UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

FACULTAD DE CIYA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

SEXTO NIVEL

MSc. Angel Hidalgo Oñate

INFORME VISITA TÉCNICA

1. OBJETIVOS

1.1 Describir los procesos internos que tiene la Planta Industrial visitada dispone y la
instrumentación que se utiliza para la automatización de los mismos.
1.2 Identificar potenciales mejoras a los procesos que se tienen en la Planta Industrial visitada.

2. DESARROLLO

2.1 PARTE A

i) Describir con sus palabras el proceso general que se realiza en AGLOMERADOS

COTOPAXI S.A.

La Planta AGLOMERADOS COTOPAXI S.A. es una empresa que maneja recursos

forestales y produce tableros aglomerados, tableros MDF y piezas de madera aserrada, su
localización es en Lasso– Cotopaxi, como materia prima para el tablero MDF se tiene
madera de alta calidad sin corteza, cola, urea, resina, endurecedor, cera, papel de melamina
de colores y chapa de madera sólida, para el tablero AGLOMERADO se utiliza la misma
materia prima solo que la madera se usa con toda la corteza.

El tablero AGOMERADO inicia entra la madera a la planta va a los patios donde tiene que
estar en reposo 6 meses la madera luego va al molino globus donde es chipiado, luego el
material que es chipiado ingresa al molino palman de donde sale la astilla luego la troza
ingresa al molino comban donde sale la viruta además de eso se suma el aserrín del producto
del aserradero esos 3 materiales antes mencionados ingresan por una banda principal y se
van al secadero, el secadero se encuentra a temperaturas de 400 a 600 °C donde seca la
madera dejando de 1.5 a 3.5 % de humedad a ese material se llevan a unos silos de
almacenamiento luego bajan al encolado donde se mezclan con resinas de formaldehido
esto se logra mezclando Uría y formol que forma la resina después que esta encolado
ingresa a la formación después de que ya está formado pasa a la prensa de la prensa a una
línea de enfriamiento por 24h de ahí pasan al área de lijado luego del lijado son clasificados
y pasan a la línea de recubrimiento donde en base al requerimiento del cliente se lo pone
papel de melanina o chapa también conocida como madera sólida para su diferente
comercialización.
 El tablero MDF para este tablero la madera tiene que ser tipo A madera buena y sin corteza
a diferencia del AGLOMERADO, el MDF igual nace del molino globus donde se hace chip
esto pasa hacer el cocinado y desfibrado y se obtiene la fibra después que obtiene la fibra
pasa a la formación del tablero, al prensado luego va a la línea de enfriamiento por 24 horas
de ahí pasa al área de lijado después son clasificación y pasan a la línea de recubrimiento
donde en base al requerimiento del cliente se lo pone papel de melamina o chapa también
conocida como madera sólida para su diferente comercialización.

La producción que realiza cada turno en AGLOMERADOS COTOPAXI S.A. es de 74 m³

esta planta realiza 3 turnos diarios en total produce 222 m³ de tableros en MDF y para
tablero del AGLOMERADOS se produce 37m³ esta planta realiza 3 turnos diarios en total
produce 111 m³ porque se produce con una sola prensa a diferencia del tablero MDF que
su producción es con dos prensas.

ii) Elaborar un párrafo de cada subproceso o área identificada en la visita.

Esta empresa comienza su proceso en el área de almacenamiento de la madera, mediante la

obtención de su materia prima que es la madera de eucalipto y pino donde ingresa por
medio de plataformas, tráileres etc. Estos son pesados por medio de una báscula y luego
dirigidos al patio de madera.

Proceso del Astillado: Comprende el sub proceso del descortezado, astillado y cribado
ingresa la madera con corteza a un tambor giratoria por medio de cadenas ahí es separada
la corteza de la madera para pasar por la molino globus y así los pedazos de madera son
transportados por medio de bandas hacia los silos luego son enviados por medio de un
tornillo hacia la criba donde se separa el material fino del grueso, el material grueso se
utiliza para la fabricación del tablero MDF y material fino es enviado a la línea del tablero
AGLOMERADO.

Proceso de Refinado: Este proceso consiste en ablandar, coser y estrujar la astilla y

convertirla en fibra aquí es donde se mezcla el material con vapor a una temperatura de 90
a 120 °C para luego pasar a un sistema de radiación y llegar hacia el desfibrador donde se
realiza la mezcla para la elaboración del tablero.

Proceso de Secado: Consiste en reducir la humedad de la fibra. Sale la fibra del desfibrador
pasando por un intercambiador de calor que esta entre 130 y 150 °C y es enviado por un
ducto hasta llegar a los sombreros chinos.

Proceso de Formación y Prensado: Consiste en acondicionar y prensar la fibra que la cae

de los sombreros chinos hacia los ciclones estos llegan a la formadora y pasa por una pre
prensa donde el colchón pasan por una sierras de corte de longitudinal y transversal para el
colchón llegue a la prensa para ser prensado y obtener el tablero MDF.

Proceso de Modulado y Corte: Este proceso consiste en obtener 2, 3 0 4 tableros de

diferentes formatos sale el tablero de la prensa pasa por una balanza de tableros llegando al
enfriador para luego ser transportados por cierras para obtener el formato requerido.
 Proceso de Lijado: este proceso se realiza únicamente tomando los datos para un master
panel (tarima) producido luego de realizar el corte requerido se lleva a la lijadora para
eliminar los excesos carrasposos del tablero ya producido.
Proceso de Recubrimiento: Consiste en darle una mejor imagen del tablero en base al
requerimiento del cliente se lo pone papel de melanina o chapa también conocida como
madera sólida para su diferente comercialización.

Proceso de Embalaje: El balance de materiales se realiza de acuerdo a unidades según su

tipo de comercialización, paquetes nacionales o de exportación, llega el producto terminado
(lijado o recubierto) para colocar sus respectivas cintas (sunchos) para luego colocar el
plástico con sus respectivas etiquetas así poder comercializar.

iii) Describa todos los instrumentos que pudo identificar en la planta de la Planta Industrial y
cuál es la variable asociada.

2.2 PARTE B

i) Describa el aspecto técnico que más les llamó la atención de la visita.

Lo que nos llamó la atención en el proceso de recubrimiento es ver como se recubría un

tablero crudo con chapas o también conocido como madera solida ya que estas chapas son
prensadas y quedaban unidas como si hubieran sido sacadas de un solo árbol de un diámetro
gigantesco.

También me llamo la atención que la mayoría de las maquinas ya están automatizadas por
medio de un PLC.

ii) ¿Qué problemas pudo identificar en la Planta Industrial?

iii) ¿Qué propuestas realizarían para solucionarlos?

3. CONCLUSIONES Y/O RECOMENDACIONES

Escribir las conclusiones sobre lo aprendido luego de realizar el trabajo. Si se tienen

recomendaciones también incluirlas.

4. BIBLIOGRAFÍA

Incluir las fuentes bibliográficas utilizadas en caso de haberlas utilizado. Formato IEEE.

HOJA DE PORTADA
Incluir como hoja de portada, la hoja que se adjunta al final de este documento:

GENERALIDADES

El trabajo es INDIVIDUAL, sin embargo la información que se incluya puede irse discutiendo en
conjunto.

Realizar el trabajo en computador y entregarlo de manera digital e impresa en una carpeta ROJA al
representante del curso y éste a su vez me lo deberá entregar en conjunto.

Tipo de letra Times New Roman 11

Espacio 1.15
Márgenes Normales (2.54 cm a cada lado).
Las imágenes que agregue deben estar correctamente numeradas y con su título.

Formato para nombrar el archivo 6A_II_1920_TechVisit_ApellidoNombre. Enviar en formato PDF.

NO COPIAR, este es un trabajo autónomo, por lo cual cualquier detección de copia será estrictamente
penalizada.

Fecha de entrega Martes 14/Enero/2020.

Por cada día de retraso se penalizará con el 5%.

 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
FACULTAD DE CIYA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

INFORME DE VISITA TÉCNICA

Curso y paralelo: Sexto “A” GRUPO # :

Nombres (en orden alfabético):

1. Guano Cando Hendry Vladimir.

2. Viracocha Jacho William Edmundo.

ITEM SUBÍTEM RÚBRICA CALIF / 4 OBSERVACIONES

Redacción y 0.5
ortografía

Formato del 0.5

Informe

Proceso general 1.0

Subprocesos 2.0
Parte A

Instrumentos 2.0

Aspecto técnico 1.0

Problemas 1.0
Parte B

Mejoras 1.0

Conclusiones y/o 1.0

recomendaciones

Penalización por retraso en la entrega