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Instituto IACC
2. Plantee dos ejemplos para cada una de las estrategias de proceso productivo estudiadas.
En toda actividad que se realiza, hay peligros y riesgos inherentes, por lo que es necesario
identificarlos para poder disminuir a la más mínima expresión con el fin de evitar accidentes
de diversa índole y gravedad. Los procesos industriales no están ajenos a esta situación, por
lo que es necesario identificar, analizar y tomar decisiones para evitar lo más posible la
probabilidad de un accidente.
En la actualidad, las medidos de mitigación de riesgo, han tomado una gran relevancia, por lo
que se trabaja de manera constante identificando, monitoreando, controlando, midiendo y
divulgando tanto las medidas de seguridad como los riesgos asociados a cualquier actividad
industrial, humana y social, todo esto con el fin de mejorar la productividad, mejorando las
condiciones laborales de todas las personas que estén involucradas en las diversas actividades
de producción, logrando con esto la disminución de costos.
En los procesos productivos, se han desarrollado diagramas de flujos que permiten detallar la
secuencia e interacciones entre las diversas actividades realizadas durante el proceso de
producción. Este diagrama muestra de forma detallada el proceso productivo, lo que permite
conocer las personas involucradas, las funciones que se realizan, los problemas que se
presentan, la asignación de recursos, las coordinaciones entre áreas y los tiempos que se
utilizan en las diferentes partes del proceso. Con esta información es posible generar una
matriz de riesgo por parte de los Prevencionistas, dado que puede identificar las actividades
que requieren atención y la áreas críticas del proceso, asignado los recursos necesarios para
que el proceso se realice con la mayor seguridad posible, además, dado que el diagrama de
flujo al igual que la matriz de riesgos, debe ser conocido por todos los involucrados en el
proceso, permite la intervención oportuna frente a posibles riesgos que se pueden presentar
en el proceso.
Al unir la información del diagrama de flujo y la matriz de riesgos, es posible determinar y
definir las funciones y responsabilidades de cada persona que se encuentra involucrada en el
proceso, permitiendo capacitar y entregar los implementos de protección personal adecuados
a cada actividad realizada. Además, se puede controlar que estos implementos sean utilizados
de forma correcta.
El diagrama de flujo se puede utilizar como fuente de información para realizar un análisis
critico del proceso, permitiendo determinar las fuentes probables de riesgos asociados a cada
una de las actividades desarrolladas durante un proceso de producción, esto permitirá que la
matriz de riesgo confeccionada en base al diagrama de flujo pueda identificarse los controles
que deben mantenerse para evitar los riesgos.
Es importante mencionar que cuando se confecciona un diagrama de flujo de procesos, se
pueden identificar factores problemáticos que no se habían percibido anteriormente, dentro
de estos factores problemáticos, se encuentran los factores de riesgos, los cuales son
especificados en la matriz de riesgos, por lo tanto al elaborar la matriz de riesgo teniendo a la
vista el diagrama de flujo se logrará confeccionar una mejor matriz considerando todos los
procesos, las personas, las actividades y lo puntos críticos involucrados en el proceso
productivo.
Bibliografía
- ISOTools, (2015) ¿En qué consiste una matriz de riesgos?, consultado el 21 de agosto en
https://www.isotools.org/2015/08/06/en-que-consiste-una-matriz-de-riesgos/
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- Martins, Rosemary (2018), Diagrama de Flujo (Flujograma) de Proceso, Blog de La
Calidad, consultado el 23 de agosto en https://blogdelacalidad.com/diagrama-de-flujo-
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- Dopacio Cristina Isabel (sin año), Producción continua, Wolters Kluwer, consultado el 22
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- Okdiario, (2019), ¿Qué es la producción por lotes?, Emprendedores y pymes, consultado
el 22 de agosto en https://okdiario.com/economia/que-produccion-lotes-3627398