CATALOGO AGUA POTABLE J Villa 2019

DOCENTE:
ING ALFONSO ARELLANO
ELABORADO POR:
JESSICA VILLA
CURSO:
SEPTIMO SEMESTRE “A”
PERIODO ACADEMICO
FEBRERO – AGOSTO 2019
Catálogo de Agua Potable 2019 Página 1

INDICE
PARAMETROS DE CALIDAD DEL AGUA Y TOMA DE MUESTRAS .............................................. 7
CONDUCTIVIDAD ............................................................................................................... 8
PH ...................................................................................................................................... 8
CLORUROS ......................................................................................................................... 8
TURBIDEZ........................................................................................................................... 8
DUREZA ............................................................................................................................. 8
SODIO ................................................................................................................................ 8
BACTERIAS COLIFORMES ................................................................................................... 8
ESCHERICHIA COLI ............................................................................................................. 8
CLORO ............................................................................................................................... 9
COMPUESTOS QUE AFECTAN LA SALUD POR AGUA MAL POTABILIZADA .............................. 11
TECNICAS DE MUESTREO DEL AGUA ....................................................................................... 14
A CAMPO ABIERTO .............................................................................................................. 14
EN REDES DE AGUA (GRIFOS) .............................................................................................. 15
EQUIPOS USADOS EN LA UNACH PARA ANALISIS FISICO-QUIMICO DEL AGUA ...................... 15
EQUIPOS PARA ABLANDAMIENTOS DE AGUAS DURAS ........................................................ 18
DUREZA DEL AGUA .................................................................................................................. 19
TIPOS DE DUREZA DEL AGUA .................................................................................................. 19
LA DUREZA TEMPORAL ........................................................................................................... 19
DUREZA PERMANENTE........................................................................................................ 19
ABLANDAMIENTO DEL AGUA .................................................................................................. 20
VENTAJAS ............................................................................................................................ 21
TIPOS DE ABLANDADORES DE AGUAS DURAS ........................................................................ 21
HARDNESSMASTER.............................................................................................................. 21
CULLIGAN ABLANDADOR DE AGUA..................................................................................... 22
PARA TODA LA CASA LIBRE DE SAL SUAVIZADOR ............................................................... 22
MÉTODOS DE ABLANDAMIENTOS DE AGUAS DURAS ............................................................. 23
MÉTODO DE CAL – SODA .................................................................................................... 23
MÉTODO DE INTERCAMBIO IÓNICO ....................................................................................... 23
EL INTERCAMBIO IÓNICO CONVENCIONAL ......................................................................... 24
INTERCAMBIO IÓNICO CON PRECIPITACIÓN IN SITU .......................................................... 24
SISTEMA ELECTROLÍTICO E INTERCAMBIO IÓNICO COMBINADOS: .................................... 24
TIPOS DE MATERIALES............................................................................................................. 24
TANQUE DE FIBRA DE VIDRIO ............................................................................................. 24

TANQUES COMPOSITE ............................................................................................................ 25
ESPECIFICACIONES TECNICAS.................................................................................................. 26
BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................................... 26
TUBERIAS DE PRESION PVC E/C U/Z ........................................................................................... 27
QUE ES PVC................................................................................................................................28
VENTAJAS DEL USO DE PVC EN TUBERIA ............................................................................ 28
TUBERIA DE PRESION PVC E/C ................................................................................................ 30
DIAMETROS ......................................................................................................................... 31
ACCESORIOS ............................................................................................................................ 32
PROCESO DE INSTALACION ................................................................................................. 33
TUBERIA DE PRESION PVC U/Z ................................................................................................ 34
DIAMETROS ............................................................................................................... 34
ACCESORIOS ........................................................................................................................ 35
PROCESO DE INSTALACION ................................................................................................. 36
MANGUERAS DE PRESION PARA AGUA POTABLE Y/O RIEGO............................................... 37
CARACTERISTICAS TUBERIAS DE POLIETILENO ................................................................. 38
CARACTERISTICAS DESCRIPCION ......................................................................................... 38
INSTALACIÓN FÁCIL ............................................................................................................. 38
NORMA VIGENTE .................................................................................................................... 39
PLASTIGAMA ............................................................................................................. 40
ACCESORIOS PARA MANGUERAS DE PRESIÓN Y AGUA POTABLE ........................................... 42
UNIONES PARA LA TUBERÍA DE POLIETILENO ..................................................................... 43
UNIÓN MECÁNICA............................................................................................................... 43
UNIÓN POR TERMOFUSIÓN ................................................................................................ 43
INSTALACIÓN....................................................................................................................... 43
ANÁLISIS DE PRECIOS .............................................................................................................. 45
UNIONES GIBAULT ............................................................................................................. 46
MATERIALES DE LO QUE ESTÁ HECHA .................................................................................... 47
INSTALACION DE LA UNION .................................................................................................... 48
TIPOS ....................................................................................................................................... 49
UNIVERSALES ................................................................................................................ 49
SIMETRICAS ................................................................................................................... 49
FORMA DE PAGO................................................................................................................. 50
DISPONIBILIDAD Y PRECIOS..................................................................................................... 50
COLLARINES ...................................................................................................................... 53

MATERIALES DE LO QUE ESTÁ HECHO .................................................................................... 55
TIPOS ....................................................................................................................................... 56
CARACTERÍSTICAS ................................................................................................................... 57
DISPONIBILIDAD Y PRECIOS..................................................................................................... 57
DIMENSIONES ......................................................................................................................... 58
VALVULAS DE AIRE ............................................................................................................ 60
PARTES DE LAS QUE ESTÁN HECHAS LAS VÁLVULAS DE AIRE ................................................. 61
CARACTERISTICAS.................................................................................................................... 62
CONSECUENCIAS DEL AIRE EN TUBERIAS ................................................................................ 62
TIPOS DE VENTOSAS ................................................................................................................ 62
VENTOSAS DE PEQUEÑO ORIFICIO DE SALIDA .................................................................... 63
VENTOSAS DE GRAN ORIFICIO DE EXPULSIÓN Y DE ADMISIÓN DE AIRE ............................ 64
VENTOSAS TRIFUNCIONALES .............................................................................................. 65
VENTOSAS ANTI-ARIETE ...................................................................................................... 66
REFERENCIAS........................................................................................................................... 72
VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN .............................................................................. 73
VÁLVULA REDUCTORA DE PRESIÓN Y CAVITACIÓN ................................................................ 74
PORQUE UTILIZAR ESTAS VÁLVULAS DE PRESIÓN ................................................................... 75
SELECCIÓN DE UNA VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN...................................................... 75
TIPOS DE VÁLVULAS REDUCTORAS DE PRESIÓN ..................................................................... 75
VÁLVULAS DE REGULACIÓN MANUAL................................................................................. 75
VÁLVULAS DE REGULACIÓN NEUMÁTICAS ......................................................................... 76
TIPOS DE VÁLVULAS POR SU TIPO DE CONEXIÓN ................................................................... 76
VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN ROSCABLE ................................................................ 76
CARACTERÍSTICAS ............................................................................................................... 77
FUNCIONAMIENTO ................................................................................................................. 77
INSTALACION DE LA VALVULA REGULADORA DE PRESION ............................................... 78
FICHAS TECNICAS .................................................................................................................... 79
FLOTADORES PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO ........................................................ 82
VÁLVULAS DE LLENADO O CONTROL DE NIVEL .................................................. 83
OPERACIÓN DE LA VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL CON FLOTADOR ............................... 83
OPERACIÓN DE VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL CON PILOTO DE ALTITUD .......................... 84
FICHAS TÉCNICAS .................................................................................................................... 86
FUENTES BIBLIOGRÁFICAS....................................................................................................... 86
MATERIAL FILTRANTE: ANTRACITA Y CARBON ACTIVADO ................................................... 87

ANTRACITA .......................................................................................................................... 88
COMPOSICIÓN .................................................................................................................... 88
USOS Y APLICACIONES DE LA ANTRACITA ........................................................................... 88
ANTRACITA COMO MATERIAL FILTRANTE........................................................................... 89
FILTRO MULTIMEDIA CON ANTRACITA ........................................................................ 90
VENTAJAS ............................................................................................................................ 90
BAJO COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD ................................................................................ 90
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS....................................................................................... 91
CARBON ACTIVADO................................................................................................................. 92
¿CÓMO SE ACTIVA EL CARBÓN? ......................................................................................... 92
¿CUÁL ES LA CAPACIDAD DE ADSORCIÓN DEL CARBÓN ACTIVADO? ................................. 92
EL CARBÓN ACTIVADO GRANULADO .................................................................................. 93
APLICACIONES DEL CARBÓN ACTIVADO GRANULADO ....................................................... 93
FILTRO DE CARBON ACTIVADO............................................................................................ 94
POR QUÉ FUNCIONA ........................................................................................................... 94
CLORADORES AUTOMÁTICOS Y TIPOS DE CLORO CLORADORES AUTOMÁTICOS Y TIPOS DE
CLORO ......................................................................................................................................... 95
CLORADORES AUTOMÁTICOS ................................................................................................. 96
DOSIFICADOR POR CONTACTO ........................................................................................... 98
DESVENTAJA ........................................................................................................................ 98
SISTEMA AUTOMATIZADO DE HIPOCLORITO DE CALCIO .................................................... 99
SISTEMA DE FUNCIONAMIENTO ....................................................................................... 100
SISTEMA AUTOMATIZADO DE CLORO GASEOSO .................................................................. 100
SISTEMA DE FUNCIONAMIENTO ....................................................................................... 101
TIPOS DE CLORO .................................................................................................................... 102
HIPOCLORITO DE SODIO (NAOCL) ..................................................................................... 102
VENTAJA ............................................................................................................................ 102
DESVENTAJA...................................................................................................................... 103
HIPOCLORITO DE CALCIO (CA(CLO)2).................................................................................... 103
VENTAJA ............................................................................................................................ 103
DESVENTAJA...................................................................................................................... 104
LOS HIDRANTES DE INCENDIOS................................................................................................. 105
LOS HIDRANTES DE INCENDIOS ................................................................................ 106
HIDRANTES DE COLUMNA ..................................................................................................... 106
HIDRANTE DE COLUMNA SECA ............................................................................................. 106
HIDRANTE DE COLUMNA HÚMEDA....................................................................................... 107

HIDRANTES BAJO NIVEL DE TIERRA....................................................................................... 108
PARÁMETROS DE DISEÑO: PRESIÓN Y CAUDAL ................................................................ 109
EQUIPO AUXILIAR COMPLEMENTARIO ............................................................................. 110
BOCA DE INCENDIO ............................................................................................................... 111
ACOMETIDA DE AGUA POTABLE ............................................................................................... 113
QUE ES UN MICROMEDIDOR .................................................................................................... 114
PRUEBAS DE PRESION EN INSTALACIONES DE AGUA ......................................................... 116
NORMA DE CONSTRUCCION PARA PRUEBA DE PRESION HIDROSTATICA EN REDES DE AGUA
POTABLE ................................................................................................................................ 117
OBJETO .............................................................................................................................. 117
ALCANCE ........................................................................................................................... 117
DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................................ 117
REQUISITOS TÉCNICOS .......................................................................................................... 118
DESCRIPCIÓN GENERAL..................................................................................................... 118
ASPECTOS GENERALES DE LA PRUEBA DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA ................................. 118
MANÓMETROS ..................................................................................................................... 121
QUE SON?............................................................................................................................. 122
PROCEDIMIENTO PARA LA PRUEBA DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA SEGÚN EL MATERIAL DE LA
TUBERÍA................................................................................................................................. 122
TUBERÍA PVC ..................................................................................................................... 123
DURACIÓN DE LA PRUEBA ................................................................................................. 123
TUBERÍA DE CONCRETO (CILINDRO DE ACERO CON REFUERZO DE VARILLA CCP) Y TUBERÍA
DE ACERO WSP .................................................................................................................. 125
TUBERÍA DE POLIETILENO.................................................................................................. 127

PARAMETROS DE CALIDAD
DEL AGUA Y TOMA DE
MUESTRAS

El agua potable es indispensable para el consumo humano. Existen normas Ecuatorianas que
exigen la potabilización del agua para poder ser consumida en las áreas rurales y urbanas.
En la Norma CPE INEN 5 PARTE 9-2 se da una definición clara del agua potable:
- Es el agua apta para el consumo doméstico, agradable a los sentidos, libre de

microorganismos patógenos y de elementos y sustancias tóxicas en concentraciones que
puedan ocasionar daños fisiológicos a los consumidores.
En la Universidad Nacional de Chimborazo se tiene registro de un laboratorio para el análisis de

agua certificado por el SAE (Servicio de Acreditación Ecuatoriano). En el laboratorio
implementado por la UNACH y dirigido por el PhD. Benito Mendoza se realiza estudios
quimestrales de la calidad del agua en la ciudad de Riobamba. Si hablamos de costos, el estudio
para potabilizar el agua con los parámetros básicos que cumple en la norma 1108 cuesta alrededor
de $70, pero si quiere hacer un análisis de una vertiente para verificar si se puede potabilizar el
agua, el costo aproximado es de $120.
Ahora bien, existen parámetros específicos, tanto físicos como químicos que nos exige la Norma
NTE INEN 1108. Veremos a continuación lo más relevante:
 CONDUCTIVIDAD: aquí se mide de forma general todas las sales que tiene disueltas el
agua, por medio de la conductividad podemos indicar si una agua es de buena calidad o
no.
 PH: indica la acidez que lleva el agua. Cuando se tiene un ph elevado generalmente es
porque se tiene problemas en los tratamientos.
 CLORUROS: si se tiene cantidades elevadas puede dar mal sabor al agua.
 TURBIDEZ: es la dificultad del agua para transmitir luz por materiales demasiado finos,
se tiene problemas cuando se introduce “finos” en las tuberías.
 DUREZA: mide la concentración de minerales como calcio y magnesio que tiene el agua,
incide en el sabor del líquido a consumir y problemas de salud.
 SODIO: incide claramente en el sabor del agua en concentraciones mayores a 300mg/l
 BACTERIAS COLIFORMES: es un indicador general de contaminación bacteriana, o
también por tener bajos niveles de cloro en la red de distribución
 ESCHERICHIA COLI: es un indicador de contaminación fecal por contacto directo de
heces

 CLORO: es el nivel de desinfectante que lleva el agua, impide nacimientos de bacterias
en depósitos, también incide en el sabor del agua.
Es importante mostrar las tablas que la norma nos proporciona de manera más específica. Cabe
resaltar que tenemos límites deseables y límites máximos de sustancias para que el agua sea
potable, si sobrepasa las cantidades dichas en la norma, el consumo de dicha agua puede causar
enfermedades que lo veremos más adelante.
FUENTE: CPE INEN 5. TABLA 4.1 PARAMETROS 1


FUENTE: CPE INEN 5. TABLA 4.3 PARAMETROS 3 (QUIMICOS)
FUENTE: CPE INEN 5. TABLA 4.5 PARAMETROS 4 (PLAGUICIDAS)
FUENTE: CPE INEN 5. TABLA 4.5 PARAMETROS 4 (PLAGUICIDAS)

COMPUESTOS QUE AFECTAN LA SALUD POR AGUA MAL POTABILIZADA
SUSTANCIAS EFECTOS
Hierro La intoxicación por hierro es una causa potencial de

intoxicación mortal en niños de menos de 5 años. En
primer lugar, aparece irritación en el estómago y el
aparato digestivo, que a veces produce hemorragia. El
hígado puede resultar dañado (insuficiencia Hepática).
Semanas después de la recuperación, el estómago, el
aparato digestivo y el hígado pueden presentar cicatrices
a causa de la irritación anterior.
Manganeso El Manganeso puede causar parkinson, embolia de los

pulmones y bronquitis.
Un síndrome que es causado por el manganeso tiene los

siguientes síntomas: esquizofrenia, depresión, debilidad
de músculos, dolor de cabeza e insomnio.
Cobre  Convulsiones
 Calambres estomacales.
 Náusea, vómitos, diarrea
 Dolores musculares
 Daño hepático severo
 Fallo renal.
 Sabor metálico en la boca

Zinc Dolor del cuerpo, erosiones gástricas, depresión del
sistema inmune y disminución del colesterol. Se
reportan como otros efectos tóxicos náuseas, vómitos,
diarreas con sangre, fiebre.
FUENTE: Manual MSD, Chemocare, Revista Scielo (El metabolismo del cobre. Sus consecuencias para
la salud humana), MedicinePlus
SUSTANCIAS EFECTOS
Nitratos Algunos niños y adultos presentan caída de la presión

sanguínea, aumento del pulso, reducción de la
capacidad de la sangre para llevar oxígeno a los
tejidos lo que ocasiona que en ciertas partes del
cuerpo se observe coloración azulada, dolores de
cabeza, calambres abdominales, vómitos, cáncer
gastrointestinal y aun la muerte.
Fluoruros Parches blanquecinas calcáreos, con distribución

irregular en la superficie del esmalte
Estos parches pueden teñirse de color amarillo o

marrón, lo cual les otorga un aspecto moteado
característico.
FUENTE: Agencia para Sustancias Tóxicas y el Registro de Enfermedades, OMS (Organización

Mundial de la Salud)
SUSTANCIAS EFECTOS

Compuestos fenólicos Una ingestión muy elevada y crónica de estos
compuestos puede interferir en la absorción del hierro
de la dieta y provocar anemia.
La ingestión de productos líquidos que contienen fenol

concentrado puede producir daño intestinal grave y aun
causar la muerte.
Arsénico La exposición prolongada al arsénico a través del

consumo de agua y alimentos contaminados puede
causar cáncer y lesiones cutáneas.
Cobre En niños y adultos se presenta daño renal y pulmonar.

Ingerir alimentos o tomar agua con niveles de cadmio
muy altos produce irritación grave del estómago, lo que
produce vómitos y diarrea y en ciertas ocasiones la
muerte.
Plomo Los síntomas del envenenamiento por plomo incluyen,

irritabilidad, insomnio, erupciones, letargo o
hiperactividad. Los niños que sobreviven a una
intoxicación grave pueden padecer diversas secuelas,
como retraso mental o trastornos del comportamiento.

Selenio  Malestar gastrointestinal y diarrea
 Fatiga
 Pérdida del cabello
 Anormalidades del sistema nervioso
 Parálisis
 Selenosis
FUENTE: Elsevier, Agency for Toxic Substances and Disease Registry, World Health Organization,
Lenntech, Global Healing Center.
TECNICAS DE MUESTREO DEL AGUA

En el Ecuador, el 70.1% utiliza como suministro para beber agua de una fuente como las tuberías,
botellas, pozos o manantiales libre de contaminación fecal. Las investigaciones incluyen pruebas
químicas de la ausencia de la bacteria E-COLI (causa diarrea hemorrágica, insuficiencia renal y
la muerte) para medir la calidad del agua.
Por lo tanto el muestreo del agua se usa especialmente para mostrar la calidad que ésta posee. Se
presenta procesos de muestreo del agua en dos tipos: en el campo y en redes de agua.
A campo abierto
Se toman varias muestras cada 15 minutos y se coloca en el mismo recipiente, se recolectará la
muestra en un tiempo de 2 horas. Es indispensable medir el caudal dependiendo de la fuente de
agua (vertiente, rio, canal, etc).
Para la recolección del agua es necesario tener guantes quirúrgicos, termómetro, recipientes
plásticos o de vidrio limpios completamente, hielera para su respectivo transporte y etiquetas para
nombrar los recipientes.

FUENTE: Técnicas de muestreo, Andrea Najara, Noviembre 2013
En redes de agua (grifos)

Aquí se recolectará muestras de agua potable en las horas pico, recoger el agua después del tanque
de almacenamiento, en el centro, en el final, y en uno de los grifos que conforman la red.
En el grifo se dejará correr el agua libremente alrededor de 2 minutos, luego se esteriliza el grifo
con una vela (fuego), se deja correr el agua por otros 2 minutos y se recoge la muestra 3 veces
hasta llenar un envase de 2 litros, además se recoge un poco de agua del grifo en un frasco de
orina para el análisis microbiológico.
De igual forma, para recoger las muestras de agua es importante tener los elementos necesarios
explicados en el apartado anterior.
FUENTE: Google imágenes.
EQUIPOS USADOS EN LA UNACH PARA ANALISIS FISICO-QUIMICO DEL AGUA

Los siguientes equipos que se presenta sirven para un análisis completo de las muestras de agua
ya explicadas, se tienen 3 laboratorios en el bloque B de la Unach vía a Guano para los estudios.

PEACHIMETRO: Detecta el nivel del ph y la TURBIDIMETRO: Mide la turbidez del agua
temperatura del agua
ESPECTROFOTOMETRO: Sirve para medir la

cantidad de luz que pasa por el agua SIEMBRA DE COLIFORMES

ABSORCION ATOMICA: Detecta los mateales
existentes en el agua
CROMATOMETRO: Mide la persepcion de

colores existentes en los líquidos.

EQUIPOS PARA
ABLANDAMIENTOS DE
AGUAS DURAS

DUREZA DEL AGUA
La dureza en el agua es causada principalmente por la presencia de iones de calcio y
magnesio. Algunos otros cationes divalentes también contribuyen a la dureza como son,
estroncio, hierro y manganeso, pero en menor grado ya que generalmente están
contenidos en pequeñas cantidades.
La dureza la adquiere el agua a su paso a través de las formaciones de roca que

contienen los elementos que la producen. El poder solvente lo adquiere el agua, debido
a las condiciones ácidas que se desarrollan a su paso por la capa de suelo, donde la
acción de las bacterias genera CO2, el cual existe en equilibrio con el ácido carbónico.
En estas condiciones de pH bajo el agua ataca las rocas, particularmente a la calcita
(CaCO3), entrando los compuestos en solución.
Según el grado de dureza las aguas se clasifican de la siguiente forma:
0 – 75 mg/1 CaCO3 agua blanda

75 – 150 mg/1 CaCO3 agua semi-dura
150 – 300 mg/1 CaCO3 agua dura
más de 300 mg/1 CaCO3 agua muy dura
TIPOS DE DUREZA DEL AGUA

La dureza temporal:
Se produce a partir de la disolución de carbonatos en forma de hidrógenocarbonatos
(bicarbonatos) y puede ser eliminada al hervir el agua o por la adición del hidróxido de
calcio (Ca(OH)2). El carbonato de calcio es menos soluble en agua caliente que en agua
fría, así que hervir (que contribuye a la formación de carbonato) se precipitará el
bicarbonato de calcio fuera de la solución, dejando el agua menos dura
Dureza permanente:
Esta dureza no puede ser eliminada al hervir el agua, la causa más corriente es la
presencia de sulfatos y/o cloruros de calcio y de magnesio en el agua, sales que son más
solubles según sube la temperatura, hasta cierta temperatura, luego la solubilidad
disminuye conforme aumenta la temperatura.

ABLANDAMIENTO DEL AGUA
El ablandamiento del agua es una técnica que sirve para eliminar los iones que hacen a
un agua ser dura, en la mayoría de los casos iones de calcio y magnesio. En algunos
casos iones de hierro también causan dureza del agua. Iones de hierro pueden también
ser eliminados durante el proceso de ablandamiento. El mejor camino para ablandar un
agua es usar una unidad de ablandamiento de aguas y conectarla directamente con el
suministro de agua.
El ablandador de agua se empaca con cuencas de resina. El agua dura con calcio y
magnesio corre a través de esa resina, y en un proceso denominado "intercambio
iónico", los iones duros del agua intercambian sus posiciones con los iones blandos que
se encuentran en las cuencas de resina. El resultado es un agua blanda.
Con el tiempo, las cuencas de resina del ablandador de agua se cubren con iones de
calcio y magnesio, lo que disminuye su capacidad para ablandar el agua dura. A través
de un proceso denominado "regeneración", el agua se irriga y descarga automáticamente
a través del ablandador de agua con una cantidad concentrada de regenerante. En ese
momento, las cuencas de resina absorben los iones blandos del regenerante y liberan la
dureza en las cuencas.

VENTAJAS
 Con un ablandador de agua, sus cubiertos y cristalería quedan más limpios y
más brillantes.
 El agua dura tratada con un ablandador de agua reduce en gran medida las tareas
del hogar ya que elimina la acumulación de grumos de jabón.
 El cabello y la piel se sienten más suaves, más limpios y más refinados cuando
se lavan con agua tratada con un ablandador de agua.
 El agua dura ablandada por un ablandador de agua restaura el enjabonado
abundante de jabones y champús, y reduce así el uso y los costos de estos
productos en un 75 %.
 Uno puede volver a utilizar jabones y agentes de lavado naturales, saludables y
sin químicos.
 El agua blanda también preserva el funcionamiento de todos los
electrodomésticos que usan agua, como cafeteras, hieleras, lavavajillas y
máquinas lavadoras de ropa. Un calentador de agua que está protegido por un
sistema de ablandamiento de agua también reducirá el costo anual de la energía
de ese aparato en entre un 22 a un 29 %.
 Tener un ablandador de agua en el hogar reduce los gases de efecto invernadero
en una cantidad equivalente a sacar de circulación a un vehículo deportivo
utilitario (SUV) de la carretera por un año.
TIPOS DE ABLANDADORES DE AGUAS DURAS

HardnessMaster
HardnessMaster es un sistema de acondicionador de agua y descalcificador duro
electrónica casa. Este tipo de ablandador de agua se conecta a una pared y se conecta a
un tubo. pulsos electrónicos eliminan la cal y calcio del agua que fluye a través del tubo.
Cuestan aproximadamente $ 295

Culligan ablandador de agua
El ablandador de agua Culligan las condiciones del sistema de agua en toda la casa. Se
instala fuera del hogar y afecta a las duchas, lavadoras y secadoras, fregaderos de cocina
y lavavajillas. Cuesta aproximadamente $ 1,499.
Para toda la casa libre de sal Suavizador

El sistema para toda la casa afecta al agua en toda la casa. Este tipo de ablandador de
agua utiliza un proceso respetuoso del medio ambiente, sin sal que limpia las tuberías.
Los individuos usan menos jabón al instalar este sistema en el hogar. Su precio es de $
599

MÉTODOS DE ABLANDAMIENTOS DE AGUAS DURAS
Método de cal – soda:
este proceso (Ca(OH)2 – Na2CO3) precipita la dureza del agua. En este proceso se
llevan a cabo las siguientes reacciones, las cuales se deben de tener en consideración
para estimar las cantidades de cal y soda necesarias para el ablandamiento.
Método de intercambio iónico:

El sistema funciona mediante el intercambio de iones de una solución con los iones de
carga similar de una resina. Se utilizan tres sistemas comunes de intercambio iónico:
 El intercambio iónico convencional

 La precipitación in situ
 El circuito electrolítico de intercambio iónico (combinación de los dos primeros

métodos).
El intercambio iónico convencional:

La unidad de intercambio iónico colecta la plata del blanqueador-fijador. Después se
relava con tiosulfato de amonio [(NH4) 2S2O3)] y, luego se desplata electrolíticamente.
El efluente que sale de la unidad de desplatado se usa entonces para la siguiente etapa
de relavado.
Intercambio iónico con precipitación in situ:

Se utiliza ácido sulfúrico diluido para que la plata se precipite en los trozos de resina
como sulfuro de plata, en vez de extraerla con un regenerador. La resina puede usarse
en muchos ciclos sin que pierda su capacidad de recuperar plata. Cuando finalmente la
pierde (al cabo de seis meses a un año), o cuando la plata es insuficiente para que la
recuperación sea costeable, la resina se envía a un refinador de plata, que la incinera
para extraer el metal.
Sistema electrolítico e intercambio iónico combinados:

Este método usa un sistema electrolítico para la recuperación primaria, y un sistema de
intercambio iónico con precipitación in situ para desplatar aún más el efluente.
TIPOS DE MATERIALES
Tanque de fibra de Vidrio
 Presión máxima de operación 150 psi
 Temperatura máxima de operación 120 °F o 49 °C en poliéster

 Tamaño de 6’’ hasta 36’’ de diámetro hasta 72’’ de altura
Tanques composite
 Está fabricado en material polietileno
 Presión máxima de operación 150 psi
 Temperatura máxima de operación 150 °F o 66 °C
 Tamaño de 6’’ hasta 36’’ de diámetro y de 13’’ hasta 72’’ de altura

ESPECIFICACIONES TECNICAS
BIBLIOGRAFIA
 Agrotec. (12 de marzo de 2015). Informaciones Agronomicas. Obtenido de
 http://agronoticias2012.blogspot.com/2016/07/que-es-la-
dureza-del-agua.html
 Alegria, M. (01 de enero de 2018). AGUASISTEC. Obtenido de
 http://www.aguasistec.com/ablandador-deagua.php
 Aquasoft, T. (01 de enero de 2016). TodoAgua. Obtenido de
 https://www.purificadoragua.tododeagua.mx/filtro/suavizadore
s-de-agua.html?p=2
 Carbotecnia. (01 de febrero de 2018). Carbotecnia. Obtenido de
 https://www.carbotecnia.info/categoriaproducto/equipo-para-
tratamiento-de-aguas
 Soluciones, A. (15 de mayo de 2016). aiqua. Obtenido de
 http://aiqua.mx/producto/suavizadores-de-agua

TUBERIAS DE PRESION PVC
E/C U/Z

QUE ES PVC
El PVC (poli cloruro de vinilo) es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro.
Sus componentes provienen del petróleo bruto (43%) y de la sal (57%). Es el plástico con
menos dependencia del petróleo. En este momento sólo el 4% del consumo total del petróleo se
utiliza para fabricar materiales plásticos y de ellos, únicamente una octava parte corresponde al
PVC. Se obtiene por polimerización del cloruro de vinilo, cuya fabricación se realiza a partir de
cloro y etileno. Es un material ligero y químicamente inerte e inocuo. Es un material
termoplástico, es decir, bajo la acción del calor (140 a 205ºC) se reblandece pudiendo moldearse
fácilmente; cuando se enfría recupera la consistencia inicial conservando la nueva forma
VENTAJAS DEL USO DE PVC EN TUBERIA

 Fácil Instalación
Las tuberías en PVC y CPVC son ligeras en peso (aproximadamente la mitad del peso del
aluminio y una sexta parte del peso del Acero. Las paredes interiores son lisas y sin costura. No
se requieren herramientas especiales por cortar. Las tuberías pueden ser instaladas utilizando uno
de los siguientes métodos: Soldada. Roscada. Bridada. Espigo-Campana
 Resistencia química
El PVC s material inerte y se caracteriza por su alta resistencia a la corrosión, a los ataques
químicos debido a soluciones salinas, ácidos y álcalis fuertes, alcoholes, y muchos otros químicos.
Estas tuberías son confiables en aplicaciones corrosivas y no trasmiten ningún sabor u olor ni
reaccionan con los fluidos que conduce. No existe ninguna posibilidad de contaminación,
enturbiamiento, enlodamiento, descoloramiento o alteración de los procesos químicos.
 Resistencia mecánica
Las tuberías de PVC duras y durables. Poseen una aceptable resistencia a la tracción y al impacto.
Estas tuberías están capacitadas para soportar presiones altas por períodos largos. Su temperatura
Máxima de servicio es 140 °f (60 °c) con un esfuerzo de diseño de 2000 psi. Las pruebas
hidrostáticas se hacen a 73°F presentado así un alto grado de duración comparado con el resto de
los termoplásticos usados para sistemas de tubería.
 Resistencia al fuego

El PVC producto auto- extinguibles y no son combustibles. Ellos cumplen con la Norma ASTM
E-84
 Resistencia a la Corrosión interior
El PVC resiste el ataque químico de la mayoría de los ácidos, álcalis, sales y medios orgánicos
dentro de ciertos límites de temperatura y presión. Estos materiales proveen la resistencia química
necesaria, eliminando las desventajas que tienen ciertos materiales metálicos, la fibra de vidrio,
la madera, la cerámica u otros materiales especiales resistentes a la corrosión que anteriormente
tenían que ser usados.
 Resistencia a la Corrosión externa
Los humos industriales, la humedad, las aguas salinas, la intemperie, o las condiciones
subterráneas respecto al tipo de suelo o humedad encontradas, no afectan para nada el PVC ni el
Los arañazos o abrasiones externas de la superficie no son puntos vulnerables a los ataques
corrosivos.
 Inmunidad al Ataque Galvánico o Electrolítico
El PVC ES inherentemente inmunes a la acción galvánica o electrolítica. Estas tuberías pueden

usarse enterradas, bajo el agua, en presencia de metales y pueden ser conectadas a metales.
 Libres de Toxicidad, Olores, Sabores
El PVC no s tóxico, son inodoros e insaboros. Ellos han sido listados por la NSF ( Nacional
Sanitation Foundation) para el uso con agua potable.
 Libres de Corrosión
Con muchos materiales para tubería, la corrosión ligera puede ocurrir. Las partículas corroídas
pueden contaminar el fluido conducido por tuberías, complicando el proceso más allá, o causando
mal sabor o descoloramiento. Esto es particularmente indeseable cuando el fluido conducido por
tuberías es para el consumo doméstico. Con el PVC, no hay ninguna posibilidad de corrosión, por
consiguiente, no existe contaminación del fluido.
 Pérdidas por Fricción baja

Las suaves superficies interiores de las tuberías de PVC comparadas con las tuberías metálicas u
otros materiales, aseguran bajas pérdidas por fricción y proporcionan movimiento de flujos altos.
Además, como las tuberías de PVC no se oxidan con el tiempo, se puede garantizar que se
mantendrá el caudal inicial por toda la vida útil del sistema de tubería.
 Conductividad Térmica baja
Las tuberías de PVC tienen un menor factor de conductividad térmica que las tuberías metálicas,
por consiguiente, los fluidos conducidos mantienen una temperatura más constante. En la mayoría
de los casos, el aislamiento de la tubería no se requiere.
 Costos de la Instalación bajos
Las tuberías de PVC son sumamente ligeras en peso, lo que hace que sea más manejable,
relativamente flexible, y fácil de instalar. Éstas son las características o rasgos que inciden en los
bajos costos de instalación comparadas con las tuberías metálicas convencionales.
 Libres de Mantenimientos
Una vez que un sistema de tubería en PVC es apropiadamente seleccionado, diseñado e instalado,
queda virtualmente libre de mantenimiento, toda vez que no oxida, no descascara, no se pica y no
se corroe. Por consiguiente, muchos años de servicio se pueden garantizar libres de
mantenimiento.
TUBERIA DE PRESION PVC E/C
Las tuberías de presión E/C vienen con un sistema de unión tipo espiga campana con sellado por
cemento solvente que vienen en presentaciones de 6 metros de longitud y cuenta con una campana
en uno de sus extremos.

DIAMETROS

ACCESORIOS

PROCESO DE INSTALACION

TUBERIA DE PRESION PVC U/Z
Las tuberías de presión U/Z vienen con un sistema de unión tipo Z con juntas por sellado
elastomérico. que vienen en presentaciones de 6 metros de longitud y cuenta con una unión tipo
z en uno de sus extremos.
DIAMETROS

ACCESORIOS

PROCESO DE INSTALACION

MANGUERAS DE PRESION
PARA AGUA POTABLE Y/O
RIEGO

MANGUERAS DE PRESION PARA AGUA POTABLE Y/O RIEGO
La tubería no metálica más utilizada y aceptada es sin duda la de policloruro de vinilo,

también
conocido como “PVC”. El segundo termoplástico en importancia que se usa en el

mercado de las tuberías
subterráneas es el polietileno (PE). Este material se utilizaba principalmente para tuberías

de gas y de
drenaje, antes de su reciente introducción en los mercados principales de agua y

alcantarillado por fuerza
CARACTERISTICAS TUBERIAS DE POLIETILENO

CARACTERISTICAS DESCRIPCION
Bajo peso
Densidad comprendida entre 0,93 y 0,96 g/cm3, por lo que flotan en el agua y son fáciles
de transportar y manipular.
No se oxidan
Gracias a su inercia química, son resistentes a los ácidos inorgánicos (clorhídrico,

sulfúrico, etc.), álcalis, detergentes, rebajadores de tensión, aceites minerales o productos
de fermentación
No se corroen
No presentan problemas de podredumbre, herrumbre, aparición de moho u oxidación, ni

se ven afectados ante las algas, bacterias u hongos.
INSTALACIÓN FÁCIL
Tubos de PE se suministran en rollos de 50 o 100 m según su diámetro, esto significa que
vamos a tener menos uniones, por lo tanto menor perdidas carga en el sistema.

Instalación económica
Las tuberías de PE son flexibles. Admiten ser curvadas en frío, lo cual acelera y abarata
su instalación, se adapta perfectamente a las irregularidades que pueda presentar el
terreno.
Larga vida útil (50 á 100 años)
Están diseñadas para trabajar enterradas a 20º C durante una vida útil de cómo mínimo
50 años, con un coeficiente de seguridad mínimo de 1,25 para conducciones agua.
Los plásticos son reciclables
Una vez concluida su vida útil, las tuberías de polietileno pueden ser recicladas de forma
mecánica mediante un proceso de triaje, limpieza y granceado convirtiéndose en una
nueva materia prima que a su vez puede servir para la fabricación de otros productos,
dando así al material una nueva vida útil.
Punto de fusión
Polietileno de media y alta densidad, el punto de fusión está típicamente en el rango de

120 a 130°C. Polietileno de baja densidad comercial es típicamente 105 a 115°C.
NORMA VIGENTE
NTE INEN 1 744:2009 (Tubos de polietileno para conducción de agua a presión.
requisitos).
 Designación del material.
Ilustración 1(NTE INEN 1 744, 2009)
 Longitudes de tubos

Ilustración 2 (NTE INEN 1 744, 2009)
Nota: Podrán fabricarse diferentes longitudes a las establecidas en la norma previo

acuerdo entre fabricante y comprador.
Plastigama
Fuente Plastigama 2019

Ficha técnica (Ecuaplastic) para mangueras para agua potable
Fuente Ecuaplastic 2019
• Ficha técnica (Ecuaplastic) para mangueras para riego.

Fuente Ecuaplastic 2019

ACCESORIOS PARA MANGUERAS DE PRESIÓN Y AGUA POTABLE

Uniones para la tubería de polietileno
Unión mecánica
Consiste en accesorios rápidos a presión que no requiere ningún tipo de máquina para
ensamblar la tubería con el accesorio. Se pueden utilizar estos accesorios en el momento
de la instalación en cualquier situación climática.
Unión por Termofusión
Se utiliza una termofusora (plancha de calentamiento) para producir la plastificación del

material, luego se retira dicha herramienta y se unen los extremos aplicando una presión
adecuada aI tipo de unión que estemos realizando
Instalación
• EI éxito de una instalación adecuada es lograr un soporte estable y permanente de la
tubería. • Los materiales de relleno deben ser estables y compatibles en la zanja.
• La Tubería debe ser instalada en una zanja seca.
Excavacion y tendido
• EI fondo de la zanja no debe tener objetos duros como rocas o cualquier otro elemento
que deforme la tubería. • Cuando el fondo de la zanja está conformado por rocas o
elementos que puedan dañar la tubería, es necesario tender una cama de arena o suelos
finos compactados (5 cms) (preferentemente cisco de trituración de piedra) • La zanja

debe ser lo más angosta posible dentro de los Iímites practicables y que permita el trabajo
dentro de ella si es necesario.
Nota: Si la tubería puede ser soldada fuera de la zanja se puede reducir el ancho de la
Misma y disminuir el volumen de excavación.
La tubería de PE, se recomienda instalar a una profundidad mínima de 80 a 90cms.

Análisis de precios

UNIONES GIBAULT

Uniones gibault
La unión Gibault es un accesorio fabricado en fundición dúctil o acero con revestimiento epóxido
electrostático. Sirve exclusivamente para los diámetros externos del PVC. El caucho que sirve de
sello para la unión es tipo O ring y solo sirve para un diámetro específico, no tiene rangos. A
veces para ahorrar costos, los operadores de la red de agua potable, usan “uniones de reparación”
que se fabrican con el mismo tubo de PVC; esta es una solución válida para unir dos extremos
lisos de tubos de PVC sin embargo el problema que enfrentamos posteriormente es que no
tenemos punto de desmontaje. La “unión de reparación” solo sirve una vez, si posteriormente
deseamos quitarla la única solución es romperla, si no queremos que pase eso se recomienda usar
uniones mecánicas como la unión gibault.
Materiales de lo que está hecha

1. Material: anillos y tambores en hierro dúctil, bajo la norma ASTM 536 G 65-45-
12, o superior, según lo especifica la norma internacional indicada.
2. Bajo pedido podemos fabricar las mismas uniones en acero fundido
3. Tambores en hierro fundido, bajo la norma ASTM 126 Clase B.
4. Empaques de caucho abocanado, para las uniones universales, o cilíndrico para las
uniones simétricas o asimétricas.
5. Pernos: Acero galvanizado de ½" y , a pedido del cliente, en acero inoxidable.
6. Presiones de trabajo: Las uniones mecánicas son, generalmente, para 200 PSI de
trabajo. Bajo pedido del cliente podemos fabricar uniones mecánicas para otras
presiones

INSTALACION DE LA UNION
El Constructor proporcionará las uniones tipo Gibault, empaques, pernos y accesorios necesarios
para su instalación que se requieran según el proyecto y/o las órdenes del Fiscalizador.
Las uniones y demás accesorios serán manejados cuidadosamente por el Constructor a fin de que
no se deterioren. Previamente a su instalación el Fiscalizador inspeccionará cada unidad para
eliminar las que presenten algún defecto en su fabricación. Las piezas defectuosas serán retiradas
de la obra y no podrán emplearse en ningún lugar de la misma, debiendo ser repuestas de la calidad
exigida por el Constructor.
Antes de su instalación las uniones deberán ser limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite,
polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las uniones.
La colocación de las uniones Gibault se hará guardando los requisitos siguientes:
a) Previamente a la colocación se deberá comprobar los diámetros exteriores de los dos extremos
de los tubos y/o pieza especial o accesorio, que se van a unir, sean aproximadamente iguales, o
que queden dentro de la tolerancia que permita un ajuste correcto de la unión Gibault. Cuando se
presenta un tubo o accesorio cuya tolerancia impida un correcto ajuste, se buscará otro cuyo
diámetro exterior no presente dificultades para su correcto ajuste en relación con el que ya esté
instalado.
b) Se comprobará el buen estado de los anillos de sello, bridas, collar intermedio, tornillos y
tuercas de las uniones.
c) Se colocará una de las bridas, uno de los anillos de sello y el collar intermedio de la unión
Gibault en el extremo del tubo o extremidad del accesorio ya instalado, la otra brida y el segundo
anillo de sello se colocará en el extremo del tubo por unir.
d) Una vez colocados las bridas, anillos en la forma antes descrita, se comprobarán que los
extremos de los tubos por unir estén alineados con una tolerancia máxima de 3 mm en cualquier
sentido.
e) Ya alineados los tubos y con una distancia libre de 2 cm entre los extremos a unir, manteniendo
éstos fijos, se centrarán el collar intermedio y las bridas con sus correspondientes anillos de sello,
acercando las bridas de modo que los anillos puedan hacer una presión ligera sobre el collar
intermedio, en esta posición se colocarán los anillos y se apretarán las tuercas de los mismos
procurándose que la presión sea uniforme en todos los tornillos, a fin de evitar la rotura de las
bridas y de los tornillos.

f) La unión se iniciará conectando un extremo del primer tubo con la unión Gibault
correspondiente al extremo liso de la pieza especial o accesorio del nudo en que se inicien los
trabajos. El segundo tubo se conecta al primero usando una unión Gibault, continuándose así el
unido de la tubería hasta llegar al nudo siguiente. El último tubo antes de ser conectado al nudo
respectivo, se recortará al tamaño adecuado para que su longitud permita realizar la conexión.
Después de cortar un tubo se le quitará la rebaba que le quede en el corte efectuado mediante
cualquier procedimiento aprobado por el Fiscalizador de la Obra, y la extremidad cortada será
repintada, tanto interior como exteriormente.
g) Para absorber los movimientos de expansión y contracción del tubo y la unión, se prevé de un
espacio entre los dos tubos para ello se levanta el extremo del último tubo colocado y se vuelve a
bajar; este movimiento separá los extremos de los tubos en la unión.
h) Finalmente, deberá verificarse aquellos anillos de caucho de las uniones queden en sus
posiciones correctas, uniformemente aprisionados por las bridas y sin bordes o mordeduras.
Se deberá comprobar la hermeticidad de la unión mediante prueba hidrostática a que se somete la

tubería.
Para realizar la limpieza, desinfección y prueba de las uniones tipo Gibault se hará en conjunto
con la realización de la limpieza, desinfección y prueba de la conducción o red de distribución de
agua potable.
Tipos
UNIVERSALES
Son aquellas que trabajan para un rango de diámetros. Generalmente se usan para unir tuberías o
accesorios de acero, hierro u otros materiales con PVC.
SIMETRICAS
Se usan para unir tuberías y accesorios del mismo diámetro.
SIMETRICAS:
Se usan para unir tuberías y accesorios de diferente diámetro, pero que no entran en el rango de
las Universales

Para medidas y especificaciones, se puede ingresar al siguiente link :
http://www.fimaca.com/Instalacion-y-Reparacion-Uniones/c3_29/catalogo.html
Forma de pago
Los trabajos que ejecute el Constructor para el suministro, colocación e instalación de uniones
tipo Gibault para redes de distribución, líneas de conducción y líneas de bombeo de agua potable
serán medidos para fines de pago en unidades colocadas de cada diámetro, de acuerdo con lo
señalado en el proyecto y/o las órdenes por escrito del Fiscalizador.
No se medirá para fines de pago las uniones tipo Gibault que hayan sido colocadas fuera de las
líneas y niveles señalados por el proyecto y/o las señaladas por el Fiscalizador de la obra, ni la
reposición, colocación e instalación de uniones que deba hacer el Constructor por haber sido
colocadas e instaladas en forma defectuosa o por no haber resistido las pruebas de presión
hidrostáticas.
En la instalación de uniones tipo Gibault quedarán incluidas todas las operaciones que deba
ejecutar el Constructor para la preparación, presentación de las uniones, protección anticorrosiva,
bajado a las zanjas, protección catódica y de más que debe realizar para su correcta instalación.
Los trabajos de acarreo, manipuleo y de más formarán parte de la instalación de las uniones tipo
Gibault.
El suministro, colocación e instalación de uniones tipo Gibault le será pagada al Constructor a los
precios unitarios estipulados en el Contrato entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo.
Disponibilidad y Precios.

COLLARINES

COLLARINES
El collarín de derivación cumplirá con las normas INEN 1373. Esta norma se aplica a los
collarines que son utilizados con tuberías de distribución de PVC de diámetros exteriores de 63,
90, 110 y 160 mm, considerando nominales de derivación de 1/2" y 3/4" y presión de trabajo
admisible de 1.25 MPa.
Los collarines son los elementos más básicos para añadir una cometida a una tubería existente.
Es importante valorar dos aspectos a la hora de elegir un buen collarín; por un lado el espesor de
las piezas determina su resistencia. Así los que son demasiado finos pueden partirse al apretar o
lo que es peor al tener que soportar un aumento de presión de la tubería a la que abraza. Otro de
los aspectos importantes a tener en cuenta es la limpieza de la rosca. Esta ha de estar limpia y sin
rebabas que dificulten -o incluso imposibiliten- la conexión de la acometida.
Realizan una derivación de suministro de agua sin tener que usar accesorios previo corte de
tubería, y con una mayor seguridad en fijación del tubo de salida. Mediante una broca, se realiza

una perforación a la tubería tras instalarse el propio collarín, y será por donde se distribuya el
fluido, creando la derivación en la salida del fluido.
Los collarines los podemos clasificar en función de su material (polipropileno, fundición o

hierro).
Dependiendo del material a elegir, podemos diferenciarlo por su fijación al tubo, tipo de
material a fijar, si se encuentra con toma en carga...
Materiales de lo que está hecho

 Puede ser de acero , con pintura epoxica
 O de Polipropileno

TIPOS
 Con carga
No se debe cortar el flujo del agua en la tubería para poder instalar el collarín mientras el flujo no
cambia
 Sin carga
Todo lo opuesto al collarín con carga, cuya principal característica
INSTALACION
Sin interrumpir el suministro en ningún momento, esta máquina especial se rosca con
facilidad sobre cualquier collarín o elemento roscado, en cualquier posición (lateral, vertical,

inclinada) y permite perforar la tubería en carga de forma manual o automáticamente, con
diferentes brocas y coronas específicas en función del tipo de canalización (tuberías de acero,
fundición gris, fundición dúctil, fibrocemento, gres, poliéster, PVC, PE, PP, etc.), por ejemplo:
corona para las tuberías plásticas o broca de carburo para las tuberías metálicas o de fibrocemento,
con medidas de diámetro de corte desde DN20 a DN50.
De serie se suministra con accionamiento manual (llave de carraca adaptada) pero permite adaptar
un accionamiento eléctrico o un motor neumático para la rotación del eje.
El cuerpo de la máquina está compuesta por: un volante en el sistema de avance, un sistema de

bloqueo para auto perforar en tuberías plásticas (ya que permite el giro solidario del eje
portaherramientas y el avance) y un mandril que bloquea la rotación y la translación del eje porta-
brocas. La máquina dispone de purga de gran paso integrada en el cuerpo para evacuar todos los
residuos del taladro y de sistemas de estanqueidad destinados a proteger los órganos funcionales
internos de cualquier inserción no deseada: granulados, virutas, etc.
Sin necesidad de conocimientos previos, cualquiera puede fácilmente abrir una nueva toma con
estos útiles en una conducción en carga sin cortar el suministro.
CARACTERÍSTICAS
 Resistencia a la corrosión
Dotadas de un revestimiento epoxy de 250micras de espesor que asegura la durabilidad del

producto y lo protege de ambientes agresivos.
 Robustez
No se deforman, lo que garantiza la integridad de las conducciones.
 Estanqueidad
Gracias al dispositivo monobloque se asegura una estanqueidad total
DISPONIBILIDAD Y PRECIOS

DIMENSIONES

Se puede revisar también en la casa comercial de PLASTIGAMA:
https://plastigama.com/wp-content/uploads/2018/07/Collarines-2018.pdf
REFERENCIAS
https://www.construmatica.com/archivos/27680/acometidas_para_instalaciones/collarines/collar
ines_hw_para_fundicion_fibrocemento_y_acero.pdf
https://www.construmatica.com/archivos/27680/acometidas_para_instalaciones/collarines/collar
ines_hw_para_fundicion_fibrocemento_y_acero.pdf
https://plastigama.com/wp-content/uploads/2018/07/Collarines-2018.pdf
https://www.remecoecuador.com/scat30/104-COLLARIN-SEIS-TORNILLOS-136.html
https://www.interagua.com.ec/sites/default/files/licitaciones/productos_calificados_1_0.pdf

VALVULAS DE AIRE

Norma técnica AWWA C512.
Estas válvulas purgan el aire presente en tuberías no presurizadas para mejorar la eficiencia del
llenado, descargan constantemente el aire de las tuberías presurizadas impidiendo la acumulación
de bolsas de aire, y admiten grandes volúmenes de aire en el sistema si se generan condiciones de
vacío, protegiendo a la tubería contra los transitorios de presión y el riesgo de colapso.
Partes de las que están hechas las válvulas de aire

CARACTERISTICAS
Los sistemas de agua, cualquiera sea su tipo y escala, suelen relacionarse con un suministro de
agua discontinuo por distintas razones. Esa discontinuidad conduce a una presencia
significativamente mayor de aire en el sistema, tanto en la tubería principal como en las líneas
secundarias. Sin un control adecuado del aire, el sistema sufre una menor eficiencia de flujo y es
más vulnerable a las fluctuaciones de presión y condiciones de vacío que pueden provocar graves
daños mecánicos a los tubos, conexiones, juntas y accesorios.
CONSECUENCIAS DEL AIRE EN TUBERIAS
 Roturas. Las tuberías pueden romperse cuando circulan bolsas de aire en su interior por
culpa de las sobrepresiones e incluso por las depresiones.
 Obstrucción. El aire en las tuberías puede limitar parcial o totalmente la circulación del
agua. Antes de que esto suceda, conviene tomar cartas en el asunto cuando escuches el
mínimo ruido en las cañerías.
 Ineficiencia del sistema. Cuando el aire se cuela en las tuberías y se acumula puede
provocar pérdidas de la eficiencia del sistema y un incremento de costes en el consumo
de agua.
 Cavitación en accesorios. En las válvulas hidrantes y reguladores de presión se produce
un proceso de cavitación. Se llama cavitación a la formación de burbujas de vapor o de
gas en el seno de un líquido, provocada por las variaciones que éste experimenta en su
presión.
 Inexactitud en las mediciones de caudal. El aire en las tuberías puede hacer que sea
inexacto medir el caudal que circula por las cañerías. También ocasiona desgaste de
partes móviles de contadores.
 Reducción de la sección efectiva o área transversal de la tubería donde será transportada
el agua esto quiere decir una reducción considerable de caudal circulante en la tubería.
 Daño en accesorios, piezas giratorias en medidores e incluso el daño de la tubería misma.
 Problemas de corrosión y cavitación.
TIPOS DE VENTOSAS
Los tipos de ventosas podemos encontrarlas en la siguiente casa comercial, se eligió esta,
debido a que brinda una gama muy versátil:
http://www.fimaca.com/Distribucion-Ventosa/c1_20/catalogo.html

Las ventosas son dispositivos automáticos que permiten el paso del aire desde la tubería a la
atmósfera o desde la atmósfera a la tubería, según que la presión en ésta sea superior o inferior a
la presión atmosférica.
Válvulas ventosas. El aire es expulsado a la atmósfera a través de las toberas o conductos

superiores. Asimismo a través de estos mismos conductos puede penetrar el aire en el interior.
Ventosas de pequeño orificio de salida
Se denominan también purgadores, ventosas de alta presión o de efecto automático. Tienen un

orificio de salida de aire de pequeño diámetro (no más de 25 mm) y su función es evacuar las
pequeñas burbujas que se liberan durante el normal funcionamiento de la instalación, por tanto,
evacuan pequeñas cantidades de aire. Se componen de una boya o flotador que es empujado por
el agua de la tubería que llega a la válvula. Durante la operación normal del sistema, pequeñas
cantidades de aire van entrando y se van acumulando en la parte inferior de la válvula lo cual hace
descender el flotador saliendo el aire al exterior. El peso del flotador es superior a la fuerza que
produce la presión sobre el orificio de salida.
Los purgadores sólo permiten la salida del aire, no su admisión.

Funcionamiento de un purgador: cuando se acumula aire en el interior de la cámara de la válvula
el flotador desciende y permite su salida al exterior. No permiten la entrada de aire en el interior
de la conducción. (Del catálogo Bermad izquierda e Irua derecha)
Ventosas de gran orificio de expulsión y de admisión de aire
Se denominan también de efecto cinético o de baja presión. Están especialmente diseñadas para
evitar un cierre anticipado, realizando por tanto una eficaz expulsión del aire. Si la ventosa no es
cinética puede cerrarse anticipadamente y como consecuencia quedarían en el interior de la
tubería bolsas de aire. Las ventosas de efecto cinético tienen un orifico de grandes dimensiones,
de 25 a 400 mm de diámetro, de manera que permite la salida de grandes cantidades de aire cuando
la instalación se está llenando y, así mismo, la entrada de grandes cantidades de aire cuando la
tubería se vacía ya sea voluntaria o accidentalmente como consecuencia de tareas de
mantenimiento, reparación o roturas. Algunos modelos, como veremos más adelante, están
además especialmente indicados para controlar los transitorios o golpes de presión tanto positivos
como negativos que puedan producirse.

Funcionamiento de una ventosa de expulsión-admisión. Estas ventosas son utilizadas en las
operaciones de llenado y vaciado de las conducciones. Mientras la instalación se encuentra bajo
presión no funcionan. (Izquierda catálogo Bermad y derecha catálogo Irua)
Durante el funcionamiento normal de la instalación y estando ésta bajo presión y la válvula
ventosa cerrada, pequeñas cantidades de aire que circulan por la tubería pueden entrar y quedar
acumuladas en la válvula ventosa de efecto cinético. Estas acumulaciones de aire no serán
evacuadas al exterior debido a que la presión del sistema mantendrá el flotador elevado, cerrando
el orificio de salida de la válvula. Estas válvulas por tanto sólo funcionan cuando no existe presión
hidráulica dentro de la tubería.
Ventosas trifuncionales
Llamadas también de doble propósito, de doble efecto o de doble orificio. Son una combinación
de las anteriores, de manera que combinan en un solo cuerpo o en dos, las funciones descritas
para los tipos anteriores. Se denominan trifuncionales porque son capaces de realizar las tres
funciones ya vistas, y que son:
1. Evacúan el aire de las tuberías en el momento del llenado.

2. Purgan pequeñas cantidades de aire cuando la red está bajo presión.
3. Permiten la entrada de aire en el momento del vaciado de la red.

Ventosa trifuncional y esquema de cada una de las tres funciones (catálogo Irua)
Ventosas anti-ariete
También llamadas anti-ariete de efecto dinámico, son válvulas de gran capacidad de aireación
que, durante el llenado de la tubería o tras la fase de depresión de un transitorio, cuando regresa
la onda de sobrepresión, permiten la salida de grandes masas de aire de la tubería y posteriormente
la salida de agua, realizando a continuación un cierre gradual para aminorar los efectos de la
presión. Como la válvula continúa descargando agua después de haber extraído todo el aire de la
tubería, se evita el cambio de velocidad repentino y por tanto se atenúa el golpe de presión, no
produciéndose un golpe de ariete inducido.
Estas ventosas tienen también una capacidad de admisión de aire mucho mayor que las ventosas
convencionales utilizadas para el llenado y vaciado de tuberías.

Ventosa anti-ariete de efecto dinámic.. Cuando la tubería se encuentra vacía están cerradas
actuando sólo en el caso de golpes de presión tanto positiva como negativa (catálogo Regaber)
Para la simulación de los fenómenos transitorios en una conducción, sobre todo cuando presenta
un trazado complicado con pendientes ascendentes y descendentes, se necesita de potentes
herramientas informáticas que nos indiquen con eficacia la ubicación exacta y el tamaño de las
válvulas ventosas que es necesario instalar. Algunos fabricantes y comercializadores de estos
productos disponen de estas herramientas que garantizan la correcta selección y ubicación de
estos dispositivos en la red para los supuestos de introducción de aire en la fase de presiones
negativa y la de expulsión de aire en la fase de presiones positivas. Es importante comentar que
las ventosas no ofrecen una protección integral ante el golpe de ariete en toda la conducción,
necesitándose de la combinación con otros elementos de protección que actúen en la fase de
sobrepresión, como las válvulas anticipadoras de onda o los calderines.

Ubicación de las ventosas y su instalación.
En el cuadro siguiente se resumen los puntos singulares donde se deberían colocar ventosas
(fuente: catálogo Bermad). A continuación se explica con detalle.
En los picos y cambios de pendiente respecto al gradiente hidráulico deben instalarse ventosas
trifuncionales o purgadores. Se instalarán ventosas cinéticas en los tramos afectados por válvulas
de drenaje para permitir la entrada de aire durante el vaciado de la conducción.
Se debe instalar una ventosa donde la tubería suba por encima del nivel del suelo, como en el caso
de instalación de válvulas de control. Si la tubería aguas abajo de la válvula asciende, con un
purgador será suficiente; en el caso de que descienda se necesitará una ventosa trifuncionales para
garantizar el correcto drenaje de la tubería.
Con el fin de evacuar el aire que entra en el sistema debido a las bombas, se debe instalar una
ventosa de gran orificio a la salida de los grupos de bombeo y antes de la válvula de retención.
A fin de evitar la influencia negativa del aire sobre la exactitud de los elementos de medida y para
evitar daños mecánicos, se recomienda instalar una ventosa trifuncional antes del contador.
Se deben instalar purgadores inmediatamente detrás de válvulas reductoras y estrechamientos en

la tubería para evacuar el aire que se libera al bajar la presión.
En los sistemas de filtrado el aire se acumula en las partes altas de los colectores, para evacuarlos
se necesita una ventosa trifuncional.
En grandes ramales de pendiente uniforme, ascendiendo, descendiendo o paralelo al gradiente

hidráulico, se recomienda instalar ventosas trifuncionales cada 500 a 1000 metros. Si a ambos

extremos de este tramo se han instalado purgadores, solo se requerirán ventosas de gran orificio
dentro del mismo.
También se deben instalar ventosas en ciertos puntos singulares como sifones, aspiraciones de
bombas de eje horizontal, ya mencionados, así como en aquellos puntos donde puede ser
interesante aminorar los efectos de la cavitación.
A la salida de grupos de bombeo

En puntos altos de la conducción
A la salida de depósitos
Cuando varía la pendiente tanto ascendente como descendente

En pendientes uniformes y prolongadas
PRECIOS Y DISPONIBILIDAD

REFERENCIAS
http://www.aquaplas.com.ec/index.php/home/bermad/valvulas-de-aire-bermad-para-
agua-cruda-riego-y-agua-potable
http://cota-ec.com/adjuntos/VALVULAS-AIRE.pdf
https://docs.ecatalog.pamline.com/purgadores/es_ES/files/assets/common/downloads/publi
cation.pdf

VÁLVULAS REGULADORAS DE
PRESIÓN

Válvula reguladora de presión
La válvula reductora de presión, a veces también llamada reguladora de presión (ver válvulas
reguladoras de presión) es una válvula de control hidráulico cuya consigna es reducir una elevada
presión aguas arriba de la válvula a un valor menor constante aguas abajo de la misma,
independientemente de las variaciones de presión aguas arriba y de las variaciones del flujo o de
la demanda en la línea.
Válvula reductora de presión y cavitación

La cavitación en válvulas de control y específicamente en válvulas reductoras de presión tiene un
efecto importante en la vida útil de los sistemas y en su operación. La cavitación daña la válvula
y la tubería mediante vibración y erosión de sus paredes internas. También causa ruidos elevados.
Cuando las válvulas reductoras de presión trabajan en posiciones cercanas al cierre, es decir
cuando el área de pasaje del líquido se encuentra muy reducida, el flujo se acelera para compensar
esta disminución de área, la mayor velocidad hace caer la presión.
Cuando la presión cae y alcanza la presión de vapor del líquido, se forman cavidades de vapor o
burbujas que son arrastradas por el flujo. Cuando se alejan del obturador de la válvula, el área de
pasaje se vuelve a incrementar, la velocidad disminuye, la presión aumenta y las burbujas de
vapor colapsan por implosión generando altísimas presiones (colapso de la cavidad de vapor) y
micro jets que erosionan la pared de la válvula si se encuentran cerca de ella.
La válvula reductora de presión es una válvula de control operada hidráulicamente, es decir que
utiliza la presión de la línea para funcionar, reduce la presión aguas arriba de la válvula a un valor
inferior y constante aguas abajo de la misma, independientemente de las variaciones de presión
aguas arriba y de las variaciones de demanda aguas abajo.

PORQUE UTILIZAR ESTAS VÁLVULAS DE PRESIÓN
✓ Ahorrar timbraje a la tubería.

✓ Ahorrar en caudal, al ser menos la presión en la red, y tener menos pérdidas por fugas.
✓ Variar las condiciones de presión, al ser regulable por parte del usuario.
✓ Evitar daños en las tuberías, grifos y aparatos.
SELECCIÓN DE UNA VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN
El tipo de válvula reguladora se selecciona en función de la consigna definida y de la experiencia,

el diámetro de las mismas y las presiones de consigna surgen de la modelación del sistema en
régimen permanente. Es indispensable la modelación de los sistemas en régimen permanente
para verificar que las presiones y caudales de diseño van a poder cumplirse en todos los
escenarios de funcionamiento, existen distintos programas como el Epanet (gratuito) o el KYPipe
o Watercad que permiten realizar este trabajo.
No sobredimensionar ya que no es norma que la válvula reductora coincida con el diámetro de la
cañería.
➢ La reductora de mayor diámetro que el necesario es más costosa, el funcionamiento será
deficiente y su vida útil más corta.
➢ Se obtendrán resultados óptimos dimensionando la reductora para que abra ligeramente por
encima del 50% de su recorrido total para entregar el caudal requerido.
➢ Esta práctica evitará el deterioro de los mecanismos de la válvula al eliminar los fenómenos
de erosión y laminación de los fluidos.
➢ Para presiones no indicadas en los cuadros referidos, consultar al proveedor.
TIPOS DE VÁLVULAS REDUCTORAS DE PRESIÓN.
En general, las válvulas reguladoras se pueden clasificar en dos tipos: válvulas de regulación
manual y válvulas de regulación neumática.
Válvulas de regulación manual

Son válvulas que son operadas por palancas o tornillos que se accionan a través de la aplicación
de fuerza de quien está operando.
Válvulas de regulación neumáticas.

Estas válvulas A diferencia de las anteriores, este tipo de válvulas no utilizan la fuerza del
operario, sino que cuentan con un cilindro hidráulico que se acciona con aire comprimido
regulado de la cual existen dos tipos de válvulas de regulación neumática.
Tipos De Válvulas Por Su Tipo De Conexión
Válvula reguladora de presión roscable

Características
• Válvula con acoplamiento por bridas según EN 1092-2, junta tipo B

• Válvula reguladora, sin grasa siliconada, con compensación de presión, galvanizada y pintada
de negro
• Cumplimiento de la norma para actuadores conforme DIN EN 14597
• La curva característica iso-porcentual, se puede ajustar de lineal a cuadrática con el actuador
de válvula SUT
• La válvula está cerrada cuando el eje está retraído
• Maniobra de cierre en contra de la presión
• Cuerpo de válvula de fundición gris
FUNCIONAMIENTO
La válvula reductora de presión “VALFONTA VD” funciona bajo el principio de acción directa.
La presión aguas arriba, llega a la válvula y presiona el buje (3) hacia arriba accionando la junta.
Una vez cerrada la válvula, se debe girar el tornillo de regulación (13) en sentido horario. Esto
ocasiona el desplazamiento del muelle (10) que actúa sobre el buje (3) y las juntas (2-3-4),
abriendo la válvula hasta la presión requerida. Cualquier variación de la presión de entrada
quedará absorbida por la válvula mediante la compensación de las 2 partes del buje, unidas
mediante un agujero de compensación. Para incrementar la presión de salida es necesario ajustar
el tornillo de regulación (13).

INSTALACION DE LA VALVULA REGULADORA DE PRESION
PASOS PARA LA INSTALCION:
1. Desenroscar completamente el tornillo de regulación (14) para descargar de toda fuerza al

muelle.
2. Asegurar que no hay presión en la tubería y que la válvula y la tubería están atemperadas
3. Desmontar y limpiar el tubo de control. (Si la toma es interior, no es necesario).
4. Desenroscar los tornillos (20) y sus tuercas (7)
5. Levantar el actuador superior (11) y el muelle de regulación (16
6. Desenroscar el conjunto espárrago (17)-soporte inferior membrana (22) en sentido antihorario,
sujetando el eje
7. Retirar el muelle (23), desenroscar y reemplazar la tuerca (6) y retirar el actuador inferior (21)
8. Desenroscar los tornillos (4) de la tapa y retirar la guía (27)
9. Retirar y reemplazar, si es necesario, la junta (25) del cuerpo-tapa
10. Con una herramienta especial (solicitar a VALFONTA un plano detallado) desenroscar el
asiento (2) y levantar el reto de partes de la válvula.
11. En un banco de trabajo, reemplazar el cierre (28) y el émbolo de compensación (26) if
necessary.
12. Comprobar que el cierre no está dañado.
13. Limpiar y montar a la inversa.

FICHAS TECNICAS
MARCA GENEBRE (Válvulas de regulación de presión con orificio)

Grival

FLOTADORES PARA TANQUES
DE ALMACENAMIENTO

VÁLVULAS DE LLENADO O CONTROL DE NIVEL
En los sistemas de abastecimiento de agua potable, parte fundamental es el

almacenamiento de la misma.
Tanto en ciudades con en complejos industriales y edificios el almacenamiento es relevante para
garantizar el suministro oportuno del vital líquido. Existen diferentes tipos de tanques de
almacenamientos y cada uno con sus diferentes tipos de control para el llenado y vaciado. Los
tipos de control más comunes son con válvulas de flotador y válvulas de altitud.
Las primeras utilizan un flotador para censar el nivel de agua del tanque, los flotadores pueden
ser mecánicos o eléctricos y pueden hacer control On-Off o modulante. Las válvulas de altitud
utilizan un piloto que censa la presión hidrostática del tanque la cual está directamente relacionada
con el nivel de agua del tanque. Tanto la válvula de flotador como la válvula de altitud pueden
usarse de manera combinada con funciones como reductora y/o sostenedora de presión y control
de caudal.
OPERACIÓN DE LA VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL CON FLOTADOR
La válvula de control de nivel 750-60 con flotador horizontal modulante es una válvula de control
accionada por diafragma controlada hidráulicamente que controla el llenado del reservorio para
mantener el nivel de agua constante, independientemente de la demanda fluctuante. El modelo
750-60 es una válvula controlada por flotador equipada con un conjunto piloto de flotador
horizontal de 2 vías. La válvula de aguja permite continuamente el flujo desde la entrada de la
válvula a la cámara de control superior. El flotador está unido al brazo del piloto del flotador. La
ubicación del conjunto del flotador y la posición del flotador determinan el ajuste del nivel. Si el
nivel sube hacia el punto de ajuste, el piloto de flotador, la presión en la cámara de control superior

se acumula provocando que la válvula principal cierre, reduciendo la tasa de llenado y
eventualmente cerrando totalmente. Si el nivel cae, el piloto del flotador libera la presión de la
cámara de control superior haciendo que la válvula principal se abra. La válvula de aguja controla
la velocidad de cierre. La llave permite el cierre manual.
OPERACIÓN DE VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL CON PILOTO DE ALTITUD

La válvula modelo 750-80-X es una válvula de control de nivel de operación hidráulica, activada
diafragma, que se cierra cuando el agua del depósito/reservorio llega al nivel alto predefinido y
se abre por AGUA POTABLE 117 completo en respuesta a una caída de nivel de
aproximadamente un metro, captada por el piloto de altitud de tres vías montado en la válvula
principal. La válvula Modelo 750-80-X tiene un piloto de altitud, ajustable, de 3 vías. El piloto
percibe la carga estática del nivel del depósito (reservorio) a través de un tubo conectado a un
“punto fijo” en el fondo del depósito. Si la carga estática se eleva al valor de ajuste del piloto, éste
aplica una presión a la cámara superior de control por medio de una llave, que propulsa a la
válvula principal y la cierra. Si en la carga estática se registra una caída de nivel de
aproximadamente un metro por debajo del valor de ajuste, el piloto descarga la presión de la
cámara superior de control, haciendo que la válvula principal se abra completamente. La llave de
3 vías permite el cierre manual de la válvula principal. Para las válvulas de 10” y más, un
acelerador aumenta la velocidad de respuesta.

FICHAS TÉCNICAS
FUENTES BIBLIOGRÁFICAS
• https://www.slideshare.net/rodrigogarcia589/tanque-de-abastecimientobombareddistribhu
20151?fbclid=IwAR113vHe-qfSO34qJ4YPpn6pIyZ3t63-
6aAzoqLX8yScFHhF18PMXtHwR1M
http://cdigital.dgb.uanl.mx/la/1020082534/1020082534_011.pdf?fbclid=IwAR2OdLXF3hN1yk
yzZ6ua4sjAeta6Ua_
H2Mx1GWRwc2Ex_sg19AL1OwIiJc
• http://www.neoviss.com/sistemas-agua-potable-industrial-residual/valvula-control-nivel/
• https://www.youtube.com/watch?v=bAZjpcdwst0
• https://www.youtube.com/watch?v=Hr42UXcFcBY

MATERIAL FILTRANTE:
ANTRACITA Y CARBON
ACTIVADO

ANTRACITA
La antracita es el carbón mineral de más alto rango con concentraciones de carbón

más grandes por unidad de volumen. Es negro, brillante y muy duro. Su densidad varía
entre 1,2 y 1,8 g/cm3.
COMPOSICIÓN
Tiene la mayor cantidad de carbón puro, supera fácilmente el 90%, tiene un poder
calórico de entre 23 y 33 MJ/Kgy tiene su origen en el proceso denominado
carbonificación que no es otra cosa que la transformación de los materiales orgánicos por
migración paulatina a temperaturas moderadas y alta presión en turbas y carbones, gracias
a la deshidrogenación incompleta.
USOS Y APLICACIONES DE LA ANTRACITA

Los usos y aplicaciones de la antracita son muy variados, entre los que se encuentran:
- Se usa para quemar en las centrales térmicas.
- Ideal para usarse en calefacciones.
- Se emplea en la producción de gas para alumbrado.

- Es muy utilizado en la industria siderúrgica.
- Con la antracita se fabrica gomas sintéticas y colorantes.
- También se usa para la generación de vapor en saunas, piscinas temperadas y baños
turcos.
- Fundiciones ferrosas y no ferrosas.
- Lechos filtrantes.
- En la industria metalúrgica se usa para la fundición de los metales.
- También se usa en filtros para agua.
ANTRACITA COMO MATERIAL FILTRANTE

Antracita es un excelente medio de filtración de densidad media para clarificación
del agua en uso potable o industrial, cuando es usada en combinación con arenas
filtrantes.
La Antracita es extraída de la más fina mina de carbón de Pennsylvania. Se
selecciona específicamente para el tratamiento del agua, y durante su producción pasa a
través de varias inspecciones de tamaño. Las muestras representativas son elegidas al azar
para un análisis de control de calidad de laboratorio
Debido a la forma especial de sus granos permite que el material que se encuentra
en suspensión sea retenido en la profundidad del lecho filtrante. En comparación con un
filtro de arena, este medio filtrante permite un desempeño en el filtro de mayor flujo,
menos caída de presión y un mejor y rápido retrolavado.
La antracita produce agua de inmejorables características para la remoción de
turbidez y sólidos suspendidos debido a la mayor capacidad de retención que puede
proporcionar. Adicionalmente, el óptimo tamizado del material permite obtener un
coeficiente de uniformidad excelente, lo cual mejora el desempeño hidráulico del filtro y
evita perdidas innecesarias de material durante el retrolavado

FILTRO MULTIMEDIA CON ANTRACITA
Debido a su densidad única, la antracita puede utilizarse en filtros multimedia.

Con una densidad de 1,69 g/cm3 es adecuada hidráulicamente y quedará por encima de
los medios más pesados como la arena o granate, brindado así una capa de prefiltración.
Esto representa corridas más largas y menor pérdida de carga, sin mencionar la reducción
de retrolavados lo que se traduce en un enorme ahorro de agua para esta etapa
VENTAJAS
 Los flujos de servicio más altos y más largas carreras de filtro que filtros de arena
equivalentes.
 El tamaño la gradación, la dureza y la pureza asegura un rendimiento consistente
y fiable.
 Su densidad única permite a la antracita combinarse con otros medios de filtración
en filtros multimedia.
 Bajo coeficiente de uniformidad tiene menos partículas de gran tamaño y de
tamaño insuficiente que resulta en una cama muy uniforme.
BAJO COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD

Entre más uniforme es el tamaño de la ANTRACITA, más eficiente es la corrida
del filtro. Entre más bajo es el Coeficiente de Uniformidad (CU), más larga es la corrida
del filtro, mejor calidad de efluente y más baja la tasa de retro lavado. Esto lo traducimos

en menor costo de operación de filtración, por mayor cantidad de agua disponible y
producida.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

CARBON ACTIVADO
El carbón activado o carbón activo es un compuesto vegetal que es capaz de

absorber elementos químicos, gaseosos, metálicos, compuestos orgánicos, etc, lo que
desintoxica con mucha efectividad. Su capacidad para absorber todos estos elementos se
basa en su propia estructura microscópica y cómo está formada la superficie de dicho
carbón activado.
¿CÓMO SE ACTIVA EL CARBÓN?

El carbón se activa a partir de diferentes procesos, donde los más habituales son
el térmico o el químico. Los procesos térmicos consisten en provocar una oxidación
parcial del carbón, para lograr que se formen los poros, pero evitando que se gasifique y
se pierda más carbón del necesario. Esto sucede a temperaturas entre los 600 y los 1100
°C.
¿CUÁL ES LA CAPACIDAD DE ADSORCIÓN DEL CARBÓN ACTIVADO?
La capacidad de un carbón activado para retener una sustancia determinada no

sólo está dada por su área superficial, sino por la proporción de poros cuyo tamaño sea el
adecuado, es decir, un poco adecuado tiene un diámetro de entre una y cinco veces la
molécula de que se va a adsorber.

Si se cumple esta condición, la capacidad de un carbón activado puede ser de entre
el 20% y el 50% de su propio peso.
El CARBÓN ACTIVADO GRANULADO
Es un material altamente poroso obtenido a partir de carbón bituminoso,

producido bajo condiciones estrictamente controladas por la activación de vapor a alta
temperatura. Su elevada superficie específica facilita la adsorción física de gases y
vapores de mezclas gaseosas o sustancias dispersas en líquidos.
APLICACIONES DEL CARBÓN ACTIVADO GRANULADO
El carbón activado granular (GAC) es el material típicamente utilizado para el
tratamiento de agua potable e industrial, para las siguientes aplicaciones:
 La adsorción de los precursores orgánicos de los trihalometanos que se forman
durante la cloración o los mismos THM después de cloración.
 La eliminación de pesticidas.
 Lavado al ácido para aplicaciones que exigen un bajo contenido en compuestos
inorgánicos.
 Decloración.
 La eliminación de sabores/olores.
 La adsorción de aceites, ciertos disolventes y otros hidrocarburos.
 Un grado impregnado en plata para prevenir la contaminación biológica mientras
los filtros no están en operación. Ideal para grifos domésticos.
 Eliminación de color.
La granulometría típicamente utilizada para los filtros de carbón activado son los
carbones 12x40 (0.425-1.7mm) y 8x30 (0.6-2.36mm) de base mineral o de cáscara de
coco.

FILTRO DE CARBON ACTIVADO
Un filtro de carbón activado o activo trabaja como tamiz extrayendo los materiales
pesados que se encuentran, por ejemplo, en el agua y el aire; actuando, así como un
purificador. El carbón activado es un material extremadamente poroso, posee poros
menores a 2 nanómetros y son muy eficientes en los fenómenos de adsorción.
POR QUÉ FUNCIONA:

Debido a que muchos contaminantes que pueden estar en el agua tienen una carga
positiva, ellos serán atraídos por la carga eléctrica negativa del carbón activado. También,
ya que el carbón activado tiene un área de superficie grande, puede atraer y retener a la
mayoría de los contaminantes orgánicos que pasan.

CLORADORES AUTOMÁTICOS
Y TIPOS DE CLORO

CLORADORES AUTOMÁTICOS Y TIPOS DE CLORO
La desinfección tiene por objeto eliminar a los microorganismos patógenos y garantizar la
ausencia de todo germen infeccioso (bacteria o virus) en las aguas. Los productos clorados son
las sustancias utilizadas con mayor frecuencia en el tratamiento químico del agua gracias a su
inocuidad y facilidad para el control de sus niveles.
Todos los productos clorados utilizados en el tratamiento producen ácido hipocloroso (HClO) al
reaccionar con el agua. El ácido hipocloroso es un ácido débil que se disocia a hipoclorito (ClO-)
en el agua según un equilibrio condicionado por el valor del pH. La suma de estas 2 formas
constituye lo que se llama el cloro libre. En las aguas con un pH alto, la mayor parte del ácido
hipocloroso (cloro activo) se convierte en ión hipoclorito (cloro potencial), una forma de cloro
con muy bajo poder desinfectante.
El cloro combinado es el resultado de la combinación del cloro con el amoniaco y materia

orgánica nitrogenada que contiene el agua. La suma del cloro libre y el cloro combinado
constituye el cloro total.
CLORO LIBRE + CLORO COMBINADO = CLORO TOTAL
CLORADORES AUTOMÁTICOS
Para la potabilización de aguas procedentes de pozos, pantanos y ríos, para conseguir su
adaptación al consumo humano. La cloración garantiza la ausencia de contaminación biológica
en las aguas de consumo.
Estos equipos se ocupan de la desinfección de aguas procedentes de pozos, pantanos y ríos,

para su adaptación al consumo humano.
El sistema automático de cloración es el método más habitual para la potabilización de agua

logrando una correcta desinfección del agua a partir de determinadas concentraciones de
cloro libre en un tiempo de contacto determinado.

CUANDO SE UTILIZA
En lugares donde el consumo de agua se considera público, restaurantes, turismo rural,

campings, etc. la administración exige que la dosificación de cloro se realice con un sistema
automático y continuo, siendo este tipo de equipos la solución más apropiada.
Se instalan siempre relacionados con el depósito de acumulación previo a consumo, con una
bomba de recirculación que garantiza la mezcla del cloro dosificado y el envío de una muestra
continua al panel de cloración.

DOSIFICADOR POR CONTACTO
Los dosificadores de cloro en pastillas están diseñados para disolver una cantidad fija de cloro
en pastilla mediante el contacto directo con el agua que se está tratando. Existen varios
modelos entre cloradores flotantes, los cloradores en línea y fuera de línea, ambos con
depósito de pastillas y válvula reguladora.
DESVENTAJA
Este sistema presenta como principal inconveniente la dependencia de un operador quien
debe monitorear continuamente el porcentaje de cloro residual existente en la red de

distribución de agua y además los parámetros de ingreso que influyen en la variabilidad de
este control.
SISTEMA AUTOMATIZADO DE HIPOCLORITO DE CALCIO

Es un sistema poco utilizado puesto que a pesar de tener un control automático al momento
de dosificar y controlar el nivel de cloro que se inyecta para la desinfección, todavía depende
en gran medida de una persona por cuanto la solución de hipoclorito de calcio tiene
efectividad tan solo un día; es decir el operador debe preparar una nueva solución cada 24 o
30 horas según la capacidad del tanque de distribución.

SISTEMA DE FUNCIONAMIENTO
EJEMPLO DE PANEL DE CONTROL
SISTEMA AUTOMATIZADO DE CLORO GASEOSO

En la actualidad, es el sistema más utilizado en grandes plantas de tratamiento de agua
potable por cuanto brinda todas las garantías necesarias al momento de desinfectar el líquido
vital y por ende asegura un agua de calidad para los consumidores.
Catálogo de Agua Potable 2019 Página

100
SISTEMA DE FUNCIONAMIENTO

TIPOS DE CLORO
HIPOCLORITO DE SODIO (NAOCL)
El hipoclorito de sodio es un líquido amarillento con una concentración de cloro activo de 10-
15% y un pH de alrededor de 13.0. No es muy estable, y cuando entra en contacto con el aire,
la luz o temperaturas altas, el cloro se evapora y su concentración en el agua disminuye.
VENTAJA
• Fácil y seguro de transportar y de almacenar, muy eficaz cuando se utiliza
correctamente.

DESVENTAJA
• Corrosivo, además que tiene estrictas precauciones deben ser tomadas durante el
manejo. Se evapora/desintegra en contacto con aire, luz y altas temperaturas, corto
período de conservación.
HIPOCLORITO DE CALCIO (CA(CLO)2)

El hipoclorito de calcio es más estable que el hipoclorito de sodio, y contiene una mayor
concentración de cloro (30-75%).
El hipoclorito de calcio está disponible como polvo blanco o tabletas, por lo que primero se
debe preparar una solución, y sólo entonces inyectarla al agua tratada. La solubilidad de
hipoclorito de calcio es relativamente baja, por lo que se disuelve mejor en agua suave. Se
recomienda utilizar agua tibia para disolverlo para mejorar su solubilidad.
VENTAJA
• Fácil de transportar y almacenar, más estable que el hipoclorito de sodio, no agregue
sodio al agua, muy eficaz cuando se utiliza correctamente.

DESVENTAJA
• Solubilidad baja, puede causar obstrucción, la concentración del cloro depende de la
extensión de disolución lograda.
• CATAGOLO:
• https://carbotecnia.info/PDF/quimykits/CloradorPanda.pdf

LOS HIDRANTES DE
INCENDIOS

LOS HIDRANTES DE INCENDIOS
Son aparatos hidráulicos, conectados a una red de abastecimiento, destinado y diseñado

para suministrar agua para la lucha contra incendios durante todas las fases del fuego a
bomberos, o bombas de los servicios de extinción, y que está situado en el exterior de
los edificios.
Tipos de hidrantes y características.
Existen dos tipos de Hidrantes:
 De Columna
 Bajo nivel de tierra (o de Arqueta).
Hidrantes de columna.
En estos hidrantes las bocas de conexión se encuentran sobre el nivel del terreno, en una
columna que emerge del suelo
A su vez, ambos tipos de hidrantes pueden ser:
▪ Secos
▪ Húmedos
Hidrante de columna seca.

El hidrante contra incendios de columna seca se vacía automáticamente tras su utilización,
protegiéndolo de daños por heladas y donde existe el temor de que el golpe de un vehículo
parta la columna y el agua salga sin control con el riesgo que ello conlleva para las
estaciones de bombeo. Incorpora un sistema anti rotura que asegura la estanqueidad en
caso de rotura por impacto.
Los hidrantes de columna seca disponen de una parte del mecanismo en la superficie
dejando el resto enterrado bajo el suelo. Un eje metálico con un muelle permite que el
hidrante no disponga de agua en la parte que queda en la superficie. Cuando el hidrante

se encuentra en posición cerrada, el tornillo que hace bajar el eje deja de ejercer presión
hacia abajo y es la propia presión del agua la que lo mantiene cerrado. Este eje tiene un
punto de unión que se ha diseñado por si se le da un golpe, que se partan los tornillos de
la brida y evitar que el agua salga en grandes cantidades.
Se clasifican según el diámetro nominal de la brida de conexión, en hidrantes de 80 mm,

100 mm y 150 mm. Las salidas disponibles en los hidrantes de 80 (3”) son 2 de 45 mm y
1 de 70 mm, mientras que en los hidrantes de 100 mm (4”) y 150 mm (6”) son 2 de 70 y
1 de 100 mm.
Hidrante de columna húmeda.

Se emplean en zonas en las que no hay riesgo de helada ni de golpes por vehículos, o al
menos si existen riesgo de ser golpeados, dispongan de protecciones para evitar su rotura
por la parte de las bridas.
Son la alternativa más eficiente y eficaz a los hidrantes de columna seca, ya que
ofreciendo las mismas prestaciones de caudal, disponen de todo el mecanismo en la
superficie, por lo que en caso de requerir reparación, no es necesario picar en el suelo
para descubrir el mecanismo del hidrante.

Frente a los hidrantes de columna seca presentan la ventaja de que la apertura de las
válvulas se realiza de forma independiente en cada una de ellas, controlando el caudal de
salida y posibilitando su reparación en caso de ser necesaria de forma individual en cada
una de sus válvulas. La inoperatividad de una boca, no afecta sobre las demás.
Hidrantes bajo nivel de tierra.

Los hidrantes bajo nivel de tierra se denominan también “de arqueta”. Tienen todas las
tuberías, válvula de apertura, salidas y racores alojados en una arqueta al nivel del suelo,
provista de una tapa, que hay que quitar para acceder a las mismas. Se dispone de
hidrantes con una única salida de 100 mm y otros que tienen dos salidas de 70 mm.

Parámetros de diseño: Presión y caudal.
Redes de hidrantes exteriores.
Los hidrantes deben estar situados en lugares fácilmente accesibles, fuera del espacio
destinado a circulación y estacionamiento de vehículos, debidamente señalizados y
distribuidos de tal manera que la distancia entre ellos medida por espacios públicos no
sea mayor que 200 m.
La red hidráulica que abastece a los hidrantes debe permitir el funcionamiento simultáneo
de dos hidrantes consecutivos durante dos horas, cada uno de ellos con un caudal de 1.000
litros/minuto y una presión mínima de 10 m.c.a. En núcleos urbanos consolidados en los

que no se pudiera garantizar el caudal de abastecimiento de agua, puede aceptarse que
éste sea de 500 l/min, pero la presión se mantendrá en 10 m.c.a.
Equipo auxiliar complementario.

Es conveniente resaltar que la instalación de hidrantes para uso privado no se considera
correcta si no se dispone de tantos Equipos Auxiliares Complementarios.
Cada Equipo Auxiliar Complementario, preciso para una salida de 70 mm estará

compuesto por los siguientes elementos:
▪ 1 tramo de manguera de 15 m y 70 mm de diámetro 16 Profesionales
▪ 2 tramos de manguera de 15 m de longitud y 45 mm de diámetro.
▪ 1 lanza de 70 mm.
▪ 2 lanzas de 45 mm.
▪ 1 bifurcación 70-2/45 con válvula en ambas salidas
▪ 1 reducción de conexión 70/45
▪ 1 llave para la válvula, en caso de ser necesaria para su puesta en servicio
Con estos elementos auxiliares pueden realizarse los tendidos de mangueras que se
reflejan en el esquema siguiente:

BOCA DE INCENDIO.
BIE son las siglas de Boca de Incendio Equipada, se trata de un equipo completo de
material contra incendios fijos anclados a la pared y conectados a la red de abastecimiento
de agua. Incluye todos los elementos necesarios para su uso: manguera, devanadera,
válvula y lanza boquilla. Estos sistemas son apropiados en lugares donde, debido a su
elevada ocupación y/o tránsito de personas, se precise un sistema de extinción fácil de
usar, eficaz e inagotable, ya que funcionan con agua de la red de abastecimiento general.
Las Bocas de Incendio son apropiadas para pequeños incendios, para atacar el fuego en
sus inicios, se instalan en edificios públicos y en zonas de trabajo como naves industriales.
Elementos principales de las BIE o Boca de Incendio Equipada:
-Armario: Es un armario normalmente de color rojo que guarda en su interior todo el

sistema de la BIE.

-Soporte de manguera: Es donde se apoya la manguera y se enrolla. Este soporte debe
permitir desenrollar la manguera de forma rápida y fácil.
-Manómetro: Sirve para medir la presión y comprobar que la toma de agua funciona.
-Válvula: Es la que conecta el sistema de contra incendios con la toma de agua.
-Manguera: la manga por la que debe pasar el agua y permitir llevarla hasta donde interese
para controlar el incendio, mide 20 metros.
-Boquilla: También denominada lanza o lanzadera, situada en el extremo de la manguera.

Es por donde sale el agua para sofocar los incendios. Suele contar con varias posiciones
para lograr una salida de agua distinta según interese: chorro, niebla, etc.
Tipos de Bocas de Incendio BIE.
Según la normativa existen dos tipos de Bocas de incendio, aunque visualmente no

existan diferencias algunas, se distinguen en especial en cuanto al caudal de agua que son
capaces de suministrar.
-Boca de Incendio Equipada de 25mm: Tienen 25mm de diámetro, con manguera de 20

metros semirrígida con capacidad de suministrar un caudal de 100 litros por minuto a 3,5
bar de presión en punta de lanza.
-Boca de Incendio Equipada de 45mm: En este caso el diámetro es de 45mm, con

manguera flexible de 20 metros con capacidad de suministrar 200 litros por minuto a 3,5
bar de presión en punta de lanza.
Mantenimiento de las Bocas de Incendio Equipadas BIE.
Por normativa estos elementos deben someterse a unas revisiones y controles cada 3
meses, un año y 5 años.

–Mantenimiento trimestral de la Boca de Incendio: Comprobación de accesibilidad y
señalización, así como de todos los componentes; comprobación de la lectura del
manómetro, limpieza y engrase de cierres y bisagras y verificación del inventario.
–Mantenimiento anual de la BIE: A lo anteriormente citado se le añade la comprobación

y funcionamiento de las lanzas en todas sus posiciones, comprobación del manómetro
con otro de referencia, comprobar también manguera, juntas y racores. Así como el
desmontaje de la manguera y ensayo.
-Retimbrado BIE cada 5 años: A lo anteriormente citado se le añade el retimbre de la BIE,

es decir, someter a la manguera a una presión de 15kg/cm2 (prueba hidroestática).
ACOMETIDA DE AGUA POTABLE
Se le llama acometida al enlace de la instalación general interior del inmueble con la

tubería de la de distribución. Es la parte de la instalación que, tomando el agua de las
tuberías de servicio abastecimiento de agua potable, la llevan al interior de los edificios.
Podemos decir va desde el punto de toma en la red de distribución hasta la llave de paso
general. Las acometidas vienen impuestas por las compañías suministradoras que siguen

las normas establecidas por los reglamentos de construcción, los accesorios y demás
detalles técnicos.
La llave de la toma se encuentra colocada sobre la tubería de la red de distribución y se

abre el paso a la acometida. Su instalación es conveniente, porque permite hacer tomas
en la red y maniobras en las acometidas, sin que la tubería deje de estar en servicio. Por
otro lado, la llave de registro estará situada sobre la acometida en la vía pública, junto al
edificio. Se intercala en el ramal de acometida antes de llegar al terreno de la finca que se
abastece, pues su misión más inmediata es la de cortar el paso de agua por la compañía
suministradora y dejar sin servicio al usuario.
El enlace de salida del collarín o en su caso de llave de toma, será metálico con el objeto
de que pueda absorber los esfuerzos a que dicha pieza queda sometida, y de un material
resistente a la corrosión.
QUE ES UN MICROMEDIDOR
Es un dispositivo mecánico que conectado a la acometida de acueducto, permite

determinar el volumen de agua que ingresa a las viviendas.
Importancia del medidor
El micromedidor determina a los usuarios cual es el consumo real del agua en sus
viviendas y le muestra a Empresas Públicas de Neiva cuántos metros cúbicos se han
gastado, por lo tanto, cuánto debe facturar el usuario.

El Micromedidor permite facturar consumos reales y no consumos por promedio que
distorsionan la realidad del agua que consume el usuario.
La Ley 142 de 1994, en el Art. 146 establece que: “La empresa y el suscriptor o usuario
tienen derecho a que los consumos se midan; se empleen los instrumentos de medida que
la técnica haya dispuesto y a que el consumo sea el elemento principal del precio que se
cobre al suscriptor o usuario”.
Como funciona
Los de velocidad por lo general son los más usados, determinan el volumen de agua
mediante la relación área-velocidad, es decir, que la cantidad de agua que pasa por el
medidor es proporcional a la velocidad del agua o giro de turbina al ser movida por el
agua.

PRUEBAS DE PRESION EN
INSTALACIONES DE AGUA

NORMA DE CONSTRUCCION PARA PRUEBA DE PRESION HIDROSTATICA EN REDES
DE AGUA POTABLE
OBJETO
Esta norma tiene como propósito establecer los requisitos técnicos que se deben cumplir en
la realización de la prueba de presión hidrostática en las redes de tubería para agua potable
de EPM, con el fin de garantizar el correcto ensamble entre tramos de tubería, válvulas,
accesorios y demás elementos de la red, con la ausencia de fugas y posibles defectos.
ALCANCE
Esta norma aplica para las redes nuevas de acueducto que ingresan al sistema de EPM. Esta
norma reemplaza en su totalidad la norma y especificación general de construcción NEGC-
704-04 “Prueba hidrostática de tuberías”
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los reglamentos, las normas técnicas nacionales e internacionales y demás documentos
empleados como referencia en esta norma de construcción, deben ser considerados en su
versión más reciente.
 DOCUMENTO NOMBRE NDA EPM 2013: Norma de Diseño de Sistema de Acueducto

de EPM
 AWWA C605: Underground installation of polyvinyl chloride (PVC) and molecularly
oriented polyvinyl chloride (PVCO) pressure pipe and fittings
 AWWA C600: Installation of ductile-iron mains and their appurtenances AWWA
C604 Installation of buried steel water pipe – 4 in (100 mm) and larger
 AWWA C303: Concrete Pressure Pipe, Bar-Wrapped Steel-Cylinder Type Manual
 AWWA M9: Concrete Pressure Pipe Manual
 AWWA M55: PE Pipe – Design and Installation ASTM E1003 Standard Practice for
Hydrostatic Leak Testing.
 ASTM F2164: Standard Practice for field Leak Testing of Polyethylene (PE) and
Crosslinked Polyethylene (PEX) Pressure Piping Systems Using Hydrostatic Pressure.
 ISO 10802: Ductil Iron Pipes. Hydrostatic testing after installation
 NTC 2263: Metrología. Manómetros indicadores de presión, manómetros de vacío
y manómetros de presión - vacío para usos generales.

 NTC 3742: Práctica normalizada para instalación subterránea de tubos
termoplásticos de presión
 NTC 5184 Tuberías de hierro dúctil. Pruebas hidrostáticas después de la instalación
REQUISITOS TÉCNICOS
DESCRIPCIÓN GENERAL
Procedimiento de control de calidad que se realiza una vez que la tubería ha sido instalada y
antes de ser puesta en servicio. La prueba consiste en someter un tramo de tubería a una presión
determinada, con el fin de determinar fugas o defectos en la instalación, para que éstos sean
corregidos y de esta manera poder dar aceptación del tramo instalado.
ASPECTOS GENERALES DE LA PRUEBA DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA

La prueba de presión hidrostática debe efectuarse en todas las redes nuevas, antes de realizar
el empalme o conexión a las redes existentes y en servicio, bien sea a un ramal principal o a una
derivación.
La red nueva puede contener en su longitud instalada, collares de derivación, llaves de

incorporación, bridas, tramos de tubería con soldaduras, zonas de empalme tipo espigo-
campana, válvulas, hidrantes, anillos, entre otros. Para reparaciones en tramos de red instalada
no se exige la prueba de presión hidrostática.
La presión de prueba debe aplicarse con una bomba de émbolo provista de manómetro,
instaladas en la parte baja de la tubería, dicha presión de prueba debe medirse en el punto más
bajo del tramo.
Para cualquier tipo y material de tubería se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:
 Se debe garantizar la seguridad de las personas, el bien o propiedades públicas y

privadas y condiciones ambientales existentes del entorno. Las zonas de trabajo deben
ser señalizadas correctamente con el objeto de reducir el riesgo de accidentes y hacer
más ágil y expedito el tránsito de los usuarios y la movilidad de peatones
 La prueba de presión debe realizarse únicamente utilizando agua, no se permite que se
realice con aire debido a los riesgos involucrados. El tramo debe ser llenado lentamente,
teniendo cuidado de impedir una oleada o una trampa de aire. Toda trampa de aire
debe ser liberada. Si es necesario el sistema debe permitir una salida de aire y válvulas
de expulsión de aire al vacío (ventosas) apropiadas. Las válvulas o aberturas de aire al
vacío deben proveerse en todos los puntos altos de la tubería para expulsar las bolsas

de aire mientras se realiza el llenado. En lo posible, el llenado debe hacerse en los puntos
bajos del sistema, los cuales pueden aprovecharse para purgar posteriormente la
tubería.
 La temperatura del fluido de ensayo no debe ser inferior a 5ºC (40ºF), ni mayor a 30ºC
(90ºF). El fabricante de la tubería y accesorios, debe ser consultado sobre las
recomendaciones y la protección para cuando se tenga que realizar la prueba por fuera
de este rango.
 La prueba de presión debe hacerse bajo la vigilancia y aprobación de la Interventoría y
de EPM, y si es necesario, se podrán efectuar ensayos adicionales.
 Cada prueba de presión hidrostática se debe llevar a cabo en tramos con una longitud
máxima de 500 m de tubería instalada. En las redes de distribución primaria, las
longitudes para la prueba hidrostática son definidas desde el diseño, al igual que el
dimensionamiento de los anclajes y tapones requeridos.
 En todos los caos se deben tener en cuenta las recomendaciones del fabricante de la
tubería en lo relacionado con la forma, duración y otros aspectos que deban tenerse en
cuenta durante la prueba de presión.
 El contratista debe proveer los elementos necesarios para la prueba, incluyendo bomba,
tuberías, conexiones y otros aparatos que se requieran.
 Cuando se utilicen tuberías existentes para suministrar agua en la prueba, éstas deben
protegerse de la contaminación del flujo de retorno, mediante la instalación temporal
de un conjunto de válvulas de retención entre la tubería de prueba y la tubería principal
de suministro o por otros medios aprobados por la Interventoría y EPM.
 La tubería debe contar con la profundidad especificada en el diseño y los anclajes deben
tener la resistencia adecuada para soportar las cargas de la prueba.
 Durante el proceso de instalación de la tubería se recomienda dejar identificadas las
uniones y demás puntos donde se puedan presentar fugas. La Interventoría y EPM
deben determinar cuáles uniones y acoplamientos deben permanecer expuestos, para
facilitar la inspección de la prueba de presión hidrostática.
 La prueba se debe llevar a cabo una vez la tubería se haya llenado de agua y el aire se
haya evacuado completamente.
 Si se presentan cambios de posición inaceptables de cualquier parte de la tubería y/o
aparición de fugas, la tubería debe ser despresurizada y las fallas deben ser localizadas
y reparadas, para nuevamente repetir la prueba de presión hidrostática hasta que se
alcancen los resultados satisfactorios.

 La presión de prueba no debe exceder en ningún caso la presión de diseño de la tubería,
válvulas, accesorios y bloques de anclaje; además durante el desarrollo de la prueba, se
deben realizar chequeos de fuga del sistema en puntos tales como válvulas, hidrantes y
otros accesorios expuestos.
 Cualquier fuga de agua cuando se detecte su localización debe ser reparada aun cuando
los resultados de la prueba hayan sido satisfactorios en cuanto a mantener la presión
de prueba y el caudal límite de fuga.
 Nunca se debe intentar reparar una fuga mientras la tubería esté presurizada, siempre
se debe despresurizar el sistema antes de cualquier reparación.
 En cada prueba debe estar presente personal de la Interventoría y de EPM, para dar a
aprobación de la ejecución adecuada del procedimiento y dar la aceptación de los
resultados obtenidos con la declaración de “prueba de presión hidrostática conforme”.
 Se debe elaborar el registro de la prueba de presión hidrostática en los formatos
pertinente.

MANÓMETROS

QUE SON?
Los manómetros a utilizar durante la prueba de presión hidrostática, deben contar con las
siguientes características:
 Indicación digital
 Clase 1 a 1.6
 Presión máxima 1000 PSI
 Resolución 1 PSI máximo
 Caratula 3" mínimo
 Protección IP 65
 Registro presión máxima
 Conexión rosca NPT 1/2"
 Certificado de calibración vigente, con un periodo de calibración no mayor a un año en
el momento de realizar la prueba.
PROCEDIMIENTO PARA LA PRUEBA DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA SEGÚN EL

MATERIAL DE LA TUBERÍA
Se debe proceder a realizar el llenado de la tubería, para lo anterior se debe realizar el
taponamiento de las válvulas de purga con elementos ciegos, y apertura de su mecanismo. Se
debe revisar la apertura de las válvulas de guarda, válvulas ventosas o elementos de venteo.
Se deben instalar mínimo dos (2) manómetros para lecturas de la prueba en la abscisa acordada
con la Interventoría y EPM. En caso de que éstos no se puedan instalar en el punto de la
elevación más baja, se deben instalar en otro punto y se deben realizar las correcciones
matemáticas de la diferencia de cabeza hidrostática. Además, se debe tener un (1) manómetro
de repuesto en el momento de la prueba, adicionalmente se deben presentar los certificados de
calibración de los instrumentos de medición
Una vez llena la tubería, se debe verificar que no existan fugas durante el llenado y si existen
deben ser corregidas de inmediato mediante el ajuste de bridas y accesorios. Adicionalmente se
debe verificar la ausencia de aire dentro de la tubería, lo cual se evidencia por la salida de agua
y cierre automático de las ventosas.
Para un mejor manejo de la información se definen los siguientes términos:
Pt: En conducciones, la presión de trabajo del sistema corresponde a la presión hidrostática a la

cual la tubería estará sometida, sin incluir sobrepresiones o golpe de ariete. En impulsiones la

presión de trabajo del sistema corresponde a la presión dinámica a la cual la tubería estará
sometida sin incluir sobrepresiones o golpe de ariete.
Pn: Es la presión nominal para la cual fueron fabricadas las tuberías o los accesorios de un
sistema. Pp: Es la presión de prueba con la cual se va a probar un tramo.
De acuerdo con la resolución 0330 de 2017, artículo 87 Presiones hidrostáticas y estanqueidad,

se deben llevar a cabo las pruebas sobre las tuberías, válvulas y accesorios tomando como
referencia los métodos reconocidos por las normas NTC, AWWA (americanas), UNE (europeas).
Teniendo en cuenta lo anterior, a continuación, se dan los requisitos para cada tipo de material
de tubería según referente normativo.
El objetivo de la prueba de presión es verificar la correcta instalación de la tubería y los

accesorios. Las tuberías y accesorios son probados en fábrica.
TUBERÍA PVC
De acuerdo con la norma AWWA C605, la prueba de presión hidrostática debe ejecutarse
siguiendo el siguiente procedimiento:
Presión de prueba (Pp): La presión de prueba no debe ser menor que 1.25 veces la presión de
trabajo (Pt) de la tubería medida en la elevación más alta a lo largo del tramo de prueba, y no
menos de 1.5 veces la presión de trabajo en la elevación más baja del tramo. Sin embargo, en
ningún caso la presión de prueba (Pp) podrá exceder la presión de diseño de los anclajes,
accesorios, tuberías y válvulas del tramo ensayado.
Duración de la prueba: La duración de la prueba de presión hidrostática sostenida debe ser de

2 horas.
Tolerancia de la prueba: Durante el tiempo de la prueba de presión, se requiere que el

contratista evalúe la cantidad de agua que se inyecta al tramo de tubería para mantener la
presión de prueba (Pp) con una variación de ±5 psi (34 kPa). Si la cantidad de agua agregada es
menor que el valor predeterminado por la ecuación que se presenta más adelante, la prueba se
considera aceptable. La adición de agua mantiene la presión de prueba (Pp), que puede caer
debido al aire atrapado en la tubería, a la absorción de agua por las paredes de la tubería y a las
variaciones de temperatura durante la prueba.
Para mantener la presión de prueba en el valor deseado, se debe bombear agua con una bomba
de pistón desde un recipiente calibrado que permita tomar lecturas de volumen empleado o se

debe insertar un medidor volumétrico calibrado. Se debe presentar el certificado de calibración
del medidor en el momento de la prueba.
Durante la prueba de presión hidrostática, se deben evaluar las fugas de agua que se presenten
en el tramo ensayado, las fugas no deben exceder los límites aceptables determinados por la
siguiente expresión:
Donde:
Qf= Caudal de agua adicionada por fuga para mantener la presión de prueba (l/h)
L = Longitud del tramo de tubería ensayado (m)
D = Diámetro nominal de la tubería (mm)
Pp = Presión de prueba del tramo de tubería ensayado (kPa)
Ninguna instalación de tubería debe ser aceptada si el caudal de fugas registrado durante la
prueba supera el valor límite anteriormente establecido, y si la variación de la presión de prueba
es superior al valor especificado anteriormente (±5 psi).
Se puede consultar la norma ANSI/AWWA C605 para ver tolerancias típicas de fugas para
diferentes diámetros y presiones de prueba.
Cuando la prueba se realiza contra válvulas cerradas con asiento metálico, se admite una
tolerancia adicional por válvula cerrada de 0.0078 gal/hora/pulgada (0.0012 l/h/mm) de
diámetro nominal de válvula.
Cuando existen hidrantes en el tramo de prueba, ésta debe ser realizada contra las válvulas de
protección de los hidrantes cerradas.
Cualquier fuga debe ser reparada a pesar de que la cantidad de fugas no exceda el límite dado
por la ecuación presentada anteriormente.
Tubería de hierro dúctil (HD)
De acuerdo con los criterios de las normas AWWA C600, ISO 10802 y NTC 5184, la prueba de
presión hidrostática debe ejecutarse siguiendo el siguiente procedimiento:

Presión de prueba (Pp): La presión de prueba no debe ser menor que 1.25 veces la presión de
trabajo (Pt) de la tubería medida en la elevación más alta a lo largo del tramo de prueba, y no
menos de 1.5 veces la presión de trabajo en la elevación más baja del tramo. No se deben
exceder las presiones de diseño de tuberías, accesorios y anclajes del tramo ensayado.
Duración de la prueba: La duración de la prueba de presión hidrostática sostenida, debe ser de

2 horas.

contratista evalúe la cantidad de agua que se inyecta al tramo de tubería para mantener la
presión de prueba (Pp) con una variación de ±5 psi (34 kPa). Si la cantidad de agua agregada es
menor que el valor predeterminado por la ecuación que se presenta más adelante, la prueba se
considera aceptable. La adición de agua mantiene la presión de prueba (Pp), que puede caer
debido al aire atrapado en la tubería, a la absorción de agua por las paredes de la tubería y a las
variaciones de temperatura durante la prueba.
Durante la prueba de presión hidrostática, se deben evaluar las fugas de agua que se presenten
en el tramo ensayado, las fugas no deben exceder los límites aceptables determinados por la
siguiente expresión:
Donde:
Qf= Caudal de agua adicionada por fuga para mantener la presión de prueba (l/h)
D = Diámetro nominal de la tubería (mm)
Pp = Presión de prueba del tramo de tubería ensayado (kPa)
TUBERÍA DE CONCRETO (CILINDRO DE ACERO CON REFUERZO DE VARILLA CCP) Y

TUBERÍA DE ACERO WSP
Presión de prueba (Pp):

• En conducciones: La presión de prueba (Pp) no debe exceder 125% de la presión de trabajo
(Pt) medida en el punto más bajo del tramo. Dicha presión de prueba (Pp) no debe exceder la
presión de diseño de los anclajes, accesorios, tuberías y válvulas del tramo ensayado.
• En impulsiones: La presión de prueba (Pp) debe ser la mayor entre el 125% de la presión de
trabajo (Pt) o el 100% de la presión de diseño del sistema (incluyendo transitorios). Sin embargo,
el diseñador deberá validar la presión de la prueba hidrostática que sea definida.
Duración de la prueba: En la tubería con revestimiento interno de mortero, una vez ésta se
encuentre llena de agua; y el aire se haya expulsado completamente, se debe aplicar una presión
inicial no superior a 100 psi, la cual se debe mantener un mínimo de 48 horas con el fin de que
el revestimiento de mortero interno de la tubería se sature de agua, garantizando que las
pérdidas sean un reflejo directo del estado real de las uniones y juntas del tramo de prueba.
Terminado el procedimiento de saturación del revestimiento interior, se debe dar inicio a la

prueba de presión hidrostática, elevando la presión cada 100 psi, muy lentamente, continuando
ininterrumpidamente, deteniéndose cada múltiplo de 100 para examinar accesorios, anclajes,
uniones bridadas, etc, hasta obtener la presión de prueba (Pp).
Una vez alcanzada la presión de prueba (Pp) ésta se debe mantener durante un período máximo
de cuatro (4) horas continuas en el punto más bajo, con una variación de ±5 psi (34 kPa), y con
pérdidas (fugas) dentro de los parámetros de aceptabilidad indicados a continuación.
En las tuberías de acero que no cuenten con revestimiento de mortero interno, no se requiere
realizar la saturación inicial de agua durante las 48 horas, en este caso se procede a realizar la
prueba de presión hidrostática en el período de 4 horas.

contratista evalúe la cantidad de agua que se agrega al tramo de tubería para mantener la
presión de prueba (Pp) con una variación de ±5 psi (34 kPa). Durante la prueba de presión
hidrostática, se deben evaluar las fugas de agua que se presenten en el tramo ensayado, dichas
fugas no deben exceder los límites aceptables determinados por la siguiente expresión:

Donde:
Qf: Caudal de agua adicionada por fuga para mantener la presión de prueba (l/hora)
D = Diámetro interno de la tubería (mm)
La ecuación anterior es equivalente a la recomendación que se presenta en el manual AWWA

M9, la cual presenta un valor límite de 1 l/mm de diámetro/kilómetro/24 horas.
El tiempo de prueba máximo debe ser de 4 horas, durante las que se mide la pérdida de agua y
no se debe superar el valor límite obtenido en la ecuación anterior.
TUBERÍA DE POLIETILENO
Los siguientes requisitos para la prueba de presión hidrostática en tuberías de polietileno, están
basados en las siguientes normas y manuales: - Manual AWWA M55 - ASTM F2164 - NTC 3742
Importante: La temperatura del fluido de ensayo no debe ser inferior a 5ºC (40ºF), ni mayor a
30ºC (90ºF). El fabricante de la tubería y accesorios debe ser consultado sobre las
recomendaciones y la protección para cuando se tenga que realizar la prueba por fuera de este
rango.
Presión de prueba (Pp): La presión de prueba máxima debe ser de 1.5 veces la presión de trabajo
de la tubería, pero no debe ser inferior a 15 psi (103 kPa), ni exceder la presión nominal para la
cual fueron fabricados la tubería o los accesorios. Debe medirse la presión a la menor elevación
posible.
Duración de la prueba: La duración de la prueba de presión hidrostática sostenida debe ser de

1 hora.
Tolerancia de la prueba: Debido a que las uniones para tuberías de polietileno se realizan por
termofusión o electrofusión, la cantidad de fuga debe ser cero. (La norma ASTM F2164 no
especifica un caudal límite de fuga de agua permitido en la prueba de presión hidrostática para
tuberías de Polietileno).
Si alguna prueba muestra una fuga, el instalador es responsable de localizarla y repararla, y

volver a realizar la prueba hidrostática hasta que el resultado sea satisfactorio. La nueva prueba

se debe realizar después de despresurizar la tubería y permitir que la tubería se "relaje" durante
al menos ocho (8) horas.
Nota: Nunca se debe intentar reparar una fuga mientras la tubería esté presurizada, siempre se
debe despresurizar el sistema antes de cualquier reparación.
Si la presión de prueba (Pp) permanece estable (con una variación máxima del 5%) por una (1)
hora se considera que la prueba es exitosa, de lo contrario debe repetirse el procedimiento
después de permitir que la tubería se "relaje" durante al menos ocho (8) horas.
BIBLIOGRAFIA
https://www.epm.com.co/site/Portals/3/documentos/Aguas/NC_AS_IL01_31_Prueba_de_pre
sion_hidrostatica.pdf?ver=2018-06-15-083425-113
http://biblioteca.enacal.com.ni/bibliotec/Libros/pdf2/terc/apphtap.pdf
https://www.aristegui.info/prueba-de-presion-de-la-tuberia-instalada-en-abastecimiento/
https://www.youtube.com/watch?v=hH6Rrw_JgP8

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DOCENTE:

ING ALFONSO ARELLANO

SEPTIMO SEMESTRE “A”

FEBRERO – AGOSTO 2019

Catálogo de Agua Potable 2019 Página 1

Catálogo de Agua Potable 2019 Página 2

Catálogo de Agua Potable 2019 Página 3

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Catálogo de Agua Potable 2019 Página 6

Catálogo de Agua Potable 2019 Página 7

- Es el agua apta para el consumo doméstico, agradable a los sentidos, libre de

En la Universidad Nacional de Chimborazo se tiene registro de un laboratorio para el análisis de

Catálogo de Agua Potable 2019 Página 8

FUENTE: CPE INEN 5. TABLA 4.1 PARAMETROS 1

Catálogo de Agua Potable 2019 Página 9

FUENTE: CPE INEN 5. TABLA 4.1 PARAMETROS 1

FUENTE: CPE INEN 5. TABLA 4.3 PARAMETROS 3 (QUIMICOS)

FUENTE: CPE INEN 5. TABLA 4.5 PARAMETROS 4 (PLAGUICIDAS)

FUENTE: CPE INEN 5. TABLA 4.5 PARAMETROS 4 (PLAGUICIDAS)

Catálogo de Agua Potable 2019 Página 10

Hierro La intoxicación por hierro es una causa potencial de

Manganeso El Manganeso puede causar parkinson, embolia de los

Un síndrome que es causado por el manganeso tiene los

 Sabor metálico en la boca

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Nitratos Algunos niños y adultos presentan caída de la presión

Fluoruros Parches blanquecinas calcáreos, con distribución

Estos parches pueden teñirse de color amarillo o

FUENTE: Agencia para Sustancias Tóxicas y el Registro de Enfermedades, OMS (Organización

Catálogo de Agua Potable 2019 Página 12

La ingestión de productos líquidos que contienen fenol

Arsénico La exposición prolongada al arsénico a través del

Cobre En niños y adultos se presenta daño renal y pulmonar.

Plomo Los síntomas del envenenamiento por plomo incluyen,

Catálogo de Agua Potable 2019 Página 13

TECNICAS DE MUESTREO DEL AGUA

Catálogo de Agua Potable 2019 Página 14

En redes de agua (grifos)

FUENTE: Google imágenes.

EQUIPOS USADOS EN LA UNACH PARA ANALISIS FISICO-QUIMICO DEL AGUA

Catálogo de Agua Potable 2019 Página 15

ESPECTROFOTOMETRO: Sirve para medir la

Catálogo de Agua Potable 2019 Página 16

CROMATOMETRO: Mide la persepcion de

Catálogo de Agua Potable 2019 Página 17

Catálogo de Agua Potable 2019 Página 18

La dureza la adquiere el agua a su paso a través de las formaciones de roca que

Según el grado de dureza las aguas se clasifican de la siguiente forma:

0 – 75 mg/1 CaCO3 agua blanda

TIPOS DE DUREZA DEL AGUA

Catálogo de Agua Potable 2019 Página 19

Catálogo de Agua Potable 2019 Página 20

TIPOS DE ABLANDADORES DE AGUAS DURAS

Catálogo de Agua Potable 2019 Página 21

Para toda la casa libre de sal Suavizador

Catálogo de Agua Potable 2019 Página 22

Método de intercambio iónico:

 El intercambio iónico convencional

Catálogo de Agua Potable 2019 Página 23

El intercambio iónico convencional:

Intercambio iónico con precipitación in situ:

Sistema electrolítico e intercambio iónico combinados: