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NÚCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO.
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA.
Programa de la Unidad
Dirección Habitación:
Residencias Paraíso Torre B piso 10 Apto 10 A
Teléfono 0291-6430454
Celular 0416-3967928
Correo electrónico: fpino@cantv.net
fpino44@hotmail.com
INDICE PÁGINA
Fases 49
Regla de las Fases de Gibbs 50
Comportamiento Cualitativo de las Fases 51
Diagrama de Fases 52
Diagrama de Fases de Sustancias Puras 52
Diagrama de Fases Para Hidrocarburos 52
Determinación de la Presión de Vapor 54
Ecuación de Clausius- Clapeyron. 54
Ecuación de Antoine 55
Sistema de 2 Componentes 55
Sistemas de 3 componentes 60
Sistema Multicomponentes 61
Temperatura Cricondentérmica (Tcdt ) 64
Presión Cricondembárica (PCdp) 64
Caracterización Termodinámica de los Yacimientos 64
Yacimientos monofásicos pueden comportarse como 66
Yacimientos Simples de Gas 66
Yacimientos de Condensado Retrógrada 66
Yacimientos de Gas Disuelto de Punto de Burbujeo 66
Condensación Retrógrada 66
Equilibrio Vapor- Líquido 69
La constante de Equilibrio En base a la Presión de Convergencia (PK) 71
Determinación de la Presión de Convergencia 71
Método de Standing 71
Método de Martínez y Lorenzo 72
Método de Rzasa y Colaboradores 72
La constante de Equilibrio en Base a la Fugacidad 72
Constante de Equilibrio Sobre la base de Gráficos 75
Modelos de J. M Campbell 75
Constante de equilibrio, según la GPSA 75
La Constante de Equilibrio en Base a Ecuaciones de Estado 75
Ecuación de Van del Waals 76
Ecuación de Redlich- Kwong 77
Ecuación de Soave- Redlich- Kwong 79
Ecuación de Peng- Robinson 79
Constantes de Equilibrio de la Fracción Más Pesada 81
Método de White y Brown Para determinar (K) 81
Constante de Equilibrio de la Fracción Pesada (C7+) 81
Método de Winn. 82
Método de Canfield 82
Método de Correlación de Standing 83
Método de Correlación de Wilson 83
Determinación de la Composición de las Fases (Líquido- Vapor 83
Cálculo de la Composición de las Fases 84
Determinación de la Composición de las fases Líquido- Vapor 87
INDICE PAGINA
f.- Destilación Este método consiste en separar los componentes de las mezclas
basándose en las diferencias en los puntos de ebullición de dichos componentes.
Cabe mencionar que un compuesto de punto de ebullición bajo se considera
“volátil” en relación con los otros componentes de puntos de ebullición mayor. Los
compuestos con una presión de vapor baja tendrán puntos de ebullición altos y los
que tengan una presión de vapor alta tendrán puntos de ebullición bajos. En
muchos casos al tratar de separar un componente de la mezcla por destilación en
la fase de vapor se forma una especie de asociación entre las moléculas llamada
azeótropo el cual puede presentar un cambio en el punto de ebullición al realizar la
destilación
1.-Destilación Simple Aquí el proceso se lleva a cabo por medio se una sola
etapa, es decir, que se evapora el líquido de punto de ebullición más bajo (mayor
presión de vapor) y se condensa por medio de un refrigerante
3.-Destilación por Arrastre con Vapor. En este proceso se hace pasar una
corriente de vapor a través de la mezcla de reacción y los componentes que son
solubles en el vapor son separados.
g.- Extracción Cuando los solutos se distribuyen libremente entre dos solventes
inmiscibles se establece una diferencia entre las relaciones de concentración en el
equilibrio
En los campos petroleros los efectos de separación más usados son: Fuerzas de
Gravedad, Fuerza Centrífuga, Cambios en la Cantidad de Movimientos y Fuerzas
Electrostática. Mientras que en el procesamiento de gas los efectos más usados
son: Absorción, Adsorción, Fuerzas de Gravedad, Fuerzas Centrífugas, Filtración
y Cambios en la Cantidad de Movimiento
Funciones que debe cumplir un separador Un separador que tenga que tenga
un diseño óptimo hace posible la liberación de gas libre de los diferentes líquidos,
que conforman los hidrocarburos. Las principales funciones son:
a.- Hacer una primera separación de fases entre los hidrocarburos de la mezcla
del fluido petrolero.
c.- Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la líquida, lo
cual se relaciona con el tiempo de residencia del líquido, en el fluido petrolero, que
se esta separando
d.- Descargar por separado la fase líquida y gaseosa, que salen del separador,
con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que haría que el proceso de
separación sea de una baja eficiencia.
b.- Las tasas de flujo de las fases deben responder a ciertos rasgos de volumen,
el cual será una función del diseño del separador. Luego, fundamentado en ello es
posible que al inicio del proceso de separación, se realice debido a las fuerzas
gravitacionales, tal como, estas fuerzas actúan sobre los fluidos. Y obligan a un
equilibrio interfásico. El flujo normal de la fase gaseosa, se refiere a la máxima
cantidad de vapor alimentada a un separador o condiciones de operación. Lo que
indica, que en ausencia de perturbaciones provocada por la inestabilidad del
proceso o la capacidad de condensación aguas arribas del separador tengan una
alta eficiencia
c.- Cuando el separador se ha diseñado para las fases gas- líquido, la turbulencia
que ocurren en la sección ocupada por el gas debe ser minimizada, de tal forma
de incrementar la eficiencia del proceso..
g.- Para evitar presiones excesivas el separador debe tener válvulas de alivio, por
ejemplo debe tener líneas obstaculizadoras.
a.- Por lo normal se emplean cuando la relación gas o vapor- líquido es alta y/o
cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas
b.- Tienen mayor facilidad, que un separador horizontal para el control del nivel del
líquido, y para la instalación física de la instrumentación de control, alarmas e
interruptores
b.- requieren de mayor diámetro que los separadores horizontales, para una
capacidad dada de gas
c.- requieren menor diámetro que un separador vertical, para una capacidad dada
de gas de gas
d.- Manejan grandes cantidades de líquido, optimizando el volumen de operación
requerido
En general, se puede señala que las desventajas y ventajas, que los separadores
verticales u horizontales representan, para obtener la máxima eficiencia, en un
proceso de separación, en vista, que las desventajas del separador horizontal son
las ventajas del separador vertical y viceversa. Los separadores horizontales son
de mayor utilidad, sobre todo, cuando se trabaja con grandes volúmenes de
líquido, crudos espumosos y/o presencia de emulsiones. Sin embargo, para la
selección. de un separador, y tomando en cuenta que se requiere, que el proceso
tenga una máxima eficiencia, luego, es necesario tener en cuenta todas las
condiciones del fluido a separar. Pero, a manera de resumen se pueden hacer
algunas comparaciones, entre los separadores verticales y horizontales, que
pueden ayudar en la selección del separador.
a.- El separador vertical, por tener mayor altura, que el separador horizontal, es
más fácil manejar el control de nivel, luego se puede señalar que el control de
nivel en separador vertical no es crítico, como lo es en el horizontal.
b.- En un separador horizontal se puede incrementar con cierta facilidad la
capacidad volumétrica, tal como es posible agregar cilindros al separador
horizontal, mientras que es imposible hacerlo en un separador vertical.
c.- Separadores Tipo Filtro. Este tipo de separador, por lo general tiene dos
compartimientos. Uno de ellos es un filtro coalescente, el cual se utiliza para la
separación primaria del líquido, que viene con el gas. Mientras, el gas fluya a
través de los filtros, las partículas pequeñas del líquido, se van agrupado, para
formar moléculas de mayor tamaño. Esto, ocurre debido al proceso de
coalescencia. Una vez que la moléculas se han hecho de mayor tamaño, son con
cierta facilidad empujadas por la presión del gas hacía el núcleo del filtro, y por
ende separadas del gas
d.- Separadores Tipo Tanque de Venteo. Estos son separadores que se utilizan
para separar el gas que se produce cuando se reduce la presión del líquido. En la
jerga petrolera se denomina “Flash” al cambio espontáneo que sufre un fluido
cuando la presión desciende en forma violenta. Luego al caer la presión del fluido
se producirá una separación de fases, con lo cual se obtendrá el gas y el petróleo.
Luego el separador Tipo Tanque de Venteo realizará la separación de las fases
formadas.
g.- Separadores Tipo Pulmón. Este envase, puede construirse en gran tamaño
que permita la acumulación del líquido. Por lo general se instalan en sistemas de
recolección de gas o en sistemas de flujo bifásico.
j.- Tratadores Térmicos. Este es un separador diseñado para tratar a una mezcla
conformada por Crudo- Agua- Gas), y que además posee facilidades para filtrar y
calentar los fluidos. Por lo general este equipo, se utiliza en el tratamiento de
crudos livianos y medianos, es de gran utilidad en los campos petroleros de
Venezuela.
Los cálculos de las fracciones de vapor y líquido, se han hecho menos dificultoso,
con el desarrollo de los paquetes de simulación , los cuales se han convertido en
una gran Herramienta, para la determinación del fracciones gas – líquido. Pero,
esto no quita que el ingeniero tenga, que tener una gran experiencia para la
interpretación de los resultados, obtenidos a través del simulador, en vista que la
persona que maneje el simulador puede equivocarse en la introducción de los
datos, y por ende los resultados arrojados por el simulador serán erráticos. Luego,
cuando se desea diseñar un separador, lo primero que deberá hacerse es calcular
la cantidad de líquido que permanecerá en el fondo del recipiente y las respectivas
composiciones y características de las fases que se separan. Eso servirá de punto
de apoyo para hacer el diseño conceptual.
a.- La energía que posee el fluido al entrar al separador, debe de ser controlada
e.- Las salidas del separador de las fases líquidas y gaseosas, deben de
realizarse de tal forma, que no vuelvan a encontrase. Además a la salida de los
fluidos del separador debe de tener controles, de presión y de nivel de los fluidos.
g.- En el separador se tiene que tener prevista el control de la presión, para lo cual
es recomendable la instalación de válvulas de alivio. También se recomienda
instalar manómetros, termómetros, controles de nivel, boca de visitas, de tal forma
que se pueda revisar en forma rápida el separador.
i.- También es muy importante tener en cuenta las propiedades del fluido, que se
va a separar, se debe conocer, por ejemplo: las tasas máximas y mínimas de las
fases, la temperatura y presión de operación, la densidad, viscosidad, índice de
corrosión; la presión de diseño ;el número de fases que se manejaran en el
proceso de separación, el contenido y tipo de impurezas que contenga en fluido a
separar, la tendencia del fluido a la formación de espuma y el impacto de esta en
la corriente aguas arriba; el efecto de la velocidad de erosión; las variaciones que
pueda tener en algún intervalo de tiempo la tasa de alimentación, para que puede
ser el factor determinante en la eficiencia del proceso de separación.
Antes de comenzar el diseño de un separador es preciso tener muy en claro, el
uso que se le dará al recipiente, esto es muy importante, ya que de ello dependerá
la eficiencia del proceso de separación. La verdad es que el uso que se le dará al
separador es determinante, en cuanto al diseño y las dimensiones que tendrá en
recipiente. En la actualidad se utilizan mucho los modelos de simulación para el
diseño de los separadores. También es muy importante tener en cuenta, que el
comportamiento de una gota de fluido en estado líquido, estará en función del tipo
de separador a utiliza. Es decir, que una gota líquida en un separador de posición
vertical tendrá un comportamiento diferente, que si el separador fuera de posición
horizontal. En el separador vertical, la resultante de la sumatoria de las fuerzas
poseen una dirección vertical, mientras que en un separador horizontal la
resultante de las fuerza tendrá una dirección inclinada. Esta diferencia, trae como
consecuencia que la velocidad del gas en un separador horizontal alcance valores
mayores, que los se obtendrían en un separador vertical, es por ello que el
parámetro velocidad hay que tenerlo bien en cuenta para el diseño.
b.- Eliminadores de Niebla. Estos son aditivos que se colocan para eliminar
pequeñas gotas de líquido que no pueden ser separadas por la simple acción de
la gravedad.
c.- Rompe Vórtice Estos utensilios están adosados internamente a las boquillas
de líquido y su función es evitar el arrastre de burbujas de vapor, en la corriente
que dejar el separador. El arrastre es toda porción de sólidos y/o líquidos
presentes en al tubería de gas. El arrastre es un fenómeno complejo donde la gran
cantidad de variables que entran al juego.
⎡ 4 xgxDP ( ρ L − ρ G ) ⎤
υt = ⎢ ⎥ (1)
⎣ 3xC ′′′ρ G ⎦
Primera Sección de un Separador Tal como fue señalado antes, en esta sección
deben predominar las fuerzas de gravedad .Las gotas del líquido están sometidas
fundamentalmente a las fuerzas de gravedad y las originadas por el movimiento
del gas, como son, por ejemplo las fuerzas de flotación .Pero, esta fuerza es
pequeño si se controla la turbulencia en el gas. Para el fluido gaseoso se tiene la
velocidad crítica, que se relaciona con las densidades de los fluidos y una
constante empírica
(ρL − ρg )
υC = K (3)
ρg
En donde (νC)= velocidad crítica en (pie/s); (ρg) es la densidad del fluido gaseoso a
condiciones de operación en (lb/PC) y (ρL) es la densidad líquida en condiciones
normales o estándar si se esta trabajando en el Sistema Británico de Unidades, la
presión será 14,7 lpca y la temperatura 60 F o 520 R La ecuación (3) se utiliza
para determinar la velocidad crítica, parámetro de gran importancia para el fácil y
correcto diseño de los separadores .La ecuación es válida, tanto para separadores
verticales, como horizontales, solo hay que tomar en forma correcta el valor de la
constante (K). Esta constante (K), es la constante de Souders y Brown. El valor
numérico de la misma es de gran importancia, en el proceso de separación, tanto
para un separador bifásico o trifásico, horizontal o vertical. El valor de la constante
permite predecir el comportamiento de los fluidos dentro de un recipiente. Por lo
generan se manejan 2 consideraciones, para obtener el valor de (K), las cuales
son diferentes según sea el separador, para un Separador Vertical, se tiene:
a.- Criterio de la GPSA Esta empresa, asume que la constante tiene un valor de
(0,35), valor tomado a una presión de 100 (lpcm). Luego el valor de (K) disminuye
en (0,01) para cada 100 (lpcm)
⎛ WL ⎞
⎜⎜ ⎟⎟ < 0,1 K = 0,35 (4)
⎝ WG ⎠
⎡W ⎤
0,1 < ⎢ L ⎥ < 1,0 K = 0,25 (5)
⎣WG ⎦
⎡ WL ⎤
⎢W ⎥ > 1,0 K =0,20 (6)
⎣ G⎦
Es lógico pensar, que los valores de (K), según el criterio del cálculo serán
determinante en la cuantificación de la velocidad crítica del gas dentro del
separador, y por ende en la selección del diámetro del separador. Una de las
forma rápidas y precisas de obtener las tasas másicas es a través de los factores
de conversión, para ilustrar esta aseveración se utilizará un ejemplo concreto.
Determinar las tasas másica del líquido y gas, si se quieren separar ochenta
millones de pies cúbicos normales de gas por día (80 MMPCND) gas, cuya
gravedad específica al aire es 0,67 de quince mil barriles normales de petróleo
diario (15 MBNPD), cuya densidad en condiciones estándares en el Sistema
Británico de Unidades es 55,57 (lb/PC)¿ Cual sería el valor de K, para este fluido?
8 x10 7 ( PCN ) x(lbmol ) x0,67 x 28,97(lb) x(día) ⎛ lb ⎞
WG = = 47,34⎜ ⎟
(día) x379,63( PCN ) x(lbmol ) x86400( s ) ⎝s⎠
WL 54,12
entonces se tiene que: = = 1,14 > 1, luego K=0,20
WG 47,34
⎛L⎞ L
⎜ ⎟ > 6,0 K = 0,50 (9)
⎝D⎠ LBase
L
se representa como una relación matemática , a través de la siguiente
LBase
ecuación:
L L
= (11)
LBase 20
(ρL − ρg )
υ C = 0,16 (NATCO; PEERLES) (12)
ρg
(ρL − ρg )
νC =0,157 (EPRCO) (13)
ρg
(ρL − ρg )
νC =0,167 (EXXON) (14)
ρg
Separadores Horizontales:
(ρL − ρg )
νC =0,16 x L (NATCO) (15)
ρg
(ρL − ρg ) L
νC =0,157 (EPRCO) (16)
ρg 20
(ρL − ρg ) L
νC =0,4 (EXXON) (17)
ρg 20
a.- Cuando el fluido a separar esta conformado por crudos espumosos. En este
caso algunos diseñadores de separadores acostumbrar a dividir entre diez (10) la
velocidad del gas calculada, como si fueran crudos convencionales.
Determinación de la Tasa Volumétrica del gas (ϑG) Uno de los aspectos, que
habría que tener muy en cuenta en el diseño de separadores, es que el flujo
volumétrico del gas (ϑGV) se conoce o viene expresado en millones de pies
cúbicos normales por día (MMPCND). Pero, el transporte por gasoductos nunca
se realiza en estas condiciones, sino que se lleva a cabo en condiciones de
presión y temperatura de operación muy por encima de los valores estándares.
Según las unidades expresadas para el flujo volumétrico, son las del Sistema
Británico de Unidades. Es decir una presión de 14,73 (lpca) y temperatura de 60 F
o 520 K Una de las fórmulas propuestas para cambiar el flujo volumétrico en
condiciones normales o estándar a condiciones de operación es:
Para determinar si hay error en la ecuación utilizada habría que recurrir a los
factores de conversión, y resolver el problema utilizando la ecuación y los factores
de conversión, y con ello determinar el error que se comete. Se sabe que la
densidad del gas se determina, por una fórmula previamente conocida, en
anteriores capítulo y que aplicándola se obtiene. En este caso las unidades están
diseñadas en el Sistema Británico de Unidades.:
El error porcentual entre estos dos valores es de (0,15%). Lo que indica que el
error es despreciable y se podría asumir que tienen el mismo valor, que da el
mismo resultado por ambos métodos de cálculo. Es decir, por cualquiera de las
formas de cálculo el resultado es el mismo, porque el error es despreciable. Lo
que indica, que es válido calcular la tasa volumétrica del gas por la fórmula (18. En
todo caso lo importante es determinar el flujo volumétrico del gas, en vista que se
utiliza para calcular el área de la sección transversal del separador. Aunque en
algunos casos es necesario determinar la tasa volumétrica de operación, para ello
se utiliza la siguiente fórmula:
ϑg
Ag = (20)
υC
En donde (AG) = área de la sección transversal para el gas en pie cuadrado (pie2) ;
ϑG = Tasa volumétrica del gas en (PC/s) y (νC)=velocidad crítica del gas en (P/s).
En algunos casos se prefiere determinar para separadores verticales el área de
flujo (Aar), para ello se utiliza la siguiente ecuación:
ϑ g ( diseño )
Aar = (21)
υC
4 xAg
Di = (22)
π
4 xgxDP ( ρ p − ρ )
υt = (23)
3C
gxDP ( ρ − ρ P )
υt = ( subiendo) (24)
18µ
gxDP ( ρ p − ρ )
υt = (bajando) (25)
18µ
(18,5) x ( DP2 )( ρ1 − ρ 2 )
υP = (26)
µ
WL
ϑL = (27)
ρL
Donde: (ϑL) = tasa volumétrica líquida (PC/s) ;(WL) = tasa másica líquida (lb/s) y
(ρL)= densidad líquida (lb/PC). El volumen de retención de líquido para un
separador vertical se determina por:
Vrl=60xϑLxtrl (28)
Donde: (Vrl) = volumen de retención del líquido en (PC); (ϑL)= tasa volumétrica del
líquido en (PC/s); (trl) = tiempo de retención del líquido en (minutos). En la fórmula
(28) en algunos casos se puede utilizar, la tasa volumétrica del líquido de diseño
(ϑL diseño), en lugar de (ϑL), para ello basta con multiplicar (ϑL)x1,2,
El Tiempo de Retención del Líquido (trl). Este tiempo de retención para crudos
livianos y medianos se estima en tres minutos (3), pero si hay problemas de
emulsiones debe de ser mayor a los tres minutos. Si se calculan las velocidades
de asentamiento y se conoce el nivel del líquido se puede estimar el tiempo de
retención, el cual se obtiene dividiendo la distancia máxima que las partículas de
líquido deben recorrer entre la velocidad de asentamiento. El tiempo de retención
multiplicado por el flujo volumétrico es igual al volumen del líquido retenido en la
sección inferior del separador. Es de hacer notar que en la actualidad se están
utilizando Técnicas Nucleares, que permiten determinar el tiempo de retención de
líquido en una forma mucha más precisa y exacta Las normas de PDVSA para el
cálculo de separadores verticales, tiene los siguientes criterios para el tiempo de
retención:
c- 5 minutos para crudos que sean considerados espumosos y/o gravedades API
por debajo de 25. Para separadores horizontales bifásicos el (trl) se determina,
según: la siguiente fórmula:
VL
t rt = (29)
60 xϑ L
Donde: (VL)= volumen de retención del líquido en ( pie 3 ) y (ϑL)= tasa volumétrica
del líquido en ( pie 3 /s). Ajustar (L), cuando sea necesario, para que de una
relación (L/D) entre 2,5 y 6 .Este es el rango aceptado por la Norma PDVSA. Para
separadores horizontales bifásicos. Para determinar la altura del líquido en un
separador vertical se utiliza:
⎛V ⎞
H L = ⎜ rl ⎟ (30)
⎝ A⎠
Donde (HL)= altura del líquido (pies); (Vrl)= volumen de retención del líquido en
( pie 3 ) y A= área de la sección transversal en (P2) Para determinar la longitud o
altura del separador vertical, se tiene que:
HS=2CM+HM+Nod+Ho+Hr (31)
⎛ ( D − N od ) ⎞
C M = ⎜ Is ⎟ (32)
⎝ 2 ⎠
⎛V ⎞
H r = ⎜⎜ rl ⎟⎟ (33)
⎝ Aar ⎠