisando su
ámbito de aplicación.
Realización de los ejercicios prácticos. Cada resultado correcto: 1 punto.

Calculo de la suma total de resultados
correctos.
Penalización de errores: No hay.
Resolución de ejercicios prácticos: cada ejercicio tendrá un único resultado con una
resolución coherente al planteamiento.
_________________________________________________________________________________
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Abril 2012
_________________________________________________________________________________
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: CONFIGURACIÓN DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES DE

EQUIPOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Código: UF0724
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP3

y RP5 en lo relativo a la preparación de moldes.
_________________________________________________________________________________
90
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
capacidades:
CE1.1 Ejecutar o participar en los 1. Análisis funcional de moldes, matrices y cabezales

CE1.2 Describir el
para procesado de polímeros.
C1: Montar y ajustar conjunto de procesos de montaje y desmontaje de
− Tipos de moldes, matrices, cabezales, husillos y
(y desmontar) operaciones que moldes, matrices, husillos y otros otros utillajes.
moldes, matrices y aseguran que el utilizando las herramientas adecuadas. − Identificación de los diferentes componentes de
cabezales de montaje de los moldes, matrices, cabezales, husillos y otros
moldes, matrices, utillajes.
equipos en las
husillos y otros − Distribución de las cavidades en el molde.
máquinas de
elementos está − Sistemas de extracción. Sistemas especiales
transformación y para contrasalidas.
moldeo de realizado
− Sensores. Finales de carrera
polímeros, correctamente. − Montaje y desmontaje de moldes y matrices
identificando las • Juegos y ajustes.
CE1.3 Describir las
cotas principales de − Montaje y desmontaje de cabezales, husillos y
comprobaciones que otros utillajes...
la pieza que deben
aseguran que las • Juegos y ajustes
ser obtenidas y
piezas producidas − Conservación y limpieza de moldes, matrices,
razonando que
responden a las cotas cabezales, husillos y otros utillajes.
efectos ejercen la
indicadas en el plano
constitución del 2. Sistemas de alimentación, refrigeración y
o instrucciones de
molde o matriz y el calefacción para procesado de polímeros
trabajo.
trabajo realizado − Sistemas de alimentación. Bebederos, canales y
sobre dichas cotas. entradas.
CE1.4 Identificar las − Canales de refrigeración. Configuración y
técnicas de limpieza y dimensionamiento.
conservación de − Sistemas de calefacción (resistencias, aceite,
etc.)
_________________________________________________________________________________
91
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
moldes, matrices, Montaje de sistemas de calefacción, refrigeración,

husillos y otros. alimentación y dosificación.
CE1.5 Describir los

procedimientos de
almacenaje y
conservación de
utillajes y elementos
de control de cotas.

3. Seguridad en instalaciones de transformación
polímeros y su mantenimiento de primer nivel.
CE2.1 Reconocer las CE2.5 Justificar la necesidad de mantener
− Condiciones de seguridad en el entorno de
normas de seguridad el orden y limpieza en el entorno de trabajo.
C2: Describir los trabajo, describiendo los procedimientos
elementos de aplicables a las • Riesgos físicos y químicos.
adecuados para la eliminación de
seguridad operaciones de los • Riesgos eléctricos.
residuos.
equipos auxiliares y a • Riesgos ergonómicos y posturales.
incorporados en una
las operaciones de − Protecciones obligatorias en máquinas.
instalación de • Real decreto sobre máquinas.
transformación y mantenimiento de
− Equipos de protección individual.
moldeo de primer nivel.
• Tipos de EPIs
polímeros, los • Utilización.
CE2.2 Describir los
equipos de − Sistema de orden y limpieza 5S.
elementos de
protección individual
seguridad y
y las precauciones
protección de las
que deben tomarse
máquinas de
en las operaciones
transformación y
de mantenimiento de
auxiliares.
primer nivel.
CE2.3 Describir las

condiciones de
seguridad específicas
de las operaciones de
mantenimiento
_________________________________________________________________________________
92
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
preventivo.
CE2.4 Describir las

normas generales de
seguridad en plantas
fabriles de la familia
química.
Redes de energía y fluidos a presión. Calefactores, refrigeradores, bombas y compresores, dosificadores y mezcladores, máquinas o instalaciones de elaboración
o moldeo y sus componentes, instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas, materiales poliméricos, fluidos y EPI´s.
Máquinas de transformación, útiles y medios de producción preparados, regulados y en situación de iniciar la producción
Documentación generada por los departamentos técnicos de la empresa. Manuales de funcionamiento y manejo de las máquinas e instalaciones y documentación
entregada por sus fabricantes. Normativa de prevención de riesgos y medioambientales.
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93
Abril 2012
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ANÁLISIS FUNCIONAL DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES PARA PROCESADO DE

POLÍMEROS.
C1: Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de
transformación y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser
obtenidas y razonando que efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado
sobre dichas cotas en lo relativo a análisis de moldes, matrices y cabezales.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1−Tipos de moldes, matrices,

aprendizaje: cabezales, husillos y otros utillajes.
2−Identificación de los diferentes

Conocimientos
componentes de moldes, matrices,
cabezales, husillos y otros utillajes.
CE1.2 Describir el conjunto de operaciones que
aseguran que el montaje de los moldes, matrices, 3−Distribución de las cavidades en el
husillos y otros elementos está realizado correctamente. molde.
4−Sistemas de extracción. Sistemas

CE1.3 Describir las comprobaciones que aseguran que
especiales para contrasalidas.
las piezas producidas responden a las cotas indicadas
en el plano o instrucciones de trabajo. 5−Sensores. Finales de carrera
Destrezas cognitivas y prácticas 6−Montaje y desmontaje de moldes y

matrices
CE1.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje • Juegos y ajustes.
y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros
7−Montaje y desmontaje de
utilizando las herramientas adecuadas.
• Juegos y ajustes
8−Conservación y limpieza de moldes,
1-Mantener relaciones fluidas con el resto de matrices, cabezales, husillos y
departamentos y con las personas a su cargo para otros utillajes.
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94
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
fabricación.
Medios
- Equipos audiovisuales
- Material de aula
- Mesa y silla para formador
- Mesas y sillas para alumnos
- Termometros/termopares
- Balanza
- Mesa de montaje
- Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.Taquillas.
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Abril 2012
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SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN, REFRIGERACIÓN Y CALEFACCIÓN PARA PROCESADO DE

POLÍMEROS.
C1: Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de
transformación y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser
obtenidas y razonando qué efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado
sobre dichas cotas en lo relativo a sistemas de alimentación, refrigeración y calefacción.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1−Sistemas de alimentación.

aprendizaje: Bebederos, canales y entradas.
Conocimientos 2−Canales de refrigeración.

Configuración y dimensionamiento.
CE1.4 Identificar las técnicas de limpieza y conservación 3−Sistemas de calefacción

de moldes, matrices, husillos y otros. (resistencias, aceite, etc.)
CE1.5 Describir los procedimientos de almacenaje y 4−Montaje de sistemas de calefacción,

conservación de utillajes y elementos de control de refrigeración, alimentación y
dosificación.
cotas.


fabricación.


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Abril 2012
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Medios
- Material de aula
- Termómetros/termopares
- Balanza
- Mesa de montaje
- Taquillas
- Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
- Almacén de materiales.
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Abril 2012
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SEGURIDAD EN INSTALACIONES DE TRANSFORMACIÓN POLÍMEROS Y SU MANTENIMIENTO

DE PRIMER NIVEL.
C2: Describir los elementos de seguridad incorporados en una instalación de transformación y

moldeo de polímeros, los equipos de protección individual y las precauciones que deben tomarse en
las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1−Condiciones de seguridad en el

aprendizaje: entorno de trabajo.
Conocimientos • Riesgos eléctricos.
• Riesgos ergonómicos y
CE2.1 Reconocer las normas de seguridad aplicables a posturales.
las operaciones de los equipos auxiliares y a las
operaciones de mantenimiento de primer nivel. 2−Protecciones obligatorias en
máquinas.
•Real decreto sobre máquinas.
CE2.2 Describir los elementos de seguridad y
protección de las máquinas de transformación y
3−Equipos de protección individual.
auxiliares. • Tipos de EPIs
• Utilización.
CE2.3 Describir las condiciones de seguridad
específicas de las operaciones de mantenimiento 4−Sistema de orden y limpieza 5S.
preventivo.
CE2.4 Describir las normas generales de seguridad en

plantas fabriles de la familia química.
CE2.5 Justificar la necesidad de mantener el orden y

limpieza en el entorno de trabajo, describiendo los
procedimientos adecuados para la eliminación de
residuos.

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fabricación.

Medios
- Material de aula
- Taquillas
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Prácticas
UA 1 DURACIÓN 4 h.
Montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales

DESCRIPCIÓN:
Se realizará el montaje o desmontaje de moldes de la inyectora o el montaje o desmontaje de
cabezales de la extrusora según la disponibilidad de maquinaria que exista en el taller. Esta práctica
está asociada a la UA1: ANÁLISIS FUNCIONAL DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES PARA
PROCESADO DE POLÍMEROS.
El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de

- Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y
otros utilizando las herramientas adecuadas. CE1.1.
- Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices,
husillos y otros elementos está realizado correctamente. CE1.2.
- Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros. CE1.4.

- Moldes y utillajes para los diversos equipos.
- Máquina de inyección.
- Extrusora de plástico.
- Pequeña grúa o polipasto para manipular cargas pesadas.
- Mesa de montaje.
- Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje.
- Equipos de protección individual: Zapatos, guantes y gafas.
- Herramientas para montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales.

1- Ejecutar o participar en los procesos de montaje 1.1- Exactitud al identificar las herramientas.
y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros 1.2- Exactitud en la utilización de la herramienta
utilizando las herramientas adecuadas. (CE1.1). adecuada durante montaje o desmontaje de
2- Describir el conjunto de operaciones que moldes o matrices.
aseguran que el montaje de los moldes, matrices, 1.3- Utilización adecuada de la herramienta en
husillos y otros elementos está realizado montaje o desmontaje de moldes o matrices (uso
correctamente. (CE1.2). correcto de la herramienta).
3- Identificar las técnicas de limpieza y 2.2- Exactitud al describir las operaciones que
conservación de moldes, matrices, husillos y otros. aseguran el correcto montaje de moldes o
(CE1.4) matrices.
4- Orden y limpieza. 3.1- Exactitud al identificar las técnicas de
limpieza de moldes o matrices.
3.2- Exactitud al identificar las técnicas de
conservación de moldes o matrices.
4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los
equipos usados al terminar la práctica.
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100
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_________________________________________________________________________________
Mínimo exigible

página.
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101
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RESULTADOS A INDICADORES DE LOGRO ESCALAS PUNTUACIÓN MÁXIMA PUNTUACIÓN

COMPROBAR OBTENIDA
Exactitud al identificar las ¿Identifica las
NO 0
herramientas con 2
herramientas. SI 2
exactitud?
Exactitud en utilización de la
Ejecutar o participar en los herramienta adecuada
procesos de montaje y durante montaje o ¿Usa la herramienta NO 0
2
desmontaje de moldes, adecuada? SI 2
matrices, husillos y otros desmontaje de moldes o
utilizando las herramientas matrices.
adecuadas. Utilización adecuada de la
M 0
herramienta en montaje o ¿Usa la herramienta R 1
5
desmontaje de moldes o correctamente? B 3
matrices MB 5
Describir el conjunto de Exactitud al describir las
operaciones que aseguran que operaciones que aseguran el ¿Describe con exactitud
el montaje de los moldes, las operaciones que NO 0
correcto montaje de moldes o 3
matrices, husillos y otros aseguran un montaje SI 3
elementos está realizado matrices. correcto?
correctamente.
Exactitud al identificar las ¿Identifica las técnicas
Identificar las técnicas de NO 0
técnicas de limpieza de de limpieza con 2
limpieza y conservación de SI 2
moldes o matrices. exactitud?
moldes, matrices, husillos y
Exactitud al identificar las ¿Identifica las técnicas
otros. NO 0
técnicas de conservación de de conservación con 2
SI 2
moldes o matrices. exactitud?
Orden y limpieza. Mantiene el orden y la Mantiene su puesto de
limpieza de los equipos trabajo ordenado y los NO 0
3
práctica. terminar
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102
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_________________________________________________________________________________

profesionalidad
CE1.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes,

matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.

1.4.-Destreza. 1.2. Trabaja de manera Si 3
organizada No 0
No 0
1.4 Demuestra destreza en el Si 3
manejo de los útiles necesarios No 0
CE2.5 Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza en el entorno de

trabajo, describiendo los procedimientos adecuados para la eliminación de residuos.
1.1.-Ajuste a normas de seguridad Escalas y ponderaciones puntos

1.2.-Profesionalidad 1.1. Se ajusta a las normas de Si 3
seguridad y medioambientales No 0
1.2. Demuestra capacidad y Si 3
eficiencia. No 0
_________________________________________________________________________________
103
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_________________________________________________________________________________
1.1.-Comunicación y empatía Escalas y ponderaciones puntos

1.2.-Profesionalidad 1.1. Se comunica eficazmente Si 3
y demuestra empatía. No 0
1.2. Demuestra capacidad y Si 3
eficiencia. No 0
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales
1.1.- Planificación Escalas y ponderaciones puntos

1.2.- Iniciativa personal 1.1.Planifica el trabajo Si 3
No 0
No 0
.1-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones,

establecidas.

1.4.-Iniciativa personal. 1.2. Trabaja de manera Si 3
organizada No 0
No 0
1.4 Demuestra iniciativa. Si 3
No 0
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_________________________________________________________________________________
CE1.2 Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los
moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente.
CE1.3 Describir las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas
responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.
CE1.4 Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices,
husillos y otros
CE1.5 Describir los procedimientos de almacenaje y conservación de utillajes y
elementos de control de cotas.
CE2.1 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los
equipos auxiliares y a las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
CE2.2 Describir los elementos de seguridad y protección de las máquinas de
transformación y auxiliares.
CE2.3 Describir las condiciones de seguridad específicas de las operaciones de
mantenimiento preventivo.
CE2.4 Describir las normas generales de seguridad en plantas fabriles de la familia
química.

correctas.
1 punto.
Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta
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105
Abril 2012
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ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 2
FIGURA 1. Montaje de un sistema neumático. Esquema del circuito neumático para el

accionamiento directo de un cilindro de simple efecto con velocidad de entrada y salida
regulada y salida por pulsador.
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106
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
FIGURA 2. Vistas y cotas de un recipiente de plástico aséptico.
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107
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE TERMOPLÁSTICOS.
Código: MF0330_2
Asociado a la Unidad de Competencia: UC0330_2 Realizar las operaciones de

transformación de termoplásticos.
• Objetivo General :
Participar en la puesta en marcha o parada de las instalaciones de transformación de

polímeros termoplásticos, controlar el proceso de transformación para mantener el régimen
de operación de acuerdo a las especificaciones del producto que se desea obtener,
coordinar el flujo de materiales, sincronizando las operaciones de transformación con el
resto del proceso, controlar los sistemas de recogida de los productos semimanufacturados
siguiendo las instrucciones de los manuales de procedimiento, reaccionar ante emergencias
según los procedimientos y planes establecidos y operar equipos, máquinas e instalaciones
según normas y recomendaciones de seguridad y medioambientales para realizar las
operaciones de transformación de termoplásticos, ajustándose a los criterios de realización
de la unidad de competencia correspondiente.
_________________________________________________________________________________
108
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

TERMOPLÁSTICOS
ACONDICIONADO DE
MATERIALES
SU TRANSFORMACIÓN
UA1: Fundamentos de gestión

MÓDULO FORMATIVO 2: de calidad en la transformación
de materiales poliméricos.
PREPARACIÓN DE
MÁQUINAS E UF 1:
INSTALACIONES PARA LA UA2: Seguridad y prevención
TRANSFORMACIÓN DE Gestión de calidad de riesgos laborales en la
POLÍMEROS transformación de materiales
y prevención de
riesgos laborales y poliméricos.
medioambientales
UA3: Actuación en
emergencias y evacuación.
OPERACIONES DE
TRANSFORMACIÓN DE
TERMOPLÁSTICOS
UA1: Materiales poliméricos y

MÓDULO FORMATIVO 4: aditivos.
ACABADO DE UA2: Métodos de
TRANSFORMADOS transformación de
POLIMÉRICOS UF 2: termoplásticos: Principios
Transformación de fundamentales de la
materiales transformación.
termoplásticos
MÓDULO FORMATIVO 5: UA3: Normas y equipos
MÓDULO DE PRÁCTICAS NO utilizados para el control de
LABORALES DE calidad de los productos.
OPERACIONES
POLÍMEROS
TERMOPLÁSTICOS
_________________________________________________________________________________
109
Abril 2012
_________________________________________________________________________________


La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las

unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado
correspondiente a las “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
Si el/a alumno/a obtiene evaluación positiva en cada unidad formativa, se le considerará

apto/a en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no
apto/a (capacidades no adquiridas).

Prácticas representativas del Módulo1 Duración
UA 2
P1: Equipos de protección individual 2 horas
UF1
UA 3
P2: Metrología dimensional. Realización de medidas 2 horas
UF2
sobre productos de plásticos acabados.
1
De cada una de estas prácticas se ofrecen un modelo elaborado.
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110
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
• Organización y temporalización del módulo:
Unidades
formativas
UA1: Fundamentos de gestión de calidad

Unidad formativa1- 20 X
50 en la transformación de materiales
UF0721: horas poliméricos.
Gestión de calidad
y prevención de UA2: Seguridad y prevención de riesgos
riesgos laborales y 20 X X
laborales en la transformación de
medioambientales. materiales poliméricos.
UA3: Actuación en emergencias y

10 X
evacuación.
30 X X
Unidad formativa2- UA1: Materiales poliméricos y aditivos.
UF0726:
90 UA2: Métodos de transformación de
Transformación de 30 X X
termoplásticos: Principios fundamentales
materiales
termoplásticos horas de la transformación.
UA3: Normas y equipos utilizados para el 30 X X

control de calidad de los productos.
_________________________________________________________________________________
111
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: GESTIÓN DE CALIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS

LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
Código: UF0721
Duración: 50 horas

referido a normas específicas frente al riesgo químico o contaminación
medioambiental y RP5.
_________________________________________________________________________________
112
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
capacidades:
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2. Seguridad y prevención de riesgos laborales en la

CE1.1 Describir las CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e transformación de materiales poliméricos:
normas de operación higiene prescritas en los procedimientos de
segura para las trabajo. − Riesgos profesionales.
personas en el área • Conceptos y definiciones.
de trabajo. CE1.3 Emplear prendas y equipos de − Ley de prevención de riesgos profesionales.
protección individual necesario en las • Conceptos legales.
C1: Identificar las CE1.4 Identificar las operaciones, relacionándolas con los • Derechos y obligaciones.
medidas de normas y distintos riesgos químicos del proceso y/o • Sanciones.
seguridad, de procedimientos de producto. − Plan de emergencias.
prevención de protección • Elaboración.
riesgos laborales y medioambiental CE1.7 Aplicar los protocolos de actuación • Operatividad.
medioambientales aplicables a todas las ante posibles emergencias, tales como: − Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
relacionadas con la operaciones.
transformación de –Identificar a las personas encargadas • Riesgos físicos y químicos.
polímeros. de tareas específicas. • Riesgos eléctricos.
• Riesgos ergonómicos y posturales.
riesgos
–Informar de las disfunciones y de los
medioambientales y casos peligrosos observados − Protecciones obligatorias en máquinas.
los parámetros de
posible impacto
− Equipos de protección individual.
medioambiental. –Proceder a la evacuación de los
• Tipos de EPIs
edificios con arreglo a los
• Utilización.
CE1.6 Describir la procedimientos establecidos, en caso
− Señalizaciones.
finalidad de las hojas de emergencia.
• Óptica.
_________________________________________________________________________________
113
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
de seguridad y de los • Acústica.

medios de protección − Orden y limpieza en el entorno laboral.
personal. • Metodología de las 5S
− Auditorías de prevención.
• Detección de anomalías.
3. Actuación en emergencias y evacuación:
− Planes de emergencia y evacuación.
− Información de apoyo para la actuación de

emergencias.
− Situaciones de emergencia.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Fundamentos de gestión de calidad en la
transformación de materiales poliméricos:
CE2.2 Identificar las CE2.1 Definir los conceptos de calidad y
− Sistemas de calidad
normas de correcta calidad total, y relacionarlos con las
• ISO.
fabricación y su actuaciones en el puesto de trabajo.
C2: Aplicar las • EFQM.
aplicación en los
normas de correcta CE2.3 Relacionar la cumplimentación de los • TS16949.
diferentes procesos
fabricación en los distintos documentos de fabricación con la − Conceptos de estadística aplicada.
de transformación.
procesos de trazabilidad de los productos obtenidos. • Distribución normal.
transformación de CE2.4 Identificar los • Gráficos de control.
polímeros y documentos relativos CE2.6 Justificar la importancia del orden y • Estudios de capacidad.
materiales al lote, su limpieza como hecho fundamental del • Técnicas de muestreo.
compuestos de cumplimentación, proceso productivo. − Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.
matriz polimérica. registro y − Auditorías de calidad.
actualizaciones.
CE2.5 Describir los

mecanismos de
comunicación de
anomalías e
incidencias.
_________________________________________________________________________________
114
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 3. Actuación en emergencias y evacuación:

C3: Analizar las
medidas de − Tipos de accidentes.
prevención y de CE3.1 Especificar los CE3.2 Identificar y evaluar los factores de
seguridad respecto aspectos de la riesgos y riesgos asociados. − Evaluación primaria del accidentado.
a las actuaciones normativa de
prevención y CE3.3 Analizar los requerimientos de − Primeros auxilios.
de la manipulación
de las seguridad primeros auxilios en diferentes supuestos de
accidentes. − Socorrismos.
instalaciones y relacionadas con los
equipos, riesgos derivados de
contenidas en los la manipulación de
planes de instalaciones y
seguridad de las equipos.
empresas del
CE3.4 Definir los
sector.
derechos y deberes
del empleado y de la
empresa en materia
de prevención y
seguridad.
_________________________________________________________________________________
115
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Máquinas e instalaciones de prensado, inyección, extrusión, soplado, calandrado, termoconformado, moldeo rotacional y, enducción en todas sus variantes.
Trenes de guiado y recogida. Cuadros de control mecánico, eléctrico o informatizado. Robots y maquinaria auxiliar. Bobinadoras. Instrumentos de medida de usos
y magnitudes muy diversas. Equipos de protección individual. Equipos de control medioambiental.
Artículos acabados o semiacabados. Procesos de transformación de polímeros termoplásticos en estado estacionario.

Documentación generada por los departamentos técnicos. Ficha de riesgos del puesto de trabajo. Procedimientos de operación, puesta en marcha, parada y
operaciones críticas. Órdenes de trabajo y protocolos de fabricación. Normas de calidad. Normas de seguridad y medio ambientales. Planes de emergencia.
Recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual.
_________________________________________________________________________________
116
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
FUNDAMENTOS DE GESTIÓN DE CALIDAD EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES

POLIMÉRICOS.
C2: Aplicar las normas de correcta fabricación en los procesos de transformación de polímeros y
materiales compuestos de matriz polimérica.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1−Sistemas de calidad

aprendizaje: • ISO.
• EFQM.
• TS16949.
Conocimientos
2−Conceptos de estadística aplicada.
CE2.2 Identificar las normas de correcta fabricación • Distribución normal.
y su aplicación en los diferentes procesos de • Gráficos de control.
transformación. • Estudios de capacidad.
• Técnicas de muestreo.
CE2.4 Identificar los documentos relativos al lote, su
cumplimentación, registro y actualizaciones. 3−Riesgos de la no calidad. Costes de la
no calidad.
CE2.5 Describir los mecanismos de comunicación
de anomalías e incidencias. 4−Auditorías de calidad.
CE2.1 Definir los conceptos de calidad y calidad

total, y relacionarlos con las actuaciones en el
puesto de trabajo.
CE2.3 Relacionar la cumplimentación de los

distintos documentos de fabricación con la
trazabilidad de los productos obtenidos.
CE2.6 Justificar la importancia del orden y limpieza

como hecho fundamental del proceso productivo.

_________________________________________________________________________________
117
Abril 2012
_________________________________________________________________________________



utilizado.



Medios
- Material de aula.
_________________________________________________________________________________
118
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA TRANSFORMACIÓN DE

MATERIALES POLIMÉRICOS.
C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales

relacionadas con la transformación de polímeros.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1−Riesgos profesionales.

aprendizaje: • Conceptos y definiciones.
Conocimientos 2−Ley de prevención de riesgos

profesionales.
• Conceptos legales.
CE1.1 Describir las normas de operación segura • Derechos y obligaciones.
para las personas en el área de trabajo. • Sanciones.
CE1.4 Identificar las normas y procedimientos de 3−Plan de emergencias.

protección medioambiental aplicables a todas las • Elaboración.
operaciones. • Operatividad.

4−Condiciones de seguridad en el entorno
CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e higiene de trabajo.
prescritas en los procedimientos de trabajo.
CE1.3 Emplear prendas y equipos de protección • Riesgos eléctricos.
individual necesario en las operaciones, • Riesgos ergonómicos y posturales.
relacionándolas con los distintos riesgos químicos
del proceso y/o producto. 5−Protecciones obligatorias en máquinas.
6−Equipos de protección individual.
• Tipos de EPIs
1-Actuación responsable en todos los procesos que • Utilización.
recursos humanos y medios materiales disponibles, 7−Señalizaciones.
y garantizando que se aplican las normas de • Óptica.
correcta fabricación. • Acústica.
8−Orden y limpieza en el entorno laboral.
• Metodología de las 5S
utilizado. 9−Auditorías de prevención.
• Detección de anomalías.
_________________________________________________________________________________
119
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

Medios
- Material de aula.
- Mesa de montaje
_________________________________________________________________________________
120
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.
C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales

relacionadas con la transformación de polímeros en lo relativo a planes de emergencia y evacuación.
C3: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la

manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas
del sector en lo relativo a tipos de accidentes, primeros auxilios y socorrismo.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1−Tipos de accidentes.

aprendizaje:
2−Evaluación primaria del accidentado.
Conocimientos
3−Primeros auxilios.
CE1.5 Identificar los riesgos medioambientales y los
4−Socorrismos.
parámetros de posible impacto medioambiental.
5−Situaciones de emergencia
CE1.6 Describir la finalidad de las hojas de
seguridad y de los medios de protección personal.
6−Planes de emergencia y evacuación.
CE3.1 Especificar los aspectos de la normativa de
7−Información de apoyo para la
prevención y seguridad relacionadas con los riesgos
actuación de emergencias.
derivados de la manipulación de instalaciones y
equipos.
CE3.4 Definir los derechos y deberes del empleado

y de la empresa en materia de prevención y
seguridad.
CE1.7 Aplicar los protocolos de actuación ante

posibles emergencias, tales como:
–Identificar a las personas encargadas de

tareas específicas.
–Informar de las disfunciones y de los casos

peligrosos observados
_________________________________________________________________________________
121
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
–Proceder a la evacuación de los edificios con

arreglo a los procedimientos establecidos, en
caso de emergencia.
CE3.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y

riesgos asociados.
CE3.3 Analizar los requerimientos de primeros

auxilios en diferentes supuestos de accidentes.



utilizado.



Medios
- Material de aula.
_________________________________________________________________________________
122
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Prácticas

UA 2 DURACIÓN 2 h.
Equipos de Protección Individual
DESCRIPCIÓN:
Los/as alumnos/as leerán el caso práctico sobre “Equipos de Protección Individual” y a partir de su
lectura se realizaran 3 actividades que se proponen a continuación. Esta práctica está asociada a la
UA2: SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA TRANSFORMACIÓN DE
MATERIALES POLIMÉRICOS.

- Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo.
- Emplear prendas y equipos de protección individual necesarios en las operaciones,
relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.
Caso práctico:
Victor, Santi y Toñi son tres jóvenes emprendedores que están intentando levantar un negocio de
transformación de materiales poliméricos. Se conocieron el primer año que estudiaban Plástico y
Caucho en un centro de Formación Profesional y, desde entonces, han compartido estudios, aficiones
y trabajo. Cuando salió la oportunidad de establecerse por su cuenta, no lo dudaron. Los antiguos
dueños de la empresa les cedieron el viejo taller con todas sus pertenencias: material, herramientas,
pequeñas máquinas e, incluso, los equipos de protección individual que usaban. Ellos no dijeron que
no a nada, porque cualquier cosa era valiosa para empezar. Lo que sí hicieron fue cerciorarse de que
tuvieran las garantías de seguridad y el marcado CE. Comprobaron que no era así en varios casos,
pero valoraron que los equipos estaban “pasables” y que los utilizarían igual.
El local era pequeño y sólo disponía de dos pequeñas ventanas por las que entraba un poco de luz
natural. Le limpiaron una poco “la cara” al taller, lo ordenaron y se pusieron a trabajar enseguida. Hace
poco, ficharon a Hans, un chico emigrante que provenía de Alemania del Este. El joven no se
desenvolvía bien con el idioma español, pero demostró ser muy currante y para ellos esto era lo
importante. En estos momentos, Toñi se dispone a pintar una gran pieza de plástico que sus
compañeros han obtenido por moldeo en el taller. Hace un gesto con la boca y lanza un potente
silbido. Inmediatamente, Victor y Santi, que están realizando otras tareas levantan la cabeza hacia ella
y se echan a reír. Toñi les dice en voz alta, como si fuera una orden: ¡A cubrirse, que voy a pintar!
Victor y Santi se dirigen hacia un pequeño armario, cogen dos mascarillas, se las colocan en la cara y
continúan haciendo sus respectivos trabajos. Hans observa sorprendido la escena y le pregunta a
Santi que qué pasa.
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El chico le explica que el silbido de Toñi es la señal de que va a empezar a pintar y entonces ellos se
ponen la protección. Le recomienda a Hans que haga lo mismo porque respirar aquel ambiente no es
nada bueno. El chico va a buscar otra mascarilla al armario que le ha indicado Santi, pero allí no la
encuentra. Mientras tanto, Toñi ha empezado a pintar y el local se inunda de un fuerte olor a pintura.
Hans vuelve a preguntar por la mascarilla y sus compañeros le indican que mire por el taller porque
tiene que haber dos más. Por fin, Hans encuentra una dentro de un carro de herramientas. Intenta
ponérsela pero le queda grande y no sabe cómo sujetarla a la cara. Al chico le da un poco de apuro
preguntar más al respecto y regresa hacia el armario de los EPI para ojear el folleto informativo, pero
no consigue resolver el problema porque está escrito en español. Por no resultar pesado, decide
continuar realizando un molde que les ha encargado un cliente y tratar el tema más tarde con sus
compañeros. Al cabo de un rato, Victor observa que el joven alemán está trabajando sin la mascarilla y
que está muy pálido. Otro vistazo rápido le indica que las ventanas están cerradas. De un salto se
coloca al lado de Hans y, sujetándole por un brazo, le acompaña hacia el exterior del local.
Actividades a realizar
Actividad1. A partir del caso práctico expuesto, tratar de identificar los factores de riesgo que han
producido que Hans palideciera y plantear soluciones preventivas y correctivas relacionadas con la
seguridad del taller y los equipos de protección individual (EPI).
Propuesta: A partir de la lectura del caso y de una breve explicación del tema por parte del
profesorado, los alumnos deberán escribir, en grupos de cuatro personas, cuáles son los factores de
riesgo que se describen en la historia, en relación con los EPI y las condiciones físicas del local. En el
trabajo se explicarán también las causas que provocan la aparición de estos factores de riesgo y las
medidas preventivas y correctivas que implantarían para que el entorno de trabajo fuera más seguro.
Una vez finalizada la tarea, el profesorado escribirá en la pizarra las aportaciones de los distintos
grupos para acordar después, entre todos, unas conclusiones finales que sirvan para mejorar la
situación de seguridad del taller.
Actividad 2. Los alumnos imaginarán que son los protagonistas del caso práctico y que deben
comprar nuevos EPI para el taller. Este ejercicio tiene como objetivo que el alumnado tenga una visión
amplia de la variedad de equipos de protección que existen y saber cuáles son los factores más
importantes que deben considerarse al adquirirlos.
Propuesta: El profesorado propondrá a los alumnos que imaginen que son dueños de un taller de
transformación de materiales poliméricos, como en el Caso Práctico, y que deben comprar los EPI
necesarios para cada tarea y para cada persona que trabaje en él. En primer lugar, el alumnado
deberá buscar e identificar qué tipos de EPI existen en el mercado, clasificándolos en función de los
riesgos y la parte del cuerpo que protegen (cara, ojos, manos, etc.). En segundo lugar, el alumnado
deberá relacionar alguno de estos EPI con los riesgos asociados a las actividades del taller, como
puedan ser: pintado de piezas, realización de mezclas de polímeros y aditivos, mecanizado de piezas
de plástico, etc. En tercer lugar, los alumnos deberán enumerar en una lista los factores que se deben
tener en cuenta, desde el punto de vista de la seguridad y la ergonomía, para la elección y utilización
de los EPI (la capacidad de amortiguación, aislamiento, concepción ergonómica, grado de protección,
mantenimiento, etc.). Para poder realizar estas actividades será preciso establecer grupos de trabajo
de cuatro o cinco personas que deberán discutir los puntos anteriores para, posteriormente, ponerlos
en común con el grupo-clase y el profesorado.
Actividad 3. Realizar una campaña de información y de sensibilización sobre la importancia de utilizar

los EPI en el trabajo cuando existan riesgos laborales que no se hayan podido controlar con medidas
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organizativas o de seguridad colectivas. Remarcar la necesidad del uso correcto, el mantenimiento y la

revisión de los equipos de protección de forma periódica.
Propuesta: A partir de los contenidos tratados en clase y con la ayuda del profesorado, los
estudiantes, en grupos de cuatro personas, diseñarán material divulgativo e informativo (carteles,
tarjetones, folletos, etc.) sobre la función de los EPI. Se enfatizará en aspectos de orden y limpieza,
revisión periódica y mantenimiento de los mismos. El alumnado deberá decidir a qué tipo de audiencia
quieren dirigirse: a los propios estudiantes de FP, al profesorado, a personas trabajadoras en
actividades específicas o a responsables de empresas. También decidirá dónde quedará ubicado este
material (en aulas, pasillos, centros de prácticas, etc). En función de los destinatarios elegidos, se
remarcarán unos aspectos de la información más que otros. En todo el material elaborado se deberá
seguir un patrón común de contenidos: señalar los riesgos e indicar las medidas preventivas colectivas
y también las de protección, entre las cuales se incluirán los EPI.
Pizarra, ordenadores conectados a internet, impresora, lápiz y papel. Fotocopia con el caso práctico.

1- Cumplir las normas de seguridad e higiene

prescritas en los procedimientos de trabajo 1.1- Precisión en el cumplimiento de las medidas
(CE1.2). de seguridad.
2- Emplear prendas y equipos de protección
individual necesarios en las operaciones, 2. 1- Precisión al emplear las prendas y EPI.
relacionándolas con los distintos riesgos químicos 2.2- Exactitud al identificar los riesgos del
del proceso y/o producto. (CE1.3).
proceso o producto.
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Mínimo exigible

página.
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Cumplir las normas de M

seguridad e higiene 0
Precisión en el R
prescritas en los ¿Cumple las medidas de 2
cumplimiento de las B 6
procedimientos de seguridad? 4
medidas de seguridad.
trabajo MB 6
Precisión al emplear las NO 0

Emplear prendas y ¿Emplea el EPI 3
prendas y EPI. SI 3
equipos de protección correctamente?
individual necesarios en
las operaciones,
relacionándolas con los
M 0
distintos riesgos
Exactitud al identificar ¿Identifica los riesgos R 2
químicos del proceso y/o 6
los riesgos del proceso del proceso o producto B 4
producto.
o producto. con exactitud? MB 6
Valor mínimo exigible: 10 Valor máximo / valor obtenido 15
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________

profesionalidad
CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de

trabajo.

procedimientos. 1.1. Cumple las normas y Si 3
1.2.- Seguimiento de instrucciones.
procedimientos. No 0
1.2. Sigue instrucciones Si 3

correctamente. No 0

CE1.3 Emplear prendas y equipos de protección individual necesario en las

operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o
producto.
1.1.- Adecuación de las prendas y Escalas y ponderaciones puntos

equipos de protección. 1.1. Prendas y equipos de Si 3
1.2.- Profesionalidad protección son los adecuados No 0
1.2. El trabajo es realizado de Si 3
forma responsable y No 0
profesional.
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_________________________________________________________________________________
CE1.7 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:
• Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.

• Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados
• Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos
establecidos, en caso de emergencia.
CE3.3 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de

accidentes.
1.1.- Planificación. Escalas y ponderaciones puntos

1.2.- Secuenciación. 1.1. Planifica el trabajo. Si 3
1.3.- Iniciativa personal. No 0
1.2. Sigue una secuencia de Si 3
trabajo correcta. No 0
1.3. Demuestra iniciativa. Si 3
No 0
CE2.1 Definir los conceptos de calidad y calidad total, y relacionarlos con las
actuaciones en el puesto de trabajo.
1.1.- Planificación. Escalas y ponderaciones puntos

1.2.- Secuenciación. 1.1. Planifica el trabajo. Si 3
1.3.- Profesionalidad No 0
1.2. Sigue una secuencia de Si 3
trabajo correcta. No 0
1.3. El trabajo es realizado de Si 3
profesional.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
CE2.3 Relacionar la cumplimentación de los distintos documentos de fabricación con

la trazabilidad de los productos obtenidos.

1.2.- Organización. 1.1. Trabaja con exactitud. Si 3
1.3.- Planificación. No 0
1.4.- Profesionalidad. 1.2. Trabaja de manera Si 3
organizada. No 0
No 0
1.4 El trabajo es realizado de Si 3
profesional.
CE2.6 Justificar la importancia del orden y limpieza como hecho fundamental del
proceso productivo.

1.1.- Pulcritud. Escalas y ponderaciones puntos
1.2.- Orden. 1.1. Mantiene la limpieza en el Si 3
proceso productivo. No 0
1.2. Mantiene el orden en el Si 3
proceso productivo No 0
CE3.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados

1.1.- Presentación. Escalas y ponderaciones puntos
1.2.- Funcionalidad. 1.1. El trabajo es presentado Si 3
de forma adecuada. No 0
1.2. El trabajo posee la Si 3
funcionalidad requerida No 0
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________


1.1.-Ajuste a normas de seguridad e Escalas y ponderaciones puntos
higiene. 1.1. Se ajusta a normas de Si 3
1.2.- Adecuación de instrumentos y seguridad e higiene. No 0
materiales. 1.2. Utiliza instrumentos y Si 3
1.3.-Manejo de equipos e materiales adecuados. No 0
instrumentos. 1.3. Maneja correctamente Si 3
1.4.-Planificación/organización. equipos e instrumentos. No 0
. 1.5.-Comunicación y empatía. 1.4 Sigue una secuencia Si 3
correcta. No 0
1.5 Se comunica eficazmente y Si 3
demuestra empatía No 0
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
CE1.1 Describir las normas de operación segura para las personas en el área de
trabajo.
CE1.4 Identificar las normas y procedimientos de protección medioambiental aplicables
a todas las operaciones
CE1.5 Identificar los riesgos medioambientales y los parámetros de posible impacto
medioambiental.
CE1.6 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de protección
personal.
CE2.2 Identificar las normas de correcta fabricación y su aplicación en los diferentes
procesos de transformación.
CE2.4 Identificar los documentos relativos al lote, su cumplimentación, registro y
actualizaciones.
CE2.5 Describir los mecanismos de comunicación de anomalías e incidencias
CE3.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionadas
con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
CE3.4 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de
prevención y seguridad.
1.- Conocimiento y comprensión. Cada respuesta correcta: 1 punto.

Cálculo de la suma total de respuestas
Identificación de la respuesta correcta.
correctas.
1 punto.
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada

pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.
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UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES TERMOPLÁSTICOS.
Código: UF0726
Duración: 90 horas

relativo a las operaciones de transformación de termoplásticos y RP1, RP2, RP3,
RP4, RP5.
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_________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
capacidades:
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Materiales poliméricos y aditivos:

–Materiales poliméricos como grandes cadenas moleculares.
CE1.3 Enumerar las CE1.1 Relacionar los materiales –Tipos de materiales poliméricos. Termoplásticos,
C1: Analizar la poliméricos termoplásticos con sus
diferentes termoestables y elastómeros, características principales.
importancia y aplicaciones como productos acabados.
aplicaciones de los –Efectos de la temperatura en el comportamiento de los
consecuencias de
artículos de material materiales poliméricos.
las características CE1.2 Relacionar el rendimiento que se
polimérico –Propiedades de las diversas familias de materiales
fisicoquímicas de espera que alcancen los productos
termoplástico, termoplásticos: Plásticos obtenidos por adición y
los materiales termoplásticos en el mercado, con las
señalando las condensación, problemática.
termoplásticos distintas técnicas de transformación.
peculiaridades de su –Relación viscosidad-temperatura.
utilizados en
formulación y –Relación peso molecular-viscosidad.
aplicaciones de CE1.4 Relacionar los diversos procesos
transformación en –Calidades conseguibles en los diversos procesos de
uso masivo de reciclaje y degradación de distintos
aplicaciones tales tipos de termoplásticos con la fabricación de: termoplásticos y termoplásticos
(automoción,
como el envasado de conservación del medio ambiente. reforzados.
alimentación,
alimentos o en el –Empleo de aditivos, su influencia sobre la transformación y
sanidad y otros).
sector sanitario. las propiedades finales.
–Comportamientos en procesamiento de los diferentes tipos
de materiales poliméricos.
_________________________________________________________________________________
134
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_________________________________________________________________________________
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2. Métodos de transformación de termoplásticos:

Principios fundamentales de la transformación:
–Principios de funcionamiento de los equipos. Sistemas de
CE2.2 Describir las CE2.1 Diferenciar las diversas técnicas de control. Parámetros de operación y control.
operaciones de transformación de mezclas de –Identificación de equipos y componentes.
preparación de una termoplásticos, comprendiendo sus –Procesos convencionales de transformación de
instalación tipo y los fundamentos y los distintos tipos de termoplásticos:
ajustes iniciales para instalaciones empleadas, relacionando sus • Compresión: Materiales, equipos, utillajes y
conseguir un régimen características con la de los materiales procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y
de trabajo que transforman. forma de evitarlos.
estacionario. • Transferencia: Materiales, equipos, utillajes y
CE2.6 Relacionar los parámetros básicos procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y
CE2.3 Describir, a su de los materiales con las variables del forma de evitarlos.
C2: Analizar los nivel, las operaciones proceso de transformación y las • Rotomoldeo: Materiales, equipos, utillajes y
sistemas de de parada y puesta propiedades del producto final. procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y
transformación de en marcha de forma de evitarlos.
polímeros instalaciones: • Inyección: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos
termoplásticos y – Extrusión. operativos. Defectos más frecuentes y forma de
sus mezclas. – Inyección. evitarlos.
– Rotomoldeo. • Inyección-Soplado: Materiales, equipos, utillajes y
– Termoconformado procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y
. forma de evitarlos.
– Inyección- • Enducción: Materiales, equipos, utillajes y
soplado. procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y
forma de evitarlos.
CE2.4 Enumerar las • Técnicas auxiliares de decoración durante el proceso.
principales • Proceso de extrusión: Materiales, equipos, utillajes y
variaciones fuera de procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y
control en las forma de evitarlos
condiciones de • Proceso de extrusión-soplado: Materiales, equipos,
operación, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más
identificando las frecuentes y forma de evitarlos.
correcciones • Extrusión multicapa: Materiales, equipos, utillajes y
necesarias en el procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y
_________________________________________________________________________________
135
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_________________________________________________________________________________
proceso. forma de evitarlos.

• Proceso de calandrado: Materiales, equipos, utillajes y
CE2.5 Describir las procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y
operaciones de forma de evitarlos.
control primario de • Proceso de termoconformado: Materiales, equipos,
calidad de los utillajes y procedimientos operativos. Defectos más
artículos frecuentes y forma de evitarlos
semielaborados y • Procesos de moldeo de espumas (EPS, EPP y otras),
acabados. materiales, equipos, utillajes y procedimientos
operativos. Defectos más frecuentes y forma de
CE2.7 Identificar las evitarlos.
operaciones de –Procesos de transformación y moldeo de polímeros en el
mantenimiento taller-planta.
preventivo de los • Aporte de calor, presiones, velocidades, tiempos,
sistemas de condiciones de enfriamiento, acondicionamiento previo
producción, según las al moldeo, etc.
normas establecidas.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 3. Normas y equipos utilizados para el control de calidad
C3: Explicar el de los productos:
control del proceso –Ensayos físicos y mecánicos: Tracción/compresión, dureza,
de transformación densidad, laminabilidad, flexión y choque.
de diferentes CE3.1 Enumerar los CE3.3 En un supuesto práctico de –Ensayos de resistencia a ambientes agresivos: ensayos a
materiales principales transformación de mezclas de temperatura y de envejecimiento acelerado.
termoplásticos. parámetros a termoplásticos en donde se información –Metrología dimensional. Realización de medidas sobre
controlar en las técnica del producto y del proceso: elementos y artículos de plásticos.
operaciones de – Interpretar la información técnica –Expresión de los resultados de los ensayos en la forma
transformación de del producto identificando establecida en las normas de fabricación.
– los parámetros de calidad. –Realización de estadillos y gráficos de control y
materiales
– Controlar el estado de la mantenimiento de la limpieza y orden establecidos en el
termoplásticos. puesto de trabajo.
instalación.
– Detectar las situaciones
CE3.2 Identificar los imprevistas.
instrumentos y – Determinar las necesidades de
dispositivos de servicios o productos
control más
_________________________________________________________________________________
136
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
frecuentemente – auxiliares a la producción.

empleados en el – Sincronizar el suministro materiales
control de los y servicios auxiliares.
procesos de
transformación de
termoplásticos,
analizando su
disposición en el
proceso.
2. Métodos de transformación de termoplásticos:

CE4.1 Identificar los CE4.3 Operar equipos o sistemas Principios fundamentales de la transformación:
sistemas auxiliares auxiliares, mediante equipos reales, –Procedimientos y técnicas de operación y control de
de producción simuladores o equipos a escala de acondicionamiento de materiales.
(sistemas de laboratorio. –Procesos convencionales de transformación de
C4: Relacionar los
recogida, termoplásticos:
sistemas auxiliares
manipulación y otros), CE4.4 Relacionar las señales o • Sistemas de recuperación y reciclaje de productos.
de producción y
describiendo su informaciones generadas por los equipos –Características y funcionamiento de las instalaciones de
emplearlos
funcionamiento y durante el proceso con las instrucciones alimentación, recogida, robots y otras auxiliares.
correctamente
según protocolos. aplicaciones. de fabricación.
CE4.2 Enumerar las

variables de
operación adecuadas
a cada equipo o
instalación auxiliar,
relacionando su
regulación con la
sincronización de
dichas operaciones
con las del proceso
principal.
CE4.5 Explicar los

_________________________________________________________________________________
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Abril 2012
_________________________________________________________________________________
procedimientos de
intervención de los
equipos, máquinas e
instalaciones
auxiliares de su
competencia.
6-Actuación responsable en la supervisión, registro y control de la calidad de los productos en proceso o acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a
partir de datos aportados por el sistema de control.
Máquinas e instalaciones de prensado, inyección, extrusión, soplado, calandrado, termoconformado, moldeo rotacional y, enducción en todas sus variantes.
Trenes de guiado y recogida. Cuadros de control mecánico, eléctrico o informatizado. Robots y maquinaria auxiliar. Bobinadoras. Instrumentos de medida de usos
y magnitudes muy diversas. Equipos de protección individual. Equipos de control medioambiental.
Artículos acabados o semiacabados. Procesos de transformación de polímeros termoplásticos en estado estacionario.
Documentación generada por los departamentos técnicos. Manuales de funcionamiento y manejo de las máquinas o instalaciones y documentación entregada por
sus fabricantes. Planos o esquemas de las máquinas y equipos. Normas generales de organización y producción. Ficha de riesgos del puesto de trabajo.
Procedimientos de operación, puesta en marcha, parada y operaciones críticas. Órdenes de trabajo y protocolos de fabricación. Normas de calidad. Normas de
seguridad y medio ambientales. Planes de emergencia. Recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
MATERIALES POLIMÉRICOS Y ADITIVOS.
C1: Analizar la importancia y consecuencias de las características fisicoquímicas de los materiales

termoplásticos utilizados en aplicaciones de uso masivo (automoción, alimentación, sanidad y otros).
Se comprobarán los siguientes resultados de 1–Materiales poliméricos como grandes

aprendizaje: cadenas moleculares.
Conocimientos 2–Tipos de materiales poliméricos.

Termoplásticos, termoestables y
elastómeros, características principales.
CE1.3 Enumerar las diferentes aplicaciones de los
artículos de material polimérico termoplástico,
3–Efectos de la temperatura en el
señalando las peculiaridades de su formulación y comportamiento de los materiales
transformación en aplicaciones tales como el poliméricos.
envasado de alimentos o en el sector sanitario.
4–Propiedades de las diversas familias de
Destrezas cognitivas y prácticas materiales termoplásticos: Plásticos
obtenidos por adición y condensación,
CE1.1 Relacionar los materiales poliméricos problemática.
termoplásticos con sus aplicaciones como productos
acabados. 5–Relación viscosidad-temperatura.
CE1.2 Relacionar el rendimiento que se espera que 6–Relación peso molecular-viscosidad.

alcancen los productos termoplásticos en el
mercado, con las distintas técnicas de 7–Calidades conseguibles en los diversos
transformación. procesos de fabricación de:
termoplásticos y termoplásticos
CE1.4 Relacionar los diversos procesos de reciclaje reforzados.
y degradación de distintos tipos de termoplásticos
con la conservación del medio ambiente. 8–Empleo de aditivos, su influencia sobre
la transformación y las propiedades
Habilidades personales y sociales finales.
1-Actuación responsable en todos los procesos que 9–Comportamientos en procesamiento de

intervienen en la producción, optimizando los los diferentes tipos de materiales
poliméricos.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________

utilizado.
equipos, máquinas e instalaciones, para ser
reparadas o intervenidas, supervisando las
secuencias de operaciones establecidas.
6-Actuación responsable en la supervisión, registro
y control de la calidad de los productos en proceso o
acabados, así como de vertidos, residuos y
emisiones, a partir de datos aportados por el
sistema de control.

Medios

- Material de aula
- Mesas de laboratorio.
- Taburetes de laboratorio.
- Máquina universal.
- Péndulo de impacto.
- Estufas.
- Quemadores Bunsen.
- Troqueladora de probetas.
- Moldes para la obtención de probetas.
- Prensa de platos calientes.
- Baños termostáticos.
- Termómetros/termopares.
- Durómetros.
- Balanza.
- Densímetro.
- Medidor de índice de fluidez (MFI).
- Medidor de temperatura de reblandecimiento (HDT, VICAT).
- Instrumental de vidrio de laboratorio.
- Taquillas.
- Almacén de materiales. Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
MÉTODOS DE TRANSFORMACIÓN DE TERMOPLÁSTICOS: PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE

LA TRANSFORMACIÓN.
C2: Analizar los sistemas de transformación de polímeros termoplásticos y sus mezclas en lo relativo
a procesos de transformación de termoplásticos.
C4: Relacionar los sistemas auxiliares de producción y emplearlos correctamente según protocolos
en lo relativo a sistemas auxiliares de producción, recuperación, reciclaje, alimentación, robots, etc…
Se comprobarán los siguientes resultados de 1–Principios de funcionamiento de los

aprendizaje: equipos. Sistemas de control.
Parámetros de operación y control.
Conocimientos
2–Identificación de equipos y
componentes.
CE2.2 Describir las operaciones de preparación de
una instalación tipo y los ajustes iniciales para 3–Procedimientos y técnicas de operación
conseguir un régimen de trabajo estacionario. y control de acondicionamiento de
materiales.
CE2.3 Describir, a su nivel, las operaciones de
parada y puesta en marcha de instalaciones:
4–Procesos convencionales de
– Extrusión.
transformación de termoplásticos:
– Inyección.
– Rotomoldeo.
– Termoconformado. • Compresión: Materiales,
– Inyección-soplado. equipos, utillajes y
procedimientos operativos.
CE2.4 Enumerar las principales variaciones fuera de Defectos más frecuentes y
control en las condiciones de operación, forma de evitarlos.
identificando las correcciones necesarias en el
proceso. • Transferencia: Materiales,
equipos, utillajes y
CE2.5 Describir las operaciones de control primario procedimientos operativos.
de calidad de los artículos semielaborados y Defectos más frecuentes y
acabados. forma de evitarlos.
CE2.7 Identificar las operaciones de mantenimiento • Rotomoldeo: Materiales,

preventivo de los sistemas de producción, según las equipos, utillajes y
normas establecidas. procedimientos operativos.
Defectos más frecuentes y
forma de evitarlos.
CE4.1 Identificar los sistemas auxiliares de
producción (sistemas de recogida, manipulación y
• Inyección: Materiales, equipos,
otros), describiendo su funcionamiento y
utillajes y procedimientos
aplicaciones.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
operativos. Defectos más

CE4.2 Enumerar las variables de operación frecuentes y forma de evitarlos.
adecuadas a cada equipo o instalación auxiliar,
relacionando su regulación con la sincronización de • Inyección-Soplado: Materiales,
dichas operaciones con las del proceso principal. equipos, utillajes y
CE4.5 Explicar los procedimientos de intervención Defectos más frecuentes y
de los equipos, máquinas e instalaciones auxiliares forma de evitarlos.
de su competencia.
• Enducción: Materiales, equipos,
Destrezas cognitivas y prácticas utillajes y procedimientos
operativos. Defectos más
frecuentes y forma de evitarlos.
CE2.1 Diferenciar las diversas técnicas de
transformación de mezclas de termoplásticos, • Técnicas auxiliares de
comprendiendo sus fundamentos y los distintos decoración durante el
tipos de instalaciones empleadas, relacionando sus proceso.
características con la de los materiales que
transforman.
• Proceso de extrusión:
Materiales, equipos, utillajes y
CE2.6 Relacionar los parámetros básicos de los procedimientos operativos.
materiales con las variables del proceso de Defectos más frecuentes y
transformación y las propiedades del producto final. forma de evitarlos
CE4.3 Operar equipos o sistemas auxiliares, • Proceso de extrusión-soplado:

mediante equipos reales, simuladores o equipos a Materiales, equipos, utillajes y
escala de laboratorio. procedimientos operativos.
CE4.4 Relacionar las señales o informaciones forma de evitarlos.
generadas por los equipos durante el proceso con
las instrucciones de fabricación. • Extrusión multicapa: Materiales,
equipos, utillajes y
Habilidades personales y sociales procedimientos operativos.
1-Actuación responsable en todos los procesos que forma de evitarlos.
recursos humanos y medios materiales disponibles, • Proceso de calandrado:
correcta fabricación. Defectos más frecuentes y
forma de evitarlos.
prevención de riesgos laborales. • Proceso de termoconformado:
utilizado. forma de evitarlos
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad • Procesos de moldeo de

atendiendo a las necesidades de formación, espumas (EPS, EPP y otras),
motivación y mejora del personal a su cargo. materiales, equipos, utillajes y
_________________________________________________________________________________
142
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_________________________________________________________________________________
5-Actuación responsable en la preparación de los forma de evitarlos.

reparadas o intervenidas, supervisando las • Sistemas de recuperación y
secuencias de operaciones establecidas. reciclaje de productos.
5–Procesos de transformación y moldeo
y control de la calidad de los productos en proceso o de polímeros en el taller-planta.
acabados, así como de vertidos, residuos y • Aporte de calor, presiones,
emisiones, a partir de datos aportados por el velocidades, tiempos,
sistema de control. condiciones de enfriamiento,
acondicionamiento previo al
moldeo, etc.
6–Características y funcionamiento de las

instalaciones de alimentación, recogida,
robots y otras auxiliares.

Medios

- Material de aula
- Estufas.
- Termometros/termopares.
- Durometros.
- Balanza.
- Densimetro.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________

- Moldes y utillajes para los diversos equipos.
- Equipo de dosificación de aditivos y materia prima.
- Secador de resinas.
- Balanza.
- Máquina de inyección.
- Máquina de termoconformado.
- Extrusora de plástico.
- Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo).
- Mesa de montaje.
- Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje.
- Instrumentos de medición.
- Taquillas.
- Almacen de materiales.
_________________________________________________________________________________
144
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_________________________________________________________________________________
NORMAS Y EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS.
C3: Explicar el control del proceso de transformación de diferentes materiales termoplásticos.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1–Ensayos físicos y mecánicos:

aprendizaje: Tracción/compresión, dureza, densidad,
laminabilidad, flexión y choque.
Conocimientos
2–Ensayos de resistencia a ambientes
agresivos: ensayos a temperatura y de
CE3.1 Enumerar los principales parámetros a envejecimiento acelerado.
controlar en las operaciones de transformación de
materiales termoplásticos. 3–Metrología dimensional. Realización de
CE3.2 Identificar los instrumentos y dispositivos de medidas sobre elementos y artículos de
control más frecuentemente empleados en el control plásticos.
de los procesos de transformación de
4–Expresión de los resultados de los
termoplásticos, analizando su disposición en el ensayos en la forma establecida en las
proceso. normas de fabricación.
Destrezas cognitivas y prácticas 5–Realización de estadillos y gráficos de

control y mantenimiento de la limpieza y
orden establecido en el puesto de
CE3.3 En un supuesto práctico de transformación
trabajo.
de mezclas de termoplásticos en donde se da
información técnica del producto y del proceso:
– Interpretar la información técnica del producto
identificando los parámetros de calidad.
– Controlar el estado de la instalación.
– Detectar las situaciones imprevistas.
– Determinar las necesidades de servicios o
productos auxiliares a la producción.
– Sincronizar el suministro materiales y servicios
auxiliares.

_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________

utilizado.
y control de la calidad de los productos en proceso o
acabados, así como de vertidos, residuos y
emisiones, a partir de datos aportados por el
sistema de control.
Medios
- Material de aula
- Estufas.
- Termómetros/termopares.
- Durómetros.
- Balanza.
- Densímetro.
- Taquillas.
- Almacén de materiales.
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Prácticas
UA3 DURACIÓN 2 h.
Metrología dimensional. Realización de medidas sobre productos de plásticos acabados.
DESCRIPCIÓN:
En esta práctica se realizarán medidas dimensionales sobre productos de plásticos acabados, por
ejemplo en vasos de plástico iguales, a ser posible obtenidos en el taller de transformación de
termoplásticos por los alumnos en sesiones de prácticas anteriores. Se realizarán medidas de espesor
de la pared y diámetro de una serie de veinte vasos iguales y luego se realizará un tratamiento
estadístico de la información. Esta práctica está asociada a la UA3: NORMAS Y EQUIPOS
UTILIZADOS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS.
- Enumerar los principales parámetros a controlar en las operaciones de transformación de

materiales termoplásticos.
- Identificar los instrumentos y dispositivos de control más frecuentemente empleados en el
control de los procesos de transformación de termoplásticos, analizando su disposición en el
proceso.
- Interpretar la información técnica del producto identificando los parámetros de calidad.

- Pié de rey.
- Medidor de espesores o micrómetro.
- Veinte vasos de plástico iguales. También se pueden usar otros objetos como botes, etc.
- Hoja para anotar los resultados de las medidas dimensionales (ver ANEXO del Módulo 3).
- Calculadora científica.
- Rotulador indeleble.
1- Enumerar los principales parámetros a controlar 1.1- Exactitud al enumerar los parámetros a
en las operaciones de transformación de controlar en las operaciones de transformación.
materiales termoplásticos. (CE3.1) 2.1- Exactitud al identificar los instrumentos de
2- Identificar los instrumentos y dispositivos de control más frecuentemente.
control más frecuentemente empleados en el 2.2- Utilización adecuada de los instrumentos de
control de los procesos de transformación de control: pie de rey y del micrómetro.
termoplásticos.(CE3.2) 3.1- Exactitud al identificar al identificar los
3- Interpretar la información técnica del producto parámetros de calidad.
identificando los parámetros de calidad. (CE3.3). 3.2- Exactitud al realizar los cálculos.
4- Orden y limpieza. 4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los
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_________________________________________________________________________________
Mínimo exigible

página.
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Enumerar los principales Exactitud al enumerar ¿Los parámetros a
parámetros a controlar los parámetros a controlar son
en las operaciones de controlar en las enumerados con NO 0
3
transformación de operaciones de exactitud? SI 3
materiales transformación
termoplásticos.
Identificar los Exactitud al identificar ¿Identifica los
instrumentos y los instrumentos de instrumentos de control NO 0
2
dispositivos de control control más con exactitud? SI 2
más frecuentemente frecuentemente
empleados en el control Utilización adecuada ¿Utiliza adecuadamente
de los procesos de del pie de rey y el pie de rey y NO 0
3
transformación de micrómetro micrómetro? SI 3
termoplásticos.
Interpretar la Exactitud al identificar ¿Identifica los
información técnica del los parámetros de parámetros de calidad NO 0
3
producto identificando con exactitud? SI 2
calidad.
los parámetros de
calidad. Exactitud al realizar los ¿Los cálculos realizados NO 0
cálculos sencillos. son exactos? 3
SI 3
2
práctica. terminar
_________________________________________________________________________________
149
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

profesionalidad
CE1.1 Relacionar los materiales poliméricos termoplásticos con sus aplicaciones

como productos acabados.

1.2 -Organización. 1.1. El resultado a comprobar Si 3
organizada No 0
CE1.2 Relacionar el rendimiento que se espera que alcancen los productos

termoplásticos en el mercado, con las distintas técnicas de transformación.
CE1.4 Relacionar los diversos procesos de reciclaje y degradación de distintos tipos
de termoplásticos con la conservación del medio ambiente.
CE2.1 Diferenciar las diversas técnicas de transformación de mezclas de
termoplásticos, comprendiendo sus fundamentos y los distintos tipos de
instalaciones empleadas, relacionando sus características con la de los materiales
que transforman.
CE2.6 Relacionar los parámetros básicos de los materiales con las variables del
proceso de transformación y las propiedades del producto final.
1.1.-Exactitud 1.1. El resultado a comprobar Si 3
1.2- Organización. es demostrado con exactitud No 0
1.3.-Planificación. 1.2. Trabaja de manera Si 3
1.4 -Iniciativa personal organizada No 0
No 0
No 0
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
CE3.3 En un supuesto práctico de transformación de mezclas de termoplásticos en

donde se información técnica del producto y del proceso:
– Interpretar la información técnica del producto identificando
– los parámetros de calidad.
– Determinar las necesidades de servicios o productos
– auxiliares a la producción.
– Sincronizar el suministro materiales y servicios auxiliares.

organizada No 0
No 0
CE4.3 Operar equipos o sistemas auxiliares, mediante equipos reales, simuladores
o equipos a escala de laboratorio.
CE4.4 Relacionar las señales o informaciones generadas por los equipos durante el
proceso con las instrucciones de fabricación.

1.2 -Iniciativa personal 1.1. El resultado a comprobar Si 3
No 0

_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________

establecidas.
6-Actuación responsable en la supervisión, registro y control de la calidad de los
productos en proceso o acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a partir
de datos aportados por el sistema de control.

No 0
No 0
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
CE1.3 Enumerar las diferentes aplicaciones de los artículos de material polimérico

termoplástico, señalando las peculiaridades de su formulación y transformación en
aplicaciones tales como el envasado de alimentos o en el sector sanitario.
CE2.2 Describir las operaciones de preparación de una instalación tipo y los ajustes
iniciales para conseguir un régimen de trabajo estacionario.
CE2.3 Describir, a su nivel, las operaciones de parada y puesta en marcha de
instalaciones:
– Extrusión.
– Inyección.
– Rotomoldeo.
– Termoconformado.
– Inyección-soplado.
CE2.4 Enumerar las principales variaciones fuera de control en las condiciones de
operación, identificando las correcciones necesarias en el proceso.
CE2.5 Describir las operaciones de control primario de calidad de los artículos
semielaborados y acabados.
CE2.7 Identificar las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas de
producción, según las normas establecidas.
CE3.1 Enumerar los principales parámetros a controlar en las operaciones de
transformación de materiales termoplásticos.
CE3.2 Identificar los instrumentos y dispositivos de control más frecuentemente
empleados en el control de los procesos de transformación de termoplásticos,
analizando su disposición en el proceso.
CE4.1 Identificar los sistemas auxiliares de producción (sistemas de recogida,
manipulación y otros), describiendo su funcionamiento y aplicaciones.
CE4.2 Enumerar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación
auxiliar, relacionando su regulación con la sincronización de dichas operaciones con
las del proceso principal.
CE4.5 Explicar los procedimientos de intervención de los equipos, máquinas e
instalaciones auxiliares de su competencia.

correctas.
1 punto.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 3
FIGURA 1. Hoja para anotar las medidas dimensionales de vasos de plástico.
Número de Diámetro de vaso Espesor de la pared

vaso (mm) del vaso
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Cálculos:
Média
aritmética
Desviación
estándar
muestral
_________________________________________________________________________________
154
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_________________________________________________________________________________
MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: ACABADO DE TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
Código: MF0331_2
Asociado a la Unidad de Competencia: UC0331_2 Realizar las operaciones de acabado

de los transformados poliméricos.
Duración: 70 horas
Objetivo General:
Efectuar operaciones de impresión de piezas o artículos semiacabados y realizar su

recubrimiento, siguiendo los protocolos establecidos, realizar operaciones de acabado
mecánico en piezas o semiacabados siguiendo las normas establecidas, realizar
operaciones de unión en piezas o semiacabados siguiendo los procedimientos normalizados
de trabajo. Montar y acondicionar artículos según las especificaciones del producto
acabados para su expedición, asegurando la trazabilidad del proceso, mantener los niveles
de seguridad de personas e instalaciones y medioambientales siguiendo la normativa
correspondiente, tomando muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos
sobre productos poliméricos acabados, comprobando que cumplen las especificaciones,
para realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos, ajustándose a
los criterios de realización de la unidad de competencia correspondiente.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________

TERMOPLÁSTICOS
ACONDICIONADO DE
MATERIALES
SU TRANSFORMACIÓN
PREPARACIÓN DE
MÁQUINAS E
INSTALACIONES PARA LA UA 1: Procesos de impresión
TRANSFORMACIÓN DE para transformados poliméricos.
POLÍMEROS
UA 2: Baños de metalizado para
OPERACIONES DE UA 3: Mecanizado y pulido de

TRANSFORMACIÓN DE piezas para transformados
TERMOPLÁSTICOS
poliméricos.
UA 4: Tecnologías de unión
MÓDULO FORMATIVO 4: para transformados poliméricos.
ACABADO DE
TRANSFORMADOS UA 5: Logística y almacenaje
POLIMÉRICOS para transformados poliméricos.
Sin Unidades UA 6: Control de calidad de

MÓDULO FORMATIVO 5: Formativas materias primas poliméricas,
MÓDULO DE PRÁCTICAS NO productos de proceso y finales
LABORALES DE para transformados poliméricos.
OPERACIONES
DE TRANSFORMACIÓN DE UA 7: Estadillos y
POLÍMEROS documentación de fabricación
TERMOPLÁSTICOS para transformados poliméricos.
_________________________________________________________________________________
156
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

-Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas.
-Métodos didácticos utilizados: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos:

La evaluación del módulo se efectuará aplicando lo establecido en las “especificaciones de

evaluación final. Métodos e instrumentos”.

Prácticas representativas del Módulo Duración
P1: Metalizado de piezas de plástico1. 4 horas UA 2
1
De esta práctica se ofrece un modelo elaborado.
_________________________________________________________________________________
157
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_________________________________________________________________________________
 Organización y temporalización del Módulo.
Unidades Aula Taller

Horas Unidades de aprendizaje Horas
formativas Gestión Prácticas
UA 1: Procesos de impresión para
10 X X
UA 2: Baños de metalizado para
10 X X
UA 3: Mecanizado y pulido de piezas
10 X X
para transformados poliméricos.
UA 4: Tecnologías de unión para
10 X X
SIN UNIDADES 70 UA 5: Logística y almacenaje para
10 X X
FORMATIVAS horas transformados poliméricos.
UA 6: Control de calidad de materias
primas poliméricas, productos de
10 X X
proceso y finales para transformados
poliméricos.
UA 7: Estadillos y documentación de
fabricación para transformados 10 X X
poliméricos.
_________________________________________________________________________________
158
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_________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
capacidades:
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1.Procesos de impresión para transformados

poliméricos:
C1: Identificar las CE1.1 Describir las CE1.3 Relacionar las características
operaciones de operaciones de superficiales de los artículos – Preparación de superficies para transformados
limpieza, desengrasado semimanufacturados con las operaciones de poliméricos.
acondicionamiento
y pulido de los
de los artículos acabado de los transformados poliméricos. • Tratamientos corona, plasma y otros.
productos.
semitransformados
para su mecanizado CE1.2 Explicar las CE1.4 Identificar los sistemas de protección
y/o tratamiento operaciones previas de personal para realizar las operaciones en
superficial. tratamiento superficial: condiciones de seguridad e higiene laborales.
tratamiento corona,
plasma, otros.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1.Procesos de impresión para transformados

poliméricos:
C2: Preparar las – Tintas, disolventes, ligantes, pigmentos y aditivos.

instalaciones de CE2.2 Describir la CE2.1 Seleccionar las tintas, disolventes y
– Serigrafía.
impresión, serigrafía, preparación de la productos auxiliares para las operaciones en
– Tampografía:
tampografía (y otras maquinaria de función de las especificaciones del producto
.
relacionadas) de impresión, clichés, final.
productos depósitos, matrices y
bobinas según las CE2.3 Preparar los tampones, tintas y
semielaborados.
normas e instrucciones productos auxiliares para realizar las
operaciones de tampografía en condiciones
_________________________________________________________________________________
159
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_________________________________________________________________________________
de trabajo establecidas. de aseguramiento de calidad.
CE2.5 Identificar los CE2.4 Analizar los métodos de conducción de

posibles riesgos los equipos de impresión y relacionados con
laborales generados en la misma, identificando los problemas de
la operación de equipos operación más frecuentes y las soluciones a
de impresión, así como adoptar.
los asociados a los
productos utilizados y
las medidas de
prevención a adoptar.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2.Baños de metalizado para transformados

poliméricos:
– Tratamientos previos y preparación de piezas.

CE3.5 Enumerar los CE3.1 Identificar las condiciones de trabajo de
principales variables a los baños y productos auxiliares de .
C3: Caracterizar las controlar en los metalizado, realizando las medidas y ensayos
condiciones de tratamientos necesarios.
tratamiento superficiales y su rango
superficial de los de variación normal. CE3.2 Preparar las instalaciones de pintado,
productos incluyendo las materias primas y auxiliares de
poliméricos. proceso según el acabado que se requiera en
el producto.
CE3.3 Analizar las técnicas para dosificar o

medir los productos en las cantidades y orden
establecidos en los partes de fabricación.
CE3.4 Conducir el proceso de metalizado o

pintado según las especificaciones del
producto que se desea obtener.
_________________________________________________________________________________
160
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 3.Mecanizado y pulido de piezas para transformados

poliméricos:
– Interpretación de operaciones a realizar

CE4.1 Identificar las CE4.3 Seleccionar el sistema de unión – Torneado.
cotas, herramientas y preciso para conseguir el producto acabado – Fresado.
utillajes precisos para en las condiciones de calidad establecidas. – Pulido.
C4: Realizar realizar operaciones de – Montaje mecánico.
operaciones de mecanizado en piezas. CE4.4 Montar y ajustar las matrices,
mecanizado y/o electrodos y otros útiles precisos para realizar 4.Tecnologías de unión para transformados
unión sobre piezas CE4.2 Describir la las operaciones de soldadura. poliméricos:
semielaboradas. puesta a punto de las
instalaciones de CE4.5 Relacionar los diferentes adhesivos, – Soldadura por ultrasonidos.
mecanizado, disolventes y sistemas auxiliares, con las – Soldadura por vibración.
conformado o pulido en operaciones de unión química. – Unión térmica.
condiciones de – Adhesivado para transformados poliméricos:
CE4.6 Actuar de acuerdo a normas y planes
seguridad, orden y
de orden, limpieza, protección personal y 7.Estadillos y documentación de fabricación para
limpieza. medioambiental establecidas.
transformados poliméricos:
– Normas de protección y prevención.

• Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
• Reales decretos sobre instalaciones, lugares
de trabajo…
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 5.Logística y almacenaje para transformados
C5: Caracterizar el poliméricos:
montaje de
conjuntos y el CE5.2 Describir la CE5.1 Completar los conjuntos y/o montajes – Conceptos de logística.
según las condiciones especificadas en la – Gestión de inventarios.
acondicionado de puesta a punto las
orden de trabajo.
artículos acabados instalaciones de – Procesamiento de pedidos.
para su expedición. mecanizado, – Técnicas de recepción.
CE5.3 Caracterizar las operaciones de
conformado o pulido en – Almacenamiento.
acondicionamiento para el correcto
condiciones de almacenaje, expedición o transporte de los
seguridad, orden y artículos acabados.
limpieza. CE5.4 Reconocer los productos no conformes
_________________________________________________________________________________
161
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
con las especificaciones de calidad y los

métodos de separación y reciclado de los
mismos.
CE5.5 Distinguir los sistemas de ordenación

de productos finales y los sistemas de
codificación en almacén y expediciones.
CE5.6 Analizar los equipos de transporte y

apilado manual o mecánico de materiales en
almacén y expediciones, relacionándolos con
los circuitos de flujo de mercancías.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 6.Control de calidad de materias primas poliméricas,
C6: Efectuar la toma productos de proceso y finales para transformados
de muestras para CE6.1 Efectuar la toma de muestras para el poliméricos:
control de calidad y control de calidad, haciendo las
realizar ensayos comprobaciones rutinarias de acuerdo a – Toma de muestras.
sencillos sobre procedimientos. – Análisis y ensayos a pie de máquina.
productos acabados, – Normas de calidad.
así como sobre CE6.2 Justificar la conservación de las – Control de calidad del producto acabado.
productos químicos muestras para el control de calidad y su
del proceso, traslado en las condiciones establecidas.
comprobando que
cumplen las CE6.3 Comprobar los defectos de los
especificaciones. productos acabados, mediante observación
directa o ensayos simples.
CE6.4 Comprobar las características físicas y

químicas de artículos poliméricos acabados y
de los productos químicos del proceso,
mediante ensayos o pruebas sencillos.
CE6.5 Registrar los resultados de los ensayos

en forma y tiempo oportunos, informando de
las incidencias o anomalías en el trabajo.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa.
Instalaciones de impresión, cromado, serigrafiado, metalizado, flameado y tratamiento corona. Sistemas de corte, fresado, lijado y mecanizado. Pulidoras y
bombos de pulido Sistemas de unión: soldadura, adhesivado. Sistemas de almacenamiento y elevación (grúas, polipastos y otros). Automatismos y robots.
Diferentes tipos de embalajes e instalaciones de embalaje y acondicionamiento. Elementos e instrumentos de medida de usos y magnitudes diversas. Equipos de
protección individual. Materiales poliméricos, Semiacabados de plásticos, termoestables o caucho. Tintas y disolventes. Pinceles, rodillos, brochas, paños, láminas
de plástico flexible. Pistolas y cabinas de pintado. Equipos de protección individual. Extractores de gases y sustancias nocivas. Instrumental de toma de muestras.
Equipos para determinaciones sencillas.
Artículos acabados, semimanufacturados, conjuntos de naturaleza polimérica, productos envasados, embalados y acondicionados cumpliendo los requisitos
establecidos en la orden de trabajo, muestras tomadas. Resultados de ensayos de calidad sencillos.

Documentación generada por los departamentos técnicos de la empresa. Manuales de funcionamiento y manejo de las máquinas e instalaciones y documentación
entregada por sus fabricantes. Normas generales de organización y producción establecidas en la empresa o centro de trabajo. Ordenes de trabajo y protocolos de
fabricación. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y medioambiente.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
PROCESOS DE IMPRESIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
C1: Identificar las operaciones de acondicionamiento de los artículos semitransformados para su

mecanizado y/o tratamiento superficial en lo relativo a operaciones de acondicionamiento:
Preparación de superficies.
C2: Preparar las instalaciones de impresión, serigrafía, tampografía (y otras relacionadas) de

productos semielaborados en lo relativo a instalaciones de impresión: Tintas, serigrafía y
tampografía.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1–Tintas, disolventes, ligantes, pigmentos

aprendizaje: y aditivos.
Conocimientos 2–Preparación de superficies para

transformados poliméricos:
CE1.1 Describir las operaciones de limpieza, •Tratamientos corona, plasma y

desengrasado y pulido de los productos. otros.
CE1.2 Explicar las operaciones previas de 3–Serigrafía:

tratamiento superficial: tratamiento corona, plasma,
otros. • Pantallas.
• Máquinas de serigrafía.
CE2.2 Describir la preparación de la maquinaria de • Proceso de impresión.
impresión, clichés, depósitos, matrices y bobinas • Secado.
según las normas e instrucciones de trabajo • Postratamientos: Eliminación de
establecidas. tintas y desengrasados.
CE2.5 Identificar los posibles riesgos laborales 4–Tampografía:

generados en la operación de equipos de
impresión, así como los asociados a los productos • Clichés: Acero, Fotopolímeros.
utilizados y las medidas de prevención a adoptar. •Tampones: Tamaño, Forma,
Dureza.
Destrezas cognitivas y prácticas • Sistemas abierto y cerrado.
• Máquinas de tampografía.
CE1.3 Relacionar las características superficiales de
los artículos semimanufacturados con las
operaciones de acabado de los transformados
poliméricos.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
CE1.4 Identificar los sistemas de protección

personal para realizar las operaciones en
condiciones de seguridad e higiene laborales.
CE2.1 Seleccionar las tintas, disolventes y

productos auxiliares para las operaciones en función
de las especificaciones del producto final.
CE2.3 Preparar los tampones, tintas y productos

auxiliares para realizar las operaciones de
tampografía en condiciones de aseguramiento de
calidad.
CE2.4 Analizar los métodos de conducción de los

equipos de impresión y relacionados con la misma,
identificando los problemas de operación más
frecuentes y las soluciones a adoptar.

2-Actuación responsable en la relación con otros

departamentos de la empresa.


utilizado.


_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________

Medios

- Material de aula
- Balanza
- Mesa de montaje
- Taquillas
- Almacen de materiales
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
BAÑOS DE METALIZADO PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
C3: Caracterizar las condiciones de tratamiento superficial de los productos poliméricos.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1–Tratamientos previos y preparación de

aprendizaje: piezas:
• Mordentado.
Conocimientos • Neutralizado.
• Catalizado.
CE3.5 Enumerar los principales variables a controlar • Acelerado.
en los tratamientos superficiales y su rango de • Deposición no electrolítica.
variación normal. • Mantenimientos de los baños.
Destrezas cognitivas y prácticas 2–Ciclo de electrodeposición:
• Baños de ataque.
CE3.1 Identificar las condiciones de trabajo de los • Baños electrolíticos.
baños y productos auxiliares de metalizado, • Mantenimiento de parámetros.
realizando las medidas y ensayos necesarios. -PH.
-Temperaturas.
CE3.2 Preparar las instalaciones de pintado, -Concentraciones.
incluyendo las materias primas y auxiliares de
proceso según el acabado que se requiera en el
producto.
CE3.3 Analizar las técnicas para dosificar o medir

los productos en las cantidades y orden
establecidos en los partes de fabricación.
CE3.4 Conducir el proceso de metalizado o pintado

según las especificaciones del producto que se
desea obtener.

_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________



utilizado.



Medios

- Material de aula
- Balanza
- Mesa de montaje
- Taquillas
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
MECANIZADO Y PULIDO DE PIEZAS PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
C4: Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas en lo relativo a
operaciones de mecanizado: Torneado y fresado.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1–Interpretación de operaciones a realizar:

aprendizaje:
•Tecnologías necesarias
Conocimientos •Secuencias de máquinas y
operaciones.
•Herramientas, sistemas de
CE4.1 Identificar las cotas, herramientas y utillajes fijación.
precisos para realizar operaciones de mecanizado •Parámetros de trabajo de cada
en piezas. operación.
Destrezas cognitivas y prácticas 2–Torneado:
CE4.3 Seleccionar el sistema de unión preciso para •Tipos de tornos.

conseguir el producto acabado en las condiciones •Operaciones que se realizan en
el torno.
de calidad establecidas.
•Sujeción de la pieza.
•Herramientas:
Habilidades personales y sociales -Tipos de herramientas.
-Sujeción de la
1-Actuación responsable en todos los procesos que herramienta.
intervienen en la producción, optimizando los 3–Fresado:
•Tipos de fresadoras.
•Operaciones que se realizan en
correcta fabricación. la fresadora.
•Sujeción de la pieza.
2-Actuación responsable en la relación con otros •Herramientas:
departamentos de la empresa. -Tipos de herramientas.
-Sujeción de la
herramienta.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de 4–Pulido:
prevención de riesgos laborales. •Tipos de pulidos (bombo, con
rueda, electropulido).
utilizado. 5–Montaje mecánico:
•Juegos y ajustes.
•Posicionamiento de
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad componentes.



Medios

- Material de aula
- Balanza
- Mesa de montaje
- Taquillas
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
TECNOLOGÍAS DE UNIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
unión de piezas: Soldadura, adhesivado, etc…
Se comprobarán los siguientes resultados de 1–Soldadura por ultrasonidos:

aprendizaje:
•Equipos de soldadura por
Conocimientos ultrasonidos.
• Parámetros de proceso.
• Diseño de uniones.
CE4.2 Describir la puesta a punto de las • Sonotrodos.
instalaciones de mecanizado, conformado o pulido • Compatibilidad de materiales.
en condiciones de seguridad, orden y limpieza.
2–Soldadura por vibración:
• Soldadura vibracional angular.
• Soldadura vibracional lineal.
CE4.4 Montar y ajustar las matrices, electrodos y • Diseño de uniones.
otros útiles precisos para realizar las operaciones de • Parámetros de proceso.
soldadura.
3–Unión térmica:
•Unión mediante elemento
1-Actuación responsable en todos los procesos que caliente.
intervienen en la producción, optimizando los •Unión mediante gas caliente.
•Unión mediante alambre
recursos humanos y medios materiales disponibles, resistivo.
correcta fabricación. 4–Adhesivado para transformados
poliméricos:
departamentos de la empresa. • Adhesivos.
• Mecanismos de adhesión.
• Métodos de aplicación y
3-Cumplimiento riguroso de las normas de sistemas de dosificación.
prevención de riesgos laborales. • Pretratamientos superficiales de
los adherentes.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material • Diseño de uniones.
utilizado.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________



Medios
- Material de aula
- Balanza
- Mesa de montaje
- Taquillas
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
LOGÍSTICA Y ALMACENAJE PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
C5: Caracterizar el montaje de conjuntos y el acondicionado de artículos acabados para su

expedición.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1–Conceptos de logística:

aprendizaje:
• Sistemas de aprovisionamiento.
Conocimientos • Sistemas de transporte.
• Flujo de información
• Sistemas de distribución.
CE5.2 Describir la puesta a punto las instalaciones
de mecanizado, conformado o pulido en 2–Gestión de inventarios:
condiciones de seguridad, orden y limpieza.
• Entradas.
Destrezas cognitivas y prácticas • Salidas.
• Existencias.
CE5.1 Completar los conjuntos y/o montajes según
las condiciones especificadas en la orden de 3–Procesamiento de pedidos:
trabajo.
• Etiquetado.
CE5.3 Caracterizar las operaciones de • Control de expedición.
acondicionamiento para el correcto almacenaje, • Embalajes.
expedición o transporte de los artículos acabados.
4–Técnicas de recepción:
CE5.4 Reconocer los productos no conformes con
las especificaciones de calidad y los métodos de • Documentación.
separación y reciclado de los mismos. • Sistemas de manipulación.
• Ensayos.
CE5.5 Distinguir los sistemas de ordenación de
productos finales y los sistemas de codificación en 5–Almacenamiento:
almacén y expediciones.
• Distribución física.
CE5.6 Analizar los equipos de transporte y apilado • Sistemas de manutención.
manual o mecánico de materiales en almacén y • Sistemas de almacenamiento.
expediciones, relacionándolos con los circuitos de
flujo de mercancías.
_________________________________________________________________________________
173
Abril 2012
_________________________________________________________________________________




utilizado.



Medios
- Material de aula
- Balanza
- Mesa de montaje
- Taquillas
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS POLIMÉRICAS, PRODUCTOS DE PROCESO Y

FINALES PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
C6: Efectuar la toma de muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre
productos acabados, así como sobre productos químicos del proceso, comprobando que cumplen
las especificaciones.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1–Toma de muestras:

aprendizaje: • Técnicas de muestreo.
2–Análisis y ensayos a pie de máquina:

• Autocontrol.
• SPC.
CE6.1 Efectuar la toma de muestras para el control
de calidad, haciendo las comprobaciones rutinarias 3–Normas de calidad:
de acuerdo a procedimientos. • ISO9000.
• EFQM.
CE6.2 Justificar la conservación de las muestras • TS16949.
para el control de calidad y su traslado en las
condiciones establecidas. 4–Control de calidad del producto
acabado:
CE6.3 Comprobar los defectos de los productos • Control visual de defectos
acabados, mediante observación directa o ensayos estéticos
simples. • Control dimensional.
• Ensayos mecánicos, químicos…
CE6.4 Comprobar las características físicas y
químicas de artículos poliméricos acabados y de los
productos químicos del proceso, mediante ensayos
o pruebas sencillos.
CE6.5 Registrar los resultados de los ensayos en

forma y tiempo oportunos, informando de las
incidencias o anomalías en el trabajo.

_________________________________________________________________________________
175
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
utilizado.

Medios

- Material de aula
- Péndulo de impacto
- Estufas
- Quemadores Bunsen
- Termometros/termopares
- Durometros
- Balanza
- Densimetro
- Medidor de índice de fluidez (MFI)
- Medidor de temperatura de reblandecimiento (HDT, VICAT)
- Taquillas
- Almacén de materiales
_________________________________________________________________________________
176
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_________________________________________________________________________________
ESTADILLOS Y DOCUMENTACIÓN DE FABRICACIÓN PARA TRANSFORMADOS

POLIMÉRICOS.
Logro de la siguientes capacidades:
normas de protección y prevención.
Se comprobarán los siguientes resultados de 1–Modelos manuales e informatizados:

aprendizaje: • Cumplimentación.
2–Manejo de la información recibida y

generada:
Destrezas cognitivas y prácticas • Flujo de la información.
CE4.5 Relacionar los diferentes adhesivos, 3–Trazabilidad.

disolventes y sistemas auxiliares, con las
operaciones de unión química. 4–Normas de protección y prevención:
•Ley de Prevención de Riesgos
CE4.6 Actuar de acuerdo a normas y planes de Laborales.
orden, limpieza, protección personal y •Reales decretos sobre
medioambiental establecidas. instalaciones, lugares de
trabajo…




utilizado.
_________________________________________________________________________________
177
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_________________________________________________________________________________



Medios

- Material de aula
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178
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Prácticas

UA 2 DURACIÓN 4 h.
Metalizado de piezas de plástico.
DESCRIPCIÓN:
En esta práctica se realizará el metalizado de una pieza de plástico mediante el proceso “Electroless”
para recubrirla de cobre. A parte del metalizado existen múltiples procesos de acabado a los que se
pueden someter los productos transformados de plástico: pintado, serigrafiado, mecanizado,
soldadura, etc. Esta práctica está asociada a la UA 2: BAÑOS DE METALIZADO PARA
TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
- Identificar las condiciones de trabajo de los baños y productos auxiliares de metalizado,

realizando las medidas y ensayos necesarios.
- Conducir el proceso de metalizado según las especificaciones del producto que se desea
obtener.
- Enumerar los principales variables a controlar en los tratamientos superficiales.
- Fuente de alimentación regulable de corriente continua que permita controlar la corriente y el

voltaje
- Termómetro
- Placa calefactora magnética
- Vasos de precipitados
- Matraz aforado de 1000 ml.
- Matraz aforado de 500 ml.
- Probeta de 250 ml.
- Balanza de laboratorio.
- Una pieza de plástico lisa, por ejemplo, de polietileno.
Productos químicos:
- Agua destilada.
- Na2CO3.
- NaOH.
_________________________________________________________________________________
179
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
- K2Cr2O7.
- H2SO4 concentrado.
- SnCl2.
- HCl 37 %.
- PdCl2
- HCl 0.01 M.
- NiCl2.6H2O.
- CuSO4.5H2O.
- Tartrato doble de sodio y potasio.
- Electrodo de cobre.
- Detergente.
1.- Identificar las condiciones de trabajo de los 1.1- Precisión al identificar las condiciones de los
baños de metalizado.
baños y productos auxiliares de metalizado,
1.2- Utilización de las disoluciones adecuadas
realizando las medidas y ensayos necesarios.
para cada baño de metalizado.
(CE3.1).
2.- Conducir el proceso de metalizado según las 2.1- Características del producto obtenido.
especificaciones del producto que se desea
obtener. (CE3.4).
3.1- Exactitud al enumerar las variables a
3.- Enumerar las variables a controlar en los
controlar en tratamientos superficiales.
tratamientos superficiales. (CE3.5).
4.- Trabajar con orden y limpieza. 4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los
5.- Trabajar respetando las normas de seguridad y

medioambiente.
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180
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_________________________________________________________________________________
Mínimo exigible

página.
_________________________________________________________________________________
181
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_________________________________________________________________________________

Identificar las Precisión al identificar ¿Identifica las
condiciones de trabajo las condiciones de los condiciones de los NO 0
3
de los baños y baños con la precisión SI 3
baños de metalizado.
productos auxiliares de requerida?
metalizado, realizando Utilización de las ¿Utiliza las disoluciones M 0
las medidas y ensayos disoluciones adecuadas adecuadas para cada R 1
6
necesarios. para cada baño de baño de metalizado? B 4
metalizado. MB 6
Conducir el proceso de Características del ¿El producto obtenido
metalizado según las producto está dentro de
NO 0
especificaciones del especificaciones? 3
SI 3
producto que se desea
obtener.
Enumerar las variables a Exactitud al enumerar ¿Las variables a
controlar en los las variables a controlar controlar en los
tratamientos tratamientos NO 0
en tratamientos 3
superficiales. superficiales se SI 3
superficiales. enumeran con
exactitud?
3
práctica. terminar
Seguridad y Comportamiento Es respetuoso con las
medioambiente seguro y respetuoso normas de seguridad y NO 0
3
con el medioambiente medioambiente SI 3
del/a alumno/a.
_________________________________________________________________________________
182
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Evaluación final del módulo

Si el/a alumno/a obtiene evaluación positiva, se le considerará apto/a en dicho módulo
(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto/a (capacidades no
adquiridas).
profesionalidad
CE1.3 Relacionar las características superficiales de los artículos semimanufacturados

con las operaciones de acabado de los transformados poliméricos.
CE2.1 Seleccionar las tintas, disolventes y productos auxiliares para las operaciones
en función de las especificaciones del producto final.
CE3.1 Identificar las condiciones de trabajo de los baños y productos auxiliares de

metalizado, realizando las medidas y ensayos necesarios.
CE3.2 Preparar las instalaciones de pintado, incluyendo las materias primas y

auxiliares de proceso según el acabado que se requiera en el producto.

organizada No 0
No 0
CE1.4 Identificar los sistemas de protección personal para realizar las operaciones en
condiciones de seguridad e higiene laborales.
CE4.6 Actuar de acuerdo a normas y planes de orden, limpieza, protección personal y

medioambiental establecidas.
_________________________________________________________________________________
183
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

1.1.- Identificación. Escalas y ponderaciones puntos
1.2.- Seguridad en el trabajo. 1.1. Se han identificado los Si 3
riesgos de forma adecuada. No 0
1.3.- Exactitud
1.2. Se trabaja en todo Si 3
1.4.- Organización.
momento bajo la premisa de No 0
1.5.- Planificación respeto a las normas de
seguridad tanto personal como
global.
1.3. El resultado a comprobar Si 3
organizada. No 0
No 0
CE2.3 Preparar los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las
operaciones de tampografía en condiciones de aseguramiento de calidad.
CE4.3 Seleccionar el sistema de unión preciso para conseguir el producto acabado en

las condiciones de calidad establecidas.

1.1.- Organización. Escalas y ponderaciones puntos
1.3.- Iniciativa personal organizada. No 0
. 1.4.- Orientación a la calidad 1.2. Planifica el trabajo. Si 3
No 0
1.3. Demuestra iniciativa. Si 3
No 0
1.4. Demuestra orientación a la Si 3
calidad. No 0
CE2.4 Analizar los métodos de conducción de los equipos de impresión y relacionados
con la misma, identificando los problemas de operación más frecuentes y las
soluciones a adoptar.
_________________________________________________________________________________
184
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

No 0
No 0
CE3.3 Analizar las técnicas para dosificar o medir los productos en las cantidades y
orden establecidos en los partes de fabricación.
CE3.4 Conducir el proceso de metalizado o pintado según las especificaciones del
producto que se desea obtener.
CE5.1 Completar los conjuntos y/o montajes según las condiciones especificadas en la
orden de trabajo.

1.1.- Secuenciación. 1.1. Sigue una secuencia de Si 3
1.2.- Seguimiento de instrucciones. trabajo correcta. No 0
1.2. Sigue instrucciones Si 3
1.3.- Exactitud.
correctamente. No 0
1.3. El resultado a comprobar Si 3

CE4.4 Montar y ajustar las matrices, electrodos y otros útiles precisos para realizar las
operaciones de soldadura.
CE4.5 Relacionar los diferentes adhesivos, disolventes y sistemas auxiliares, con las
operaciones de unión química.
1.1.- Exactitud. 1.1.Trabaja con exactitud y Si 3
1.2.- Organización. precisión. No 0
1.3.- Iniciativa personal. 1.2. Trabaja de manera Si 3
organizada No 0
No 0
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
CE5.3 Caracterizar las operaciones de acondicionamiento para el correcto almacenaje,

expedición o transporte de los artículos acabados.
CE5.5 Distinguir los sistemas de ordenación de productos finales y los sistemas de

codificación en almacén y expediciones.
CE5.6 Analizar los equipos de transporte y apilado manual o mecánico de materiales

en almacén y expediciones, relacionándolos con los circuitos de flujo de mercancías.

organizada No 0
No 0

CE5.4 Reconocer los productos no conformes con las especificaciones de calidad y los
métodos de separación y reciclado de los mismos.

1.1.- Medioambiente. Escalas y ponderaciones puntos
1.2.- Organización. 1.1. Los residuos son Si 3
1.3.- Planificación. minimizados y la gestión se No 0
realiza de forma adecuada.
1.4.- Iniciativa personal.
organizada No 0
. 1.3. Planifica el trabajo. Si 3
No 0
No 0

CE6.1 Efectuar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las

comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientos.
CE6.2 Justificar la conservación de las muestras para el control de calidad y su

traslado en las condiciones establecidas.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________

procedimientos. 1.1. Coopera y trabaja en Si 3
1.2.- Planificación. equipo No 0
1.3.- Destreza. 1.2. Trabaja de manera Si 3
organizada No 0
1.3 Muestra destreza. Si 3
No 0

CE6.3 Comprobar los defectos de los productos acabados, mediante observación

CE6.4 Comprobar las características físicas y químicas de artículos poliméricos
acabados y de los productos químicos del proceso, mediante ensayos o pruebas
sencillos.

1.1.- Profesionalidad. Escalas y ponderaciones puntos
1.2.- Organización. 1.1. Demuestra capacidad y Si 3
eficiencia. No 0
organizada No 0
Mínimo exigible:3 puntos

CE6.5 Registrar los resultados de los ensayos en forma y tiempo oportunos,

informando de las incidencias o anomalías en el trabajo.

1.1.- Registro. Escalas y ponderaciones puntos
1.2.- Organización. 1.1. Los registros son Si 3
1.3.- Tiempo. accesibles y trazables al No 0
trabajo realizado.
organizada No 0
1.3. Mantiene actualizados los Si 3
registros de los ensayos en el No 0
soporte correspondiente en el
tiempo adecuado.
_________________________________________________________________________________
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Abril 2012
_________________________________________________________________________________
2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa.
establecidas.
1.4.- Iniciativa personal organizada No 0
No 0
No 0
_________________________________________________________________________________
188
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CE1.1 Describir las operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.

CE1.2 Explicar las operaciones previas de tratamiento superficial: tratamiento corona,
plasma, otros.
CE2.2 Describir la preparación de la maquinaria de impresión, clichés, depósitos,
matrices y bobinas según las normas e instrucciones de trabajo establecidas.
CE2.5 Identificar los posibles riesgos laborales generados en la operación de equipos
de impresión, así como los asociados a los productos utilizados y las medidas de
prevención a adoptar.
CE3.5 Enumerar los principales variables a controlar en los tratamientos superficiales y
su rango de variación normal.
CE4.1 Identificar las cotas, herramientas y utillajes precisos para realizar operaciones
de mecanizado en piezas.
CE4.2 Describir la puesta a punto de las instalaciones de mecanizado, conformado o
pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza.
CE5.2 Describir la puesta a punto las instalaciones de mecanizado, conformado o

Identificación de la respuesta correcta. Cálculo de la suma total de respuestas
correctas.
1 punto.
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada
pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.
_________________________________________________________________________________
189
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES DE

TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS
_________________________________________________________________________________
190
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_________________________________________________________________________________
DESARROLLO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE

OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS.
Código: MP0153
Concepción y finalidad
Es un bloque de formación específica que se desarrolla en un ámbito productivo real, la

empresa, donde los alumnos pueden observar y desempeñar las actividades y funciones
propias de los distintos puestos de trabajo del perfil profesional y conocer la organización
de los procesos productivos o de servicios y las relaciones laborales.
Este módulo tiene por finalidad:
• Facilitar la identificación con la realidad de un entorno productivo y la posibilidad de

la inserción profesional.
• Evidenciar las competencias profesionales adquiridas en el centro formativo y de
aquellos aspectos que resultan más difíciles de ser comprobados por requerir
situaciones reales de producción.
• Completar aquellas capacidades, que por motivos normalmente estructurales, no se
pudieron concluir en el centro formativo, incluidas las actitudes relacionadas con la
profesionalidad.
Para la obtención del certificado de profesionalidad es necesaria la superación del

módulo de prácticas no laborales.
Estarán exentos de realizar este módulo los/as alumnos/as de los programas de

formación en alternancia con el empleo, en el área del correspondiente certificado, así
como quienes acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, que se
corresponda con las capacidades recogidas en el citado módulo.
La experiencia laboral se acreditará mediante la certificación de la empresa donde se

haya adquirido la experiencia laboral, en la que conste específicamente la duración del
contrato, la actividad desarrollada y el periodo de tiempo en el que se ha realizado dicha
actividad. En el caso de trabajadores por cuenta propia, se exigirá la certificación de alta
en el censo de obligados tributarios, con una antigüedad mínima de tres meses, así
como una declaración del interesado de las actividades más representativas.
_________________________________________________________________________________
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Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con la práctica

laboral se realizarán de acuerdo con lo regulado por las administraciones laborales
competentes, que expedirán un certificado de exención del mismo.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Interpretar, elaborar y controlar mezclas de polímeros termoplásticos con los

ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, empleando las técnicas,
porcentajes y procedimientos establecidos e identificándolas adecuadamente.
CE1.1 Interpretar las fichas de mezcla o fórmulas para la correcta preparación de las
mismas.
CE1.2 Identificar las variables que influyen en la mezcla, los instrumentos que las
miden y las unidades que se emplean.
CE1.3 Deducir de la información técnica suministrada la secuencia de operaciones

adecuada en la elaboración de la mezcla prescrita.
CE1.4 Caracterizar los materiales reciclados, justificando su incorporación a la

mezcla en las proporciones establecidas.
CE1.5 Realizar una mezcla de material termoplástico teniendo en cuenta:

– El orden de adición de los componentes de la mezcla.
– El color final de la mezcla y su relación con el material reciclado.
– La correcta identificación del material pesado.
– Las normas de manipulación de los productos.
CE1.6 Aplicar correctamente los protocolos de toma e identificación de muestras de

las mezclas ya elaboradas, acondicionando las mismas para su traslado al
laboratorio
CE1.7 Identificar los distintos lotes y partidas de mezclas elaboradas y preparar su

expedición en adecuadas condiciones de embalaje, etiquetado y seguridad.
CE1.8 Utilizar los sistemas informáticos y de codificación de mezclas que se

emplean para controlar órdenes de trabajo y expediciones.
_________________________________________________________________________________
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Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CE1.9 Ordenar y clasificar las mezclas poliméricas para su almacenamiento,

identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar
en la recepción, identificación, transporte y almacenamiento.
C2: Supervisar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las

instalaciones de transformación de polímeros y montar y ajustar (y desmontar) moldes,
matrices, cabezales y equipos auxiliares en las máquinas de transformación y moldeo de
polímeros.
CE2.1 Interpretar la orden de fabricación, analizando los medios de fabricación y

auxiliares necesarios, así como las instalaciones precisas para realizar la producción
en las condiciones de calidad establecidas.
CE2.2 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos e

intervención de los distintos equipos e instalaciones de transformación de polímeros.
CE2.3 Programar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación,

relacionándolas con las características a conseguir en el producto final.
CE2.4 Realizar la secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexión y

regulación de servicios auxiliares: refrigeración, aire comprimido, gases, otros.
CE2.5 Interpretar los planos para el montaje y desmontaje de moldes, matrices,

CE2.6 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes,

matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.
CE2.7 Participar en el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los

moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente.
CE2.8 Realizar las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas
responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.
medio ambiente.
C3: Preparar los sistemas principales y auxiliares de transformación de polímeros

termoplásticos y sus mezclas para realizar la transformación de productos.
CE3.1 Realizar las operaciones de preparación de una instalación tipo y los ajustes
iniciales para conseguir un régimen de trabajo estacionario.
_________________________________________________________________________________
193
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
CE3.2 Comprobar los diferentes ajustes que deben efectuarse sobre las variables del
proceso (temperatura, presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.
CE3.3 Programar las variables del proceso de transformación relacionándolas con

los parámetros básicos de los materiales y las propiedades del producto final.
CE3.4 Identificar las principales variaciones fuera de control en las condiciones de

operación, realizando las correcciones necesarias en el proceso.
CE3.5 Identificar los instrumentos y dispositivos de control más frecuentemente

empleados en el control de los procesos de transformación de termoplásticos,
analizando su disposición en el proceso.
CE3.6 Monitorizar las señales o informaciones generadas por los equipos durante el
proceso con las instrucciones de fabricación.
CE3.7 Realizar la transformación de mezclas de termoplásticos de acuerdo con la

orden de fabricación y disponiendo de la información técnica del producto y del
proceso:
– Interpretar la información técnica del producto identificando los parámetros de
calidad.
– Determinar las necesidades de servicios o productos auxiliares a la producción.
– Sincronizar el suministro materiales y servicios auxiliares.
–Cumplimentar los documentos de fabricación prestando especial atención a la
trazabilidad de los productos obtenidos.
CE3.8 Definir las normas y procedimientos de seguridad y medioambientales

aplicables a todas las operaciones del proceso.
CE3.9 Supervisar el estado de los equipos de seguridad de las instalaciones e

identificar y emplear los equipos de protección individual.
C4: Planificar las operaciones de acondicionamiento de los artículos semitransformados

para las operaciones de acabado y/o tratamiento superficial.
CE4.1 Realizar las operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.
CE4.1 Seleccionar las tintas, disolventes y productos auxiliares para las operaciones
de pintado, serigrafía o tampografía en función de las especificaciones del producto
final.
CE4.3 Preparar los tampones, tintas, pinturas y productos auxiliares para realizar las
operaciones de acabado en condiciones de aseguramiento de calidad.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
CE4.4 Emplear eficazmente los equipos de impresión, pintura y relacionados,

identificando los problemas de operación más frecuentes y las soluciones a adoptar.
CE4.5 Conducir el proceso de metalizado según las especificaciones de la orden de

fabricación del producto que se desea obtener.
CE4.6 Realizar la puesta a punto de las instalaciones de mecanizado, conformado o

CE4.7 Seleccionar el sistema de unión preciso para conseguir el producto acabado

en las condiciones de calidad establecidas.
CE4.8 Montar y ajustar las matrices, electrodos y otros útiles precisos para realizar
las operaciones de soldadura.
CE4.9 Completar los conjuntos y/o montajes según las condiciones especificadas en
la orden de trabajo.
CE4.10 Identificar y cumplimentar los documentos relativos al lote, registro y

actualizaciones.
CE4.11 Reconocer los productos no conformes con las especificaciones de calidad y

proceder según los métodos de separación y reciclado establecidos.
C5: Efectuar la toma de muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos
sobre productos acabados, así como sobre productos químicos del proceso,
comprobando que cumplen las especificaciones.
CE6.1 Efectuar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las

comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientos.
CE6.3 Comprobar los defectos de los productos acabados, mediante observación

CE6.4 Comprobar las características físicas y químicas de artículos poliméricos

acabados y de los productos químicos del proceso, mediante ensayos o pruebas
sencillos.
CE6.5 Registrar los resultados de los ensayos en forma y tiempo oportunos,

informando de las incidencias o anomalías en el trabajo.
CE6.6 Identificar los documentos de calidad relativos al lote, su cumplimentación,

registro y actualizaciones.
CE6.7 Utilizar los mecanismos de comunicación de anomalías e incidencias.

_________________________________________________________________________________
195
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_________________________________________________________________________________
C6: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e

instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los

trabajos a realizar.
CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de
que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE5.5 Identificar las normas de correcta fabricación y su aplicación en los diferentes

procesos de transformación.
CE5.6 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE5.7 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud

laboral y protección del medio ambiente.
CE5.8 Identificar los riesgos personales que comportan la manipulación de las

materias primas.
medioambiente, empleando los equipos de protección individual en las condiciones
establecidas.
CE5.10 Justificar la importancia del orden y limpieza como hecho fundamental del
proceso productivo.
Contenidos
1. Preparación de mezclas de materiales
– Identificación de los componentes de la formulación

– Interpretación de las instrucciones de mezclado
– Realización de la mezcla en condiciones de seguridad y medioambientales.
– Comprobación de la calidad de la mezcla preparada.
2. Preparación de equipos de transformación de polímeros
– Identificación de los útiles precisos para la transformación.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
– Selección del instrumental preciso para el montaje de los moldes o útiles de

transformación.
– Operaciones de montaje y preparación.
– Ajuste de los instrumentos auxiliares de transformación.
– Puesta a punto de los equipos de transformación.
– Mantenimiento de primer nivel de los equipos y útiles retirados.
3. Operación de equipos de transformación de polímeros
– Interpretación de la orden de fabricación.

– Identificación de los parámetros necesarios para realizar la transformación en
condiciones de calidad requeridas.
– Selección y aprovisionamiento de los materiales.
– Operación de la maquinaria asignada y selección de parámetros de
transformación.
– Control visual de la calidad del producto.
– Ejecución de los controles, estadillos y/o gráficos de control precisos para asegurar
la calidad del producto.
– Comunicación a su inmediato superior de dificultades o problemas en el proceso.
4. Preparación y utilización correcta de los servicios y equipos auxiliares

necesarios para el funcionamiento de una instalación de transformación
– Utilización de equipos o sistemas auxiliares.

– Ajuste de las variables del proceso (temperatura, presión, tiempo, y otras), en caso
necesario.
– Interpretación de los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de
las instalaciones de transformación de polímeros.
5. Montaje, desmontaje y ajuste de moldes, matrices y cabezales de equipos en

las máquinas de transformación y moldeo e polímeros
– Identificación de las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas.

– Montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros.
– Aseguramiento del montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos.
– Comprobación en las piezas producidas que las cotas se encuentran según plano o
instrucciones de trabajo.
– Identificación de las operaciones de acondicionamiento de los artículos
semitransformados para su mecanizado y/o tratamiento superficial.
– Realización de operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.
6. Empleo de las instalaciones de acabados (impresión, serigrafía, tampografía,

metalización, pintado y otras) de productos semielaborados
– Realización de las operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los

productos.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
– Selección de tintas, disolventes y productos auxiliares para tampografía.

– Preparación de los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las
operaciones de tampografía en condiciones de aseguramiento de calidad.
– Conducción de equipos de impresión.
– Preparación de las instalaciones de pintado.
– Conducción del proceso de metalizado o pintado.
7. Realización de operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas

semielaboradas
– Realización de las operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los

productos.
– Selección del sistema de unión adecuado.
– Participación en el montaje y ajuste de las matrices, electrodos y otros útiles
precisos para realizar las operaciones de soldadura.
8. Operaciones de montaje de conjuntos y acondicionado de artículos acabados

para su expedición
– Finalización de los conjuntos y/o montajes.

– Reconocimiento de los productos no conformes con las especificaciones de calidad
y los métodos de separación y reciclado de los mismos.
9. Control de calidad y ensayos sencillos sobre productos acabados, así como

sobre productos químicos del proceso, comprobando que cumplen las
especificaciones.
– Toma de muestras para el control de calidad y comprobación de las mismas de

acuerdo a procedimientos.
– Realización de los ensayos necesarios en productos acabados.
– Cumplimiento de normas de seguridad e higiene.
– Utilización de prendas y equipos de protección individual.
– Cumplimiento del orden y limpieza en el proceso productivo.
10. Integración y comunicación en el centro de trabajo
– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
– Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección
del medio ambiente.
_________________________________________________________________________________
198
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Organización:
El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará preferentemente una

vez superados el resto de los módulos formativos de cada certificado de profesionalidad,
si bien también podrá desarrollarse simultáneamente a la realización de aquéllos.
En ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente.
La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos entre los

centros formativos y los centros de trabajo.
Para el desarrollo del módulo de prácticas no laborales, se designarán dos tutores: uno
por la empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de entre los formadores
del certificado de profesionalidad.
Funciones del/a tutor/a designado/a por el centro formativo:
Sus dos funciones principales son:

• Acordar el programa formativo con la empresa.
• Realizar, junto con el/a tutor/a designado/a por la empresa, el seguimiento y la
evaluación de los/as alumnos/as.
Para acordar el programa formativo tendrá en cuenta las características y aspectos que
ha de reunir el mismo según se indica a continuación.
Respecto al seguimiento y evaluación de los/as alumnos/as programará una serie de

actividades con objeto de facilitar el desarrollo de este módulo, entre las que se incluyen:
• Explicar a los/as alumnos/as las condiciones tecnológicas de la empresa

(actividades, puestos de trabajo, seguridad y salud laboral; etc)
• Presentar a los/as alumnos/as en la empresa.
• Periódicamente (en función de la duración del módulo) visitar la empresa para
realizar el seguimiento de las actividades.
• Acción tutorial con los/as alumnos/as (dificultades, aclaraciones; etc).
• Planificar y realizar la evaluación de los/as alumnos/as junto con el/a tutor/a de
empresa. Para ello se tendrá en cuenta lo establecido sobre procedimientos,
métodos e instrumentos de evaluación recogidos en el Anexo II de la Guía.
_________________________________________________________________________________
199
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Funciones del/a tutor/a designado por la empresa:
• Dirigir las actividades formativas de los/as alumnos/as en el centro de trabajo.

• Orientar a los/as alumnos/as durante el periodo de prácticas no laborales en la
empresa.
• Valorar el progreso de los/as alumnos/as y evaluarlos/as junto con el/a tutor/a
del centro formativo.
Características del programa formativo: Dicho programa incluirá:
• Las prácticas no laborales a desarrollar:
o Estarán referidas a la realización de actividades productivas profesionales

que permitan la adquisición de las capacidades y el tratamiento de los
contenidos recogidos para este módulo.
o Estarán programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y

métodos de realización y medios de trabajo.
• Los procedimientos de seguimiento y evaluación del módulo, incluyendo criterios

de evaluación observables y medibles.
El programa ha de reunir los siguientes aspectos:

o Imbricarse con la actividad que se desarrolle en la empresa.
o Contemplar un nivel de exigencia para el alumno similar al de los
trabajadores de la empresa
o Respetar el convenio colectivo
o Respetar las normas de seguridad y salud laboral
o Ser realista y que se pueda cumplir.
o Adaptarse a las condiciones establecidas.
o Ser evaluable.
Evaluación
Se llevará a cabo una planificación de la evaluación considerando las actividades

desarrolladas en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades que incluyen y a
criterios de evaluación observables y medibles.
Para planificar la evaluación se establecerán las especificaciones de evaluación, los

métodos e instrumentos, según se ha indicado para el resto de los módulos.
_________________________________________________________________________________
200
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
ANEXO DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
REAL DECRETO 719/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen diez certificados de

profesionalidad de la familia profesional Química que se incluyen en el Repertorio Nacional
de certificados de profesionalidad y se actualiza el certificado de profesionalidad establecido
como anexo III en el Real Decreto 1970/2008, de 28 de noviembre.
_________________________________________________________________________________
201

Guia Operaciones de Transformacion de Polimeros Termoplasticos

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GUÍA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN

Del Certificado de Profesionalidad de

Depósito Legal: MU 359-2013

Asesoramiento, Metodóloga y Elaboración de la Guía:

Asesoramiento Técnico, maquetación, diseño y formato digital:

I-ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN

II-IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE

UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS

III-DESARROLLO MODULAR……………………………………………………………… Pág.13

- ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN……………………………………………… Pág.13

- MÓDULO FORMATIVO 1………………………………………………………........ Pág.18

- MÓDULO FORMATIVO 2………………………………………………………....... Pág.42

- MÓDULO FORMATIVO 3…………………………….………………………….....Pág.108

- MÓDULO FORMATIVO 4…………………………………………………………. Pág.155

- PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES……………………………...Pag.191

ANEXO DEL CERTIFICADO….……………………………………………………..…….. Pág.201

Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE

Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se consigue:

• Facilitar a los/as formadores/as estrategias metodológicas, procedimientos y

I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL

Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación profesional

La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los conocimientos y

Concepción y diseño de la formación:

• La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en forma

• La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados al

• La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas, siempre que

• La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al

Impartición de la acción formativa:

• El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los parámetros

• La consideración de las distintas modalidades de impartición de la formación: de

• La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa del

• La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de los

• El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos y

Evaluación del aprendizaje:

• La realización de la evaluación por los/as formadores/as que impartan las acciones

• La evaluación del alumnado por módulos y en su caso por unidades formativas, de

• El reflejo documental, por parte de los/as formadores/as, de los resultados obtenidos

• La elaboración por los/as formadores/as de un acta de evaluación en la que quede

Prácticas profesionales no laborales:

• El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto de

facilita la identificación con la realidad del entorno productivo y la transferencia de los

Calidad: Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas:

• El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el aprendizaje y

• La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el Plan

Expedición del Certificado de profesionalidad:

• La expedición del certificado se realizará al alumnado que lo solicite y demuestre

• Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de

Justificación de unidades formativas:

• Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas siempre

II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE

Denominación: Operaciones de transformación de polímeros termoplásticos.

Familia Profesional: Química.

Área Profesional: Transformación de polímeros

Nivel de cualificación profesional: 2

Cualificación profesional de referencia: QUI113_2 Operaciones de transformación de

Competencia general: Realizar las operaciones de transformación de polímeros

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de

Este técnico ejercerá su labor en industrias transformadoras de polímeros, empresas

Industria química, subsectores de producción de envases, de la construcción, de productos

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

8141.1052 Operador de máquinas para la transformación de plástico y caucho

Duración de la formación asociada: 530 horas.

UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS,