MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

CENTRO COMERCIAL

1. INTRODUCCION

La presente memoria descriptiva del proyecto ha sido desarrollado por el consultor,

de, acuerdo con los nuevos requerimientos del Reglamento Nacional de Edificaciones
(RNE), Título III, Norma GE020, Artículo 11, en donde se presenta una solución de
seguridad integral entre sistemas de agua contra incendio.

La concepción de seguridad considerada para el proyecto, se basa principalmente en

los requerimientos de la legislación nacional, como el Reglamento Nacional de
Edificaciones Norma IS.010, así como de los códigos y estándares de la NFPA.

En tal sentido, todas las soluciones que hemos propuesto para mantener el nivel
adecuado de seguridad se basan, complementariamente, en los códigos y estándares
de la NFPA que son aceptados por la Autoridad Competente (Cuerpo General de
Bomberos Voluntarios del Perú, según el Artículo 1 de la Ley 27067).

2. OBJETIVOS

El objetivo del sistema contra incendio es proporcionar un grado de protección a la

propiedad y la vida, basándose en normas internacionales de reconocido prestigio y
confiabilidad.
La Memoria Descriptiva describe los parámetros mínimos que deben cumplir la
instalación y equipos de los nuevos sistemas con que se protegerá el centro comercial
.

3. ALCANCES

MEMORIA DESCRIPTIVA SCI 1

 El alcance del presente proyecto consiste en la proyección de la red de agua contra
incendios de las áreas comunes del centro comercial, no considerando la distribución
interna, sin embargo los requerimientos para la proyección de los sistemas de
extinción de incendios están considerados en el presente proyecto.

4. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES

En el caso de la red de agua contra incendios el sistema se basa en los requerimientos

del RNE motivo por el cual se protege la instalación con una reserva de agua, sistema
de bombeo y gabinetes en los edificios.
Las referencias que se hagan a equipos e instalación del sistema en el presente
documento están referidas y además deberán de cumplir con los siguientes códigos
y estándares:
 NFPA 13: Standard for the Installation of Sprinkler Systems – Edición 2002
 NFPA 14: Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems –
Edición 2003
 NFPA 20 : Standard for the Installation of Centrifugal Fire Pump – Edición 1996
 Reglamento Nacional de Construcciones - Titulo V.

5. DOCUMENTOS RELATIVOS
Los documentos adicionales que también forman parte del proyecto son los
siguientes:

1.1. UNIDADES
Las unidades métricas utilizadas en el presente proyecto están de acuerdo al Sistema
Internacional de Unidades (SI), las cuales se encuentran listadas a continuación:

Abreviación de la
Nombre de la Unidad Factor de Conversión
Unidad
Litro L 1galón = 3,785 L

Litro por minuto Lpm 1 gpm/ft2 = 40,74 Lpm/m2

MEMORIA DESCRIPTIVA SCI 2

 bar bar 1 psi = 0,0689 bar=0.70 m.c.a

6. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

El presente capitulo, ha sido desarrollado con el propósito de especificar los

requerimientos mínimos a tener en cuenta en la instalación del sistema de protección
contra incendios para el centro comercial.
Este sistema comprende lo siguiente:
 Sistema de rociadores automáticos.

Los sistemas proyectados a base a agua serán abastecidos por medio de un sistema
de bombeo completamente automático, manteniendo presurizada la red contra
incendios, montantes y sistemas de rociadores de la edificación, lo que significa que
estos sistemas pueden actuar de inmediato cuando exista algún requerimiento de
agua, como por ejemplo, el uso de una manguera o apertura de un rociador. El
sistema de bombeo ha sido dimensionado para que los sistemas proyectados trabajen
a la presión y caudal requerida.
Esta documentación no pretende ser un manual de instalación, siendo ésta
responsabilidad exclusiva del instalador, quien debe conocer los estándares NFPA
aplicables y el funcionamiento del sistema que instala. Además, el instalador debe
tener experiencia instalando sistemas equivalentes y emplear buenas prácticas de
instalación.

1.1. SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIOS

MEMORIA DESCRIPTIVA SCI 3

 Un sistema húmedo de rociadores es una red de tuberías con rociadores, válvulas y
accesorios que se diseña para aplicar una determinada cantidad de agua sobre un
área.
La aplicación del agua se hace por medio de los rociadores, que son unas boquillas
por las que se descarga el agua cuando el rociador se activa. Los rociadores se
activan cuando la temperatura del medio ambiente es lo suficientemente alto como
para fundir o romper el bulbo que libera el tapón del rociador.

Los rociadores empleados deben ser listados por UL para el tipo de riesgo
seleccionado e instalados según el detalle que se muestra en los planos.
A fin de sectorizar y monitorear los sistemas de rociadores se está disponiendo de
detectores de flujo con el objetivo de poder determinar el área de Incendio de la
edificación. Los rociadores deben instalarse respetando la disposición indicada en los
planos, siguiendo las indicaciones del fabricante y según las restricciones impuestas
por la certificación de UL.

El sistema húmedo de rociadores es una red de tuberías (Tubería SCH 40 – Húmeda).

1.2. COMPONENTES DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO

Todos los componentes utilizados en el Sistema de Protección contra Incendio, deben
estar específicamente certificados por Underwriter Laboratories para ser usados en
sistemas contra incendios, si dicha certificación existiera o están aprobados por
Factory Mutual (FM).
Las cantidades en las listas de materiales se han obtenido por conteo, de lo que se
aprecia en los planos y detalles. Estas cantidades no consideran desperdicio de
materiales, materiales consumibles, modificaciones por cambios de arquitectura,
solución de obstrucciones ni desplazamiento de tuberías o accesorios. Los materiales
y componentes de los soportes y colgadores no se despiezan ni se listan, solo se
cuenta la cantidad de ellos.

1.2.1. TUBERÍA AÉREA

MEMORIA DESCRIPTIVA SCI 4

 La tubería que va expuesta será tubería de acero SCH 40 grado “A”, con una
presión mínima de prueba de 134 kg/cm2, con uniones de roscadas.

Además de todas las consideraciones pertinentes a una correcta instalación,

debe cuidarse el aspecto estético, el cual se logrará con una buena alineación de
la tubería, correcta instalación de los accesorios, uniformidad en los soportes y
colgadores, limpieza, pintura, entre otros.
El instalador debe cuidar de no forzar los diversos componentes del sistema en
el proceso de montaje, como por ejemplo, alinear tuberías o soportes ajustando
los pernos para corregir desalineaciones. De ser necesario cualquier otro
accesorio para evitar estos esfuerzos, el instalador debe justificarlo y considerarlo
en su provisión.

1.2.2. ACCESORIOS
Deberán estar de acuerdo o exceder las siguientes especificaciones:

MATERIAL ACCESORIOS ESTÁNDAR

Accesorios roscados clase 125 y 250 ASME B16.4

Hierro fundido
Bridas y accesorios bridados ASME B16.1
(ASTM A126)
Hierro maleable
Accesorios roscados clase 150 y 300 ASME B16.3
(ASTM A197)

Accesorios soldables a tope de acero forjado en fábrica ASME B16.9

Accesorios soldables de extremos para tubos, válvulas,

bridas y accesorios ASME B16.25
Acero
Accesorios forjados de acero al carbono y aleaciones
(ASTM A234)
para temperaturas medias y altas ASTM A234

Bridas de acero y accesorios bridados ASME B16.5

Accesorios de acero forjado, salidas soldables y

roscadas ASME B16.11

MEMORIA DESCRIPTIVA SCI 5

 Accesorios de cobre forjado de embone a presión y
estañados ASME B16.22
Bronce y cobre
Accesorios de bronce fundido y estañados ASME B16.18

MEMORIA DESCRIPTIVA SCI 6

 1.2.3. UNIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS
1.2.3.1. ROSCA
Las roscas de las tuberías y accesorios deben fabricarse según es estándar
ASME B.1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch) Rosca para tuberías
de uso común (pulgadas). Con excepción de las tuberías y accesorios
especialmente certificados por UL que se pueden unir por rosca, los
siguientes casos no pueden unirse mediante rosca:
 Unión de tubos mayores o igual a Ø 50 mm (2”) con uniones roscadas
o uniones universales
Todo cambio de diámetro debe lograrse usando accesorios reductores o
con un adaptador (bushing) cuando no exista un accesorio reductor. No
está permitido el uso sucesivo de reducciones y/o adaptadores para un
cambio de diámetro.
Para hermetizar la unión, sólo se permite el uso de cinta teflón o un
compuesto especialmente indicado para este fin. Se debe comprobar que
el tubo no penetre demasiado dentro del accesorio ni que la cinta o
compuesto rebalse demasiado de tal manera que se constituyan en una
obstrucción al flujo del agua.

1.2.3.2. SOLDADURA

Toda soldadura debe realizarse según los requisitos aplicables del estándar
AWS B2.1 Specification for Qualification of Welding Procedures and
Welders for Piping and Tubing (Calificación de soldadores y procesos de
soldadura para tubería). Los soldadores deben tener una calificación
vigente para soldar tubería y un procedimiento autorizado por la supervisión
de la obra antes de realizar cualquier soldadura. Este certificado debe
entregarse a la supervisión antes de que los soldadores empiecen a soldar.

El soldador deberá cuidar que todo agujero que se haga en una tubería
para soldar una salida de menor diámetro sea del diámetro interior de la
salida a soldar, los bordes de los agujeros sean limpiados de toda escoria
y rebabas y, que el accesorio que se soldará no penetre dentro del tubo al

MEMORIA DESCRIPTIVA SCI 7

 cual será soldado. Los discos de los agujeros hechos a las tuberías deben
ser amarrados con alambre cerca de su respectivo agujero hasta que el
inspector autorice su desecho.
Las tuberías de Ø 50 mm (2”) y menores no deben ser unidas por soldadura
excepto por las salidas soldables.
No se permite tapar el extremo de un tubo o accesorio con una plancha
soldada. Excepto los accesorios soldables, nada debe soldarse a la tubería
como tuercas, colgadores, perfiles metálicos u otros sujetadores. Sólo se
permite soldar pequeñas planchas metálicas a las tuberías horizontales
principales para asir los soportes longitudinales.
Si se emplea tubería de cobre, todas las uniones deben ser soldadas
usando el material de aporte especificado anteriormente.
Todos los cordones de raíz de las tuberías deben inspeccionarse mediante
tintes penetrantes y llevarse un registro detallado de los resultados –
aceptables e inaceptables – fecha y nombre del soldador.

1.2.3.3. BRIDA
Las bridas de acero se instalarán mediante soldadura y las bridas de hierro
fundido mediante rosca. Las empaquetaduras serán 1/8” de espesor como
mínimo y de un material adecuado para agua fría como caucho o asbesto.
Los pernos deben ser de cabeza hexagonal y las tuercas con 1 cara plana
hexagonales, ambos según ANSI B18.2 y protegidos contra la corrosión por
medio de un baño de zinc o cadmio.

1.2.3.4. UNIONES POR RANURA

Se utilizaran acoples flexibles del tipo Victualic con empaquetadura
estándar, Cuando se usen uniones por ranura mecánica, todos los
componentes como empaquetaduras, tallado o corte de ranuras, espesor
de la pared del tubo, acoples y accesorios deben ser compatibles entre
ellos, certificados por UL o aprobados por FM.

MEMORIA DESCRIPTIVA SCI 8

 1.2.4. ROCIADORES
Todos los rociadores deben estar listados por UL para el riesgo que protegerán.
El factor de descarga y temperatura de los rociadores especificados no deben
modificarse.
Todos los rociadores deben instalarse siguiendo las indicaciones del fabricante y
según las restricciones impuestas por la certificación de UL.
Los Rociadores automáticos se clasifican según la temperatura a que actúan,
que se obtiene por medio de pruebas normalizadas en las que se sumerge el
rociador en un líquido cuya temperatura se eleva muy lentamente hasta que el
rociador reacciona.
Rociadores del Primer y Segundo Nivel (Stands)
El Rociador seleccionado será un rociador del tipo vertical con bulbo de respuesta
estándar y rápida. Su estructura fundida posee un saliente para llave hexagonal
que permite un apriete sencillo desde varios ángulos, lo que reduce el esfuerzo
de montaje.
A continuación se presenta el siguiente cuadro para seleccionar el rociador, de
acuerdo a la temperatura de trabajo de la zona:

Fuente: Rociador Victaulic Fire Lock

MEMORIA DESCRIPTIVA SCI 9

 Se ha seleccionado el rociador con bulbo de vidrio rojo, con una temperatura
ambiente máxima permitida de 38°C (Clasificación común), que es la temperatura
máxima en esta zona.

Especificaciones Técnicas del Rociador

Modelo : V2703
Estilo : Vertical
Tamaño del Orificio : 1/2" /13 mm
Tamaño nominal de rosca : 1/2"NPT / 15 mm
Presión máxima de trabajo : 175 Psi /1.200 Kpa
Prueba hidrostática de fabrica : 100% a 500 Psi
Presión de operación mínima : 0.35 bar/ 5 Psi
Bulbo : Vidrio con solución de glicerina
Diámetro nominal del Bulbo : 5.0 mm
Carcasa : Latón moldeado

Detalles del Rociador en las áreas de protección

Caudal de descarga mínimo : 0.75 l/seg
Facto K (Coeficiente nominal) : 5.6 gpm/Psi^1/2
Tipo de Respuesta : Rápida
Temperatura nominal : 155°F / 68°C
Clasificación de la Temperatura : Común
Color del Bulbo de vidrio : Rojo
Máxima área de cobertura del Rociador : 20 m2
Caudal necesario en área de operación : 3.0 l/seg
Cantidad de Rociadores por área protegida : 04 Und.
Distancia mínima de rociadores :3.00 m
Distancia máxima de rociadores : 6.00 m
Número total de rociadores en el Centro Comercial : 120 Und.

Fuente: Rociador Victaulic Fire Lock

MEMORIA DESCRIPTIVA SCI 10

 Rociadores del Tercer Nivel (Área de Cine)
El Rociador seleccionado será un rociador del tipo colgante con bulbo de
respuesta estándar y rápida. Su estructura fundida posee un saliente para llave
hexagonal que permite un apriete sencillo desde varios ángulos, lo que reduce el
esfuerzo de montaje.
A continuación se presenta el siguiente cuadro para seleccionar el rociador, de
acuerdo a la temperatura de trabajo de la zona:

Especificaciones Técnicas del Rociador

Modelo : V2707
Estilo : Colgante
Tamaño del Orificio : 1/2" /13 mm
Tamaño nominal de rosca : 1/2"NPT / 15 mm
Presión máxima de trabajo : 175 Psi /1.200 Kpa
Prueba hidrostática de fabrica : 100% a 500 Psi
Presión de operación mínima : 0.35 bar/ 5 Psi
Bulbo : Vidrio con solución de glicerina
Diámetro nominal del Bulbo : 5.0 mm
Carcasa : Latón moldeado

Detalles del Rociador en las áreas de protección

Caudal de descarga mínimo : 0.75 l/seg
Facto K (Coeficiente nominal) : 5.6 gpm/Psi^1/2
Tipo de Respuesta : Rápida
Temperatura nominal : 155°F / 68°C
Clasificación de la Temperatura : Común
Color del Bulbo de vidrio : Rojo
Máxima área de cobertura del Rociador : 20 m2
Caudal necesario en área de operación : 9.0 l/seg
Cantidad de Rociadores por área protegida : 12 Und.
Distancia mínima de rociadores :3.50 m
Distancia máxima de rociadores : 5.70 m
Número total de rociadores en el Centro Comercial : 66 Und.

Fuente: Rociador Victaulic Fire Lock

MEMORIA DESCRIPTIVA SCI 11

 1.2.5. VÁLVULAS

Todas las válvulas principales de alimentación y aquellas que controlan el

abastecimiento a montantes, deben ser válvulas que por su construcción o
ensamble con otros accesorios, puedan indicar su posición – abierta o cerrada –
y que estando completamente abiertas no puedan ser cerradas en menos de 5
segundos. Las válvulas deben seleccionarse observando su presión de trabajo.

Todas las válvulas deben estar claramente identificadas mediante una tarjeta
plástica o metálica que indique su posición normal de funcionamiento
(normalmente abierta o cerrada) y la instalación debe hacerlas accesibles y
fáciles de operar. También deben estar supervisadas ya sea mediante una señal
eléctrica que reporte a un lugar constantemente atendido o con cadena y
candado.
Las válvulas de diámetro pequeño –menores de Ø 65 mm (2½”) como drenajes
– deben asegurarse simplemente con un precinto plástico o algo similar.
Todas las válvulas deben entregarse con un juego de piezas de repuesto que
permita el cambio de las piezas sujetas a desgaste – empaquetaduras, bujes,
válvulas, manómetros, etc. – en el primer mantenimiento general recomendado
por el fabricante o por la NFPA 25.

En general en el C.C. Plaza Bolognesi, tanto como en los equipos de bombeo ya

mencionadas se cuenta con las siguientes válvulas:

Niveles Válvula Diámetro

VALVULA DE COMPUERTA BRIDADA, HFD (0-
4” (100 mm)
300PSI)

VALVULA CHECK RANURADA DISCO GEMELOS

4” (100 mm)
Cuarto de (0-300PSI)
Maquinas
VALVULA MARIPOSA RANURADA,CON
3”(80 m)
ACTUADOR, CUERPO DE HIERRO DUCTIL (0-
4”(100 m)
300PSI)

MEDIDOR DE PRUEBA DE BOMBA CONTRA

4”(100 m)
INCENDIOS TIPO VITAULIC, MODELO S

MEMORIA DESCRIPTIVA SCI 12

 Niveles Válvula Diámetro
VALVULA DE ALIVIO BRIDADA, BRONCE 1” (25 mm)
Cuarto de
Maquinas
VALVULA DE COMPUERTA ROSCADA DE
2” (50 mm)
BRONCE
VALVULA CHECK ROSCADA DE BRONCE 2” (50 mm)
VALVULA DE TRES VIAS TIPO GLOBO DE
1 /2”
BRONCE
VALVULA DE COMPUERTA - TIPO GLOBO 1 /2”

VÁLVULAS SIAMESA 4” x 2 ½”

VALVULA REDUCTORA DE PRESION 3”(80 m)

Niveles Válvula Diámetro

VALVULA ANGULAR 1 ½”

Montantes
VALVULA DE AIRE| 1”

1.2.6. DETECTORES DE FLUJO

Debe ser capaz de detectar un flujo sostenido de 38 Lpm (10 gpm) e inicialmente
deben ser regulados a un tiempo de retardo de 10 segundos antes que reporten
la alarma. La interconexión con el panel de detección y alarma de incendios es
función del instalador del sistema de detección y alarma de incendios.

1.2.7. PURGA DE AIRE

La presencia de aire dentro de la tubería es una de las causantes de la
putrefacción de la misma, causando una posible contaminación bacteriana dentro
de las tuberías, por lo cual deberá asegurarse que se realice la purga total de aire
dentro de la red húmeda de agua, la purga de aire se realizara por medio de la
línea de prueba con la que contara cada sistema de rociadores, y esta deberá
ser ubicada en el punto más alejado de cada sistema.

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 1.2.8. COLGADORES, SOPORTES Y PROTECCIÓN CONTRA SISMOS
Por colgador debe entenderse un elemento cuya función es soportar el peso de
la tubería llena de agua, sin restricciones contra movimientos laterales, por lo
tanto la tubería colgada puede oscilar. Un soporte es un elemento que restringe
los movimientos horizontales de la tubería colgada y transmite las fuerzas
generadas a elementos estructurales de la Planta capaces de resistirlas. Un
soporte de ramal es un elemento menos exigente que un soporte y cuya finalidad
es restringir los movimientos laterales de los ramales.
Todos los colgadores, soportes y formas de instalación están especificados con
bastante detalle en el Capítulo 6 del estándar NFPA 13. Todos los colgadores y
soportes empleados deben estar certificados por UL y deben instalarse según las
restricciones de dicha certificación. Se permite fabricar colgadores y soportes de
acero siempre y cuando estos colgadores y soportes cuenten con la certificación
de un profesional colegiado, soporten 5 veces el peso de la tubería llena de agua
más 114 Kg estén instalados en puntos de la estructura que puedan soportar esta
carga, no se exceda la máxima distancia permitida entre colgadores especificada
en el estándar NFPA 13, que sean metálicos y, con una capa de pintura
anticorrosiva de 3 mils correctamente aplicada.
En las líneas del sistema de rociadores automáticos, se colocaran soportes
antisísmicos de 2 vías en los cambios de dirección, para restringir los
movimientos laterales.

1.2.9. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

Todos los accesorios, colgadores, soportes, pernos, etc. comerciales deben estar
protegidos contra la corrosión mediante el galvanizado en caliente según ASTM
A53 Standard Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware
u otra protección superior.
Todo lo que sea preparado en el taller, excepto las válvulas, accesorios de bronce
y tubería enterrada, deben ser protegidos contra la corrosión con pintura. Los
hilos expuestos de las roscas de las tuberías y pernos también deben ser
protegidos. La selección (tipo de anticorrosivo, esmalte, etc.), preparación
(tiempo de curado, proporciones), aplicación de la pintura (espesor de capas,

MEMORIA DESCRIPTIVA SCI 14

 método de aplicación, tiempo de secado) y preparación de la superficie a pintar
(lijado, desengrasado, arenado) deben hacerse según las recomendaciones del
fabricante.
Como mínimo, todo elemento metálico aéreo se pintará según la siguiente
especificación:
 Preparación de la superficie por arenado: arenado comercial según
SSPC-SP6 para acero nuevo.
 Una capa de pintura anticorrosiva de 3 mil de espesor seco; ejemplo:
imprimante Dimetcote 9 o Dimetcote 9 FT marca Ameron CPPQ.
 Una capa de pintura de acabado epóxico color rojo de 5-8 mils de
espesor seco; amerlock 400 marca Ameron CPPQ.
Antes de aplicar la pintura a las tuberías aéreas, las pruebas hidrostáticas deben
haberse realizado a completa satisfacción.

1.2.10. PRUEBAS

1.2.10.1. PRUEBAS HIDROSTÁTICAS

Todas las tuberías aéreas deben ser probadas hidrostáticamente a una presión
no menor a 13,78 bar (200 psi) medida en un manómetro instalado en un punto
de menor elevación posible y cuya graduación mínima sea de 0,14 bar (2 psi). La
presión debe mantenerse por un período mínimo de 2 horas sin que se aprecie
variación alguna.

1.2.10.2. INSPECCIÓN VISUAL

Todos los sistemas serán inspeccionados visualmente y contrastados con los
planos de los sistemas. Se verificará especialmente, la ubicación de los
colgadores, soportes y acoples flexibles y rígidos, cadenas y candados y, se
autorizará el desecho de los discos de los agujeros de las tuberías amarrados
con alambre próximo al agujero. Durante la inspección se solicitará al instalador
la documentación y datos técnicos de los equipos y accesorios instalados para
su constatación y registro.

1.2.10.3. LAVADO INTERIOR

MEMORIA DESCRIPTIVA SCI 15

 Las tuberías enterradas y aquellas tuberías aéreas horizontales principales
deben ser lavadas interiormente por un caudal de agua que arrastre y expulse
cualquier objeto o escoria que haya quedado dentro.

DIÁMETRO mm (pulgadas) CAUDAL MÍNIMO l/m (gpm)

100 (4) 1 476 (390)

Cuando el suministro disponible no pueda alcanzar dichos caudales, se debe

emplear el máximo posible previa autorización del inspector que recibe la obra.

1.2.11. CERTIFICADO DE MATERIALES E INSTALACIÓN

Durante las pruebas se debe ir llenando un certificado que resuma y verifique

punto por punto las características más importantes de cada sistema instalado y
debe ser emitido preferiblemente por la entidad supervisora de obra. El instalador
debe proporcionar lo siguiente:
 Planos como está construido.
 Manuales y catálogos de los equipos instalados.
 Piezas de repuesto de las válvulas.
 Tipo de tubería instalado: material, estándar.
 Tipo de accesorios instalados: material, clase, estándar, tipo de
unión.
 Características de las válvulas de control instaladas: marca, tipo,
clase, tamaño, tipo de unión.
 Certificado de la prueba de lavado si ya se realizó.
 Certificado de la prueba hidrostática si ya se realizó.
 Registro detallado de las pruebas a los cordones de soldadura
mediante tintes penetrantes.

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